Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10302
.pdf
Отверстие для слива воды больше, чем отверстие для ее поступления, поэтому слив воды будет происходить
быстрее, чем ее денатурация под давлением.
Поплавок регулируется по вертикали, благодаря чему количество воды, подлежащей удалению с борта судна,
может быть скорректировано по желанию.
Усовершенствованное устройство Mv обладает основным преимуществом, заключающимся в том, что его
закрытый сосуд находится под постоянным давлением, поскольку он находится в прямой связи с источником
питательной воды.
Таким образом, потерь воды удастся избежать, поскольку клапан будет прижат к своему седлу. С другой
стороны, наполнение емкости будет происходить бесшумно и в короткие сроки, поскольку для такого
наполнения не потребуется большая подающая труба. Кроме того, закрытая конструкция позволяет
использовать мое устройство на судах и тфле, например.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показан один из предпочтительных вариантов осуществления
моего настоящего изобретения. На этих рисунках:
Рис. 1 представляет собой вертикальный осевой разрез моего усовершенствованного устройства для
промывки водой.
На рис. 2 представлен вид сверху.
[Price tr1ce 4s id Устройство, сконструированное в соответствии с моим изобретением, включает в себя
закрытый сосуд a, в который свободно входит труба подачи воды h.
В основании сосуда а) я предусмотрел водосбросную трубу с., изготовленную такого диаметра, чтобы сброс
воды из сосуда осуществлялся максимально быстро и в большем количестве, чем поступает через входное
отверстие b). Внутри сосуда в выпускной трубе c находится седло, на которое будет надеваться клапан d,
причем указанный клапан поддерживается штифтом e, проходящим через отсек для отходов, расположенный
в верхней части сосуда a. Указанная кружка может приводиться в действие с помощью рычага,
предпочтительно закрепленного на кронштейне, расположенном на верхней части сосуда.
Клапанная система имеет поплавок, который может быть изготовлен из пробки, дерева или подобных
материалов, либо иметь подходящий полый корпус.
Для обеспечения возможности вертикальной регулировки поплавка, на чертеже показан шток клапана 75,
снабженный резьбой на части своей длины. Для изменения высоты указанного поплавка будет достаточно
ослабить гайки hL и i.
В верхней части сосуда я предусмотрел 80 воздухозаборник с клапаном j, предназначенным для работы во
время слива из сосуда и для повторного закрытия, если при фактическом заполнении сосуда уровень воды
достигнет поплавка указанного клапана, и 85 поднимает последний, чтобы снова закрыть его на седле.
Указанный клапан j может быть снабжен поплавком.
Клапан d направляется с помощью стержня k, закрепленного на его основании, и проходит через поперечную
балку 1, закрепленную внутри напорной трубы c.
Из вышеизложенного следует, что усовершенствованное устройство для слива воды приводится в действие
внешним рычагом / 95, который управляет вертикальным штоком клапана c для подъема клапана d над его
седлом, на которое указанный клапан был плотно прижат давлением воды из источника подачи, такого типа,
который присутствует повсюду в пределах 100 устройства. Клапан d, поднятый действием рычага f, будет
удерживаться в подвешенном состоянии во время слива воды благодаря поплавку q, обеспечивающему
уравновешивание указанного клапана в воде. Поскольку слив воды происходит значительно быстрее, чем ее
заполнение, по указанным выше причинам сливной клапан будет срабатывать на своем седле, как только
уровень воды начнет опускаться ниже поднятого положения поплавка. При повторном закрытии указанного
клапана на седло сосуд наполнится водой, и поплавок не сможет сдвинуть клапан с места по следующим
причинам:
а) Снаружи на клапан будет действовать атмосферное давление.
б) внутри сосуда помимо давления или веса столба воды, измеренного от седла клапана до поплавка,
существует также атмосферное давление.
c) восходящее движение поплавка не сможет преодолеть вес указанной колонны, к которому, очевидно,
добавится вес выпускного клапана.
При поднятии рычага клапана d вес упомянутого выше столба воды мгновенно исчезнет, поскольку клапан
будет подвержен воздействию веса воды со всех сторон, то есть результирующая сила будет равна нулю.
Кроме того, еще одно уменьшение веса n3, который должен преодолеть поплавок, происходит из-за полного
погружения клапана d в воду, вес которого в воде (pe) будет равен его весу в воздухе за вычетом веса объема
вытесненной им воды.
Поплавок должен обладать достаточной силой подъема, чтобы преодолеть вес (pe) в воде. Следовательно,
устройство будет работать надлежащим образом, если восходящий привод поплавка (fa) меньше общего веса
клапана на его седле + веса столба воды и больше веса (pe):
- s > fa > pc Если необходимо уменьшить количество сбрасываемой воды, поплавок g будет поднят выше на
штоке клапана e, в результате чего количество воды, оставшейся в сосуде a после того, как клапан a снова
встанет на седло, будет больше, чем раньше, поскольку поплавок опустится на уровень 50 воды при сбросе.
Во избежание образования частичного вакуума при сливе воды и чрезмерного давления при заполнении
сосуда а., воздухозаборный клапан 55 j будет автоматически оставаться открытым в течение времени слива и
заполнения. Указанный клапан будет снова закрыт по окончании заполнения под действием уровня воды на
его нижней поверхности, имеющей соответствующую форму 60, и указанный клапан останется плотно
прижатым к своему седлу под действием давления воды, создаваемого внутри закрытого сосуда.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я претендую на авторство, представляет собой устройство для смыва унитазов и подобных им, включающее
закрытый сосуд, водопроводную трубу, входящую непосредственно в сосуд, сливную трубу, идущую от
основания сосуда вниз, клапан, предназначенный для закрытия устья сливной трубы от внутренней части
сосуда, вертикальный шток в клапане, идущий вверх через верхнюю часть сосуда к его внешней стороне,
поворотный рычаг, шарнирно соединенный со штоком клапана и служащий для подъема клапана над его
седлом, подходящий воздушный клапан в верхней части сосуда, предназначенный для подачи воздуха в
сосуд при сливе воды и выпуска воздуха из сосуда при его заполнении чистой водой, поплавок,
прикрепленный к штоку сливного клапана, предназначенный для уравновешивания сливного клапана в воде
при сливе воды из сосуда, и средства для регулировки поплавка на клапане. Цель регулирования объема
сбрасываемой воды.
Дата: 19 сентября 1930 года.
Фрэнсис Херон Роджерс, представитель заявителя, Бридж Хаус, 181, улица Королевы Виктории, Лондон,
E.C.4.
Redh^ll: Напечатано для его канцелярии, компанией Love & Malcomson, Ltd., 1931 год.
353,761
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_353762.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=353762&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB353762A
[]
1--3 VE COPY
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 18, 1930. № 27,961/30.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 30 июля 1937 г.
Усовершенствования, относящиеся к держателям для рулонов клейкой ленты и подобных изделий.
Мы, компания JOHNSON & JOHNSON (GT. BRITAIN) LIMITED, расположенная в Слау, графство Бакингемшир,
и зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, настоящим заявляем о
характере данного изобретения (о котором нам сообщила компания Johnson & Johnson, зарегистрированная в
соответствии с законодательством штата Нью-Джерси, Нью-Брансуик, штат Нью-Джерси, Соединенные
Штаты Америки) и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к держателям для рулонов j) клейкой ленты и подобных ей изделий.
Ранее предлагалось создать держатель для хирургического гипса, включающий шпиндель, выполненный из
двух частей, телескопически вставляемых одна в другую, при этом концы шпинделя снабжены фланцами
любой желаемой формы, кроме круглой, для удержания хирургического гипса на шпинделе.
Согласно настоящему изобретению, держатель для работы с рулонами клейкой ленты или подобными
материалами включает в себя полый шпиндель, имеющий на одном конце неподвижный защитный кожух и
рукоятку для захвата, причем указанный шпиндель приспособлен для вращения с целью приема рулона
клейкой ленты, и съемный дополнительный защитный кожух, имеющий трубчатый хвостовик,
предназначенный для проникновения в открытый конец шпинделя и для размещения в зацеплении с ним.
Один из вариантов изобретения показан на прилагаемых чертежах, где: Рисунок 1 представляет собой вид
частично в проекции и частично в продольном разрезе усовершенствованного держателя.
На рисунке 2 показан боковой вид съемного защитного кожуха, а на рисунке 3 — его вид с торца.
Усовершенствованный держатель включает в себя трубчатый шпиндель или хвостовик 5, снабженный на
одном конце рукояткой для захвата 6 и неподвижным защитным кожухом 7, а на другом конце — съемным
защитным кожухом 8. Последний может быть закреплен относительно шпинделя 5 любым подходящим
способом, но, как показано на рисунке 2, защитный кожух S выполнен или снабжен трубчатым удлинителем 9,
предназначенным для телескопического выдвижения конца шпинделя 5 и для соединения с ним штифтом и
пазом, как показано на рисунке 1. Для предотвращения смещения или перекатывания держателя в нерабочем
состоянии края защитных кожухов имеют многоугольную форму, как показано на рисунке 11. Трубчатый
шпиндель 5 предназначен для размещения рулона клейкой ленты 12, имеющей сердечник 13,
приспособленный для плотного прилегания к шпинделю с требуемым уровнем трения. Когда рулон
закончится, его можно заменить новым, просто сняв съемный защитный кожух 8, установив новый рулон и
закрепив кожух на месте.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_353763.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=353763&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB353763A
[]
ЭКЗЕМПЛЯР ПЕСАНВЕ
СПЕЦИФИКАЦИЯ PATE:NT
Дата проведения съезда (Норвегия): сентябрь. 28, 1929.
353,763 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве: сентябрь). 22, 1930, № 28337/3C.
Заявка принята: 30.03.1937.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве удобрений и связанные с ним аспекты.
Мы, компания ODDA SMELTEVERK AIS из города Одда, Норвегия, и Эрилинг Джонсон из города Одда,
Норвегия, гражданин Норвегии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В нашей параллельно рассматриваемой патентной заявке № 26,914129 (серийный номер 339,,340) описан
способ обработки фосфатной породы азотной кислотой, заключающийся в растворении фосфатной породы в
азотной кислоте с получением раствора нитрата кальция и свободной фосфорной кислоты в соответствии с
реакцией:
1)
Ca(PO4) + 6HNO = 2HPO + 3Ca(NO) Из этого раствора большая часть нитрата кальция удаляется
путем кристаллизации, так что после фильтрации от кристаллов получается маточный раствор, содержащий
фосфорную кислоту.
Предложенный способ относится к дальнейшей обработке нитрата кальция и оставшегося раствора
фосфорной кислоты, полученного таким образом, с целью приготовления высококачественных
трехкомпонентных удобрений, практически не содержащих неактивных веществ.
Согласно изобретению, нитрат кальция, полученный кристаллизацией из раствора фосфатной породы в
азотной кислоте, полностью или частично, с помощью солей калия, превращается в нитрат калия, и
соответствующее количество последнего затем добавляется к маточному раствору, полученному при
кристаллизации нитрата кальция, после чего смесь нейтрализуется аммиаком и доводится досуха.
Для этой цели указанный маточный раствор можно использовать непосредственно, поскольку остаточное
содержание кальция в растворе может быть снижено соответствующими мерами до одного-двух процентов,
что на практике незначительно, даже если желаемый конечный продукт должен содержать в основном
водорастворимую фосфорную кислоту.
Однако оставшийся в маточном растворе кальций может быть полностью удален путем осаждения серной
кислотой, сульфатами щелочей или аммония, или бисульфатами, как описано в параллельно
рассматриваемой патентной заявке № 11.
28,112129 (Серийный номер 339,969). Оставшийся в маточном растворе калеий также может быть осажден с
помощью фтороводородной кислоты, фторидов щелочных металлов, фторидов аммония и тому подобных
веществ. Полученный таким образом осадок соединений кальция может быть известным способом обработан
для выделения осадка. По сравнению с другими процессами в данной области, использование указанного
маточного раствора имеет большое преимущество в том, что в любом случае необходимо удалять путем
осаждения лишь очень небольшое количество кальция и, соответственно, циркулировать малые порции
осадителя.
Если из исходного раствора кристаллизуется лишь относительно небольшое количество нитрата кальция, то
маточный раствор можно использовать для производства трехкомпонентных удобрений, в которых дифосфат
кальция является фосфорнокислотным компонентом, а фосфорнокислотный компонент растворим в цитрате.
Отличительной особенностью данного процесса является, во-первых, то, что нитрат кальция, полученный
кристаллизацией из раствора фосфатной породы, с помощью солей калия, таких как хлорид калия или
сульфат калия, превращается соответственно в нитрат калия и хлорид кальция или сульфат кальция, причем
эти два продукта покидают процесс в виде раствора и осадка соответственно.
- Происходят следующие хорошо известные реакции:
2
а) 3Ca(NO,), + 6KCl= 3CaCl2 + 6KNO, 2б) 3Ca(NO,), + 3K2.
S4 = 3CaSO4 + 6KNO3.
Нитрат калия кристаллизуется из раствора в количестве 95 мг/л. Полученный кристаллизованный нитрат
калия затем смешивают в необходимых количествах с вышеупомянутым маточным раствором, если это
необходимо, после того, как последний был обработан описанным способом для осаждения содержащегося в
нем небольшого количества извести, после чего его нейтрализуют аммиаком.
Это может происходить, например, в пропорциях, указанных в следующем уравнении:
3)
21EP O4 + 4KNO + 4NH = 105 2(NIFI4)2EPO + 4KiNO i i A-h 353,763 В этом уравнении небольшие
количества нитрата кальция и азотной кислоты, которые могут присутствовать в маточном растворе, не
учитываются.
Если из исходного раствора фосфатной породы в азотной кислоте кристаллизовать относительно небольшие
количества нитрата кальция, так что в маточном растворе будет присутствовать относительно большое
количество нитрата кальция, можно получить трехкомпонентные комплексные удобрения, в которых в
качестве компонента, например, используется дифосфат. Реакция фосфорной кислоты:
4)
2lsP(4 +2Ca((NO, +2KNO, + 4NH, = 2CaHPO.4 + 21(N, + 4NJ[4NO, Очевидно, что согласно данному процессу
можно получить трехкомпонентные удобрения с любым желаемым соотношением компонентов растительного
питания.
Разумеется, нет необходимости смешивать с маточным раствором все количество нитрата калия, которое
может быть получено из имеющегося нитрата кальция.
Аналогичным образом, нет необходимости преобразовывать весь нитрат кальция, полученный из первичного
раствора, в нитрат калия для добавления в удобрение.
При желании раствор фосфорной кислоты (маточный раствор) можно нейтрализовать аммиаком перед
добавлением нитрата калия. Продукт нейтрализации можно даже довести досуха перед добавлением нитрата
калия. Однако такие методы работы не приносят никакой пользы.
Смесь маточного раствора, содержащего фосфорную кислоту, и нитрата калия очень удобно нейтрализовать
аммиаком таким образом, что полученный, например, с помощью распылительного устройства, теплый
смешанный раствор в мелкодисперсном состоянии вводят в атмосферу газообразного аммиака. В результате
теплоты нейтрализации значительная часть присутствующей воды испаряется. Если полученный раствор
достаточно концентрирован, таким образом можно немедленно получить сухой нейтрализованный продукт.
При необходимости дополнительное тепло может подаваться, например, с помощью горячего воздуха или
любым другим способом. Распределение смеси, содержащей фосфорную кислоту, в газообразном аммиаке
может осуществляться любым другим подходящим способом, например, в смесительных резервуарах с
перемешивающими устройствами, в соответствующих закрытых конвейерах и тому подобном, к которому
аммиак подается противотоком к кислотному раствору, в то время как вода испаряется, а нейтрализованный
продукт непрерывно удаляется в сухом состоянии.
По сравнению с ранее известными процессами производства универсальных комплексных удобрений из
фосфатной руды и хлорида (или сульфата) калия, описанный выше способ работы, очевидно, значительно
проще. Необходимо выполнить всего три стадии реакции, и все они очень просты и легко выполнимы.
Готовый продукт получают непосредственно, и сложная циркуляция вспомогательных веществ не требуется.
Полученные в качестве побочного продукта хлорид кальция или сульфат кальция покидают реактор в виде
концентрированного раствора или осадка соответственно. Эти побочные продукты могут быть известным
способом использованы для получения соответствующих солей аммония путем обработки их аммиаком и
угольной кислотой.
Предложенный процесс представляет собой новое сочетание операций для производства концентрированных
удобрений универсального состава из фосфатной руды. Сначала фосфатную породу с содержанием 85%
обрабатывают для получения кристаллического нитрата кальция и раствора фосфорной кислоты. Нитрат
кальция превращается в нитрат калия, который затем добавляют к указанному раствору фосфорной кислоты,
и смесь выпаривают досуха. В этой комбинации используется содержание кальция в фосфатной породе, что
имеет важное экономическое значение, поскольку позволяет сэкономить на извести.
Однако, прежде всего, этот процесс представляет собой важный шаг вперед, поскольку он позволяет
производить комплексные удобрения, в которых содержание калия может варьироваться по желанию. Это
объясняется тем, что два компонента фосфатной руды, известь и фосфорная кислота, сначала получают в
виде отдельных продуктов. В ранее используемых процессах получения универсальных комплексных
удобрений из фосфатной руды последняя обрабатывалась азотной кислотой в присутствии солей калия, и
поэтому содержание калия в готовом продукте обязательно определялось действующим содержанием
извести в фосфатной руде.
Кроме того, новый процесс может быть осуществлен с гораздо большей экономичностью, поскольку раствор
фосфорной кислоты (маточный раствор) может использоваться в высокой концентрации, что позволяет
сэкономить на затратах на выпаривание, упростить и удешевить операцию промывки, а также исключить
потери фосфорной кислоты в процессе.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_353764.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=353764&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB353764A
[]
ЗАрезервированная копия
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): сентябрь. 23, 1929.
353,764 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): сентябрь. 23, 7930. № 28409/30.
Заявка принята: 30 июля 7931 г.
uti-PLT, СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования ткацких станков с использованием щипковых каштанов.
Мы, TBFaa-Ai, TEXTIL FINa&AZ AG., швейцарская компания из Цюриха, Швейцария, (правообладатели
RJUDOL:F ROSSM-AX, Homannstrasse.50, Гюнхен. Германия.
Я, гражданин Германской Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким
образом оно должно быть выполнено, что подробно описано и установлено в следующем заявлении:
В ткацких станках с захватными устройствами уточная нить, поступающая из стационарного механизма,
должна, как известно, перед каждым ткацким станком обрезаться до длины, соответствующей ширине
фасонной ткани. В этом случае нити (диаметром и разным цветом) должны быть одинаковыми.
1
iate'.:-.. otllcefl into twe ta'crie an arr^.n wnueit muist be providced where1.-i- -se -.eft threads are secared to the By
the present invention the disadvantages hithero met with ar;e avoided.
Изобретение относится к подаче нитей различной толщины в челнок или челноки, и по этой причине
конкретные средства подачи нитей в челнок, механизм подачи и т. д. здесь подробно не описываются.
Для обеспечения возможности работы с множеством смен уточной нити в таких ткацких станках необходимо
обеспечить попеременное использование как можно большего количества стационарных катушек с уточной
нитью, которые, как правило, располагаются близко друг к другу. Они были закреплены на раме ткацкого
станка или на отдельной раме. Различные левые т! читается. В соответствии с изобретением, направляются
от стационарных катушек посредством направляющих и натяжных элементов к соответствующему 1D_1__
_.1: 1UT-o: 7.; i n I_:tRATUld.
СПЕЦИФИКАЦИЯ № 353764.
На странице 1, в строке 1 вместо "TEEAG" следует читать PATET OFFICE, 9 октября 1931 года.
Конец уточной нити надежно удерживается собственным зажимом, а сами зажимы сконструированы по типу
коробок для смены челноков и подвижны одновременно только для того, чтобы их крепление к уточной нити
было достаточно сложным, и чтобы уточные нити, которые в данный момент не требуются, не застревали при
подъеме подающего магазина.
уточная нить. Данное регулирование и качание подающих рычагов предпочтительно осуществляется за счет
движения игл-щупов под действием рычагов и направляющих, причем указанные иглы входят в зацепление с
пошагово подаваемой бумажной лентой или подобным материалом, на котором рисунок отображается
перфорацией. Для предотвращения травм от одновременного воздействия двух или более рычагов подачи
L05 в RSVE (копия патентной спецификации)
Дата проведения съезда (Германия): сентябрь. 23, 1929. 353,764 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): сентябрь. 23, 7930. № 28409 30, Заявка принята: 30 июля 7931 г.
Полная спецификация для Великобритании.
Усовершенствования ткацких станков с прижимными челноками.
Мы, компания TEEAGe TEXTIL FINiAZ A.O., швейцарская компания из Цюриха, Швейцария (правообладатели
Рудольфа Россманна, проживающего по адресу: Илофрманнштрассе 50, Мюнхен, Германия, гражданина
Германской Республики), настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе его реализации,
которые должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: на ткацких станках с
захватными устройствами уточная нить, которая сматывается со стационарной уточной катушки, должна, как
известно, быть срезана с захватывающего устройства перед каждым спуском уточной нити и должна быть
обрезана влево на величину, соответствующую ширине уточной нити. 1' -Нити различных типов и разных
цветов должны быть вставлены в ткань, и это необходимо предусмотреть там, где нити закреплены на нити с
помощью специального средства или челнока. В местах соединения должны быть предусмотрены точки
крепления и другие элементы, которые оказались менее или менее удовлетворительными и не могут быть
использованы на практике.
- - oj me alcready been prop s do m-.ide the weft threads through a e rmwed as ictatable to dellHer the '.eft traned oe
shlictles. Помимо того факта, что нити, проходящие через трубки, забивают их мелкими препятствиями в виде
толстых нитей, образующих узел и вызывающих обрыв нитей, невозможно с уверенностью перенести уточную
нить, которая выступает без поддержки на определенное расстояние, чтобы завязать конец трубки, поскольку
перенос, то есть, обеспечивает точное захватывание конца нити, и, кроме того, нитевидный конец должен
быть прочно зафиксирован до тех пор, пока он не начнет сматываться.
Согласно другому предложению, конец уточной нити удерживается собственным зажимом достаточно прочно
и точно, но эти зажимы сконструированы по типу коробок для смены челноков и подвижны все вместе, так что
их крепление к уточной нити слишком затруднительно, и уточные нити, которые в данный момент не
требуются, не участвуют в подъемном движении подающего магазина.
Настоящее изобретение позволяет избежать недостатков, существовавших до настоящего времени. 55
Изобретение относится к подаче различных уточных нитей в челнок или челноки, и по этой причине
конкретные способы подачи нитей в челнок, механизм подачи и т. д. здесь подробно не описываются.
Для обеспечения возможности работы с множеством смен уточной нити в таких ткацких станках необходимо
предусмотреть попеременное использование как можно большего количества стационарных уточных катушек,
которые, как правило, располагаются близко друг к другу. Они могут быть закреплены на раме ткацкого станка
или на отдельной раме. Согласно изобретению, различные уточные нити подаются со стационарных катушек
посредством направляющих концевых натяжных элементов к соответствующему некликовому элементу.
Количество качающихся рычагов подачи (wbif 175) допускает независимое управление друг от друга в
соответствии с рисунком, и, кроме того, они снабжены средствами зажима нити, предназначенными для
захвата концов 80 уточных нитей. Dulringo the roel ill? новообразования любого из нескольких! Индивидуально
управляемые подающие рычаги позволяют подавать конец конкретной уточной нити на захватывающие
механизмы челнока с одновременным освобождением зажима, предусмотренного на подающем механизме,
так что уточная нить может свободно перемещаться через зажимные механизмы, которые вводят нить в
ткань. 90 Для этой цели зажим может включать в себя две подпружиненные зажимные губки и
дополнительный зажимной элемент, который сконструирован таким образом, чтобы зацепляться между
указанными зажимными губками 95 только в момент введения уточной нити. «Это регулирование и качание
подающих рычагов предпочтительно осуществляется за счет перемещения игл-щупов под действием рычагов
и направляющих j00, причем указанные иглы входят в зацепление с пошагово подаваемой бумажной лентой
или подобным материалом, на котором рисунок отображается перфорацией».
Для предотвращения повреждения двух или более одновременно работающих подающих рычагов в случае
неправильной перфорации бумажной ленты, подающие иглы соединены с известными ранее шариковыми или
роликовыми механизмами блокировки и фиксации. Как правило, перенос конца заполняющей нити с
нитезажимного устройства или подающего рычага на челнок осуществляется на расстоянии от края ткани,
соответствующем, по меньшей мере, длине челнока. В результате этого после подачи полотна образуется
нежелательный выступающий участок нити между точкой разреза вблизи края ткани и зажимным устройством
нити подающего механизма. Для устранения этой трудности подающие рычаги согласно изобретению могут
быть объединены с возвратно-поступательным нитезажимом, который после введения уточной нити и ее
обрезки захватывает образовавшийся свежий конец уточной нити и подает его к нитезажиму
соответствующего качающегося подающего рычага.
Однако от использования таких возвратно-поступательных зажимных устройств можно отказаться при
условии, что подающий зажим, после переноса конца уточной нити на челнок, будет следовать за челноком во
время подачи уточной нити до точки обрыва, то есть вблизи края ткани, так что после обрыва уточной нити
образовавшийся конец уточной нити может быть немедленно захвачен подающим зажимом.
На прилагаемых рисунках схематически изображен один из элементов новой системы подачи питательных
веществ (рис. 1).
2.
3
и 4, показывающие всю конструкцию сбоку и в четырех различных рабочих положениях. Для наглядности
показан только один 4D-подающий механизм, только одна катушка нити и так далее, но следует понимать, что
в реальных условиях эксплуатации на ткацком станке или машине для ткачества предусмотрено множество
подобных устройств.
На рисунках 5 и 6 схематически показаны средства, используемые в данном варианте осуществления для
управления рычагом подачи. На рисунке 7 показан способ крепления подающих рычагов. На рисунках 8 и 9
показано запирающее устройство, используемое в связи с работой подающих рычагов в двух различных
рабочих положениях.
На рисунках 10, 11 и 12 показан зажим для нити, расположенный на каждом подающем рычаге; зажим показан
в вертикальном разрезе на рисунках 10 и 11, а на рисунке 12 — в горизонтальном разрезе.
Обращаясь к чертежам на раме станка, можно увидеть, что множество подающих рычагов (рис. 1 и 7)
расположены качающимся образом в соответствии с определенным количеством уточных нитей различных
типов или цветов, причем рычаги (7) снабжены на своих свободных концах зажимными средствами для
захвата конца уточной нити (e). Подшипники рычагов подачи расположены прерывистым образом, как видно
из фиг. 7 чертежа, так что отдельные рычаги подачи расположены радиально. При повороте
соответствующего подающего рычага в переднем направлении установленный на нем зажим для нити
перемещается на 80 градусов в центр окружности подшипников и используется для зацепления с ткацким
челноком, расположенным по центру относительно подшипников. Каждая уточная нить e подается с
неподвижной уточной катушки b и направляется с помощью петель f, /f, средства торможения нити g и
пружинного средства натяжения нити n, чтобы войти в зажим для нити d на подающем рычаге c.
Однако нить e может направляться любым другим подходящим способом, без использования одного или
нескольких направляющих и натяжных элементов. Над ткацким челноком 1, который взаимодействует с 95
множеством подающих рычагов r, в подшипниках k рамы станка расположен горизонтально перемещающийся
стержень h. Передний конец этого стержня снабжен качающимся нитезажимом i для захвата свежего конца
уточной нити, полученного путем обрезки уточной нити, и для переноса этого конца в качающийся вверх
подающий зажим d. На фиг. 1 показан захватывающий челнок 7 в положении подачи нити.
Стержень h достаточно продвинулся вперед, чтобы его зажимной механизм i оказался вблизи края ткани! и
над заостренным концом ткацкого челнока, который еще не вставлен. Сама ткань представлена нитями
основы m', которые показаны точками на сечении 115, проходящем через зев. Рычаг подачи c по-прежнему
находится в нижнем нерабочем положении.
Нитенатяжитель m сконструирован таким образом, что он создает небольшое пружинное натяжение на
уточной нити e, тем самым поддерживая нить e в постоянно натянутом состоянии. Однако в некоторых
случаях от использования средств натяжения можно отказаться.
В положении деталей согласно рис. 2 подающий рычаг c находится в поднятом положении 125, при этом его
нитезажим d входит в зацепление с челноком I, который в этом положении захватывает конец уточной нити с
помощью зажима или подобного устройства, предусмотренного на его заднем конце 130 :353,764, но не
показанного на чертеже, одновременно обеспечивая надежное открытие подающего зажима d. После этого
ткацкий челнок 61 пропускается через зев и, таким образом, стягивает уточную нить с катушки b и пропускает
ее через открытый зажим 2 подающего рычага.
Затем витая нить срезается обычным способом у края ткани. После этого сарая закрывают, а уточную нить
прибивают.
Незадолго до отрыва уточной нити зажим i поворачивается вниз (не показано), чтобы Rs to h'9 readv захватил
свежий конец уточной нити, полученный при резке, как 7-L-rvn iF Lb'..3. Затем средство для нарезания резьбы,
включающее стержень Th.o и дополнительный резьбовой зажим i mi. A es liack1wiard to the position shown in
Fi--.
4.
В этом положении зажим i -'d al открыт, и конец расплавленного стержня теперь переносится на
соответствующий поднятый рычаг подачи c i'5 ireac. clain-Ta d of vwhich is then closed 1w),: ' eie t showii in the
drawing.
Обратное натяжение нити осуществляется с помощью средств натяжения нити в той мере, в какой это
необходимо, поскольку при этом создается определенное, хотя и не значительное, тянущее усилие на нить.
Затем стержень возврата h (f) возвращается в исходное положение, при этом его зажим i открывается вверх, а
Соседние файлы в папке патенты