Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10270
.pdf
обратно в резервуар З, как уже упоминалось выше. Над котельной D, непосредственно под крышей, на
которой расположены каркасные котлы T с абсорбционными цепями Z, находится резервуар для
предварительно нагретой воды P. Он хорошо защищен от теплопотерь с помощью обычных видов
теплоизоляции.
Сбоку от центрального здания в небольшой башне расположен главный резервуар для воды с водой
наружной температуры. Эта вода поднимается с помощью небольшого насоса d, который может приводиться
в действие электродвигателем или вручную, из скважины P1 через трубу ho в главный резервуар для воды: IE.
Из главного резервуара для воды U1 она затем поступает, как уже упоминалось в описании установки
каркасных ящиков T с абсорбционными камерами Z, через трубопровод t в кольцевую трубу M, а из последней
— в абсорбционные камеры Z.
Под резервуаром для предварительно нагретой воды P также расположен насос d (рис. 3), который подает
воду из резервуара P в пароотделитель L, а затем в трубы MI, выходящие из этих пароотделителей L и
ведущие в трубки паровых котлов F.
Трубы А, выходящие из теплообменника, сначала ведут к резервуару Y, а из последнего — в турбинную
камеру E (рис. 4), которая расположена рядом с помещением D. В турбинном помещении установлено
несколько турбин с соответствующими конденсаторами и генераторами для производства электрического
тока. Помимо этого помещения, в специальном помещении, не показанном на рисунке, также расположены
трансформаторы и измерительные приборы для длинных дистальных линий электропередачи.
В некоторых случаях, например, зимой, целесообразно предусмотреть дополнительную паротурбинную
установку, работающую на парах жидкого аммиака или этилового спирта, то есть на парах жидкостей с низкой
температурой кипения. В этом случае всю сеть трубопроводов, предназначенную для воды, включая
абсорбционные камеры 80 Z, необходимо заполнить жидким аммиачным раствором или этиловым спиртом.
Таким образом, полезная энергия также вырабатывается при значительно более низкой внешней
температуре.
Кроме того, есть еще одна комната E2, которая также предлагается. Привет.
предусмотрено, в котором может быть оборудован механический цех с соответствующими
электродвигателями, токарными станками и так далее. Данная мастерская предназначена для обслуживания
всего предприятия в целом.
Принцип работы установки в основном проиллюстрирован на схеме, представленной на рисунке 4. Следует
также отметить, что существует возможность подачи в паровые котлы 95 исключительно тепловой энергии
теплоаккумулирующего вещества и использования солнечного тепла в периоды солнечного света
исключительно для нагрева теплоаккумулирующего вещества или только для компенсации потерь тепла,
вызванных ежедневным потреблением теплоаккумулирующего вещества. Следовательно, в этом случае
будет происходить постоянная циркуляция теплоносителя через теплоаккумулирующее вещество и корпуса
паровых котлов.
С другой стороны, даже если способ действия теплоаккумулирующего вещества еще не был достаточно
нагрет, теплоаккумулирующее вещество может быть полностью выведено из строя.
Если необходимо сохранять полезную энергию в виде горячей воды, как это используется на текстильных и
шелковых фабриках, вся сеть трубопроводов для воды или пара заполняется предварительно нагретой водой
из резервуара P без включения насоса d для этой цели. Нагретая в паровых котлах F вода, после попадания в
накопительный бак Y, поступает по трубе i в отводную трубу i. Однако, чтобы избежать значительных потерь
тепла, производственные процессы, потребляющие горячую воду, должны располагаться на той же высоте,
что и центральное здание. Для проектирования установки с термотехнической точки зрения, которое легко
может быть выполнено любым техническим специалистом, могут быть полезны следующие указания.
Согласно сообщениям tle l 3 a4,t3:'iS Только после того, как пары в трубчатом теплообменнике X, выходящие
из теплоаккумулирующего вещества, достигнут температуры не менее 100–1100 °C, работа солнечной
электростанции может считаться нормальной. 70 Вода, залитая в паровые котлы F и другие, начинает
испаряться в тот момент, когда водотрубки паровых котлов нагреваются со 110 °C до 115 °C. Образовавшийся
насыщенный пар затем проходит через пароотделители L (рис. 3) в перегреватели N, а после перегрева —
через накопительный резервуар Y и трубку rn.
2
в 80 паровых турбин, чтобы можно было приступить к выработке электроэнергии.
При эксплуатации, разумеется, всегда следует проявлять осторожность, чтобы в случае возникновения
чрезвычайной ситуации сработали защитные колпачки или сдвижные крышки. В любом случае, в периоды
недостатка солнечного излучения необходимо обеспечить укрытие абсорбционных камер. 90. В остальных
случаях целесообразно обеспечить аналогичную защиту для основной подающей трубы B и основной трубы
возврата пара R.
Нагревательный элемент вводится в эксплуатацию после того, как его температура достигает 130–1400 °C.
Для этого необходимое количество жидкого теплоносителя для полного заполнения соответствующей
трубопроводной сети заливается из резервуара через воронку K в корпуса котлов F и пароперегревателей N.
Теплопотери теплоаккумулирующего материала, происходящие через его теплоизоляцию из древесины,
составляют лишь небольшую часть от его суточных потерь. За счет увеличения площади, занимаемой
поглощающими телами Z, и увеличения количества теплоаккумулирующего вещества эти потери легко
компенсируются. 110 Таким образом, согласно изобретению, солнечная электростанция может ежедневно и
круглый год вырабатывать одинаковое количество тепла.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его реализации, я смог
установить, что именно я собираюсь изобрести.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_354339.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=354339&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB354339A
[]
[Второе издание.] ]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Перепечатано с поправками в соответствии с решением помощника контролера, исполняющего обязанности
генерального контролера, от двенадцатого января 1934 года.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА - Дата проведения конвенции (США): ноябрь.
1
,1929.
354,339 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве). 4 апреля 1930 года. № 10,814/30.
X | i Полная спецификация принята: авг. 4, 1931.
Полная спецификация (с изменениями).
Усовершенствованный процесс производства листового материала на основе пироксилина или других эфиров
целлюлозы.
Мы, корпорация FIBERLOID, учрежденная в соответствии с законами штата Массачусетс, Соединенных
Штатов Америки, проживающая по адресу: Индиан-Орчард, штат Массачусетс, Соединенные Штаты Америки,
правопреемники Густава Дж. Эсселена-младшего, проживающего по адресу: Пуритан-роуд, 437, Суомпскотт,
округ Эссекс, штат Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к производству листового материала на основе пироксилина или другого сложного
эфира целлюлозы, имеющего общий характер, используемый при производстве небьющегося стекла. Целью
изобретения является создание процесса, который позволит производить такие листы в виде непрерывной
ленты или полотна.
Важность изобретения станет очевидной, если рассмотреть существующий коммерческий способ
производства листов из сложного эфира целлюлозы, который обычно называют «методом с использованием
брикет». В этом известном процессе получают пластичную массу из сложного эфира целлюлозы (нитрата или
ацетата), пластификатора (например, камфоры) и растворителя. После фильтрации полученная масса,
представляющая собой тяжелую полутвердую массу консистенции более плотной, чем хлебное тесто, в
течение значительного времени прокатывается между двумя каландровыми валками, нагретыми под
давлением, чтобы удалить часть растворителя и тщательно перемешать компоненты массы. После получения
каландровой массы в виде необработанных плит, заготовка помещается в формы гидравлического пресса и
подвергается там нагреву и охлаждению под высоким давлением, что сваривает плиты вместе и образует
заготовку размером с форму. Затем этот торт нарезается на куски подходящей толщины в машине,
напоминающей строгальный станок.
Полученные таким образом листы illie являются гибкими и мягкими и содержат определенную долю
растворителя, который удаляется путем подвешивания листов в подходящей сушилке с должным образом
регулируемой атмосферой, где они остаются в течение нескольких дней или даже недель. В ходе этого
процесса выяснилось, что для обеспечения чистоты необходимы многочисленные сложные и чрезвычайно
дорогостоящие меры предосторожности, поскольку даже мельчайшие частицы грязи, особенно ржавчины,
оставляют пятна, приводят к браку продукции и серьезным убыткам. Также было обнаружено, что при нарезке
лепешек на листы в строгальном станке образуются неровности, «линии разравнивания» или следы от ножа,
и что они не всегда полностью удаляются при прессовании на пластинах, а иногда имеют тенденцию
появляться снова, если лист впоследствии испаряется, что часто необходимо при использовании готового
продукта.
Оборудование и механизмы, необходимые для формования тортов, их нарезки на листы и сушки, были
дорогостоящими, а время, необходимое для этого, очень велико, следовательно, объемы готовой продукции
были большими, и требовалось много складских и сушильных помещений. Также были обнаружены следы
пота и отпечатки пальцев на руках.
Серьезные убытки также были вызваны действиями рабочих, которые занимались обработкой отдельных
листов.
Настоящее изобретение позволяет производить непрерывный лист или полотно непосредственно из
пластичной массы или смеси без необходимости обработки мха в горячих каландрах, формования его в
лепешки или нарезки на листы. Полученный в соответствии с изобретением непрерывный лист имеет такие
характеристики, что после обработки, шлифовки, полировки и отверждения в процессе, являющемся
предметом нашей параллельно рассматриваемой заявки № 11 328 от 19380 (серийный номер 353 045i), он
становится ровным и отполированным, а также полностью свободным от следов от листореза, следов от ножа
и неровностей по толщине.
Нам известно о попытке получения листа из пироксилинового соединения путем экструзии раствора
пироксилинового соединения через отверстие (см. французский патент Гонона № 388755, опубликованный 21
августа 1908 г.). Однако в этом случае использовался жидкий раствор низкой вязкости, который протекал
через отверстие под действием силы тяжести или небольшого давления, и процесс представлял собой лишь
так называемый «литьевой» процесс, при котором жидкий раствор наносится на плоскую поверхность.
Полученный таким способом лист содержит такое количество растворителя, что его потери будут
непозволительно высокими, и необходимо предусмотреть меры по его повторному использованию.
Нам также известно, что было предложено получать сложные эфиры целлюлозы, которые при коагуляции
образуют плотный блок, который можно сделать вязким путем нагревания, после чего его можно
экструдировать через отверстие.
Настоящее изобретение заключается в усовершенствовании технологии производства прозрачного листового
материала на основе пироксилина или других сложных эфиров целлюлозы, которое состоит в приготовлении
пластичной массы плотной тестообразной консистенции.
Получение однородной массы путем смешивания сложного эфира целлюлозы, пластификатора и
необходимого количества летучего растворителя для производства без прохождения через горячие каландры
теста, экструзии полученной таким образом пластичной массы под высоким давлением через удлиненное
отверстие в виде непрерывной самоподдерживающейся пленки или полотна, содержащего ту же пропорцию
растворителя, что и используемая смесь, и, наконец, удаления растворителя из экструдированной пленки или
полотна для получения полупрозрачного листового материала.
При использовании смеси согласно изобретению количество растворителя, которое необходимо удалить из
листа после экструзии, настолько мало, что не требуется никаких мер по его извлечению, и потери не
являются существенными.
Изобретение может быть реализовано двумя способами, при этом первый способ заключается в удалении
смолы продувочным воздухом или соответствующим образом нагретым и обработанным воздухом на листе
по мере его выхода из печи, а второй способ заключается в погружении листа или полотна в ванну, которая
затвердевает или фиксирует соединение оксилина путем полного или частичного извлечения растворителя
диспергирующего агента или его частичной замены подходящим летучим нерастворителем, который
впоследствии может быть легко высушен. В пункте 6.5 в обоих случаях используемая пластиковая смесь по
своим характеристикам совершенно отличается от жидкого раствора, описанного в уже упомянутом
французском патенте.
Процесс, описанный в настоящем изобретении, обладает тем очень большим практическим преимуществом,
что можно использовать смесь 70, точно такую же, как обычно готовится для процесса осадка, и не
содержащую большего процента растворителя. Также смесь может состоять из нитрата целлюлозы, ацетата
или формиата, или чего-либо подобного, но используемый диспергирующий агент будет зависеть от того,
будет ли он извлекаться из листа сухим или влажным методом, описанным ранее. Еще одно важное
преимущество этого процесса заключается в том, что масса может быть полностью заключена в герметичный
контейнер и полностью защищена от грязи и ржавчины в любое время во время обработки, и, следовательно,
устраняются потери от этих причин и затраты, необходимые для защиты от грязи, которые были одними из
главных недостатков процесса производства осадка. Нет необходимости обрабатывать отдельные листы,
поэтому расходы и убытки полностью исключаются. Смесь согласно изобретению представляет собой
коллоидный гель из сложного эфира целлюлозы. При использовании термина «коллоидный гель» он
применяется в его обычном значении, т. е. как смесь твердых частиц и растворителя, в которой растворитель
заполняет пространства между твердыми частицами и, возможно, в некоторой степени проникает в них, в
отличие от коллоидного раствора, в котором твердые частицы полностью окружены растворителем и не
соприкасаются друг с другом, а, можно сказать, плавают в растворителе.
Поскольку настоящее изобретение может быть реализовано с использованием значительного разнообразия
машин, конкретная конструкция которых не является существенной для понимания моего настоящего
изобретения, и поскольку такие машины хорошо известны специалистам в данной области, мы не описывали
здесь какую-либо конкретную машину для их использования.
Прилагаемый чертеж представляет собой схему, иллюстрирующую последовательность 115 различных
этапов, составляющих процесс изобретения presgenb.
Для реализации изобретения используется смесь из нескольких ингредиентов, обычно применяемых в
настоящее время для производства пироксидной смолы, подходящей для использования в данном процессе,
а именно: подходящего нитрата целлюлозы, ацетата, формиата целлюлозы или его эквивалента для данной
цели; целлюлозы, как натуральной, так и синтетической, или другого подходящего пластификатора; и
растворителя, предпочтительно спирта. В качестве иллюстрации состава одной подходящей смеси
приводится следующая формула: 130 × 54 339 × 210 фунтов пироксилина (сухой вес), 175 фунтов камфоры,
17 унций мочевины. На практике камфору растворяют в спирте, а затем смешивают с нитратом целлюлозы в
смесителе А, при этом смешивание продолжается до получения подходящей пластичной массы идеальной
однородности.
Эта масса представляет собой коллоидный гель, соотношение растворителя и твердых частиц настолько
велико, что растворитель полностью заключен внутри или абсорбирован в твердых частицах, и ни в коем
случае твердые частицы не будут окружены растворителем. На практике, при соблюдении указанных
пропорций, смесь будет иметь плотную, густую, тестообразную консистенцию, несколько более густую, чем
хлебное тесто. Затем смесь пропускают через подходящий гидравлический фильтр-пресс B, предпочтительно
с использованием 8-унцовой тигельной головки. Это удаляет любые загрязнения, которые могли попасть в
состав вместе с ингредиентами.
Из фильтр-пресса B смесь поступает в подходящий экструзионный пресс или экструдер C, способный
продавливать смесь через подходящее удлиненное отверстие или щель для формирования листа. Экструдер
C должен обладать такими характеристиками, чтобы создавать очень высокое давление — возможно, от 1000
до 2000 фунтов на квадратный дюйм — в отверстии и непрерывно подавать сырье. Подобные экструдеры или
набивные прессы легко доступны на открытом рынке, при этом размер и форма отверстия выбираются в
зависимости от размера и толщины производимого листа. Было установлено, что вполне осуществимо
использование как прямого, так и кольцевого паза, в результате чего получается трубчатый лист, который
впоследствии разворачивается.
Лист, выходящий из отверстия экструдера, содержит ту же пропорцию растворителя, что и используемая
смесь, и остается пластичным и податливым, но достаточно прочным, чтобы сохранять свою форму при
прохождении через ролики. Затем растворитель из листа удаляется с помощью средства для удаления
растворителей D, которое может иметь любые желаемые свойства в зависимости от характера используемой
смеси, а также пропорций и природы ингредиентов. В качестве средства для удаления растворителей может
использоваться либо сушилка, в которой растворитель удаляется воздухом, предпочтительно нагретым, либо
ванна подходящего типа, которая вытягивает растворитель из листа. На практике может быть удобно, если
пленка будет поступать в камеру удаления растворителя непосредственно из экструдера.
При удалении растворителя методом влажной экструзии при температуре -60°C предпочтительно
использовать смесь, приготовленную с определенным количеством нефтяного нафты, и эта смесь
экструдируется непосредственно в тракт, который предпочтительно изготавливается в соотношении один
фунт камфоры на каждый галлон нефтяного нафты, с температурой вспышки от 100 до 1100°F. На практике
соотношение камфоры в ванне следует поддерживать на таком уровне, чтобы камфора из смеси не
извлекалась из него. Иными словами, камфора в смеси и камфора в ванне должны находиться в основном в
равновесии.
Отделка, сглаживание и полировка листа не являются частью нашего настоящего изобретения, но для более
ясного понимания природы нашего настоящего изобретения можно сказать, что они могут быть объединены с
удалением растворителя и происходить одновременно с ним. Предпочтительный способ обработки листа,
описанный в пункте 80, является предметом нашей параллельно рассматриваемой заявки № 11328 от 1930
года (серийный номер 353045) и поэтому не требует описания в данном документе. 85 Лист, полученный
экструдером и выходящий из устройства для удаления растворителя, является непрерывным, то есть
представляет собой полотно, в отличие от отдельных листов, которые получаются в процессе формования в
виде осадка. Интернет передается со скоростью 9G вперед через последовательные этапы, которым он
подвергается, и его не нужно касаться руками рабочих, так как он может быть полностью защищен от грязи.
Изменяя длину и ширину отверстия под углом 95 градусов и не неся значительных затрат на новое
оборудование, можно изготовить лист любой требуемой ширины и толщины.
Потери от отходов также можно значительно сократить, изготавливая сплошное полотно или лист любой
ширины, наиболее подходящей для конкретного применения производимого материала. На полученных
листах отсутствуют следы от ножа или линии от листореза, поэтому нет необходимости их удалять, и нет
опасности их повторного появления после удаления.
Высококачественный материал может быть изготовлен с очень высокой скоростью и практически без потерь
материала. 110 Мы хотим, чтобы было понятно, что, поскольку данное изобретение включает нитраты
целлюлозы, упомянутые сложные эфиры относятся к пироиловому типу, то есть они не должны содержать
более 12 процентов азота 115, в отличие от нитратов целлюлозы, предназначенных для производства
взрывчатых веществ, которые.
содержат более 12,5 процентов азота.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_354340.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=354340&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB354340A
[]
ПАТЕНТ Сид В_
-о, -Дата конвенции (Геймания): 6 апреля 929 г., 340 г. __ Дата применения (в Соединенном Королевстве): 7
апреля 1930 г. № 10,984/30.
omg1eteПринято: авг. 7, 1031.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Порошок - БМ.
Мы, Шарльбс Эйн и Жак Шаль, осуществляющие деятельность под названием SOCrETE MONTRAL SchHALL
& C., оба проживающие по адресу: бульвар Капуцинов, 23, Париж (2), Франция, и оба имеющие чехословацкое
гражданство (правопреемники г-жи Шаль). Шарлотта Штерн, н. е. Ги-эссоу, проживающая по адресу Рихард
Вагнерштрассе, 74, Мангейм, Германия, гражданка Германии, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Изобретение относится к порошковому ящику, 1,5 основное техническое преимущество и экономическое
усовершенствование которого заключается в том, что порошок может быть помещен в рыхлом виде и в любых
желаемых количествах и смесях в пределах вместимости ящика, и при этом внутри ящика во время
использования может находиться твердая форма так называемых блочных порошков.
Ранее используемые порошки в виде блоков были относительно дороги из-за своей хрупкости и требовали
использования порошка определенного цвета; поэтому для изменения цвета необходим новый блок. При
использовании рассыпного порошка существует недостаток, заключающийся в том, что из-за чрезвычайной
тонкости порошкового материала и сложности обеспечения плотного закрытия коробки порошок легко
высыпается из коробки, образуя трудноудаляемые пятна. Устраняя указанные недостатки, прогрессивные
особенности изобретения, упомянутого выше, достигаются за счет того, что в порошковом ящике
предусмотрено прижимное устройство, например, упруго закрепленная прижимная пластина, которое сжимает
сыпучий порошок, помещенный в ящик, до такой степени и удерживает его в сжатом состоянии при закрытии
ящика, что в ящике образуется твердая масса порошка, напоминающая блочный порошок, который затем
можно использовать аналогично твердому порошковому блоку. Пользователю не нужно приобретать твердые
блоки, но, смешивая порошок по желанию в рассыпчатом состоянии, рассыпчатый порошок можно перевести
в твердую форму прямо в коробке.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показан вариант осуществления изобретения, на котором фиг. 1
представляет собой поперечное сечение, фиг. 2 — горизонтальное сечение по линии 2-2 фиг. 1,
рассматриваемое в направлении стрелки а.
Коробка снабжена обычным способом (60) нижней частью a и крышкой b, которая соединена с нижней частью
шарниром c. Согласно изобретению, в верхней части b расположена прижимная пластина d, состоящая,
например, из стали, 65 которая упруго закреплена к верхней части последней; в показанном в качестве
примера варианте исполнения пружины e, которые закреплены с помощью небольших заклепок f к верхней
части b, обеспечивают 70 упругое соединение и подвижно установлены на прижимной пластине d
посредством паза g и штифта h. Верхняя часть b, как известно, содержит небольшой выступающий элемент i,
предназначенный для приема импульса мощности k, и закрыта зеркальной пластиной 1icLl.
Способ использования нового порошкового ящика следующий:
Порошок n, свободно всыпанный в поддон 80 под частью a, при закрытии коробки подвергается сильному
давлению со стороны пластины d.
и, следовательно, приобретает свойства и форму порошкового блока. В закрытом и прижатом положении
крышка 85b и пластина dI удерживаются прижатыми запорным кольцом p и запорной ручкой q.
Вместо пластинчатых пружин, естественно, можно использовать небольшие винтовые пружины или другие
подходящие упругие элементы. Дальнейшие конструктивные особенности порохового ящика не имеют
значения для основных характеристик изобретения; так, например, вместо шарнирного соединения между
верхней и нижней частями может быть использовано винтовое соединение между этими двумя частями.
Упругое соединение между источником давления и коробкой не является абсолютно необходимым для
достижения желаемого результата.
Средство для создания давления также может быть свободно вставлено в коробку на 100 единиц. Следует
также понимать, что контуры рамки можно выбрать по желанию.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_354341.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=354341&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_354342.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=354342&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB354342A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 8 апреля 1930 г., № 77144/30.
Полностью слева; Январь. 26, 1931.
Принято к рассмотрению: 10 августа, 7937.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
354,342 Усовершенствования, касающиеся взрывных патронов и зарядов.
Мы, Александр Керрис Скотт из Дэвингтон-Хаус, Фавершем, графство Кент, подданный Великобритании, и
Дэвид Одж из Тюдор-Гарденс, 24, Вест-Актон, Лондон, W. 3, подданный Великобритании, настоящим
заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение включает в себя
усовершенствования взрывных патронов и зарядов.
Целью данного изобретения является создание усовершенствованной формы взрывчатого вещества для
использования, например, в угольных шахтах, которая характеризуется высокой степенью безопасности при
взрыве в опасной атмосфере, такой как атмосфера горящей шахты, и которая одновременно безопасна при
транспортировке и хранении.
Согласно настоящему изобретению, взрывной патрон типа, включающего цилиндр, заполненный газом под
высоким давлением (например, диоксидом углерода), снабжен нагревательным элементом, единственными
активными компонентами которого являются перхлорат калия (Lj104) или подобное кислородсодержащее
кристаллическое вещество и жидкое топливо, пропитанное кристаллами.
Предпочтительно, жидкое топливо состоит из углеводорода и нитрочастицы. В качестве нитросоединения
может использоваться нитробензол, нитротолуол, динитротолуол или аналогичные вещества, и его следует
применять в такой пропорции относительно углеводорода топлива, чтобы обеспечить достаточное количество
топлива для соединения с кислородом кристаллов без необходимости использования такого количества
топлива, которое помешает смеси в целом оставаться твердой и иметь высокую плотность загрузки.
4() Ниже приведено описание в качестве примера использования в производстве одного из видов взрывных
зарядов в соответствии с изобретением. Предусмотрен нагревательный элемент, состоящий из картриджа,
содержащего:
Перхлорат калия (KelO4) - - - 86,5% :NTitro.-бензол (микробеновое масло) 4 %,; Керосин - - - 9 % Касторовое
масло - 0,5% 100,0.
[Цена 11-] Перхлорат представляет собой мелкодисперсный порошок. Чем мельче кристаллы, тем быстрее
происходит сгорание, и скорость сгорания регулируется путем выбора подходящего размера кристаллов.
Предпочтительный размер кристаллов составляет примерно такой, который проходит через сито с 200
ячейками на погонный дюйм.
Нагреватель оснащен стандартным электрическим предохранителем на 60 ампер, защищенным
металлическим неплавким колпачком. Эта смесь, вместе с описанной выше нагревательной смесью, подается
в перфорированный стальной трубчатый контейнер, имеющий электрические клеммы на каждом конце. Весь
нагреватель помещается в стальной контейнер 65 для углекислого газа, размеры которого могут составлять,
скажем, 2 фута 6 дюймов в длину и около 3 дюймов в диаметре. На одном конце контейнера находится
изолированный электрический клеммный разъем, к которому подсоединен один из клемм нагревательного
элемента. Другой вывод нагревательного элемента соединен со стенками контейнера. На другом конце
контейнера находится плоский металлический диск, толщина которого такова, что диск может быть выбит из
контейнера под давлением, меньшим, чем то, которое приведет к разрушению его стенок. Кроме того, в
стенках контейнера имеется заливная пробка. 80 Таким образом, в контейнер помещают углекислый газ под
давлением, и в этом состоянии его можно хранить.
Для использования его вставляют в отверстие и воспламеняют электрическим током, проходящим через
воспламеняющий заряд 85, расположенный в центре нагревательного элемента. При воспламенении
последний расширяет продукты сгорания в окружающий его углекислый газ через перфорированные стенки
нагревательного элемента, и это, вместе с интенсивным теплом сгорания или взрыва смеси, воздействующим
на 00M, повышает давление внутри контейнера до такой степени, что выбивает металлический диск на его
конце. В результате происходит взрыв, пламя которого полностью экранируется от окружающих горючих газов
углекислым газом, присутствующим в контейнере. Согласно настоящему изобретению, эффект такого взрыва
значительно усиливается за счет равномерности сгорания нагревательного элемента и интенсивности
выделяемого тепла, при этом материал, из которого состоит нагревательная смесь, способен храниться в
течение длительных периодов времени без ухудшения качества или риска самовозгорания.
Скорость сгорания нагревательного элемента можно регулировать, изменяя размер зерна, а также скорость и
теплоту сгорания нагревательного элемента можно регулировать в широких пределах, изменяя его состав,
используя в комбинации различные смеси хлоратов, перхлоратов и тому подобных веществ, и это без риска
нежелательных изменений в заряде во время хранения.
Возможность изменять характеристики заряда является ценной особенностью изобретения.
В рамках изобретения также допускается использование в контейнере других газов, помимо углекислого газа,
например, азота.
Датировано 8 апреля 1930 года.
BO1JLT, WADE & TENNANT, 111 & 112, Hatton Garden, London, E.C. 1, Chartered Patent Agents.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся взрывных патронов и зарядов.
Мы, Александр Круионшанк Скотт, проживающий в Дэвингтон-Хаус, Фавершем, графство Кент, подданный
Великобритании, и Дэвид Лодж, проживающий по адресу: Тюдор-Гарденс, 24, Вест-Актон, Лондон, W. 3,
подданный Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение включает в себя усовершенствования, относящиеся к взрывным патронам и зарядам.
Целью данного изобретения является создание усовершенствованной формы взрывчатого вещества для
использования, например, в угольных шахтах, которая характеризуется высокой степенью безопасности при
взрыве в опасной атмосфере, такой как «пылающая» шахта, и которая одновременно безопасна при
транспортировке и хранении.
Согласно настоящему изобретению, патрон для бластино, представляющий собой цилиндр, заполненный
газом под высоким давлением (например, диоксидом углерода), снабжен нагревательным элементом,
активными компонентами которого являются перхлорат калия (KClO4) или подобные ему
кислородсодержащие кристаллические тела и жидкое топливо, пропитанное кристаллами.
Предпочтительно, жидкое топливо включает углеводород и нитрогруппу: нитрогруппа может представлять
собой нитробензол, нитротолуол, динитротолуол или аналогичные вещества, и ее следует использовать в
такой пропорции относительно углеводорода или топлива, чтобы обеспечить достаточное количество топлива
для соединения с кислородом кристаллов без необходимости использования такого количества топлива,
которое предотвратит сохранение твердого состояния смеси в целом и высокой плотности загрузки.
- ПРИМЕР.
Ниже приведено описание в качестве примера использования одного из видов взрывных зарядов в
соответствии с изобретением: Предусмотрен нагревательный элемент, состоящий из картриджа,
содержащего:
Перхлорат калия (KClO) - - - 86,5% Нитробензол (мибридное масло) 4% Керосин - - - 9% Касторовое масло - -
- 0,5% 100,0.
Перхлорат представляет собой мелкодисперсный порошок. Чем мельче кристаллы, тем быстрее происходит
сгорание, и скорость сгорания регулируется путем выбора подходящего размера кристаллов.
Предпочтительный размер кристаллов составляет примерно такой, какой пропускает сито с размером ячейки
200 меш на линейный дюйм. - 85 При необходимости вместо перхлората можно использовать хлорат калия.
Соседние файлы в папке патенты