Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10270
.pdf
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству гибких твердых покрытий и, в частности, описывается здесь в
применении к производству инкрустированного линолеума. Это позволяет воспроизводить самые
разнообразные узоры с низкими затратами.
Существует два основных метода изготовления инкрустированного линолеума. В одном из них линолеумная
смесь в гранулированной форме наносится через трафареты на основу из мешковины для создания
желаемого рисунка, после чего смесь уплотняется под прессом. В другом методе элементы рисунка
вырезаются из листов линолеумной смеси и приклеиваются к подложке. Последний метод подходит для
непрерывного машинного производства, и роторный тип машины для осуществления такого процесса хорошо
известен в данной области техники.
Роторные машины очень дороги и для экономической целесообразности должны работать непрерывно и с
относительно высокой скоростью. К сожалению, подобные машины в том виде, в котором они были созданы
до настоящего времени, были способны производить линолеум лишь в ограниченном объеме. Хотя
изменение узоров возможно путем смены...
Из-за используемых штамповочных валков машины в их нынешней конструкции способны наносить лишь
относительно небольшое количество цветов. Это серьезное ограничение, поскольку в настоящее время
наблюдается тенденция к использованию линолеума различных цветов, и особенно линолеума с произвольно
расположенными контрастными цветовыми пятнами в дизайне.
Ротационная машина состоит, по сути, из большого барабана, который несет основу или полотно, на которое
должны быть нанесены элементы рисунка 55. Эти элементы рисунка вырезаются из неподложечных листов
или полотен из смеси линолеума с помощью штамповочных валков, которые расположены практически
вплотную к первому упомянутому валку. Каждый штамповочный вал должен быть снабжен полотном из смеси
линолеума, ширина которого равна ширине изделия, выпускаемого машиной.
Каждый ролик матрицы эффективно разрезает эту паутину на мелкие кусочки. Детали 65, не являющиеся
частью окончательного дизайна, отбраковываются как отходы, а оставшиеся детали прикрепляются к основе с
помощью штамповочного валика. Для каждого цвета используемого материала необходим отдельный
штамповочный валик. 70 Из этого следует, что если используются три цвета, то количество отходов вдвое
превышает площадь изделия, а если используются четыре цвета, то выгода от отходов втрое превышает
площадь изделия. Количество лома (75%) может быть выражено следующей формулой:
Обрезки = Площадь полотна x (N-1), где N равно количеству использованных цветов. 80 Иногда эти обрезки
можно переработать и использовать повторно, но, особенно в случае светлых цветов, а также в оттенках
марби-с и жаспес, использовать обрезки сложно, если не невозможно, из-за трудностей с контролем цвета.
Из вышеизложенного ясно, что обычная ротационная машина по своей природе такова, что на ней
экономически нецелесообразно производить изображения с использованием небольших, относительно
широко расположенных пятен цвета под углом 90 градусов. Однако крайне желательно производить линолеум
такого типа со скоростями, достижимыми только с помощью роторной машины. 95 Настоящее изобретение
состоит в способе изготовления гибкого поверхностного покрытия, имеющего базовое полотно с наложенными
сверху элементами рисунка, в машине, которая эффективна для разрезания полотна из облицовочного
материала на элементы рисунка и обрезки и выгрузки обрезков, причем этот способ включает выгрузку
количества обрезков, превышающего площадь полотна, умноженную на единицу, меньшее, чем количество
полотен 105 облицовочного материала, подаваемого в машину (C) 354,349, при этом части базового полотна
особенно эффективны в тех рисунках, которые в конечном итоге должны быть покрыты, если они выполнены
в имитации плитки.
Машина открывает элементы рисунка. В таких случаях полотно изготавливается из цвета, часть или весь
который может быть контрастным, чтобы имитировать растворные швы, а нанесенный рисунок впоследствии
наносится на такие открытые участки. Элементы рисунка имеют форму и цвет, соответствующий плитке.
Согласно другому аспекту настоящего изобретения, с помощью описанного выше процесса можно изготовить
полотно с перекрывающимися элементами рисунка, имитирующими ярко окрашенное гибкое поверхностное
покрытие, имеющее базовую плитку. Это устраняет монотонность 75 в машине, как указано в предыдущем
пункте описания товара, и существенно улучшает его характеристики, включая обеспечение такой
товарности.
количество отходов, которые образуются на участках основания. Кроме того, при желании элементы дизайна,
которые в конечном итоге должны быть покрыты, могут быть уложены поверх элементов, которые были
оставлены непокрытыми, и нанесены машиной. Это особенно выгодно после нанесения на такие непокрытые
участки (80%). Это особенно полезно при изготовлении специальных элементов рисунка, некоторые или все
из которых имеют узорчатую структуру.
могут иметь противоположный характер. Этот процесс требует относительно небольших затрат, поскольку
при работе роторного станка обычно происходит самопроизвольное повторение рисунка. На каждом роторном
станке всегда находится 85 инспекторов, проверяющих материал, который проходит через штамповочные
валки, и каждый штамповочный валок, как известно, имеет диаметр 54 дюйма, прежде чем попасть в каландр.
Они снабжены устройствами для удаления отходов, которые позволяют инспекторам заполнять те участки,
где отходы, находящиеся внутри штамповочных валков, остались незакрытыми. Размер самого металлолома.
обычно таким образом, что он совершает три оборота для каждого оборота штамповочного ролика, что дает
длину повтора, равную одной трети изобретения, или 18 дюймов. На прилагаемых чертежах показан
предпочтительный вариант осуществления, демонстрирующий длину повтора, равную одной трети от 54
дюймов, или 18 дюймов. В некоторых случаях, в отличие от рисунка 1, на рисунке 1 представлена
схематическая иллюстрация цветных пятен, которые должны быть заполнены вручную при обработке на
роторном станке; может быть целесообразно вставить такое пятно каждые 18 дюймов. Рисунок 2
представляет собой вид сверху на часть пятна, обычно длиной в 18 дюймов. Этот процесс нежелателен,
поскольку повторение узора очень сильно влияет на наблюдателя из-за наличия ярких пятен. Рисунок 3
представляет собой разрез куска пятна. Линолеум, изготовленный в соответствии с изобретением,
предусматривает возможность нанесения, при этом часть повторяющегося непокрытого базового материала
остается открытой между элементами рисунка 105 и общим фоном дизайна, а на рисунке 4 представлен
перспективный вид другой формы линолеума, показывающий интервалы между элементами рисунка, которые
являются кратными длине повторения общего рисунка.
Применение этого метода к базовому материалу с помощью JLG очень выгодно, поскольку он имеет
механическую обработку.
умножение на несколько раз повторяется. Машина, показанная на рисунке 1, представляет собой, таким
образом, основной барабан 2, имеющий взаимодействующие ролики 3, что подтверждает ее внешний вид и
рыночную стоимость. Каждый штамповочный вал снабжен -bo Например, каждая третья непокрытая площадь
a. -полоса 4 линолеумной смеси, поставляемой из ú15, может быть заполнена -элементом рисунка каландра 5
с помощью лент 6. По мере того, как сеть контрастных цветов и двух промежуточных линейно-Ieiu смесей
достигает определенного уровня, области, в которых находится штамповочный вал, могут быть заполнены
соответствующими цветами, которые захватываются валом-плитой 7.
Как хорошо известно в данной области техники, каждый из штамповочных валов снабжен режущими ножами.
На его периферийной поверхности расположены элементы дизайна, которые затем разрезаются ножами.
Материал равномерно прорезается по полотну 4 по мере необходимости, тем самым объединяя все
отверстия между штамповочным валом и плитой, а также элементы дизайна с полотном и валом 7, так что все
полотно разрезается на части.
При желании элементы рисунка могут быть расположены на некотором расстоянии друг от друга, чтобы
обнажить участки, излишки материала удаляются с помощью бумажного полотна (такое расстояние находится
в рулоне отходов 8, расположенном внутри рулона, в дополнение к непокрытым участкам полотна, и
снабжены штифтами, которые приводят в действие характерную для изобретения особенность полотна). Эти
стрипперы находятся в штамповочном валу. Эти стриптизерши tM 11. Эти квадраты 14 сливаются с общим
фоном и неотличимы от квадратов, нанесенных машиной. За квадратом 14 следует квадрат 15 контрастного
цвета. На рисунке 2 квадраты 13 и 15 заштрихованы, чтобы показать, что они отличаются друг от друга по
цвету, и станет понятно, что таким образом можно получить множество желаемых эффектов 75.
На рисунке 3 показан линолеум, состоящий из подложки из мешковины 16, покрытой линолеумной смесью 17,
при этом подложка 16 и смесь 17 образуют базовое полотно, а на это полотно нанесены элементы рисунка 80
18. Элементы узора 18 расположены на расстоянии друг от друга, как показано на рисунках, таким образом,
чтобы части полотна оставались видимыми. Это особенно желательно для тех узоров, которые выполнены в
имитации плитки. Элемент узора контрастного цвета, который должен быть нанесен вручную, обозначен на
рис. 19.
Из вышеизложенного видно, что количество отработанного лома в 90 раз превышает площадь полотна,
умноженную на единицу, меньшую, чем количество активных штамповочных валков.
На рисунке 4 показан линолеум, по своим общим характеристикам похожий на изображенный на рисунке 3, за
исключением того, что на один из 9 элементов рисунка 18' нанесен элемент рисунка 20, который, как будет
описано ниже, соединен с элементами рисунка 181, образуя неотъемлемую часть линолеума. После
заполнения квадратов (на линолеуме типа, показанного на рисунке 2 или 3) или после нанесения наложенных
сверху элементов рисунка (как в случае с линолеумом, показанным на рисунке 4), материал 105 поступает в
каландр. Данный календарь состоит из основного рулона 21, имеющего покрывало 22, охватывающее часть
его окружности. Одеяло 22 имеет подложку из прижимных роликов 23, а линолеум Id проходит между одеялом
и барабаном 21, где различные его части сжимаются и уплотняются. После выхода из каландра изделие
отправляется в печь для отверждения обычным способом. Способ изготовления линолеума, показанного на
рисунках 3 и 4, не оспаривается, за исключением случаев, когда участки базового полотна, которые в
конечном итоге должны быть покрыты, покидают машину непокрытыми, и на такие непокрытые участки
впоследствии наносятся 120 элементов рисунка.
В нашей спецификации № 346211 описана и заявлена машина для автоматического нанесения элементов
штамповочного рисунка на полотно, при которой его части открываются только с интервалами, кратными
расстоянию повторения, определяемому размером рулона отходов.
На иллюстрации и в описании 130 показано, что обычно ножи штамповочных валков лежат ниже уровня
режущих кромок, но при зацеплении со штифтами валка 8 они выталкиваются наружу, чтобы выбросить
отходы в желоб или конвейер 9, по которому отходы удаляются из машины. Щетки 8a захватывают материал,
когда он выталкивается наружу съемниками, и помогают удалять отходы с штамповочного валика.
При дальнейшем вращении штамповочного валика 3 оставшиеся куски полотна 4 выдавливаются наружу с
помощью шаблонного валика (не показан), воздействующего на съемники штамповочного валика, так что
указанные оставшиеся куски прикрепляются к полотну 10 из основного материала, окружающего барабан 2.
Обычно сетка состоит из подложки из мешковины, покрытой линолеумной смесью таких характеристик, что
она несколько «липкая», благодаря чему элементы рисунка легко к ней прилипают.
Каждый из трех штамповочных валов эффективно подает на полотно линолеум другого цвета, и, как указано
выше, в ротационных машинах, использовавшихся ранее, вся поверхность полотна покрыта линолеумом.
Однако, согласно настоящему изобретению, некоторые участки полотна остаются непокрытыми. Это показано
в традиционном узоре из плиток в левой части рисунка 2. Подложка имеет размер 10, а общий узор состоит из
квадратов, расположенных рядом друг с другом. Квадраты Hi заштрихованы пунктирными линиями, и, как
видно из этой штриховки, общий узор состоит из трех цветов, причем разные цвета наносятся тремя разными
штамповочными валками, показанными на рисунке 1. Брутковые валы расположены таким образом, что
отходы выбрасываются без покрытия, а полотно 10 просвечивает наружу.
По мере выхода материала из барабана 2 он проходит над контрольным столом 12, где заполняются
квадраты 11. Работу выполняют инспекторы или другие рабочие, стоящие рядом со столом № 12. Они будут
использовать предварительно вырезанные квадраты материала и заполнять квадраты 11 по мере того, как
будет проходить линолеум 9. Узор, показанный на рисунке 2, состоит из квадратов размером 3 дюйма, так что
отверстия 11 повторяются с интервалом в 18 дюймов. Как указано выше, это стандартное расстояние
повторения рисунка на роторных машинах Coini Mereial.
В правой части рисунка 2 показан линолеум с полностью закрашенными квадратами 11. Квадраты с плотной
штриховкой представляют собой элементы узора CO контрастного цвета. Следует отметить, что один из таких
квадратов, пронумерованный 13, был использован для заполнения одного из квадратов 11, и что два квадрата
14 цветов, соответствующих цветам, нанесенным штамповочными валами f, были заполнены в следующих
двух квадратах -3 - 54,349 - предпочтительный вариант осуществления изобретения после нанесения на такие
непокрытые участки 40 элементов рисунка, некоторые или все из которых. Однако следует понимать, что они
могут иметь противоположный характер.
Изобретение не ограничивается этими формами, 3. Способ согласно п. 2, не относящийся к точному способу
изготовления, в котором наносятся элементы рисунка, описанному выше, как он может быть иным образом
воплощен вручную на непокрытых участках 45 или использован в рамках следующего базового полотна.
претензии. 4. Способ изготовления гибкого покрытия, подробно описанный в пункте 2 или 3, и лицевое
покрытие, установленное в соответствии с принципами изобретения, в котором элементы рисунка сливаются
с общим фоном поверхности и каким образом это делается, мы заявляем, что то, что мы предлагаем,
применяется к некоторым не-
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_354350.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=354350&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB354350A
[]
Литге с-.--н ден
С ПЕП. 1931
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 2 мая 7930 г. № 13509/30.
Полностью слева; февраль.
2,
1931.
Завершено: август.
4,
1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
354,350 Усовершенствования, касающиеся изоляции электрических проводников.
Мы, КИССЕТИ ГНЭМЕ МАКСВЕЛЛ из Лассвейда, Сент-Маргаретс-роуд, Боуден, графство Честер, и ПЕРСИ
ГИЛМАН ЭШЛИ из Глендевона, Раглан-роуд, Стретфорд, Манчестер, графство Ланкастер, оба подданные
короля Великобритании, и АССОЦИИРОВАННАЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ ЛИМИТЕД из
Буш-Хаус, Олдвич, город Вестминстер, британская компания, настоящим заявляем, что сущность данного
изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к изоляции электрических
проводников и, в частности, к изоляции, обычно известной как лакированные бумажные втулки или изоляция,
в которой проводник снабжен несколькими слоями обработанного лаком изоляционного материала.
При такой изоляции проводников желательно предусмотреть плоскость скольжения, чтобы избежать
трудностей, связанных с дифференциальным расширением проводника и изоляционного покрытия в целом, а
также с перемещениями из-за ползучести, последствия которых обычно носят кумулятивный характер и
иногда доставляют большие проблемы. Подобные трудности могут возникать как во время изготовления
аппарата, частью которого является изолированный проводник, так и во время его эксплуатации, причем при
значительной длине проводника эти трудности усугубляются.
Согласно настоящему изобретению, для обеспечения желаемой плоскости скольжения без одновременного
предотвращения осевого смещения проводника в целом относительно изоляции, часть проводника, на
которую должна быть нанесена изоляция, обрабатывается либо механически путем накатки или иным
способом для придания шероховатости, либо в некоторых случаях химическим или электрическим способом,
а оставшаяся часть проводника 45 снабжена слоем поверхности скольжения, например, из промасленной
бумаги, или в некоторых случаях может быть специально обработана таким образом, чтобы окружающая
изоляция не прилипала к ней. Затем наносится изоляция из лакированной бумаги в любой подходящей или
желаемой форме; например, проводник может быть обернут несколькими слоями лакированной бумаги с
прослойками фольги между ними до тех пор, пока не будет обеспечена требуемая толщина изоляции, или же
фольга может быть исключена. Самый внутренний слой изоляции будет прилегать к шероховатой или иным
образом обработанной части проводника и будет надежно закреплен на ней, однако между этим внутренним
слоем и проводником на оставшейся части его поверхности может происходить проскальзывание.
Поскольку соединение между проводником 65 и прилегающим слоем изоляции не герметично, в различных
местах могут образовываться воздушные пленки, и в некоторых случаях наличие электрического напряжения
в прилегающем слое изоляции может быть нежелательным. Чтобы избежать этого, потенциал с обеих сторон
указанного слоя может быть выровнен путем соединения металлического слоя на внешней стороне самого
внутреннего слоя изоляции с проводником внутри. Это может быть сделано, например, путем прикрепления
одного конца гибкого проводника к концу металлического слоя и закрепления его на нем, при этом другой
конец указанного гибкого соединения соединен винтом, например, с открытой частью проводника.
Отправлено 2-го дня мая, 19:10. С. КАШЕМАЙЛЬ, дипломированный патентный поверенный, агент 2,
Норфолк-стрит, Стрэнд, Лондон, W.C.2, агент заявителей.
C.ifLETE. S IT COMPL;ETE- SPECIFICATIOX-L Усовершенствования, касающиеся изоляции электрических
проводников.
Мы, КЕН-НЕТ и ГРЭМ МАКСВЕЛЛ, с Раглэйлн-Роуд, Стреффорд, Манчестер, в «Лассвейде». Сент-Маргаретс
Флоуд, граф Ланкастерский, оба подданные Боудена, графства Чесапик, и короля Великобритании, и Перси
Гит-Мэс Асилет из Глендевона, Associated Electric Industries Limited, Буш-Хаус, Олдвей, Вестминстер,
британская компания, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о том, каким образом оно
должно быть выполнено, что должно быть подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к изоляции электрических проводников и, в частности, к изоляции, обычно
называемой лакированными бумажными втулками, или изоляции, в которой проводник снабжен несколькими
слоями изоляционного материала, обработанного лаком.
При изоляции проводников таким или подобным способом желательно предусмотреть скользящую
поверхность, чтобы избежать трудностей, связанных с дифференциальным расширением проводника и
изоляционного покрытия в целом, а также с перемещениями из-за ползучести, последствия которых обычно
накапливаются и иногда доставляют большие проблемы. Подобные трудности могут возникать как при
изготовлении аппарата, частью которого является изолированный проводник, так и во время его
эксплуатации, причем при значительной длине проводника эти трудности усугубляются.
Согласно настоящему изобретению, для обеспечения желаемой поверхности скольжения без одновременного
предотвращения осевого смещения проводника в целом относительно изоляции.
Часть поверхности проводника, на которую должна быть нанесена изоляция, обрабатывается либо
механически путем накатки или иным способом для придания шероховатости, либо в некоторых случаях
химически или электрически, а оставшаяся часть проводника снабжена скользящим поверхностным слоем,
например, из промасленной бумаги.
или в некоторых случаях может быть специально обработан таким образом, чтобы окружающая изоляция не
прилипала к нему. Затем последовательно наносится потускневшая бумага или другой подходящий
изоляционный материал, например, проводник может быть обернут несколькими слоями лакированной
бумаги или подходящего материала с прослойками фольги до тех пор, пока не будет обеспечена
необходимая толщина изоляции, или же фольгу можно не использовать. Внутренний слой изоляции будет
прилегать к шероховатой или иным образом обработанной части проводника и будет закреплен на ней, но
между этим внутренним слоем и проводником может происходить проскальзывание на оставшейся части его
поверхности. Поскольку соединение между проводником и прилегающим слоем изоляции по всей длине, где
происходит проскальзывание, не герметично, в различных местах могут образовываться воздушные пленки, и
в некоторых случаях может быть желательно предотвратить воздействие электрического напряжения на эти
воздушные пленки.
Для достижения этой цели необходимо учитывать потенциальную опасность с обеих сторон самого
внутреннего слоя или слоев изоляции толщиной 70 мм, где происходит скольжение, а также где изоляция
закреплена.
Выравнивание может быть достигнуто путем соединения металлического слоя на внешней стороне самого
внутреннего слоя или слоев изоляции с проводником внутри. Это можно воспроизвести, например, прикрепив
один конец гибкого соединения к концу металлического слоя и закрепив его на нем, а другой конец указанного
гибкого соединения соединив, например, винтом с открытой частью проводника.
На прилагаемом чертеже, в качестве примера, показан продольный разрез проводника, изолированного в
соответствии с изобретением, при этом часть, обозначенная буквой L, отсечена.
Обращаясь конкретно к указанному чертежу, на рисунке 1 изображен металлический кабелепровод, покрытый
слоями изоляции, из которых внутренний слой или слои обозначены цифрой 2, а остальные слои — цифрой 3,
при этом заземляющая полоса показана цифрой 4. Участок 5 проводника имеет рифленую или иную
шероховатую поверхность, благодаря чему окружающая изоляция будет надежно закреплена на нем. Часть,
обозначенная цифрой 6, предназначена для перемотки проводника и снабжена скользящей поверхностью,
позволяющей проводнику перемещаться вдоль оси относительно изоляции. В тех случаях, когда необходимо
предотвратить воздействие электрического напряжения на самые внутренние слои изоляции, обозначенные
на цифре 2, предусмотрен металлический слой 7, который соединен с проводником 1 посредством гибкого
проводящего соединения 8, закрепленного на проводнике 1 с помощью винта 9, и с металлическим слоем
посредством проволочной обмотки, как показано на цифре 10.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_354351.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=354351&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB354351A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 2 мая 1930 года. № 13,567/30. 3 Полная спецификация слева: февраль.
2,
1931.
Полное техническое задание принято: август.
4,
1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве каталитических материалов и их применении в органических реакциях, а
также связанные с ними.
Мы, компания BRITISH CELANESE LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, по адресу: Celanese House, 22 & 23, Hanover Square, London, W. 1, Хорас Финнголи Оксли,
Уолтер Ридри Грумбридж и Эдвард Боаден Томас, все подданные Великобритании, и все работы компании
British Celanese Limited, Спондон, недалеко от Дерби, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет
следующий характер: данное изобретение относится к производству каталитических масс и их использованию
в органических каталитических реакциях.
Было установлено, что высокоактивные катализаторы, обладающие высокой механической прочностью и
большой устойчивостью к разрушению или механическим повреждениям в органических каталитических
реакциях, могут быть получены путем предварительного осаждения каталитических элементов (в форме
оксида, гидроксида, карбоната или другой соли) в высококоллоидной или желатинообразной форме, удаления
остаточной жидкости (например, путем прессования), придания отделенному осадку желаемой формы, а
затем его полного высушивания или высушивания при условии, что весь процесс получения катализаторов
проводится при обычной или низкой температуре.
После повторного улучшения состояния избыточной жидкости и перед формированием отделившегося осадка
в желаемую форму предпочтительно размять или перемешать отделившийся осадок (например, в малярной
миске) для обеспечения однородной текстуры и пластичности. Выделившийся осадок может быть
сформирован в желаемую форму любым удобным способом, например, путем спекания или измельчения в
стержни, трубки, макаронные таблетки или тому подобное. В тех случаях, когда необходимо или желательно
удалить растворимые соли из коллоидного или желатинового осадка, предпочтительнее удалять
растворимые соли путем промывания коллоидного или желатинового продукта декантацией водой при
обычных или низких температурах перед отделением коллоидного или желатинового осадка от избытка
жидкости.
В случаях, когда каталитический материал должен содержать оксиды, гидроксиды или соли нескольких
каталитических металлов или элементов, предпочтительнее проводить соосаждение каталитических
металлов или элементов, поскольку такое соосаждение, по-видимому, способствует достижению и
поддержанию коллоидных или желатиновых свойств продукта. Однако, при желании, соединения
каталитических металлов или элементов могут быть подвергнуты флюоресцентному осаждению после
отдельного осаждения, например, путем смешивания коллоидных или желатиновых осадков соединений или
элементов перед удалением избытка жидкости и формированием разделенных осадков в желаемую форму.
Катализаторы, приготовленные описанным выше способом, сами могут содержать или состоять из
соединений каталитических металлов или элементов, которые будут использоваться в конкретной
предполагаемой органической каталитической операции, или они могут содержать или состоять из
соединений, которые могут впоследствии разлагаться или превращаться в соединение 75 металлов или
элементов, которые будут использоваться для конкретных предполагаемых органических каталитических
операций. Таким образом, например, в случаях, когда желательно использовать оксид или оксиды металла
для конкретной каталитической операции, катализаторы могут быть приготовлены путем осаждения
карбонатов или гидроксидов металлов, придания каталитическим массам желаемой формы и сушки
описанным выше способом, а затем нагревания масс для получения оксида или оксидов металла. Однако
подобный нагрев предпочтительно проводить при как можно более низких температурах, чтобы избежать
существенного разрушения коллоидных свойств каталитических масс.
Следует избегать температур, превышающих примерно 600 °C, и по возможности использовать температуры
ниже примерно 450 °C.
Во многих случаях нагрев можно удобно осуществлять непосредственно в процессе катализа. Например, при
производстве кислородсодержащих органических соединений катализаторные массы, содержащие
этиленоксиды цинка или других металлов, загружались в реакционный сосуд и подвергались воздействию
температур и условий, используемых для каталитической реакции.
354,351 -J 354,351 При приготовлении катализаторов по изобретению осаждение соединений каталитических
металлов или элементов может быть осуществлено любым способом, способным дать высококоллоидный
или желатинообразный осадок. Например, при приготовлении катализаторов, содержащих соединения
металлов в виде оксидов или гидроксидов, соединения металлов или элементы могут быть удобно осаждены
из разбавленных или относительно разбавленных растворов солей (особенно нитратов) металлов с помощью
разбавленного раствора соответствующей щелочи, например, карбоната натрия, едкого натрия или тому
подобного, растворы карбоната натрия, и особенно растворы карбоната натрия, содержащие около 3-8%
NaCO, особенно подходят для этой цели.
Как указано выше, в случаях, когда катализатор должен содержать соединения нескольких каталитических
металлов, предпочтительно соосаждение каталитических металлов.
В случаях, когда катализатор содержит оксиды более кислых элементов (например, диоксид кремния),
высококоллоидные или желеобразные осадки легко образуются при добавлении кислот к солям натрия.
Например, разбавленный раствор силиката натрия можно обработать соляной кислотой. Или, например,
концентрированную соляную кислоту можно добавить к очень разбавленному раствору вольфрамата натрия
(например, с концентрацией около 0,6%), перемешать и дать постоять, в результате чего можно получить
высококоллоидный и желатинообразный осадок вольфрамовой кислоты.
В случаях, когда катализатор должен представлять собой соли каталитических металлов (например,
фосфаты, бораты, арсениды, сульфиды, основные хроматы или соединения титана), коллоидные или
желатинообразные осадки могут быть получены любым удобным способом, например, путем двойного
разделения или обработки растворимых солей каталитических металлов соответствующей кислотой или
сульфидированным водородом, в зависимости от ситуации. Предпочтительно осадки получают из
разбавленных растворов металлов при обычных или низких температурах.
Каталитические массы, описанные в изобретении, могут быть использованы для любых органических
каталитических операций, которые могут быть инициированы соединениями каталитических металлов или
элементов, присутствующих в каталитических массах.
Многие из каталитических масс весьма полезны для ускорения синтеза кислородсодержащих органических
соединений, в частности из монооксида углерода и гидрогеля или монооксида углерода (или содержащего его
газа) и метанола, или путем изомеризации сложных эфиров, таких как метилформиат. Например,
каталитические массы 65 указанного характера, содержащие оксиды металлов или соединения, такие как
оксид цинка или смеси оксида цинка с оксидом хрома и/или оксидом меди или подобными веществами, но
практически не содержащие 70 щелочей, особенно полезны для получения метанола из монооксида углерода
и водорода, в то время как катализаторы, содержащие щелочи (например, карбонат натрия, едкий натр или
подобные вещества) в дополнение к таким оксидам 75 или соединениям, особенно полезны для получения
высокооксигенированных органических соединений, таких как этанол и альдегиды, из монооксида углерода и
водорода.
Кроме того, многие катализаторы 80 очень полезны для ускорения синтеза кетонов, таких как ацетон, из
спиртов (или производных спиртов, таких как альдегиды или сложные эфиры), а паровые катализаторы
указанного характера, содержащие оксиды или соединения цинка, алюминия или других тяжелых металлов,
особенно полезны для этой цели.
Кроме того, многие каталитические массы, особенно те, которые содержат оксиды или соединения тяжелых
металлов (и в особенности оксиды или соединения железа), оказались весьма полезными для
стимулирования образования алифатических кетонов из паров алифатических кислот. 95 Следует отметить,
что приведенные выше примеры каталитических органических реакций приведены лишь в качестве
иллюстрации, и что катализаторы изобретения могут быть использованы для любой другой каталитической
операции, которая может быть осуществлена конкретным соединением или соединениями каталитических
элементов или металлов, присутствующих в каталитических массах.
Составлено 2 мая 1930 года.
- Уайтхед и Стивенс, дипломированные патентные поверенные, Селанезе Хаус, 22 и 23, Гановер-сквер,
Лондон, W. -1, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к разработке каталитических пленок и их применению в
органических реакциях.
- Wet, BRITISH CELANESE LIMITED, компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, из Селанезе Хаус. 22 & 23, H1anover'Square, London, означает, например, штамповку или
экструзию в стержни, трубки, «макароны», таблетки и тому подобное. В случаях, когда необходимо или
желательно удалить растворимые соли из коллоидного или желатинового осадка, предпочтительнее удалить
именно их. Растворимые соли получают путем промывания коллоидного или желатинообразного продукта
декантацией водой при обычных или низких температурах перед отделением коллоидного или
желатинообразного осадка от избытка жидкости.
В случаях, когда катализатор должен содержать оксиды, гидроксиды или соли нескольких каталитических
металлов или элементов, предпочтительно соосаждение каталитических металлов или элементов, поскольку
такое соосаждение, по-видимому, способствует достижению и поддержанию высококоллоидных или
желеобразных свойств продукта. Однако при желании соединения 85 каталитических металлов или
элементов могут быть смешаны вместе после их раздельного осаждения, например, путем смешивания
коллоидных или желатиновых осадков соединений или элементов перед удалением избытка жидкости и
формированием разделенных осадков в желаемую форму.
Катализаторы, приготовленные описанным выше способом, сами по себе могут содержать или состоять из
соединений катализатора, металлов или элементов, которые будут использоваться в конкретной
предполагаемой органической каталитической операции, или они могут содержать или состоять из
соединений, которые могут впоследствии разлагаться или превращаться в соединения металлов или
элементов, которые будут использоваться для конкретной предполагаемой органической каталитической
операции. Таким образом, например, в случаях, когда для конкретной каталитической операции желательно
использовать оксид или оксиды металла, катализаторы могут быть приготовлены путем осаждения
карбонатов или гидроксидов металлов, придания каталитическим массам желаемой формы и сушки
описанным выше способом, а затем нагревания этих масс для получения оксида или оксидов металла.
Однако подобный нагрев предпочтительно проводить при как можно более низких температурах, чтобы
избежать существенного разрушения коллоидных свойств каталитических масс.
Следует избегать температур, превышающих примерно 600 °C, и по возможности использовать температуры
ниже примерно 4500 °C.
Во многих случаях нагрев можно удобно осуществлять непосредственно в процессе катализа. Например, при
производстве кислородсодержащих органических соединений катализаторные массы, содержащие карбонаты
цинка или других металлов, могут быть загружены в реакционный сосуд и подвергнуты воздействию
температур 130°C. Хорас Финнингли Оксли, Уолтер Генри Грумбридж и Эдвард Боаден Томас, все
представители компании Kinogi of Great Britain и всех предприятий British Celanese Limited, Спондон, недалеко
от Дерби, настоящим заявляют, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству каталитических масс и к их использованию в органических
каталитических реакциях.
В спецификации №... В патенте 3OU,142 компания-заявитель, У. Бадер и С. Дж. Грин, описали процесс
производства катализатора на основе оксида цинка для использования в синтезе метилового спирта, в
котором карбонат цинка осаждается в высококоллоидной или желатинообразной форме, промывается и
сушится в таких условиях, чтобы поддерживать его в высококоллоидном состоянии. В качестве примера
такого производства в указанной спецификации описывается осаждение карбоната цинка в желатинообразной
форме с последующим смешиванием с крахмальным желе и сушкой при 600 °C, после чего высушенная
масса измельчается на мелкие кусочки и загружается в реакционную зону, где она под действием температур,
преобладающих в процессе синтеза, превращается в легкую рыхлую форму оксида цинка.
Известно, что этот метод позволяет получать катализаторы путем осаждения каталитических элементов,
например, в виде гидроксидов, в коллоидной или желатинообразной форме, удаления избытка раствора и
последующего частичного высушивания осадка с приданием ему желаемой формы, например, путем
экструзии.
Согласно настоящему изобретению, было установлено, что высокоактивные катализаторы, обладающие
высокой механической прочностью и большой устойчивостью к разрушению или механическому повреждению
в органических каталитических реакциях, могут быть получены путем предварительного осаждения
каталитических элементов (в виде оксида, гидроксида, карбоната или другой соли) в высококоллоидной или
желеобразной форме, удаления избытка раствора Z0 (например, путем прессования), придания отделенному
осадку желаемой формы и последующего его полного высушивания или полного высыхания, при условии, что
Соседние файлы в папке патенты