Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10301
.pdf
Каждая губка снабжена спереди, на внутренней кромке выступом или зубцом, который, если смотреть
спереди, имеет вогнутую форму и закругленный конец в поперечном сечении; зубец предназначен для
зацепления с обычным шариковым или роликовым каналом, присутствующим по периферии обоймы.
На соответствующем расстоянии от переднего края каждой челюсти в ней предусмотрен зазор или паз, устье
которого расположено на внутреннем крае в задней части губы или зуба и которое простирается наружу, то
есть в радиальном направлении или в направлении движения челюсти.
Зазор или паз простирается на достаточное расстояние наружу, чтобы вместить самые большие фланцы,
обычно встречающиеся на контактных кольцах магнето или подобных устройств. Ширина зазора или паза
подбирается таким образом, чтобы в нем свободно размещались фланцы наибольшей ширины. В поперечном
сечении каждый зазор или щель имеет прямоугольную форму. Каждый зазор или щель простирается по всей
ширине челюсти.
В резьбовом отверстии расположен шпиндель с резьбой, на заднем конце которого имеется рукоятка,
расположенная в задней части подставки.
Передний конец шпинделя с резьбой имеет такую форму, чтобы плотно прилегать к концу шпинделя или вала,
на котором вращается шариковая или роликовая дорожка. В качестве альтернативы или в дополнение,
резьбовой шпиндель может быть приспособлен для установки крышек с различными по форме или форме
концами для зацепления с выступами различной формы шпинделей или валов, несущих шариковые или
роликовые подшипники.
В процессе работы первая рукоятка поворачивается на 7G до тех пор, пока ее зажимы одновременно не
оттянутся друг от друга на линейное расстояние настолько, чтобы можно было вставить
шарикоподшипниковый ролик между их передними внутренними кромками. Благодаря возможности
регулировки, обеспечиваемой описанной выше формой и расположением зажимных губок, можно вставлять и
фиксировать направляющие с широким диапазоном диаметров с помощью следующей операции, которая
заключается в повороте первой рукоятки в обратном направлении для линейного и одновременного
перемещения губок внутрь до тех пор, пока их выступы или зубья не войдут в канал или канавку на периферии
направляющей и не захватят ее.
сказал, что между ними развернулась гонка.
Вторая рукоятка, обозначенная буквой i, теперь поворачивается для вращения шпинделя с резьбой и, таким
образом, обеспечивает его продвижение.
Передний конец резьбового приводного шпинделя при его перемещении входит в зацепление с концом
шпинделя или вала, на котором установлена обойма, и толкает указанный шпиндель вперед. Гонка
удерживается на месте благодаря участию 95 человек.
Губки или зубья с канавкой или желобком внутри и захватом этих губок или зубьев. Таким образом, шпиндель
или вал проталкивается через обойму до тех пор, пока обойма не сместится со своего места. 100 После этого
первая рукоятка поворачивается, чтобы одновременно отвести зажимные губки и освободить обойму. Затем
вторая рукоятка поворачивается в обратном направлении, чтобы вернуть шпиндель с резьбой 105 в исходное
положение.
Когда необходимо извлечь контактное кольцо, зажимы отводятся описанным выше способом до тех пор, пока
они не позволят пройти между ними одному фланцу контактного кольца. Затем контактное кольцо
пропускается между губками до тех пор, пока его самый внешний фланец не совпадет с зазорами или пазами
в губках, после чего губки 115 сближаются друг с другом описанным выше способом до тех пор, пока угол или
углы, образованные передней стороной каждого зазора или паза и внутренним краем губки, не совпадут с
основанием 120 внутренней стороны фланца без чрезмерного давления указанного внутреннего края на
круглую или рабочую поверхность контактного кольца. Затем вторая рукоятка поворачивается, и резьбовой
шпиндель 125.
Таким образом, это приводит к зацеплению с концом вала и выталкиванию вала из контактного кольца,
удерживаемого зажимами. Вследствие количества циклов нарастания давления зажимных губок на
контактное кольцо и последующего распределения силы, необходимой для извлечения контактного кольца,
вероятность поломки или повреждения контактного кольца во время снятия сводится к минимуму. Процедура
снятия контактного кольца значительно упрощается и ускоряется по сравнению с обычно используемыми
методами.
Поскольку механизм установлен на подставке, установка обоймы или контактного кольца между зажимными
губками и их закрытие могут быть выполнены с большой скоростью и легкостью, а перемещение шпинделя
или вала в обойме или контактном кольце может быть легко выполнено одной рукой, в то время как другая
рука остается свободной для поддержки шпинделя или вала во время перемещения.
Таким образом, вся операция по снятию 2 кольца или контактной группы становится простой и быстрой, и нет
риска перенапряжения или повреждения таких сравнительно хрупких объектов, как оси динамо-машин или
магнето и тому подобное, с которых необходимо снимать внутреннее кольцо 25 или контактную группу.
Дата: 1,5 января, 19:31. От имени заявителя: Ф. Боссуардт, дипломированный патентный поверенный.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к устройствам для извлечения шариковых или роликовых подшипников.
Я, Чарльз Хексни Брант, проживающий по адресу: Парк Лейн, 4, Бардсли, графство Ланкастер, подданный
короля Великобритании и Ирландии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для извлечения шариковых или роликовых подшипников,
используемым для снятия внутренних колец шариковых или роликовых подшипников со шпинделей или валов
для ремонта, регулировки, ТО или замены.
Целью данного изобретения является создание новой конструкции, позволяющей извлекать внутренние
кольца любых стандартных размеров одним съемником с большей скоростью и легкостью, чем это было
возможно ранее.
Съемник шариковых или роликовых дорожек в соответствии с моим изобретением имеет множество
зажимных губок, которые регулируются линейно друг относительно друга одновременно и
самоцентрирующимся образом, и имеют выступы или зубья, предназначенные для зацепления с каналом или
канавкой для шарика или ролика, предусмотренными в дорожке качения.
Губки могут быть снабжены пазами или зазорами, простирающимися в направлении движения и
расположенными в задней части тех частей, которые имеют выступы или зубья, благодаря чему съемник
шариковых или роликовых подшипников может также использоваться для извлечения контактного кольца со
шпинделя или вала.
Предпочтительно, указанные зажимные губки приспособлены для одновременной регулировки положения
относительно друг друга с помощью одного приводного элемента, работающего посредством винтового или
спирального механизма, благодаря чему обоймы значительно различающихся размеров могут быть надежно
захвачены или освобождены простым поворотом. Эта регулировка также позволяет извлекать контактные
кольца самых разных размеров с помощью съемника шариковых или роликовых подшипников.
Указанные зажимные губки могут быть установлены на приспособлении, предназначенном для крепления к
верстаку или другой подходящей поверхности, и иметь резьбовой шпиндель диаметром 0,75 дюйма,
способный перемещать шпиндель или вал в осевом направлении относительно обоймы, захваченной
указанными губками.
Указанные зазоры или пазы предпочтительно предназначены для размещения одного фланца контактного
кольца 80 при работе на переднем крае или ободе с внутренней стороны указанного фланца.
Для того чтобы мое изобретение было полностью понято и его было легче внедрить на практике, я приложил к
настоящему документу два листа чертежей, иллюстрирующих его конструктивный пример, где на рисунке 1
изображен боковой вид в вертикальном сечении съемника шариковых или роликовых дорожек.
На рисунке 2 представлен фрагментарный вид спереди.
На рисунке 3 показан вид сбоку в разрезе, а на рисунке 4 — вид спереди челюсти, и на рисунке 95 показана
модификация.
На рисунке 5 показан вид сбоку в разрезе, а на рисунке 6 — вид спереди челюсти, иллюстрирующий еще одну
модификацию.
Рисунок 7 представляет собой фрагментарный вид сбоку, частично в четвертьсечении, детали и служит для
иллюстрации дальнейшей модификации.
Обращаясь к рисункам 1 и 2 чертежей, в показанной на них конструкции 105 я предлагаю подставку 1,
имеющую ножку 2, в которой имеются отверстия, с помощью которых подставку 1 можно прикрутить к
верстаку или...
нравиться. Подставка 1 выполнена спереди в виде круглой полости, а от дна полости до задней части
подставки 1 проходит цилиндрическое отверстие 3 с резьбой, при этом оси полости и отверстия 3
горизонтальны и выровнены.
А. Цилиндрический блок 4 с центральным отверстием 5 установлен в полости и закреплен от вращения
винтами 6.
Блок 4 снабжен тремя радиальными, равномерно расположенными, подрезанными пазами 7, края каждого из
которых входят в зацепление с боковыми пазами скользящей губки 8, выступающей вперед за переднюю
поверхность блока 4.
Блок 4 содержит вращающееся кольцо 9, снабженное спиральным валиком 10, входящим в зацепление между
зубьями 11 на задней поверхности каждого блока 8. Кольцо снабжено кольцом из конических зубьев 12,
которые зацепляются с зубьями конической шестерни -13, установленной для вращения в блоке 4 и имеющей
радиально расположенную ось. Коническая шестерня 13 предназначена для вращения с помощью рукоятки
14, расположенной снаружи подставки 1 в ее верхней части и постоянно соединенной с конической шестерней
13. Зажимные губки 8 расположены на равном расстоянии от оси блока 4, а стержень 10 предназначен для их
равномерного перемещения к указанной оси и от нее при вращении с помощью рукоятки 14, благодаря чему
зажимные губки 8 перемещаются самоцентрирующимся образом.
Каждая губка 8 снабжена на своем переднем внутреннем крае выступом или зубцом 15, который, если
смотреть спереди, имеет вогнутую форму и закругленный конец в поперечном сечении; зубец 15
предназначен для зацепления с обычным шариковым или роликовым каналом, присутствующим по
периферии извлекаемого кольца.
В резьбовом отверстии 3 расположен шпиндель 16 с резьбой, на заднем конце которого имеется рукоятка 17,
расположенная в задней части подставки 1.
Передний конец резьбового шпинделя 16 имеет форму, позволяющую ему плотно прилегать к концу
шпинделя или вала, на котором находится шариковая или роликовая обойма.
В процессе работы рукоятка 14 поворачивается до тех пор, пока губки 8 одновременно не оттянутся друг от
друга линейно на достаточное расстояние, чтобы шарик или роликовая подставка могли быть вставлены
между их передними внутренними кромками. Благодаря широким возможностям регулировки,
обеспечиваемым описанной выше формой и расположением подвижных губок 8, между ними можно
вставлять обоймы значительно различающихся диаметров, которые затем фиксируются следующей
операцией, заключающейся в повороте рукоятки 14 в обратном направлении для линейного и
одновременного перемещения губок 8 внутрь до тех пор, пока их выступы 15 или зубья не войдут в канал или
канавку на периферии обоймы и не сместятся между ними, зафиксировав указанную обойму. Для наглядности
якорь магнето изображен пунктирными линиями, а его шарикоподшипник 18 зажат между губками 15 или
зубцами зажимов 8.
Теперь рукоятка 17 поворачивается, чтобы вращать 70 резьбовой шпиндель 16 и тем самым заставлять его
продвигаться вперед. Передний конец резьбового вала во время своего перемещения входит в зацепление с
концом шпинделя или вала 19, на котором установлена обойма 18 75, и толкает указанный шпиндель 19
вперед. Обойма 18 удерживается в неподвижном положении за счет зацепления ее выступов или зубьев с
каналом или канавкой и сцепления указанных выступов 15 или 80 зубьев, и поэтому шпиндель 19 или вал
проталкивается через обойму 18 до тех пор, пока обойма 18 не сместится со своего места. После этого
рукоятка 14 поворачивается, чтобы одновременно отвести 85 зажимных губок 8 и тем самым освободить
обойму 18. Затем рукоятку 17 поворачивают в обратном направлении, чтобы вернуть резьбовой шпиндель 16
в исходное положение.
Как показано на рисунках 3 и 4, которые иллюстрируют одну из трех подобных губок, которые могут быть
установлены вместо губок 8, на соответствующем расстоянии от переднего края губки в ней предусмотрен
зазор или паз 20, устье которого 95 расположено на внутреннем крае в задней части губки или зуба 21 и
которое выступает наружу, то есть в радиальном направлении или в направлении движения губки. Зазор или
паз 20 выступает наружу на достаточное расстояние, чтобы вместить самые большие фланцы, обычно
встречающиеся на контактных кольцах магнето или подобных устройств. Ширина зазора или паза 20 такова,
что позволяет свободно разместить фланцы наибольшей ширины. В поперечном сечении каждый зазор или
щель 20 имеет прямоугольную форму. Каждый зазор или щель 20 простирается по всей ширине челюсти. 110
Для извлечения контактного кольца зажимные губки извлекаются описанным выше способом до тех пор, пока
между ними не пройдет один фланец контактного кольца. Для иллюстрации на рисунке 3 пунктирными
линиями показана часть якоря магнето, при этом его контактное кольцо обозначено номером 22, а вал —
номером 2.3.
Затем контактное кольцо 22 пропускается между губками до тех пор, пока его самый внешний фланец не
совпадет с зазорами или пазами 20 в губках, после чего губки сближаются друг с другом описанным выше
способом до тех пор, пока угол или углы, образованные передней стороной каждого зазора или паза 20 и
внутренним краем 24 губки, не совпадут с основанием внутренней стороны фланца контактного кольца без
того, чтобы указанный внутренний край прижимался к рабочей поверхности контактного кольца. Затем
рукоятка 17 поворачивается, и резьбовой шпиндель 16 входит в зацепление с концом вала 23, выталкивая вал
из контактного кольца 22, удерживаемого зажимными губками. Благодаря большому количеству мест
приложения давления зажимов на контактное кольцо 22 и, как следствие, равномерному распределению
силы, необходимой для извлечения контактного кольца 22, вероятность поломки или повреждения
контактного кольца 22 во время снятия сводится к минимуму.
Операция по снятию контактного кольца 1s значительно упрощается и ускоряется по сравнению с обычно
используемыми методами.
На рисунках 5 и 6 показана другая форма челюсти, которая может быть использована вместо формы челюсти,
показанной на рисунках 1 и 2.
или 3 и 4. В данной конструкции цифра 25 обозначает «защелку, выступ или зуб, предназначенные для
зацепления с каналом или канавкой шариковой или роликовой обоймы», а цифра 26 обозначает паз для
размещения наружного фланца контактного кольца.
Эти зажимные губки работают описанным выше способом и позволяют извлекать контактные кольца с очень
близко расположенными фланцами.
Вместо того чтобы придавать передней части шпинделя 16 форму, соответствующую одному из концов
шпинделя или вала, несущего обойму или кольцо, или в дополнение к этому, резьбовой шпиндель может быть
приспособлен для приема крышек с различными формами или формами концов, чтобы взаимодействовать с
различными формами концов шпинделя или валов, несущих шариковые или роликовые обоймы.
На рисунке 7 в качестве примера показана крышка 27, предназначенная для установки на конец резьбового
шпинделя и для воздействия на конец вала или шпинделя, имеющий иную форму или размеры, чем конец
шпинделя 1.9. Подобная заглушка очень удобна, когда конец 19 имеет другую форму или размеры, чем другой
конец шпинделя, и необходимо также снять шариковую или роликовую обойму с указанного другого конца.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_353792.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=353792&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB353792A
[]
SEWS Копия
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ -
Дата проведения съезда (США): Овсяное молоко. 17, 1929, - 353, 92 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): октябрь. 16, 1930. № 31,003/30.
Окончательная версия принята к публикации: 30 июля 1937 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс каталитического гидрирования углеводородных масел.
C} \, STANDARD OIL DEVELOPMENT COMI Sx, корпорация, должным образом организованная и действующая
в соответствии с законами штата Нью-Джерси, США, с офисами в Линдене, Нью-Джерси, и по адресу: 7 0,
101h Street, Уилмингтон, Нью-Джерси, США, США - AIGS IEES of ROBE=r PRICE tt:3LLL, постоянно
проживающая по адресу: 223, A1 aveune, Батон-Руж, Луизиана, и по адресу: 167, Shelley Avenue, Нью-Джерси,
и MARIOX iILL-ilAD BboEnR, ранее проживавшая по адресу: Myrtle Avenue, Батон-Руж, Луизиана. Проживая в
отеле Elizabeth Iari Eri, Элизабет, Нью-Джерси, все в Соединенных Штатах Америки, оба гражданина
Соединенных Штатов Америки, я заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления
должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к способу получения ценных продуктов из этиловых, сланцевых, угольных
и других углеводородных масел путем воздействия высокого давления и повышенной температуры в
присутствии подходящего каталитического материала, и в частности включает усовершенствованный процесс
каталитического гидрирования соответствующих углеводородных масел, при котором каталитический
материал может быть восстановлен, а его активность сохранена.
В усовершенствованном процессе каталитического окисления тяжелых углеводородных масел в соответствии
с настоящим изобретением, тяжелые углеводородные масла пропускают с ионообменной смолой водород в
подходящую каталитическую зону при соответствующих условиях температуры и давления в течение
длительного периода времени, затем поток таких тяжелых масел прекращают, в каталитическую зону
пропускают подходящий растворитель для смолистых веществ в течение длительного периода времени,
после чего поток тяжелых масел возобновляют. Каталитическая зона может быть заполнена подходящим
каталитическим материалом в виде комков, а в качестве растворителя предпочтительно использовать
углеводород, который легче обрабатываемого тяжелого масла.
Предпочтительно в качестве растворителя используется углеводородное масло, которое легче
обрабатываемого тяжелого масла, и водород непрерывно пропускается [Цена 14-] через каталитическую зону
вместе с более легким маслом. «Более лёгкий углеводород DS-масло выгодно пропускать через
каталитическую зону в присутствии водорода при повышенной температуре и давлении, превышающем 20
атмосфер». Каталитический процесс может поддерживаться при температуре выше 0,00 °F, что обеспечивает
прохождение через него более легкого гидрокарбонового масла, в результате чего это более легкое масло
подвергается гидрогенизации.
Согласно одному из вариантов усовершенствованного процесса 65, более тяжелые и более легкие
углеводородные масла попеременно пропускают с водородом через слой подходящего твердого
каталитического материала, поддерживая при этом температуру выше 7000 °F и давление выше 20
атмосфер.
Изобретение будет дополнительно описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, представляющий собой
полусхематическое изображение в разрезе подходящего аппарата 75 для практического осуществления
предпочтительной формы усовершенствованного процесса, являющегося предметом изобретения, и
показывающий поток материалов.
На чертеже цифра 1 обозначает резервуар для подачи тяжелого дистиллятного масла, такого как смазочное
масло из Колумбии, Калифорнии или другой асфальтовой или полуасфальтовой базовой нефти, а цифра 2
обозначает резервуар для подачи легкого масла, содержащего дистиллят керосина или подобное масло,
которое, разумеется, значительно легче и имеет более низкую температуру кипения, чем масло в резервуаре
1.
Масло из резервуара 1 или резервуара 2 подается насосом 3 по трубопроводу 4 и теплообменнику 5, а затем
по трубопроводу 6 на вход нагревателя 7. Нагреватель предпочтительно представляет собой нагреваемую
спираль, расположенную в подходящей печи 8, и способен повышать температуру потока масла до более чем
95 8000 °F. Спираль 7 подает тепло в реакционный сосуд 9, который приспособлен для выдерживания такой
температуры и давления, превышающего 200 атмосфер, а также коррозионного воздействия масла и
водорода. 100 В бочку помещен подходящий катализатор 10.
Водород или газ, богатый свободным водородом, подается под высоким давлением по трубопроводу ii, и
часть газа может быть смешана с маслом перед его прохождением через теплообменник 5. Часть газа может
подаваться непосредственно в бочку 9 по ответвлению трубопровода 12.
Смесь нефти и газа выгружается из барабана по трубопроводу 13, через теплообменник 5 и охладитель 14, в
сепарационный барабан 15, из которого газ удаляется по трубопроводу 16. Газ может быть очищен в
подходящей системе, которая в общем виде показана на рисунке 1T и которая может включать систему
очистки масла для удаления сероводорода и углеводородных компонентов, хотя могут быть использованы и
другие подходящие методы. Очищенный газ сжимается бустерным насосом 18 и подается в трубопровод 11
для рециркуляции. Масло из сепарационного барабана 15 может быть откачано в резервуары 19 и 20 для
хранения тяжелого и легкого масла соответственно.
При обработке минеральных масел водородом под высоким давлением при температурах выше примерно
7500 °F было отмечено медленное, но заметное снижение каталитической активности. Предпочтительными
катализаторами являются сульфатсодержащие вещества, то есть они не подвержены нежелательному
воздействию присутствия серы или серосодержащих соединений в масле, и, следовательно, снижение
каталитической активности значительно отличается от обычного отравления, вызванного серой, мышьяком
или другими подобными и хорошо известными каталитическими ядами. Было предложено проводить
гидрогенизацию с использованием мелкодисперсных каталитических материалов сульфатного характера,
суспендированных в масле, а при необходимости восстановления катализатора отделять его от масла и
регенерировать вне гидрогенизационного барабана. Однако было установлено, что удобнее использовать
твердый кусковой катализатор вместо мелкодисперсного суспендированного каталитического материала. В
этом случае катализатор неподвижен, и что же тогда делать?
Извлечь элемент yj из реакционной камеры будет крайне сложно, и, следовательно, реакционная камера
будет простаивать длительное время.
Поэтому нежелательно удалять cataD0o lyst из реакционной камеры. Было установлено, что катализатор
восстанавливается, если его промыть на месте подходящим растворителем, которым может быть
углеводород, такой как нафта, керосин, ацетон, дисульфид углерода или тетрахлорид углерода, как будет
понятно далее. Также было замечено, что асфальтовая или смолистая масса, которая, по-видимому,
покрывает каталитическую поверхность во время гидрирования относительно тяжелых углеводородных масел
класса С, не образуется в сколько-нибудь значительной степени при обработке таких масел, как керосин и
подобные им, водородом под высоким давлением, и что возможно чередовать использование более тяжелых,
а затем более легких масел в одних и тех же ретортах в течение недель или двух недель, так что, хотя
активность катализатора медленно снижается во время обработки тяжелым маслом, она восстанавливается
под действием легкого масла. Восстановление происходит гораздо быстрее в присутствии водорода. 70
Подача тяжелой нефти продолжается до тех пор, пока не произойдет существенное снижение каталитической
активности.
При каталитическом гидрировании более тяжелых масел температура превышает примерно 7000 °F,
предпочтительно 75 °C, в диапазоне от 7500 до 8750 °F, а давление превышает 20 атмосфер,
предпочтительно от 100 до 200 атмосфер или выше. В качестве катализаторов предпочтительно
используются оксиды металлов, такие как оксиды 80-мефалов шестой группы периодической системы
элементов. Предпочтительно использовать смеси оксидов железа, например, смесь оксида хрома и оксида
молибдена, и такие смеси могут быть использованы отдельно или в смеси с оксидами металлов щелочных,
щелочноземельных или редкоземельных металлов, оксидом алюминия, оксидом цинка и другими металлами.
Катализатор упаковывается в виде крупных комков в реакционную камеру. 00 В этих условиях тяжелые вязкие
дистиллятные масла, такие как те, которые получают из прибрежных или колорабских эруд, могут быть
подвергнуты обработке водородом под высоким давлением, и их свойства значительно улучшаются, что
подтверждается увеличением плотности (95%), снижением содержания серы и улучшением цвета и
стабильности цвета.
Объем извлеченной жидкой нефти часто превышает объем исходного сырья. Например, часто наблюдается,
что при подаче в систему 100 галлонов масла извлекается от 101 до 103 галлонов. Вязкость всей извлеченной
смеси, конечно, значительно ниже, чем у исходного сырья, но продукт может быть перегнан или
фракционирован для получения различных фракций с разной вязкостью, как в случае с сырой нефтью. Из
гидрогенизированного продукта могут быть получены легкие шпиндельные масла, моторные масла,
машинные масла и цилиндровые масла 110. Эти масла значительно превосходят соответствующие фракции
сырой нефти и могут быть равны или даже лучше, чем аналогичные фракции из пенсильванской или
эквивалентной нефти марки 115. В ходе этой обработки отмечается медленное снижение активности
катализатора.
Когда активность снизится ниже удовлетворительного уровня, что подтверждается объемом добытой нефти,
подачу нефти можно прекратить 120, а барабан охладить. Затем растворитель прокачивается,
предпочтительно под давлением, через барабан в течение периода от двух до трех дней или дольше, после
чего поток тяжелого масла может быть возобновлен. 125 При низких температурах и без водорода можно
использовать растворители, отличные от углеводородов, но предпочтительнее использовать углеводородный
растворитель и пропускать водород через барабан вместе с 13(9n) углеродом, который легче
обрабатываемого тяжелого масла.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_353793.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=353793&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB353793A
[]
СПЕЦИФИЧЕСКИЙ БАТАРЕЙНЫЙ КОМПАНИЯ, СПЕЦИФИЧНЫЙ ДЛЯ ПАТЕНТА
.. С., Я, Сирил Джордж Уорд, из Будока, Манор Роуд. Я, Тринг, графство Хелтс, подданный Великобритании,
настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к сушилкам для белья, которые обычно используются для сушки и
проветривания одежды и тому подобного, и имеет своей целью создание аксессуара, который можно легко
установить на стандартную сушилку для белья, тем самым существенно увеличив ее вместимость и
одновременно сделав ее более устойчивой. Кроме того, описанное ниже устройство является складным и
портативным.
С учетом этой и других целей и преимуществ, которые будут рассмотрены далее.
Изделие, изготовленное в соответствии с моим замыслом, включает в себя любое подходящее количество
стержней, реек или брусков, которые шарнирно закреплены на кронштейне таким образом, что они
приспособлены для разворачивания веером. Кронштейн приспособлен для фиксации в вершине угла,
образованного верхними брусками сушилки для белья, когда она разворачивается для подвешивания белья
для сушки или проветривания. Стержни, планки или бруски, раскрытые подобно лопастям обычного женского
веера, обеспечивают удобное средство для размещения вещей, подлежащих сушке или проветриванию, в
дополнение к брускам сушилки для белья, и поскольку вещи, подвешенные на стержнях, перехватывают
нагретый воздух, который фактически удерживается ими, устройство значительно увеличивает скорость
сушки вещей.
В одном из удобных вариантов конструкции указанный кронштейн может быть выштампован из листового
металла и иметь плоскую пластинчатую часть, к которой шарнирно крепятся стержни, бруски или рейки, а
также два выступа, по одному на каждом краю пластины, с канавками для соединения с верхними
перекладинами сушилки для белья. Кронштейн может быть зафиксирован в вершине угла, образованного
верхними рейками, с помощью деревянной планки, которая крепится к нижней стороне верхних реек паруса
винтом, проходящим через центральную неподвижную рейку или планку и зацепляемым гайкой-барашком.
В качестве альтернативы кронштейн может представлять собой деревянную пластину с соответствующими
углублениями для соединения с верхними перекладинами сушилки для белья, а перекладина, которая
крепится к нижней стороне верхних перекладин для удержания устройства в нужном положении, может быть
выполнена из листового металла с вертикальными фланцами на концах, расположенными под подходящим
углом для соединения с верхними перекладинами сушилки для белья.
В любом варианте конструкции очевидно, что устройство легко крепится и снимается, представляя собой
удобный, полезный и портативный аксессуар к существующим типам сушилок для белья.
Дата: 21 октября 1930 года.
W. H. BECK & Co., дипломированные патентные поверенные.
Морли Хлонсе, 26/28. Виадук Илолборн, Лондон E.C. 1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции и использовании вешалок для одежды.
Я, Кирилл Джордж Уорд, проживающий по адресу: Будок, Манор Роуд, Тринг, графство Рентс, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к сушилкам для белья, которые обычно используются для сушки и
проветривания одежды и тому подобного, и имеет своей целью создание вспомогательного устройства для
них, представляющего собой модификацию известного устройства для развешивания одежды, включающего
ряд поворотных стержней или перекладин, которые могут раскрываться веером. Это вспомогательное
устройство может быть легко установлено на стандартную сушилку для белья, что существенно увеличивает
ее вместимость и одновременно делает ее более устойчивой.
Дата подачи заявки: октябрь. 21,1930; № 31560/30. e Полный левый: 20 марта 1931 г.
Окончательная версия принята к публикации: 30 июля 1931 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции и использовании вешалок для одежды.
С учетом этой и других целей и преимуществ, которые будут рассмотрены далее, приспособление,
изготовленное в соответствии с моим изобретением, включает в себя пластину, к верхней поверхности
которой с обеих сторон центральной неподвижной планки шарнирно прикреплено несколько стержней, так что
стержни могут быть развернуты веером, а нижняя поверхность пластины имеет сходящиеся выступы,
предназначенные для зацепления с петлями сушилки для белья, причем эта пластина закреплена в вершине
угла, образованного стержнями, с помощью стержня, прикрепленного к ее нижней стороне. Вышеупомянутые
стержни, планки или бруски, раскрываясь подобно лопастям обычного женского веера, представляют собой
удобное средство для размещения вещей, подлежащих сушке. Помимо этого, устройство, помимо планок
сушилки для белья, пропускает через себя нагретый воздух, который фактически задерживается внутри, что
значительно ускоряет процесс сушки.
Однако для того, чтобы суть моего изобретения была более ясно понятна и могла быть легко реализована,
следует обратиться к прилагаемым рисункам, иллюстрирующим несколько вариантов его конструкции. В
качестве примера, на всех рисунках одинаковые ссылочные символы обозначают одинаковые части.
На рисунке 1 представлен вид сверху, а на рисунке 2 — вид сзади предпочтительного варианта конструкции.
На рисунке 3 представлен перспективный вид сушилки для белья с аксессуаром, изображенным на рисунках 1
и 2, закрепленным на верхних перекладинах.
На рисунке 4 представлен план альтернативного варианта конструкции.
Рисунок 5 представляет собой разрез по линии А-В (Рисунок 4).
4,5 На рисунке 6 представлен перспективный вид металлической пластины, использованной в данной
конструкции.
На рисунке 7 показана альтернативная форма металлической пластины, а на рисунке 8 представлен план,
вид снизу, демонстрирующий другую модифицированную конструкцию.
Согласно конструкции, изображенной на рисунках 1 и 2, я предусматриваю деревянную пластину а, к верхней
поверхности которой шарнирно прикреплены четыре стержня b, два из которых расположены по обе стороны
от центрального неподвижного стержня c таким образом, что стержни могут открываться веером. Нижняя
поверхность пластины а имеет канавки d, расположенные параллельно двум сторонам f пластины и
предназначенные для соединения с верхними перекладинами сушилки для белья, как это наглядно показано
на перспективном изображении на рисунке 3. Чтобы учесть возможные различия в ширине этих верхних
планок, я предпочитаю изгибать эти канавки, как показано на рисунке 2, поскольку таким образом
обеспечивается прочное крепление пластины к подножкам лошади, независимо от того, имеют ли планки
ширину, равную полной ширине канавок, или немного уже.
Пластина крепится в вершине угла, образованного верхними перекладинами лошади, с помощью деревянной
планки g, которая зажимается к нижней стороне верхних перекладин винтом h, проходящим через пластину a,
центральную перекладину c и верхнюю поперечную металлическую перекладину k и фиксируется
гайкой-барашком -m под зажимной планкой g, чтобы облегчить быстрое крепление и снятие аксессуара.
- В конструкции, показанной на рисунках 4-6, пластина a имеет форму металлической пластины с
выступающими фланцами 85a, которые прилегают к боковым сторонам верхних перекладин сушилки для
белья, когда к ней крепится этот аксессуар; передний край пластины a также имеет выступающий фланец n'l,
как показано на рисунке; в остальном эта конструкция аналогична ранее описанной и показанной на рисунках
1 и 2.
Альтернативный вариант металлической пластины a показан на рисунке 7, где передний край пластины
изогнут, а пазы, соединяющиеся с верхними перекладинами сушилки для белья, образованы нижними
поверхностями штампованных полукруглых цельных выступов. В конструкции, показанной на рисунке 8,
деревянная пластина a снабжена двумя подрезанными углублениями p, расположенными параллельно двум
сторонам q пластины. В данной конструкции используется металлическая зажимная планка r 105, на концах
которой расположены вертикальные фланцы s, охватывающие верхние прутья лошади, когда они входят в
зацепление с углублениями p.
Следует отметить, что благодаря всем представленным конструкциям устройство легко крепится и снимается,
представляя собой удобный, полезный и портативный аксессуар к существующим типам сушилок для белья.
Вместо того чтобы крепить аксессуар к верхним перекладинам j-5, как показано на рисунке 3, его, очевидно,
можно закрепить на промежуточных или нижних перекладинах, или на паре коротких перекладин, специально
предназначенных для этой цели, расположенных над существующими верхними перекладинами сушилки для
белья. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его реализации, я
приступил к его созданию.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_353794.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=353794&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB353794A
Соседние файлы в папке патенты