Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10278
.pdf
ПРИМЕР 2.
46.5 Растворение анилина при температуре 600 °C в 300 мл уайт-спирита, аналогичного тому, который
использовался в Примере 1. 51 мл 98% серной кислоты добавляют в течение 20-30 мин при температуре 600
°C, а затем реакционную смесь нагревают точно так же, как описано в Примере 1, медленно добавляя 400 мл
уайт-спирита во время перегонки, как уже было описано.
Полученная неочищенная сульфаниловая кислота имеет практически белый цвет, а выход составляет 92%.
Датировано 2 мая 1930 года.
Уильям Моррис, Imperial Chemical House, Миллбанк, Юго-Западный 1, адвокат заявителей.
354,201 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в сульфонировании аминокарбоксиметиленов.
Мы, компания IMPERIAL CHE1MICAL INDUSTRIES LIMITED, расположенная по адресу: Imperial Chemical
House, Millbank, London, S;W.1, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, и
Мэтью Фрэнсис Стивен Чоут, Сэмюэл Коффи и Чарльз Ройстон Хайеншоу, все из химического завода
Crumpsall Vale Chemical Works, Blackley, Manchester, все британские подданные, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Хорошо известно, что такие сульфоновые кислоты ароматических аминов, как сульфаниловая и нафтионовая
кислоты, производятся методом, известным как термическая обработка (см. Кейн, «Производство
промежуточных продуктов для красителей», Лондон, 1918, стр. 47 и 182). Этот процесс имеет свои
недостатки: реакция, особенно когда анафтиламин подвергается сульфированию этим методом, протекает не
плавно; всегда остается определенная доля несульфированного амина, который невозможно восстановить
для дальнейшего использования.
Кроме того, как и в других процессах, в которых органические вещества в твердом состоянии подвергаются
воздействию температуры обжига, сложно обеспечить равномерный нагрев массы. Процесс обработки
сложен, и для обеспечения того, чтобы обожженный сульфат амина представлял собой пористую массу, с
которой легко работать, были использованы различные средства, например, добавление песка или
щавелевой кислоты. Целью настоящего изобретения является устранение этих недостатков.
Согласно нашему изобретению, мы смешиваем ароматический амин с высококипящей органической жидкой
средой, химически нечувствительной к амину, добавляем при перемешивании серную кислоту для получения
кислого сульфата амина и нагреваем полученную суспензию кислого сульфата до температуры, при которой
происходит превращение в аминсульфоновую кислоту, при этом образующаяся вода удаляется так же
быстро, как и образуется.
Кислотный сульфат ароматического амина получают в соответствии с нашим изобретением в виде
порошкообразной массы, взвешенной в жидкой среде. При нагревании суспензии происходит превращение в
соответствии с уравнением: RH.N112.112SO0-R/ \S03E] + 1120 (где R — двухвалентный ароматический
радикал, как определено ниже).
Полученная таким образом вода непрерывно отводится по мере своего образования, в некоторых случаях
сопровождаясь частью используемой жидкой среды.
В сосуде, использованном в процессе 65, остается суспензия сульфоновой кислоты амина. Полученную
суспензию охлаждают и либо фильтруют, либо отделяют сульфоновую кислоту любым другим удобным
способом, например, путем экстракции водным раствором щелочи.
Очевидно, что при выборе нашей жидкой среды мы руководствуемся следующими соображениями, а именно:
(i) жидкость должна быть такой, чтобы ее температура кипения, или диапазон кипения, была такой же высокой
или выше температуры, при которой происходит превращение сульфата кислоты амина в сульфоновую
кислоту; (ii) она должна быть такой, чтобы не подвергаться преимущественному воздействию серной кислоты.
Мы обнаружили, что нефтяная фракция, известная как «уайтспирит», около 50% которой перегоняется при
температуре от 160 до 1700 °C, а диапазон кипения составляет от 150 до 2000 °C или около того, весьма
удовлетворительна, но мы не ограничиваемся использованием этого вещества, поскольку обнаружили, что,
например,
В качестве растворителей могут использоваться ксилол, хлорбензол, тетрахлорэтан, нафта, керосин,
очищенные нефтяные фракции с высокой температурой кипения, например, так называемое
трансформаторное масло, или аналогичные жидкости или смеси этих веществ.
Любое технически доступное вещество подходит для наших целей, поскольку мы обнаружили, что даже
ароматические углеводороды остаются невосприимчивыми к воздействию серной кислоты. 95 Что касается
ароматических аминов, к которым мы можем применить наше изобретение, можно в целом сказать, что те из
них, которые способны подвергаться сульфонированию при нагревании их кислотных сульфидных солей,
могут быть сульфонированы на 100% с помощью нашего нового процесса. Следует отметить, что здесь можно
упомянуть анилин и μ-нафтиламин, но также можно рассмотреть толуидины, ксилидины, хлоранилины,
μ-нафтиламин и тому подобные. Символ RH в приведенной выше формуле 105 обозначает арильный радикал
в любом из этих иаминов.
Среди преимуществ, вытекающих из применения нашего изобретения (4 354,201), мы можем отметить его
размер. Превращение кислоты, о которой упоминается, что продукты чище, чем сульфаты, в сульфоновую
кислоту, теперь берет те, которые получены в процессе обжига, и выделяется вода, которая, несомненно,
перегоняется, поскольку не было перегонки с уайт-спиритом. Нагрев вызывает локальный перегрев;
продуктов становится больше, а скорость дистилляции регулируется таким образом, что они химически
однородны, т.е. содержат меньшую долю таких изотопов. Вода удаляется так же быстро, как и образуется.
Мериды, которые могут образоваться; несульфонированный амин, если таковой имеется, легко извлекается,
например, когда сульфоновая кислота осаждается путем обработки суспензии уайт-спиритом, температура в
сосуде составляет около 1680 °C, щелочь остается в воде, т.е. дистиллят больше не мутный. При
температуре около 1660 °C материал образует песчаный порошок, который не имеет тенденции к
восстановлению, и к тому времени, как вся сульфоновая кислота извлекается путем обработки суспензии,
температура в остаточном растворителе с щелочью остается в воде, и дистиллят почти не содержит
растворителя; и, наконец, ни на одной стадии он больше не мутный.
Процессом называется любое измельчение, помол или перемалывание. Нагрев продолжается до тех пор,
пока температура не достигнет 1800 °C, и через 1 час при этой температуре сосуд и его содержимое
охлаждаются. Этап дистилляции в процессе нашего изобретения может быть осуществлен в сосуде.
различными способами... Основное условие для суспензии нафтионовой кислоты заключается в том, что воду
следует удалить, поскольку уайт-спирит теперь либо фильтруется, либо быстро удаляется по мере
образования суспензии. При непосредственной обработке водным раствором щелочи в жидкой среде мы
можем перегнать ее с водой, чтобы отделить кислоту от неизмененного нафтиламина. Можно также добавить
больше нафтиламина, чтобы предотвратить образование суспензии. Выход нафтионина, который становится
густым и пастообразным, составляет около 900% от фактически потребленного α-нафтиламина. 90 для
облегчения этой дистилляции; или мы можем уменьшить давление в аппарате, чтобы ускорить дистилляцию
воды. Материал имеет превосходный внешний вид, сравнительно свободен от разложения и содержит
меньшее количество растворимых изомеров, чем продукт, полученный путем обжига. 95, необходимое для
образования сульфата кислоты. ПРИМЕР 2.
RHNI,,H2,S0,4. Достаточно небольшие отклонения, например, 5%, от точной пропорции, например, 5%, не
являются нежелательными и находятся в пределах объема нашего изобретения. Наше изобретение
иллюстрируется, но не ограничивается следующими примерами. ПРИМЕР 1. 71,5 кг α-нафтиламина и 240,400
кг нефтяного «уайт-спирита» с температурой кипения 150-2000 °C смешиваются и описываются. Наше
изобретение иллюстрируется, но не ограничивается следующими примерами. ПРИМЕР 1. ПРИМЕНЕНИЕ 1.
Смесь нагревают до 600 °C. Полученная неочищенная сульфаниловая кислота плавится и растворяется в
почти белом растворителе, выход составляет 92%.
дух. Раствор энергично перемешивают, ПРИМЕР 3. -9 и 51 кг 95°C, серную кислоту и 143 кг α-нафтиламина
медленно вводят в течение 20-30 минут при 600°C с 900 кг высококипящего парафинового масла
(трансформаторного масла). Температура повышается примерно до 650°C.
Кислотный сульфат α-нафтиламина, моногидрат серной кислоты, медленно осаждается в виде
гранулированного порошка. Его вводят при перемешивании. Смесь нагревается медленно до -1600 °C, когда
давление уменьшается, так что при нагревании смесь спирта и воды начинает перегоняться. Температура
нагрева достигает примерно 1500 °C. Она регулируется таким образом, чтобы дистилляция продолжалась при
давлении 3 дюйма ртутного столба или ниже. Температура поддерживается на уровне 150 °C медленно, но
неуклонно, и добавляется еще 400 кг уайт-спирита, при этом вся вода, образующаяся в результате перегонки,
поддерживается на слегка повышенном уровне. Затем смесь охлаждают, и менее летучие компоненты спирта
извлекаются, как описано в Примере 1.
накапливаются в сосуде, и температура реакционной смеси повышается медленно. Теперь, когда мы
подробно описали природу нашего изобретения и то, каким образом это должно быть сделано, мы заявляем,
что сульфат сульфата агломерируется в гранулы или небольшие комки, но действие мешалки 1. Способ
производства ароматических аминов предотвращает их разрастание до неконденсируемых сульфоновых
кислот, который 130 354,201 включает смешивание ароматического амина с высококипящей органической
жидкой средой, химически нечувствительной к амину, добавление при перемешивании серной кислоты для
получения кислого сульфата амина и нагревание суспензии полученного кислого сульфата до температуры,
при которой происходит превращение в аминсульфоновую кислоту, при этом образующаяся вода удаляется
по мере ее образования.
2.
Способ производства сульфоновых кислот ароматических аминов, как указано в пункте 1, в котором суспензия
кислого сульфата ароматического амина в высококипящей жидкой среде нагревается при атмосферном или
пониженном давлении.
3.
Способ получения сульфоновых кислот ароматических аминов, в основном описанный со ссылкой на 20
примеров.
4.
Сульфоновые кислоты ароматических аминов, полученные любым из способов, описанных в предыдущих
пунктах.
Датировано 23 февраля 1931 года.
Уильям Моррис, Imperial Chemical House, Миллбанк, Лондон, Юго-Западный 1, адвокат заявителей.
Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malkomson, Ltd. – 1931 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_354202.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=354202&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_354203.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=354203&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB354203A
[]
1, imLES - 0-AAiVEY, Механический En-
Компания g-ineer, расположенная по адресу: 106, West 3rd Street, Лос-Анджелес, штат Калифорния,
Соединенные Штаты Америки, являющаяся гражданином Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляет
о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены.
в соответствии со следующим утверждением:
Данное изобретение относится к способу и устройству для разделения теста и подобных ему компонентов на
частицы одинакового веса.
iel'retolore il было трудно со всем этим, а с некоторыми видами теста вообще невозможно; ail 'ca'] разделить
тесто на части или u wlum weight. Тесто представляет собой пластичную массу, содержащую значительное
количество воздуха, введенного механическим способом.
1
В зависимости от давления и условий, частицы однородного объема, полученные обычным способом, могут
значительно различаться по весу.
Дело в том, что булочки или буханки хлеба, приготовленные из различных частиц, будут значительно
различаться по весу.
B;- itibje tino тесто слишком тяжелое, как 1,y a plutiger, было возможно заполнить отсеки одинакового размера
5-it0 и сделать довольно однородными 30x r;- stsS Эта операция, однако, имеет Alsdvaita-e, так что она
настолько сжимает тесто, что для правильного изготовления - - или других продуктов из него необходимо
подвергать полученные частицы нагреванию, пропариванию или «расстойке» ccci c on, чтобы оживить тесто.
Многие 1l-s>, особенно те, которые образуют 1-lgal1 br)бусины, настолько нежные, что эти 1l-s губительны для
теста.
0 Таким образом, до настоящего времени в этом виде искусства приходилось полагаться на ручную обработку
для разделения на участки. Долиг во многих случаях.
Ранее предлагалось использовать центробежную силу для обработки теста, чтобы довести его до однородной
консистенции, одновременно удаляя газ из более крупных ячеек теста. Настоящее изобретение относится к
способу обработки и разделения теста при воздействии на него центробежной силы.
Новизна заключается в поддержании равномерной плотности теста после его центробежного введения в
мерный карман, однако прекращении его потока в мерный карман, когда он заполнен, для поддержания его
плотности, и последующем перемещении теста из мерного кармана центробежной силой к конвейеру, на
котором массы теста округляются при охлаждении воздухом.
Машина для обработки теста в соответствии с указанным процессом включает в себя вращающуюся
центробежную камеру, в которую подается тесто, а также мерную камеру, в которую тесто подается из
указанной центробежной камеры. Машина оборудована средствами для выгрузки теста из измерительной
камеры 70 из центробежной камеры 70.
Эта измерительная камера может вращаться относительно центробежной камеры, а вентиляционные полости
измерительной камеры снабжены средствами для регулировки их размера.
Обращаясь к прилагаемому чертежу (y9), на рисунке 1 представлен вид спереди, преимущественно в
вертикальном разрезе, предпочтительной формы машины и аппарата.
Рисунок 2 — это план и четверть разреза, выполненные по линии 2-2 рисунка 1.
Рисунок 3 представляет собой фрагментарный разрез на рисунке 2.
На рисунке 4 представлен фрагментарный вид в основном в вертикальном разрезе аппарата и машины,
включающей в себя карман для приема или измерения теста регулируемого размера. 90 Рисунок 5
представляет собой фрагмент по линии 5-5 рисунка 4. Рисунок 6 представляет собой вид сверху
регулируемого измерительного кармана, изображенного на рисунках 4 и 5.
Как видно на чертежах, устройство, как показано на рисунке, включает в себя нижнюю раму 2, в нижнем конце
которой расположены подшипники 3 для вертикального вала 4. Вертикальный вал 4 жестко соединен с
ротором 5 электродвигателя, обмотки возбуждения 6 которого закреплены на раме 2. Электродвигатель,
состоящий из ротора 5 и обмоток возбуждения 6, представляет собой лишь одну из форм машины для
привода остальной части a -t P A T E N Ta P EC. A T v O PATENT SPECIFICATION
Дата проведения конвенции (США): 22 мая 1929 года. ;S54, > Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 2 мая 1930 г. № 13616/30.
Завершено: август. 4, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
iiie-bnod и устройство для разделения теста на равные порции.
части машины или аппарата, изобретенного по данному изобретению.
Верхний элемент рамы 7 крепится к нижней раме 2 подходящими средствами, такими как болты 3'. Указанный
верхний элемент рамы 7 имеет центральную перегородку 8, которая образует опору для верхних
подшипников 9 вала 4 и жестко соединена червячной передачей 28. К верхнему концу вала 4 прикреплен
центробежный элемент 10, имеющий центрифужную камеру 11, открытую в верхней части, как показано на
рисунке 12, так что тесто может непрерывно или периодически подаваться в центрифужную камеру 11 во
время работы. Основание камеры 11 снабжено разделительным конусом 13, который контактирует с тестом,
попавшим в центр отверстия 12, и распределяет его к боковым стенкам центрифужной камеры 11. Как лучше
показано на рисунках 2 и 3, центрифужная камера 11 имеет ряд выступов 14, заканчивающихся выпускными
отверстиями, которых в показанной конкретной машине шесть.
Центробежный элемент 10 обеспечивает на каждом выходе 14 из центрифужной камеры 11 цилиндрическую
раму 15 для удержания делительного или измерительного элемента -3o 16. Несколько цилиндрических рам l
показаны соединенными между собой стенками 17 на торцах, образуя внешнюю цилиндрическую раму на
центробежном элементе 10, которая снабжена отверстиями 18-35, радиально расположенными с отверстиями
14 из центрифужной камеры 11. В цилиндрических рамах 15 вращательно установлены измерительные
элементы или детали 16, которые образованы внешней цилиндрической рамой 19 и внутренней
перегородкой, образующей диаметральный проход 21, предназначенный для совмещения в одном положении
с одним из выходов 14 центрифужной камеры 11 и одним из выходов 18 во внешней цилиндрической раме 17.
Внутри прохода 21 расположен блок 22, который предпочтительно установлен в центре прохода 21 и имеет
меньшую длину, чем диаметр прохода, так что он образует две горизонтально расположенные чашки на
противоположных концах прохода 21, которые имеют одинаковый размер и представляют собой
измерительные камеры аппарата.
Блок 22 обычно удерживается на месте установочным винтом 23 (см. рис. 1).
-При приготовлении порций теста разного размера могут быть предусмотрены сменные блоки 22 разного
размера. Измерительный элемент 16 показан с вертикально расположенной шейкой или валом 24. Этот вал
24 соединен шпонкой с конической шестерней 25, которая предназначена для...
сетка с поврежденной шестерней 26. Поврежденная шестерня 26 имеет жесткую конструкцию с зубцом 27,
который, как показано, непрерывно входит в зацепление с червячной передачей 28, закрепленной на раме
машины. Вал или ось шестерен 27 и 26 установлены на кронштейне 29, свисающем с пластины 30,
расположенной у основания цилиндрических 70 рам 15 центробежного элемента 10 и закрепленной болтами
31 к верхней кольцевой пластине 32. Пластины 30 и 32 служат для удержания измерительного элемента 16 на
месте, а также для поддержки кронштейнов 75 для шестерен 26 и 27.
Верхняя рама 7 имеет изогнутую форму, позволяющую плотно разместить шестерни 27, и также служит
защитным кожухом для этой части центрифуги. Рама 7 также снабжена выступающим наружу кольцевым
желобом 33, в котором установлен вращающийся конвейер 34, предназначенный для приема частиц теста,
отмеренных и разделенных центрифугой, и их выгрузки через отверстие 35 в верхнем внешнем защитном
кожухе 36, жестко соединенном с верхней рамой 7 или являющемся ее неотъемлемой частью.
Вращающийся конвейер 34 представляет собой расширенную кольцевую направляющую под углом 90
градусов, ось которой совпадает с осью вала 4, и конвейер 34 снабжен свисающей кольцевой внутренней
шестерней 37, которая входит в желоб 33, а ее наружная поверхность Qf образует подшипник или
направляющую для конвейера. В процессе работы зубчатая передача 37 входит в зацепление с шестерней 38
на вертикальном валу 39, который простирается вниз до удлинения 40 нижней рамы, обеспечивающего
нижний подшипник для вала 39.
На изображении вал показан закрытым трубкой 41. Нижний конец вала 39 показан с конической шестерней 42,
входящей в зацепление с конической шестерней 43 на горизонтальном валу 44, установленном в подшипнике
в раме 2 и внутреннем подшипнике рамы 46 в раме 2. Вал 44 расположен радиально внутри машины, а его
внутренний конец снабжен конической шестерней 47, которая входит в зацепление с конической шестерней 48
на главном валу 4. На рисунке 49 обозначен бункер, который может использоваться для подачи теста в
центрифужную камеру 11. В практике U5 этот бункер обычно крепится болтами к потолку помещения над
центрифугой и подается непосредственно из механического тестораскаточного аппарата, расположенного в
верхнем помещении. 120 При работе описанной машины и проведении предпочтительного процесса
обработки, разделения и измерения теста, воплощающего данное изобретение, операции выполняются
следующим образом: 125 Тесто, сформированное любым предпочтительным или желаемым способом,
подается в центрифужную камеру 11. Это может делаться как непрерывно, так и периодически.
В течение той части операции, когда зубья поврежденной шестерни 28 соприкасаются с зубьями шестерни 25,
в позицию J30 354,203 подается достаточное количество теста. На этом этапе работы технологического
процесса аппарата 70 определенный объем теста поступает в один из мерных карманов или чашек мерного
элемента 16, и поскольку плотность теста путем центрифугирования доводится до заданного значения, вес
теста, заполняющего карманы в каждом случае, точно одинаков.
Когда ячейки будут должным образом заполнены, зубья шестерни 26, 80, которая вращается благодаря
зацеплению между шестернями 27 и 28, входят в зацепление с шестерней и поворачивают измерительный
элемент на пол-оборота, подавая заполненную ячейку теста к выходному отверстию 18 во внешней раме 85 и
подавая вторую открытую ячейку для заполнения тестом из центрифужной камеры 11. Следует отметить, что
в момент отсечения кармана в измерительном элементе 16 от основной массы 90 материалов на тесто в
кармане по-прежнему оказывается давление другого теста, равное давлению, которым заполняется карман.
Следовательно, давление теста в момент закрытия кармана 95, связанного с подачей сырья, такое же, как и в
момент заполнения кармана. Это является важной особенностью, обеспечивающей единообразие весов. В
машине, ранее использовавшейся для разделения теста на порции, давление теста, поступающего в ячейки,
сбрасывается или частично сбрасывается в момент, когда ячейка отделяется от источника теста.
Это привело к неточности в определении веса теста, которое остается в кармашке.
Когда кармашек, заполненный тестом, достигает отверстия 18 в раме 10 центрифуги, центробежная сила
выбрасывает измеренное количество теста из кармашка, где оно обычно сначала ударяется о защитный
кожух 36. С защитного кожуха 36 тесто падает обратно на конвейер 34. Затем он перемещается конвейером
34 к отверстию J35 в защитном кожухе. Здесь предусмотрена перегородка 51, функция которой заключается в
выталкивании грузов теста с конвейера 34 через отверстие 35.
Тесто, выходящее из отверстия 35 (2 шт.), может быть подхвачено любым предпочтительным или обычным
конвейером и автоматически подвергнуто дальнейшей обработке.
Для изменения веса, который будет производить машина 125, могут использоваться различные средства. В
форме, показанной на рисунке 1, карманы разного размера могут быть обеспечены путем замены блока 22 на
блоки разного размера. На рисунках с 4 по 6 включительно показана небольшая машина, благодаря которой
центрифужная камера 11 поддерживает в себе большой объем теста, который более чем покрывает внешние
концы конических выходных отверстий 14. Центрифужная камера 11 вращается с заданной скоростью
непрерывно во время работы, а тесто, попадающее в центрифужную камеру 11, под действием центробежной
силы прижимается к внутренним боковым стенкам камеры 11. Здесь происходит важное действие в данном
процессе. Тесто, подаваемое в машину, содержит определенное количество воздуха или газа, образующегося
в процессе брожения, и этот газ в некоторых случаях может находиться в виде газовых карманов или
воздушных ячеек различного размера по всему тесту. Таким образом, кажущаяся плотность определенного
объема теста будет меняться в зависимости от содержания воздуха или газа.
Когда тесто подается в центрифужную камеру 11, было установлено, что центробежная сила, толкающая
материал теста к внешним стенкам центрифужной камеры, заставляет воздух и газ теста двигаться внутрь, к
центру камеры. В результате более крупные воздушные или газовые ячейки прокалываются, и та часть теста,
которая занимает внешнее положение, приобретает практически определенную кажущуюся плотность,
которая зависит от скорости центрифужного измельчения. Таким образом, можно засыпать в центрифужную
камеру тесто с различной кажущейся плотностью и отбирать из центрифужной камеры порцию теста с
постоянной кажущейся плотностью.
Кроме того, было установлено, что этого можно добиться, не подвергая тесто такому высокому давлению,
которое могло бы убить или иным образом повредить его.
Таким образом, из деликатного теста, которое невозможно успешно расстоить или оживить, можно получить
тесто постоянной плотности, а в случае теста, способного оживиться при чрезмерном сжатии, эта операция
становится ненужной.
В процессе центробежного движения центрифужной камеры 11 измерительные элементы или детали 16
проходят следующие операции:
Рассмотрим сначала элементы, расположенные так, чтобы их диаметральные проходы находились на одной
линии с отверстиями 14 и 18 в раме центрифуги 10. В этом положении шестерня 25, соединенная с
измерительными элементами 15, отсоединяется от зубьев поврежденной шестерни 26, а измерительные
элементы остаются на месте, так что одна из их ячеек заполняется тестом под действием центробежной
силы, воздействующей на тесто в центрифужной камере 11.
В модификации 354,203 измерительного элемента 46 предусмотрено несколько шариковых фиксаторов 50 B5
для удержания измерительных элементов 16, благодаря чему одно и то же устройство может использоваться
для получения теста различной массы по желанию. На рисунке 4 измерительный элемент 16 имеет свой
диаметральный канал 21, закрытый в центре двумя относительно подвижными блоками 22, которые
соединены зубьями рейки 52, входящими в зацепление с шестерней 53 на вертикальном регулировочном
валу. На рисунке регулировочный вал 54 показан в комплекте с рабочим колесом 55. Благодаря такой
конструкции, вращая колеса 55, две части блока 22 могут перемещаться в противоположных направлениях,
увеличивая или уменьшая на ту же величину, что и размеры карманов на противоположных концах пути или
прохода 21. Важнейшая особенность и преимущество данного процесса и аппарата заключается в том, что
возможность процесса и аппарата размещать частицы известна как навык. Частицы подразделяются в
соответствии с принципами работы аппарата. 5. Когда частицы теста, попадая в измерительные камеры,
выбрасываются на конвейер 34, они перемещаются по кольцевой дорожке, при этом в некоторой степени
округляются и также очищаются от воздуха центрифужным элементом 1).
В результате внешняя поверхность или слой теста слегка подсушивается, и, таким образом, тесто,
полученное из машины, может быть сформировано или обработано иным способом без необходимости
посыпания мукой.
Обычно при выпечке хлеба или булочек, а также при формовании теста или других операциях, требуется
посыпать тесто мукой. Эта мука для посыпки не только дорогая, но и не прошла процесс ферментации и
находится в непригодном для выпечки состоянии. Порошок, добавленный в тесто, взрывается во время
выпечки и образует в буханке дыры.
— — Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_354204.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=354204&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB354204A
[]
vV. z O-iHa YZ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки -. 2 мая 1930 г. № 13619/30.
Полный левый, MaPch 2, 1 г. Завершено: август. 4, 1 931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Вращающиеся поддоны и теплообменники.
Мы, сэр Бенджамин Хоуэлл Морган и Джордж Фреддрайс Джонс, оба подданные Великобритании,
проживающие по адресу: Принсес-стрит, 7, Вестминстер, Лондон, юго-запад 1, настоящим заявляем, что
сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к теплообменному
оборудованию, применимому для многих целей, например, для использования в печах парогенераторных
установок, где горячие газы отводятся наружу в одном направлении, а воздух подается в другом направлении
и нагревается от этих газов. Одной из целей изобретения является создание аппарата, в котором горячие
газы быстро перемещаются в вертикальном направлении, так что все твердые вещества стремятся под
действием силы тяжести опускаться обратно в печь или зольную яму.
Еще одной целью изобретения является создание аппарата указанного типа, в котором холодные жидкости
(воздух или газы) быстро перемещаются в горизонтальном направлении, при этом происходит передача
тепла.
Еще одной целью изобретения является создание теплообменного аппарата, который легко собирается и
разбирается, а также в котором при необходимости можно легко заменить детали.
Ещё одной целью изобретения является создание теплообменного аппарата, в котором пространства, в
которых может скапливаться застойный газ или воздух, и сведены к минимуму препятствия в газовых или
воздушных каналах.
Вышеизложенные и другие цели изобретения станут очевидны из примера, изображенного на прилагаемых
чертежах, на которых фиг. 1 представляет собой вертикальный разрез примерно посередине теплообменного
аппарата согласно нашему изобретению, а фиг. 2 — вид сверху аппарата, при этом часть верхней части
удалена, чтобы обнажить внутреннюю часть.
В данном примере устройство включает в себя опорное кольцо 1, поддерживающее оболочку, состоящую из
верхнего и нижнего цилиндров 2 и 3 соответственно, причем верхний цилиндр окружает комбинированный
вентилятор принудительной и вытяжной вентиляции с противоположно расположенными лопастями 4 и 3, а
также дополнительный независимый вытяжной вентилятор. G, а также нижний цилиндр 354, 2O4, окружающий
три уровня тепла.
Камеры обмена 7 и 8 предназначены для независимого прохождения горячих газов и воздуха соответственно;
указанные камеры имеют радиальную форму и расположены вокруг полого сердечника, как показано на
рисунке.
Лопасти 5 закреплены вокруг кольцеобразной пластины 9 на концах лопастей 604, а эти лопасти 4 закреплены
вокруг выступа 10 на приводной втулке 11, так что обе пары лопастей вращаются вместе и, благодаря
противоположному углу наклона, толкают газы и воздух в противоположных направлениях, при этом элемент
965 в сочетании с частями корпуса вентилятора действует как разделитель воздуха и газов.
Указанные части устройства включают кольцевую пластину 12 с полой частью круглого сечения 70, как
показано на рисунке, внешняя сторона которой имеет изогнутые направляющие лопатки 13 и образует
входной канал к лопаткам 4 и 6, а также кольцевую часть конического элемента 14, окружающую лопатки 6. 75
Лопасти 6 установлены на выступе 15, закрепленном на валу 16, который продолжается вверх через втулку 11
и заканчивается муфтой 17.
Направляющие лопатки 13 поддерживают на своих внутренних концах (8G) корпус 18 для подшипников втулки
11 и вала 16, а также подшипники вала 19, который от гибкой муфты 20 и через коническую зубчатую
передачу 21 вращает втулку 11, приводя в движение комбинированный вентилятор (85). Дополнительную
опору для втулки и вала 1 обеспечивает выступ 22, опирающийся на ребра 23, расположенные на кольце 24,
которое входит в соответствующую канавку в элементе 14, причем указанные ребра имеют изогнутую форму,
чтобы служить направляющими лопатками для дополнительных лопастей 6.
Входной канал для создаваемой тяги образован внешней поверхностью элемента 14 и внутренней
поверхностью полого конического элемента 141, который соединен с элементом 14 изогнутыми ребрами 25,
выполняющими функцию направляющих лопаток для поступающих создаваемых газов. Таким образом,
выходной канал пропускается через наружную поверхность пластины 12 в сочетании с соответствующим
кольцом 26, имеющим частично круглое сечение. Камеры теплообмена 7 и S образованы множеством
расположенных на небольшом расстоянии друг от друга радиально расположенных пластин 27
прямоугольной формы, которые имеют ступенчатую форму на своих углах 28 (рис. 1) и образуют камеру E,
будучи непрерывно соединены между собой попеременно на своих смежных горизонтальных и смежных
вертикальных краях 29 и 30 соответственно, причем указанные края изогнуты наружу, как показано на
рисунке, чтобы обеспечить это и повлиять на расстояние и производительность.
имеют расширенные или обтекаемые устья, ведущие к камерам. Все камеры радиальные и вертикальные, но
очевидно, что те (7), которые открываются сверху и снизу и образуют проходы для вертикально движущихся
горячих газов, чередуются с теми (8), которые открываются по вертикальным сторонам и образуют проходы
для радиально движущегося холодного воздуха или нагреваемого воздуха.
При сборке установки опорное кольцо 1 крепится вокруг устья соответствующего вала, сообщающегося с
топкой котла, а на кольцо 1 устанавливается мостик, состоящий из наружного и внутреннего колец 31 и 32
соответственно и соединенных ребрами 33, как показано на рисунке, после чего размещаются нижние
теплообменные камеры, выполненные, как указано выше, таким образом, чтобы ступенчатые углы 28
надежно зацеплялись и опирались на внутренние верхние кромки колец 31 и 32. Затем концентрические
наружные и внутренние кольца 34 и 35 размещаются поверх камер, при этом ступенчатые углы пластин,
образующих промежуточный ярус, зацепляются за внутренние кромки колец, концентрических колец 36 и 37,
верхнего яруса камер, и концентрических колец 38 и 39, затем устанавливаются в указанном порядке, при
этом ступенчатые углы зацепляются за соответствующие внутренние кромки колец. Наконец, цилиндры 2 и 3,
а также детали, составляющие и приводящие в движение вентилятор, устанавливаются в положение X, и вся
конструкция прочно фиксируется болтами, такими как 40, закрепленными нижними концами на выступах 41 в
кольце 1, и верхними концами крепится к фланцу у основания цилиндра 2.
Следует особо отметить, что такая конструкция позволяет очень легко собирать, разбирать или заменять
любую из отдельных частей, поскольку вся конструкция очень проста. В процессе сборки дефлекторные
конусы 42 соответствующим образом устанавливаются на кольца 32 и 3S. Нижний конец цилиндра 3
расширен в месте 43 и снабжен соответствующим выходным отверстием для воздуха, а выходной канал
индукционного вентилятора имеет кольцевой кожух 44 с отверстием 45, подающим воздух в дымоход или
подобное устройство.
В процессе эксплуатации вращение лопаток 4 и 5, вала 19, шестерни 21 и втулки 11 создает, с одной стороны,
осевой поток воздуха, а с другой — вертикально восходящий поток горячих газов. Осевой поток воздуха, как
показано стрелками 46, радиально отклоняется благодаря верхнему конусу 42 и проходит через камеры 8
верхнего яруса, затем вниз, где он перекрывается кольцом 47, так что он радиально проходит внутрь через
камеры 8 промежуточного яруса, а затем проходит вниз, а затем снова радиально наружу благодаря нижнему
конусу 42 через камеры 8 нижнего яруса, откуда он попадает в расширенную часть 43 цилиндра 1 и
направляется в печь или другое место. Горячие газы проходят практически вертикально вверх через
вертикальные камеры 7, как показано стрелками 48, и, пройдя через лопатки вентилятора 5, поворачиваются
Соседние файлы в папке патенты