Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10277
.pdf
В процессе работы мелкодисперсный абразив 95 подается между отверстием в матрице и проволокой,
благодаря чему проволока покрывается абразивом. Затем, по мере вращения матрицы 35, проволока 18
колеблется вверх и вниз через матрицу, и, поскольку пружина 20 создает усилие, немного превышающее
сопротивление натяжного устройства 22, указанная проволока медленно протягивается вниз или подается
через матрицу, таким образом, время от времени новый участок проволоки контактирует с матрицей 105,
которая притирается. При этом следует понимать, что элемент 21 и пружина 20 так устроены, что матрица
снова заполняется проволокой, порционированной таким образом, чтобы медленно подавать проволоку
большего размера, и работа продолжается до тех пор, пока проволока не будет готова. Будет очевидно, что в
матрице образуется круглое отверстие, см. величину подачи проволоки 18 вниз (рис. 4).
Ограниченный перемещением скользящего крюка, мой усовершенствованный метод не только в
значительной степени соответствует элементу 6a5 21 в проволочном носителе 17. Для обеспечения
эффективного производства круглых штампов с большим количеством проволоки, без отверстий, но при этом
для ускорения процесса, альтернативная конструкция, показанная на рис. 7, может сократить время притирки
штампа по сравнению с любыми другими способами. В данном случае проволока может быть медленно
намотана на барабан 36 методом, с которым я знаком. 70 и пружина 27, преодолевая сопротивление
натяжения, и выяснив природу моего изобретения 22, которое немного превышает указанное сопротивление,
я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_354226.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=354226&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB354226A
[]
X L atV C OP Y
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 25 апреля 7930 г. № 12797/30.
Завершено. Принято: 27 июля 2019 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
354,226 Способ получения м- и п-гидроксифенил-N-метиламиноэтанола-1.
Я, д-р Ихелют Легерлотц, проживающая по адресу: Йоркштрассе 70, Берлин, Юго-Западная 61, Германия,
настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к получению веществ, которые характеризуются ценными терапевтическими
свойствами, в частности, адреналиноподобным, особенно аналептическим и сосудосуживающим действием,
но обладают менее токсичными свойствами, чем адреналин.
В частности, изобретение касается получения м- и п-гидроксифенил-N-N-этиламиноэтанол-1-H (3 или 4)
HO--CMo--CIHI.0O-CRH-NK CH3, обладающих вышеупомянутыми ценными терапевтическими свойствами.
Согласно способу, описанному в настоящем изобретении, указанные соединения легко получить, если
раствор, содержащий м- или о-гидрокси-w-метиламиноацетофенон H 2) i 3 или 4) llO-CGH,-CO CE2-N< \CH3 k,
приготовленный, как описано в Спецификации.
Соединение № 297756) без добавления каких-либо других щелочно-реагирующих веществ подвергается
обработке водородом в присутствии гидрирующих катализаторов, таких как палладий или другие металлы
платиновой группы, оксид платины и никель.
Вместо м- или п-гидрокси-винилацетофенона в качестве исходных материалов можно использовать их
производные, образованные заменой атома водорода гидроксильной группы на одновалентный
углеводородный радикал или ацильную группу. Однако в этом случае образование желаемых незамещенных
терапевтически активных соединений происходит лишь в определенных случаях, например, когда
заместителем гидроксильной группы является бензильная группа, путем расщепления этого заместителя уже
в процессе гидрирования. В других случаях, например, когда водород гидроксильной группы замещен
ацильной группой, необходимо преобразовать замещенные продукты гидрирования, полученные в ходе
гидрирования, которые, как правило, не обладают или обладают лишь незначительной терапевтической
активностью, в незамещенные терапевтически активные м- или п-гидроксифенил-N-метиламиноэтанол-1
путем обработки кислотами или щелочными омыляющими агентами.
Катализаторы предпочтительно используются в виде мелкодисперсных, предпочтительно коллоидных,
частиц, при необходимости осажденных на носителях, таких как углерод, сульфат бария и кизельгур,
например, в виде мелкодисперсного палладия, нанесенного на углерод или сульфат бария, в то время как
исходные материалы представляют собой растворы оснований или оптически неактивных солей этих
оснований, например, гидрохлоридов, в нещелочном растворителе, таком как щелочь, спирт и метиловый
спирт.
Реакция водорода может происходить как при обычном, так и при повышенном давлении, в зависимости от
природы катализатора или других условий работы, формы использования исходных материалов, природы
растворителя, температуры и т. д.
Выход продукта, достигаемый при обработке водородом, как правило, зависит как от формы используемых
исходных материалов и природы растворителя, так и от реакции раствора, природы и количества
используемого катализатора и тому подобного. Например, восстановление
п-гидрокси-.-метиламиноацетофенона:
(4) HO-CGI,-C-CII 0 в форме гидрохлорида легко образуется в водном растворе, тогда как при использовании
ледяной уксусной кислоты в качестве растворителя в лучшем случае получаются лишь следы спирта.
Удивительно, но выход продукта также существенно снижается, когда этот кетон восстанавливается,
например, в виде гидрохлорида. Если вместо количества палладия, осажденного из 1 г хлорида палладия на
костном угле, используется 4-5 раз большее количество того же катализатора, чем из 100 г исходного
материала.
идти:
N ,i4, 226 Тот факт, что вещества, полученные в соответствии с изобретением, обладают вышеупомянутыми
терапевтически ценными свойствами, вызывает удивление, поскольку до сих пор считалось, что такими
свойствами может обладать только производное пирокатехола.
С другой стороны, известно, что соединения аналогичного состава, не содержащие гидроксильной группы,
практически не вызывают анемию, даже в высоких концентрациях. Активные соединения, получаемые в
соответствии с данным изобретением, такие как п-гидроксифенил-N-метиламиноэтанол-1, обладают
дополнительным преимуществом: обладая выраженным адреналиноподобным действием, в частности,
аналептическим сосудосуживающим действием, они значительно менее токсичны, чем адреналин, и, в
частности, не повреждают сердце, а также активны при приеме внутрь, стабильны и не теряют своей
активности при нагревании, даже при многократном кипячении их водного раствора с целью стерилизации.
Следующие примеры иллюстрируют, как изобретение может быть реализовано на практике:
1.
10 г п.-гидрокси-в.-метиламиноацетофенона гидрохлорида (см. спецификацию № 297.756) растворяют в 100
мл.
воды, а затем, после добавления 5 г 2%-ного катализатора на основе сульфата палладия-бария,
перемешивали с водородом.
После завершения гидрирования раствор отделяют от катализатора вакуумной фильтрацией, фильтрат
обезвоживают, а кристаллизующийся 2r-гидроксифенил-N-метиламиноэтанол-1 отделяют вакуумной
фильтрацией, промывают и сушат. Выход: 7,5 джинов основы = 91,6% от теоретического.
2'
10
Гины п-бензилгидрокси-w-метиламиноацетофенона, полученные двойным разложением
п-бензилгидрокси-t)-бромацетофенона (полученного обработкой п-оксиацетофенона бензилхлоридом в
щелочном спиртовом растворе и обработкой полученного п-бензилоксиацетофенона бромом в растворе
бензола) и метиламина, обрабатывают 200 мл спирта и 5 г платинового катализатора и перемешивают при
комнатной температуре с водородом. Поглощается количество водорода, соответствующее 2 молям.
В то время как 1 моль используется для восстановления кетогруппы, второй моль вызывает гидрирование,
приводящее к отщеплению бензильной группы в виде толуола с образованием фенола. После удаления
катализатора методом вакуумной фильтрации фильтрат подкисляют спиртовой соляной кислотой и
выпаривают досуха в вакууме. Остаточный кристаллический гидрохлорид
гидроксифенил-N-метиламиноэтанола (5 1) перекристаллизуется из спирта. Температура плавления 155-1560
°C.
Выход: 95% от теоретического.
3.
10 граммы п-гидрокси-во-метиламиноацетофенона растворены в 200 мл.
метанола, а затем, после добавления 2,5 70 г палладиевого катализатора, перемешивали с водородом.
После поглощения необходимого количества водорода для восстановления кетогруппы катализатор отделяют
вакуумной фильтрацией, а фильтрат выпаривают досуха в вакууме.
Остаток перекристаллизуется из спирта и представляет собой чистый
п-гидроксифенил-N-метиламиноэтанол-1. Выход 95% от теоретического 80 4. 100 г гидрохлорида
м-гидрокси-w-инэтилаининоацетофенона, полученного способом, аналогичным тому, который использовался
для получения п2-гидрокси-о-метиламиноацетофенона, использованного в Примере 1, но с использованием
85 соответствующего рн-соединения, растворяют в 500 мл воды и после добавления 30 г никелевого
катализатора перемешивают с водородом. После поглощения необходимого количества водорода для
восстановления кетонной группы катализатор отфильтровывают, а фильтрат выпаривают досуха в вакууме.
Остаток перекристаллизуют из спирта, получая чистый м-гидроксифенил-N-метиламиноэтанол-1 гидрохлорид
с температурой плавления 145 °C. Выход 940% от теоретического.
5.
13.5
100%-ные растворы м-бензоил-гидрокси-онэтилаинино-ацетофенона гидрохлорида растворяют в 100%-ном
растворе 80%-ного этилового спирта. Этот раствор обрабатывается 5 порциями никелевого катализатора и
перемешивается с водородом. После завершения гидрирования раствор отделяют от катализатора 105
методом вакуумного отсоса, а спирт выпаривают. Оставшийся в остатке гидрохлорид
7н-бензоил-гидроксифенил-N-метиламиноэтанола-1 кратковременно нагревают с концентрированной соляной
кислотой, в результате чего бензоильная группа отщепляется. Смесь охлаждают, обезвоживают до
аммиачного состояния, а выпавший в осадок м,-гидроксифенил-АИ-метиламино-этлианол1 отделяют методом
вакуумной фильтрации. Выход составляет 85% от теории. Температура плавления 184°C.
м-бензоил-гидрокси-о-метиламино-ацетофенон может быть получен путем бензоилирования
м-гидрокси-ацетофенона, бромирования продукта и обработки полученного
м-бензоил-гидрокси-о-бромацетофенона метиламином в спиртовом растворе при низкой температуре (см.
Спецификацию № 297756).
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_354227.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=354227&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB354227A
[]
F- -72E V -
ПАТЕНТ SP sEC7IVFI КОПИЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 1 мая 1930 года. № 13429/30. 354 Слева полностью: Январь. 31, 1937, Полный текст
принят к публикации: 4 августа 1931 г., Спецификация IROVISION AL.
Усовершенствования в области машин для литья металлов под давлением и связанные с ними разработки.
ANe, Si W. G. AltiiSmroxG, WiVowzr'i A-4ID COMPAN\Y (ENGINEERS) LIMITED, компания из Великобритании, и
Бенджамин Ирвинг, гражданин Великобритании, оба из Сеотсвуда, U1, в городе и графстве Нью-Йорк, 1, 1, 1,
Англия, настоящим заявляют. Пусть природа данного изобретения будет такова: изобретение относится к
машинам, изготовленным методом литья под давлением.
I 1 tiAto отверстие или сопло цилиндра, изготовленного методом литья под давлением, l't lil'e 15as been formed
either as a part of z 1e lialflten mnetal contaiiier 0o cm' {]? части машины или находящиеся в непосредственном
контакте с ней. В результате относительно небольшого объема расплавленного металла, образующегося в
сопле, и того факта, что его конусность неразрывно связана с конической поверхностью сопла, происходит
значительное увеличение толщины расплавленного металла в этой точке, так что, если не используется
какой-либо механизм для поддержания сопла при оптимальной температуре, происходит охлаждение, что
препятствует непрерывной работе машины.
Целью настоящего изобретения является создание средств, позволяющих минимизировать тенденцию
расплавленного металла к охлаждению вблизи сопла.
Согласно изобретению, между соплом выпускного элвиндера и непосредственно окружающими его частями
машины остается зазор, благодаря чему потери тепла за счет теплопроводности существенно снижаются.
Согласно предпочтительному варианту конструкции изобретения, применяемому к горизонтальной
клиндерной машине, цилиндр Трессиури крепится к нижней стороне верхней крышки тигля таким образом,
чтобы он находился на некотором расстоянии от нее. Например, цилиндр может быть выполнен с ножками на
верхней стороне, с помощью которых он крепится болтами к крышке. Разгрузочный конец цилиндра имеет
выступающий вверх выступ rnoz71e, в котором образован выступ предпочтительно удлиненного щелевого
сечения, который ! Priee 11-] tapels t'ow-n as it reaching the end of the nozzle. Указанное сопло также имеет
плоское поперечное сечение, соответствующее форме канала сопла, и выступает в отверстие, образованное
в крышке, размеры которого больше, чем у торца сопла, через это отверстие подается отверстие формы при
изготовлении отливки. Таким образом, вокруг сопла остается воздушное пространство, так что iO Ineat xvill
будет вытекать из него путем теплопроводности, и сопло 60 поддерживается при температуре
расплавленного металла.
Предпочтительно, металл, образующий сопло, изготавливается как можно тоньше, чтобы обеспечить
передачу тепла от расплавленного металла в тигле к расплавленному металлу в сопле для поддержания
температуры последнего.
Эта конструкция имеет еще одно преимущество: в случае дефекта соединения между формой и тиглем,
избыток расплавленного металла будет стекать обратно в печь через канал вокруг сопла, предотвращая тем
самым опасное разбрызгивание расплавленного металла.
Согласно настоящему изобретению, сопло, в котором между формой и литником вводится асбестовая или
аналогичная прокладка, предпочтительно имеет прорезь, сечение которой немного меньше сечения
отверстия сопла, и эта прорезь облицована металлом, например, медью, с целью образования
металлического продолжения сопла через асбест, чтобы обеспечить локальное поддержание температуры
расплавленного металла до нижней поверхности отверстия формы.85 Дата: 1 мая 1930 г.
Для соискателей:
HIERBERT HADDAN & Co., дипломированные патентные поверенные, 31 и 32. Бедфорд-стрит, Стрэнд,
западное крыло, 2, Лондон, и Дрейнджер-стрит, 32, Запад, Ньюкасл-на-Тайне.
Л,227 354,227 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области машин для литья металлов под давлением и связанные с ними вопросы.
Мы, Сайн В. Г. Армстронг, компания (ENGLNEERS) LIMITED, британская компания, и Бен Джамин Ирвинг,
британский предприниматель, оба из компании Scotswood Works, в городе и графстве Ньюкасл-на-Тайне,
Англия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: Данное изобретение
относится к машинам для литья под давлением, в которых отверстие или сопло выпускного цилиндра h5
имеет зазор между собой и непосредственно окружающими частями машины.
Целью настоящего изобретения является создание средства, позволяющего поддерживать практически
равномерную температуру расплавленного металла до нижней поверхности отверстия формы.
Согласно изобретению, асбестовая или подобная прокладка, обычно используемая между формой и сосудом,
имеет щель немного меньшего сечения, чем отверстие сопла, причем эта щель облицована металлом,
например, медью.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых: фиг. 1 представляет собой
фрагментарный вид в разрезе одного из вариантов сопла, выполненного в соответствии с изобретением.
Рис. 2 — план рис. 1, на котором показано удаление упаковки — для большей наглядности.
Обращаясь более подробно к чертежу: 1 — стол машины, и 2 — выступающее вверх сопло, идущее от
цилиндра высокого давления (не показано). Проход в указанном сопле предпочтительно имеет щелевое
поперечное сечение и сужается, как показано на рисунке 2а, по мере приближения к концу сопла. Сопло 2
также имеет щелевое поперечное сечение, соответствующее сечению канала сопла, и входит в отверстие,
образованное в таблице 1, размеры которого больше размеров торца сопла, через это отверстие подается
отверстие формы при изготовлении отливки. Таким образом, вокруг сопла, как показано на рисунке 3,
остается воздушное пространство, так что тепло не будет передаваться от него путем теплопроводности, и
температура сопла поддерживается на уровне расплавленного металла. При изготовлении металлического
сопла предпочтительно делать его как можно тоньше, чтобы обеспечить передачу тепла от расплавленного
металла в тигле к расплавленному металлу в сопле и поддерживать температуру последнего.
Асбестовая или аналогичная прокладка 4, обычно вводимая между формой и 60, имеет прорезь,
образованную в ней, с сечением немного меньшим, чем у отверстия сопла, и эта прорезь облицована 5
никелем, например медью, с целью образования металлического продолжения 65 сопла через асбест. Это
обеспечивает локальное поддержание температуры расплавленного металла на уровне нижней поверхности
отверстия формы.
Эта конструкция имеет еще одно преимущество: в случае некачественного соединения между формой и
тиглем, излишки расплавленного металла будут стекать обратно в тигель через канал 3, предотвращая тем
самым опасное разбрызгивание расплавленного металла.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 80
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_354228.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=354228&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB354228A
[]
КОПИЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 2 мая 1929 г., 354,228. Дата применения (в Соединенном Королевстве):
1 мая 1930 г. № 13477/30, Полный текст принят: август. 4, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся прямого и обратного воспроизведения фильмов в кинематографических
аппаратах.
Мы, компания SIEMENS & HALSXEAIETIEN-GESnLLSCHAFT, немецкая компания из Берлина-Сименсштадта,
Германия, являющиеся правопреемниками компании PROJECTOR G.M.B.1l., немецкой компании из
Вильгельмштрассе, 28, Берлин, S.W. 48, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известны приводы для кинопленки, используемые в кинопроекционных аппаратах, в которых пленка,
сохраняя свою обычную траекторию движения по верхней и нижней звездочкам, может подаваться вперед и
назад через затвор. В таких родственных структурах движение вперед и назад происходит с одинаковыми
объектами.
скорости. Следовательно, привод обратного хода используется не как винтовка для перемотки пленки,
поскольку это занимает очень много времени, а только тогда, когда необходимо повторно проецировать
отдельные небольшие сцены.
Кроме того, известны устройства, в которых пленка подается в обратном направлении с увеличенной
скоростью для перемотки. При использовании этих устройств пленку необходимо снять с верхней и нижней
зубчатых колес и вывести из пленочного затвора так, чтобы она двигалась обратно с намоточной катушки
непосредственно на сматывающую катушку. Совершенно очевидно, что удаление пленки с затвора — это
трудоемкий и длительный процесс.
В результате настоящего изобретения создано устройство, пригодное как для обратной перемотки короткого
участка пленки с целью повторного показа определенной сцены, так и для повторной перемотки всей пленки
без неоправданно длительного времени, затрачиваемого на эту перемотку.
Основная особенность настоящего изобретения заключается в том, что пленочная лента, которая известным
образом движется по одной и той же траектории как вперед, так и назад, приводится в движение, благодаря
вставке в шестерню механизма с более высокой скоростью, быстрее при движении назад, чем при движении
вперед, при этом полностью или частично устраняется сопротивление свободному движению пленки вперед,
в частности, сопротивление затвора пленки. 55 Двигатель работает как в прямом, так и в обратном
направлении, обеспечивая приблизительно одинаковую выходную мощность. В то время как при движении
вперед сопротивление, которое должен преодолеть двигатель, сравнительно велико, а скорость невелика,
при движении назад сопротивление мало, но скорость пленки соответственно увеличивается.
В одном из наиболее подходящих вариантов изобретения муфта на переднем ходу эффективно соединяет
двигатель с верхней и нижней звездочками, а также с намоточной катушкой, при этом намоточная катушка
приводится в движение натяжением ленты пленки. Напротив, при обратном ходе, та же самая муфта
функционально соединяет mnfotor непосредственно только с намоткой катушки.
При этом верхняя и нижняя звездочки acd 75, а также катушка для намотки пленки приводятся в движение не
двигателем, а только натяжением наматываемой ленты пленки. Таким образом, передаточные механизмы
для движения вперед и назад полностью разделены друг от друга за пределами муфты, так что в механизм
для движения назад можно вставить ускоряющую передачу для обеспечения соответственно быстрого
обратного хода.
Конструкция муфты предусматривает возможность отключения двигателя как от передней, так и от задней
ходовой части, при этом двигатель работает без нагрузки, а его избыточная мощность компенсируется
тормозом.
В результате пленочная лента остается неподвижной в апертуре изображения, даже когда двигатель
продолжает работать. Для того чтобы обеспечить возможность создания этого тройного эффекта при двух
положениях муфты, а именно: при движении вперед, остановке и движении назад, соединение муфты с
трансмиссионным механизмом для движения назад, согласно еще одной особенности изобретения,
осуществляется с помощью устройства, которое эффективно только при движении назад двигателя и
неэффективно при движении вперед. [Стационарный]фильм ма.
lhien be caused to run 7bker c+ds not 105 by a separate actination of the couplin2. lut -:- -e i--t -. --- j 1 354,228
simply. by the reversing the 'direction of the spindle 15 is directly connected with the of rotation of the motor. worm
wheel 12. Втулка 16 (рис. 5). Для того чтобы одна муфта могла быть расположена с возможностью
аксиального перемещения на достаточном расстоянии в соответствии с изобретением, шпиндель 15 служит
для соединения. Привод верхней и нижней звездочек и втулки '16' несет штифт 17, который может зацеплять
катушку намотки, которая приводится в зацепление с отверстием в одном шпинделе, который при движении
вперед вращается в червячном колесе 12. Втулка 1T ' ning приводится в движение двигателем. Этот
шпиндель имеет продольный паз, в который входит штифт 19, закрепленный на шпинделе 15, соединяющий
его с одной из зубчатых колес пленки. Это напрямую, а также с помощью другого надежного механизма,
обеспечивает привод 75-го привода, например, I1 посредством цепи, шпинделя 15, как только штифт 1"7
входит в отверстие 18 верхней катушки с помощью приводного троса, который позволяет приводить колесо
12.
С помощью втулки 10 обеспечивается более или менее значительное проскальзывание. Или шпиндель 1,5
прочно соединен с приводным шкивом 20, от которого, посредством намагниченности 80, шкив 21,
соединенный с катушкой намотки 3, приводится в движение. Конструктивный пример изобретения показан на
прилагаемом рисунке. На рисунке 1 схематически показана движущаяся пленка. На рисунке 2 показано, что на
шпинделе 1.5 установлен приводной механизм, а также цепное колесо 22, соединенное цепью 23 с
дополнительным цепным колесом 24. На рисунках 3 и 4 показана цепная шкала, соединяющая пленочный
затвор с объективом. Последний закреплен на шпинделе, сбоку и в плане. 295, которые на одном конце
сверху. На рисунке 5 в увеличенном масштабе показана звездочка 5.
На шпинделе 1.5 также установлена муфта для движения вперед и назад. На нем также закреплена
вращающаяся втулка 26 под углом 90 градусов с ременным приводом 27. На рисунке 6 показаны средства для
ее установки. Втулка 26 имеет на одном конце крепление для намоточной катушки и отверстие 28, а на другом
конце — кольцо, соединяющее ее с пазом приводного диска 29. В канале 28 выступает соответствующая ему
гильза. Выступ 30 корпуса 1-495. На корпусе 1 выступающего устройства 12. Вокруг этого выступа размещены
ратусы, которые на отдельных удерживающих рычагах размещены внутри канала 28, спиральная катушка 31)
для намотки пленки 2, и пленка, один конец которой 31а выступает в отверстие 39 - намоточная катушка 3. На
изображении рукава 26 другой конец остается свободным.
Пленка, лента 4, движется от пружины 31, которая наматывается в направлении, подобном тому, как
наматывается пленка на катушку 2, верхнюю звездочку, которая, когда пленка подается вперед, движется к
пленочному затвору 6. Ворота могут быть выставочными, они выдвигаются и, таким образом, открываются
только с помощью отдельного механизма, который обеспечивает более свободное прилегание к выступу
рукава 30.
полностью описано, когда фильм должен воспроизводиться, при этом привод в обратном направлении для
перемотки, то есть для перемотки назад катушки 105. Между верхней звездочкой и пленкой, вследствие
трения между ней и пленочным затвором 6, пленочная лента образует петлю, возникающую на выступе в
форме гильзы. Под пленочным затвором 6 пленка, которая прочно за него захватывается и непрерывно
движется по нижней звездочке 7, приводится в движение червячным колесом 12. Соединение между пленкой
g(ate 6) и этой пружиной 31, в свою очередь, несет втулку 110 звездочку 7, образуя вторую и более крупную
петлю. Это 26, а следовательно, и шкив ремня 27.
Петля для достижения прерывистого движения пленки в кольцевидном углублении 29 в пленочном канале
гильзы 26, niaje'ws таким же способом 6, осуществляется с помощью аппарата-измельчителя в спиральной
пружине 33. Один конец 33а периодически расширяется известным способом. Он закреплен в отверстии 34
подшипника 35 115. Привод выступающего устройства прочно установлен в корпусе 1. Другой конец
принимает форму электродвигателя 8, будучи свободным. Пружина 33 действует на рисунке 2, приводя в
движение вертикальный шпиндель аналогично пружине 31, но имеет размер 9. Шпиндель 9 приводит в
движение червячный механизм, намотанный таким образом, что при движении вперед по механизму 10,
который проходит через шпиндель 11, пленка прочно прилегает к внутренней стенке 120 устройства
битерирования для петли пленки и кольцеобразного паза 29. Поскольку спринты также включают червячный
вал 12, от которого 33 закреплен в отверстии 34, это предотвращает снятие всего привода с пленочной ленты.
Вращение вперед втулки 2 6 на In. Кроме того, на этом шпинделе 9 осуществляется движение шпинделя 15
вперед.
червячное колесо 13 для привода затвора. Если же, наоборот, втулка 26 вращается в обратном направлении,
червячное колесо 12 приводится в движение механизмом 14 (рис. 5) и перемещается без сопротивления
вращающемуся валу 15, вращающемуся движению втулки. На одном конце TIhP крепится нижняя звездочка 7.
На ремне. Шкив 27 соединен посредством механизма, обеспечивающего движение пленки вперед, ремнем со
шкивом 26, который, как и другой шкив 37, закреплен на втулке 38, свободно и вращательно установленной на
шпинделе 25. Шкив 37, в свою очередь, соединен ремнем со шкивом 39, закрепленным на намоточной
катушке 2. Диаметры указанных шкивов 27, 36, 37, 39 расположены таким образом, что передача ускорения
осуществляется от ременного шкива 27. Это происходит, если, как уже упоминалось выше, только при
движении назад, в то время как при движении вперед шкив 27 остается неподвижным.
Намоточная катушка Lup 3 установлена на квадратной части 40a шпинделя 40. Шкив 21 соединен со
шпинделем 40 не прочно, а посредством пружинной муфты 41, один конец которой 41а закреплен в отверстии
шкива 21, а другой конец остается свободным. Таким образом, шкив и катушка соединены только в одном
направлении вращения, то есть при намотке пленки. Шпиндель 40 установлен во втулке 42 рычага, несущего
катушку, закрепленного на корпусе.
Втулка 4-2 имеет на левом конце расширенное отверстие 43, на дне которого покоится пружина 44, которая с
другого конца опирается на диск 4.5. Этот диск 4.5 прочно закреплен на шпинделе 40, то есть на квадрате 40а,
так что он всегда вращается вместе с катушкой пленки 3 и, таким образом, посредством пружины 44
оказывает на нее тормозящее воздействие.
(При движении вперед, когда шпиндель 40 через пружину 41 приводится в движение шкивом 21, тормозящее
действие пружины 44 легко преодолевается.) Величина этого тормозного эффекта подобрана таким образом,
что она немного превышает трение, возникающее при обратном вращении, когда приводное соединение
между шкивом 21 и шпинделем 40 разорвано. Вследствие этого трения при обратном движении пленки
движущий импульс не передается непосредственно на шпиндель 40 и намоточную катушку 3. Такой привод
катушки 3 легко приведет к тому недостатку, что при обратном вращении катушки 3 разматывается больше
пленки, чем захватывается звездочкой 7, так что между катушкой 3 и звездочкой 7 образуются большие петли
пленки. Торможение шпинделя 40 пружиной 44 позволяет избежать этого недостатка и приводит к тому, что
катушка 3 перемещается лишь с той скоростью, которая соответствует силе натяжения движущейся назад
пленки. В то же время, описанная выше конструкция имеет то преимущество, что тянущее воздействие,
которое должна оказывать движущаяся назад пленка на катушку 3, должно превышать только разницу между
тормозным эффектом пружины 4 и трением, создаваемым шкивом 21 и пружиной 41 на шпинделе 40.
Эта разница очень мала, поэтому и деформация, воздействующая на пленку, также невелика.
Условия движения при запуске проекционного аппарата с помощью описанного выше устройства следующие:
70 При показе фильма двигатель вращается в направлении, соответствующем движению пленки вперед, и
одновременно соединительный штифт 17 втулки 16 входит в зацепление с 75 отверстием 18 ведущего колеса
12. Следовательно, «с помощью втулки 16 вращаются шкив 20, соединенный с ней, а также шпиндель 15».
Шпиндель 1.5 приводит в движение звездочку 7 и, через цепное колесо 22, цепь 23 и цепное колесо 24,
шпиндель 2.5, а вместе с ним и верхнюю звездочку 5, в направлении, соответствующем движению вперед.
Кроме того, с помощью шкива 20 вращаются шкив 21 35 и шпиндель 40 с установленной на нем обмоткой.
Верхняя звездочка 5 непрерывно протягивает леску с намоточной катушки 2. Единственный движущий
момент, воздействующий на катушку сматывания пленки, — это натяжение пленки, перемещаемой верхней
звездочкой 5. Здесь катушка для намотки лески 2 постоянно находится под действием легкого тормоза, с
помощью которого скорость указанной катушки для намотки лески регулируется в соответствии со скоростью
ролика 5.
Чтобы объяснить процесс торможения.
В связи с использованием приводных средств может быть сделано следующее замечание. 100 Как уже
упоминалось, катушка для намотки троса соединена с приводным шкивом 37. Это соединение
осуществляется посредством втулки 38 со шкивом 36, который, в свою очередь, получает привод от шкива
105. Шкив 27 находится под действием спиральной пружины 33, которая при движении пленки вперед
удерживает втулку 26 с установленным на ней приводным шкивом 27.
Шкив 27 установлен на передней 110-градусной намотке, закреплен, а шнур, расположенный между шкивами
27 и 36, скользит по ним, оказывая тормозящее воздействие на шкив 36, которое, таким образом, передается
также на катушку намотки 2. Этот тормозной эффект имеет еще одно преимущество: вследствие трения
между втулкой 38 и шпинделем 25 втулка 38 не может вращаться в направлении вращения шпинделя 25, так
что таким образом также предотвращается увеличение привода намоточной катушки 2 и, следовательно,
образование петель пленки.
Если необходимо остановить пленку, не останавливая двигатель, достаточно извлечь соединительный штифт
17 из отверстия 1S колеса 12. Затем движение на обложке 16 прекращается, и движение пленки в прямом
направлении прерывается.
На задней панели 1ru3rG tl c'rrn-i 354,228 17, 18 также остается вне зацепления, но теперь пленочный затвор 6
открыт, и двигатель вращается в обратном направлении. Как только это происходит, пружина 31, которая при
движении вперед лишь свободно опиралась на боковой выступ червячного колеса 12, прочно натягивается на
этом выступе колеса. Таким образом, втулка 26, с которой прочно соединена пружина 32, а также шкив 27,
установленный на ней, перемещается вокруг. Поскольку теперь привод осуществляется в обратном
направлении вращения, пружина 33 не оказывает никакого воздействия на втулку 26. Теперь шкив i5 27
приводит в движение катушку для намотки пленки 2 через шкивы 36, 37 и 39 с более быстрым обратным
ходом, так что пленка наматывается на катушку для намотки пленки 2. Намотка пленки приводит в движение
верхнюю звездочку 5, а также цепь 23 и цепное колесо 22, шпиндель 1-5 и нижнюю звездочку 7, также в
обратном направлении. Соединение шкива 20, также вращающегося в обратном направлении со шкивом 21, в
данном случае не оказывает мешающего воздействия, поскольку пружина 41 ослаблена, так что шкив 21
может свободно вращаться, и только тормозная пружина 44 предотвращает слишком быстрое вращение
намоточной катушки 3.
Таким образом, двигатель приводит в движение только катушку 2 для перемотки пленки, в то время как другие
звездочки 5 и 37, а также катушка 3 для намотки пленки, вращаются за счет натяжения пленки. Механизм,
обеспечивающий прерывистое движение пленки при движении вперед, никоим образом не препятствует ее
движению назад. Участок пленки между верхней и нижней звездочками всегда настолько длинный, что
устройство для биения работает неплотно, поскольку верхняя и нижняя звездочки вращаются со скоростью,
соответствующей скорости движения пленки в обратном направлении.
Для ускоренного движения пленки назад недостаточно простого разъединения муфты 17, 18 между втулкой 16
и ведущим колесом 12; как уже говорилось, необходимы также реверс двигателя и отключение тормозного
Соседние файлы в папке патенты