Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10307
.pdf
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=353671&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB353671A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 12 июля 1930 года. № 21,165/30.
Полная спецификация слева: 12 мая 1931 г.
Полная спецификация принята: 30 июля 1931 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в сварке.
Я, Джеймс Йейт Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляю, что суть данного изобретения (о котором мне
сообщили из-за границы от компании I. G. Farbenindustrie Aktiengesellshaft из Франкфурта-на-Майне,
Германия, акционерного общества, организованного в соответствии с законодательством Германии)
заключается в следующем: при сварке могут возникать трудности и проблемы, связанные с образованием
шлака и оксидов металлов в жидком металле, присутствующем в сварочном шве, в процессе сварки, что
приводит к пористости готового сварного шва и снижению его механической прочности. Для преодоления
указанных трудностей обычно используют для сварки металлы или препараты, содержащие металлы,
максимально свободные от примесей.
Многие зарубежные корреспонденты обнаружили, что особенно хорошие результаты сварки достигаются при
соединении свариваемых деталей с помощью металла, полученного путем термического разложения
соответствующего металлокарбонила. Металлы, полученные из карбонилов, обладают тем преимуществом,
что они становятся очень подвижными во время сварки, и в результате этого любые образующиеся шлаки и
оксиды не попадают в сварной шов, а переносятся на поверхность сварочного металла, так что при
последующей обработке поверхности они легко удаляются. В результате этого сварка происходит очень
равномерно, а сварные швы обладают высокой механической прочностью и высокой гибкостью.
Металлы, полученные из соответствующих карбонилов термическим разложением, часто содержат
небольшое количество углерода, поэтому предпочтительно использовать указанные металлы для сварки
после предварительной обработки для удаления углерода, так что, например, при сварке железом,
полученным из карбонила железа, используется только такой металл, который содержит менее 0,2%
углерода.
В соответствии с настоящим изобретением наиболее целесообразно смешивать металлические порошки,
полученные из соответствующих металлокарбонилов или смесей таких порошков, с хорошо известными
дополнительными компонентами сварочных смесей, такими как бура, силикаты, хлорид аммония и тому
подобное, которые служат главным образом для очистки свариваемых металлических поверхностей и
предотвращения окисления во время сварки. Или же металлические порошки могут быть спечены в
подходящих формах, или могут быть сплавлены и, таким образом, приведены в форму прутков или
проволоки, пригодных для сварки, и в таких случаях содержание углерода в металлических порошках может
быть соответствующим образом отрегулировано до, во время или после формования металлических
порошков путем обработки водородом.
Сварные швы, полученные в соответствии с настоящим изобретением, обладают гораздо лучшими
свойствами, чем сварные швы, изготовленные известными до настоящего времени способами с
использованием очень чистых металлов, полученных из других источников. Растяжимость и сопротивление
механическому давлению сварных швов в соответствии с настоящим изобретением примерно такие же или
даже выше, чем у металла, который должен быть соединен сваркой, и, следовательно, значительно выше,
чем у сварных швов, изготовленных из материалов, известных в настоящее время в торговле для этой цели.
Кроме того, сопротивление сварного шва изгибу более чем в три раза выше, чем у сварного шва,
выполненного из известных на сегодняшний день коммерчески используемых металлов.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют природу данного изобретения, однако
изобретение не ограничивается этими примерами.
ПРИМЕР 1.
Железный порошок, полученный термическим разложением карбонилов железа и содержащий 0,98%
углерода, спекают при температуре 9000 градусов Цельсия в атмосфере водорода в стержни диаметром 5
миллиметров. В результате указанной обработки содержание углерода в металле снижается до 100 ± 0,03
процента. Затем с помощью подготовленного таким образом прутка свариваются две части листового железа
толщиной 5 миллиметров.
Сварной шов не содержит пор и примесей. Сварной шов 105 обладает улучшенными свойствами, описанными
Аллей,-_. н",-j т,;;Ахерейном, по сравнению со свойствами изделий тех же размеров, сваренных вместе с
помощью промышленного сварочного железа.
ПРИМЕР 2.
Железный порошок, полученный из карбонила железа и содержащий 1,3% углерода и около 1,7% кислорода,
нагревают в цилиндрической форме до температуры около 10000 градусов Цельсия в печи для обжига, в
результате чего железо обезуглероживается. Затем раскаленный спеченный кусок подвергается воздействию
валков и, наконец, вытягивается в проволоку диаметром 3 миллиметра. При использовании полученной таким
образом проволоки для электросварки обычным способом получается сварной шов с указанными выше
хорошими свойствами.
ПРИМЕР 3.
283 По весу, часть железного порошка, полученного термическим разложением карбонила железа и
содержащего 1,25% углерода и 1,15% кислорода, смешивают с 50 частями по весу железного порошка,
полученного термическим разложением карбонила железа и содержащего 1,13% углерода и 3,25% кислорода,
а также с 2,7 частями по весу порошкообразного диоксида марганца и 1 частью по весу порошкообразного
силикатного шлака кальция и алюминия. Смесь спекают при температуре 1200 градусов Цельсия и из нее
изготавливают проволоку толщиной 4 миллиметра. Проволока содержит 0,03% углерода, 0,5% марганца и
0,3% шлака, равномерно и мелкодисперсно распределенного по всему материалу. Эта проволока отлично
подходит для электросварки.
Дата: 12 июля 1930 года.
Дж. Й. и Г. У. Джонсон, 47, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, W.C. 2,
Агенты.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в сварке.
Я, Джеймс Йейт Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляю о характере данного изобретения (о котором
мне сообщила из-за границы компания I. G. Farbenindustrie Aktiengesellshaft из Франкфурта-на-Майне,
Германия, акционерное общество, организованное в соответствии с немецким законодательством) и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
При сварке могут возникать трудности и проблемы, связанные с образованием шлака и оксидов металлов в
жидком металле, присутствующем в сварочном шве, в процессе сварки, что приводит к пористости готового
сварного шва и снижению его механической прочности. Для преодоления указанных трудностей обычно
используют для сварки металлы или препараты, содержащие металлы, максимально свободные от примесей.
Иностранные корреспонденты M1y обнаружили, что особенно хорошие результаты сварки достигаются при
соединении свариваемых деталей с помощью металла, полученного путем термического разложения
соответствующего металла — углерода. Металлы, полученные из углеродистых материалов, обладают тем
преимуществом, что они становятся очень подвижными во время сварки, и в результате этого любые
образующиеся шлаки и оксиды не попадают в сварной шов, а переносятся на поверхность сварочного
металла, так что при последующей обработке поверхности их легко удалить. В результате этого сварка
происходит очень равномерно, а сварные швы обладают высокой механической прочностью и высокой
гибкостью.
Металлы, полученные из соответствующих карбонилов путем термического разложения, часто содержат
небольшое количество углерода, поэтому предпочтительно использовать указанные металлы для сварки
после предварительной обработки для удаления углерода, так что, например, при сварке с использованием
железа, полученного из карбонилов железа, используется только такой металл, который содержит менее 0,2
процента углерода.
В соответствии с настоящим изобретением наиболее целесообразно смешивать металлические порошки,
полученные из соответствующих металлокарбонилов или смесей таких порошков, с хорошо известными
дополнительными компонентами сварочных смесей, такими как бура, силикаты, хлорид аммония и тому
подобное, которые служат главным образом для очистки свариваемых металлических поверхностей и
предотвращения окисления во время сварки. Или же металлические порошки могут быть спечены в
подходящих формах, или же они могут быть сплавлены и, таким образом, приведены в форму прутков или
проволоки, пригодных для сварки. В таких случаях содержание углерода в металлических порошках может
быть соответствующим образом скорректировано до, во время или после формования металлических
порошков путем обработки водородом.
353,671 353,671 В соответствии с настоящим изобретением особо ценные сварочные проволоки получают
следующим образом.
Металлический порошок, полученный из соответствующего карбонила металла, например, железный порошок
из карбонила железа, спекается вместе с мелкодисперсными флюсующими агентами посредством нагрева
или механического давления, или и того, и другого одновременно, и таким образом превращается в проволоку
без какой-либо операции плавления. В качестве флюсующих агентов для этой цели подходят не только бура,
силикаты и хлорид аммония, но и фториды, такие как флюорит. Особенно ценные результаты достигаются
при использовании силикатов, которые могут применяться в форме стекол. Предпочтительное количество
добавляемых силикатов составляет от 0,1 до 2 процентов по весу смеси. Помимо кремнезема, силикаты могут
содержать оксид кальция, оксид алюминия, оксид марганца, оксид железа (II) или железа (III), соду, калий,
магний, оксид свинца или несколько из этих оксидов. Также могут использоваться природные силикаты,
например, асбест, или шлаки, например, шлаки из печей Siemens-Martin, или любые другие силикаты. Как
правило, желательно, чтобы шлаки или другие силикаты были свободны от серы и фосфора.
Указанный процесс также может использоваться для изготовления проволоки из сплавов для сварочных
работ.
позы, которые также могут содержать флюсующие вещества. В качестве металлов, особенно подходящих для
сплавления с железом, можно упомянуть марганец, а также хром, вольфрам, медь, никель, ванадий и титан, а
также неметаллы, такие как углерод, которые в некоторых случаях могут быть использованы. В таких сплавах
возможно, например, увеличить содержание марганца до 1,5–18 процентов, а содержание углерода — до
1,4–1,6 процента. Для сварки высоколегированных сталей, например, хромоникелевых сталей, проволоку
подходящего состава можно изготавливать с помощью железного порошка из карбонила железа и никелевого
порошка из карбонила никеля.
Сварные швы, полученные в соответствии с настоящим изобретением, обладают гораздо лучшими
свойствами, чем сварные швы, изготовленные известными до настоящего времени способами с
использованием очень чистых металлов, полученных из других источников. Растяжимость и сопротивление
механическому давлению сварных швов в соответствии с настоящим изобретением примерно так же высоки
или даже выше, чем у металла, который должен быть соединен в процессе сварки, и, следовательно,
значительно выше, чем у сварных швов, изготовленных из материалов, известных в настоящее время в
торговле для этой цели. Более того, сопротивление изгибу сварного шва более чем в три раза выше, чем у
сварного шва, изготовленного из известных в настоящее время в торговле металлов, используемых для
сварки.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют, как данное изобретение может быть реализовано
на практике, однако изобретение не ограничивается этими примерами.
ПРИМЕР 1.
Железный порошок, полученный термическим разложением карбонилов железа и содержащий 0,98%
углерода, спекают при температуре 9000 градусов Цельсия в атмосфере водорода в стержни диаметром 5
миллиметров. В результате указанной обработки содержание углерода в металле снижается до 0,03
процента. Затем с помощью подготовленного прутка свариваются две части листового железа толщиной 5
миллиметров.
Сварной шов не содержит пор и примесей. Сварной шов обладает улучшенными свойствами, описанными
выше, по сравнению со швами тех же размеров, сваренными с помощью обычного сварочного железа.
ПРИМЕР 2.
Железный порошок, полученный из железоуглерода и содержащий 1,3% углерода и около 1,7% кислорода,
нагревают в цилиндрической форме до температуры около 1000°C в печи для обжига, в результате чего
железо обезуглероживается. Затем раскаленный спеченный ком подвергается воздействию валков и,
наконец, вытягивается в проволоку диаметром 3 миллиметра. При использовании полученной таким образом
проволоки для электросварки обычным способом получается сварной шов с указанными выше хорошими
свойствами. 105 ПРИМЕР 3.
283 110 частей по весу железного порошка, полученного термическим разложением карбонила железа и
содержащего 1,25% углерода и 1,15% кислорода, смешивают с 50 частями по весу железного порошка,
полученного термическим разложением карбонила железа и содержащего 1,13% углерода и 3,25% кислорода,
а также с 2,7 частями по весу порошкообразного диоксида марганца и 1 частью по весу порошкообразного
силикатного шлака кальция и алюминия. Смесь спекают при температуре 1200 градусов Цельсия и из нее
изготавливают проволоку диаметром 4 миллиметра. Проволока марки 120 содержит 0,03% углерода, 0,05%
марганца и 0,3% шлака, равномерно и мелкодисперсно распределенного по всему материалу. Эта проволока
отлично подходит для электросварки.
Сварочная проволока, подобная описанной в данном примере, предпочтительно должна содержать от 0,01 до
0,15% углерода, от 0,2 до 1% марганца и от 0,1 до 2% флюсующего агента, такого как силикат.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я изобрел, соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_353672.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=353672&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB353672A
[]
ЗАПАСНОЙ ЭКЗЕМПЛЯР
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
O" c pi h, Дата подачи заявки: 14 июля 1930 г. № 21,255/ 30.
Полный вариант слева: 75 апреля 1937 г., Cl. Полный вариант принят: 30 июля 1931 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области фотоэлектрических цепей и связанные с ними аспекты.
Мы, компания EDIBELL SOUND FILM APPARATUS LIMITED, британская компания, расположенная по адресу:
40-41, Олд Брод Стрит, Лондон, E.C.2, и Уильям Мейн Уоррен Беттс, гражданин Великобритании,
расположенный по адресу: 89, Уордур Стрит, Лондон, W.1, настоящим заявляем, что суть данного
изобретения заключается в следующем: — Данное изобретение относится к усовершенствованию схем, в
которых используются одна или несколько фотоэлектрических ячеек, и в которых поляризующее напряжение
для указанной ячейки или ячеек получается прямо или косвенно от устройства, исключающего питание
батарей, генератора или любого другого источника питания, подверженного колебаниям.
Следует понимать, что при наличии источника питания, подверженного колебаниям, всегда существует
вероятность повышения напряжения питания до такой степени, что поляризующее напряжение, приложенное
к фотоэлектрическому элементу или элементам, возрастет настолько, что вызовет искрение. Эта опасность
особенно велика, когда источник питания, помимо подачи поляризующего напряжения на одну или несколько
фотоэлементов, используется для подачи анодного тока на термоэлектронные лампы усилителя, поскольку
до тех пор, пока нити накала (или катоды в случае ламп с косвенно нагреваемым катодом) не нагреются,
протекающий через них анодный ток сравнительно мал, и, следовательно, напряжение питания значительно
возрастает.
Таким образом, главной целью настоящего изобретения является обеспечение средств предотвращения
повышения напряжения, подаваемого на фотоэлектрический элемент или элементы, выше заданного
предела.
Согласно настоящему изобретению, мы устанавливаем реле в подходящей точке цепи, которое
предназначено для отключения питания фотоэлемента или элементов в случае, если напряжение питания
колеблется таким образом, что напряжение, подаваемое на элемент или элементы, превышает заданный
предел.
Реле, разумеется, будет такого типа, которое размыкается или замыкается при заданном токе, в зависимости
от конкретной части цепи питания, в которую оно вставлено.
В предпочтительном способе осуществления настоящего изобретения реле устанавливается в ту ветвь цепи
питания, которая используется для подачи поляризующего напряжения на фотоэлемент, поскольку установка
реле в этом конкретном положении защитит элемент от чрезмерного напряжения, вызванного любыми
причинами. Таким образом, обмотка реле может быть соединена последовательно с делителем напряжения,
используемым для подачи поляризующего напряжения 60, при этом соединение от делителя напряжения
осуществляется через контакты реле. В такой конструкции реле настраивается таким образом, чтобы
срабатывать (размыкаться), когда ток 65 превышает нормальное заданное значение, и поскольку избыточный
ток через делитель напряжения (и, следовательно, реле) может быть вызван только увеличением разности
потенциалов на его концах, будет обеспечена необходимая защита.
Вместо последовательного соединения с делителем напряжения, реле можно зашунтировать через него
последовательно с резистором, и будет получен тот же результат.
Ещё одно место для размещения реле — в анодной цепи одной из усилительных ламп. В таком виде реле
должно быть таким, что оно замыкается только при протекании заданного тока. В этом случае реле настроено
на срабатывание при нормальном анодном токе рассматриваемого клапана, и, следовательно, реле M не
будет срабатывать для замыкания цепи поляризующего напряжения 81.
к ячейке до тех пор, пока нить накала или катод клапана не нагреются и не будет достигнуто нормальное
состояние подачи питания.
При использовании данного варианта изобретения целесообразно включить реле 90 в анодную цепь или цепь
развязки первого усилительного клапана.
Следует отметить, что настоящее изобретение не ограничивается в своем применении конкретными
примерами, приведенными выше, поскольку очевидно, что реле может быть установлено и в других местах
цепи для достижения тех же результатов. Кроме того, изобретение применимо в связи со всеми
многочисленными способами использования фотоэлементов.
Датировано 7 июля 1930 года.
U e, 353,672 GEE & Co., Патентные агенты, Staple House, 51 & 52, Chancery Lane, Лондон, W.C.2.
и 71, Джордж-стрит, Кройдон, агенты заявителей.
СПЕЦИФИКАЦИЯ COX-PLET.
Усовершенствования в схемах фотоэлектрических элементов. Мы, компания EDIBELL SOUND FILM
APPARATUS LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Олд Брод-стрит, 40-41, Лондон, E.C.2,
и Уильям Уильям, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Уордур-стрит, 89, Лондон, W.1,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано,
что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
усовершенствованиям в схемах, в которых используются один или несколько фотоэлектрических элементов, и
в которых поляризующее напряжение для указанного элемента или элементов получается прямо или
косвенно от устройства для удаления батарей, генератора или любого другого источника питания,
подверженного колебаниям.
Следует понимать, что при наличии источника, подверженного колебаниям, всегда существует вероятность
повышения напряжения питания до такой степени, что поляризующее напряжение, приложенное к
фотоэлементу или элементам, возрастет настолько, что вызовет искрение в этих элементах. Эта опасность
особенно велика, когда источник питания, помимо подачи поляризующего напряжения на одну или несколько
фотоэлементов, используется для подачи анодного тока на термоэлектронные лампы усилителя, поскольку
до тех пор, пока нити накала (или катоды в случае ламп с косвенно нагреваемым катодом) не нагреются,
протекающий через них анодный ток сравнительно мал, и, следовательно, напряжение питания значительно
возрастает.
Таким образом, главной целью настоящего изобретения является обеспечение средств предотвращения
превышения напряжения, подаваемого на фотоэлектрический элемент или элементы, заданного
определенным пределом.
Согласно настоящему изобретению, мы устанавливаем реле в подходящей точке цепи, причем это реле
предназначено для отключения питания фотоэлектрического элемента или элементов в случае колебаний
напряжения питания, которые приводят к тому, что напряжение, подаваемое на элемент или элементы,
превышает заданный предел.
Реле, разумеется, будет такого типа, которое размыкается или замыкается при заданном токе в зависимости
от конкретной части цепи питания, в которую оно вставлено.
Для того чтобы данное изобретение было более ясно понято и легко осуществимо, мы перейдем к его
описанию со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые с помощью удобных символов иллюстрируют
некоторые варианты осуществления данного изобретения, причем на рисунке 1 показано использование реле
в соответствии с настоящим изобретением в цепи делителя напряжения, причем реле функционирует как
точный регулятор тока. 65 На рисунке 2 показана аналогичная схема с защитным реле.
На рисунке 3 показано применение данного изобретения к неразвязанному термоэлектронному клапану с
косвенным нагревом, а на рисунке 4 показана аналогичная конструкция, в которой клапан развязан.
На рисунке 5 показано применение данного изобретения к вентилю с катодом прямого нагрева, а на рисунках
6–S показаны различные варианты использования реле совместно с устройством питания высокого
напряжения.
Обращаясь теперь к прилагаемым чертежам 80, реле a предпочтительно устанавливается в той ветви цепи
питания, которая используется для подачи поляризующего напряжения на фотоэлемент, поскольку установка
реле в этом конкретном положении 85 защитит элемент от чрезмерного напряжения, вызванного любыми
причинами. Таким образом, обмотка реле a может, как показано на рисунке 1, быть соединена
последовательно с двумя частями b и bl' делителя напряжения, используемого для подачи поляризующего
напряжения на фотоэлемент c, при этом соединение от места соединения двух частей b и bl делителя
напряжения, обеспечивающего требуемое напряжение, осуществляется через контакты реле al и a2. В такой
конструкции реле a устанавливается таким образом, чтобы срабатывать (размыкаться при притягивании
якоря к контакту an), когда ток превышает нормальное заданное значение 100, и поскольку избыточный ток
через делитель напряжения b, bl (и, следовательно, реле a) может быть вызван только увеличением разности
потенциалов на его концах, требуемая защита будет обеспечена на уровне 105.
Вместо последовательного соединения с делителем напряжения, реле может быть зашунтировано через него
последовательно с резистором, и тот же резистор будет представлять собой электрический элемент. Таким
образом, если рассматриваемый клапан выйдет из строя или произойдет обрыв нити накала или нагревателя,
реле сработает и предотвратит подачу избыточного напряжения на фотоэлектрический элемент 70.
На рисунках 6–8 показаны другие области применения настоящего изобретения.
На рисунке 6 показано одно из применений высоковольтного источника питания для усилителя,
использующего ряд ламп с косвенным нагревом, потребляющих большой анодный ток. В данном случае h —
это входные положительный и отрицательный выводы, а вывод j подведен к силовому клапану или клапанам
последней ступени. Точки A k подключены к анодным цепям промежуточных клапанов, и при показанном
положении реле видно, что ток, потребляемый последней ступенью, не будет влиять на реле. Только когда
клапаны с косвенным нагревом, питаемые от точек k, достаточно нагреются, чтобы пропускать свой
нормальный анодный ток, ток через реле a- становится достаточным для притягивания (a-) якоря al к контакту
a2. В данном случае контакт a2 подключен к делителю напряжения фотоэлектрического элемента или другому
источнику питания.
На рисунке 7 показана схема с задержкой тока, предназначенная для использования при работе с мощным
вентилем, требующим высокого анодного потенциала и большого анодного тока.
В этом случае реле a соединено последовательно с главным положительным проводом 1 от выпрямителя mi,
а дальний конец реле a подключен к анодной цепи соответствующего силового клапана или клапанов. Якорь
реле a107 обычно находится в контакте с контактом (0), что создает параллельное сопротивление n между
питающими проводами. Когда ток через реле a достигает заданного максимального значения, 110 якорь a'
притягивается к контакту a3, тем самым отключая шунтирующее сопротивление n и соединяя вывод p с
положительным проводом питания. Вывод p соединен с выводом l1p, любым подходящим устройством
понижения напряжения для усилительных ламп и фотоэлемента. В этой схеме реле защищает не только
фотоэлемент от избыточного напряжения, но и усилительные лампы JW0. Разумеется, как только анодный
ток в анодной цепи силовой лампы упадет ниже заданного значения, якорь a' выйдет из контакта с контактом
a3 и, таким образом, отключит усилительные лампы и фотоэлемент от источника питания.
Теперь обратимся к рисунку 8, на котором показано применение настоящего изобретения для обеспечения
точного тока из источника 130, получаемого, поскольку увеличение потенциала на концах шунтирующей цепи
приведет к увеличению тока и, следовательно, к срабатыванию реле.
На рисунке 2 показана конструкция, аналогичная изображенной на рисунке 1, в которой используются два
реле d и e. Эти два реле d и e соединены последовательно друг с другом, а также последовательно с двумя
частями b и b1 делителя напряжения. Верхнее реле d сконструировано таким образом, что якорь (11)
притягивается к контакту 112 заданным током, который должен протекать через делитель напряжения b, b; bl
(например, один миллиампер), или током, немного меньшим этого значения, в то время как реле e настроено
так, что для притягивания якоря el к контакту e2 требуется ток, немного превышающий заданное значение, при
этом в остальное время якорь находится в контакте с контактом e0.
Дополнительный контакт e4 может быть предусмотрен и подключен к фотоэлектрическому элементу c.
Таким образом, соединение с фотоэлементом осуществляется от делителя напряжения через якорь dl,
контакты d2, eC3, якорь el и контакт eA. Следовательно, поскольку реле e сработает при перегрузке, размыкая
цепь в точках e3, el, e0, а реле d сработает при недостаточной нагрузке, размыкая цепь в точках dl, d2, видно,
что фотоэлемент c подключается к делителю напряжения b-, bl только тогда, когда ток, протекающий через
него, имеет заданное значение, которое обеспечит подачу правильного поляризующего напряжения на
фотоэлемент c.
Еще одно место для размещения реле — анодная цепь одной из усилительных ламп, как показано на
рисунках с 3 по 5 включительно. В таком виде реле должно замыкаться только при протекании заданного тока.
Реле А настроено на срабатывание при нормальном анодном токе рассматриваемой лампы и,
следовательно, не будет замыкать цепь поляризующего напряжения на элементе до тех пор, пока нить накала
или катод лампы С не нагреются и не будет достигнуто нормальное состояние питания. При использовании
данного варианта изобретения целесообразно включить реле в анодную цепь (см. рис. 3) или цепь развязки
(см. рис. 4) первого усилительного клапана.
На рисунках 3 и 4 показано их использование в сочетании с клапанами косвенного нагрева f, а на рисунке 5 —
в сочетании с клапаном прямого нагрева g. Во всех случаях будет видно, что только когда через обмотки реле
a протекает нормальный анодный ток, якорь a притягивается, замыкая цепь на контакт a2, который подключен
к фотоэлементу 353,672 4 353,672 источника питания. Как видно, до тех пор, пока ток от источника не
достигнет заданного значения, реле a не срабатывает, и параллельное сопротивление q поддерживается на
цепи питания. Однако это сопротивление отключается при срабатывании реле.
«Клапаны и фотоэлемент питаются от точки g».
Следует отметить, что настоящее изобретение не ограничивается приведенными выше примерами, поскольку
очевидно, что реле может быть установлено и в других местах цепи для достижения тех же результатов.
Кроме того, изобретение применимо во всех многочисленных областях использования фотоэлектрических
элементов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_353673.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=353673&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB353673A
[]
Резервный экземпляр
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата вступления в силу (Австралия): сентябрь. 11, 1929. 353M,673 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 14 июля 1930 г. № 21,298/30.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 30 июля 1931 г.
Усовершенствованное дисплейное устройство.
Я, Гражданин Букингемшир Сидсерфф, являюсь субъектом, который ставит другого на пути проекта короля
Великобритании, 10, ция. Саффолк-роуд, Суррей-Хиллз, в -те. Прилагаемые чертежи иллюстрируют
практическое применение изобретения в штате Виктория, Содружество Австралии. Настоящим мы заявляем о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно будет выполнено, и это будет установлено на
следующих чертежах. Рис. 1 — план всего аппарата; и рис. 2 — план нижней стороны одного из движущихся
вагонов; 60
Рис. 3 — разрез по линии II-I-I {o Настоящее изобретение относится к, по-видимому, рис. 2; рис. 4 — разрез по
линии IV---- в витринах, например, - различные - рис. 1, и предметы или группы мебели, перемещаемые по
направляющей. Рис. 5 — увеличенный план сходящихся средств, с помощью которых товары доставляются
по направляющей.
Платформа IL обеспечивает непрерывное или бесконечное движение по направляющим для вагонов 6,
соединенных с конечной стороной каждого демонстрируемого изделия, и, согласно настоящему изобретению,
эта платформа. Каждый вагон шарнирно соединен с цепью 7 посредством вертикального шпинделя 9,
проходящего по центру каждого вагона (см. рис. 3) и сквозного паза 10 в платформе. Демонстрационное
устройство согласно данной форме 11. Каждый шпиндель 9 имеет концевой подшипник гайки 75, который
непрерывно перемещается в противоположных направлениях на жесткой горизонтальной опорной пластине
14. Изобретение по существу включает в себя цепь из шайб 13 на верхнем конце, которая непрерывно
зацепляется за металл, изнашиваясь в направлениях, соответствующих жесткой горизонтальной опорной
пластине 14. Шпиндель 9 проходит через платформу для перемещения, передача каждой каретки
осуществляется с помощью втулки 15 на нижней поверхности с одной стороны 6 указанной платформы для
перемещения по полу каретки, а нижний конец втулки 80 в противоположном направлении с другой стороны
шпинделя прикреплен к выступам 16, выступающим из указанной платформы, и осуществляется без
использования цепи 7.
вращение. Бесконечная цепь 7 проходит вокруг шкивов 17, один из которых приводится в движение
редуктором 18, из положения передачи на каждом конце которого расположен электродвигатель 19. Согласно
данному изобретению, вращательная функция достигается за счет предварительного осмотра в положении
передачи на каждом конце.
Платформа V-образной или сужающейся направляющей поддерживается на платформе, соединенной
выступом. - 11 двумя комплектами роликов 20, расположенными на каждом конце каждого вагона, причем
последний прикреплен к концу каждого вагона одним комплектом, расположенным впереди и на меньшем
расстоянии друг от друга, чем другой комплект, как показано на рис. 2. На каждом конце каждого вагона
установлен входной и выходной концы указанного выступа 21 (см. рис. 4) Один из указанных шкивов
приводится в движение любым приводным механизмом, например, посредством редуктора, расположенного
между параллельными направляющими рельсами 23 на платформе 11 и движущимся с каждой стороны. Для
обеспечения передачи выступа непрерывного паза 10 и его окончания с одной стороны на другую (см. рис. 1)
платформы 11, указанная сходящаяся направляющая находится на каждом конце платформы 11.
Каждая пара соединенных рельсовых упоров представляет собой выступы 21, предотвращающие боковое
раскачивание вагонов. Каждый из этих выступов приводит вагоны в действие, и по мере приближения к концу
вагона в одном направлении он входит во входной патрубок сужающейся направляющей 24, расположенной
между сходящимися комплектами рельсов 25. Указанная направляющая расположена приблизительно
параллельно и впереди V-образного участка цепи 7 (см. рис. 1) в месте ее пересечения с прямым участком в
одном направлении на аналогичный участок в противоположном направлении. Во время этого поперечного
движения цепи 7 вагон, прикрепленный к той части цепи, которая осуществляет указанное движение, будет
двигаться по диагонали, и одновременно передний выступ 21 будет продолжать движение вдоль указанного
входного участка направляющей 24, пока не достигнет конца одного из двух упоров 26 в указанной
направляющей. Эти ограничители пути 26 (см. рис. 5) каждый шарнирно прикреплен в точке 27 к платформе
11 и соединены между собой тремя звеньями 28, центральное из которых также шарнирно прикреплено (в
точке 29) к указанной платформе.
Ролик 22 на выступе 21, достигнув внутренней стороны упоров 26, войдет в зацепление с ними, обеспечивая
перемещение зазора между рельсами и рельсами, и, следовательно, благодаря соединению звеньями 28 с
внешней стороной указанных упоров, последний упор tQ будет перемещен в положение упора рельсов. На
рис. 5 пунктирными линиями показаны положения внутреннего и внешнего упоров 26 в очищенном состоянии
и в состоянии остановки пути соответственно. Продолжая свое движение наружу вдоль входного отвода
направляющей 24, упомянутый выше выступ 21 зацепится за внешний упор 26, расположенный в пунктирной
точке на рис. 5, и выведет его из-под рельсов, в то время как внутренний упор вернется в положение упора на
рельсах, обозначенное сплошными линиями на этом рисунке. После того, как вагончик пройдет вокруг шкива
17, расположенного рядом с указанной направляющей 24, он начнет обратный путь в противоположном
направлении, и, следовательно, в зависимости от расположения внутреннего упора (сплошные линии на рис.
5), любая тенденция указанного выступа попасть в вышеупомянутый входной патрубок направляющей 24
будет предотвращена.
Теперь уместно отметить, что описанная выше конструкция роликов 20 предотвращает задевание паза 10 во
время движения автомобиля поперек проезжей части, и последний будет эффективно поддерживаться во
время такого движения. В качестве альтернативы, на каждом конце автомобиля может быть установлена
только одна пара роликов, в этом случае диаметр колеса ролика будет достаточно большим, чтобы он мог
Соседние файлы в папке патенты