Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10277
.pdf
Дата проведения конвенции (США): 3 апреля 7929 года.
-. ≥ 54 I Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 2 апреля 1930 г. Не. 10,425/ 30.
Завершено: август. 4, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к устройствам подачи листового материала.
\8 e, E1D -RD G(. BUDD MANULFACTURING Cor. r;, корпорация штата Пенсильвания, расположенная по
адресу: 251-я улица и Хантинг-Пир-авеню, Филадельфия, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки,
правопреемники ( irmntIS L'xo, ERiTSERIGIAN, гражданин Соединенных Штатов Америки, 12141 г., ('i tlevo..
A--eiitie, 1)etroit, Michigan, T net.el; e 01ot Ame-i ca, do do hereby decaie thle nature of this invention and il v t llanier
the saine is to be peri to oe p tieniarly deseried and ascertain in and 'by the following statement:Ta ni refers to a sheet
iceding de-.(e, anid i-, ncuial to suech de-.-i adGa' Ite to 1.i t thin ioets one at a tiue fio'. > a.3; and Idelh-er themn into
oieialiv-e reliance to the machine being fdil.
Среди целей изобретения – создание машины, которая автоматически работает, которая может поднимать
листы из стопок листов самых разных размеров, которая, если листы слипаются, способна раздвигать их,
чтобы обеспечить разделение по одному листу за раз, и которая автоматически возвращает свой подъемный
механизм, не завершая полный ход подъема, если поднимаемый лист падает обратно в стопку во время
любого этапа подъема.
Согласно настоящему изобретению, предлагается устройство для подачи листового льда, предназначенное
для перемещения листа из стопки в машину, в которой он должен быть подан, и включающее в себя
передаточный элемент, который предназначен для захвата листа, подаваемого в машину, при этом лист
предназначен для управления электромагнитным управляющим устройством 4 для передающего элемента,
благодаря чему передающий элемент частично контролируется в своем перемещении самим листом.
Устройство подачи может быть настроено на возврат в стопку до завершения подъемного хода, если лист
опускается обратно в стопку до того, как соответствующий элемент будет подан в подающую машину.
Изобретение также относится к устройству подачи листов для подачи листов из стопки в машину,
включающему в себя захватывающий передаточный элемент, который соединен с механизмом,
предназначенным для того, чтобы вызывать колебания указанного передаточного элемента для отделения
листа от стопки и последующей передачи отделенного листа в машину.
Для того чтобы изобретение было ясно понято и легко реализовано, оно будет описано более подробно со
ссылкой на чертежи, на которых: Фиг. 1 — вид сбоку нового усовершенствованного устройства подачи
листового материала, применяемого для подачи в роликовый выравнивающий станок, и показывающий
подъемный механизм в поднятом положении; Фиг. 2 — вид, аналогичный Фиг. 1, но показывающий подъемный
механизм в 10 линиях в полностью опущенном положении и в 10 линиях в двух промежуточных положениях.
-rig. t3 представляет собой r lan viiei подающего устройства с подъемным механизмом, расположенным в
приподнятом положении, как на рис. 1, но с подачей плиточного листа, в этом случае f gu ie 75 удален.
Рис. 4 представляет собой поперечный разрез устройства с удаленными деталями, демонстрирующими
моторный механизм; рис. 5 — моторный механизм и его электрическое управление; рис. 6 и 5 — подробные
изображения подъемного механизма. На рис. 7 представлен поперечный разрез, выполненный
приблизительно по линии 7-7 на рис. 6 через одну из присосок, при этом присоска показана в действии
линиями 7 и активно захватывает предмет; пунктирными линиями на рис. 6a показан детальный вид. В
масштабе, аналогичном рис. 6, изображена деталь в том же масштабе, что и на рис. 6, вдоль оси
вращающегося рычага механизма.
В данном случае изобретение применяется к подаче листов на 95-валковый выравнивающий станок. В
данном варианте осуществления он включает в себя каркас, состоящий из продольных балок 11, поперечных
балок 12, поперечных балок 13 и 14, скрепленных болтами или иным способом между собой для образования
жесткого каркаса. В верхних торцах роликов 12 установлены пара подающих роликов 1:5, приводимых в
движение одним из роликов 16 роликового выравнивающего механизма (обозначаемого в общем случае
символом 105 R) b! ремень и шкив connee354,223 WERWA 354,223 tion 16', 17, 18. Между подающими
роликами и первой парой роликов, удерживающими роликами 19 роликовой выравнивающей машины, лист
может направляться, в местах со значительным зазором, направляющими пластинами 20 и 21,
закрепленными, соответственно, на кронштейнах на стойках 12 и на боковых элементах рамы роликового
выравнивателя.
Однако следует понимать, что в рамках изобретения можно полностью отказаться от подающих роликов 15,
если это необходимо, и построить подающее устройство непосредственно на продолжении рамы
выравнивателя роликов R в такой непосредственной близости от прижимных роликов 1.9, чтобы лист мог
подаваться подъемным устройством подающего устройства непосредственно к роликам 19.
В данном варианте осуществления изобретения подъемный механизм для перемещения листов по одному из
стопки включает в себя пару подъемных рычагов 22, каждый из которых шарнирно закреплен в точке 23 в
выступах 24, выступающих вверх из низкого постамента, установленного на внешних концах опорных балок
10. Высота этих опор и расстояние от них до стоек 12, поддерживающих подающий ролик, позволяют концам
рычагов иметь относительно большой радиус движения, что дает подающему устройству возможность с почти
одинаковой легкостью захватывать листы из стопок различной высоты. Для уравновешивания длинных
рычагов 22' и расположенного на них подъемного механизма, примыкающего к их концам, предусмотрены
соответствующие противовесы 25.
Собственно подъемный механизм состоит из поперечно расположенной подъемной головки, обозначенной в
целом буквой El, которая вращается через цапфы 26, примыкающие к внешним концам подъемных рычагов
22, с помощью незаклинивающих антифрикционных подшипников s 27, которые обеспечивают свободное
вращение борта H- в рычагах.
Подъемная головка включает в себя центральную трубку 28, внутри концов которой прочно закреплены
расширенные внутренние концы валов подшипников цапф 29. На концах этой трубы 0 tbffie надежно
закреплены поперечные балки 30, удерживаемые на месте и предотвращающие вращение относительно
трубы 28 и цапфовых валов 29 с помощью штифтов 31. Поскольку обе эти поперечные балки и способ их
крепления одинаковы, на рис. 6 подробно показана только одна из них.
На противоположных сторонах трубки 28 поперечные головки несут расположенные на некотором расстоянии
друг от друга полые квадратные стержни 32, концы которых входят в соответствующие гнезда на концах
головок и съемно крепятся винтами 33. На каждой из этих расположенных на некотором расстоянии друг от
друга планок закреплено множество присосок 34, количество и размер которых могут варьироваться в
зависимости от свойств обрабатываемых листов.
Одна из таких присосок подробно показана на рис. 7. Он изготовлен из резины или ее эквивалента и
удерживается на месте трубкой 35, проходящей через стержень 32 и снабженной на своем нижнем конце
головкой 36, встроенной в корпус чашки, при этом в указанном корпусе чашки предусмотрен канал 37,
обеспечивающий сообщение между каналом в трубке и полостью чашки. Чашка надежно фиксируется на
месте гайкой 38, навинченной на верхний конец трубки 35, конец которой слегка выступает над указанной
гайкой. Верхняя часть трубки 35 отшлифована или иным образом сформирована для обеспечения седла
клапана, а шарнирный клапанный элемент 39, несущий уплотнение 40 на одном из своих концов и
расположенный в положении, позволяющем ему прилегать к седлу клапана на трубке, свободно
поворачивается рядом с другим концом на рабочем валу 41, установленном в кронштейнах 4-2 и !
адаптирован для управления всеми клапанными элементами на одной планке,85 32. Клапанный элемент 39
обычно прижимается к своему седлу, закрывая конец трубки, пружиной 43, один конец которой установлен в
гнезде указанного элемента, а другой конец опирается на F-образный кронштейн 90 44, закрепленный на
верхней части стержня 32.
Клапанные элементы установлены таким образом, чтобы свободно вращаться на валу 41 для обеспечения
надлежащей посадки всех из них, но все они, то есть все те, что находятся на одной планке 32, приводятся в
действие на расстоянии 95 от указанного вала через короткие приводные планки 45, закрепленные на валу
штифтами. Одна из этих планок связана с каждым из клапанных элементов 39 и имеет штифт 461,
выступающий из нее сбоку под элементом 'I lo. Между этими штифтами и связанными с ними элементами 39
имеется достаточный запас хода, чтобы обеспечить надлежащую фиксацию всех клапанов, когда вал
находится в нерабочем положении. Аналогичный вал 41 соединен с каждой планкой, и они соединены между
собой таким образом, чтобы вращаться вместе и до тех пор, пока не начнут одновременно управлять всеми
клапанами. Для этого каждый вал снабжен шарнирными соединениями 16, 47, прикрепленными к нему и
выдвинутыми наружу.
В том же направлении эти рычаги соединены между собой на равном расстоянии от оси валов посредством
звена 8. Рычаг 46 выдвинут вверх и снабжен антифрикционным роликом 141 на конце, этот конец
приспособлен для установки упора 49, закрепленного на верхней части одной из стоек 12, который
посредством непрерывного движения несущих рычагов 02 120 вызывает качание валов 41 и одновременное
срабатывание клапанов 39 для подачи воздуха в присоски и, таким образом, освобождения удерживаемого
ими листа.
Ограничительный элемент 49 предпочтительно изготовлен из материала, обладающего достаточной
пластичностью, чтобы обеспечить плавное срабатывание клапанного механизма при любых условиях
эксплуатации. Пружина натяжения 53 возвращает рабочие валы клапана в нерабочее положение. i'lJ I-- --- -
354,223 Необходимо и желательно, чтобы подъемная головка H, несущая поперечные головки,
поддерживающие расположенные на расстоянии друг от друга параллельные стержни 32 с присосками,
находилась практически в одном и том же горизонтальном положении в поднятом положении, подающем лист
к подающим роликам 15, и в опущенном положении, взаимодействуя с верхним листом на стопке.
Это состояние достигается путем жесткого крепления к валу цапфы 29, на его промежуточной части между
соседней крестовиной 30 и цапфой 26, поддерживаемой в соседнем рычаге подъемника 22, рычага 51,
имеющего углово смещенные рычаги 52 и 531. На той же оси, что и несущий рычаг 22, на основании 29
установлен неподвижный диск 54. Точки на указанном диске, имеющие то же угловое положение, что и рычаги
52 и 531 коромысла, и расположенные на расстоянии, равном длине рычагов коромысла, соединены с
концами коромысла, соответственно, параллельными шатунами 521, 532. Как будет видно, при таком
расположении, поскольку рычаги подъемника вращаются вокруг своих осей, поднимая и опуская головку
подъемника I3, головка всегда будет оставаться практически горизонтальной благодаря принципу
параллельности, за исключением случаев, описанных далее.
Разумеется, следует понимать, что подобный механизм параллельных рычагов связан с каждым подъемным
рычагом 22.
При подъеме листа с верхней части упаковки иногда случается, что из-за того, что стальные листы обычно
покрыты маслом для предотвращения износа, или по другим причинам, два листа слипаются и отслаиваются
друг от друга от стопки. Чтобы избежать этого и обеспечить отслаивание по одному листу за раз, в начале
подъемного хода предусмотрено резкое колебание головки II подъемного механизма вокруг своей оси.
Предусмотрен механизм для вращения диска 54 на небольшую дугу, и таким образом, посредством
соединительных стержней головка I-H, несущая присоски, также совершает колебательные движения, чтобы
придать быстрое покачивание концу листа, захваченного присоской, который отряхивает любой другой
прилипший к нему лист и тем самым облегчает отслаивание листа от стопки.
В дальнейшем и в прилагаемых пунктах формулы изобретения этот механизм будет называться механизмом
покачивания. Его первичным двигателем является цилиндр 56, работающий на сжатом воздухе, поршень 56
которого соединен с зубчатым колесом 57, свободно вращающимся на главном валу 58, установленном в
подшипниках 59, расположенных на опорах 60. Этот сектор имеет зубчатую передачу с шестерней 61 на валу
62, несущей диски 6:3 на противоположных концах. Эти диски содержат проНа:
снабжены эксцентриковыми штифтами 44, которые соединены с эксцентриковыми штифтами (61) на
соответствующих, обычно не вращающихся дисках 54 посредством шатунов 66. См. рис.
2,
Подача воздуха в цилиндр 55-7e приводит в действие зубчатую передачу, которая вращает вал 62 на полный
оборот, вызывая тем самым колебания головки; последовательные положения в колебании показаны
пунктирными линиями на рис. 2. Пружина U6a, намотанная 75 вокруг вала 62 и закрепленная одним концом на
валу, а другим — на неподвижной части рамы, возвращает детали в исходное положение, когда обратный
поток воздуха поршня в цилиндре 5.5 80 высвобождается.
На каждом конце главного вала 58 расположены шестерни 67, каждая из которых входит в зацепление с
шестерней 68, прочно закрепленной на коротких полых валах 69, к которым прикреплены рычаги подъемника
22. Передаточное число подобрано таким образом, что колебание главного вала по относительно небольшой
дуге перемещает рычаги толкателей в пределах их диапазона движения. 90 Для привода главного вала в
одном направлении предусмотрен главный пневматический цилиндр 70, поршень 71 которого соединен
шатуном 72 с рычагом 73, закрепленным на главном валу 58. Пружина 95 74, прикрепленная одним концом к
рычагу 1,5 на валу 38, смягчает возврат рычагов и головки толкателя в нижнее положение после
освобождения воздуха из поршня 71. Другая, более легкая пружина 76, действующая в противовес пружине
7-4, служит для возврата торцевой головки рычагов толкателя в нижнее положение. Действие воздуха и
пружин в обоих направлениях смягчается масляным цилиндром 77, поршень которого соединен с главным
валом через рычаг на валу, что делает движение более плавным.
Конец хода подачи подъемного механизма может быть дополнительно смягчен пружинными амортизаторами
79, закрепленными на верхних концах стоек 12, которые предназначены для взаимодействия с фиксаторами
на концах рычагов 29. Изогнутая направляющая пластина 87 закрывает приводной механизм и направляет
передний конец листа между валками. Эта пластина может поддерживаться кронштейнами 88,
закрепленными на ней и на вертикальных стойках 12. Привод устройства 129 автоматически контролируется
электрическими устройствами, работающими от цепей, предназначенных для замыкания и размыкания путем
зацепления или незацепления контактов с подаваемым листом. 1123 Одна серия таких контактов включает в
себя множество пружинных пальцев, таких как палец 81 (рис. 5), закрепленных на трубке 28 подъемного
бортика, но изолированных от нее, и имеющих упругие концы, обычно выступающие на 130 ниже плоскости
присосок.
Эти контакты расположены на некотором расстоянии друг от друга вдоль трубки 28 и попеременно соединены
с положительным и отрицательным выводами t-82 и 83 электрической цепи, включающей батарею 84 и
электромагнит 85 для управления подачей воздуха к пневматическому приводному механизму и основным
цилиндрам 55 и 70.
Другая группа контактов образована множеством пружинных пальцев 86, расположенных под направляющей
пластиной 87 и изолированных от опоры. Эти пальцы вытянуты вверх и в сторону подающих роликов,
расположенных рядом с верхней частью пластины 87, так что лист, подаваемый на ролики, после
освобождения присосками, скользит по ним, и, поскольку, подобно контактам 81, попеременно
контактирующие с ними контакты 86 соединены с положительным и отрицательным выводами электрической
цепи, они взаимодействуют с контактами 81, поддерживая замкнутую цепь через лист с момента, когда
присоски зацепятся за лист, до тех пор, пока лист почти не пройдет через подающие ролики.
В цепи предусмотрен главный пусковой и стопорный выключатель 89, который показан в разомкнутом
положении сплошными линиями (рис. 5), а в замкнутом положении — пунктирными линиями. Кроме того,
может быть предусмотрен выключатель 89', который обычно находится в полностью открытом положении,
показанном на рис. 5, но может быть переведен в положение, обозначенное пунктирной линией, для
замыкания контактных пальцев, если требуется управлять подачей вручную или удерживать подъемные
рычаги в поднятом положении, когда лист не подается.
Когда электрическая цепь замкнута, электромагнит 85 приводит в действие релейный клапан 90, который
подает воздух к пневматическому реле 91, закрывающему выпускной клапан 92 и открывающему впускной
клапан 93, удерживая его открытым до тех пор, пока цепь не будет разомкнута, так что воздух непрерывно
подается под давлением в трубопровод 9i, подающий воздух в пневматические цилиндры 55 и 70.
В трубопровод, подающий жидкость в главный цилиндр, установлен задвижной клапан 941, имеющий
извилистый канал 95. Этот клапан обычно разрывает целостность канала, по которому воздух поступает в
главный цилиндр 70, но перемещается в рабочее положение для завершения целостности такого канала
через извилистый канал 95 посредством соединения указанного золотникового клапана 94W' с зубчатым
сектором 57 через звено 96.
Клапан 97 обычно открыт для подачи воздуха в вибрационный цилиндр 55, но при желании может быть
закрыт. В этом случае воздух будет поступать в цилиндр через обратный клапан 98, который предотвращает
обратный поток воздуха и, таким образом, удерживает вибрационный механизм в нерабочем состоянии,
позволяя при этом работать главному цилиндру. Это может быть желательно, когда листы легко
отслаиваются или если подающее устройство используется совместно с машиной, в которой подача более
одного листа за раз не является нежелательной.
Операция выполняется следующим образом: предполагается, что рычаги 22 только что были опущены через
отверстие выпускного отверстия релейного механизма, и срабатывает возвратная пружина 76,
возвращающая рычаги в опущенное положение, как показано сплошными линиями на рис. 2 Непосредственно
перед зацеплением присосок 34 с листом, контакты 81 на подъемной головке H зацепляются за лист и
замыкают цепь, при условии, что главный пусковой выключатель замкнут, для срабатывания реле, подающего
сжатый воздух в вибрационный цилиндр 55. В этот момент подающая линия 94 к главному цилиндру
перекрывается золотниковым клапаном 941. В механизме реле неизбежно возникает кратковременная
задержка с момента касания контактов 81 листа до срабатывания механизма качания, так что подъемная
головка H, несущая присоски, имеет полную возможность опуститься и, благодаря своей инерции, плотно
прижать присоски к верхнему листу s, как показано пунктирными линиями (рис.). 7).
Таким образом, головка прочно крепится к верхнему листу стопки за счет присосок. Поток воздуха
выталкивает поршень цилиндра механизма качания наружу, приводя в действие механизм качания, который
сначала поднимает ближний край листа s в положение, приблизительно обозначенное пунктирными линиями
на s', возвращает конец листа и головку в горизонтальное положение, а затем наклоняет головку и лист в
противоположном направлении, как показано на s11, и, наконец, возвращает головку и лист в горизонтальное
положение. Это колебательное движение способствует отделению листа от стопки, вызывая относительное
продольное перемещение между ним и остальными листами, и, таким образом, облегчает его отделение от
стопки, поскольку теперь воздух поступает через завершение воздушного канала в главный цилиндр за счет
работы клапана 942 посредством колебательного механизма, расположенного за поршнем главного
цилиндра, и перемещает его 115 наружу, чтобы поднять подъемные нити 22 вверх и к подающим роликам 1-5.
Когда головка приближается к подающим роликам 1a, край листа s направляется между роликами, которые
сразу же протягивают его вперед 120 и подают в машину. Присоски сохраняют сцепление с листом, и теперь
рычаги вместе с листом перемещаются вперед к валкам со скоростью, с которой лист подается валками. 125
В ходе этого движения поднятый вверх рычаг 46 ударяет по упору 49, как показано на рис. 1, и клапаны 39
одновременно приводятся в действие через механизм разблокировки клапанов, чтобы подавать воздух в
чашки 130-4 3543223 передающего элемента для колебательного движения с целью отрыва листа от стопки и,
следовательно, для передачи оторванного листа в машину. 65 4. Устройство подачи листов по п. 3, в котором
механизм для колебательного движения:
Управление передаточным элементом осуществляется, например, с помощью клапана, предотвращающего
перемещение листа до тех пор, пока указанный колебательный механизм не перестанет работать.
5. Устройство подачи листового материала по п. 3, в котором передающий элемент включает пару
расположенных на расстоянии друг от друга шарнирных рычагов, поддерживающих, рядом со своими
свободными концами, 75-ю качающуюся головку.
6. Устройство подачи листового материала согласно любому из вышеперечисленных пунктов, в котором
передающий элемент приспособлен для освобождения листа после того, как последний зацепится за
подающий его механизм, но ему не удается вернуться для захвата следующего листа до тех пор, пока первый
упомянутый лист не войдет в механизм на заданную глубину. 85 7. Устройство подачи листов согласно
любому из вышеперечисленных пунктов, в котором передающее устройство автоматически опускается на
вершину стопки, при этом уровень листа постоянно меняется по мере того, как прорези оттягиваются на 90
градусов.
S. Устройство подачи листов аккордидин. В любом из вышеперечисленных пунктов, в случае с передачей,
передающая мембрана смягчается на обоих концах своего хода. 95 9. Подача листа осуществляется в
соответствии с любым из предыдущих условий, при этом передающий элемент управляется
электромагнитными средствами, из которых цепь замыкается, когда передающий элемент взаимодействует с
подаваемым листом.
10. Устройство подачи листа в соответствии с любым из вышеприведенных пунктов, в котором управление
передающим устройством посредством подаваемого листа может быть исключено, если это необходимо.
11. Устройство подачи листового материала, части которого сконструированы, расположены и приспособлены
для работы в основном так, как описано выше, со ссылкой на чертежи компании, для указанных целей.
Датировано 2 апреля 1931 года.
Для компании EDWARD G. BITDD MFG.
Компания White, Langner, Stevens, Parry, and Rollinson, дипломированные патентные поверенные, 5-9, Quality
Court, Chancery Lane, Лондон, W.C.2, и по адресу: 17, John Street, Нью-Йорк, IT.S.A.
34. Прежде чем лист сможет нанести какой-либо ущерб, будучи протянутым по граням чашек и, таким
образом, разрезающим их, относительно гибкий лист смещается из положения, обозначенного сплошной
линией на рис. 1, в положение, обозначенное пунктирной линией. Даже если при таком отсоединении
контакты 81 больше не зацепляются за лист, цепь управления реле все равно остается замкнутой благодаря
контактам 86, которые теперь зацепляются за нижнюю сторону листа, и будет продолжать зацеплять его до
тех пор, пока лист почти полностью не будет протянут между валками 15.
Когда лист отходит от контактов 86, -15, цепь размыкается, и открывается выходное отверстие для воздуха в
релейном механизме, после чего рычаги 22 и подъемная головка автоматически возвращаются в опущенное
положение для захвата следующего листа из стопки.
Из приведенного выше описания видно, что подача листов будет происходить автоматически по одному, пока
стопка не будет заполнена, и даже если лист упадет во время подъема, прерывания подачи материала не
будет, поскольку, как только лист упадет, он вернется обратно в стопку, будучи прикрепленным к ней
изогнутой направляющей 87. При этом открывается отверстие, и подъемные рычаги 22-3 и головка 1-
немедленно возвращаются, не завершая свой ход подачи, чтобы снова забрать упавший лист.
В данной работе подробно описано изобретение Hit7-nm, и, учитывая характер нашего изобретения и способ
его осуществления, мы заявляем, что то, что мы утверждаем, это: --1. Устройство подачи листов для
перемещения листов из стопки в машину, включающее в себя передающий элемент, предназначенный для
перемещения листа, подлежащего передаче в машину, при этом лист предназначен для управления
электромагнитными управляющими сигналами для передающего элемента, благодаря чему движение
передающего элемента частично контролируется самим листом.
Устройство подачи листа для перемещения листа из стопки в подающий механизм, включающее
передаточный элемент W, управляемый электромагнитным способом, который, в свою очередь,
контролируется самим листом, так что он возвращается в стопку до завершения подъемного хода, если лист
опускается обратно в стопку до того, как он был подан в подающий механизм.
3.
Устройство подачи листов для перемещения листа из стопки в подающую машину, включающее в себя
элемент захвата и перемещения листа, который связан с механизмом фиксатора, предназначенным для
привода указанного устройства. RGedhill: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love &
MaIconson, Ltd. - 1931.
354,223
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_354224.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=354224&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB354224A
[]
CC)PY
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Альберт Хальбах-младший, проживающий по адресу: Иленшайд-Хадденбах, Гольденберг, Германия,
гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его реализации,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к приспособлению для нарезания резьбы с регулируемой направляющей
заготовки, не соединенной с матрицами. Приклад согласно настоящему изобретению характеризуется тем,
что направляющая состоит из седловидной детали, закрепленной на крышке приклада, и установочного
винта, расположенного напротив указанной седловидной детали и способного ввинчиваться в деталь,
закрепленную на крышке. Новая конструкция направляющей для заготовки отличается большой простотой и
одновременно небольшим количеством сравнительно мелких деталей, что не приводит к существенному
увеличению веса заготовки. Для того чтобы уменьшить вес приклада, рамообразный корпус приклада может
дополнительно иметь рычаги плоского поперечного сечения, а как сам корпус приклада, так и рычаги могут
иметь углубления по бокам. В новой заготовке отсутствуют усиливающие ребра, которые присутствовали в
хорошо известных заготовках с рамообразными корпусами на тех частях корпуса, где располагались
резьбовые отверстия для установочных винтов режущих матриц.
На чертеже в качестве примера показана одна из конструкций варианта осуществления изобретения; фиг. 1 —
вид заготовки с лицевой стороны, фиг. 2 — вид с обратной стороны, фиг. 3 — боковой вид, рассматриваемый
в направлении стрелки B на фиг. 1, и фиг. 4 — поперечное сечение по линии A-A на фиг. 3.
a — это стандартный корпус, имеющий, по сути, форму прямоугольной рамы.
В отверстии b рамы размещены две сменные резьбонарезные матрицы 56 c, которые с помощью двух
установочных винтов d, ввинчиваемых в передние стенки корпуса рамы в форме a, могут регулироваться
относительно друг друга. [Prie 1 /-] 354,224 режущих штампов c имеют на своих продольных сторонах
стержнеобразные выступы f, посредством которых они входят в зацепление с продольными кромками
отверстия b в корпусе заготовки. Они удерживаются в корпусе a крышкой q, которая крепится с его передней
стороны и которая по существу представляет собой 60 прямоугольную пластину. Для крепления крышки g
используются два винта h с фрезерованными головками, один из которых проходит через круглое отверстие,
а другой — через паз i в крышке 65 q, причем этот паз открыт в сторону края крышки. Крышка g имеет
прямоугольное углубление для размещения направляющих вырубных штампов c. Для установки крышки
корпус приклада имеет плоскую переднюю часть, то есть, исключаются усиливающие элементы, обычно
присутствующие на узких стенках корпуса приклада, содержащих внутренние резьбовые отверстия для
установочных винтов.
Предпочтительно также, чтобы задняя часть корпуса приклада была выполнена плоской, то есть здесь также
отсутствовали усиливающие элементы, благодаря чему корпус приклада был достаточно плоским.
На крышке g, в соответствии с изобретением, расположен направляющий элемент для работы, которая
должна быть снабжена нитью. Данная направляющая состоит из седловидной детали k, закрепленной на
крышке br и образующей с ней единое целое, и установочного винта l m, расположенного напротив нее и
ввинчиваемого в деталь n, снабженную внутренней резьбой, на крышке g.
В двух противоположных углах корпуса приклада расположены рычаги приклада, которые, как известно,
расположены таким образом, что продольная ось корпуса приклада и продольные оси рычагов приклада
образуют острый угол. Рычаги имеют плоское сечение, длинная ось поперечного сечения которого составляет
95° и параллельна плоскости корпуса приклада. Их толщина несколько меньше, чем у тела а. Корпус приклада
a, а также рычаги o снабжены по бокам (то есть спереди и сзади) углублениями или вырезами p, q. Эти
вырезанные детали, с одной стороны, предназначены для уменьшения веса заготовок, а с другой стороны, в
случае заготовки они служат для уменьшения площади поверхности, подлежащей обработке. Дата подачи
заявки: 2 апреля 193 г. № 10508/30.
Завершено: август. 4, 1931, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Приспособление для нарезания винтов с направляющей для заготовки.
--e --173 V 354,'224J для обеспечения точной подгонки крышки ti.
Для замены режущих матриц a на другие, крышку g не нужно снимать полностью, но ее можно, благодаря
открытому пазу i, после ослабления винтов h и небольшого приподнимания над корпусом заготовки, откинуть
в сторону, а после замены матриц снова задвинуть. Регулировка штампов c облегчается с помощью меток
совмещения, нанесенных частично на сами штампы, а частично на корпус штампа a. Регистрационные метки
a расположены таким образом, что правильное положение штампов c относительно неподвижной
направляющей седловидной формы k достигается автоматически. Затем достаточно отрегулировать
установочный винт mn направляющей заготовки таким образом, чтобы заготовка была жестко зафиксирована
между седлом k и внутренним концом хвостовика винта 7n.
Как легко заметить, улучшенный ассортимент отличается простотой, удобством и сравнительной легкостью.
Изобретение, разумеется, не ограничивается показанным примером, возможны многочисленные вариации. В
частности, расположение направляющей заготовки на крышке, удерживающей режущие матрицы, может
также использоваться с заготовками, имеющими круглый корпус и радиальные рычаги.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 35 заявляю, это: 1. Заготовка для нарезания резьбы, имеющая регулируемую направляющую, не
соединенную с матрицами, характеризуется тем, что направляющая состоит из седловидной детали (k) 40,
закрепленной на крышке заготовки, и установочного винта (m), расположенного напротив нее и способного
ввинчиваться в деталь (n), закрепленную на крышке.
2.
Заготовка для нарезания резьбы согласно п. 1 Ад 45, характеризующаяся тем, что корпус заготовки (а) имеет
рычаги (о) плоского сечения, и тем, что обычные усиливающие элементы на участках корпуса, содержащих
внутреннюю резьбу для комплекта винтов 50 (d), отсутствуют как в корпусе заготовки (а), так и в рычагах (о),
которые имеют углубления (p, q) по бокам для уменьшения веса.
3.
Нарезной инструмент для винтового резака, по существу, как описано и показано на рисунке 55.
Дата: 8 июля 1931 года.
КЛЕМЕНТ ЛИАН, бакалавр наук, член Американского института механики.
Э., дипломированный патентный поверенный, Танет Хаус, Стрэнд, 231/2, Лондон, WXC.2.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. – 1931 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_354225.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=354225&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB354225A
[]
CO
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 5 апреля 7930 г. № 10,879/30.
Завершено: август. 5, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
354,225 Усовершенствования методов и средств для притирки проволоки и других штампов.
Я, Уильям Хэддоу, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Восточная авеню, 17,
Оссининг, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено
в следующем заявлении: Данное изобретение относится к средствам и инструментам для притирки,
волочения проволоки и других штампов, в частности алмазных штампов, и имеет своей целью создание
простого и эффективного устройства и метода, позволяющего достичь скорости работы и точности
результата.
Способ притирки матрицы с отверстием, согласно настоящему изобретению, включает подачу в матрицу
притирочной проволоки диаметром, достаточным для заполнения отверстия в матрице, протягивание
указанной проволоки вперед и назад через матрицу и одновременное вращение матрицы.
В соответствии с изобретением, устройство, имеющее сквозное отверстие, включает проволоку, диаметр
которой достаточен для заполнения отверстия в матрице и которая протягивается через матрицу, при этом
проволока принимает нужную форму. Она уменьшена до размеров и профиля отверстия в матрице, с
приспособлениями для возвратно-поступательного движения проволоки внутри матрицы, а также для
поддержки и вращения матрицы.
На чертежах, прилагаемых к настоящему описанию, изображено предпочтительное средство улучшения в
соответствии с моим изобретением. На чертежах: - Рис. 1. — боковой вид притирочного станка,
демонстрирующий мои усовершенствования; Рис. 2, 3 и 4 — поперечные сечения матрицы в процессе
притирки, показывающие последовательные этапы моего усовершенствованного метода; Рис. 5 —
эрозионное сечение средства натяжения притирочной проволоки; Рис. 6 — поперечное сечение матрицы и ее
держателя; и Рис. 7 — боковой вид, иллюстрирующий модифицированную форму устройства намотки
притирочной проволоки. Масштаб рисунков.
и значение 7 примерно в три раза больше, чем на рис. 1. Масштаб рисунка 6 примерно в восемь раз больше,
чем у рисунка 1, а масштаб рисунков 2, 3 и 4 значительно преувеличен по сравнению с любыми другими
рисунками.
[P7i' e1 1 Механизм может быть установлен на каком-либо удобном основании, например, 2, и
поддерживаться 55 на стойке 3, выступающей из указанного баланса, регулируемыми кронштейнами 4, 5, 6, 7
и 8, представляющими собой поперечные стержни или валы 9, 10, 11, 12 и 13 соответственно. На стержнях 9 и
13 установлены рычаги 14, 15 для осуществления колебаний. На рисунке 60 правые концы указанных рычагов
съемно закреплены держателями притирочной проволоки 16 и 17 соответственно. Притирочная проволока 18
wkh HC обычно изготавливается из меди, но для очень малых размеров отверстий матрицы используется
сталь, при этом проволока 1-6 поставляется со шпули 19, шарнирно установленной сверху. - Верхний
проволочный держатель 16 имеет на своем внешнем правом конце натяжное устройство 22 известного типа,
благодаря которому проволока 18 освобождается при движении вниз, поскольку она натягивается пружиной
20, воздействующей на скользящий крюк 21 нижнего проволочного держателя 17. Указанное натяжное
устройство может включать в себя расположенные напротив друг друга диски с расширяющимися краями 2'3,
24, между которыми проходит проволока 18, и натяжение может прикладываться к этой проволоке с помощью
гайки и винта 26.
Левые концы рычагов 14 и 15 регулируемо соединены стержнем 27, и указанные рычаги могут колебаться
синхронно с помощью эксцентрика 28, закрепленного на валу 10, опирающегося на нижнюю сторону рычага 14
и удерживаемого с ним пружиной 29. Эксцентрик 28 приводится в движение от небольшого шкива на валу 12
посредством ремня 30. Вал 12° может приводиться в движение от какого-либо известного источника энергии,
не показанного на рисунке.
В соответствии с известной практикой, матрица, подлежащая притирке проволокой 18, может быть
установлена по центру внутри несущей матрицы ступицы 33 шкива 32, при этом указанный шкив
поддерживается для вращения в рычаге 31, регулируемом универсально относительно стержня 11. Шкив 32
приводится в движение от шкива 34, закрепленного на валу 12.
Соседние файлы в папке патенты