Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10277
.pdf
газов.
В результате тщательных испытаний я установил, что в каждом случае неисправен раструб закрытой
пластины, расположенной рядом с торцом резервуара, и именно он собирает загрязненный газ.
Сторона торцевого электрода, обращенная к стенке ячейки и не соприкасающаяся с другим,
противоположным электродом, практически не выделяет газ; и возможно, что примесь образуется из-за газа с
других электродов, проходящего вдоль дна резервуара, вверх по торцевой стенке и в пространство между
неработающей стороной электрода и его асбестовой втулкой.
Более низкое давление в этом пространстве может позволить газу проходить через гильзу в это пространство.
Какова бы ни была причина, в этих условиях на концевом электроде, несомненно, происходит смешивание,
приводящее к снижению чистоты, чего не происходит, когда электроды расположены неравномерно и один из
них не покрыт изоляцией и примыкает к каждой торцевой стенке ячейки.
Для устранения этого дефекта я предусматриваю дополнительную толщину с одной стороны и на каждом
конце оболочки или гильзы такого закрытого концевого электрода, оставляя при этом другую сторону,
обращенную к противоположному электроду, обычной толщины.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют гильзу в соответствии с предпочтительным вариантом осуществления
изобретения.
Рисунок 1 представляет собой схематическое плоскостное сечение небольшой ячейки, на котором показаны
чередующиеся электроды во внутренних оболочках.
На рисунке 2 представлен перспективный вид усовершенствованной втулки.
На рисунке 3 представлен поперечный разрез торцевой части газового колокола, демонстрирующий один из
вариантов крепления втулки.
Рисунок 4 представляет собой разрез рисунка 3 по линиям 4-4.
Рисунок 5 представляет собой поперечное сечение по линиям 5-5 рисунка 4.
На схематическом разрезе ячейки (рис. 1) два электрода заключены в обычные асбестовые гильзы, а один
электрод — в мою усовершенствованную гильзу. 70 В данном варианте исполнения дополнительная толщина
втулки достигается при изготовлении цельной детали путем перекрытия более половины длины изделия.
Для формирования гильзы а я начинаю с одного торцевого края асбестового листа по линии 7b, где один
конец гильзы плавно переходит в сторону, обращенную к другому электроду. Лист изгибается от этого края,
образуя конец c, протягивается вдоль стороны d, которая будет обращена к клеточной стенке; затем снова
изгибается, образуя противоположный конец e', и протягивается обратно параллельно стороне (l, чтобы
встретиться с первым краем c), образуя внутреннюю сторону J. От этой точки 85 он перекрывает первый
сформированный конец c, протягивается вдоль внешней стороны d, чтобы удвоить ее, продолжается вокруг
второго конца e и заканчивается там, где этот конец сливается с внутренней стороной A. По краям лист
сшивается, а внизу удвоенной стороны я предпочитаю «одеяльным швом» или иным способом скрепить
нижние края этих двойных частей вместе, как показано на g, Рисунок 2. 95 Рукав или конверт а) может быть
прикреплен к колоколу h любым подходящим способом. Обычно я закреплял металлическую полоску по краю
каждого верхнего края боковых сторон рукавов и прикреплял рукава к нижним краям раструбов, прижимая
верхние края под зажимами или встроенными язычками, образованными путем надреза краев раструбов.
В конце раструба втулка может быть закреплена путем вдавливания ее 105-го стержня в зазор k,
образованный между торцевой пластиной и двумя прорезными и загнутыми внутрь частями mn в нижней
части боковых сторон раструба (см. рисунки 3 и 4).
Усовершенствованная втулка с удвоенной стенкой толщиной 110 мм может быть установлена тем же
способом, и обычно зажимы имеют достаточную прочность.
Прочная конструкция позволяет разместить утолщенный край без необходимости каких-либо доработок.
Подробно описав пункт 115 и определив природу моего изобретения, а также способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_354233.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=354233&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB354233A
[]
[Третье издание.]:_
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 9 мая 1929 года.
354,233 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 5 мая 1930 года. № 13,Z27/ 30.
(Дополнение к патенту № 328312 от ноября) 21, 1928. Полная спецификация принята: август. 5, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве лент, пленок и клейких лент, а также изделий из целлюлозы,
напоминающих солому, или связанных с этим процессом.
Мы, компания BRITISH CELANESE LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании по адресу: Celanese House, 22 & 23, Hanover Square, London, W. 1, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к производству лент, пленок, тесьмы или изделий из ацетата целлюлозы
или других термопластичных производных целлюлозы, и в частности к способу получения таких изделий
путем сплющивания ряда нитей или подобных элементов из производного целлюлозы, которые были склеены
между собой, и представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, описанного в
спецификации № 328312.
В технической спецификации № 328312 описывается производство лент или изделий, похожих на соломинки,
из ряда искусственных нитей путем нанесения на основные нити жидкости, обладающей растворяющим,
ограничивающим растворяющим или размягчающим действием, чтобы привести их в состояние,
позволяющее им слипаться друг с другом, а затем приложения давления таким образом, чтобы нити
соединялись, образуя изделие с уплощенным поперечным сечением.
Установлено, что при производстве лент, тесьмы или изделий из соломинок, изготовленных из материалов,
содержащих ацетат целлюлозы или другие термопластичные производные целлюлозы, целесообразно
использовать как тепло, так и давление для сплющивания материалов, на которые нанесен растворитель или
смягчитель.
Также было установлено, что пластичность сплющенного изделия можно улучшить добавлением в
растворитель или размягчающую жидкость, наносимую на волокна, или аналогичного вещества
высококипящего растворителя или пластификатора для ацетата целлюлозы или другого производного
целлюлозы-45.
Согласно одному из аспектов изобретения, ленты, тесьма, пленки или соломоподобный материал с
уплощенным поперечным сечением получают путем нанесения на множество нитей, пряж или подобных
материалов, содержащих ацетат целлюлозы или другое термопластичное производное целлюлозы, жидкости,
состоящей из растворителя, ограниченного растворителя или латентного растворителя для производного
целлюлозы, таким образом, чтобы сделать нити или подобные материалы липкими или клейкими и
способными слипаться, и подвергая указанные нити, пряжу или подобные материалы воздействию тепла и
давления для образования продукта с уплощенным поперечным сечением.
Согласно еще одному аспекту изобретения, на нити, пряжу или подобные изделия из ацетата целлюлозы или
другого производного целлюлозы наносится жидкость, обладающая растворяющим, ограничивающим
растворяющим или размягчающим действием на производное целлюлозы, причем эта жидкость содержит
высококипящий растворитель или пластификатор для производного целлюлозы, и нити, пряжу или подобные
изделия под давлением преобразуются в изделие с уплощенным поперечным сечением.
В соответствии с изобретением, соединяемые волокна или аналогичные материалы могут представлять
собой тонкие нити толщиной, например, 2-25 денье, или искусственную щетину или солому толщиной,
например, 50-1000 денье, либо иметь форму узких косичек, лент или полосок ткани, небольших трубочек из
трикотажного полотна или подобных изделий, изготовленных из термопластичных производных целлюлозы
или содержащих их. Нити или подобные материалы могут непрерывно превращаться в ленты, тесьму или
соломинки в процессе их производства.
В соответствии с изобретением, в процессе производства в изделие могут быть введены и другие материалы,
как будет описано далее.
В качестве термопластичного производного целлюлозы, используемого в обрабатываемых в соответствии с
изобретением материалах, предпочтительно выбирается органическое производное целлюлозы, например,
органические эфиры целлюлозы, такие как ацетат целлюлозы, формиат целлюлозы, пропионат целлюлозы и
бутират целлюлозы, а также эфиры целлюлозы, например, этилцеллюлоза, метилцеллюлоза и
бензилцеллюлоза.
Для коалесцирования можно использовать любую подходящую коалесцирующую жидкость, обладающую
растворителем, ограниченным растворителем или размягчающим действием на органическое производное
целлюлозы. Примерами таких растворителей или смесей растворителей являются ацетон, дихлорэтилен и
этиловый или метиловый спирт, дихлорэтилен и этиловый или метиловый спирт. Растворитель может
наноситься любым подходящим способом, например, с помощью фитилей, валиков, стержней, путем
распыления на пряжу или нити, или путем погружения пряжи или нитей в жидкость при их перемещении к
устройству нагрева и давления.
Ленты, ободки, пленки и тому подобные изделия, изготовленные в соответствии с изобретением, обладают
значительной гибкостью. Добавление в коалесцирующую жидкость высококипящих растворителей или
пластификаторов, таких как триацетин, диацетин, дибутилтартрат или трикрезилфосфат, еще больше
повышает их пластичность.
При желании в растворитель или размягчающую жидкость можно растворить подходящую желаемую
пропорцию органического производного целлюлозы, и это добавленное органическое производное может
быть любым из вышеупомянутых.
Для нагревания и создания давления на нити или волокна из органического производного целлюлозы после
нанесения на них коалесцирующей жидкости можно использовать любые подходящие средства. Данное
прижимное устройство может представлять собой пару зажимных роликов, вращающихся в противоположных
направлениях с одинаковой периферийной скоростью. — По меньшей мере один из роликов нагревается до
подходящей температуры любым подходящим способом, таким как пар, горячая вода и электрические
резисторы. Эти ролики могут иметь гладкие поверхности или же поверхности с шероховатостью. Таким
образом, они могут быть гравированными или рифлеными, или иметь другие поверхности, позволяющие
создавать складки, тиснение или другие подобные декоративные эффекты на готовой искусственной соломе.
Температура и давление, используемые при коалесцировании, зависят от характера требуемого продукта.
Применение высокого давления и/или высоких температур позволяет получить четкий непрерывный продукт,
в то время как более низкие температуры и/или давления могут быть использованы для получения продуктов,
в которых все еще различимы контуры исходных нитей, пряжи и тому подобного.
Изобретение не ограничивается использованием одной пары прижимных валков, но может быть использовано
две или более пар. Последовательные пары прижимных валков могут иметь более высокую или более низкую
температуру и могут оказывать более высокое или более низкое давление, чем предыдущие пары прижимных
валков. Соответствующие нити или солома могут многократно наматываться на один из одной пары
прижимных валков. Кроме того, два или более меньших валка могут воздействовать на один больший валок в
70 различных точках по его периферии.
Многократное прессование соломы приводит к тому, что она становится все тоньше и шире, и этот процесс
можно повторять столько раз, сколько необходимо. Ширина получаемого материала 75 будет зависеть от
желаемой толщины и веса на единицу длины соответствующих нитей, волокон, щетины или других
материалов, используемых изначально.
Скорость производства пленок или искусственных соломинок в соответствии с данным изобретением может
достигать 200 метров в минуту и более, при этом скорость ограничивается лишь скоростью подачи и
механическими пределами скорости вращения прижимных валков. 85 Цветовые эффекты на пленках или
искусственных трубочках могут быть получены путем нанесения соответствующих красителей на любом
подходящем этапе процесса производства; то есть до нанесения растворителя, 930 одновременно с ним или
после того, как нити сольются, образуя готовый продукт. Если краситель наносится до или после нанесения
коалесцирующего растворителя, предпочтительно его следует наносить в виде раствора красителя в
неорганических растворителях, как описано в спецификации, прилагаемой к Британской маркировке
красителей.
Спецификация № 313451. Краситель может наноситься перед нанесением коалесцирующей жидкости с
помощью фитилей, валиков и тому подобного непрерывным способом для получения равномерного цвета или
прерывисто для создания дифференциальных цветовых эффектов. Краситель может быть нанесен, если это
необходимо, на один или несколько прижимных валов, и особенно в тех случаях, когда используются
тисненые или гравированные валы, на них может быть нанесена печатная паста для создания печатного
эффекта на изделии. Ещё один удобный способ применения красителя (110 вариантов) — в растворе
коалесцирующего растворителя.
Могут использоваться и другие способы нанесения красителя; например, готовую солому можно окрашивать в
мотках или в виде других упаковок любыми подходящими известными методами окрашивания.
- Искусственная солома или ленты, лишенные блеска или непрозрачные, могут быть изготовлены в
соответствии с изобретением, и этот эффект может быть достигнут непрерывно по всей длине изделия или с
перерывами по желанию. Эффект матирования или непрозрачности может быть достигнут путем воздействия
на пленку или искусственную соломинку воды 125 или других водных сред, спирта, пара или другого
матирующего вещества после того, как она образовалась в результате коалесценции под действием
растворителей при нагревании и давлении. Например, в качестве коалесцирующего агента может
использоваться жидкость 130 354,233 354,233, представляющая собой смесь растворителя для органического
производного целлюлозы и менее летучего нерастворителя для него в соответствующих пропорциях. При
испарении растворителя для органического производного целлюлозы остаточная нерастворяющая жидкость
вызывает обесцвечивание образующейся соломы.
Другой способ достижения этого эффекта заключается в нанесении растворимой соли металла (например,
соли бария, стронция или кальция) на нити или волокна, предназначенные для слияния, либо в
коалесцирующей жидкости, либо путем отдельного нанесения, а затем, после слияния, подвергнуть
полученную таким образом солому или пленку химической обработке, которая осаждает металл в виде
нерастворимого соединения (например, сульфата, карбоната или фосфата).
Если от готовой соломы требуются высокий блеск и водоотталкивающие свойства, солому после или во
время слияния можно прессовать между гладкими валиками, на которые нанесены воски, такие как
карнаубский воск или пчелиный воск-25.
Декоративные эффекты, такие как дифференциальные цветовые переходы или дифференциальный блеск,
могут быть достигнуты путем соединения нитей из нетермопластичного материала с термопластичным
материалом перед их слиянием для образования искусственной соломы.
Примерами такой пряжи являются нити из натурального шелка, шерсти, хлопка и реконструированной
целлюлозы. Металлизированные эффекты могут быть получены путем связывания с материалом тонких
плоских металлических полос, например, используемых при изготовлении мишуры или металлизированных
нитей или пряжи, перед их слиянием. При желании на любом подходящем этапе производства в изделие
можно добавить бронзовый или алюминиевый порошок или аналогичный материал для получения
металлических или иных эффектов.
Дополнительные декоративные эффекты дифференциальной окраски могут быть созданы на соломе,
изготовленной в соответствии с изобретением. Таким образом, если желательны полосатые цветовые
эффекты, полосы окрашенной пряжи разных цветов можно соединить. При желании на любом этапе до их
слияния на разные полосы пряжи можно наносить проникающие красящие растворы разных цветов. В другом
варианте пряжа из натуральных волокон или реконструированной целлюлозы, окрашенная красителем, может
быть соединена с пряжей из органических производных целлюлозы другого цвета, и полученная конструкция
сливается воедино. Эти нити могут быть окрашены как по отдельности, так и вместе, до или после слияния, в
процессе окрашивания. Используя шнур, сформированный из скрученных между собой нитей, причем
различные слои шнура имеют разный цвет, и затем соединяя такой шнур в соответствии с нашим процессом,
можно получить очень приятные эффекты дифференциального цвета.
Если по всей длине полученной соломинки требуются разные цвета, то перед слиянием нитей можно
периодически наносить краситель на пряжу любым подходящим способом.
Далее будут описаны более конкретные и подробные способы осуществления изобретения. Следует
понимать, что данное описание приведено исключительно в качестве примера и никоим образом не является
исчерпывающим.
Используется несколько концов нитей из ацетата целлюлозы 75 любой желаемой плотности и любого
количества волокон в зависимости от требуемого изделия. Пряжу можно брать с бобин или с прядильной
машины, на которой она формируется, либо часть пряжи можно брать с бобин, а часть — непосредственно с
машины.
Нити пропускаются над, вокруг, под или через фитиль, либо в контакте с валиком или другим подобным
устройством, подающим 85% растворитель для ацетата целлюлозы, при этом указанное устройство подает
растворитель в количестве, составляющем примерно 50% от веса нити.
В качестве растворителя можно использовать любую подходящую жидкость, например, смесь, состоящую из
90 весовых частей воды и 90 весовых частей ацетона, или смесь дихлорэтилена или дихлорэтилена и
метилового спирта в пропорциях от 10 до 4 весовых частей метилового спирта и от 90 до 60 весовых частей
дихлорэтилена или дихлорэтилена.
Смоченные и связанные с ними нити пропускаются между гладкими валами шириной 6 дюймов.
диаметр, при этом верхний валок прижимается к нижнему валку с любым желаемым давлением. Нижний
валок полый и нагревается паром при любом подходящем давлении, например, 10 фунтов на квадратный
дюйм. После свертывания нити сливаются в прозрачную сплошную пленку 105 или соломоподобный
материал, практически не содержащий растворителя.
Вместо использования множества нитей, расположенных параллельно, нити могут быть соединены вместе
путем скручивания до соответствующей степени, например, от 2,5 до 5,0 витков на дюйм в одинарном слое
или 10,0 витков на дюйм или более в двух или более слоях, чтобы образовать шнур или аналогичную нить.
Полученный таким образом шнур или нить 115 затем могут быть подвергнуты процессу коалесценции.
Вместо пара под давлением в качестве нагревательной среды для полого прижимного валика можно
использовать воду температурой 800 °C; полученный продукт хорошо сливается в единую нить или полосу,
при этом сохраняются первоначальные очертания отдельных концов пряжи.
- Для производства искусственной соломинки, пленки или другого сплющенного изделия с повышенной
эластичностью, а. в коалесцирующий растворитель можно добавить пластификатор. Такой пластификатор
может состоять, например, из 5% триацетина, 21% диацетина, 5% дибутилтартрата или 10%
трикрезилфосфата (процентное содержание указано от массы коалесцирующего растворителя). При желании,
после обработки соломы для получения желаемого изделия, эти пластификаторы могут быть удалены путем
промывки или экстракции подходящими растворителями.
Нить из ацетата целлюлозы может быть соединена с нитями или полосами из других материалов, например, с
нитями из реконструированной целлюлозы, изготовленной из вискозы, и эти нити могут быть соединены
рядом друг с другом в любом подходящем расположении. Таким образом, они могут быть соединены
следующим образом: 2 конца пряжи из ацетата целлюлозы, 1 конец реконструированной целлюлозы и 2 конца
пряжи из ацетата целлюлозы; или -1 конец пряжи из ацетата целлюлозы, 1 конец пряжи из
реконструированной целлюлозы; 1 конец пряжи из ацетата целлюлозы и 1 конец реконструированной
целлюлозы. При желании восстановленную целлюлозную пряжу можно полностью или частично заменить
пряжей из других текстильных материалов или тонкими металлическими полосками, например, такими,
которые используются для изготовления мишуры. Эти нити могут вытягиваться из бобин или других
подходящих мотков, либо непосредственно из прядильной машины, на которой они формируются.
Металлические эффекты могут быть вызваны тем, что нити, как только они смачиваются коалесцирующей
жидкостью, контактируют с мелкодисперсным алюминием, либо в сухом состоянии, либо диспергированным в
коллоидной дисперсии с помощью мыла или органических жидкостей; в используемом для коалесцирования
растворе может быть растворен краситель для ацетата целлюлозы. Примерами таких красителей являются
диметилдиаминоантрахинон, гидрохлорид анилина или крезиловый синий.
В качестве варианта краситель может быть нанесен на пряжу до ее смачивания коалесцирующей жидкостью,
и такая пряжа может быть пропущена через фитиль, валик или другое подходящее устройство, которое
наносит, например, 0,5%-ный раствор гидрохлорида розанилина или другого подходящего красителя в
жидкости, способной проникать в ацетат целлюлозы. Примерами таких жидкостей являются моноэтиловый
эфир диэтиленгликоля, бензол или дихлорэтилен. При желании эту красящую жидкость можно наносить на
солому или ленту после того, как они сольются. Для получения периодических цветовых эффектов краситель
может наноситься прерывисто, периодически поднимая нить от фитиля или опуская фитиль механически и
периодически, или нанося красящую жидкость с помощью полувалка, который наносит красящую жидкость,
совершая только половину своего полного оборота. Кроме того, цветовые эффекты могут быть получены с
помощью двух или более устройств для подачи красителя, которые периодически наносят на пряжу или
солому красители разных цветов.
Для получения эффекта размытия или непрозрачности на соломе или пленках можно растворить в
коалесцирующем растворителе количество тиоцианата бария, например, 1,5% по весу (относительно веса
коалесцирующего растворителя).
После того как солома покидает коалесцирующие ролики, ее пропускают через ванну, содержащую кислоту
или соль, что вызывает осаждение бария в нерастворимой форме. Примерами таких ванн являются водные
растворы серной кислоты, сульфата магния или других сульфатов, фосфата натрия или других растворимых
фосфатов, карбоната натрия или других растворимых карбонатов. Таким образом, нерастворимая соль бария
закрепляется в соломе и придает ей более непрозрачный и менее блестящий вид.
Для получения рельефного рисунка на искусственной соломе один или оба рулона могут быть гравированы на
поверхности на глубину примерно 1/10 дюйма небольшим цветочным узором.
Таким образом, изготавливается лента в форме соломинки, на лицевой стороне которой выгравирован
рисунок. Если на обоих рулонах выгравирован рисунок, то на обеих сторонах соломинки образуется
рельефный рисунок. Если в валик с гравировкой нанести печатную пасту способом, обычно используемым
при печати на тканях, получится соломинка, рисунок которой не только рельефный, но и имеет эффект
напечатанного цвета. Для этой цели может быть использована печатная паста, содержащая краситель,
растворенный в органическом растворителе, как описано в Спецификации № 297848. 105- Теперь, подробно
описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_354234.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=354234&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB354234A
[]
--- i 1; 3E COPY
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
354,234 Дата подачи заявки: 5 мая 1930 г. Нет, 13781/30, Завершено. Принято: авг. 5, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в Rolling.iLills.
Мы, HERABSs - X ACUUPSCnI-MELZB AIKTIENGESELLSCHAET, корпорация, учрежденная в соответствии с
законодательством Германии, расположенная в городе Ланау-на-Майне, Германия, и Вильгельм С. Рон,
гражданин Германии, проживающий в Ланау-на-Майне, Германия, настоящим заявляем, что характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и определены в следующем заявлении.
Для производства прокатных лент все шире внедряются прокатные станы с шестью валками и приводными
рабочими валками, причем рабочие валки, подверженные износу, снабжены разрывными и соединительными
шарнирами. Экономичность таких прокатных станов можно было бы повысить, если бы удалось снизить
стоимость эксплуатации валков и сократить время, необходимое для их замены. Эти результаты получены с
помощью изобретения, описанного ниже.
Согласно настоящему изобретению, четыре опорных валка шестивалкового прокатного стана приводятся в
движение. Однако рабочие валы представляют собой простые цилиндры без шарниров и не приводятся в
движение. Использование валков без шарнирного соединения было предложено в связи с валковым
прокатным станом (рис. 1), в котором оси всех четырех валков расположены в одной или практически одной
плоскости. На рисунке 1а обозначены рабочие валы (a), опорные валы (b и c). В случае четырехвалковых
прокатных станов использование валков без шарнирного механизма привело бы к поломке ахколуита. В связи
с этим необходимо установить перед и за центральными рабочими валками опоры, предотвращающие их
перемещение в направлении прокатки или в противоположном направлении. Между этими опорами,
напоминающими втулки для слуха, и рабочими роликами возникает недопустимо высокое трение, которое при
определенных обстоятельствах может даже привести к остановке рабочих роликов, в результате чего
опорные ролики проскальзывают по рабочему ролику и повреждают его.
Это трение значительно возрастает, если полоса при входе или выходе из валков сильно натянута, что, как
известно, имеет огромное значение для получения гладкой и прямой полосы. Эти напряжения также делают
невозможным предотвращение перемещения рабочих валков в направлении прокатки или в
противоположном направлении путем установки небольших опорных валков перед и за рабочими валками,
поскольку эти опорные валки могут быть очень маленькими и, следовательно, не способны выдерживать
высокие напряжения.
Заявители обнаружили, что эти трудности немедленно устраняются, если используются 65 бесшарнирных
рабочих валков в сочетании с парами опорных валков, поскольку в этом случае рабочие валы автоматически
предотвращаются от перемещения в направлении прокатки или в противоположном направлении, и это без
каких-либо недостатков, так что даже самые сильные усилия, приложенные к входящей или отходящей
полосе, не вызывают никаких помех.
Благодаря компонентам давления 75 и опоре каждого рабочего валка на два поддерживающих валка,
движущая сила, оказываемая поддерживающими валками на рабочие валы, настолько велика, что
вероятность остановки рабочих валков 80 практически полностью исключена.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых на рисунке 1 схематически
изображен известный четырехвалковый прокатный стан R, который упоминается для сравнения с прокатным
станом согласно настоящему изобретению.
На рисунке 2 представлен схематический вид с торца 90 шестивалкового прокатного стана.
На рисунке 3 представлен фрагмент, демонстрирующий рабочий ролик с углублениями на торцах и
шарикоподшипником.
На рисунке 4 показана конструкция 95 рабочего валка с небольшими задними валками вблизи обоих концов
рабочего валка.
На рисунке 5 показаны верхние опорные валы и верхний рабочий вал, а также их поддержка малыми
хвостовыми валами.
На рисунке 6 показан полый рабочий ролик, свободно закрепленный на приводном валу и соединенный с ним
приводным устройством.
На рисунке 7 показан полый рабочий вал 354234, установленный на сравнительно длинном приводном валу, а
именно, что рабочие валы (которые в основном сами по себе подвержены износу, тогда как опорные валы
подвержены любому износу) могут быть заменены менее чем за пять минут. Для целей замены валков
необходимо поднять верхние валки вверх известным способом, при этом нижний валок можно снять. Как
видно из этого рисунка, верхний валок также можно снять непосредственно с помощью бесшарнирных
рабочих валков, которые вытягиваются после оттягивания центра, как это делается в четырехвалковых
прокатных станах, но в действующих станах можно использовать новый валок. Стрелкой указывает
направление вращения валков вверх.
Если в исключительных случаях желательно использовать простые цилиндрические валки вместо валков с
приводом от опоры, как это было до сих пор принято, то цена валков такого же размера, снабженных
шестивалковыми прокатными станами, будет в четыре-шесть раз ниже. Последующая шлифовка (приводных
рабочих роликов), а также изношенных роликов, значительно удешевляет элементы между опорными
роликами и 85, поскольку нет необходимости повторно шлифовать шарниры соответствующей зубчатой
передачи (не показана), для которых они стали шероховатыми. В некоторых случаях, влияя на привод опоры,
перешлифовка может быть выполнена даже с помощью роликов, что является упрощенным решением.
Бесшовные центры вращения, то есть гладкие цилиндрические рабочие ролики, могут быть затем
перешлифованы без центрирования. Для снятия и замены рабочих роликов 90 необходимо предотвратить
боковое перемещение рабочего механизма, снабженного шарнирами. Затем эти ролики могут быть снабжены
гладкими торцевыми поверхностями, приводимыми в движение непосредственно за счет наличия осевых
упорных подшипников, а также соединительных элементов.
В концевых рамах цилиндрические рабочие ролики, имеющие определенный люфт, достигаются путем
замены 95 между этими упорными подшипниками, так что сплошные бесшарнирные рабочие ролики с
просверленными цилиндрами, служащими в качестве бесшарнирных рабочих роликов, просто установлены
свободно на приводных валах. Дальнейшая модификация рассматриваемого изобретения достигается путем
замены 95 между этими упорными подшипниками, так что рабочие ролики с цилиндрическими торцевыми
поверхностями рабочих роликов, которые служат в качестве бесшарнирных роликов, контактируют с
упорными подшипниками только тогда, когда они имеют тенденцию к боковому перемещению. Нет
необходимости в дополнительной механической обработке внутренних отверстий для нижнего рабочего
ролика. Во время работы на холостом ходу верхний рабочий ролик плотно прилегает к приводным валам,
поскольку ролик предназначен для удержания в свободном контакте с другими опорными роликами, когда эти
процессы осуществляются опорными роликами. Их воспитывают. Это может быть реализовано в приводных
валах и полых рабочих роликах 105 различными способами.
Например, на торцевых поверхностях рулона может быть установлено подходящее соединительное
устройство, для которого предусмотрено углубление (рис. 3), в котором установлен центральный подшипник
или другой элемент конструкции (пример на рис. 6). На этих рисунках (в качестве вспомогательного
шарикоподшипника f, который используется исключительно – также на рисунке 7) A обозначает полость 110,
которая во время холостого хода обеспечивает свободный контакт для вала верхнего рабочего ролика
посредством соединительного устройства g. Благодаря наличию верхних опорных валков, валок более
подвижен, но при этом остается не подверженным давлению, в то время как валок относительно приводного
вала находится в рабочем состоянии меньше валков. Другой вариант конструкции, например, заключается в
установке в верхней раме на обоих концах прокатываемого материала, так что достаточно упрощенного
приводного механизма для работы валков справа и слева.
В его конце расположены небольшие задние ролики. Ранее было предложено установить и (рисунки 4 и 5)
полые ролики на квадратных или некруглых 20, которые установлены на шариковых или роликовых
подшипниках и валах. Такая конструкция, прижимаемая к рабочему валу, не приводит к снижению затрат,
поскольку валки, работающие под давлением пружины, способны производить или формировать круглые
отверстия, которые не могут быть выдвинуты наружу для этой цели, что влечет за собой значительные
затраты на обеспечение возможности работы валка, в то время как полые валы с необработанными
125-микронными деталями изменяются. - - - - '' bTes -cbst всего лишь от одной трети до одной пятой от
стоимости соответствующих валков с шарнирами. В дополнение к низкой стоимости соответствующих валков
с шарнирами. Простые рабочие валки, упомянутое выше предложение по прокатному стану, в соответствии с
изобретением также имеет (двухвалковый прокатный стан), что C. дополнительное и очень важное
преимущество, дорогостоящая установка 6'флиота-5,3 3, что потребовало бы меньше валков.
Использование полых валков также имеет то преимущество, что валы можно заменить за гораздо меньшее
время, чем это требуется для валков с шарнирами.
В выбранном варианте конструкции достаточно лишь ослабить гайки, после чего полые ролики, свободно
установленные на приводных валах, можно снять с двух зажимов. Крепление роликов к приводным валам
может осуществляться различными способами, и необходимо лишь обеспечить быстрое отсоединение.
Следует также отметить, что полые валки лишь незначительно подвержены дефектам при закалке и
обладают лучшей твердостью. Упрощение конструктивного решения самого вальцового узла также
достигается при использовании полых валов, поскольку во многих случаях можно обойтись без
соединительных шпинделей и муфт, так как валы, свободно установленные на приводных валах, уже
обладают достаточной упругостью, которую в противном случае пришлось бы обеспечивать за счет
использования муфт.
Для прокатных станов меньшего размера или меньшего веса приводные валы могут быть сделаны несколько
длиннее и тоньше, чтобы они могли заканчиваться непосредственно на валу. Подобное устройство показано
на рисунке 7, где A — снова обозначает полый рабочий ролик, q — соединительное устройство, а h —
сравнительно длинный и тонкий приводной вал.
Существенное улучшение в прокатной промышленности достигается за счет использования валков без
шарнирного механизма в шестивалковых прокатных станах, поскольку для замены валков требуется
сравнительно короткое время. Это обстоятельство имеет особое значение, когда необходимо прокатывать в
прокатном стане материал с очень разной степенью твердости, то есть прокатываемый материал
попеременно состоит из разных материалов или в результате предварительного отжига приобрел разную
степень твердости. В таких случаях желательно, чтобы для каждого прокатываемого материала или для
каждого отдельного состояния прокатываемого материала использовались валки с арочной поверхностью, то
есть имеющие продольную кривизну, отклоняющуюся от истинного цилиндра, что соответствует твердости
рассматриваемого материала. До настоящего времени замена валков между двумя последовательными
операциями была слишком трудоемкой, а валы с шарнирами были слишком дорогими, чтобы позволить
частую замену валков.
При использовании валков без шарнирного соединения, представляющих собой сплошные или полые
цилиндры, становится возможным непосредственно выполнять две последовательные операции прокатки с
валками, имеющими различную продольную кривизну. Хорошо известно, что неправильная или
неподходящая продольная кривизна является причиной образования наибольшей доли лома и отходов в
процессе холодной прокатки. Несмотря на это, до настоящего времени использовать эти знания было
невозможно, поскольку обмен валков занимал слишком много времени, а высокая стоимость валков с
шарнирами не позволяла хранить на складе большое количество валков с различной продольной кривизной.
Настоящее изобретение позволяет заменять валки за несколько секунд и использовать валок с желаемой
продольной кривизной при переходе от первой ко второй и третьей операциям после отжига, или при
переходе от одного вида материала с различной твердостью, или от одной толщины материала к другой.
В вышеописанных обстоятельствах кроется еще одно важное коммерческое усовершенствование, которое
стало возможным реализовать только благодаря настоящему изобретению.
Наконец, в случае шестивалковых прокатных станов, где всегда выполняется одна и та же работа, также
возможно придать опорным валкам желаемую продольную кривизну, в то время как бесшарнирные рабочие
валки изготавливаются без продольной кривизны в виде точных цилиндров. 95. Подробно описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_354235.txt ===
Соседние файлы в папке патенты