Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10302
.pdf
ткацкий челнок 7 возвращается в исходное положение, и рычаг подачи c возвращается в положение покоя,
показанное на рис. 5. 1.
Резьбовой зажим, установленный на каждом из подающих рычагов -0 icc a1 le, состоит из двух зажимных
губок d1, d, (рисунки 10-12), которые могут быть соединены с концом уточной нити и поддерживаются
пружинными рычагами ds, dt,. Дополнительный зажимной механизм расположен под прямым углом к
зажимному механизму d2 и также поддерживается рычагом, действующим на нить. Когда нить канта
переносится на ткацкий станок 5! В челноке 1 (Fit'. 1) две зажимные губки d,, J7 надежно раздвинуты -v челнок,
как описано выше, так что третья губка, ее шиповое действие, приспособлена для входа и фиксации между
зажимными губками d,. ci,, как показано на фиг. 12 чертежа. Затем уточная нить отсоединяется и может
свободно проходить через нитезажим во время введения уточной нити. Как только устройство восстановления
резьбы h займет положение, указанное на рис. 4, закон блокировки d возвращается в исходное положение под
действием упора, не показанного на чертеже, так что два других ws (1, aft) могут снова занять свое зажимное
положение, зацепившись со свежим концом резьбы -. 1 под действием своих пружинных опорных рычагов.
Автоматический выбор и управление несколькими подающими рычагами осуществляется аналогично обмену
челноками или регулировке челночных ящиков в оригинальных ткацких станках, то есть с помощью
бесшовной бумажной ленты (рисунки 5 и 6), проходящей над роликом a, который перфорирован в
соответствии со сменой уточной нити и которому придается ступенчатое движение. Над полосой бумаги
расположено множество вертикально расположенных щупов (80 игл), количество которых соответствует
количеству подающих рычагов (c) и катушек с утком (b). Щупальца входят в зацепление с поверхностью
бумаги и несколько опускаются вниз благодаря своей ловкости или пружинному действию, как только
перфорация бумажной ленты устанавливается на место под ней. Каждая из указанных щупов q имеет ухо или
глаз ql 90, в который направляется свободный левый конец стержня V. На нижней стороне этой тяги
расположен упор, который при опускании иглы щупа, взаимодействующей с ней, перемещается по пути
возвратно-поступательной тормозной планки, соединенной с рядом планок А. Другой правый конец тяги
соединен с двухрычажным рычагом, который шарнирно закреплен на штифте на раме машины.
Другой конец рычага находится в зацеплении с приблизительно полукруглым ползунком, который также
вращается и перемещается по раме машины. На конце кольцевой направляющей находится выступ в форме
уха X, который имеет прорезь с наклонной пазом x2. Левый конец стержня направляется правым концом
стержня, который соединен с соответствующим рычагом подачи c. Ввиду того, что каждому подающему
рычагу c соответствует скользящая мембрана x', стержень v и щуп a, не только щуп q и стержни r. liS, но и
кольцевой ползунок расположены параллельно друг другу и близко друг к другу.
Однако стержни расположены параллельно друг другу, но по окружности, поскольку рычаги подачи
расположены по окружности. В связи с этим, выступающие в форме уха детали xi, расположенные на
нескольких скользящих кольцах x, и наклонные пазы z соответственно смещены относительно друг друга, как
показано пунктирными линиями на рис. 6.
Каждый стержень o снабжен канавкой или ступенчатой частью a, которая входит в зацепление с
сегментообразным ножом p возвратно-поступательного стержня p при подъеме L30 353,764 стержня, так что
указанный стержень p горизонтально и с возможностью перемещения направляется в подшипниках p2,
предусмотренных в раме машины. Сегментообразный нож пи имеет такой размер, что может охватывать
множество смежно расположенных стержней o, так что несколько таких стержней o могут попеременно
задействоваться одним и тем же ножом пи.
Как только щуп q войдет в отверстие бумажной ленты t и ролика i, стопор a1l переместится на путь стопорной
или удерживающей планки 'W-r' в результате небольшого покачивания планки v вниз. Стержень v2 при
перемещении вправо увлекает за собой стержень v и вызывает вращение соответствующего скользящего
кольцевого участка v, соединенного с ним, в направлении стрелки через -20 среду рычага al. Наклонный паз
iv2, предусмотренный в секции скользящего кольца, приводит к тому, что шток a en, соединенный с ним,
перемещается несколько вверх, так что канавка или кривошипная часть ol -25 в ней входит в зацепление с
сегментообразным ножом pi стержня p. В результате этого соответствующий подающий рычаг c поднимается
вверх при движении вперед стержня p и сегментного ножа 30,0 под действием стержня o, находясь в рабочем
положении, и в этом положении соответствующий зажим нити d входит в зацепление с ткацким челноком.
В этом положении рычаг подачи с нитезажимом будет оставаться неподвижным до тех пор, пока уточная нить
не будет полностью вставлена, а новый конец уточной нити не будет снова закреплен на нитезажиме. После
этого -' r p возвращается, и его сегментный нож pi вызывает подачу. Рычаг -c to--le качается обратно в
положение покоя. Сразу после этого стопорная планка перемещается обратно в свое левое конечное
положение и отсоединяется от упора 71 стержня v', который затем возвращается в исходное положение под
действием пружины, например, пружины y, воздействующей на рычаг iMo вместе с соответствующим рычагом
w и секцией скользящего кольца x. Поскольку стержень U2 ms является общим для нескольких стержней v,
необходимо, чтобы после завершения перемещения подающего рычага соответствующая игла щупа q и
стержень v были подняты таким образом, чтобы они не приводились в действие снова при нажатии
следующего подающего рычага, если, конечно, этот подающий рычаг не должен быть активирован несколько
раз подряд.
Таким образом, способом, не показанным на рисунке, щуп поднимается вместе со стержнем v, так что упор v
оказывается в стороне при следующем движении упорной или гасящей удары планки v2.
Щупальца q изогнуты на своих верхних концах и снабжены головкой в форме лезвия r. Головки всех щупов
расположены в непосредственной близости друг от друга, как видно из рисунков 8 и 9, так что они будут
направлять друг друга. Под головками -r установлен ящик или контейнер z, на котором размещено несколько
шариков или валиков s, соответствующих количеству головок, и обычные v 75, расположенные в полостях z
дна, относительное положение которых относительно головок r организовано таким образом, что шарики
расположены в шахматном порядке относительно лопастей головок 7'. Если щуп 80 игла q опустится в
отверстие бумажной ленты t, его головка r одновременно проникнет в ряд шариков, выталкивая шарики вбок
из их подшипниковых полостей, как это более наглядно показано на рис. 9. 35 Затем шары зафиксируют
другую головку, поскольку теперь они будут расположены непосредственно под лезвиями. Таким образом,
только одна игла-щуп находится в положении, позволяющем ей занять самую нижнюю точку движения.
Если две иглы-щупа опустятся одновременно, например, в результате некачественной перфорации или
повреждения бумажной ленты, их Leo6! Они останавливают друг друга при входе в ряды 9 мячей. Таким
образом, иглы-щупы не могут занимать свое оптимальное положение, необходимое для работы упоров, что
гарантирует предотвращение одновременного срабатывания двух рычагов подачи C0.
Теперь, когда мы частично описали и установили природу нашего указанного предложения и в чем оно
должно быть обосновано, мы заявляем, что то, что мы утверждаем, это: 1. Устройство подачи для ткацких
станков с захватывающими челноками и стационарными катушками уточной нити, отличающееся тем, что в
нем можно подавать различные уточные нити! нити направляются со стационарных катушек уточной нити b
через направляющие и натяжные устройства (A/g, a, f) к соответствующему числу качающихся подающих
рычагов c, управляемых отдельно в соответствии с конструкцией, в которой сформированы 115 подающих
рычагов, каждый из которых несет зажим для нити d, захватывающий конец уточной нити, который при
качании подающего рычага передает конец уточной нити 120 на захватывающий челнок 1 и во время
введения уточной нити позволяет уточной нити c проходить между ними.
2. Устройство подачи, как указано в п. 1, характеризуется тем, что качание 125 рычага подачи c
осуществляется или инициируется иглами-щупами (q) посредством рычагов и скользящих кольцевых секций
(v, w, x, o), иглы которых контактируют с периодически подаваемой бумажной лентой 130 7 3,764 (t),
перфорированной в соответствии с 4.o t-'delsi-n, которая должна быть сформирована, а также шариковым или
роликовым фиксирующим устройством (r, s, z), соединенным с иглами-щупами, обеспечивающим, что только
один рычаг подачи c;at tinie может быть введен в действие через перфорацию бумажной ленты t.
Устройство подачи, как заявлено в пункте 2, характеризуется тем, что головки (i) рычагов подающих устройств
(c) расположены по кругу и радиально, так что при качании каждого подающего рычага вращающийся
нитезажим d 1roll7ght tiv c nttre co the.ear no cirile a'air.st i5 a челнок 1, перемещающийся по центру
подшипника4. Устройство подачи, как заявлено в пунктах 1–2, отличается тем, что к каждому рычагу подачи
(c) подключен 100-тонный механизм, расположенный в наклонном пазу (19) в вращающейся кольцевой
скользящей секции (c). Механизм может быть смещен вращением последнего таким образом, что он входит в
зацепление с постоянно возвратно-поступательным направляющим механизмом (c), расположенным в пазу
(c) относительно стрелок рычагов подачи.
5.
Устройство fecdlp-'-, как заявлено в пункте 4, характеризуется тем, что оно имеет скользящую кольцевую
секцию (.), соединенную с подающим рычагом (c) и рычагом (a'), который соединен с вертикально
перемещающимся щупом с помощью соединительного стержня (v), который в своем нижнем положении,
обеспечиваемом движением щупов вниз, приводится в движение с помощью упора (r,), установленного на нем
возвратно-поступательным упором (v-) для вращения соединенной скользящей кольцевой секции.
6.
Устройство подачи, как описано в пунктах 1-5, характеризуется тем, что зажим подачи (o), установленный на
каждом рычаге датчика (C), состоит из двух упругих зажимных губок (4l, dl), предназначенных для захвата
конца уточной нити, и третьей фиксирующей губки (d3), расположенной перпендикулярно ей. Эта губка
обычно не препятствует захвату конца нити зажимными губками. Уточная нить вводится вследствие
многократного открытия зажима, который проходит между ними, а затем удерживает зажимные губки
открытыми для направления введения уточной нити.
7.
Устройство для измерения сопротивления, как описано в пунктах 2–6, характеризуется тем, что отдельный
возвратно-поступательный механизм, три зажима (hi, i) взаимодействуют с подающими рычагами, которые
после введения уточной нити и после обрезки уточной нити рядом с краем фаски возвращают свежий конец
нити к нити на подающем рычаге (r), который приводится в действие пружинами натяжения (n),
воздействующими на уточные нити (e) между катушками уточной нити (b) и подающими рычагами (c);
способствуя втягиванию уточной нити (e).
Датировано 22-м днем сентября 1930 года.
CRFIKSHANK & FAIRWEATHETR, 65-66, Chancery Lane, London, W.C.2, и 29, St. Vincent Place, Glasgow, агенты
заявителей.
Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1931 год.
40' 4.
50(
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_353765.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=353765&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB353765A
[]
СПЕЦИФИЧЕСКАЯ КОПИЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): сентябрь. 23, 1929. J a A v _ Application Datt (в Соединенном
Королевстве): сентябрь. 23, 7930. № 28410/30.
"" Заявка на поставку кукурузы принята: должным образом 30, 7931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся ткачества на станках с челночными механизмами для вытягивания
уточных нитей из стационарных принадлежностей.
Мы, компания T:EAG TE:XTIL RiNArz A. G., швейцарская компания из Цюриха, Швейцария (правообладатели
Рудольфа Россмана, проживающего по адресу: Хёфманнштрассе, 50, Мюнхен, Германия, гражданина
Германской Республики), настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В ткацких станках с челноками-захватами и использованием стационарных катушек или бобин для уточной
нити до настоящего времени, как правило, не удавалось ввести уточную нить с желаемым натяжением и
удовлетворительно ее прибить.
Кроме того, кромки ткани обычно не достигают необходимой жесткости. Эта трудность обусловлена тем, что
уточные нити после введения в зев, даже если они были введены под натяжением, освобождаются с обоих
концов или только с одного конца, например, обрезаются или отсоединяются от ткацкого челнока, прежде чем
их можно будет прибить бердом.
Этого короткого времени достаточно для того, чтобы нити утка, поскольку работающие с ними устройства,
могли несколько сжаться и деформироваться, что приводит к ряду различных недостатков. Дополнительным
неудобством является то, что концы нити обычно свободно выступают за край ткани и не образуют желаемый
относительно жесткий край. Благодаря новому методу ткачества эти трудности удается избежать, и
становится возможным получить жесткую, плотную и однородную кромку.
Согласно изобретению в его основных характеристиках, уточная нить «удерживается под натяжением после
ее введения до тех пор, пока она не будет прибита». Затем все еще плотно удерживаемые концы нити
загибаются в новый зев во время вставки следующей уточной нити и несколько прижимаются к нитям, после
чего они плотно прибиваются вместе с новой уточной нитью.
[Цена 1/-1 - Данное изобретение выполнено с помощью машины таким образом, что длина уточной нити
несколько превышает ширину ткани, при этом предусмотрено также, что уточная нить 55 после ее введения
удерживается в течение некоторого времени за счет ее соединения с челноком (далее именуемым зажимом
челнока) и ее соединения с нитеподающим устройством, то есть со стороны подачи уточной нити 60, далее
именуемой зажимом подачи. Затем с обеих сторон ткани, у ее краев, закрываются зажимы для нитей,
называемые кромочными зажимами. Затем уточная нить обрезается со стороны подачи между зажимным
устройством подачи и зажимным устройством кромки, а с другой стороны ткани она освобождается за счет
открытия зажимного устройства 70. Затем уточная нить прибивается бердом, в то время как зажимные
устройства, удерживающие конец уточной нити, также перемещаются вперед и передают эти концы к
устройствам, которые можно назвать 75 формирователями кромки, и в то время как во время вставки
следующей уточной нити эти концевые отрезки сгибаются в новый зев и прижимаются к его боковым
сторонам.
При последующем прибивании уточной нити 80 перевернутых концов нитей прибиваются следующей уточной
нитью, которая входит с ней в зацепление. Таким образом, даже в случае ткацких станков или машин с
зажимными челноками становится возможным поместить нить утка под определенным натяжением в зев,
прибить ее и закрепить в правильном положении с помощью тугой кромки.
На фиг. 1-14 из прилагаемых 90 рисунков схематически изображена машина, пригодная для выполнения
нового метода. Для большей наглядности показана лишь небольшая часть основы и ткани, в то время как все
95 остальных частей, не связанных со средствами осуществления нового метода ткачества, на чертежах не
показаны. Кроме того, различные элементы показаны такого размера, что их работу можно четко различить,
несмотря на то, что эти части, как показано, будут казаться отчасти слишком большими, а отчасти слишком
маленькими.
Как видно из рисунков 1–3, уточные нити обозначены буквой а, а нити основы — буквой б. Уточные нити
снимаются со стационарных набивных катушек или бобин, не показанных на рисунке, обычно расположенных
слева от ткани или бумаги, как правило, со стороны подачи, где они переносятся из подающего зажима или
захвата на зажимной ткацкий станок или на его зажим Xr, который своим движением слева направо
протягивает уточную нить через открытый зев основы. Уточная нить a, концевые участки которой a, a
выступают вбок за пределы основных нитей b, прибивается и укладывается рядом с предшествующими
уточными нитями a под действием берда k обычной конструкции. На боковых сторонах подачи основных
нитей расположены зажимы или кромкодержатели r,, r, детали которых более подробно показаны на рисунках
4–9. Каждый из этих двух зажимов для кромки включает в себя возвратно-поступательную планку 1, которая
может перемещаться параллельно нитям основы и несет две зажимные губки mn, которые закреплены на ней
с помощью пружинных рычагов n и служат для надежного захвата выступающих концов нитей утка a,, a..
Под прямым углом по отношению к губкам, а также с другой губкой, которая поддерживается пружинным
рычагом и обычно располагается между двумя другими губками, удерживая их в открытом положении. Таким
образом, если губка o, выполняющая функцию фиксирующего элемента, будет выдвинута наружу в боковом
направлении, например, с помощью небольшого толкателя или пальца (рисунки 7 и 8), губки mn защелкнутся
в зацеплении и захватят между собой конец уточной нити, помещенной между губками. Между подающим
зажимом c и левым зажимом или захватом r расположен режущий инструмент ножевидной формы d. Перед
захватами l,, 1i расположены средства для загибания концов уточных нитей, которые включают качающиеся
рычаги h,, 7h2 или hA,,,. "
которые установлены на шпильках i и i2 расположены в поперечном направлении относительно нитей основы.
Свободные концы качающихся рычагов h, hA, a снабжены вилкообразными пальцами или подобными
элементами g,, g, в которые вставляются концы уточных нитей при прибивании язычка k. Свободные концы
качающихся рычагов имеют такую форму, что образуют широкие стержни, которые, пока качающиеся рычаги
качаются, отводят нити основы кромки, то есть нити на краю основы, друг от друга, увеличивая зев в этих
точках. Таким образом, качающиеся рычаги A, h4 действуют как средства увеличения зева, которые во время
своего внутреннего качательного движения ускоряются или получают опережающее движение средствами, не
показанными на рисунке, относительно других качающихся рычагов hA, h, так что эти качающиеся рычаги hl,
h, которые действуют как формирователи кромок, могут легко входить своими раздвоенными пальцами 9i, y_ в
зев, который был расширен по краям ткани.
На рис. 1 показано относительное положение различных элементов вскоре после вставки нити 80 для канта,
когда зев еще открыт. Уточная нить пропущена через нити основы и удерживается в натянутом состоянии
между закрытым подающим зажимом слева и зажимами челноков справа. 85 Дополнительные зажимы или
кромочные зажимы r и r стали называться elos d и захватывают концы a,, a, уточной нити a.
Вскоре после этого челнок ci - Ru, - (рис. 2) открывается, и при движении режущего ножа a, который здесь
схематически показан как обычный нож, уточная нить плотно прилегает между зажимом подачи c и зажимом
кромки r. 95 Затем бердо перемещается вперед и прибивает обрезанную уточную нить, которая была
вставлена в зев, к соединительным нитям в кантах, как показано на рисунке.
2.
При этом вращательном движении язычка зажимы r и i также перемещаются вперед и переносят концы a и a
нитей на раздвоенные кромочные формовочные элементы g и g. После этого зев открывается путем
отступления берда 105, и сразу же после этого может быть введена новая уточная нить. Для ясности было
принято предположение, что уточная нить вводится в том же направлении, что и предыдущая, хотя, конечно,
это никоим образом не является условием для осуществления изобретения.
На рис. 3 показан новый, еще открытый зев с вставленной следующей нитью утка a. Во время введения
резьбы подающий зажим c, разумеется, открыт, как показано на рис. 3. Раздвоенные формовочные
устройства для кромок g, ' и g. вошли в зев за счет качания внутрь их рычагов h и 7h и загнули внутрь концы a
и a2 нитей.
Рычаги в форме брусков, расширяющие зев, и элемент А, которые движутся впереди формирователей
кромок, также были перемещены в зев и несколько раздвинули нити основы кромки, чтобы увеличить зев и
обеспечить необходимое пространство для последующих формирователей кромок.
Затем свежевставленная уточная нить i30 CJ, разумеется, крепится к другому краю зажима r2.
После этого планки 1, несущие зажимные губки m и соединенные с кромочным зажимом, перемещаются
вперед вместе с бердом k для прибивания уточной нити и заставляют концы нити вдавливаться в
раздвоенные концы на кромкообразователях. При дальнейшем движении вперед губки Ti каждого зажимного
лезвия упираются в клиновидный упор p, так что губки 7& раздвигаются, соответствующий конец a или a2
резьбы освобождается, а соответствующая фиксирующая губка o возвращается в рабочее положение
(рисунки 6 и 9). Затем оба зажима или 80 захватов r1, 12 перемещаются обратно в исходное положение,
оставаясь при этом раздвинутыми.
На рисунках 10, 11 и 12 показано, как во время покачивания внутрь кромки 85 конец а уточной нити,
вставленной в вилку пальца g, загибается в новый зев.
Эти цифры также показывают, как в конце концов происходит внутреннее движение личности! В результате
операции конец нити выдвигается из вилки и прижимается к соответствующей нитепроводу действием пальца
формирователя кромки. Из тех же рисунков 10, 11a и 12 в сочетании с рисунком 13, показывающим ускорение
расширителя зева по отношению к формовщику кромки, также станет очевидным движение внутреннего
качания, и будет также видно, что нити основы раздвигаются под действием расширителей зева с
стержневыми опорами.
Для того чтобы обеспечить возможность максимально глубокого проникновения формовочных машин для
кромки в открытый зев, каждая из двух вращающихся осей i1, i, расположена как можно ближе к краю ткани.
Пальцеобразные кромкообразующие элементы gl g2 расположены преимущественно под прямым углом по
отношению к своим качающимся рычагам h,, hk. Внешние вилкообразные концы формовочных элементов для
кромки плитки загнуты наружу таким образом, что они располагаются почти параллельно основе, когда
формовочные элементы для кромки раскачиваются наружу.
Благодаря качательному движению, которое в значительной степени осуществляется на уровне основы и
утка, формирователи кромки t20 надежно захватывают концы уточных нитей (рис. 13) и располагают их вокруг
последних так, чтобы их внешние поверхности были параллельны им, в то время как концы уточных нитей
выскальзывают из раздвоенных концов формирователей кромки.
На фиг. 14 в увеличенном масштабе показан участок кромки ткани с вставленными концами нитей.
снова захватываются краевыми зажимами или захватами 'r1, re' и подающим зажимом c, как показано на рис.
1, в то время как одновременно формирователи кромок gl и g2 и расширители зева;l откидываются наружу,
чтобы вернуться в исходное положение. За этим этапом следует открытие зажима челнока, перерезание
уточной нити с помощью лезвиеобразного резака и прибивание нити бердом, как показано на рис. 2. В
результате прибивания нитей концы а и а нитей, которые были предварительно согнуты и вдавлены в зев
формовочными устройствами g и g2 для кромки, снова плотно соединяются и прибиваются, так что
образуется усиленная кромка, которая в таком виде была известна ранее. Таким образом, изобретение
направлено на новый способ производства таких кромок и на их использование по внешним краям ткани в
ткацких станках, работающих с челноками типа IiTpp l2 или челночами с зажимом, а также со стационарными
уточным нитью, подающими катушками или бобинами.
Перенос концов уточных нитей с помощью зажима (или фиксатора) осуществляется, в то время как нить все
еще удерживается зажимным устройством подачи. 0 зажим для челнока. Краевые зажимы контролируются и
регулируются таким образом, чтобы они оставались открытыми при вставке уточной нити и обеспечивали
свободное прохождение челнока и уточной нити. На указанных зажимах или крюках они закрываются и
остаются закрытыми до тех пор, пока не перенесут концы резьбы a, a2 на кромкообразующие элементы.
Вскоре после этого краевые зажимы или захваты снова открываются и приспосабливаются для захвата
следующей головки уточной нити.
На рисунках 4, 5 и 6 показан боковой вид краевого зажима или захвата в различных рабочих положениях, а на
рисунках 7, 8 и 9 тот же краевой зажим показан в соответствующих плановых видах.
На рисунках 4 и 7 краевой зажим показан в отведенном назад положении, а зажимные губки m открыты в
соответствии с положением на рисунке 3, так что концевая часть a вставляемой уточной нити свободно
поддерживается между ними, при этом дополнительная промежуточная фиксирующая губка o остается в
рабочем положении.
После этого промежуточная фиксирующая губка o выдвигается наружу, например, с помощью толкающего
пальца n2, показанного пунктирной линией, приводя в действие пружинный рычаг nl, в то время как захват или
краевой зажим не изменил своего положения. Затем зажимы m сомкнутся, как показано на рисунках 8 и 8,
захватывая концы a уточной нити. То же самое относится и к 353, X65. Вставка концов нити может
осуществляться с помощью различных конструкций и иным способом в рамках широкого спектра данного
изобретения, при этом здесь показана лишь одна из нескольких возможных форм осуществления, и следует
также отметить, что перенос концов уточной нити на подающую сторону тройника может осуществляться
иным способом. Совершенно не обязательно, чтобы каждая из вводимых и прибиваемых нитей основы была
снабжена загнутыми концами; при желании допускается чередование уточных нитей с загнутыми концами с
одной или несколькими уточными нитями без таких концевых участков, которые, соответственно, обрезаются
непосредственно по краю ткани.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является 1. Способ формования тканей, при котором уточные нити протягиваются
челноками с неподвижных уточных катушек и вводятся в зев, заключается в том, что уточные нити после
полного введения обрезаются на длину, несколько превышающую требуемую ширину ткани, а два
выступающих за пределы ткани конца нитей удерживаются после обрезания до тех пор, пока они не будут
прибиты бердом и зев снова не откроется, после чего они загибаются в следующий зев и прибиваются
следующей уточной нитью.
2. Машина для выполнения способа, заявленного в п. 1, характеризующаяся двумя зажимами для кромок (r,,
r2), расположенными по обеим сторонам основы и приспособленными для возвратно-поступательного
движения в направлении основы, которые захватывают нить утка, вставленную на ее выступающие концы, до
того, как она будет освобождена зажимом подающего устройства (c) и зажимом челнока (s,), и одновременно
перемещают ее вперед с продвижением берда l1, таким образом помещая два конца нити в захватывающие
устройства, которые загибают концы внутрь в новый зев после открытия следующего зева и втягивания
зажимов для кромок, открытых в промежутке.
3.
Машина по п. 2, характеризующаяся тем, что каждый зажим для кромки имеет две упругие зажимные губки (in)
и третью фиксирующую губку (o), входящую в зацепление между ними, которая освобождается при 6W.
Уточная нить захватывается, как, например, толкателем (n2), и автоматически снова фиксируется, как будто
под действием собственной пружины, как только ее зажимные губки надежно открываются в переднем
положении 0 6 зажимов кромки, как, например, путем перемещения над клиновидным упором p.
4.
Машина по п. 2 и 3, характеризующаяся тем, что захватывающие устройства, взаимодействующие с 70
зажимами для кромок (2',, r,), состоят из качающихся рычагов (hW1, ii), свободные концы которых имеют
вилкообразные пальцы (g,, g,), в которые вставляются концы уточной нити.
Подсказка 5. Машина по п. 4, характеризующаяся тем, что каждый качающийся захватный элемент (g', g2, hl,
112), выполняющий функцию формирователя кромки, расположен рядом с качающимся рычагом (h2, h.),
который при движении формирователя кромки внутрь ускоряет последний и посредством широкой планки (1',
/,), установленной на его свободном конце, расширяет зев, раздвигая нити основы (b). 85 6. Машина по п. 5
характеризуется тем, что шарниры для формирователей кромок (g,, g2), качающихся на уровне нитей основы
и утка, и ускоряющий расширитель зева 99 (', 1J) оттягиваются назад близко к краю ткани, и что
пальцеобразные формирователи кромок (g, g-,), снабженные загнутыми вперед раздвоенными концами,
установлены приблизительно под прямым углом к своим качающимся рычагам, так что когда формирователи
кромок откидываются назад, раздвоенные концы приблизительно параллельны нити основы.
Дата: 22 сентября 1930 года.
CRTIISHANK & FAIRWEATHEIR, 65-66, Чансери Лейн, Лондон, W.C.2, и 29, Сент-Винсент Плейс, Глазго,
агенты. Заявители.
Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1931 353,765
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_353766.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=353766&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB353766A
[]
ПАТЕНТ 4 'Т 0о
-.
Я, д-р Альберт Буоме, проживающий по адресу: Шляйфмилле, 72, Бремен, Германия, гражданин Германии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к опоре для свода стопы, изготовленной из листового металла,
предназначенной для предотвращения или избежания кинетических нарушений стопы, вызванных слабым
подъемом стопы.
Известные опоры, особенно изготовленные из листового металла, благодаря своей кривизне обеспечивают
лишь поддержку или поднятие внутреннего свода стопы. Изобретение направлено на создание
ортопедической стельки, которая, разгружая свод стопы, изменяет положение плоскостопия и которая при
обычном сгибании ладонью может легко принимать любую форму стопы и свободно вставляться в обувь.
Изобретение заключается в том, что опорная пластина простирается от части, приспособленной к своду
стопы, до узкого выступа на внутреннем крае стопы в направлении вперед и назад, и что на нижней стороне
этих выступов перед и за самим сводом стопы она снабжена известным опорным элементом подходящей
формы (блоком, опорной подушкой или тому подобным) для подъема стопы в этих точках.
Благодаря такой конструкции плоская часть стопы слегка приподнята в двух точках, перед и за внутренним
сводом стопы соответственно, а подушечки наклоняют стопу к внешнему краю, чтобы перенести вес на
опорную поверхность стопы. Смягчение и растяжение внутренней части стопы, вызванное изменением
положения плоскостопия, позволяет использовать опорную пластину из листового металла, которую можно
согнуть руками и поместить в обувь без каких-либо креплений, направляющих или тому подобного, где она
будет сохранять необходимую кривизну, не допуская наступания на изгиб стопы и опорной пластины.
Пластину пользователь может самостоятельно согнуть в соответствии с формой своей стопы, r, чтобы
получить однородную опорную поверхность.
Следует отметить, что наличие регулируемых подушек под концами опорных пластин свода стопы [P-ice 11-]
35397166 само по себе не является чем-то новым.
Пример реализации изобретения показан на прилагаемом чертеже, где:
На рис. 1 показан боковой вид опоры свода стопы, нагруженной ногой, на рис. 2 — вид сверху на опору, а на
рис. 3 — поперечное сечение части этой опоры.
Опора свода стопы состоит из опорной пластины c из гибкого листового металла, покрытой лишь кожаной
стелькой a.
Опорная пластина c имеет широкую центральную часть, которая крепится к своду стопы, и снабжена узким
передним выступом c1 и аналогичным задним выступом c2 (рис.).
2)
. С нижней стороны этих двух выступов c' и c2 установлены опорные элементы подходящей формы из
войлока, резины или подобного материала, например, блок d (рис. 2) перед сводом стопы и еще один за ним.
Блоки d можно отрегулировать таким образом, чтобы поддерживать опорную плиту c в положении,
наклоненном вниз к внешней стороне (рис.).
3)
.
Опорная пластина а, которая, согласно 80 известным способам, состоит из любого подходящего листового
металла, который можно согнуть вручную, используется как независимая пластина без каких-либо креплений,
направляющих элементов или тому подобного, при этом обычное покрытие внутренней кожаной подошвой не
имеет значения. 85 Принцип работы ортопедического стельки заключается в следующем:
Стопа слегка приподнята перед сводом стопы и в некоторой степени разглажена за счет того, что основные
90-градусные суставы предплюсны и плюсны слегка смещены к внешнему краю стопы.
Таким образом, в сочетании со спецификой соединения или передачи нагрузки от голени к стопе,
обусловленной особым строением скелета стопы, осуществляется перемещение нагрузки от внутреннего
продольного свода стопы к естественной нагрузочной поверхности подошвы. Таким образом, продольный
свод стопы разгружается и расширяется.
Опорная пластина вставляется в ботинок в изогнутом виде без дополнительных креплений, направляющих
или тому подобного, и таким образом используется 105-й тип.
Дата подачи заявки: сентябрь. 23, 7930. № 28449/30.
Окончательная версия принята к публикации: 30 июля 1931 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в ортопедических стельках.
353,766 Поскольку опорная пластина легко гнется и свободно поддерживается в обуви, она плотно прилегает
к своду стопы и обеспечивает равномерную поддержку последней.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что… I
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_353767.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=353767&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB353767A
[]
RtE RVE Cpy.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): октябрь. 12, 1929.
1
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 24 сентября 7930 г. Нет, 28,569/30a Comniete Accepted:. 30
июля 7931 г., 1 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ:N.
Соседние файлы в папке патенты