Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10276
.pdf
предотвратить чрезмерное распространение материала, который загружается с поверхности и материал
наносится на барабан или ролик 2,11, если «это должно быть определено» путем, чтобы обеспечить 105
наиболее точный и правильный уровень давления, чтобы удерживать материал на ролике 21 до тех пор, пока
он не достигнет угла, при котором он будет смещаться в сторону. Не используйте это для этой пластины 54,
этого материала, когда он будет подан. Толщина в три раза больше или меньше, — был бы я — подвержен
риску, что материал соскользнет с линии, расположенной высоко на «валике», и «застрянет», что приведет к
образованию комков. — Вальцовый перемешиватель, 55 is-415.
установлен на валу 56, закрепленном в подшипниках 57, 57, поддерживаемых рамой 1l в положении
относительно подающего ролика 21. Поток материала, проходящий над подающим роликом, будет падать с
ролика 20-го типа 55 чуть позади строгой линии, которая проходит мимо центра, так что материал уносится
вращением ролика. «Вал 55 вращается в направлении колеса (рис. 9) посредством соединения звездочки
U.25 с передним колесом 2, как показано на рисунке. Все муфтовые диски 58 закреплены на передней кромке;
2 и зажимной диск 59 направлены в уменьшенную передаточную систему.130. На U0 вала 31 указанный диск
59 скользит по шлицу 61. Щелчок сцепления 62 также установлен на конце 60 (если Sf 31) и предназначен для
переключения вперед и назад с помощью рычага переключения 63, к которому подключена рабочая муфта 64.
При перемещении стержня внутрь, шпуля 62 отклоняется в сторону колеса 2, что приводит к перемещению
элемента сцепления 59, соединенного через рычажный механизм 65 со шпулей, в сторону диска 58 и его
захвату звездочки 66, свободно установленной между ними. Когда таким образом соединено ведущее колесо
66, оно будет вращаться синхронно с колесом 2' и приводить в движение ведущую шестерню 67, к которой оно
соединено цепью 68. Шестерня 67 снабжена ступицей 69, на которую надет шпоночный узел звездочки 70,
причем эта звездочка соединена цепью 71 со шестерней 72, свободно вращающейся на валу 73.
Шестерня 72 аналогична шестерне 67 и имеет ступицу, на которой закреплена звездочка 75, соединенная
цепью 76 с шестерней 77, закрепленной на валу 56, на котором установлен валик 55, используемый в
качестве мешалки.
Рельсовая направляющая 78 закреплена с помощью болтов 79, 79 и т. д. сбоку от одного из рельсов 5 на
некотором расстоянии от него, при этом концы рельсовой направляющей 78 наклонены, как показано на
рисунке 80, так что когда рычаг 39 поворачивается в рабочее положение, чтобы выровнять ролик 34 с
рельсовой направляющей, ролик будет двигаться вверх по наклонной плоскости 80 по мере движения вагона
вперед, поднимая рычаг 27 и одновременно вызывая поворот зубчатых рычагов 25, 25, чтобы привести
шестерню 31 в зацепление с шестерней 101 и одновременно поднять затвор 47, тем самым открывая
разгрузочные щели s бункера H. Очевидно, что рычаг 27 будет оставаться в поднятом положении в течение
всего периода, пока ролик 34 движется по рельсовой направляющей 78, и бункер будет выгружать материал в
течение всего этого периода. Таким образом, положение и длина направляющей 78 таковы, что при движении
загрузочной тележки над поддоном материал будет выгружаться в поддон на протяжении всего пути над ним.
Таким образом, сковорода наполнится.
Дробильный вал 55 снабжен выступами 551, расположенными на некотором расстоянии друг от друга и со
смещением по всей его поверхности, и по мере выгрузки материала с валка 21 на дробильный вал он будет
перемешиваться или взбалтываться при контакте с выступами во время вращения валка 55. Таким образом,
любой материал, который может соскользнуть с подающего валка 21 в комковатом состоянии, будет
восстановлен до мелкодисперсного состояния под действием дробильного валка.
Очевидно, что бункер 311 снабжен тем же механизмом, что и бункер 31, для подачи материала из него, за
исключением того, что не требуется мешалка или двухвалковый механизм, соответствующий валку 55,
поскольку материал, подаваемый в бункер 31, более плотный, чем тот, который подается в бункер 2, и имеет
меньшую склонность к слипанию и образованию комков.
На рисунках 12 и 13 показана модифицированная версия изобретения, в которой на приводных рычагах 80 и
83, несущих кулачковые ролики 82, 83, установлен коромысловый вал 84, на котором закреплен рычаг
переключения передач 85. Ролик 82 предназначен для бокового перемещения с помощью пары опорных
рычагов 86, 86 и соединительного штифта 87, перемещающихся по канавке ролика 88, а ролик 80 S3
предназначен для бокового перемещения с помощью опорных рычагов 89, 89 и соединительного штифта 90,
перемещающихся по канавке 91 ролика 83'. Таким образом, очевидно, что когда оператор желает
переместить ролики в положение 85 и привести механизм в действие, он управляет рычагом переключения
85, чтобы покачнуть вал 84, после чего оба ролика 82 и 83 перемещаются в линию с направляющей кулачка
78. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_340739.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=340739&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB340739A
[]
ПАТЕНТНЫЙ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Швеция): декабрь. 10, 1928.
340,739 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 7, 1929. № 37,632/29, Принято к
рассмотрению: январь. 8, 1931, , Q:_v ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование методов и оборудования для восстановления железной руды.
Мы, Бо Михал Сти Уэ Каллинг из Альвбро, Авеста, Швеция, и Карн фон Деливиг из Стейшнсгатан, 2, Авеста,
Швеция, оба подданные короля Восточной Швеции, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к способу и устройству для восстановления железной руды, смешанной с
углеродом, без плавки, с использованием электрического тока для генерации тепла, необходимого для
осуществления процесса.
Согласно настоящему изобретению, руда предварительно восстанавливается и/или предварительно
нагревается перед смешиванием с углеродистым материалом в трубе или камере сгорания подходящей
формы, расположенной внутри вращающейся печи, за счет воздействия газов, образующихся в печи в
процессе.
В подобных восстановительных процессах крайне важно, чтобы для экономичного проведения процесса, газ с
высоким содержанием оксида углерода, образующийся в зоне окончательного восстановления, по
возможности использовался в процессе в качестве восстановителя или источника тепла. В значительной
степени это возможно только в том случае, если руда предварительно восстанавливается газом перед
смешиванием с углеродом. В результате может быть получено большее содержание углекислого газа в
выходящих газах, чем если бы углекислый газ присутствовал одновременно.
Этот результат достигается путем подачи в печь со стороны загрузочного конца центрального воздуховода,
расположенного внутри вращающейся печи, например, в виде трубки, изготовленной из подходящего
материала, то есть эта трубка проходит некоторое расстояние вглубь печи.
Руда подается через эту трубку, а жидкость выходит в противоположном направлении, в результате чего
происходит предварительное восстановление руды. Следует понимать, что в аннотации и заявках выражение
«руда» также включает шлак, образующийся при обработке руды. Углеродистый материал подается в печь
снаружи трубки через запорное устройство, предназначенное для предотвращения утечки оксида железа
таким образом. Для получения удовлетворительного предварительного восстановления шлака его следует
сначала нагреть, и это можно сделать простым сжиганием оставшихся горючих газов на внешнем конце
трубки (т.е. на подающем конце) путем подачи воздуха снаружи через трубку меньшего диаметра. Таким
образом, может быть осуществлена также обжиг руды при температуре 630°C и ее очистка от серы. Если
углеродистый материал влажный и нежелательно, чтобы вся эта влага попадала в камеру печи, то ту часть
трубки 65, в которой руда предварительно нагревается, можно целесообразно окружить барабаном, в который
загружается углерод перед подачей в печь.
Тепло, передаваемое через стенку центральной трубки или камеры, затем приводит к нагреву и сушке
углеродного материала.
В качестве иллюстрации на прилагаемом чертеже a'M показаны два варианта конструкции изобретения.
На рисунке 1 показана печь в продольном разрезе.
Рисунок 2 представляет собой поперечное сечение, выполненное вдоль линии C-C на рисунке 1. Рисунок 3
показывает сечение, выполненное вдоль линии B-B на рисунке 1. Рисунок 4 показывает сечение,
выполненное вдоль линии A-A на рисунке 1.
На рисунке 5 показан продольный разрез 85 части печи, снабженной электродами другой конструкции.
I представляет собой собственно вращающуюся печь, которая, известным образом, переносится на роликах 2,
соединенных попарно посредством тяги 3 и, при необходимости, выполненных таким образом, чтобы они
могли служить для вращения печи. 4 представляет собой трубчатую или трехгранную камеру сгорания,
расположенную по центру внутри печи и поддерживаемую опорными элементами 5, причем указанная труба с
одной стороны сообщается с внутренними частями камеры печи через отверстие 6, а с другой стороны, на
загрузочном конце, снабжена отверстием 7 для подачи руды в указанную камеру сгорания. Углерод или
восстановитель подается в камеру 9 105 через отверстие 29.
В представленной на чертеже форме камера 4- (l a 340,739) снабжена снаружи печи 1 увеличенной частью 8,
которая служит камерой сгорания и окружена камерой 9, образованной пространством между частью 8 и
барабаном 11, соединенным с печью. Газ, образующийся в процессе восстановления в печи, проходит через
трубу 4 и камеру предварительного нагрева 8, а его горючие части сжигаются с помощью воздуха,
подаваемого по трубе 10. Дарбон (и, возможно, другие загружаемые материалы) подается в барабан 11,
окружающий камеру предварительного нагрева 8, где он предварительно нагревается и сушится, после чего
проходит в камеру печи 13 через запорное устройство 12. Запорное устройство может быть выполнено из
соответствующего количества перегородок 14, каждая из которых снабжена по периметру отверстием 15.
Перегородки расположены таким образом, что во время вращения печи одно из этих отверстий полностью
погружается в материал или углерод, подаваемый в печь, предотвращая тем самым выход газа из внутренней
части печи через отверстие 13, через которое подается углерод.
Аналогичное запорное устройство 12l также расположено на разгрузочном конце печи и снабжено
разгрузочным отверстием 17, чтобы обрабатываемый материал мог покидать печь, не допуская выхода газа
или какой-либо его значительной части из внутренней части печи в том же направлении. Для охлаждения
связанного продукта на разгрузочном конце фрикциона может быть предусмотрена охлаждающая камера 18,
например, в виде фланцевого расширения, входящего в емкость с охлаждающей жидкостью 19.
Как видно из рисунка 3, стенки камеры 18 при желании могут быть гофрированными, чтобы обеспечить
большую охлаждающую поверхность. При желании охлаждающую камеру 18 можно выполнить в виде
запорного устройства аналогичным образом, как описано выше, что сделает запорное устройство 112
излишним.
В процессе вращения печи железная руда, предварительно восстановленная и/или нагретая описанным выше
способом, тщательно смешивается с углеродом или углеродсодержащим шламом, подаваемым в барабан 11
через затвор 14, и, наконец, нагревается электрическим током, подаваемым через электроды. 25.
Образующиеся в результате реакции газы с высоким содержанием оксида углерода поступают в трубу 4 и в
камеру сгорания G0, где они сжигаются с помощью воздуха, подаваемого через трубу 10. Продукты сгорания
покидают печь через отверстие 7.
На рисунках 1 и 2 электроды в Гб имеют форму стержнеобразных элементов 22, отходящих от центральной
части 23 подобно спицам колеса. Как видно из рисунка 2, эти стержни сужаются на своих внешних концах 24,
которые соприкасаются с кладкой или стенками печи, так что та часть периферии, вдоль которой каждый
электрод соприкасается со стенкой (линия контакта), будет очень короткой по сравнению с общей
эффективной поверхностью электродов 25, то есть с поверхностью, служащей для передачи тока от одного
электрода к другому через заряд. Каждый электрод -25 снабжен частью 26, которая известным образом
находится в проводящем контакте с проводниками 27, )O8 для подачи электрического тока.
В конструкции, показанной на рисунке 5, электроды выполнены в виде угловатых дисков 251 диаметром 85 мм
меньше внутреннего диаметра печи.
Эти диски не находятся в непосредственном контакте со стенкой печи и поддерживаются опорами 27,
проходящими через те участки стенок камеры печи, где температура не так высока, как в зоне нагрева, то есть
в зоне между электродами 251 или прилегающей к ним.
Если, как это было принято до сих пор, электроды выполнены в виде колец, расположенных на определенном
расстоянии друг от друга и прилегающих к стенке печи или входящих в нее, то между кольцами или
электродами может легко возникнуть утечка тока. В результате периодического повышения температуры
может случиться так, что железная губка образует спек или корку на стенке в какой-то точке между
электродами. В результате электрическое сопротивление в этой точке уменьшается, что приводит к
концентрации тока, дальнейшему повышению температуры и усилению спекания железа.
Таким образом, между электродами может быстро образоваться железный мостик, что приведет к короткому
замыканию и прерыванию работы. Этот недостаток устраняется благодаря S-образному расположению
электродов. Описанная выше конструкция и расположение электродов уже являются предметом моей заявки
№ 37633/29 (серийный номер 340117), и в настоящем изобретении не заявлено никаких претензий на данную
особенность как таковую.
Линия H-IT обозначает горизонтальную плоскость. Печь наклонена относительно горизонтальной плоскости
таким образом, что ее ось на загрузочном конце находится выше, чем на разгрузочном, так что во время
вращения печи материал будет автоматически проходить через нее.
Теперь, подробно описав и установив природу изобретения, см. также указанное изобретение, стенки
внутренней камеры печи изготовлены из жаропрочного металлического сплава.
Соседние файлы в папке патенты