Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10270
.pdf
воздуха и промывке атмосферой, такой как водород, при этом отвод воздуха и промывка повторяются
несколько раз. На фиг. 3 представлен поперечный разрез, выполненный вдоль. Как и каждая строка 3-3 на
рис. 2.
Огибающая приближается к точке 6f удаления, это показано на рис. 4, где представлен подробный вид
вращающегося клапана машины, показанной на рис. 1, обдуваемого потоком воздуха до достижения этой
точки.
ниже комнатной температуры, и, наконец, на рис. 5 представлен поперечный разрез, сделанный на порту 85, а
отработанная оболочка заполнена линией 5-5 на рис. 4.
азот при атмосферном давлении. «Ввиду того, что на рис. 6 изображен план с небольшим отверстием, и того
факта, что азот отслаивается, у последней машины Mhas лишь немного более высокая удельная плотность,
чем у воздуха, не будет существенной разницы между переключателями, заполняя их газом, гасящим дугу на
90 градусов, и азотом, а затем герметизируя их».
Теперь можно снять оболочку с машины. На рис. 7 представлена схематическая схема выхлопной системы
без вредных последствий. На рис. 6 показан коллектор ртути, которая была перегнана в соединениях.
вакуумная камера, хранящаяся в атмосфере водорода. На рис. 8 показано повышение уровня
герметизирующей горелки на машине, показанной на рис. 6, для устранения нежелательных примесей. На
рис. 9 показан вид готового продукта.
конверт в надлежащем количестве, равный объем азота, вытесняемого во время процесса. На этих чертежах,
с особым акцентом на рис. 1-5, опорная плита 1 поддерживает процесс. Далее переключатель проверяется,
чтобы убедиться, что шестерня 2 Женевы при соответствующем подшипниковом зазоре будет срабатывать
для открытия и закрытия поверхности. Женевская шестерня 2, в свою очередь, работает в пределах
определенных допусков и поддерживает крестовину 3, которая обеспечивает ее внешнюю работу, что было
невозможно с полыми дугообразными сегментами 4.
предыдущие методы отвода выхлопных газов, после чего вода для охлаждения сегментов 4 поступает через
второй автоматический отвод выхлопных газов самотеком из резервуара 5, расположенного по центру
машины, аналогичной первой. «Этот элемент должен быть подвешен под пауком 3 через трубу (в присутствии
ртути), один из сегментов 4, оттуда, конечно же, подвешен ниже уровня воды, чтобы переместиться в сегмент
через трубки 7, возвращая охлажденную головку этой машины. Период прохождения через трубу 8 до
центральной точки с температурой 40° короче, чем в первой точке, где происходит сброс в вытяжную машину
B, и температура печи подходит для системы утилизации отходов. Вода подобрана таким образом, чтобы
избежать дистилляции ртути, и подается в резервуар 5 по трубе из "конверта". Голова вращается на 9
градусов относительно любого удобного источника.
В свою очередь, оболочка соединена с двигателем 11, который приводит в движение червячную передачу 12
через выхлопной насос 530, промежуточный редуктор 13 и ремень 14. Червячный выпускной насос и конечный
выпускной насос, зацепляющиеся в 12 раз с шестерней 15, установлены для получения высокого вакуума.
Затем устройство, расположенное на том же валу с прерывистой оболочкой, промывается, предпочтительно с
помощью шестерни 16, имеющей зубья только на одном сегменте водорода, при этом его слив и промывка,
которые попеременно приводят в движение и блокируют, повторяются несколько раз. Когда шестерня 17,
несущая кривошип 18, который 12Q vwelope приближается к точке снятия, она, в свою очередь, попеременно
приводит в движение и блокирует - снова охлажденный до комнатной температуры, и генерирует au%-.44 -эта
конструкция -_ Водород или другие d esmau. Непрерывное вращение двигателя 11 приводит к _
_,e'tostlie=aexhausted- in -th -прерывистому вращению сегенвейлопы при давлении немного ниже
атмосферного ments 4 против часовой стрелки. 1 давление, например, с помощью газометра, который 'cob- -
Круглая пластина 20, которая служит неподвижной частью поворотного клапана, установлена на дюйм ртути
менее чем thnospheri и опорной пластине 1 концентрично с давлением.
Затем оболочка снимается с шестерни 2 Женевы и проходит через центр обычным способом, после чего
извлекается из отверстия в указанной шестерне 2 Женевы. -A- 13 al 354,346 354,346 3 аналогичная пластина
21, которая опирается на пластину 20 серии как подвижная часть поворотного клапана. Стержень 22, который
неплотно закреплен с помощью штифтов 23 для вращения вместе с женевской шестерней, опирается на
верхнюю поверхность пластины 21, взаимодействуя с указанной пластиной для вращения вместе с ней с
помощью штифтов 24. Таким образом, пластина 21 вращается вместе с женевской шестерней 2. Втулка 25
обеспечивает выравнивание пластин 20 и 21. Пластина 20 имеет множество отверстий 26, расположенных с
теми же угловыми интервалами, что и положения покоя шестерни 2. На пластине 21 расположены
соответствующие порты 27, каждый из которых регистрируется в порту 26 в каждом положении покоя.
Ряд сальников 28 служит для герметизации двух пластин 20 и 21 поворотного клапана, предотвращая утечку
между ними.
Множество отверстий 30, расположенных с тем же угловым интервалом, что и северные концы 26
поворотного клапана, проходят через сегменты 4. В каждое из указанных отверстий 30 плотно вставлен
короткий отрезок толстостенной резиновой трубки 31, причем каждый конец трубки несколько сжат
эластичными средствами, такими как резиновые ленты 32, чтобы преодолеть тенденцию трубки 31
выталкивать вставленную в нее стеклянную трубку. Было установлено, что эту тенденцию, обусловленную
концевым усилием растянутой трубки, можно также устранить путем вставки в центр трубки 31 короткого
отрезка трубки того же диаметра, что и вставляемая трубка — при использовании аппарата. Верхнее
отверстие каждой трубки 31 предназначено для приема трубок 33 оболочки 34, которая должна быть
опорожнена, при этом трубки 0 смазаны для обеспечения герметичного соединения с ней. Нижний конец
каждой трубки 31 соединен трубкой 35 с отверстием 27 в пластине поворотного клапана 21, при этом
последовательные трубки 31 соединены с последовательными отверстиями 27.
Таким образом, каждый конверт 34 последовательно соединяется с каждым из портов 26 по мере вращения
шестерни 2.
Далее будет описано соединение этих портов 26. Два порта 26, соединенные поворотным клапаном с трубкой
3.5 и заканчивающиеся в положениях, обозначенных «А» на рис. 2, являются заглушками и ведут только к
участку закрытой трубки. Следующие два порта 26, пятый порт 26 (считая от первого открытого порта) и
каждый третий порт 6 после него, расположенные против часовой стрелки, соединены через воздушный
коллектор 37 и трубку 38 с соответствующим вакуумным насосом 39 с приводом от блока,
производительность которого достаточна для того, чтобы практически полностью откачать всю подключенную
к нему систему в течение интервала покоя 2-го редуктора. Третий пункт S 26, и каждый третий пункт 26 после
этого.
соединен через коллектор 41 и трубку 42 с другим вакуумным насосом 43, соответствующим образом
приводимым в действие, который предназначен для поддержания и совершенствования вакуума,
создаваемого в оболочке 24 при подключении к насосу 39. Четвертый порт 26 от позиции 7 А и каждый третий
порт 26 после него, за исключением последнего порта 26, соединены через коллектор 45 и трубку 46 с
подходящим источником водорода при приблизительно атмосферном давлении. Последний порт 26 соединен
через трубку 48 с подходящим источником азота при атмосферном давлении.
Дугообразная печь 50, имеющая кривизну, аналогичную кривизне сегментов 4, опирается нижней частью этой
печи в непосредственной близости от верхней части указанных сегментов и простирается от точки между
первым и вторым положениями по часовой стрелке от положения А до точки 85, расположенной
приблизительно на 170° от него. Указанная печь нагревается примерно до 5000 °C пламенем из
перфорированных труб 51, в которые с обоих концов через трубы 52 подается соответствующая смесь газа и
воздуха.
В верхней части печи, в области 90, предусмотрено вентиляционное отверстие 53, позволяющее при
необходимости осуществлять циркуляцию газов. На каждом конце печи 50 имеется небольшое отверстие для
ввода корпусов переключателей 34, установленных на сегментах 4, а непрерывная щель в дне указанной печи
позволяет проходить трубкам 33.
Воздушная трубка 55 проходит над отверстиями 30 от торца печи 50 до положения 100 А и имеет отверстия в
своей нижней части над каждым из остальных отверстий 30, которые направляют поток воздуха на корпуса
переключателей 34, расположенные на сегментах 4, для их охлаждения. Воздух под давлением подается в
указанную трубу 55 из удобного источника через охладитель 56, в котором воздух проходит через
увлажненный фитиль.
Корпуса переключателей 34, предварительно откачанные, промытые и заполненные азотом, извлекаются из
машины, изображенной на фиг. 1-5, и переносятся для введения необходимого количества ртути, которая
была перегнана в вакууме и хранилась в водородной атмосфере. Очищенная ртуть вводится из аппарата, в
котором она хранится, через полую иглу, способную проходить через сужение в трубке 120 переключающей
оболочки 34.
Рядом с аппаратом для перегонки ртути находится второй автоматический насосно-промывочный аппарат, во
многом похожий на аппарат, показанный на рис. 125 1-5, но с некоторыми отличиями, которые четко показаны
на рис. 68. В этом аппарате опорная плита 90 имеет вращающуюся опору 91, поддерживаемую над ней
аналогично тому, как опорная плита 130 354 346 4 354,346 1 поддерживает опору 3. Паук 91 соединен через
коллектор 109 и трубку, которая также периодически вращается с помощью средства 110, с подходящим
источником водорода. Аналогично тому, что используется для вращения последнего порта, соединение
осуществляется через трубку-паук 3 (трубка-111). Поскольку эта часть конструкции была полностью описана в
системе подготовки соединения для подключения к источнику водорода через специальную систему
tf-соединения. Водород 70, используемый в первой машине (далее – описание), проходит через нагреватель
112, в котором он, как считается, не нужен. На внешнем крае паука 91 проходит медный проводник для
удаления кислорода, затем через химический очиститель проходит дугообразные сегменты 92, которые
аналогичны системе 113 и клапану 114, к трубке 0 сегменты 4.
Вода для охлаждения элемента 111, от которого отходит ответвление в виде трубки длиной 75 сегментов 92,
подается по трубе в камеру 115, открытое дно которой, 93, ведет в открытый резервуар 94, расположенный
над ней и герметизированный ртутью 116. Паук 91, из которого поток проходит через гравитационную камеру
115, соединен тросом 117, проходящим через трубу 95, с одним из сегментов 92, проходящим через каждый
сегмент и перекинутым через соответствующую систему шкивов. Вес 80 92, в свою очередь, посредством
соответствующего соединения 118 выбирается таким образом, чтобы он точно уравновешивал камеру 115,
когда гидродинамическое давление в указанной камере составляет один дюйм ртутного столба,
поступающего в соответствующую дренажную систему.
В этой машине используется поворотный клапан, аналогичный клапану первой машины 114, соединенный с
кабелем 117 таким образом, что отверстия в подвижной пластине соединены с трубками 97, которые, в свою
очередь, соединяются с верхним концом резиновых трубок клапана 114, при этом давление в камере 115
увеличивается до тех пор, пока не восстановится равновесие, что приводит к перемещению кабеля из-за
повышенного давления в камере 115. Рычаг управления клапана 114 соединен с верхним концом резиновых
трубок, аналогичных трубкам 31 на рис. 3, которые затем 115 проходят вниз через сегменты. Нижние концы
этих трубок, возвращенные в нормальное положение (117), закрываются сегментами 92, предназначенными
для установки клапана 114. Таким образом, гидротрубки 33 корпусов переключателей 34 подаются в оболочку
переключателя 34. Таким образом, очевидно, что эта часть непосредственно перед герметизацией в очень
чистой конструкции практически идентична в заданном состоянии и при желаемом давлении.
Соответствующая часть первой печи 121 поддерживается станиной, за исключением того, что пластина 90
под сегментами 92 в таких переключающих оболочках 34 здесь подвешена таким образом, чтобы охватывать
переключающий элемент под сегментами 92, тогда как они 34, будучи соединенными с каждым из трех ioo,
расположенных над сегментами 4 в вакуумных насосах 102, 105 и 10S для первой машины. - во второй раз,
щель 122 в верхней части ее неподвижной части поворотного клапана будет теперь демонтирована.
Соединения портов в неподвижной части поворотного клапана теперь будут демонтированы. Печь 121
нагревается пламенем, нанесенным методом гравировки. Порт, соединяющийся с каждой трубой 97 через
перфорации в трубах 123, которые заканчиваются в положении, обозначенном как «герметизация», снабжен
подходящей смесью газа и воздуха, проходящих через трубу 124. Закрытое на поворотном клапане, как и
поддерживаемая в печи температура, которой достаточно трех последовательных циклов против часовой
стрелки, чтобы поднять переключатель в обратном направлении.
Продолжайте в противовесах 34 до температуры чуть ниже 10 по часовой стрелке, следующий порт, и при
которой будет происходить дистилляция ртути, к каждому четвертому порту после этого подключается
соответствующий порт.
Через коллектор 100 и трубку 101 проходит труба 126, которая соединяется с вакуумным насосом,
приводимым в действие соответствующим образом, который имеет достаточную производительность для
подачи воздуха под давлением к форсункам 125 и 127. Указанные струи 125 напрямую откачивают
подключенную к ним систему во время периода покоя сегментов 92. Охлаждающий поток воздуха вокруг
трубок 33 в каждом положении покоя внутри печи 121; тем самым защищая резиновый патрубок после этого,
соединен через трубки, в которых находятся трубки 33, коллектор 103 и трубка 104 с вакуумом, создаваемым
теплом печи. Насос 105 (120), обладающий достаточной производительностью для форсунок 127, расположен
таким образом, чтобы направлять их охлаждение, поддерживать и обеспечивать идеальный вакуум. Потоки
воздуха, проходящие над оболочками 34 через следующий порт и каждый четвертый порт в каждом
положении покоя от p.=ti-после соединены через манипулу 106- и трубку 107 с вакуумным положением;
оболочки 34, имеющие достаточную емкость для охлаждения, находятся при комнатной температуре, когда
они получают свой окончательный водородный отработанный воздух.
Оставшиеся порты, заполняемые; за исключением последнего, установленного на пластине 90 ниже c6,
соединенной с положением герметизации, представляют собой пластину 128, проходящую через lo, 354,34w3,
которая свободно проходит через стержень 129, находящийся в осевом положении с трубкой 33
переключателя 34, который находится в указанном положении герметизации. Стержень 129 поддерживает
герметичные горелки 130 в таком положении, что их пламя сходится с противоположных сторон на трубке 33,
расположенной немного выше оболочки 34. Газ и кислород подаются в указанные горелки 130 в надлежащих
пропорциях через автоматические регулирующие клапаны давления 131 и 132 и соответствующие
соединения. Пружина сжатия 134, которая окружает шток 129 и упирается в пластину 128 с одного конца, а
также удлинитель штока 129 с другого, обычно удерживает форсунки 130 в верхнем пределе их хода. Рычаг
133, один конец которого упирается в нижнюю сторону пластины 128 и который в промежуточной точке входит
в зацепление с нижним концом стержня 129, обеспечивает как вращение форсунок 130 на угол
приблизительно 90°, так и их опускание на величину, допустимую за счет сжатия пружины 134, при этом конец
рычага 133 упирается в нижнюю сторону пластины 128 в любом положении вращения.
При использовании и эксплуатации аппарата, описанного в изобретении, когда первая насосно-промывочная
машина работает с включенным пламенем и работающими двигателями, и каждая из трубок 31 закрыта либо
корпусом переключателя, либо трубкой с закрытым концом, корпус переключателя или трубка, содержащаяся
в каждой из трубок 31, извлекаются, когда достигают одного из положений А, и трубка 33 оболочки
переключателя 34 смазывается и вставляется внутрь. По мере вращения машины оболочка 34 перемещается
в первое положение для откачки, которое находится непосредственно за пределами печи 50. Любая утечка в
оболочке 34, приводящая к невозможности создания в ней вакуума, регистрируется соответствующим
манометром, подключенным к коллектору 37, и взамен может быть немедленно вставлена новая оболочка,
что позволяет избежать загрязнения других оболочек 34, подключенных к тому же коллектору. В следующий
момент работы механизма 2 оболочка 34 помещается в печь 50, температура которой достаточна для
удаления любых газов, которые могут быть заключены в стенках оболочки 34.
Затем на последовательных этапах он соединяется с коллектором 41 для дальнейшей перекачки, а также с
коллектором 45, где он промывается гидроструйным раствором, после чего он многократно соединяется в
каждом коллекторе 37 с коллектором 41 и с небольшим старым коллектором 45. Таким образом, он постоянно
перемещается и промывается. После того, как коллектор 34 образует примерно половину волны вокруг линии
трубопровода. Оно выходит из печи 50, а затем охлаждается потоками воздуха из трубы 55, которые
охлаждают его до температуры, близкой к температуре, к моменту достижения им положения покоя перед
положением загрузки А.
В этом последнем положении вакуумированная оболочка соединяется с источником азота через поворотный
клапан и заполняется азотом под давлением и температурой 70%. На следующем этапе конверт 34
извлекается из аппарата, а на его место вставляется другой.
Пока конверт 34 обрабатывался таким образом, другие переключающие конверты 34 вставлялись в каждую
последующую трубку 31 по мере достижения ею положения загрузки А, и каждый из них, в свою очередь,
проходит тот же цикл, который только что был описан. 80 Затем оболочка переключателя 34, заполненная
азотом, до необходимой степени заполняется ртутью 30 способом, описанным ранее. В силу того, что ртуть,
которая была перегнана в вакууме и хранилась в водородной атмосфере для поддержания ее чистоты,
поступает непосредственно в конверт, исключается возможность загрязнения конверта переключателя
кислородом, водой, паром или другими вредными веществами. Кроме того, поскольку азот имеет
приблизительно ту же плотность, что и воздух, он практически не диффундирует в окружающий воздух через
суженные трубки 33 и 95, таким образом, оболочка 34 остается практически свободной от вредного
загрязнения в течение этого интервала, когда она открыта для атмосферы.
При желании на этом этапе можно осмотреть конверт 34, чтобы убедиться, что в него помещено достаточное
количество ртути для обеспечения его надлежащей работы.
Вторая насосно-промывочная машина, находящаяся в рабочем состоянии, со всеми зажженными горелками и
работающими двигателями, при этом каждое из соединений трубок замкнуто либо корпусом переключателя,
либо герметичной трубкой, образованной в результате герметизации конверта 34, герметичная трубка,
идущая из положения 110 герметизации, удалена из одного из соединений трубок на сегментах 92 в одном из
трех последующих пустых положений, и конверт переключателя 34, содержащий ртуть 36, вставлен на ее
место. По мере вращения машины оболочка 34 сначала соединяется с коллектором 100, где происходит ее
полное опорожнение, а затем последовательно с коллекторами 103 и 106, где поддерживается или
улучшается вакуум. На следующем этапе оболочка 34 соединяется с коллектором 109, после чего она
продувается водородом.
Дальнейшее вращение машины приводит к повторению этих операций в циклах 125 до достижения
последнего положения перед положением герметизации. В этом положении оболочка 34 соединена с трубкой
111.
Lhrouah, в который он наполняется :) водородом под давлением, которое на 1 дюйм 130 354 346 дюймов
ртутного столба меньше атмосферного. Во время второго из только что описанных циклов откачки оболочка
34 находится внутри печи 121, в которой она нагревается до 0°C; это возможно без перегонки ртути для
удаления любых следов заключенного водяного пара. После выхода из печи 121 оболочка 34 охлаждается
воздухом из форсунок 127, так что при окончательном заполнении водородом она достигает атмосферной
температуры. Затем таблица 33 герметично закрывается рядом с конвертом 34, горелки 130 перемещаются
путем соответствующего манипулирования ручкой 133, а герметичный переключатель 34 снимается. В
процессе работы к каждой из ламп 97 подключен переключатель 34, при этом операции над каждой из них
выполняются по очереди, как описано выше. После снятия каждого выключателя 34 герметичная трубка 33
выбрасывается, а на ее место подсоединяется новый конверт 34, который откачивается, промывается и так
далее, аналогично тому, как откачивается и промывается конверт 34, который он заменил.
2
.5
В некоторых случаях может оказаться целесообразным использовать газ, например аммиак, при
необходимости безводный, для подавления дуги в ртутных выключателях. Ввиду плотности этого газа его
можно использовать вместо заполнения азотом в описанном выше предпочтительном процессе, в этом
случае выключатель может быть герметизирован сразу после введения ртути, что исключает необходимость
откачки и промывки второй машины.
Хотя мы описали некоторые этапы процесса как выполняемые машинным способом, легко понять, что при
необходимости эти этапы могут быть выполнены вручную в соответствии с требованиями конкретных условий
производства. Следует также понимать, что, хотя мы использовали ртутные выключатели для иллюстрации
изобретения, данный процесс и устройство одинаково полезны при изготовлении аналогичных изделий, в
которых жидкость должна быть помещена в оболочку, из которой удалены весь кислород, водяной пар и
другие нежелательные примеси, без повторного попадания таких примесей. Также очевидно, что в качестве
наполнителя конверта при воздействии атмосферы могут использоваться и другие газы, помимо азота или
аммиака, и что могут быть внесены другие изменения в этапы процесса или в устройство, не выходящие за
рамки изобретения, как это определено в прилагаемом заявлении о заявке.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_354347.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=354347&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB354347A
[]
&Vitf V, Ve COpY
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Германия): 1 мая 1929 года. 354,347 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве,7i: 30 апреля 7930 г.). № 13331130.
(Дополнение к патенту № 308720 от 27 марта 1928 г.) ) Завершено. Принято: должным образом 30, 7931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в обработке твердых растительных волокон и связанные с ней аспекты.
Я, Эгон Эллсдей, проживающий по адресу: Хубшштрассе 19, Карлсруэ-на-Бернардино, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение касается использования улучшенных растительных волокон, таких как волокна кокосового ореха
и волокна агавы или подобные им, в качестве заменителей конского волоса и представляет собой
усовершенствование и модификацию процесса, заявленного в моей заявке № 308720 (8535/29).
Для производства эластичных волокон для прядения и набивки уже было предложено подвергать
растительные волокна воздействию кипящей едкой щелочи, а затем, в присутствии остатка щелочи,
воздействию омыляемого вещества. Для обработки волокон Cantula таким способом было предложено
использовать 2,5%-ный раствор каустической соды в течение получаса в присутствии катализаторов, тогда
как для кокосового волокна, кокосовой соломы и аналогичных материалов были предложены концентрации
каустической соды до 200% в течение приблизительно получаса.
Было установлено, что твердые растительные волокна, отличные от кокосовых волокон, такие как волокна
агавы и тому подобные, «очищенные от въевшихся веществ обычными методами, например, путем
нагревания водой и механической обработки, могут, благодаря описанной ниже обработке, улучшить свои
свойства с помощью щелочных жидкостей таким образом, что их можно использовать в качестве заменителя
конского волоса, особенно для набивки подушек и подобных целей».
С целью получения таких волокон, процесс, описанный в настоящем изобретении, заключается в обработке
сырых волокон, очищенных от впитывающих веществ, при температурах выше 1000°C, например, 120-1500°C,
т.е. в закрытой емкости, разбавленными щелочными жидкостями, такими как сода, в течение времени, не
превышающего 1 часа и обычно порядка 1 минуты, после чего, при необходимости, может быть применена
дополнительная обработка, например, гигроскопичными материалами, такими как водный раствор глицерина
или хлорида магния, или жирными или маслянистыми веществами, такими как эмульсии жирных кислот, или
материалами обоих видов. Например, необработанные волокна помещают в закрытый контейнер с примерно
3% раствором щелочи натрия и обрабатывают при температуре 1350 °C.
Предпочтительно поддерживать циркуляцию жидкости в течение 60°C. После стирки и сушки обработанные
таким образом волокна становятся жесткими и эластичными.
Обработанное волокно легко окрашивается. Например, его можно покрасить в черный цвет обычными
методами, чтобы внешне он напоминал конский волос. Обработанные волокна обладают высокой
эластичностью и очень низкой удельной плотностью. Дополнительные преимущества заключаются в большей
устойчивости волокнистого материала к влаге и атмосферным воздействиям.
Волокнистый материал может использоваться как самостоятельно, так и в сочетании с другими материалами,
подходящими для набивки, такими как, например, шерсть животных, козья или свиная шерсть и тому
подобное. Производство может осуществляться нетрадиционным способом, например, когда материалы,
полученные из волокнистого материала или его смесей с соответствующими добавками, причем полученный
материал может быть свернут, могут быть смонтированы обычным способом.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_354348.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=354348&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB354348A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 1 мая 7930 г. Нет, 13,4С5/30.
Фотография слева, 29 января 1931 года.
Завершено: август. 4, 1931, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к тяговым шкивам для использования в угольных шахтах, карьерах и
других отраслях промышленности.
Мы, компания JOHN KING AND COMPANY (LEEDS) LIMITED, расположенная по адресу: ClimaX Malleable
Works, Garnet Road, Leeds, графство Йоркшир, британская компания, и Джим Эдвин Стэнли Кинг, владелец
компании "Westfield",
Настоящим заявляем, что данное изобретение, расположенное по адресу: Бомонт-авеню, Раундхей, Лидс,
Великобритания, имеет следующие характеристики:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям средств и способов крепления обычного
бесштокового тягового или другого шкива, имеющего изогнутую или вогнутую поверхность, к вертикальному
шпинделю и оснащения втулки шкива роликовым подшипником.
Согласно данному изобретению, на верхней поверхности литой или иной металлической опорной плиты
подходящей длины, ширины и толщины, имеющей пару выступов, образованных на одном или обоих ее
концах, формируется или крепится вертикальный выступ с ребрами жесткости или без них. В центре выступа
выполнено углубление или отверстие для размещения вертикального шпинделя, имеющего один или
несколько диаметров или размеров. Углубление или отверстие в поперечном сечении может быть либо
круглым, либо квадратным, либо многоугольным. В указанное центральное углубление помещается
вертикальный шпиндель: если последний выполнен в нескольких диаметрах, то наибольший или наименьший
диаметр или размер шпинделя образует основание той же формы, в поперечном сечении, что и центральное
отверстие в выступе.
Основание шпинделя имеет ту же длину, что и центральное отверстие или углубление.
Верхняя и продольная часть шпинделя имеет круглое поперечное сечение и такую длину, которая позволяет
ее концу выступать на достаточное расстояние над верхней поверхностью втулки или верхней частью шкива.
В выступе, который расположен по центру как шкива, так и между внешней и нижней поверхностями
последнего, образовано центральное отверстие большего диаметра, а в некоторых случаях большего, чем
основание шпинделя, чем диаметр шпинделя, при этом между периферией уменьшенной части шпинделя
образована вертикальная полость для размещения ряда отдельных роликов или роликовой клетки. То есть,
клетка состоит из ряда вертикальных роликов, диаметр которых уменьшен на каждом из их концов, которые
соответственно входят в отверстие 55 и свободно вращаются по кругу отверстий, образованных в каждой
паре шайб или дисков, расположенных сверху и снизу роликов. В каждой шайбе или диске также имеется
центральное отверстие.
Диаметры шайб или дисков на каждом конце роликов, а также центрального отверстия, образованного в них,
таковы, что позволяют периферии роликов выступать на соответствующее расстояние за пределы периферии
указанных шайб или дисков для зацепления со стенкой центрального отверстия в выступе шкива и
периферией шпинделя. Указанные шайбы или диски удерживаются на требуемом расстоянии друг от друга
под углом 70 градусов с помощью распорок.
Вертикальные ролики, расположенные описанным образом, образуют роликовый подшипник для шкива.
-Шкив удерживается в рабочем положении с помощью шайбы и разрезного или шплинта, расположенных
соответственно на шпинделе над верхней поверхностью выступа шкива, или любым другим подходящим
способом. - На верхней поверхности опорной плиты образован или закреплен наклонный выступ для
направления тягового каната на вогнутую периферию шкива.
Дата: 29 апреля 1930 г.
JOHTN KING AND COMPANY (LEEDS) LIMITED, ЙОРИН КИНГ, -..ир.: У. КИР, директора, Дж. Э. СТЭНЛИ КИНГ,
секретарь.
Джеймс-Эдвин Стэни Книнг.
9348 я:
0 - 354,348 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к тяговым шкивам для использования в угольных шахтах,
карьерах и других местах.
Мы, компания JOHN KING AND COMPANY (LEEDS), также получили траулеры LIMITED, Climax Malleable
Works, полое основание с центральным выступом, в котором закреплен вертикальный шпиндель, на котором
установлен вертикальный шпиндель, принадлежащий британской компании 6j York, и JAMES EDWINT
STANLXEY KING, Westfield, с центральным отверстием такого размера, что оно будет...
Бомонт-авеню, Раундхей, Лидс, с рядом вертикальных роликов, - с вышеупомянутым, подданный
Великобритании, настоящим объявляет о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть сформировано, концы -o, - вставленные между периферией указанного отверстия 65, - и шпинделя;
концы -o, - образованные, должны быть подробно описаны, и ролики, упирающиеся в верхнюю часть
центрального выступа и верхнюю часть шпинделя, определены в следующем состоянии.
Примечание: - Вторая пластина большего диаметра, чем...
Тяговые шкивы с изогнутой или конусообразной пластиной закреплены внутри углубления кнехта для
переноски смазочной чашки, а съемная крышка установлена на вертикальном шпинделе, закрепленном на
верхней части вращающегося кнехта.
-без каких-либо средств, предусмотренных для данного изобретения, которое характеризуется либо
уменьшением трения на указанном шкиве, либо для направления троса или кабеля на периферию шкива,
либо для направления троса или кабеля на периферию шкива. Этот шкив, снабженный тяговыми кольцами и
установленный на вертикальном шпинделе, закрепленном на выступе основания, имеет наклонную
направляющую, выполненную в виде 80} - шкива без тяги, на вертикальном шпинделе, при этом нижний конец
троса или кабеля расположен в центральном отверстии выступа на основании и закреплен, как описано ниже
со ссылкой на него, поперечной шпонкой, на прилагаемых чертежах.
-имеет пару направляющих, расположенных на каждом из его концов для направления троса по периметру
шкива. На чертежах показан частичный разрез шкива. Палубные столбики, шкивы без фланцев,
установленные на вертикальном шпинделе, направляющие для варпа и тому подобное имеют шпиндель,
закрепленный на опорной плите, при этом в выступе также имеется полость, а шкив предназначен для приема
и удержания клетки роликов в рабочем положении. 90 градусов.
На фиг. 2 показан план фиг. 1, на котором установлен барабан или шкив, а на фиг. 3 — план шайбы с
удаленным центральным отверстием такого диаметра, что позволяет сделать ряд кольцевых углублений. В
нем расположено несколько отдельных вертикальных роликов (95), в углублениях размещено несколько
шариков или роликов для минимизации трения между шпинделем и стенкой указанного центрального
отверстия (рис. 4 - частичный поперечный разрез). Круглые крышки также представляют собой обойму
роликов; они установлены и закреплены соответственно на верхней части шпинделя и нижней поверхности
барабана или шкива (рис. 5, вид с торца на рис. 4). Соответствующие детали на всех видах — это барабан
или шкив. Кроме того, шкивы имеют маркировку с аналогичными порядковыми номерами.
На верхней поверхности 1 литой металлической опорной плиты, расположенной в центре опорной плиты,
шкив снабжен центральным отверстием, достаточно большим, чтобы вместить пару выступов 3 с отверстиями
4, образованными на одном или обоих концах опорной плиты. Крышка крепится или фиксируется
вертикальным выступом 5 с установочным винтом или без него к верхней части выступа, а также
усиливающими ребрами 6. В центре выступа 5 расположены шарики, работающие по кругу; в выступе 5
образовано углубление или отверстие для горизонтальных канавок, образованных соответственно в
приемной части нижнего конца 7 опорной плиты и нижней поверхности вертикального шпинделя 8,
выполненного в одном или нескольких шкивах. Швартовочные тумбы или направляющие для паровых труб
различного диаметра или размера. На фиг. 1 на стенке 21 в нижней части полости образован выступ или
внутренний фланец 23, предотвращающий выпадение роликов 16 или их сепаратора из рабочего положения.
Шкив удерживается в рабочем положении 65 с помощью шайбы 24 и разрезного или шплинта 25,
расположенных соответственно на шпинделе и проходящих через него над верхней поверхностью выступа 9
шкива 10, или любым другим подходящим способом. Указанная шайба (70) также служит крышкой,
предотвращающей попадание пыли в полость 11.
На верхней поверхности опорной плиты сформирован или закреплен наклонный выступ 26 для направления
тягового троса на вогнутую периферию 10X шкива 10.
В некоторых случаях предпочтительно изготавливать вертикальный шпиндель 8 заодно с выступом 5, как
показано на рис. 3, при этом диаметр шпинделя должен быть меньше диаметра выступа 5. 80 Подробно
описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_354349.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=354349&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB354349A
[]
NECm
Дата проведения Конвенции о патентах (США): 76 мая 1929 г. 354,3 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 1 мая 1930 г., № 73442/30.
Программа FLEX Complete принимается с августа. 4, 7931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве или относящиеся к производству встраиваемых поверхностных
покрытий.
Мы, компания Aunistriong Cork, корпорация, зарегистрированная в соответствии с законами штата
Пенсильвания, Соединенных Штатов Америки, расположенная в Ланкастере, округ Ланкастер, штат
Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, правопреемники Чарльза Фредерика Хамфиса, гражданина
Соединенных Штатов Америки, проживающего в Ланкастере, округ Ланкастер, штат Пенсильвания,
Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
Соседние файлы в папке патенты