Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10302
.pdf
Усовершенствования, касающиеся плетельных машин.
Я, Иэликс Биллард, гражданин Франции, проживающий по адресу: 107, улица Сезе, Лион (Рона), Франция,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям держателей бобин, снабженных множеством
расположенных друг над другом горизонтальных бобин для плетельных машин, включающих приводные
пластины и воронку для плетения и пропитки.
Изобретение характеризуется тем, что между рамой, несущей бобины, и устройством, обеспечивающим
натяжение нитей, установлен скользящий элемент, что плетеные нити направляются от бобин через полую
трубку, поддерживающую раму, к указанному устройству, и что последнее устройство расположено под
направляющим столом и уравновешивается средним весом рамы, несущей бобины.
Преимуществом такой конструкции является то, что производительность плетельной машины значительно
увеличивается за счет возможности работы на более высоких скоростях с минимальным износом элементов
машины.
Прилагаемые чертежи показывают [в качестве примера, как может быть реализовано изобретение]:
На рис. 1 показан вид спереди плетельной машины.
На фиг. 2 и 3 представлены, соответственно, вид спереди и вид сбоку комплектного бобинодержателя с его
рамой и автоматическим устройством для обеспечения натяжения нитей.
Плетеная машина включает в себя, как известно, стол 31, снабженный направляющими для держателей
бобин, перемещающих бобины 39. Некоторые части стола 31 поддерживаются вертикальными стойками 2, в
то время как средние части стола или приводной плиты закреплены на трубах 24 и 34, соединенных с
горизонтальными столами 26 и 27.
Диски 22, предназначенные для зацепления с держателями бобин, установлены на втулках 20,
смонтированных на трубках 24, и приводятся в движение известным способом шестернями 17, 18.
Трубки 24 и 34 позволяют нитям проходить сквозь них; последовательность нитей IP4e fól-I, проходящих через
трубки 24, образует косы с многоугольным сечением, а последовательность нитей 55, проходящих через
трубки 34, образует косы с центральной обрезкой.
Боковые резьбы трубок 24 берутся от катушек 58, как и от прядильных машин GO. Эти бобины перемещаются
с помощью боковых рамок, закрепленных на плетельной машине.
Каждый держатель бобин представляет собой, по существу (рис. 1 и 2), полую центральную трубку 65 37, к
которой крепится рама 38 для размещения определенного количества (четырех, шести или большего числа)
бобин 39, поступающих из прядильных машин. На трубке 37 закреплен фиксатор 40, расположенный между
двумя выступами 41 и 42. На трубке 37 также закреплена опора 43, снабженная ремнем 44 для размещения
устройства управления натяжением нитей. Указанное устройство расположено под столом 31 и во время
движения держателя бобины 75 уравновешивает, за счет собственного веса, вес рамы 38 с бобинами 39.
Следовательно, сопротивление каждого катушечного носителя практически одинаково как выше, так и ниже
таблицы 31.
Нити, идущие от бобин 39 катушкодержателя, проходят вместе через трубки 37, стол 31, а затем в воронку 62,
которая содержит 85 пропитывающий материал. Затем плетеная лента 63 вырывается из отверстия 64 и
сворачивается известным способом.
Благодаря особой конструкции бобинодержателя, значительно сокращается не только время, необходимое
для перенастройки машины пряжей, но и количество нити, которое может поместиться на машине, поскольку
большие бобины или жгуты, поступающие от прядильных мастерских, содержат гораздо больший вес нити,
чем бобины, обычно используемые в современных плетеных машинах. И, конечно же, очевидно, что больше
нет необходимости наматывать пряжу с жгутов на бобины, поскольку жгуты прядильных мастерских
используются непосредственно на этой новой машине.
Именно благодаря сочетанию этих характерных и существенных особенностей, описанных выше (105),
возникла индустриальная промышленность.
353,767 353,767 Экспериментальная эффективность усовершенствованной машины значительно
повышается, причем пропорционально количеству используемых бобинодержателей и используемым
материалам. Сравнивать эту новую усовершенствованную машину, безусловно, следует, учитывая общее
время, необходимое, с одной стороны, для пополнения машины полным комплектом катушек, а с другой
стороны, время, необходимое для плетения этих нитей до тех пор, пока катушки не опустеют.
Вышеописанная конструкция может использоваться с любой плетельной машиной, внутри которой стол 31,
снабженный направляющими для бобинодержателей, должен быть расположен таким образом, чтобы над
этим столом было достаточно места для установки усовершенствованных бобинодержателей; указанные
бобинодержатели могут включать шесть расположенных друг над другом бобин, которые используются либо
одновременно (использование шести нитей для каждого бобинодержателя), либо последовательно.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_353768.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=353768&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB353768A
[]
iiESEnVE COPY
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: Раздел. 24, 1930. № 28624/30. 35' Завершено: 30 июля 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный съемный ошейник для индивидуального ношения.
Я, Шарль Чудин, проживающий по адресу: 12, Шемен де Бонн-Эсперанс, Лозанна, Швейцария, гражданин
Швейцарии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к съемным ошейникам для личного ношения, и целью изобретения является
создание усовершенствованного съемного ошейника, который является двусторонним.
Изобретение представляет собой двусторонний съемный воротник, предназначенный для использования с
обеих сторон, характеризующийся тем, что подкладка отворота соединена с подкладкой воротника
посредством язычков, между которыми имеются зазоры вдоль линии сгиба и со стороны, на которой
расположен отворот, причем эти зазоры обеспечивают необходимую гибкость независимо от того, с какой
стороны используется съемный воротник.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показаны два варианта конструкции ошейника согласно
изобретению.
На рисунке 1 представлен развернутый вид съемного воротника, в котором отворот изготавливается
отдельно, а затем пришивается к горловине.
На рисунке 2 показана только подкладка отворота и только покрытие воротника.
На рисунке 3 показаны различные составляющие части съемного воротника в сшитом и разъединенном виде.
Рисунок 4 представляет собой модифицированную конструкцию, демонстрирующую вид подкладки съемного
воротника, выполненного из цельного куска материала.
Съемный воротник состоит из двух отдельных частей: воротника А и отворота В. Между двумя сторонами А и
В его материале воротник А включает подкладку А. Аналогично, между двумя гранями bl и b"1 материала L
отворот B образует подкладку.
C — это линия сгиба съемного воротника.
Подкладка полностью покрывает всю поверхность воротника, в то время как козырек подкладки не покрывает
полностью поверхность отворота и соединен с линией шва складчатой линии только язычками (1), которые
могут различаться по количеству, форме и размерам. Между этими выступами (55) или по бокам от них в
продольном направлении находятся пространства F, которые, следовательно, также могут различаться по
количеству и длине. Таким образом, отворот сохраняет полную гибкость независимо от того, с какой стороны
(голенища) он сложен, поскольку таким образом не образуется никакой внешней толщины или складки,
способной препятствовать складыванию части B с одной или другой стороны части A. 65 Подкладка отворота
вшивается между двумя сторонами материала, который ее содержит, и поэтому нет опасности ее усадки при
стирке, а также скручивания или сминания.
В так называемых цельнолитых съемных воротниках (рис. 4) подкладка выполнена из цельного куска
материала, который включает в себя пазы F', поверхности разделения D' которых выполняют ту же функцию,
что и язычки D на рис. 1, 2 и 3. Cl обозначает линию сгиба на изображении, показанном на рисунке 4.
Очевидно, что, не выходя за рамки настоящего изобретения, 80 язычков могут располагаться на подкладке
воротника, при этом язычки должны быть прикреплены к подкладке отворота, которая должна заканчиваться
на соответствующем расстоянии от сгиба.
Также могут быть предусмотрены отдельные язычки, закрепленные любым способом к самому материалу
подкладки отворота или воротника.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_353769.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=353769&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB353769A
[]
ПАТЕНТ СПЕЦИФИЧЕСКИЙ m
Дата подачи заявки: Сопт. 25, 1930. № 28,740 30.
353,769 r X. Полная версия принята к публикации: 30 июля 1931 г.
-- --ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся коробок или ящиков с откидными крышками.
Мы, Уильям Франклин Мессден и Чарльз Фредерик Ротден, оба британские подданные, единственные
партнеры фирмы Ramsden and Roed, расположенной по адресу: Уорик-стрит, 18 и 19, Лондон, Уорикшир,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к конструкции крышек коробок такого типа, в которых коробка открывается легким
нажатием на крышку.
13 Данное устройство особенно применимо к мелким предметам, таким как портсигары, футляры для
карманных часов, емкости для губок для гольфа и другие изделия или футляры с откидными крышками.
Согласно [теории], шарнир включает в себя шарнирные соединения, попеременно соединенные с крышкой и с
трубкой, параллельной шарниру; плоская пружина, параллельная шарниру и подверженная кручению,
соединена одним концом с крышкой, а другим концом с трубчатым соединением, к которому кручение
прикладывается второй плоской пружиной, закрепленной к ней параллельно первой пружине и закрепленной
другим концом к стенке ящика.
Для открытия коробки достаточно слегка надавить на крышку вперед и вниз, в результате чего крышка,
преодолевая сопротивление скручивания, поворачивается вперед вокруг второго шпинделя, освобождая
защелку, расположенную на свободном конце крышки и предварительно удерживаемую под краем коробки.
При закрытии коробки защелка входит в паз в ободе и автоматически затягивается под обод за счет
крутящего момента, приложенного к трубке.
На прилагаемых чертежах представлен пример устройства закрытия в соответствии с изобретением:
На рис. 1 представлен поперечный разрез коробки по линии 1-1 на рис. 2, показывающий коробку в закрытом
состоянии; на рис. 2 представлен продольный разрез через шарнир, а на рис. 3 — разрез, аналогичный рис. 1,
с открытой коробкой.
A — это коробка, B — крышка; шарнир состоит из чередующихся шарнирных соединений C и D, причем
соединение C является неотъемлемой частью крышки B, а соединение D — неотъемлемой частью трубчатого
элемента F, параллельного шарниру; концевое соединение крышки C1 жестко закреплено на плоской пружине
8, параллельной шарниру и вставленной в него; к другому концу пружины прикреплен концевой трубчатый
шарнир DW, являющийся неотъемлемой частью трубчатого элемента F, к которому жестко прикреплена
вторая плоская пружина F, параллельная пружине C и закрепленная другим концом 11 к боковой стенке
коробки.
Обе пружины находятся под скручиванием, стремясь, например, 65, вращать шарниры по часовой стрелке.
Пружина e стремится повернуть шарниры C относительно шарниров D, а пружина f — шарниры 1)
относительно коробки, при этом крутящий момент 70, приложенный к пружине /, больше, чем крутящий
момент, приложенный к пружине e.
Петля расположена в небольшом углублении или камере внутри коробки.
В закрытом положении крышки B шарнирный конец 75 находится немного выше стенки a2 коробки. Крышка,
расположенная на конце, удаленном от шарнира, снабжена крючкообразной защелкой G, которая в закрытом
положении защелкивается в прорезь g, предусмотренную в верхней части коробки. 80 Действие происходит
следующим образом: предположим, что крышка находится в закрытом положении, показанном на рис. 1.
Чтобы поднять крышку и открыть коробку, достаточно слегка надавить вниз и вперед, в направлении,
указанном стрелкой на рис. 1, на шарнирный конец крышки: это давление перемещает крышку в положение,
показанное на рис. 3, при этом защелка G перемещается вперед в паз g, освобождаясь от выступающего под
углом 90° края gi обода коробки, под которым она ранее удерживалась.
В ходе этого движения шарнирные секции D вращаются против часовой стрелки, противодействуя крутящему
моменту, создаваемому пружиной /.
Как только фиксатор G освобождается, крутящий момент приводит к поднятию крышки, как показано
пунктирными линиями на рис. 3, при этом детали D и F возвращаются в исходное положение, а
соединительные секции C вращаются под действием крутящего момента и пружины. Чтобы закрыть коробку,
на крышку оказывается давление, фиксатор G защелкивается в паз g, и детали принимают положение,
показанное на рис. 3, после чего крутящий момент i, приложенный к трубке F, поворачивает шарниры C и D по
часовой стрелке в положение, показанное на рис. 1, в котором крышка слегка смещается вправо, а фиксатор
G удерживается ниже выступа y' края коробки.
Чтобы предотвратить чрезмерное смещение крышки вправо из-за крутящего момента, приложенного к трубке,
упор k на трубке приспособлен для зацепления с дном коробки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Ящик или футляр, в котором соединение между корпусом и крышкой включает в
себя шарнир с поворотными соединениями, попеременно соединенный с крышкой и с трубкой, параллельной
шарниру; плоскую пружину, параллельную шарниру и подверженную кручению, — соединенную одним концом
с крышкой, а другим концом с трубчатым соединением, к которому кручение прикладывается второй плоской
пружиной, закрепленной к ней параллельно первой пружине и закрепленной другим концом к стенке ящика.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_353770.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=353770&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB353770A
[]
---------
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве); 3 варианта. 26, 1930. № 28,8691 30.
Заявка принята; 30 июля, 7 93 1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения или сдача в аренду помещения лиле... ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Artielm
Дата проведения конвенции (США). 28 сентября 1929 г.
Мы, компания MACI3FTH-EVANS GLASS COMPANY, корпорация, организованная в соответствии с законами
штата Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, из города Шарлеруа, штат Пенсильвания, Соединенные
Штаты Америки, совместно с компанией MaeLethill:iii3s Glass Company, из Шарлеруа, штат Пенсильвания,
Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что характер данного заявления, а именно то, в чем
заключается данное заявление, в частности, отрицается и устанавливается в соответствии с данным
заявлением: данное заявление относится к производству изделий.
",o-j;ii статьи, такие как электрические лаилпы, чини, тюбилеры и тому подобное.
в тл)п -пиод-нетион пасты илиолд практика такова. и от филли старше винд имеет II.еii-, для работы собрать
тело Ааасса на конце], низкой трубы, затем помочь ей, лучше предварительно придать ему форму и охладить
его отифер, чтобы создать кожу, имеющую..- анализ]акт -радицил. Рабочий процесс "Погладьте i-tirvered blank
while flold1 jn2, th 1-dow pipe and rotatiii.!" j or inter3iiiftciitl- as is(, ileiiiirc-rl.
1
. Они раскачивают провод с помощью piiP,:ecl. В нижней части, чтобы правильно расположить его и поместить
в аффл-р i -h;(-b он помещает его в цитируемый для окончательного дуновения, во время которого iIniii i,
вращающийся flie niold или fli -2 i; iot,-)teel относительно Mank.
Williii, tbe pt-ct several Years-,, coinhave]seen rrocitice,,] for the nif.,iiufuie of. 1hi type n glaso-ware. I-Towe-,-er, это
характерный-!-c -ipl) несовместим с тем, что их ineelianand функционировал для sinii-i1.0t, процедура
переключения fland или HanIz. Они созданы на thn]I-nTPV PTICIzz ef -je-,t-icallv disposed Mon- headed.
calf(] 7, positions ef tile 1,10-w rso are Di7ffed. Затем головы поворачиваются, пока ничего не происходит, и
головы вращаются вокруг своих осей. После этого головки обычно поворачиваются вниз, чтобы выровнять
заготовки, которые затем помещаются в формы для окончательной выдувки, при этом заготовки вращаются в
формах во время такой выдувки. Целью данного исследования является создание простого метода
изготовления изделий из листового металла, в частности, изделий из листового металла, которые можно
производить без затрат и по низкой цене.
С этой целью метод 65, формирующий тонкостенное изделие согласно настоящему замыслу, включает в себя
прессование, инолтен Блеймс для формирования h a v; n ga clojiie-.sl)aned -ripper surface y a chilled fla. file '70
blank liorizl--qt,-)jlv ".'^v its cliffied il.,iiu:e while its. central -nortion shots aid elon(rates dowli-"-iidls,- ilieretliro-ii5,h and
in- a finished article froin eloiiL-qtc-cll blank. 75 Изобретение называется Предикат! После нашего открытия, что
при надавливании на нижний конец вертикально направленного (Us,,) удара!), идентифицируется Манк или
образец определенной формы, пустой монах может быть разработан и 101own 80, в то время как Row li-,ad
iiiiiiitiiie'-IL j n i tg slid while the Hink is 1,ifei! Rlls -t7iico:iined и не импортируется из. Что касается формы,
заготовка wlip.,i zw) Pre7sed имеет плоско-коническую форму с верхней поверхностью в форме собачки и
нижней поверхностью -PI.-iie, 11,11 s.irrojin(Jecl с помощью фланца, который расположен на патроне, в
который он вставляется, и существенно шире 90, чем его iiiax"lii-,ii-,i в заготовке для blov-ii,, она сначала!' -hel'
'-.v ее;,, охлажденный фланец, когда последний находится в горизонтальном положении, и tlic mrtioii- заготовки
провисает вниз 9,, wardIv через фланец, доля Mank затем 1,ein. - 'обратная той, в которой она была
первоначально -Presspcl.
that;Q tn S9v, tb- blarik then ha-Villg R loo loaves, surface. WM1e inailltaiiiiTi-- моток в том же положении. Затем
его слегка опускают вниз, или Duffin, пока он не достигнет требуемой длины, и затем снова опускают для
окончательного продувания. Затем этот удлиненный моток помещают в форму и выдувают до состояния M -
11 1 _ ---I. V."железо." c. CO-P.1t 3539770 2' 353,770 готовое изделие, в котором происходит относительное
вращение между заготовкой и стенкой формы при выдувании изделий из пастообразной формы. Мы
обнаружили, что благодаря такому способу формирования и обработки заготовки для выдувания, стекло
распределяется таким образом, что получается готовое изделие с равномерной толщиной стенок.
Изобретение может быть дополнительно разъяснено j1 со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых
показана его применимость к изготовлению ламп накаливания.
На чертежах: фиг. 1 — вертикальный центральный разрез через нижний конец выдувной головки и верхний
конец прессовального плунжера, в процессе взаимодействия этих двух элементов для образования
прессованной заготовки; фиг. 2 — аналогичный вид нижнего конца выдувной головки после того, как заготовка
сплющилась вниз через свой охлажденный фланец; фиг. 3, 4 и 5 — виды, аналогичные фиг. 2,
иллюстрирующие последовательные этапы дальнейшего развития и удлинения заготовки вниз; и фиг. 6 —
вертикальный центральный разрез через нижний конец выдувной головки и форму с выдувной лампочкой в
форме.
Обращаясь сначала к рис. 1, заготовка 1 прессуется между верхней формой для заготовки 2 и вертикально
перемещающимся плунжером 3. Форма является частью выдувной головки и окружена подвижными
зажимными пальцами 4, имеющими выступающие внутрь выступы 5, расположенные под внешним краем
формы, образуя охлаждаемый фланец на заготовке.
При изготовлении заготовки из расплавленного металла образуется целое тело! Стекло может быть
помещено в поршень 3, когда оно опускается в окружающую среду, после чего поршень перемещается вверх.
Как показано на рисунке, нижняя или формовочная поверхность формы 2 имеет вогнутую форму, что придает
заготовке куполообразную верхнюю поверхность, а верхняя или формовочная поверхность плунжера 3
плоская, что придает заготовке плоскую или существенно плоскую нижнюю поверхность.
После того, как заготовка таким образом спрессована, плунжер 3 опускается, и он вместе с чашкой 6
извлекается из нижней части головки пресса, после чего заготовке позволяют провиснуть вниз через ее
охлажденный фланец, чтобы в основном принять форму, показанную на рис. 2. После этого заготовка
удлиняется как под действием силы тяжести, так и путем продувки, либо непрерывным потоком воздуха
низкого давления, либо периодическими порциями воздуха более высокого давления, подаваемыми в
заготовку через отверстие 7, соответствующим образом предусмотренное в форме 2. Данная операция
продолжается для обработки заготовки способом, в целом указанным на рисунках.
3,
4
и 5, на последнем изображена заготовка, полностью подготовленная для выдувания. В процессе обработки
заготовки ее предпочтительно постоянно удерживать в нижнем положении, указанном на чертежах, и при
желании ее можно периодически или постоянно вращать вокруг вертикальной оси, что в некоторых случаях
является желательным. На заключительном этапе формования удлиненная заготовка помещается в форму 8
и выдувается, при этом стекло 7 вращается в форме при формовании изделий, изготовленных методом
пастообразной формовки, таких как лампочка 9, изображенная здесь.
В ходе практического применения данного изобретения мы обнаружили, что стеклянные изделия с тонкими
стенками равномерной толщины по всей поверхности могут быть изготовлены очень быстро и с низкими
затратами с помощью простого станка, причем эта процедура радикально отличается от ручного метода
изготовления таких изделий и от метода, использовавшегося машинами до нашего изобретения. Мы сочли
необходимым для достижения этого результата, чтобы прессованный материал имел описанную форму.
Охлажденная пленка, образующаяся на нижней плоской поверхности прессованной заготовки, по-видимому,
обеспечивает во время ее формовки равномерное распределение расплавленного стекла в куполообразной
части заготовки, чего, как мы обнаружили, невозможно достичь при прессовании заготовки, у которой
утолщенная центральная часть изначально находится ниже уровня ее охлажденного фланца.
Теперь, когда процесс формования подробно описан, и установлена природа нашего изобретения и способ
его осуществления, мы заявляем, что то, что мы заявляем, — это способ формования тонкостенного изделия
из стекла, включающий прессование расплавленного стекла для образования заготовки, имеющей
куполообразную верхнюю поверхность, окруженную...
Замороженная фланоэ, удерживающая пустой горизонт.
подсчет осуществляется за счет охлажденного фланца, в то время как его центральная часть 105 провисает и
удлиняется, проходя через него, и из удлиненной заготовки выдувается готовое изделие.
2. Способ изготовления тонкостенного стеклянного изделия, согласно п. 1, включающий прессование
расплавленного стекла для образования заготовки, имеющей верхнюю поверхность с закругленными краями и
практически плоскую нижнюю поверхность, окруженную охлаждаемым фланцем.
3. Способ изготовления тонкостенного изделия из стекла, согласно п. 1 или 2, в котором заготовка имеет
горизонтальный диаметр, существенно превышающий ее максимальную толщину.
4.
Способ изготовления тонкостенного изделия из стекла методом пастообразного формования согласно
любому из вышеперечисленных пунктов, включающий этапы выдувания провисшей заготовки для ее
удлинения вниз при удержании заготовки на ее охлажденной кромке и выдувания готового изделия из
удлиненной заготовки при одновременном вращении ее вокруг продольной оси.
5.
Способ и устройство для изготовления тонкостенного стеклянного изделия sllb- 133 353,770, как описано
выше со ссылкой на прилагаемые чертежи и для указанной цели.
Датировано 26 сентября 1930 года.
Для компании MACBETH-EVANS GLASS COMPANY, White, Langner, Stevens, Parry & Rollinson,
дипломированные патентные поверенные, 5-9, Quality Court, Chancery Lane, Лондон, W.C. 2, и по адресу 17,
John Street, Нью-Йорк, V.S.A.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. – 1931 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_353771.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=353771&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB353771A
[]
<Описание/Классификация. Страница номер 1>
<img file="img00010001.tif" frnum="0001" he="011" id="00010001" img-format="tif" pgnum="0001" wi="140"/>
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к насосам впрыска жидкого топлива для двигателей
внутреннего сгорания. Мы, компания D. NAPIER & SON LIMITED, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании. Великобритания, Рональд Уайтхейб, Вигерс, подданный
Великобритании, и Эрнест Эдвард Чаттертон, подданный Великобритании, все проживающие по адресу:
Актон Вейл, Актон, Лондон, W. 3, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к насосам впрыска жидкого топлива для двигателей внутреннего сгорания и имеет
своей целью создание усовершенствованного топливного насоса впрыска, имеющего один или несколько
входных или выпускных патрубков, которые управляются плунжером насоса или отдельным клапаном таким
образом, чтобы открываться как в начале, так и в конце каждого хода плунжера, делая эти участки хода
нерабочими, так что топливо прокачивается через подающий канал только в промежуточной рабочей части
каждого хода плунжера.
В жидкотопливном топливном насосе высокого давления указанного типа, согласно настоящему изобретению,
предусмотрены средства для надежного перекрытия подающего канала в момент открытия
предохранительного или впускного отверстия или сразу после него, чтобы завершить рабочую часть такта
подачи топлива. Изобретение особенно применимо к топливным насосам высокого давления, в которых
поршень насоса действует одновременно как плунжер и как клапан, управляющий впускным или выпускным
отверстием (отверстиями) в стенке цилиндра, и в этом случае выпускное отверстие предпочтительно также
расположено в стенке цилиндра, а поршень выполнен таким образом, чтобы надежно закрывать выпускное
отверстие одновременно или сразу после открытия выпускного отверстия для завершения эффективной
части хода подачи.
В топливных насосах высокого давления, в которых плунжер насоса также выполняет функцию клапана,
обычно предусматривают наличие в цилиндре или поршне канавки для сброса давления с винтовой или
подобной наклонной кромкой, так что, изменяя относительное положение вращения цилиндра и поршня,
можно изменять момент в ходе хода плунжера, при котором сбросное отверстие входит в камеру высокого
давления насоса, что позволяет изменять количество подаваемого топлива.
При применении настоящего изобретения к такой конструкции в цилиндре или поршне удобно предусмотреть
подающую канавку с соответствующим винтовым или подобным наклонным краем, так что при изменении
момента открытия предохранительного отверстия, например, путем вращения поршня относительно
цилиндра, момент закрытия подающего канала соответственно изменяется, обеспечивая закрытие
подающего отверстия в момент или сразу после открытия предохранительного отверстия для завершения
эффективной части хода подачи независимо от относительного положения цилиндра и поршня.
Изобретение может быть реализовано на практике различными способами, но три альтернативных
конструкции в соответствии с данным изобретением, а также модификация одной из таких конструкций,
проиллюстрированы в качестве примера на прилагаемых чертежах, где на рис. 1 показан боковой разрез
одной из конструкций, на рис. 2 — боковой разрез, показывающий модифицированную форму поршня и
цилиндра, которые могут быть использованы в конструкции, показанной на рис. 1, на рис. 3 — боковой разрез
рабочей части цилиндра и поршня альтернативной формы топливного насоса в соответствии с данным
изобретением, и на рис. 4 — аналогичный вид рис. 3 рабочей части поршня и цилиндра еще одной
конструкции топливного насоса в соответствии с данным изобретением.
В конструкции, показанной на рисунке 1, топливный насос включает цилиндр А, содержащий поршень В и
имеющий нагнетательный патрубок С, а также комбинированный входной и выпускной патрубок D в своей
стенке по окружности.
В резьбовом отверстии в нижней части поршня B установлен болт E, который воздействует на верхний конец
толкателя F, установленного в направляющей Fl и несущего на своем нижнем конце ролик F2, который входит
в зацепление с кулачком G на распределительном валу Gl. Воротник E окружает стержень болта и
подвергается воздействию нижнего конца пружины сжатия E2, которая служит для поддержания постоянного
контакта болта E с толкателем.
<Описание/Классификация. Страница номер 2>
F и ролик Fss контактируют с поверхностью кулачка G. Верхний конец пружины E опирается на
регулировочный элемент H, окружающий нижний конец плунжера B и имеющий часть II, которая имеет
внутренние шлицы для зацепления с соответствующими внешними шлицами BI на плунжере, так что плунжер
может совершать возвратно-поступательное движение независимо от элемента H, но путем качания элемента
H с помощью рычага H. Таким образом, можно изменять положение плунжера B относительно цилиндра A.
На окружной стенке плунжера B, прилегающей к его верхнему концу, образована спиральная канавка B2,
которая сообщается с камерой давления B насоса через канал B4 в поршне.
Конструкция такова, что плунжер на такте всасывания забирает топливо через комбинированный впускной и
выпускной патрубок D. В начальной части такта выпуска плунжера патрубок D открывается поршнем, так что в
этой части такта выпуска топливо возвращается во впускной канал через комбинированный впускной и
выпускной патрубок D. После того, как плунжер переместится на определенное расстояние на такте выпуска,
он закрывает патрубок D, так что через этот патрубок проходит больше топлива. Подача топлива
прекращается, и оно продавливается через канал B4 и канавку BS, а затем через выпускной патрубок C,
который в этот период сообщается с канавкой B. Такая подача продолжается до тех пор, пока верхний край
канавки B не откроет патрубок D, и конструкция такова, что как только или сразу после того, как патрубок D
откроется верхним краем канавки BS, нижний край этой канавки закроет выпускной патрубок C, так что в
момент, когда или сразу после того, как восстановится связь между напорной камерой насоса и
предохранительным патрубком, связь между этой напорной камерой и выпускным патрубком прерывается.
Как видно, путем качания плунжера B с помощью рычага H? Длина эффективной части хода подачи, в течение
которой отверстие D закрыто, и, следовательно, количество впрыскиваемого топлива, может изменяться, но
при всех положениях плунжера ход подачи C будет надежно закрыт нижним краем канавки BS в момент или
сразу после повторного открытия предохранительного отверстия D для завершения эффективной части хода
подачи.
Конструкция, показанная на рисунке 2, в целом аналогична показанной на рисунке 2, за исключением того, что
цилиндр Al снабжен отверстием, которое действует исключительно как входное отверстие, и имеет 11
отдельных выпускных отверстий D в дополнение к выходному отверстию 01. Конструкция такова, что часть
топлива, всасываемого через входное отверстие D1 во время такта всасывания насоса, вытесняется обратно
во время начальной и конечной стадий такта подачи через выпускное отверстие D2.
В этой конструкции также, вместо винтовой выемки B2 в поршне, сообщающейся с камерой высокого
давления насоса B3, используется другое решение. Через канал в поршне он (комт) ZD сообщается с камерой
давления через щель B5 в окружной стенке этого поршня.
В альтернативной конструкции, показанной на рисунке 3, насос включает цилиндр J, внутри которого поршень
E совершает возвратно-поступательное движение. Цилиндр снабжен комбинированным входным и
выпускным патрубком L, дополнительным выпускным патрубком M и выпускным патрубком N, а поршень
снабжен спиральный верхний край K1, а также с круговой канавкой B? имеет спиральный верхний край. Для
уменьшения количества топлива в камере высокого давления J1 плунжер снабжен участком K3 уменьшенного
диаметра, который выступает над верхним винтовым краем K1, как показано на рисунке.
Канавка K2 сообщается с камерой высокого давления насоса через канал K4 в плунжере.
Соседние файлы в папке патенты