Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10270
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_354336.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=354336&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate encountered an error while processing your request. Please retry later.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
Error Code: 501
Date: 2026-09-30 05:32:58 Central European Time
Translation Requested: GB354336A-DESCRIPTION
Loading Translation...
100%
FAQ
Help
Legal notice
Contact
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_354337.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=354337&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB354337A
[]
ВЕ КОПИЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА! Дата подачи заявки: 8 марта 1930 г. № 7664/130.
13549337 Полный левый угол: дек. 8, 1930.
Завершено: август. 10, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области вентиляции компании Dynamo Electric We, MynAs ADAMCIKAS (также
известной как Michael). Адамчик (им. Адамчик), гражданин Литвы, и Джузеппе Массера, гражданин Италии,
оба проживающие по адресу: Астор Хаус, ЭС Олдвич, Лондон, У.К. 2, настоящим заявляют, что суть данного
изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к усовершенствованию вентиляции
динамо-электрических машин с помощью вентилятора, создающего циркуляцию воздуха или газа с целью
удаления избыточного тепла.
Согласно настоящему изобретению, используется вентилятор пропеллерного типа, способный создавать
осевой поток воздуха, и предпочтительно тонкие торцевые крышки с хорошей теплопроводностью, а именно
внешняя торцевая крышка и внутренний кожух, между которыми обеспечивается циркуляция воздуха в
дополнение к его циркуляции внутри машины.
В некоторых электрических машинах обратный поток воздуха или газа может осуществляться между корпусом
машины и тонкой металлической крышкой с хорошей теплопроводностью, окружающей указанный корпус и
образующей продолжение внешней торцевой крышки, вдоль которой циркулирует воздух или газ. Вентилятор,
установленный на валу электрической машины, может располагаться внутри или снаружи корпуса машины.
Изобретение также включает в себя конструкции, описанные ниже в качестве примера со ссылкой на
прилагаемые чертежи, в которых:
На рисунках 1 и 2 представлены, соответственно, поперечный разрез и вид с торца одной из форм
конструкции: верхняя половина рисунка 2 показывает снятую наружную торцевую крышку, а нижняя половина
— снятые как наружная торцевая крышка, так и внутренний кожух, между которыми осуществляется
циркуляция воздуха. На рисунках 3 и 4 показаны аналогичные виды второй конструкции, в которой, однако,
верхняя половина (на рис. 4) показана со снятой внешней крышкой и внутренним кожухом, тогда как в нижней
половине снята только внешняя крышка.
Обращаясь к конструктивному варианту, изображенному на рисунках 1 и 2, a представляет собой
пропеллерный вентилятор осевого типа, установленный внутри корпуса электрической машины, b — вал
электрической машины, на котором установлен вентилятор, c — корпус вентилятора, и d — концевой
кронштейн. e — тонкий внутренний кожух, предпочтительно из листового металла, и / тонкая внешняя крышка,
также предпочтительно из листового металла. Кожух e и наружная крышка f предпочтительно имеют
эллиптическую форму; однако следует понимать, что они также могут быть цилиндрическими или
коническими.
С помощью вентилятора a воздух циркулирует через каналы g в роторе с короткозамкнутым ротором h, мимо
обмоток возбуждения i, вдоль обмотки статора j, между последним и корпусом k электрической машины, через
отверстия 1 в торцевом кронштейне d, через канал, образованный между кожухом e и внешней крышкой f,
через торцевое отверстие m в кожухе e и через отверстия n в торцевом кронштейне d к вентилятору 60a.
Обращаясь к конструктивному варианту 75, изображенному на рисунках 3 и 4, вентилятор a установлен
снаружи корпуса k электрической машины, представляющего собой обтекатель из тонкого листового металла
или подобного материала, а e и / соответственно кожух и наружную крышку, причем указанная крышка 80
образует продолжение внешней тонкой крышки p' из материала с хорошей теплопроводностью, которая
окружает корпус k электрической машины таким образом, что между ней и 85 указанным корпусом остается
пространство для обратного потока воздуха или газа.
В такой конструкции вентилятор a обеспечивает циркуляцию воздуха через кожух e, через его отверстие 7n,
через проход, образованный между кожухом c и внешней торцевой крышкой /, через отверстия Z в торцевом
кронштейне d, через проход, образованный между креплением k электромашины и крышкой p, через
отверстия q 95 в торцевом кронштейне r, через межполюсные пространства, через торцевой кронштейн d,
через отверстия n в последнем к вентилятору a. Мы хотим, чтобы было понятно, что все 100 деталей,
необходимых для реализации изобретения, могут быть изменены без какого-либо отступления от сущности
изобретения.
Датировано 5 марта 1930 года.
МАРКС - И ' КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области вентиляции динамо-машин и связанные с ней аспекты.
Мы, Микас Адамичик (также известный как Михаэль Адамчик), гражданин Литвы, и Груссрн Массира,
гражданин Италии, оба проживающие по адресу: Астор Хаус, Олдвич, Лондон, W.C. 2, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию системы вентиляции закрытых динамо-электрических
машин с помощью вентилятора, создающего циркуляцию воздуха или газа с целью отвода избыточного тепла.
Согласно настоящему изобретению, используется вентилятор пропеллерного типа, способный создавать
осевой поток воздуха, и тонкие торцевые крышки с хорошей теплопроводностью, а именно: внешняя торцевая
крышка и внутренний кожух, концентрически окружающие друг друга, между которыми обеспечивается
циркуляция воздуха в дополнение к его циркуляции через машины, причем указанные две торцевые крышки
прикреплены к внешней стороне одного из концов корпуса машины.
В некоторых электрических машинах путь воздуха или газа, циркулирующего внутри машины, может быть
завершен кольцевым каналом между корпусом машины и тонкой металлической крышкой с хорошей
теплопроводностью, окружающей указанный корпус и образующей продолжение внешней торцевой крышки
вдоль внутренней поверхности, по которой циркулирует воздух или газ.
- Вентилятор, установленный на валу электрической машины, может располагаться внутри или снаружи
корпуса машины.
Изобретение также включает в себя конструкции, описанные ниже, например, со ссылкой на чертежи,
прилагаемые к предварительному описанию, в которых:
На рисунках 1 и 2 представлены, соответственно, поперечный разрез и вид с торца одной из форм
конструкции. На верхней половине рисунка 2 показана снятая наружная торцевая крышка, а на нижней
половине — как наружная торцевая крышка, так и внутренний кожух, между которыми осуществляется
циркуляция воздуха. На рисунках 3 и 4 показаны аналогичные виды второй формы конструкции, в которой,
однако, на рисунке 4 верхняя половина показана со снятой наружной крышкой и внутренним кожухом, а на
нижней половине — только снятая наружная крышка.
i. Обращаясь к конструктивному варианту, изображенному на рисунках 1 и 2, a) представляет собой
пропеллерный вентилятор осевого типа, установленный внутри корпуса электрической машины, b) вал
электрической машины, на котором установлен вентилятор, c) корпус вентилятора и d) концевой кронштейн.
e) представляет собой тонкую внутреннюю крышку или кожух, и f) тонкую внешнюю крышку, обе
изготовленные из материала с хорошей теплопроводностью, предпочтительно из листового металла. Кожух и
наружная крышка предпочтительно имеют эллиптическую форму; однако следует понимать, что они также
могут быть цилиндрическими или коническими.
С помощью вентилятора a воздух циркулирует через каналы g в роторе с короткозамкнутым ротором h, мимо
концевых обмоток возбуждения i, мимо сердечника статора 75 j, между последним и корпусом k электрической
машины, через отверстия I в концевом кронштейне d, через канал, образованный между кожухом e и внешней
крышкой f, через концевое отверстие Im в кожухе e и через отверстия X в концевом кронштейне d к
вентилятору a.
Обращаясь к конструктивному варианту, изображенному на рисунках 3 и 4, вентилятор a установлен снаружи
корпуса ie электрической машины, o представляет собой обтекатель из тонкого листового металла или
подобного материала, а e и / соответственно кожух и наружная крышка, обе изготовленные из материала с
хорошей теплопроводностью, причем указанная крышка является продолжением внешней тонкой крышки p,
также изготовленной из материала с хорошей теплопроводностью, которая окружает корпус ks электрической
машины от крышки f до противоположного конца машины таким образом, чтобы между ней и указанным
корпусом оставалось пространство для замыкания цепи воздуха или газа.
В такой конструкции вентилятор a обеспечивает циркуляцию воздуха через кожух e, выводя его через
отверстие mi, через канал, образованный между кожухом e и наружной торцевой крышкой f, через отверстия i
в торцевом кронштейне d, через канал, образованный между корпусом k электрической машины и крышкой p,
через отверстия q в торцевом кронштейне P, через межполюсные пространства; через торцевой кронштейн d
и через отверстия n в последнем к вентилятору a. 11. Мы хотим, чтобы было понятно, что детали реализации
изобретения могут быть изменены без какого-либо отступления от сущности изобретения.
354,337 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_354338.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=354338&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB354338A
[]
i'4LtMVH'' КОПИЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): декабрь. 20, 1929.
354,338 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 14 апреля 1930 г., № 6. 10,713/30.
Завершено: август. 4, 1931, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс и устройство для использования солнечной энергии.
Я, Михаил Максимович Косминд, гражданин Союза Социалистических Советских Республик, проживающий по
адресу: Тверская, Ямская 26, Москва 12, Союз Социалистических Советских Республик, настоящим заявляю о
характере данного намерения и о том, каким образом должно быть осуществлено данное намерение, что
должно быть подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу производства полезной энергии непосредственно из солнечного
тепла на солнечной электростанции, существенной особенностью которого является аккумулирование
энергии солнечного тепла в специально приспособленном для этой цели устройстве. Однако этот метод
основан не на концентрации солнечных лучей в малом фокусном поле, а на поглощении тепловых лучей
солнца в том состоянии, в котором они достигают поверхности Земли.
Изобретение представляет собой способ получения полезной энергии из солнечного тепла, 2-
характеризующийся тем, что жидкость с высокой температурой кипения испаряется солнечными лучами, а
полученные пары используются в качестве теплоносителя для производства горячей воды или пара, при этом
вода предварительно нагревается в теплопоглощающих камерах, состоящих из ячеистых элементов, причем
указанные камеры окружены полыми стеклянными вакуумными телами, причем полые стеклянные тела,
расположенные на боковых поверхностях 3-й абсорбционной камеры, не подверженных воздействию
солнечных лучей, снабжены отражающим покрытием, обращенным к этим поверхностям, причем указанные
полые стеклянные тела при желании могут быть заменены стеклянными пластинами, также снабженными
отражающим покрытием, обращенным к указанным поверхностям.
Однако при наличии солнечной радиации пары жидкости с высокой температурой кипения, кроме того,
протекают через вещество, аккумулирующее тепло. В периоды недостатка солнечной радиации, вместо
паров, образующихся в абсорбционных камерах, через паровые котлы и перегреватели поступает
свежезаполненное количество той же жидкости с высокой температурой кипения, нагретой
теплоаккумулирующим веществом.
В качестве жидкости может использоваться амиловый спирт (C11O) с высокой температурой кипения,
различные виды которого, несмотря на идентичную химическую формулу (вследствие различной связи
атомов углерода), имеют разные температуры кипения, а именно 1180, 1320 и 137,80 °C.
С целью предварительного нагрева этих 60 жидкостей до температуры около 80°C и предварительного
нагрева воды, подаваемой в паровые котлы, до температуры около 0,99°C, эта вода и теплоноситель
предварительно нагреваются в специальных абсорбционных камерах. 65 Особые преимущества изобретения
заключаются в следующем:
В период солнечного излучения простым способом обеспечивается накопление тепловой энергии, что
позволяет избежать установки дорогостоящих электрических аккумуляторов, которые затем можно без
особых проблем использовать в периоды недостатка солнечного света, вместо непосредственно
передаваемой тепловой энергии. 75.
Кроме того, благодаря размещению жидкости с высокой температурой кипения между абсорбционными
камерами и перегретым паром достигается такой результат: в результате производства и циркуляции паров,
которые, несмотря на высокую температуру, имеют низкое давление, можно не только производить и
обеспечивать большие объемы тепла в единицу времени, что позволяет достичь большой мощности
установки, но и значительно упростить строительство сети трубопроводов и т. д., и, в частности, в результате
низкого давления паров не предъявляются высокие требования к герметичности трубопроводной сети.
Преимущество высокой температуры кипения сохраняется и при возврате тепловой энергии из
теплоаккумулирующего вещества, поскольку здесь жидкость имеет особую теплопроводность.
Наполнитель, предназначенный для этой цели, также имеет высокую температуру кипения и, следовательно,
может достигать температуры выше 1000 °C без испарения, а значит, может передавать довольно большое
количество тепла в единицу времени. 100' —Наконец, изобретение успешно. Благодаря обертыванию
абсорбционных камер полыми стеклянными вакуумными корпусами и зеркальными поверхностями на боковых
поверхностях абсорбционных камер, не подвергающихся воздействию солнечных лучей, абсорбционное
действие этих камер значительно усиливается, поскольку абсорбционные корпуса вместе со своим
обертыванием образуют перевернутый сосуд Дьюара, напоминающий вакуумную колбу, который, однако,
допускает нагрев солнечными тепловыми лучами, поскольку имеет зеркальную поверхность только с одной
стороны, и в то же время пропускает только коротковолновые солнечные тепловые лучи, которые богаче
энергией, и задерживает длинноволновые лучи, которые беднее энергией.
Для пояснения циркуляции паров и жидкости, специально заполняемой в периоды отсутствия солнечного
излучения, следует обратиться к рисункам 2 и 3 прилагаемых чертежей, где на рисунке 1 показана циркуляция
паров, образующихся в абсорбционных трубах во время солнечного излучения, на рисунке 2 показана
циркуляция жидкости, пополняемой в периоды отсутствия солнечного излучения, на рисунке 3 показано
расположение трубопроводной сети в солнечной электростанции согласно изобретению, с циркуляцией воды,
используемой для генерации перегретого пара, и с указанием трех различных циркуляций, объединенных
тремя видами стрелок, нарисованных по-разному друг от друга.
На рисунке 1 пары нагреваемой жидкости в сосуде А поднимаются по трубе В в сосуд D, в котором они
окружают и нагревают погруженную в него пробирку с термометром. В пробирку С помещают воду, которая за
то время, пока нагреваемая жидкость в сосуде А закипает, также закипает. После того как пары,
образующиеся при нагреве жидкости в сосуде А, отдают теплоту образования пара в сосуд D, где находится
вода в пробирке С, их конденсат возвращается по трубе R в сосуд А. Если сосуд А заменить абсорбционными
камерами, а сосуд D — паровым котлом, то на этом эскизе показана схема циркуляции паров, образующихся в
абсорбционных камерах при наличии теплового излучения и используемых в паровом котле для образования
пара.
На рисунке 2 нагреваемая жидкость в сосуде 0 нагревается до температуры 1400 °C.
Кроме того, через воронку К верхний сосуд D', а также труба, выходящая из него и возвращающаяся обратно,
полностью заполняются нагревательной жидкостью. Теперь, если температура жидкости в сосуде 0
поддерживается на уровне 1400 °C путем подачи внешнего тепла, жидкость в трубчатом теплообменнике X
сначала нагревается, а затем поднимается по трубе B'. В сосуде D1 затем снова окружают пробирку C',
содержащую воду, и погруженный в нее термометр. Нагреваемая жидкость в сосуде ID' затем отдает свое
тепло воде в пробирке C', 70, которая в результате этого закипает. Охлажденная нагревательная жидкость
затем возвращается по трубке R' в трубчатый змеевик X в сосуде 0. Возникает постоянная циркуляция
нагревающей жидкости, в течение которой вода в пробирке С' непрерывно кипит. Теперь, если сосуд (Y)
заменить теплоаккумулирующим веществом, а пробирку — паровым котлом, то на этом рисунке показана
циркуляция жидкости 80, специально заполняемой в момент отсутствия солнечного излучения, которая,
вместо паров, образующихся в абсорбционных камерах в момент наличия солнечного излучения,
используется 85 для генерации пара.
На рисунке 3 циркуляция паров нагреваемой жидкости показана стрелками, представляющими собой только
линию со стрелкой. Циркуляция жидкости, заполняющей резервуар в период отсутствия солнечной радиации,
характеризуется стрелками, на середине линий которых расположен небольшой кружок. На рисунке
циркуляция воды 95, из которой получают перегретый пар, представлена стрелками с небольшим поперечным
срезом посередине стрелки. В этой связи следует также отметить, что через паровой котел F и
пароперегреватель N протекают как теплоноситель, так и его пары, а также вода и водяной пар, и поэтому для
теплоносителя и воды предусмотрены отдельные помещения.
На рисунке 3 абсорбционные камеры не показаны.
В момент наличия солнечного излучения пары, образующиеся в абсорбционных камерах, проходят через
трубку D непосредственно в пароперегреватель N, оттуда они проходят через трубку S или трубку Q,
снабженную смотровым стеклом, в паровой котел F, конденсируются там, а затем текут через трубку R либо
обратно в абсорбционные камеры, либо через трубку R1' в трубчатый змеевик X, который находится внутри
теплоаккумулирующей массы 0.
Из трубчатого теплообменника X они затем проходят через охлажденный до 120 °C теплообменник R и далее
в абсорбционные каналы.
В периоды недостатка солнечного излучения трубки D и R, являющиеся входными отверстиями в
абсорбционные камеры, закрываются с помощью установленных в них клапанов.
Через воронку К свежая промывочная жидкость затем заливается в трубопроводную сеть.
Если теплоаккумулирующее вещество - 0 сохраняет температуру 1400 °C, достигнутую за время излучения,
благодаря своей большой массе и хорошей изоляции, то температура теплоносителя, свежезаполненного в
трубу-змеевик X, повышается настолько, что эта температура всегда становится выше температуры 1100 °C,
которая должна быть достигнута в рубашке парового котла F. При этом в трубопроводной сети возникает
циркуляция свежезаполненного теплоносителя. Последний, в свою очередь, сначала протекает через
рубашку супернагревателя N, через трубки Q и S, через паровой котел F и обратно через трубку It в змеевик X.
Эта циркуляция будет происходить очень долго при достаточном накоплении тепловой энергии в
теплоаккумуляторе O и будет достаточной для выработки полезной энергии в период, когда отсутствует
солнечное излучение.
Чистая вода, нагреваемая в специальных абсорбционных камерах Z, сначала поступает в специальный
резервуар для предварительно нагретой воды P.
Отсюда вода с помощью насоса d поступает в пароотделитель L, из которого через трубу _M она попадает в
параллельные трубы парового котла F.
С другой стороны, вода в этих трубах парового котла F испаряется, и образующийся здесь пар также
поступает в пароотделитель L. Весь насыщенный пар, отделенный в пароотделителе L, затем проходит через
трубу I в трубопроводную сеть пароперегревателя N, а оттуда в накопительный бак Y, из которого он
отбирается.
Один из конструктивных примеров солнечной электростанции показан на рисунке 4 в поперечном разрезе
всей станции в целом.
Установки для поглощения солнечной тепловой энергии более подробно показаны на рисунках 5–9, где на
рисунке 5 представлено поперечное сечение и план установки абсорбционных элементов для
предварительного нагрева воды, на рисунке 9 — поперечное сечение установки абсорбционных элементов
для нагреваемой жидкости, а на рисунках 6, 7 и 8 показаны поперечные сечения отдельных абсорбционных
труб и полых стеклянных камер, которые отличаются друг от друга.
Теперь сначала рассмотрим устройства для поглощения солнечной тепловой энергии.
Как уже упоминалось выше, эти устройства делятся на два разных типа, а именно: (а) на устройства,
поглощающие солнечную тепловую энергию с целью предварительного нагрева воды, и (б) на устройства,
поглощающие солнечную тепловую энергию для испарения нагреваемой жидкости, пары которой переносят
поглощенное тепло внутрь центрального здания всей солнечной электростанции, в котором расположены как
теплопотребляющие котлы, так и теплоаккумуляторы.
Первое устройство, поглощающее солнечную тепловую энергию для предварительного нагрева воды,
устанавливается на крыше центрального здания (70) и состоит из отдельных каркасных ящиков Т (рис. 4) с
основанием площадью два квадратных метра, которые могут быть установлены непосредственно на крыше.
Эти каркасные сундуки 1 расположены в 75 ступенях. Ступени наклонены к центру крыши. Таким образом,
вода может стекать из внешних рамных бункеров во внутренние, откуда она по водосбросной трубе поступает
в резервуар для предварительно нагретой воды.
Отдельные каркасные ящики Т, подробно показанные на рисунке 5, содержат слои или полы балок А, В и О.
Верхний слой балок А несет 85 слоев полых стеклянных тел W, которые расположены вплотную друг к другу и
закреплены с помощью клея к слою балок А.
Средний балочный этаж B несет слой 90 абсорбционных камер Z, которые также отделены от верхнего
балочного этажа A слоем воздуха 1 толщиной от 3 до 4 сантиметров. Нижний этаж C снова состоит из слоя
полых стеклянных элементов 95 W1 с отражающим покрытием на нижней стороне, причем отражающая
поверхность находится сверху, или же это могут быть просто стеклянные пластины, снабженные
соответствующим образом расположенным отражающим покрытием. Эти полые стеклянные тела или
пластины снова отделены от средней балки B воздушным зазором 12 глубиной от 2 до 3 сантиметров. Под
этой балкой C расположен еще один воздушный зазор 11 глубиной 131 сантиметр, а под ним находится слой
фанеры и еще один воздушный зазор 1 глубиной 221 сантиметр. Далее следует простой изоляционный
материал из дерева, войлока или любого другого материала, а также покрывающее покрытие. J10 Отдельный
полый стеклянный корпус W изображен в трех разрезах на рисунке 6 чертежей. Полые стеклянные корпуса
изготавливаются на стекольном заводе с помощью обычного процесса выдувания стекла на подходящей
железной форме.
Вакуум в полых стеклянных корпусах создается с помощью воздушных насосов или паров, образующихся при
нагревании разбавленных кислот или чистой воды, вводимых внутрь 120 полых стеклянных корпусов. В
процессе изготовления полых стеклянных тел на стекольном заводе создается вакуум с помощью паров
разбавленных кислот или чистой воды. Образующийся внутри полых стеклянных тел пар сначала вытесняет
воздух, находящийся внутри них. После того, как полые «тела» закрываются в раскаленном состоянии, внутри
них, после охлаждения, возникают вакуумы, обладающие довольно высокой теплоизоляционной
способностью. Вакуум, создаваемый масляными или даже ртутными насосами, легко может быть доведен до
давления -6 или разрежения от 1°C до 105 атмосфер. Размеры полых стеклянных тел составляют примерно
45х23х-3 сантиметра, с отклонениями от этих размеров на закругленных краях.
Абсорбционные камеры Z изготовлены из темного выдувного стекла или из листового алюминия, окрашенного
в черный цвет. Они также могут быть изготовлены из прозрачного стекла, в этом случае на дно заливается
слой асфальта.
На рисунке Т показаны три участка одной из абсорбционных цепей Z. Абсорбционные цепи в два раза шире,
чем полые стеклянные тела -20, но они такие же плоские, как и последние. Таким образом, их размеры
составляют примерно 45 х 45 х 4 сантиметра.
Они имеют входные и выходные отверстия в виде патрубков a и a, которые состоят из конструкционного
материала абсорбционной камеры и устанавливаются на работающих трубах. Однако, помимо этих сопел,
каждая абсорбционная камера также имеет выпускное сопло B, которое расположено непосредственно на дне
или над слоем асфальта, если используются прозрачные стеклянные ячейки. Этот патрубок служит в первую
очередь для слива воды в случае риска замерзания, особенно в холодные ночи. В этом случае вода
поступает по трубам, соединяющим каждую отдельную абсорбционную камеру с трубой h (рис. 4), и труба h
либо в резервуар с нагретой водой P, либо в другой специальный резервуар, который является переносным и,
следовательно, может служить для слива воды обратно в основной резервуар H. Однако в процессе работы
вышеупомянутые входные и выходные патрубки a и al служат для подачи и слива воды в абсорбционные
камеры.
К последнему вода поступает, если она относится к абсорбционным камерам наружных каркасных колец,
через резиновые трубки, установленные на форсунках, из кольцевой трубки М, которая, в свою очередь,
соединена соединительной трубкой с основным резервуаром для воды H. Входные форсунки абсорбционных
камер остальных каркасных колец соединены с выходными форсунками абсорбционных камер каркасных
колец, расположенных пока рядом с ними снаружи резиновых трубок. Таким образом, как уже упоминалось
выше, вода постепенно вытекает из абсорбционных камер самого нижнего и внешнего кольцевого каркаса 61'
в абсорбционные камеры самого нижнего и внутреннего кольцевого каркаса, откуда она проходит с
температурой от 800 до 900 °C по соединительным трубкам, ведущим от самого внутреннего кольца в трубу
hs, и через саму трубу 70 h-в резервуар для предварительно нагретой воды P.
Второе устройство, которое поглощает солнечную тепловую энергию для испарения нагреваемой жидкости,
пары которой выделяются.
Устройство, используемое для испарения воды, расположено на земле, в частности, в районе, окружающем
центральное здание. Таким образом, этот регион может быть расширен в точке i.
будет в соответствии со спросом на энергию.
Однако на практике выгоднее возвести центральное здание на вершине холма, а абсорбционную установку —
на склонах этого холма, поскольку здесь, опять же, каркасные ящики Т, рис. 4, расположены ступенчато. «Эти
каркасные сундуки также собираются в предназначенных для них местах».
Составные части этих каркасных теплообменников Т. идентичны составным частям каркасных
теплообменников Т., но вследствие способа циркуляции теплоносителя имеются некоторые отклонения в
способе изготовления абсорбционных камер, как показано на рисунке М на рисунке 8. Таким образом,
абсорбционные камеры Z в данном случае могут быть выгодно изготовлены из прозрачного стекла. В этом
случае на плоское дно каждой абсорбционной камеры наносится тонкий слой асфальта или аналогичного
вещества черного цвета с высокой удельной теплоемкостью 10 Гс, который заполняется в жидком состоянии и
распределяется по нему.
Затвердевший асфальт или подобный ему материал служит исключительно для поглощения солнечной
тепловой энергии. Затем оно отдаёт своё тепло слою жидкости, находящемуся над ним. В этом случае
солнечные лучи проникают сквозь три стеклянные стенки, благодаря чему дополнительно усиливается
удержание длинноволновых тепловых лучей. Кроме того, входное и выходное патрубки a и a расположены
здесь непосредственно над дном абсорбционной камеры Z, так что вся нагреваемая жидкость в
абсорбционной камере Z может выходить только через один из этих патрубков. Сопло B, установленное в
абсорбционных камерах Z, отсутствует в абсорбционных камерах Zi. Однако в верхней стенке каждой
абсорбционной камеры Z имеется паровой купол со стеклянными соплами B, ведущими к нему, поскольку
внутри абсорбционных камер Z, в отличие от абсорбционных камер Zi, происходит процесс парообразования.
На это сопло B в рабочем состоянии устанавливается резиновая трубка или трубка класса B2 или свинцовая
трубка.
Рисунок 9. Трубки B, принадлежащие отдельным абсорбционным камерам, затем ведут через каналы к
крышкам i3.
Далее будет описано устройство и строительство центрального здания. На рисунке 4 центральное здание
представляет собой сооружение простой конструкции и умеренной высоты, которое, как уже объяснялось
выше, возведено в центре всего завода, на вершине возвышенности. Лучше всего его строить из кирпича, но в
качестве альтернативы можно использовать дерево или глиняные кирпичи ручной работы.
Вокруг центрального здания расположена земляная насыпь, которая служит дополнительной изоляцией от
теплопотерь, в частности, со стороны теплоаккумулирующего вещества.
Нижний этаж центрального здания полностью заполнен резервуаром 0, содержащим теплоаккумуляторное
вещество 0. Размеры этого резервуара определяются в соответствии с существующей потребностью в
хранимой энергии. В качестве теплоаккумулирующего вещества можно использовать раствор хлорида
кальция, концентрированной серной кислоты, нафты и т. д., или даже твердое вещество, такое как песчаник,
гранит и т. д., в этом случае резервуар O не требуется.
Однако для жидкого теплоаккумулирующего вещества необходимо предусмотреть резервуар 01, способный
полностью противостоять химическому воздействию 95. Для защиты от теплопотерь, подобно абсорбционным
камерам, он обволакивается слоем полых стеклянных тел, которые с одной стороны снабжены отражающим
покрытием, а дополнительно – еще одним изоляционным слоем из войлока, асбеста, соломы и т. д., так что
теплоаккумулирующее вещество располагается в своего рода вакуумной колбе. Учитывая довольно большие
поперечные размеры 10:
В резервуаре 01 необходимо проложить опоры для крыши через резервуар.
В этом случае опоры должны быть безусловно отделены от резервуара теплоаккумулирующего вещества
промежуточным изоляционным слоем, поскольку прямой контакт резервуара 01 с опорами приведет к
значительным потерям тепла.
Внутри теплоаккумулирующего вещества 0 расположена трубчатая катушка X, как показано на рисунке 4 (1j5).
Помимо этого трубчатого теплообменника X, в теплоаккумуляторе также находятся главный подающий
трубопровод D и главный обратный трубопровод R, ведущие к каркасным камерам T с абсорбционными
камерами Z, а также нижние концы трубопроводов, идущих от магистралей D и R и трубчатого
теплообменника X к паровым котлам F. Над помещением, заполненным теплоаккумулятором 125, в центре
здания расположено помещение для паровых котлов D. Предусмотрены два или три паровых котла F,
выполненные по конструкции обычных водотрубных котлов, подключенных к общей паропроводной трубе B,
которая является общей для абсорбционных камер одного теплообменника. Паровые трубы B отдельных
каркасных теплообменников затем соединяются, образуя главную подающую трубу D (рис. 4), которая
направляет пар внутрь центрального здания, к теплоаккумулирующему веществу 0 и к котлам, потребляющим
тепло. Поскольку это каркасные сундуки.
Т1 устанавливаются на склонах возвышенностей, пар поднимается по паропроводам B и D. Подача
теплоносителя в абсорбционные камеры осуществляется с помощью главного обратного трубопровода IR.
Этот главный обратный трубопровод IR сначала ведет к распределительным емкостям V. Рамные тепловые
ящики T1 с абсорбционными камерами Z1 соединены группами от 30 до 40 рамных тепловых ящиков на одном
уровне с одним и тем же распределительным резервуаром V. Если один из этих распределительных
резервуаров V заполнен теплоносителем, то указанная жидкость поднимается только на 1–2 миллиметра в
абсорбционных камерах Z всех соединенных рамных тепловых ящиков T1.
Однако потери жидкости, происходящие вследствие испарения и оттока пара в абсорбционных камерах,
компенсируются автоматическим рефлюксом жидкости, хранящейся в распределительном резервуаре.
В данном случае, при использовании диска заморозки, требуется снова откачать весь нагревательный
элемент из абсорбционных камер Z. Затем нагреваемая жидкость протекает через одно из двух входных и
выходных патрубков a2 или a каждой абсорбционной камеры, по внутренней трубке в резервуары Z2 и zs (рис.
4). Если откачанная жидкость должна быть возвращена в использование, она подается с помощью труб в
переносные резервуары z4 внутрь центрального здания, откуда затем может быть снова подана в
трубопроводную сеть через трубу t и воронку K.
Каркасные сундуки Т1 (рис. 4), подробно показанные на рис. 9, опираются на четыре U-образных столба r,
которые взаимно упрочнены слоем деревянных распорок f. Между этим слоем распорок и самым нижним
балочным полом каждого каркасного сундука имеется воздушный зазор Is глубиной 10 сантиметров, а под
слоем распорок f снова имеется воздушный зазор 1 глубиной 13j сантиметров.
Под этим воздушным зазором I находится еще один слой теплоизоляции из соломы, песка или опилок
толщиной 10 сантиметров, расположенный на земле.
Все каркасы и сундуки снабжены защитными колпачками или раздвижными крышками, не показанными на
чертеже, которыми они закрываются в случае отсутствия солнечного излучения. Отложения отводятся от этих
защитных колпачков или скользящих элементов 354, 338, а также от связанных с ними пароперегревателей N
и пароотделителей L. Поскольку имеется несколько паровых котлов, существует возможность поддержания
работы электростанции даже в случае, если один из паровых котлов не работает.
Поскольку пар, поступающий из коробок Т и абсорбционных камер Z, попадает в корпуса паровых котлов под
очень низким давлением 0,25 атмосферы, эти давления не должны быть слишком высокими, чтобы не
создавать дополнительного давления для подачи пара.
Поскольку вследствие трения пара о стенки трубопроводов не только его давление, но и скорость потока
сильно ограничены, трубопроводы, транспортирующие пар к паровым котлам и перегревателям, должны
иметь достаточно большое поперечное сечение, чтобы необходимое количество пара для передачи
требуемой тепловой энергии могло фактически проходить через них. В котельной паровой печи ДТ также
расположен резервуар З для жидкого теплоносителя, который подается в трубопроводную сеть по трубе Т и
воронке Иа, так же как и жидкий теплоноситель из резервуаров З2 и З, защищенный от замерзания, подается
Соседние файлы в папке патенты