Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10276
.pdf
В случае использования сменных деталей из кожи предпочтительно усиливать или облицовывать отверстия в
таких деталях путем вставки металлических наконечников или втулок, которые расширяются наружу или
имеют фланцы на своих внешних концах, чтобы предотвратить их вытягивание сквозь кожаную деталь, и эти
элементы предпочтительно также имеют потайную головку на верхнем конце, образуя посадочное место для
головок крепежных винтов аналогичной формы. Металлические втулки или гильзы предназначены для того,
чтобы надеваться на вышеупомянутые выступающие выступы, шпильки или штифты на опорной плите и,
таким образом, фиксировать и правильно располагать съемную деталь; для облегчения зацепления таким
образом выступы на плите, втулках или облицовках могут быть слегка сужены. Вместо использования
металлического армирования мы можем аналогичным образом укрепить отверстия в возобновляемой детали
другим материалом, например, мы можем использовать для этой цели вулеанит или целлулоид.
В случае использования запасных частей из каучука или другого упругого или подобного материала, мы
можем укрепить отверстия в них способами, аналогичными описанным выше в отношении кожаных частей, но
в этом случае мы предпочитаем использовать средства усиления в виде вставных шайб или подобных
элементов, каждый из которых имеет отверстие для установки на соответствующие выступы на опорной
пластине.
Отверстия в изнашиваемых сменных деталях предпочтительно выполнены таким образом, чтобы головка
крепежного винта находилась внутри детали, когда последняя закреплена в положении 70, так чтобы головки
винтов были удалены от изнашиваемой поверхности сменной детали.
Хотя мы предпочитаем использовать винты в качестве средства крепления заменяемых изнашиваемых
деталей, следует понимать, что для этой цели мы можем использовать и другие устройства, имеющие такую
форму, чтобы они могли входить в зацепления с гнездами на фундаментной плите, благодаря чему
заменяемые изнашиваемые детали могут быть отсоединены и заменены другими при необходимости.
Если опорная пластина имеет каркасную форму, открытая часть или части этой части могут быть заполнены
кожей или другим подходящим материалом, когда пластина закреплена в ботинке или туфле.
Изобретение подходит для применения к ботинкам и туфлям с целью обеспечения возможности замены
массивных подошв и верхних частей каблука 90 или их секций новыми деталями при износе, и оно полезно в
связи с ботинками более прочного класса, хотя и не ограничивается такой обувью, поскольку может быть
выполнено в более легкой конструкции 95.
Инструкции, подходящие для более легких типов ботинок и туфель.
Особенность зацепления между заменяемой изнашиваемой частью выступающих элементов гнезда и
опорной пластиной 100 обеспечивает еще одно важное преимущество, поскольку позволяет
стандартизировать заменяемые изнашиваемые части, так что при установке они точно совпадают с
прилегающими частями ботинка или туфли без необходимости какой-либо подрезки или отделки. Например, в
случае сменной пяточной части, ее можно стандартизировать по конфигурации, размеру и расположению
отверстий. Таким образом, при замене соответствующей существующей детали она будет точно
соответствовать каблуку ботинка или туфли, то есть будет совпадать с внешним краем и прижиматься к
соседнему каблуку, к которому она крепится.
Изобретение позволяет изготавливать изнашиваемые детали с такой точностью, что одна или несколько
таких деталей могут поставляться вместе с ботинком или туфлей, что дает пользователю возможность
быстро и без применения каких-либо специальных навыков снять изношенную деталь и заменить ее новой.
U25 Фундаментные плиты, винты или другие устройства могут быть изготовлены из нержавеющего металла
для облегчения замены деталей.
Детали конструкции могут быть изменены без выхода за рамки изобретения. Отложено до 28 ноября 1929
года.
Э. Н. Льюис и Тейлор, — дипломированные патентные поверенные, Берридж-стрит Чемберс, Лестер, агенты
заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся обуви и сапог.
Мы, компания WILSON & WATSON LimriTFD, британская компания, расположенная в Аввондейл-Уоркс,
Кеттеринг, Уильям Карри Уилсон и Питер Брейнс, оба британские подданные, проживающие по одному
адресу, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к сапогам и
туфлям и относится к тем, которые были предложены ранее, в которых подошвы, верхние части каблуков или
их отдельные части съемно прикреплены для возможности их замены с помощью таких средств, как винты,
которые входят в гнезда, закрепленные в сапоге или туфле.
Целью данного изобретения является усовершенствование обуви такого типа, позволяющее легче заменять
съемные изнашиваемые детали, обеспечивать их надежное крепление во время носки и исключать помехи
обычному внешнему виду ботинка или туфли.
Изобретение относится, в частности, к ботинкам или туфлям ранее предложенного типа, в которых гнезда, с
которыми взаимодействуют крепежные элементы, расположены в опорной пластине, которая закреплена в
подошве ботинка или туфли или в каблуке.
Например, было предложено предусмотреть в пяточном подъемнике резьбовые гнезда для крепления
пяточной подушки с помощью винтов, а также было предложено предусмотреть в подошве или каблуке
металлическую опорную пластину, постоянно закрепленную винтами и имеющую резьбовые отверстия для
винтов, с помощью которых можно было бы прикреплять сменные изнашиваемые детали.
Согласно нашему изобретению, мы предлагаем 4 ботинка или туфельки с металлической опорной пластиной,
имеющей на ней выступающие выступы или подобные детали, которые предназначены для внутреннего
соприкосновения с ней или для прохождения через нее таких элементов, как, например, винты, и которые
имеют такой размер, чтобы входить в соответствующие отверстия в изнашиваемой части.
Таким образом, они служат в качестве направляющих для указанной детали, позволяя правильно
расположить ее при креплении к ботинку или туфле, причем отверстия предназначены для размещения
вышеупомянутых элементов, благодаря чему изнашиваемая деталь крепится к ботинку или туфле.
В обуви, относящейся к типу С.
Ранее предложенные сменные изнашиваемые детали в большинстве случаев устанавливались с помощью
винтов, но мы обнаружили, что, изготовив сменные детали и средства, в которые должны вставляться
крепежные элементы 6&, таким образом, чтобы обеспечить надежное соединение между указанными
деталями и указанными средствами до установки крепежных элементов, мы обеспечиваем легкое
позиционирование указанных деталей и значительно упрощаем замену сменных деталей. Еще одна
особенность нашего изобретения заключается в том, что опорная пластина имеет меньший размер, чем часть
ботинка 7 или туфли, к которой она крепится, так что пластина не выступает за пределы указанной части и,
следовательно, невидима, когда ботинок или туфля изношены. Под этим мы подразумеваем, что опорная
пластина 8Q не выступает настолько, чтобы быть видимой на краю подошвы или на внешней стороне пятки.
Поэтому внешний вид этих частей ботинка или туфли остается таким же, как обычно.
В дальнейшем описании будут приведены ссылки на прилагаемый чертеж, на котором на фиг. 1 изображен
частичный боковой разрез задней части обуви, демонстрирующий практический пример применения
изобретения 9g к пятке.
Рисунок 2 представляет собой план нижней части рисунка 1, на котором удалена изнашиваемая часть, а
рисунок 3 — детальный разрез в увеличенном масштабе части фундаментной плиты, выполненный по линии
III-III на рисунке 2.
Согласно иллюстративному примеру изобретения, на нижней стороне опорной пластины 1 расположены
короткие выступы, шпильки или штифты 2, которые, зацепляясь с соответствующими отверстиями 3 в
изнашиваемой части 4, служат для надежной фиксации последней на ботинке или туфле 5, причем выступы,
шпильки или штифты имеют внутреннюю резьбу 105, как показано на рисунке, так что они также служат
гнездами для винтов 6, с помощью которых изнашиваемая часть фиксируется после установки на место.
Выступы, штифты или шпильки могут быть прикреплены к фундаментной плите или сформированы на ней, но
предпочтительно, как показано на рисунке 3, они вставляются в отверстия в фундаментной плите, а затем
припаиваются, привариваются, припаиваются или иным образом закрепляются в ней. Опорная плита может
быть закреплена на пятке 7 с помощью гвоздей 7а, заклепок, шурупов или других подобных приспособлений.
Опорная пластина, на которой расположены выступы, шпильки или штифты, может располагаться в
углублении каблука или передней части ботинка или туфли, в зависимости от случая, или же она может быть
прикреплена к поверхности прилегающей подошвы или каблука и размещена в углублении в заменяемой
части, причем в любом случае углубление выполнено таким образом, чтобы противоположные части
соединялись друг с другом, тем самым исключая необходимость использования заполняющей полосы.
В приведенном примере опорная пластина 1 крепится к лицевой стороне кожаного каблука 7, а сменная
деталь каблука 4 имеет углубление 8 для размещения опорной пластины. Предпочтительно углубление 8
выполнено таким образом, чтобы пяточная часть имела краевой выступ 8a по всему периметру, который при
установке пяточной части образует соединение с противоположной кожаной пяткой 7 и тем самым устраняет
необходимость в кожаной или другой заполняющей полоске. Аналогичная конструкция может быть применена
и к передней части ботинка или туфли, что станет очевидным. В целях облегчения конструкции указанная
опорная плита может иметь каркасную форму, например, с центральным отверстием 9, как показано на
рисунке 2.
Как уже объяснялось, мы предпочитаем крепить опорную пластину таким образом, чтобы при установке
заменяемой износостойкой детали она плотно прилегала к указанной пластине и закрывала ее. Однако, при
желании, мы можем сделать выступы, шпильки или штифты на пластине длиннее и вставить пластину между
подъемами каблука или, скажем, между стелькой и средней частью подошвы, в зависимости от удобства, и
расположить выступы, шпильки или штифты так, чтобы они выступали через отверстия в покрывающем
подъеме или подошве для зацепления с соответствующими отверстиями в заменяемой износостойкой детали
при ее установке, чтобы служить в качестве установочных штифтов вышеуказанным образом.
При установке фундаментной плиты описанным выше способом она может удерживаться на месте с помощью
облицовочного слоя или подошвы, в зависимости от ситуации, с использованием или без использования
дополнительных крепежных средств, таких как заклепки или винты.
Выступающие выступы или шпильки на прикрепленной опорной пластине позволяют мгновенно установить
съемную износостойкую деталь в нужное положение на ботинке или туфле, после чего остается только
вставить крепежные винты в гнезда и затянуть их.
Мы предпочитаем облицовывать или укреплять отверстия в изнашиваемых сменных деталях, и это может
быть осуществлено различными способами в зависимости от материала, из которого изготовлены указанные
сменные детали. Эти 70 деталей могут, например, быть изготовлены из кожи, резины или любого из обычных
материалов, используемых для создания протекторных частей износостойкой поверхности обуви. 75 В случае
использования сменных деталей из резины или кожи предпочтительно усиливать или облицовывать
отверстия в таких деталях путем вставки металлических наконечников или втулок 10, которые расширяются
наружу или имеют фланцы 80 на своих внешних концах, чтобы предотвратить их вырывание из резиновой или
кожаной детали, и эти элементы предпочтительно также имеют потайную головку на своих внешних концах,
образуя посадочные места для головок 85 крепежных винтов 6 аналогичной формы. Металлические втулки
или гильзы приспособлены на своих внутренних концах для соединения с вышеупомянутыми выступающими
выступами, шпильками или штифтами на опорной пластине и, таким образом, фиксируют и правильно
располагают съемную деталь, а для облегчения такого соединения выступы на пластине, втулках или
облицовках могут быть слегка сужены.
Вместо металлического армирования мы можем аналогичным образом укрепить отверстия в возобновляемой
части другим материалом, например, вулканитом или целлулоидом.
В случае использования возобновляемых деталей, изготовленных из 100% каучука или другого упругого или
аналогичного материала, мы можем применять усиливающие элементы в виде встроенных шайб или
аналогичных элементов, каждый из которых имеет отверстие для установки на соответствующие выступы на
опорной плите.
Отверстия в изнашиваемых сменных деталях предпочтительно выполнены таким образом, чтобы головка
крепежного винта утопала в деталь, когда она зафиксирована в освещенном положении, так что головки
винтов будут находиться на значительном расстоянии от изнашиваемой поверхности сменной детали, как
показано на рисунке.
Хотя мы предпочитаем использовать винты в качестве средства крепления заменяемых изнашиваемых
деталей, следует понимать, что мы можем использовать для этой цели и другие устройства, имеющие такую
форму, чтобы они могли зацепляться с гнездами на фундаментной плите и входить в отверстия заменяемых
изнашиваемых деталей, благодаря чему эти детали могут быть отсоединены и заменены другими при
необходимости.
Если опорная пластина имеет каркасную форму, то открытая часть или части M2 могут быть заполнены кожей
или другим подходящим материалом, когда пластина закреплена в ботинке или туфле.
Изобретение подходит для применения к ботинкам и туфлям с целью P0c 340,733, при этом половина
подошвы крепится металлическим носком, а в области голенища – металлическим перемычкой, закрепленной
поперечно подошве.
Наше изобретение отличается от первого из этих предшествующих предложений тем, что выступы 2
соответствуют отверстиям в заменяемой части 4, служащим в качестве направляющих для указанной части, и
от второго предложения тем, что отверстия 7', в которые вставляются выступы 2, также выполнены для
размещения крепежных винтов или элементов, благодаря которым указанная часть крепится к ботинку или
туфле без использования дополнительных элементов, таких как перемычка 80 или носок.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 86
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_340734.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=340734&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB340734A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: Djec. 5, 1929. № 37.298/29. 340,73 Gomng/ete Accepted:. Jan8,'6 7931i,
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в металлообрабатывающих конструкциях.
Я, Уильям Уэймен Тригс, о «Это может быть конструкция, например, фирмы Marks & Clerk, 57. & 58, Линкольн
— подобный тому, что показан в находящейся на рассмотрении заявке в Инн Филдс, Лондон, W.C. 2.,
британская заявка, серийный номер 25603, поданная 22 августа, с учетом, настоящим заявляю о характере 41
от 1929 г., (серийный номер 338948). Этот пресс S, данное изобретение (сообщение -.me), предназначен для
экструзии двух стержней или проволок из-за рубежа компанией Scovill Manufacturing 12 рядом друг с другом.
Компания, корпорация, организованная в соответствии с законодательством штата Коннектикут, США,
предлагает способы намотки существующего экструдированного материала и его охлаждения в
неокисляющей атмосфере. Это может быть Милл-стрит; Уотербери, штат Коннектикут; достигается путем
намотки стержней в нектарную камеру, -Соединенные Штаты Америки; и закрытую камеру, перенося катушки
в охлаждающий резервуар тем же способом, каким это должно быть, и устанавливая необработанный,
который должен быть специально описан и окисляющий оксид, прилегающий к пути, установленному в иlb-y
-fbllodwiung-'tate- travel-of-th stck, от давления. Это изобретение - намотка -A'srw, blwte-n fh xrapparatus. -sibin
press представляют собой два цилиндрических корпуса '7g. Инвестиция уточняется Y"' их 13 формирующих -
намоточных камер p14. -В каждом устройстве есть аппараты для eetivey и -камера -n кольцевой
-стержневой-xee-eiving. plateconomically-, coil---g ad-' oolfihg "'x- form' i 15 surrounding- g. central post -16.
Фрудечи Аток. ifithmut gonxi-dationi-Kof tihe w. Два сарая закрыты сверху. В соответствии с инвентаризацией -
по 9 - на крышке 1.7 - и снизу лев, ex iddsok'bI ohsfm b a,wateit 'ванна, расположенная в яме 18..
Пресс «намотан в приблизительном порядке» расположен по центру над каждой стойкой 16, закрытая камера
в пределах 17 дюймов представляет собой «машину для взбивания и намотки», блок 19, расположенный
вдоль «P» в «высоком» и «косом» отверстии, через которое заготовка «в указанную камеру» и «?» ai rod'-'ses
As The, block iss rotated; the chaniber. -rod' --is- laid'. ii atuw coil on, -Platform15'- as The non-bxidizing -iediutiu
-mesy be pro. indicated in -'the' drawing'gandl as. described 20.diued by a suitable gas, such as carbon in the
eo-peandin'o' app-licatioji-;ieferred. to.
диоксид, -бью сателлит. - II один корпус. Подача роликов к взбивающему механизму осуществляется блоками,
которые могут быть эффективно использованы. Это применяется для экструзии расплава, осуществляемой
подающими роликами, такими как: направляющими в камеру и в камеру. В этом упомянутом применении. Как
показано здесь, когда материал подается и сворачивается в рулон, простираясь от конца экструзионного
пресса до зоны свертывания в паровой ванне. Изобретение включает в себя резервуар C-образной формы,
который расположен на уровне 9, куда свернутый материал подается между 14 трубами или кабельными
каналами 21 из камеры. A coinndu,--havin'g"- a 'common - xeceiving- portion -22.
такая как вода. Она присутствует в резервуаре, и эти корпуса изогнуты наружу и поддерживаются на
стабильном, вертикально постоянном уровне. Для обеспечения надлежащего уровня воды в них. - - - ' " - для
прохода тяг. На прилагаемых чертежах: - из пресса показаны камеры намотки.
Рисунок 1 представляет собой вид сбоку, на рис. 2 показаны подающие ролики %2a в -5 с частями - в 1
секции, и - в основном.диа- 'корпуса 21. -Theserolsben itd grammnatie, of apparatus coinktrudted iii' fromii Fig I for-
simplicity of illustration.
- в соответствии с инвентаризацией;'. «Существует средство для установки». До рисунка 2 ij-a, поперечный
разрез (увеличенный) - a n ouzI-nC-mdiuim - «вдоль» пути, пройденного по линии 2-2 на рис. 1, и -
0'внедренных стержней. -Это может быть 'Рисунок 3 s ealvwsoiAr, выполненный с помощью краски, диоксида
углерода или -аппарата -в конце процесса.-- '7h-her sutitable -1as. В настоящем документе, ссылаясь на
чертеж, указывается, что на приемном конце корпуса 21 находится труба 24 для подачи водяного распыления
или струи. Эта лента 46, будучи зацепленной за выступы 47, входит в корпуса 21 и, проходя через ванну,
поднимается вверх, а часть ее опускается вниз вдоль подающих роликов и выпадает из резервуара. В
верхней части ленты на горячий экструдированный материал образуются рулоны, которые могут быть
удалены в любой момент. Расположено на обложке 17 соответствующего mnjiner.
Углекислый газ или 70, спиральные камеры представляют собой множество труб, по которым другие газы
могут подаваться над поверхностью воды в резервуаре 31 в качестве неокислительной среды. Эти струи
также образуют пар, падая вниз.
на раскаленном металле. К тому моменту, когда катушки достигают этой точки, в яме 18 имеется переливная
труба 26 для поддержания уровня воды в ванне. По мере выхода из пресса, рядом с камерами намотки,
находится охлаждающий резервуар 31, содержащий охлаждающую ванну. Резервуар находится в
неокислительной атмосфере, например, в воде. Впускная труба 32 способствует окислению расплавленного
металла.
Переливная труба 33 предотвращает постоянное воздействие воды в ванне. Уровень W необходимо
поддерживать. Для возвращения платформ в исходное положение верхние концы намоточных камер 14
закрываются, и поршни перемещаются вниз, находясь под постоянным обратным давлением, таким образом
опуская крестовину. Для возврата платформ в исходное положение, клапаны, управляющие цилиндрами 39, и
общий перепускной патрубок 34, расположенные ниже уровня воды в резервуаре 31, перемещаются вниз.
Толкатели 41-85i после намотки пары стержней аналогичным образом меняются местами.
После завершения работ платформы 15 подняты. Предусмотрены средства для фиксации, позволяющие
выровнять катушки с начальным или нормальным положением носика платформы 34. Как показано здесь,
платформа. С этой целью расположен крест внизу.
fi po c-bui etan _ t -e4r-elfm- are 90 cross head 37. К этому крестовине присоединены два поршневых штока 52 с
относительно короткой головкой, а также поршневые штоки 38 двух блоков гидронапора 53. Нижние концы
цилиндров 39, работающих под давлением, управляются клапанами и описаны в указанном применении;
верхние концы находятся под постоянным обратным давлением, а нижние концы цилиндров 39 могут
работать под давлением. Когда крестовина поднята, 95.
соединены через регулирующие клапаны (не так, как описано выше, они отходят от показанного положения) с
системой гидравлического давления. Эти поршневые штоки. «При движении в обратном направлении верхние
концы могут быть напрямую соединены с крестовиной под обратным давлением в напорной линии и, таким
образом, под тем, что можно назвать постоянным обратным давлением. В блоках 39 поршневые штоки 52
служат упорами для позиционирования платформ в положении катушки. Для подъема крестовины эти
клапаны находятся в приемном положении.» То есть, блоки 53 открыты, и поршни продвигаются вперед,
поддерживая переменное давление, когда обратное давление неэффективно, поскольку опускающаяся
крестовина ударяет по концам дифференциального давления в области поршня. Это поднятие крестовины
повышает эффективность блоков 53, так как платформа перемещается в положение, которое необходимо
протолкнуть в блок 39, и крестовина входит в носик 34. Она останавливается концами поршневых штоков.
52.
Для переноса катушек с платформы, если необходимо охладить ее, после подачи пары катушек с помощью
толкателей сопла 34, устанавливаются два дугообразных толкателя 41, блоки 53, а также блоки 39, которые
крепятся на концах поршневых штоков 42 под обратным давлением. Следовательно, из блоков давления
жидкости 43. -С помощью поршневых штоков 52, которые отводятся из положения остановки, приложенного к
толкателям цилиндра 43, поршни блоков 39 могут быть выдвинуты вперед, чтобы протолкнуть две катушки из
них, таким образом, совершив свой полный ход. - Это приводит к тому, что платформы 15 опускаются в желоб
34. -Трансформатор заставляет платформы 15 опускаться в систему. -Передаваемые масла стекают по
желобу в водяную ванну в яме 18 и охлаждаются.
Водяная баня резервуара 31 охлаждается. Это позволяет вернуть детали в исходное положение. При таких
условиях блоки 53 перемещаются под переменным давлением. Предусмотрены средства для подачи
охлаждаемой жидкости под переменным давлением.
t5 катушки из охлаждающего бака. - Как показано здесь, концы поршневых штоков 52, взаимодействующие с
крестовиной, проходят через головку охлаждающего бака 37 и толкают их вверх, образуя бесконечный ремень
46, способный поднимать платформы. Тем временем блоки с разнесенными зажимами 47. - Ремень
приводится в движение блоками 39, которые находятся под обратным давлением, и их поршни просто
поднимаются вверх, проходя через направляющий шкив 49, расположенный вблизи основного давления
блоков 53. Дно резервуара X9. Это обеспечивает полный ход поршневых штоков 52, определяющих
наклонную траекторию движения ремня из исходного положения поперечной головки и платформы
резервуара с ее нижним концом, расположенным под формами, и путем поддержания переменного напора 34.
По мере того, как катушки скользят вниз по направляющей на блоках 53, крестовина удерживается в патрубке
охлаждения 15, они опускаются в это положение до тех пор, пока к блокам 39 не будет снова приложено
переменное давление (340,734), чтобы поднять платформы для разгрузки следующей пары катушек.
Рабочее давление может обеспечиваться на отдельных блоках, а управление блоками может осуществляться
способом, описанным в упомянутой параллельно рассматриваемой заявке, в которой заявлены
определенные особенности описанного здесь аппарата.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_340735.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=340735&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB340735A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 13 декабря 1928 г. 340,735 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): декабрь. 6, 1929, Нет, 37474/29.
Завершено. Янв. 8, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Автоматизированное строительство зажигалок.
Мы, компания EVANS CASE COMPANY, корпорация штата Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, с
местом ведения бизнеса в Норт-Аттлборо, штат Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к осветительным приборам, и в частности к тем, в которых фитиль
воспламеняется искрами от профористического металла или другого подходящего искрообразующего
материала.
Одной из целей данного проекта является создание практичного устройства указанного типа простой и
прочной конструкции, эффективного и надежного в работе. К дополнительным целям относятся: облегчение
работы механизма искрообразования, исключение зубчатой передачи, предотвращение изменения цвета
гасителя пламени, обеспечение удобного доступа к горелке при поднятом гасителе пламени, уменьшение
количества деталей и, в целом, создание усовершенствованной зажигалки данного типа. Другие объекты
будут частично очевидны, а частично отмечены далее.
Таким образом, изобретение состоит в особенностях конструкции, сочетаниях элементов и расположении
частей, которые будут показаны на примере описанного ниже аппарата, а область применения которого будет
указана в следующих пунктах формулы изобретения.
На прилагаемом чертеже, на котором показан один из различных возможных вариантов осуществления
данного изобретения: фиг. 1 — боковой вид с частично удаленными частями, обнажающими скрытые ими
элементы; фиг. 2 — увеличенный детальный вид частей устройства; фиг. 3 — увеличенный вид сверху, а фиг.
4 — вертикальный разрез по линии 4-4 на фиг. 2.
Схожие отсылочные символы указывают на схожие ракурсы во всех фигурах рисунка.
Теперь, обратившись к чертежу более подробно, мы увидим топливный бак 5, снабженный обычным
заполнением абсорбирующим материалом и отверстием, через которое можно заливать жидкое топливо,
когда бак перевернут.
На удлиненной верхней стенке 7 бака расположена горелка 6, содержащая впитывающий фитиль 8, который
обычным способом опускается в бак.
На верхней поверхности верхней стенки 7 образованы две перемычки 9 и 10. 60 Между этими перегородками
проходит вал 11, который может представлять собой винт, на котором свободно установлено подходящее
искровое колесо 12 и штампованный металлический приводной элемент 13. К нижней поверхности 65 колеса
12 прижимается короткий цилиндрический кусок пирофорного металла 14, расположенный внутри трубки 15,
идущей вниз в топливный бак. Этот пирофорный металл прижимается к колесу с помощью спиральной
пружины 70 (не показана), расположенной внутри трубки 15, как это обычно делается в подобных устройствах.
Трещотка 16 также свободно установлена на валу 11 и закреплена на колесе 12. 75 Аналогично, между
перемычками 9 и 10 на верхней стенке 7, предпочтительно примерно посередине между концами верхней
стенки, проходит второй вал 17, который также может быть винтом, и на этом валу 80 свободно установлен
штампованный металлический гаситель 18, который представляет собой рычаг и который несет на своем
свободном внешнем конце гаситель 19.
Этот гаситель выполнен в виде колпачка, который в закрытом положении плотно прилегает к уменьшенному
верхнему концу 20 горелки, а его край плотно прижимается к скошенному выступу 21, герметизируя открытый
конец фитиля и предотвращая испарение или потери топлива. Рычаг храпового механизма 22 шарнирно
установлен на поперечном штифте 23, расположенном в рычаге гасителя 18, и этот рычаг храпового
механизма удерживается в контакте с храповым механизмом 16 с помощью соответствующей пружины 24.
Исполнительный элемент 13 состоит из широкого пальца 95, приводимого в действие рычага 25, от
противоположных боковых стенок которого отходят пара рычагов 26, по одному с каждой стороны рычага
гасителя 11. Передний конец каждого из этих рычагов 26 шарнирно установлен на валу 11. Каждый из 100
таких рычагов 26 имеет вырез, как показано на рис. 27, для размещения вала 17, когда приводной элемент
находится в опущенном положении, как показано на рис.
2
. Таким образом, приводной элемент 13 выступает за ось.
Участник 18-го класса, занимающийся гашением табака. Трубчатый вал или втулка 28 проходит между
рычагами 26 приводного элемента, и этот вал поддерживается штифтом 29, который проходит через рычаги и
входит в отверстие вала, так что вал может вращаться вокруг них.
Фиксатор 18 имеет каналообразную форму и образует корпус для фрикционного колеса и других деталей,
расположенных вблизи него, когда этот рычаг находится в закрытом положении.
На боковых стенках 31 этого рычага предусмотрены 30 выступов, которые установлены на валу 17. Каждая из
боковых стенок 31 этого рычага снабжена удлиненным пазом, как показано на рисунке 32, и вал 28 проходит
через эти пазы. Вдоль продольных кромок пазов 32 могут быть предусмотрены фланцы, подобные 33, для
усиления таких кромок и обеспечения более широких поверхностей, контактирующих с валом 28. Такие
фланцы могут быть образованы путем выбивания металла боковых стенок при формировании пазов 32. Вал
28 и пазы 32 образуют штифтово-пазовое соединение, посредством которого рычаг гасителя приводится в
действие элементом 13. Возможность вращения вала 28 обеспечивает роликовое движение внутри пазов 32,
что гарантирует плавную и легкую работу деталей. Пружина 34, воздействующая на рычаг гасителя, обычно
удерживает приводной элемент в поднятом положении и заставляет гаситель плотно прижиматься к горелке 6
описанным способом. Между перемычками 9 и 10 может быть предусмотрена концевая перегородка под
номером 35, которая будет служить защитным экраном для горелки.
Эксцентрическое движение, создаваемое расстоянием между осями 11 и 17, обеспечивает переменную
скорость вращения колеса 12, или, другими словами, мгновенное вращение. Колесо медленно вращается,
когда колпачок поднимается над фитилем, затем быстро, создавая сноп искр, а затем еще медленнее, когда
подставка приближается к своему нижнему положению. Поскольку отсутствует ограничитель, препятствующий
перемещению элемента 13 вверх, обеспечивается плотное прилегание гасителя к горелке при отпускании
приводного элемента.
В процессе работы устройства палец 25 опускается из нормального положения, указанного на рис. 1, в
положение, показанное на рис. 2. Движение вала 28 вниз в этом пальцевом элементе, воздействующем на
пазы 32, приводит к тому, что рычаг гасителя 18 поворачивается вокруг оси вала 17 в поднятое положение
или в положение, показанное на рис. 2. Одновременно с вращением храпового механизма 22, храповик 16
перемещается на расстояние в один зуб или приблизительно на 900 градусов и увлекает за собой
фрикционное или искровое колесо 12, заставляя зубья на периферии этого колеса воздействовать на верхний
конец пирофорного металла 14. Это вызывает сноп искр на фитиль 3 горелки и поджигает его. Детали
останутся в этом положении, и зажигалка будет продолжать гореть до тех пор, пока упор для пальца будет
удерживаться в нажатом положении (70 градусов). Как только отпускается упор для пальца, пружина 34
возвращает рычаг гасителя пламени в нормальное или опущенное положение над горелкой, гася на ней
пламя.
Это движение рычага гасителя № 75, осуществляемое через соединение штифта и паза, приводит к тому, что
приводной элемент поворачивается вверх в поднятое положение.
Одновременно с этим храповой рычаг 22 продвигается по храповому механизму 16 до зацепления 80 со
следующим зубцом. Фрикционное или искровое колесо 12 остается неподвижным во время этого обратного
движения деталей.
На этом завершается цикл операций, и теперь детали находятся на своих местах, чтобы при необходимости
повторить процедуру 8S.
Из приведенного выше описания очевидно, что зажигалка проста и долговечна по конструкции, а также
эффективна и надежна в использовании. Длинный рычаг, обеспечиваемый элементом 13, значительно
облегчает работу устройства. Крепление рычага гасителя пламени на оси, расположенной дальше от горелки,
чем ось фрикционного или искрового колеса, позволяет поворачивать гаситель на значительное расстояние
от горелки, что не только предотвращает его потускнение пламенем, но и обеспечивает больше свободного
пространства вокруг горелки, что особенно выгодно при розжиге трубки. Соединение штифтом и пазом
позволяет легко поднимать гаситель пламени приводным механизмом без использования зубчатых передач
или других механизмов, которые всегда могут вызвать проблемы и, как правило, являются первыми деталями
зажигалки, изнашивающимися при поломке. Кроме того, это соединение позволяет заменить гаситель на
горелке сразу после освобождения пальцевой части.
Плотное прилегание гасителя к горелке всегда обеспечивается, если не нажата на упорная планка.
Таким образом, становится ясно, что предложено устройство, в котором достигаются различные цели данного
изобретения, и что оно хорошо приспособлено для работы в самых сложных условиях практического
применения.
Поскольку существует множество возможных вариантов осуществления вышеуказанного изобретения и в
приведенный выше вариант могут быть внесены различные изменения, следует понимать, что все
вышеизложенное или показанное на прилагаемом чертеже следует рассматривать как иллюстративное, а не
ограничивающее.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_340736.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=340736&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB340736A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): февраль.
1,
1929. 3409736 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 6, 1929. Нет, 37,497/ 29. Полностью
принято: дан. 8, 1931,
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ обработки газов, содержащих диоксид серы, выделяемых в печах для обжига, с целью превращения
их в безвредные горючие контактные яды, такие как арсин.
Мы, компания METALLGESELLS CHAFT AxTIENtlSELLSCHAFT, расположенная по адресу: Боккенхаймер
Анлаге, 45, Франкфурт-на-Майне, Германия, и являющаяся корпорацией, учрежденной в соответствии с
законодательством Германии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
Соседние файлы в папке патенты