Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1027
.txt === НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_187224.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=187224&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB187224A
[]
Полная спецификация. Машина для одновременного сверления произвольного числа отверстий произвольного размера и произвольного направления относительно друг друга.
Я, Карл Эеманн Яппе, проживающий по адресу: Фредерик ден 7дес Гаде 20, Копенгаген, Дания, гражданин Дании, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: В ряде случаев при обработке металлических и деревянных изделий будет крайне важно иметь возможность одновременно просверлить большее количество отверстий.
Известно несколько конструкций для одновременного сверления параллельных отверстий, в которых ряд параллельных сверлильных стержней одновременно вращается с помощью цепей, шестерен и тому подобного.
Аналогичным образом можно одновременно просверлить несколько отверстий, даже если их направление различно, поскольку в этом случае вращательное движение упомянутых выше параллельных расточных штанг с помощью гибких валов, карданных шарниров или тому подобного может передаваться на расточные штанги, имеющие произвольное направление.
Однако все эти конструкции имеют существенные недостатки: они издают невыносимый шум и отличаются низкой прочностью.
Кроме того, положение расточных штанг в значительной степени зависит от передающих средств (цепей, шестерен и т. д.), поэтому часто случается, что отверстия, которые необходимо просверлить в заготовке, расположены настолько неподходящим образом относительно расточных штанг, что гибкие валы, соединяющие отверстия с расточными штангами, оказываются чрезмерно выдвинутыми или, возможно, вообще не могут быть установлены.
Случай, в котором указанные недостатки создавали до сих пор непреодолимые препятствия, — это одновременное сверление отверстий в деревянных держателях для щеток, таких как щетки для чистки, мочалки, чистящие щетки и т. д., и поэтому изобретение относится именно к этому случаю.
Рассмотрев расположение отверстий в щетках различных типов, представленных на рынке, можно увидеть, что почти во всех случаях их можно приблизительно считать перпендикулярными поверхности вращения, имеющей круговую образующую.
Если центр образующей окружности не лежит на оси поверхности вращения, такая поверхность вращения будет иметь «бочкообразную» форму. Если центр образующей окружности лежит на оси поверхности вращения, то последняя будет сферой. Если предположить, что центр образующей окружности находится на бесконечном расстоянии, то образующая кривая будет представлять собой прямую линию, а поверхность вращения — цилиндр. Если ось вращения и центр образующей кривой находятся на бесконечном расстоянии друг от друга, то поверхность вращения будет плоской поверхностью.
Следовательно, если бы расточные штанги можно было расположить перпендикулярно поверхности вращения, как описано выше, то также можно было бы придать указанной поверхности такую форму, которая была бы приблизительно подобна поверхности, перпендикулярной отверстиям обрабатываемой щетки, так что соединение между расточными штангами и отверстиями было бы наилучшим из возможных, а именно, приблизительно прямым.
Для того чтобы изобретение было ясно понято, обращаемся к прилагаемому чертежу, на котором: на фиг. 1 показаны средства для одновременного вращения произвольного числа расточных штанг, установленных перпендикулярно поверхности вращения, имеющей круговую образующую кривую.
На рисунке 2 показаны указанные средства в частном случае, когда центр круговой образующей кривой лежит на оси поверхности вращения, которая в этом случае будет представлять собой сферу.
На рисунке 3 показаны указанные средства в частном случае, когда центр круговой образующей кривой находится на минимальном расстоянии, в этом случае образующая будет прямолинейной, а поверхность вращения — клиновидной.
На рисунке 4 показаны указанные средства в одном частном случае, когда центр образующей кривой и оси вращения находятся на бесконечном расстоянии друг от друга, и в этом случае поверхность вращения будет плоскостью.
В общем варианте исполнения, показанном на рисунке 1, устройство состоит из элемента 1 в форме части поверхности вращения с осью А и круговой образующей кривой 2, имеющей центр в точке 0.
В элементе 1 произвольное количество валов a1, a2, a3 и т. д. установлено как обычные и вращается способом, описанным ниже.
На чертеже показаны только валы, расположенные в плоскости бумаги, но валы аналогичным образом установлены до и за плоскостью бумаги.
Третий член представляет собой революционный корпус, параллельный первому революционному корпусу.
Образующая круговая кривая 4 для элемента 3 имеет тот же центр в точке 0, что и образующая круговая кривая 2. Элемент 3 неподвижно закреплен на рычаге 5, благодаря чему он не может вращаться вокруг этого рычага, но элемент 3 может посредством шарнирных соединений 6 и 7 вращаться вокруг оси A7, перпендикулярной плоскости чертежа и проходящей через центр O генерирующего элемента 2, а также вокруг оси A тела вращения 1, которая лежит в плоскости чертежа.
Если, например, с помощью соединения 8, образованного шаровым шарниром и поперечным звеном, точка 0, находящаяся в жестком соединении с телом вращения 3, вращается вокруг оси 9, то все точки тела вращения 3 будут описывать замкнутые кривые, которые вблизи точки 02 приблизительно представляют собой окружности.
Чтобы показать, как с помощью описанной конструкции можно привести в одновременное вращение валы a1, a2 и т. д., рассмотрим, например, вал a8. На теле вращения 3 выбирается такая точка b8, которая во время движения указанного тела описывает приблизительно круговую траекторию вокруг оси a8. Указанная точка b8 соединена с валом a8 посредством шарового шарнира c8 и кривошипа d8, который, таким образом, вращается при перемещении тела вращения 3, приводимого в движение кривошипом S. Поскольку траектория точки I) не является точно круговой, кривошип dE имеет телескопическую регулировку.
Аналогичным образом все валы a1, a и т. д. приводятся во вращение одновременно.
Очевидно, что валы a1, a2 и т. д. могут быть расположены любым желаемым образом, так что их всегда можно установить наиболее удобным для выполняемой работы способом. Валы a, a и т. д. теперь соединяются с отверстиями, которые направляются направляющими, с помощью гибких валов или подобных устройств, но это не показано на чертеже, поскольку не относится к данному изобретению.
На чертеже показан противовес 10, который служит для уравновешивания движения вращающегося тела 3.
Движение, передаваемое телу вращения 3 кривошипом 8, можно рассматривать как состоящее из двух движений: вращения вокруг оси А, проходящей через точку 0 перпендикулярно плоскости чертежа, и вращения вокруг оси А в плоскости чертежа.
В частном случае, когда указанные оси пересекаются, поверхности вращений 1 и 3 будут сферическими. Эта простота показана на рисунке 2.
Если одна из осей A1 или A2, например A1, как на рисунке 3, находится на бесконечном расстоянии, то вращение тела вращения 3 вокруг оси A1 будет параллельным движением, параллельным плоскости чертежа, при этом грани вращения 1 и 3 будут соосными цилиндрическими поверхностями с осью A.,.
Движение цилиндра 3 теперь состоит из вращения вокруг оси А и движения вдоль этой оси, но в остальном функционирование аппарата осуществляется так же, как описано со ссылкой на рисунок 1.
Если предположить, что оси t1 и A бесконечно удалены друг от друга, то поверхности вращения 1 и 3 будут плоскими поверхностями (рис. 4). В этом случае плоскость 3 при вращении рукоятки 8 будет двигаться в плоскости, перпендикулярной плоскости чертежа. Это движение можно рассматривать как состоящее из двух параллельных движений, одно из которых перпендикулярно плоскости листа, а другое лежит в плоскости листа.
Однако на практике кривошипы d1, d и т. д. будут автоматически направлять движение плоскости 3, так что специальные средства для параллельного перемещения указанной плоскости не требуются и поэтому не изображены на чертеже.
Имея теперь подробное описание и установление характера моего изобретения и способа его осуществления, я заявляю, что то, на что я претендую, это: 1. Усовершенствования в станках для одновременного сверления произвольного количества отверстий произвольного размера и произвольного направления относительно друг друга, characi. Таким образом, ряд валов, которые посредством гибких валов или подобных устройств передают свое вращение в отверстия, установлены перпендикулярно телу вращения, имеющему ось вращения и образующую, которая представляет собой либо окружность, либо прямую линию, причем это тело соединено посредством трещин с соответствующими точками тела вращения, соосными с телом вращения, причем это тело, во-первых, может поворачиваться вокруг оси тела вращения или параллельно перемещаться в случае А, находясь на бесконечном расстоянии, и, во-вторых, может поворачиваться вокруг оси, проходящей через центр образующей кривой или параллельно перемещаться в случае А, находясь на бесконечном расстоянии (прямая линия в качестве образующей), причем вращение этого тела предотвращается вокруг рычага, так что когда точка, неподвижно соединенная с телом вращения, совершает вращательное движение, все точки используемой части тела вращения также совершают вращательные движения, которые посредством кривошипного механизма передаются на валы в тело вращения.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_187225.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=187225&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB187225A
[]
Усовершенствования в ингаляторах. объект, и Александр Банет, проживающий по адресу Эржебет-Корут, 50, Будапешт, Венгерский субъект, правообладатель в части указанного Природа данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и определены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к ингаляционному аппарату и состоит, по существу, из емкости, в которой находится одно или несколько сит или сеток, при этом каждое сито снабжено держателем, состоящим из двух частей, телескопически входящих друг в друга, при этом сито закреплено между двумя частями, и эти элементы расположены таким образом, что вдыхаемый воздух проходит через сито или сита, прежде чем попасть из емкости в легкие. Изобретение иллюстрируется на примере прилагаемых чертежей, из которых на фиг. 1 показан продольный разрез одного из вариантов ингаляционного аппарата, воплощающего изобретение; на фиг. 2 показан поперечный разрез одного из сит и его держателя; на фиг. 3 показан разрез и план внутренней втулки или опоры для держателей сит; на фиг. 4 и 5 показаны разрезы, демонстрирующие модифицированные конструкции основания емкости аппарата.
Теперь обратимся к рисунку 1, на котором показано устройство, включающее в себя емкость b, снабженную регулирующим впускным клапаном для воздуха a. В нижней части емкости b расположена втулка c, снабженная боковым отверстием, верхний край которой служит для поддержки обода f держателя сита, показанного на рисунке 2, причем этот ободок образует основание кольцевого фланца h. Обращаясь к последнему рисунку, можно увидеть, что сито g, которое может быть изготовлено из марли, муслина или другого впитывающего материала, закреплено между частями d и e держателя, которые телескопически входят друг в друга. На рисунке 1 изображены три сита g, держатели которых удерживаются в зацеплении друг с другом посредством фланцев h и прижимаются друг к другу таким образом, чтобы обеспечить герметичность, с помощью винтовой пружины It, расположенной между закрывающей пробкой i и верхним держателем сита. Таким образом, воздух, вдыхаемый через клапан, проходит вместе с парами летучей жидкости на ситах через держатели сит, и...
нос и рот, например. В некоторых конструкциях пружина k может быть опущена, а заглушка i расположена таким образом, чтобы непосредственно входить в зацепление с ободом верхнего держателя сита. Всасывающая труба l снабжена воздушным клапаном m, через который можно втягивать регулируемое количество воздуха для разбавления вдыхаемой смеси. Это разбавление необходимо, когда смесь слишком концентрированная и может, например, вызвать кашель. В модификации, показанной на рисунке 3, предусмотрена внутренняя втулка n для поддержки держателей сит, причем эта втулка имеет продольное шарнирное соединение, позволяющее ей открываться при извлечении из емкости b. Внутренняя поверхность втулки n снабжена фланцами или выступами o, каждый из которых поддерживает один из держателей сита. В модификации, показанной на рисунке 4, емкость b не снабжена отдельным регулирующим клапаном воздуха a, но вдыхаемый воздух поступает через отверстия p во внешнем корпусе p, который может быть прикреплен к нижней части емкости b, после чего воздух проходит через отверстия r в основании емкости b, как показано на рисунке 4.
В варианте, показанном на рисунке 5, внешний корпус p отсутствует, а воздух поступает в емкость b через отверстия s в специально сформированном основании емкости. Выступы для поддержки держателей сит могут быть сформированы непосредственно на внутренней поверхности емкости, что будет очевидно специалистам в данной области. Если предусмотрен только один держатель сита, то емкость и сито обязательно должны иметь соответствующий больший диаметр. При желании держатель или держатели сита могут быть сконструированы таким образом, чтобы при необходимости их поддерживала снизу винтовая пружина. Следует понимать, что сита или сетки могут быть пропитаны жидким лекарственным препаратом любым предпочтительным способом, например, путем удаления сит или сеток и нанесения на них нескольких капель жидкости. В некоторых случаях, когда используются несколько различных жидких лекарственных препаратов, каждое сито или сетка может быть заполнено лекарственным препаратом другого типа. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_187226.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=187226&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB187226A
[]
Усовершенствования в зубчатой передаче. Французская Республика, проживающая по адресу: № 29, набережная Сен-Нишель, Париж, Сена, в Французской Республике, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к зубчатой передаче такого характера, которая обеспечивает привод с постоянным передаточным отношением посредством элементов простой формы, приспособленных для точной механической обработки с большой легкостью. В случае известных прямозубых передач, несмотря на большую тщательность, проявленную при проектировании оснастки зубьев и в механической обработке, оказалось невозможно добиться абсолютно равномерной передачи, поскольку возникают вибрации, которые делают невозможным использование высоких скоростей, необходимых при современных методах. Зубья зубчатых колес или реек в данном изобретении выполнены не по специальным кривым, а имеют прямые стороны; они не находятся в непосредственном зацеплении, а взаимодействуют с набором круглых элементов, таких как шпиндели, ролики и тому подобное, которые независимы друг от друга и перемещаются по неподвижной траектории соответствующей формы.
В принципе, указанная направляющая ролика имеет форму замкнутого контура, часть которого, соответствующая дуге зацепления зубчатой передачи, определяется кривой, проходящей через точки пересечения двух векторных радиусов, вращающихся с постоянной скоростью вокруг центров двух колес или зубчатых реек, находящихся в зацеплении, причем зубчатая рейка уподобляется колесу с бесконечным радиусом, а остальная часть контура может иметь любую желаемую форму, но, как правило, представляет собой дугу окружности, поскольку ее удобнее изготавливать. Прилагаемые чертежи, приведенные в качестве примера, демонстрируют различные варианты осуществления изобретения. На рисунках 1 и 2 показаны, соответственно, поперечное сечение и вид сбоку зубчатой передачи, включающей шестерню с 8 зубьями и зубчатое колесо с большим числом зубьев. На рисунке 3 показана схема направляющей паза для промежуточных шпинделей. На рисунке 4 показана зубчатая передача, состоящая из двух колес одинакового диаметра. На рисунке 5 показана модификация, в которой зубья каждого колеса имеют относительно большое расстояние между собой.
Рисунок 6 представляет собой частичный разрез по центральной линии рисунка 5. На рисунках 1–3 зубчатая передача включает в себя шестерню 1 и зубчатое колесо 2, зубья которых имеют прямые стороны; две стороны каждого промежутка параллельны и разделены постоянным расстоянием e. Зубья шестерни двойные, то есть указанная шестерня имеет два ряда одинаковых зубьев, расположенных в противоположных направлениях, и зубья зубчатого колеса свободно перемещаются между этими двумя рядами. 3 обозначает набор цилиндрических осей или шпинделей, диаметр которых d соответствует расстоянию e, причем указанные шпиндели работают с легким трением в промежутках между зубьями на зубчатом колесе и на шестерне. На концах указанных шпинделей свободно установлены ролики 4, предназначенные для качения в неподвижных канавках или дорожках 5, образованных в кулачках 6, которые закреплены, например, на раме машины 7. 8, 9 обозначают валы шестерни и зубчатого колеса соответственно. Контур указанных канавок, как показано на рисунке 3, получают путем проведения рисунка через центры 01, 02 шестерни и колеса.
к требуемым скоростям движения, и путем построения непрерывной кривой k m n l через точки пересечения соответствующих радиусов. В данном случае полезна только часть m n кривой, соответствующая желаемой дуге для зубчатой передачи или привода, а вогнутая сторона [град] находится рядом с шестерней, которая является элементом с наибольшей скоростью. При использовании зубчатой дуги обычного размера обнаруживается, что дугу m n, как правило, можно заменить простой круговой дугой с некоторой точкой o в качестве центра. Оставшаяся часть направляющей линии образована замкнутой кривой n p q m, предпочтительно состоящей из дуги p q, концентрической с первоначально соединены с дугами m и /; q. Фактическое создание канавок, состоящих исключительно из круглых деталей, легко осуществляется известными механическими средствами. Аналогичным образом, изготовление прямобоковых зубьев и круглых шпинделей может быть легко и очень точно выполнено, поскольку эти детали после закалки можно без труда отшлифовать. Работа такой зубчатой передачи может быть настолько совершенной, насколько это необходимо, поскольку, если вращение приводного элемента 1 или 2 постоянно, то вращение, передаваемое приводному элементу через шпиндели 3, также будет постоянным, и это будет происходить с очень высокой точностью, поскольку указанные шпиндели направляются по дуге m n, которая может быть сконструирована точно так, как требуется; в то же время, единственными эффектами трения в этом случае являются эффекты качения, поскольку шпиндели приблизительно катятся без проскальзывания по бокам зубьев, и аналогичным образом ролики 4 катятся без проскальзывания внутри своих направляющих пазов, и по этим причинам вибрация, шум, износ и напряжения механизма сводятся к минимуму.
Модификация, показанная на рисунке 4, отличается от первого описанного устройства тем, что колеса 1 и 2, которые должны вращаться с одинаковой скоростью, будут иметь одинаковый диаметр, а направляющая m n, которая описана, как указано выше, в данном случае прямая. Части n p, q m можно разместить либо рядом с колесом 1, либо рядом с колесом 2. На том же рисунке видно, что можно без неудобств перемещать один из валов, например, 8, в пределах определенных ограничений, при этом направляющая предпочтительно перемещается вместе с ним, чтобы они приближались к противоположному валу 9 или отдалялись от него. Это выгодно для некоторых применений, например, для в данном случае вала 9, и в общем случае они должны быть такими, чтобы отношение расстояний между центрами 0 и 0 и серединой дуги m n оставалось равным обратному отношению выбранных скоростей вращения. Слева на рисунке 4 показано верхнее положение колеса 1 относительно колеса 2, центр которого находится в точке 0,, а справа показано положение колеса 1, максимально близкое к колесу 2, центр которого находится в точке 0.
В модификации, показанной на рисунках 5 и 6, зубья колес 1 и 2 расположены на большем расстоянии друг от друга, чем в предыдущем случае: ширина e каждого промежутка соответствует не только диаметру d указанных приводных шпинделей 3, но и диаметру и по ширине дополнительных зубьев 12 колеса 1, расположенных попеременно между шпинделями 3 и 11. При установленном колесе 2 и его вращении в направлении стрелки видно, что привод колеса I осуществляется исключительно с помощью шпинделей 3; шпиндели 11 служат только тогда, когда колесо 1, в свою очередь, становится ведущим колесом и вращается в том же направлении, при этом диаметр последнего d определяется в результате и может быть равен диаметру шпинделей 3. Очевидно, что количество зубьев каждого колеса можно изменять по желанию; и следует отметить, что в указанной зубчатой передаче количество зубьев шестерен также может изменяться. При этом сохраняется абсолютно постоянное соотношение gpar и та же плавность работы.
Шестерня находится внутри зубчатого колеса. точный диаметр, что еще больше упрощает изготовление направляющих канавок. Что касается кривой k в пункте 11.7, то в случае зубчатой передачи вместо радиусов R (рис. 3) сторон зубчатой рейки подставляется ряд линий, перпендикулярных направлению зубчатой рейки и равноудаленных друг от друга. Геометрическая конструкция кривых прокатки является стандартной. Следует понимать, что детали конструкции шпинделей и роликов могут изменяться без отступления от принципа изобретения. Теперь, подробно описав и Что касается вопроса и способа его выполнения, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_187227.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=187227&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB187227A
[]
Усовершенствования в двигателях с тангенциальным расположением цилиндров. Гражданин Великобритании, проживающий в настоящее время по адресу: Картрайт Гарденс, 22, Лондон, но ранее по адресу: улица де ла Помп, 41, Париж, Франция, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к тангенциальным двигателям, то есть к двигателям, в которых продольные оси цилиндров расположены тангенциально к окружности, описанной вокруг ведущего вала. В двигателях такого типа ранее предлагалось сконструировать часть опорной поверхности, контактирующую с поршнем во время части рабочего хода, в виде эвольвенты окружности, так что во время этой части рабочего хода давление поршня на указанную поверхность перпендикулярно этой поверхности; однако в таком двигателе давление поршня не перпендикулярно этой поверхности в течение оставшейся части цикла работы. В двигателях, где цилиндры располагались радиально вокруг приводного вала, для поршней предусматривалась несимметричная опорная поверхность, чтобы обеспечить более длинные ходы выпуска и всасывания, чем для сжатия и расширения.
— различной длины, причем самая длинная предназначена для выпуска, следующая — для всасывания и сжатия соответственно, а самая короткая — для расширения. — Согласно настоящему изобретению, опорная поверхность, на которую опираются поршни, расположена таким образом, что результирующая силы, с которой поршень опирается на указанную поверхность, перпендикулярна опорной поверхности на протяжении большей части Силы, с которыми поршень давит на опорную поверхность, будут оставаться перпендикулярными этой поверхности. Центр барабана, в котором расположены цилиндры, может смещаться относительно фиксированной точки корпуса редуктора, что позволяет изменять длину хода поршней. Соединительные звенья могут быть шарнирно соединены одним концом с поршнями, а другим концом — скользящим образом с барабаном. Точка соприкосновения этих звеньев с опорной поверхностью должна быть перпендикулярна указанной опорной поверхности на протяжении всего цикла работы. Двигатели без коленвала, безусловно, хорошо известны и использовались для самых разных целей.
На рисунках с 1 по 5 приведены примеры конструкции некоторых из этих двигателей, которые нет необходимости описывать подробно, поскольку принцип их работы легко понять, бегло взглянув на чертежи. Однако опыт показал, что эти двигатели неудовлетворительны в эксплуатации. В целом, эффективность этих двигателей снижается из-за трения (типы показаны на рис. 3 и 5) или из-за резких углов опережения поршней (тип показан на рис. 3). Потери из-за трения возникают, в частности, в двигателях типа, показанного на рисунке. Поверхность поршней имеет истинно круглое, или правильное, эллиптическое сечение; цилиндры ...диаметр которого в случае эллиптической опорной поверхности равен малой оси этой последней, причем ось указанного барабана проходит через точку пересечения большой и малой осей эллипса. В сконструированной таким образом машине нагрузка двигателя переносится на нижнюю часть цилиндра, при этом эффект этой нагрузки представляется в виде...
Следовательно, она распространяется вдоль той же линии, что и сила М, но в противоположном направлении по отношению к последней. Если предположить, что двигатель типа, показанного на рис. 5 и имеющего схему работы, изображенную на рис. 6, работает так же, как четырехтактный двигатель внутреннего сгорания, и если также предположить, что части b и c опорной поверхности поршней соответствуют рабочему ходу поршня, то станет ясно: Поршень, прижимаясь к подшипниковой поверхности, перпендикулярен указанной поверхности лишь на очень малую долю хода, соответствующую положению линии. На поршне сила F прикладывается под углом к поверхности подшипника, как показано на рисунке. Показаны два крайних положения оси поршня. Когда на опорную поверхность действует сила F, перпендикулярная нормали, эта сила разделяется на две составляющие, одна из которых перпендикулярна поверхности в рассматриваемой точке, а другая касается указанной поверхности. Тангенциальная составляющая создает тормозящее или замедляющее действие, как это будет видно из рис. 6.
Когда сила F действует на опорную поверхность поршней в нормальном направлении, она не разделяется на отдельные составляющие, и, следовательно, тормозящее действие не происходит. Поэтому было бы целесообразно сконструировать двигатель таким образом, чтобы сила F всегда была перпендикулярна поверхности подшипника во время рабочего хода поршня. Одной из целей настоящего изобретения является устранение упомянутой выше касательной составляющей во время рабочего хода поршня путем формирования соответствующей части опорной поверхности в виде эвольвентной дуги окружности или другой подобной кривизны. В случае эвольвентной дуги все касательные к окружности А будут перпендикулярны опорной поверхности. Однако на практике, учитывая сложность получения такой поверхности в непрерывной форме, поверхность предпочтительно образуется рядом криволинейных участков, центры которых расположены на прямой, проходящей через точки пересечения ряда касательных к окружности А на рис. 6 и 7, причем эти касательные соответствуют линиям
к последовательным положениям продольной оси поршня. Другое решение, основанное на аналогичных принципах, заключается в формировании опорной поверхности из единого участка дуги окружности, как будет описано далее (см. рис. 10). На рисунке 7 показан один из способов построения опорной поверхности (сечение b c опорной поверхности). В этом примере предполагается, что сечение b c состоит из четырех отдельных дуг окружностей, но на практике это число можно увеличить, чтобы получить такое же количество Точка c на окружности A разделена на несколько равных дуг (4 в примере, показанном на рис. 7), и к окружности A проведены касательные, проходящие через точки деления. Эти касательные: С точкой n в качестве центра и a Если рисунок нарисован, эта операция повторяется с состоит из ряда дуг окружностей, причем эта кривая является опорной поверхностью для поршня во время рабочего хода. Будет видно, что для каждой части Продольная ось поршня всегда остается перпендикулярной поверхности подшипника.
Благодаря такой конструкции сила F не будет разложена на две составляющие, и, следовательно, тангенциальная составляющая исключается. Недостаток, обусловленный тангенциальной составляющей, только что был описан в связи с двигателями типа, показанного на рис. 5; он также встречается в двигателях типа, показанного на рис. 3. Описанные выше методы также применимы к двигателям этого типа, работу которых можно улучшить, исключив тангенциальную составляющую. Правильную кривую для опорной поверхности таких двигателей можно определить способом, показанным на рис. 11. Для двигателя типа, показанного на рис. 5, опорная поверхность должна быть снабжена участком h c, полученным описанным выше способом, когда двигатель работает в четырехтактном режиме (рис. 8), или двумя аналогичными частями, расположенными диаметрально друг напротив друга, как показано на рис. 9, в b и b c, когда двигатель работает в двухтактном режиме. Двигатели могут приводиться в движение паром или жидкостью под давлением.
При способе изготовления, описанном в связи с рис. 7-9, направление опорной поверхности резко меняется в точках b или bl, что может негативно сказаться на правильной работе двигателя. Этого недостатка можно избежать, используя конструктивную схему, описанную в связи с рис. 10 и 11. На рис. 10 показана нижняя часть кривой e/ подшипника (в виде дуги). прямая линия f b (или, по существу, прямая линия), касательная в точке f к окружности, частью которой является дуга e f, и в точке b касательная к кривой b c. На этом рисунке также показано различие в построении кривой b c, которая значительно упрощена и представляет собой приблизительное решение задачи. В соответствии с этой конструкцией кривая b c образована дугой окружности с центром в точке 0. На рис. 11 показана дальнейшая модификация, в которой задача решается математически. На этом рисунке часть a и b образована эвольвентной дугой, а часть b и c — истинной дугой окружности, причем точки c и a соединены касательной, общей с дугой окружности b и c и с эвольвентной дугой a. b: Следует понимать, что для упрощения построения эвольвентную дугу a и b можно заменить подходящей спиральной кривой, имеющей форму эвольвентной окружности.
В двигателях типа, показанных на фиг. 3 и 5, предотвращение вредной тангенциальной составляющей может быть достигнуто с помощью устройства, представленного на фиг. 20, в котором ролики на концах поршней заменены качающимся элементом 27, соединенным с поршнем P и барабаном T. Этот элемент шарнирно соединен с поршнем P в точке a и закреплен на другом конце штифтом b, скользящим в канавке 29, выполненной в барабане T. Между своими концами он опирается на внутреннюю поверхность корпуса редуктора 2. Элемент 27 служит не только для обеспечения упругого контакта между поршнем P и его опорной поверхностью 2, но и для оказания толкающего воздействия на барабан в момент, когда жидкость воздействует на поршень. Фактически сила f, действующая со стороны жидкости на поршень и приложенная к точке a, разделяется на две силы: сила f1 направлена перпендикулярно поверхности 2 в точке контакта c элемента 27 с подшипниковой поверхностью, а другая сила f2 равна... под прямым углом к нормали.
Поскольку элемент 27 постоянно сохраняет равновесие вокруг своего мгновенного центра вращения c, сила f будет уравновешиваться силой f1, равной по величине, но противоположной по направлению силе f1 и проходящей через c (реакция опоры мгновенного центра вращения); сила f2 будет уравновешиваться силой Видно, что действие этой силы f2 приводит к перемещению барабана T. Также видно, что сила, приложенная к точке c на опорной поверхности, всегда перпендикулярна этой поверхности. Таким образом, в этом отношении достигается тот же результат и то же преимущество, что и при использовании описанного выше метода. Еще одна особенность изобретения, применение которой позволяет изменять соответствующие значения хода поршня для различных ходов 4-тактного цикла, заключается в перемещении центра барабана Т относительно фиксированной точки корпуса редуктора 2. к поверхности подшипника с целью получения вышеуказанных изменений. Рисунки 12, 13 и 14 представляют собой диаграммы, аналогичные рисунку 7, на которых в качестве примера показаны различные кривые, расположенные соответствующим образом для получения вышеупомянутых результатов.
На рис. 15 представлена схема, приблизительно показывающая штриховкой объем работы, который можно сэкономить, применив данный метод строительства. В модификации, показанной на рис. 12, центр N барабана T смещен горизонтально к N, следовательно, влево на рисунке. «При конструкции подшипниковой поверхности, показанной на рисунке, в ходе поршня в период сжатия». равно d i; этот ход больше, и поршень приближается к концу цилиндра настолько близко, насколько это необходимо. Таким образом достигается более полное удаление газов, и, следовательно, взрывчатая смесь, поступающая в баллоны, будет более чистой. Получена кривая, показанная на рис. 13. вплоть до N, эффект которого увеличивает длину хода поршня во время расширения газов, тем самым повышая эффективность, как это наглядно показано на рисунке. На кривой, показанной на рис. 14, клеточный элемент смещен таким образом, чтобы получить различные упомянутые эффекты. ход поршня, полное удаление газов, отсасывание чистой взрывчатой смеси.
На рисунках 16–20 показаны разрезы двигателей, сконструированных в соответствии с типов. На рис. 16 показан разрез, перпендикулярный оси двигателя, на котором поршни во время работы опираются на поверхность правильной формы, в целом овальной (тип на рис. 5), но выполненную в соответствии с рис. 9. На разрезе, взятом вдоль оси поршня, показана модификация подшипникового узла поршня на направляющей поверхности. На рис. 19 представлен разрез, перпендикулярный оси двигателя, аналогичный разрезу на рис. 16, но в котором поверхность подшипника... На рис. 20 представлен разрез, перпендикулярный оси двигателя, аналогичный показанному на рис. 3, в котором поршень опирается на направляющую поверхность с помощью элемента, описанного выше. Как видно из различных примеров применения изобретения, центробежная сила, которой подвергаются поршни во время вращения вокруг оси двигателя, заставляет их интенсивно соприкасаться с подшипниковой поверхностью, обеспечивая таким образом непрерывный контакт между поршнями и поверхностью, чтобы избежать ударов, возникающих в двигателях обычных типов.
Двигатель, показанный на фиг. 16 и 17, снабжен редуктором в виде плоского барабана, образованного двумя дисками или щечками 1, соединенными между собой. имеет форму, соответствующую рис. 9. Эта внутренняя поверхность служит направляющей и опорной поверхностью для поршней. Внутри барабана 1 2 установлен второй барабан 3 обычной цилиндрической формы, закрепленный на приводном валу 3 3, который выступает из корпуса редуктора и вращается в подшипниках 4, выполненных в последнем. В барабане 3 предусмотрены цилиндры 5, предпочтительно расположенные, как показано на рис. 16. Оси этих цилиндров касательны во всех положениях барабана к окружности А, центр которой совпадает с осью приводного вала. В каждом из цилиндров 5 работает поршень 6, подшипник которого расположен вблизи его наружного конца, а шейка 7 служит осью для ролика 8, посредством которого поршень опирается на направляющую поверхность. Поручни 7 поршней входят в зацепление с углублениями 9, вырезанными в боковых пластинах барабана 3; эти углубления служат направляющими для поручней 7 во время прямолинейных перемещений поршней.
Ролики 8 могут быть установлены на своих Эти шары вращаются с очень большой скоростью. Для снижения этой скорости можно адаптировать схему, показанную на рис. 18. В данном случае ролик 8 Шариковые подшипники 10 размещены в корпусе поршня 6, который для этой цели соответствующим образом усилен. Такая конструкция позволяет использовать скобы, диаметр которых относительно больше диаметра шариков, которые могли бы использоваться между роликом 8 и цапфой 7, и, следовательно, обеспечивает достаточно низкую скорость вращения указанных шариков. Двигатель такой конструкции может работать как двухтактный, или быть модифицирован для работы в качестве четырехтактного двигателя внутреннего сгорания, или в качестве парового двигателя, или в качестве электродвигателя, работающего на жидкости под давлением. В случае парового двигателя распределение пара может быть организовано, как показано на диаграмме. 11 Он расположен в головке каждого цилиндра и проходит через кронштейны 12 барабана; это отверстие служит для подачи и отвода пара.
работа двигателя на пластинах 13, закрепленных на внутренних сторонах пластин 1 корпуса редуктора. В одной из этих пластин 13, примыкающей к отверстиям 11, образованы два отверстия 14 для поступления пара и два отверстия 15 для отвода пара; эти отверстия сообщаются соответственно с входным и выходным патрубками 16. Пластины 13 образуют по своей периферии направляющую поверхность для цапф 7 поршней. Таким образом, последние эффективно направляются как на периферии, так и на периферии. и внутренней опорной поверхностью (с помощью роликов 8). Принцип работы этого типа парового двигателя следующий: пар подается по трубам 16 и одновременно поступает в два цилиндра через отверстия 14. Давление, оказываемое на поршни и на днище цилиндров, выталкивает поршни наружу, при этом давление передается вдоль оси цилиндра, вызывая тангенциальное движение. 3 при вращении цилиндров. В ходе этого вращения ролики 8 поршня вращаются на направляющей поверхности 2.
Когда барабан совершает заданный отрезок оборота, входные отверстия закрываются, и пар, содержащийся в первых двух цилиндрах, работает за счет расширения. В течение следующей четверти оборота отверстия 11 двух рассматриваемых цилиндров располагаются напротив отверстий 15, и пар отводится, при этом выпускной клапан предпочтительно оставляют открытым до тех пор, пока отверстия не окажутся почти напротив входных отверстий. Разумеется, следует понимать, что та же последовательность действий происходит и с двумя другими цилиндрами двигателя. Аналогичная конструкция применима к двигателю внутреннего сгорания, работающему в двух- или четырехтактном режиме, при условии соответствующего расположения распределительных отверстий и устройств зажигания. Роторный двигатель, сконструированный описанным выше способом, при том же количестве цилиндров обеспечивает вдвое большую мощность, чем обычные двигатели подобного типа. Кроме того, для получения той же мощности, что и у обычного двигателя, его можно вращать с половинной скоростью, что особенно выгодно для некоторых целей.
Как было подробно объяснено выше, направляющая и опорная поверхности поршней могут иметь такую форму, что это приводит к изменению длины хода поршня. На рис. 19 показан четырехтактный двигатель с высокой тепловой эффективностью, принцип его работы легко понять из приведенного выше описания. В этом двигателе охлаждающая вода подается в барабан через один из концов вала, который специально для этой цели имеет полость, и выбрасывается через другой конец вала. В нижней части картера редуктора находится масляная ванна для смазки двигателя методом разбрызгивания. Воспламенение взрывчатой смеси в цилиндрах 5 осуществляется с помощью любого подходящего устройства зажигания. Впускные и выпускные каналы с впускными и выпускными отверстиями Ca и Ce. Часть VX подшипниковой поверхности соответствует ходу привода, часть XY — ходу выпуска, часть YZ — ходу всасывания, а часть ZV — ходу сжатия. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_187228.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=187228&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB187228A
[]
Усовершенствованный бак для проявки фотографий. Ламбтон-Куэй, Веллингтон, Доминион Новая Зеландия, импортер. Уэстон-авеню, Палмерстон-Норт, Доминион Новая Зеландия, Фотографическая отделка, оба подданные короля Великобритании, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к бакам, используемым для дневной проявки фотопленок того класса, в которых пленка в свернутом виде, извлеченная из камеры, вставляется в аппарат и вытягивается так, чтобы ее сенсибилизированная поверхность оставалась внутри него, а затем в бак добавляется проявочный раствор для воздействия на такую пленку обычным способом. В резервуарах указанного класса было предложено использовать конструкцию в Пленка разматывается и подается вниз вертикально опускающимся поршнем. Согласно настоящему изобретению, резервуар предназначен для использования при вертикальной оси пленки, и предусмотрен держатель катушки, который удерживает катушку, позволяет пленке вращаться для размотки и удерживает свободный конец подложки пленки, пропущенный через соседний конец резервуара, в положении, позволяющем использовать его для размотки пленки.
Предпочтительно, держатель катушки выполнен в виде съемной U-образной пластины, имеющей выдвижную сторону для размещения катушек разных размеров и другую сторону, предназначенную для захвата свободного конца подложки пленки. При желании для удаления пузырьков воздуха с поверхности пленки может быть предусмотрена мешалка. Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах и будет более подробно описано в связи с ними ниже. На таких чертежах: - Рис. 1 представляет собой боковой вид резервуара. На рис. 2 представлен поперечный разрез, выполненный по линии 2 2 на рис. 1, справа от этой линии. На рис. 3 представлен аналогичный разрез, выполненный по линии 3-3 на рис. 1. На рис. 4 представлен план резервуара со снятой крышкой. На рис. 5 представлен поперечный разрез резервуара. На рисунках с 6 по 9 представлены детальные чертежи держателя катушки: на рисунке 6 — вид сбоку, на рисунке 7 — вид с торца, на рисунке 8 — вид с другого торца, а на рисунке 9 — разрез. На рисунках 3, 4, 5 и 9 показана катушка с пленкой, установленная в резервуаре и готовая к размотке.
Согласно настоящему документу, резервуар А выполнен в виде глубокого узкого желоба, глубина которого соответствует ширине пленки наибольшего размера, для которой предназначен резервуар, ширина которого позволяет свободно складывать пленку и ее подложку между внутренними стенками, и длина которого немного превышает половину длины самой длинной пленки, для которой предназначен резервуар. Резервуар А открыт сверху, и для его установки и закрытия предусмотрена светонепроницаемая крышка В. На одном конце резервуар расширен, образуя приемную камеру C для катушки, причем крышка B имеет форму, соответствующую форме этой камеры. Вблизи этого конца также расположена воронка D, прикрепленная к боковой стенке резервуара и открывающаяся в нижней части в дно резервуара в камере C, так что в резервуар можно по мере необходимости вводить проявитель или другие растворы. В приемной камере катушки C установлен держатель катушки специальной формы, сконструированный таким образом, чтобы удерживать ось катушки, позволяя ей разматываться, а также имеющий средства, позволяющие захватывать конец подложки пленки и загибать конец пленки и лист в петлю, чтобы обеспечить их зацепление с устройством, используемым для натягивания пленки через резервуар.
Этот держатель катушки образован U-образной пластиной E, один вертикальный элемент E которой выполнен из растягивающейся части, а его верхний конец имеет форму, позволяющую ему выступать внутрь. Верхняя часть и нижняя часть U-образной формы под ней снабжены штифтами, входящими в обычные отверстия для цапф, образованные в торце некоторых типов катушек, или могут быть снабжены подшипниками для приема штифтов цапф, которыми изготавливаются другие типы катушек. Таким образом, катушка J может быть расположена таким образом, чтобы выступать с одной стороны этого держателя, так что она может вращаться вокруг своей оси в подшипниках, встроенных в такую раму. Возможность регулировки длины держателя позволит адаптировать его к катушкам различной длины, а также расширить его для установки катушки. Другой элемент F держателя выполнен в виде захвата для удержания торца пленочной подложки J, причем такой захват изготовлен путем создания на боковой стороне держателя прорезей f, проходящих вдоль ее длины, и пружинного язычка F, разделяющего их, так что полоска подложки J может быть вплетена в эти прорези и, таким образом, прочно удерживаться от продольного натяжения, как показано на рисунке 9.
При закреплении пленки для работы в бачке ее помещают в держатель таким образом, при этом подложка пленки располагается по всей ширине держателя между катушкой и рукояткой. Затем этот держатель занимает такое положение в торце резервуара, при котором петля в подложке проходит под прямым углом через горловину узкой части резервуара, отходящей от камеры катушки, и изогнута таким образом, что ее внешняя поверхность обращена к внешнему концу этой камеры, как это наглядно показано на рисунке 4. Вместе с крышкой B, надеваемой на верхнюю часть бака, расположен стержень G, способный проходить по всей длине бака и установленный в держателе G, закрепленном на крышке на конце, соответствующем концу камеры катушки, так что он может скользить в нем в продольном направлении. На внешнем конце стержня имеется рукоятка для удобства использования. Внутренний конец этого стержня G снабжен поперечной балкой H, расположенной под прямым углом и простирающейся вниз в резервуар A примерно на всю его высоту. При необходимости на такой планке может быть установлен ролик H по всей ее длине.
В процессе использования стержень сначала вытягивается до одного конца крышки, пока крышка устанавливается на бак, так что стержень H проходит за опорной полосой J, расположенной между катушкой J и захватом F держателя катушки, как показано пунктирными линиями на рисунке 4. Затем, когда крышка установлена на место, стержень вдавливается, в результате чего поперечная планка II входит в зацепление с подложкой пленки и разматывает пленку с катушки так, чтобы она проходила вдоль длины бака способом, уже хорошо известным в данной области техники. Таким образом, сенсибилизированная поверхность пленки открывается, что позволяет раствору проявителя, которым заполнен резервуар, воздействовать на нее желаемым образом. Для удаления пузырьков воздуха с поверхности пленки, а также для перемешивания раствора, внутри крышки B расположен второй скользящий стержень K, аналогично описанному ранее, который скользит во втулке K на внутренней стороне верхней части крышки. На внутреннем конце этого стержня расположены два зубца М, отходящие от него под прямым углом параллельными линиями вниз в резервуар.
Они расположены на некотором расстоянии друг от друга таким образом, чтобы пленка, сложенная вдвое и вытянутая разматывающим стержнем, свободно проходила между вилками. После того как пленка таким образом вытянута, стержень мешалки перемещается вперед и назад несколько раз, его зубцы свободно скользят по поверхностям сложенной вдвое пленки, удаляя пузырьки воздуха и одновременно перемешивая раствор. Эту операцию можно повторять с определенными интервалами в процессе разработки. Помимо использования в качестве проявочного бака, бак может использоваться для фиксации проявленных пленок путем удаления раствора проявителя (переворачивания бака), промывания водой и последующего добавления фиксирующего раствора, при этом пленку можно не вынимать из бака. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_187229.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=187229&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB187229A
[]
Игольчатый регулирующий клапан для осветительных приборов, работающих на ацетиленовых и других газовых лампах. Компания TION из Изера, Франция, являющаяся французской компанией, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: хорошо известны игольчатые регулирующие клапаны с сальниковыми уплотнениями для хранения газа под давлением, например, ацетилена; такие клапаны, как правило, включают боковой канал, соединяющий внешнюю канализацию с камерой или свободным пространством, расположенным между седлом клапана и сальниковым уплотнением. Целью настоящего изобретения является замена в клапане такого типа, в боковом канале, центрального трубопровода или дымохода, образованного вдоль осевой линии самой иглы и обеспечивающего выход газа наружу для подачи его в осветительную горелку, предпочтительно установленную непосредственно на игле. Приведенное ниже описание прилагаемого чертежа дано в качестве примера и показывает вертикальный разрез игольчатого клапана, из которого будет полностью понятен способ практического применения изобретения.
Игольчатый клапан, установленный на держателе a, который может иметь любую подходящую форму и размеры и содержит сжатый или растворенный газ, включает в себя сальниковую коробку, образованную гнездом b, ввинченным в корпус держателя a, нижний конец которого образует седло для иглы, при этом сжатие наполнителя осуществляется обычным способом, например, с помощью крышки e. Резьбовой стержень d игольчатого клапана ввинчивается в крышку e и пронизан осевым каналом f, открывающимся сбоку в точке f, над седлом игольчатого клапана и под сальниковой коробкой. Сжатый или растворенный газ внутри держателя a проходит, когда игольчатый клапан d открывается (путем вращения маховика h), в камеру или свободное пространство g между седлом указанного клапана и сальниковой коробкой, а затем через трубопровод f1 к горелке i, которая может быть установлена либо непосредственно на самом игольчатом клапане, либо соединена с ним каналом или подходящей трубой. Очевидно, что описанный выше игольчатый клапан может быть модифицирован; например, перемещение иглы может осуществляться любым подходящим способом, при этом маховик, например, может быть заменен поперечной планкой или гнездом, закрывающим клапан, или другими подходящими средствами.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_187230.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=187230&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB187230A
[]
Усовершенствования, относящиеся к или связанные с излучающими газовыми обогревателями накаливания. Я, Андре Гарбарини, проживающий по адресу: улица Комб, 23, Курбевуа, Франция, гражданин Французской Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к усовершенствованиям конструкции отопительных радиаторов с раскаленной газовой оболочкой, в которой так называемая перевернутая оболочка расположена горизонтально в фокусе параболического зеркала, и, в частности, к типу горелки, в которой подача воздуха может регулироваться с помощью заслонок, установленных на кольце, навинченном на секцию, снабженную воздушными отверстиями, и предназначенных для регулировки площади открытия указанных отверстий. Для обеспечения надлежащего функционирования этих излучателей крайне важно, чтобы защитная оболочка располагалась вдоль оси зеркала и удерживалась в этом положении эластичным образом. Согласно данному изобретению, для достижения этой цели крюковые рычаги кольцевой опорной галереи удерживаются перпендикулярно гладким выступам, выполненным из стеатита или фарфоровой горелки, и упруго удерживаются в этом положении давлением металлического кольца, приводимого в действие спиральной пружиной.
Использование обычных перевернутых горелок, расположенных горизонтально в нагревательных приборах такого типа, не дает в полной мере желаемых результатов с точки зрения нагрева, поскольку смесь воздуха и газа в значительной степени поднимается к верхней части мантии, которая, следовательно, перегревается, в то время как нижние части нагреваются лишь незначительно, что подтверждается неравномерным свечением поверхности мантии. Для получения равномерного свечения всей поверхности мантии, последняя устанавливается на горелку, конец которой, через который выходит смесь, снабжен отверстиями в верхней части, в то время как нижняя часть скошена таким образом, чтобы большее количество смеси поступало в нижние части мантии, что приводит к полному свечению мантии. Кроме того, состав смеси воздуха и газа следует тщательно регулировать для получения излучения красных или более слабых красных лучей, обеспечивающих наилучшую теплоотдачу, и с этой целью оболочка должна быть изготовлена из широких ячеек и иметь плотную текстуру.
На прилагаемых чертежах: фиг. 1 — боковой вид, частично в разрезе, всего радиатора; фиг. 2 — вид спереди; фиг. 3 — продольный разрез, выполненный в большем масштабе, показывающий распределитель воздуха и газа, горелку и специальное крепление кожуха; фиг. 4 — вид с торца горелки. Излучатель включает в себя опорное основание 1, к которому в точке 2 прикреплена ножка 3, соединенная винтами с параболическим отражателем 4. На опоре 3 закреплен штуцер 5, от которого отходит гибкая трубка подачи газа, этот газ проходит через клапан 6, а затем через небольшую трубку 7 в регулирующую камеру. Расположение штуцера 5 вблизи соединения 2 отражателя предназначено лишь для того, чтобы вызвать небольшое смещение гибкой трубки независимо от положения отражателя 4. Вдоль оси отражателя и позади него винтами закреплена металлическая оболочка 8, в которую входит трубка 9, образующая смесительную камеру, на одном конце которой закреплена стеатитовая или фарфоровая горелка 10; эта трубка 9 фиксируется в оболочке 8 с помощью установочного винта 11.
Снаружи оболочки 8 также имеется резьба, на которой расположено кольцо 12, служащее для регулирования подачи воздуха через отверстие; это кольцо, после регулировки, удерживается в фиксированном положении с помощью установочного винта 14. На внешнем конце трубки 9 заканчивается газоподающая трубка 7, впадающая в небольшую камеру 15, пронизанную отверстием 16, через которое газ проникает в смесительную камеру 9; регулирование количества газа, поступающего в эту камеру 9, осуществляется игольчатым клапаном 17, который фиксируется в нужном положении с помощью установочного винта 18 после достижения требуемого регулирования. Мантия 19, выполненная из широких ячеек и имеющая плотную текстуру, крепится обычным способом на галерее из стеатита 20, состоящей из трех крючкообразных элементов 21. Эти рычаги зацепляются за «ушки» 22, которые снабжены плоской поверхностью, к которой они упруго и правильно прилегают по оси дефлектора с помощью кольца 23, на которое воздействует спиральная пружина 24, вставленная внутрь оболочки 8 и снаружи смесительной камеры 9.
Горелка 10, привинченная к торцу смесительной камеры 9, снабжена на своем внешнем конце и в верхней части небольшими отверстиями 25 примерно по половине своей поверхности, в то время как нижняя часть 26 имеет скошенные края, обеспечивающие поступление значительного количества смеси в нижние части кожуха, что позволяет раскалить всю ее поверхность. Такой результат не был бы достигнут, если бы смесь проходила через отверстия, равномерно рас
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=187224&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB187224A
[]
Полная спецификация. Машина для одновременного сверления произвольного числа отверстий произвольного размера и произвольного направления относительно друг друга.
Я, Карл Эеманн Яппе, проживающий по адресу: Фредерик ден 7дес Гаде 20, Копенгаген, Дания, гражданин Дании, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: В ряде случаев при обработке металлических и деревянных изделий будет крайне важно иметь возможность одновременно просверлить большее количество отверстий.
Известно несколько конструкций для одновременного сверления параллельных отверстий, в которых ряд параллельных сверлильных стержней одновременно вращается с помощью цепей, шестерен и тому подобного.
Аналогичным образом можно одновременно просверлить несколько отверстий, даже если их направление различно, поскольку в этом случае вращательное движение упомянутых выше параллельных расточных штанг с помощью гибких валов, карданных шарниров или тому подобного может передаваться на расточные штанги, имеющие произвольное направление.
Однако все эти конструкции имеют существенные недостатки: они издают невыносимый шум и отличаются низкой прочностью.
Кроме того, положение расточных штанг в значительной степени зависит от передающих средств (цепей, шестерен и т. д.), поэтому часто случается, что отверстия, которые необходимо просверлить в заготовке, расположены настолько неподходящим образом относительно расточных штанг, что гибкие валы, соединяющие отверстия с расточными штангами, оказываются чрезмерно выдвинутыми или, возможно, вообще не могут быть установлены.
Случай, в котором указанные недостатки создавали до сих пор непреодолимые препятствия, — это одновременное сверление отверстий в деревянных держателях для щеток, таких как щетки для чистки, мочалки, чистящие щетки и т. д., и поэтому изобретение относится именно к этому случаю.
Рассмотрев расположение отверстий в щетках различных типов, представленных на рынке, можно увидеть, что почти во всех случаях их можно приблизительно считать перпендикулярными поверхности вращения, имеющей круговую образующую.
Если центр образующей окружности не лежит на оси поверхности вращения, такая поверхность вращения будет иметь «бочкообразную» форму. Если центр образующей окружности лежит на оси поверхности вращения, то последняя будет сферой. Если предположить, что центр образующей окружности находится на бесконечном расстоянии, то образующая кривая будет представлять собой прямую линию, а поверхность вращения — цилиндр. Если ось вращения и центр образующей кривой находятся на бесконечном расстоянии друг от друга, то поверхность вращения будет плоской поверхностью.
Следовательно, если бы расточные штанги можно было расположить перпендикулярно поверхности вращения, как описано выше, то также можно было бы придать указанной поверхности такую форму, которая была бы приблизительно подобна поверхности, перпендикулярной отверстиям обрабатываемой щетки, так что соединение между расточными штангами и отверстиями было бы наилучшим из возможных, а именно, приблизительно прямым.
Для того чтобы изобретение было ясно понято, обращаемся к прилагаемому чертежу, на котором: на фиг. 1 показаны средства для одновременного вращения произвольного числа расточных штанг, установленных перпендикулярно поверхности вращения, имеющей круговую образующую кривую.
На рисунке 2 показаны указанные средства в частном случае, когда центр круговой образующей кривой лежит на оси поверхности вращения, которая в этом случае будет представлять собой сферу.
На рисунке 3 показаны указанные средства в частном случае, когда центр круговой образующей кривой находится на минимальном расстоянии, в этом случае образующая будет прямолинейной, а поверхность вращения — клиновидной.
На рисунке 4 показаны указанные средства в одном частном случае, когда центр образующей кривой и оси вращения находятся на бесконечном расстоянии друг от друга, и в этом случае поверхность вращения будет плоскостью.
В общем варианте исполнения, показанном на рисунке 1, устройство состоит из элемента 1 в форме части поверхности вращения с осью А и круговой образующей кривой 2, имеющей центр в точке 0.
В элементе 1 произвольное количество валов a1, a2, a3 и т. д. установлено как обычные и вращается способом, описанным ниже.
На чертеже показаны только валы, расположенные в плоскости бумаги, но валы аналогичным образом установлены до и за плоскостью бумаги.
Третий член представляет собой революционный корпус, параллельный первому революционному корпусу.
Образующая круговая кривая 4 для элемента 3 имеет тот же центр в точке 0, что и образующая круговая кривая 2. Элемент 3 неподвижно закреплен на рычаге 5, благодаря чему он не может вращаться вокруг этого рычага, но элемент 3 может посредством шарнирных соединений 6 и 7 вращаться вокруг оси A7, перпендикулярной плоскости чертежа и проходящей через центр O генерирующего элемента 2, а также вокруг оси A тела вращения 1, которая лежит в плоскости чертежа.
Если, например, с помощью соединения 8, образованного шаровым шарниром и поперечным звеном, точка 0, находящаяся в жестком соединении с телом вращения 3, вращается вокруг оси 9, то все точки тела вращения 3 будут описывать замкнутые кривые, которые вблизи точки 02 приблизительно представляют собой окружности.
Чтобы показать, как с помощью описанной конструкции можно привести в одновременное вращение валы a1, a2 и т. д., рассмотрим, например, вал a8. На теле вращения 3 выбирается такая точка b8, которая во время движения указанного тела описывает приблизительно круговую траекторию вокруг оси a8. Указанная точка b8 соединена с валом a8 посредством шарового шарнира c8 и кривошипа d8, который, таким образом, вращается при перемещении тела вращения 3, приводимого в движение кривошипом S. Поскольку траектория точки I) не является точно круговой, кривошип dE имеет телескопическую регулировку.
Аналогичным образом все валы a1, a и т. д. приводятся во вращение одновременно.
Очевидно, что валы a1, a2 и т. д. могут быть расположены любым желаемым образом, так что их всегда можно установить наиболее удобным для выполняемой работы способом. Валы a, a и т. д. теперь соединяются с отверстиями, которые направляются направляющими, с помощью гибких валов или подобных устройств, но это не показано на чертеже, поскольку не относится к данному изобретению.
На чертеже показан противовес 10, который служит для уравновешивания движения вращающегося тела 3.
Движение, передаваемое телу вращения 3 кривошипом 8, можно рассматривать как состоящее из двух движений: вращения вокруг оси А, проходящей через точку 0 перпендикулярно плоскости чертежа, и вращения вокруг оси А в плоскости чертежа.
В частном случае, когда указанные оси пересекаются, поверхности вращений 1 и 3 будут сферическими. Эта простота показана на рисунке 2.
Если одна из осей A1 или A2, например A1, как на рисунке 3, находится на бесконечном расстоянии, то вращение тела вращения 3 вокруг оси A1 будет параллельным движением, параллельным плоскости чертежа, при этом грани вращения 1 и 3 будут соосными цилиндрическими поверхностями с осью A.,.
Движение цилиндра 3 теперь состоит из вращения вокруг оси А и движения вдоль этой оси, но в остальном функционирование аппарата осуществляется так же, как описано со ссылкой на рисунок 1.
Если предположить, что оси t1 и A бесконечно удалены друг от друга, то поверхности вращения 1 и 3 будут плоскими поверхностями (рис. 4). В этом случае плоскость 3 при вращении рукоятки 8 будет двигаться в плоскости, перпендикулярной плоскости чертежа. Это движение можно рассматривать как состоящее из двух параллельных движений, одно из которых перпендикулярно плоскости листа, а другое лежит в плоскости листа.
Однако на практике кривошипы d1, d и т. д. будут автоматически направлять движение плоскости 3, так что специальные средства для параллельного перемещения указанной плоскости не требуются и поэтому не изображены на чертеже.
Имея теперь подробное описание и установление характера моего изобретения и способа его осуществления, я заявляю, что то, на что я претендую, это: 1. Усовершенствования в станках для одновременного сверления произвольного количества отверстий произвольного размера и произвольного направления относительно друг друга, characi. Таким образом, ряд валов, которые посредством гибких валов или подобных устройств передают свое вращение в отверстия, установлены перпендикулярно телу вращения, имеющему ось вращения и образующую, которая представляет собой либо окружность, либо прямую линию, причем это тело соединено посредством трещин с соответствующими точками тела вращения, соосными с телом вращения, причем это тело, во-первых, может поворачиваться вокруг оси тела вращения или параллельно перемещаться в случае А, находясь на бесконечном расстоянии, и, во-вторых, может поворачиваться вокруг оси, проходящей через центр образующей кривой или параллельно перемещаться в случае А, находясь на бесконечном расстоянии (прямая линия в качестве образующей), причем вращение этого тела предотвращается вокруг рычага, так что когда точка, неподвижно соединенная с телом вращения, совершает вращательное движение, все точки используемой части тела вращения также совершают вращательные движения, которые посредством кривошипного механизма передаются на валы в тело вращения.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_187225.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=187225&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB187225A
[]
Усовершенствования в ингаляторах. объект, и Александр Банет, проживающий по адресу Эржебет-Корут, 50, Будапешт, Венгерский субъект, правообладатель в части указанного Природа данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и определены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к ингаляционному аппарату и состоит, по существу, из емкости, в которой находится одно или несколько сит или сеток, при этом каждое сито снабжено держателем, состоящим из двух частей, телескопически входящих друг в друга, при этом сито закреплено между двумя частями, и эти элементы расположены таким образом, что вдыхаемый воздух проходит через сито или сита, прежде чем попасть из емкости в легкие. Изобретение иллюстрируется на примере прилагаемых чертежей, из которых на фиг. 1 показан продольный разрез одного из вариантов ингаляционного аппарата, воплощающего изобретение; на фиг. 2 показан поперечный разрез одного из сит и его держателя; на фиг. 3 показан разрез и план внутренней втулки или опоры для держателей сит; на фиг. 4 и 5 показаны разрезы, демонстрирующие модифицированные конструкции основания емкости аппарата.
Теперь обратимся к рисунку 1, на котором показано устройство, включающее в себя емкость b, снабженную регулирующим впускным клапаном для воздуха a. В нижней части емкости b расположена втулка c, снабженная боковым отверстием, верхний край которой служит для поддержки обода f держателя сита, показанного на рисунке 2, причем этот ободок образует основание кольцевого фланца h. Обращаясь к последнему рисунку, можно увидеть, что сито g, которое может быть изготовлено из марли, муслина или другого впитывающего материала, закреплено между частями d и e держателя, которые телескопически входят друг в друга. На рисунке 1 изображены три сита g, держатели которых удерживаются в зацеплении друг с другом посредством фланцев h и прижимаются друг к другу таким образом, чтобы обеспечить герметичность, с помощью винтовой пружины It, расположенной между закрывающей пробкой i и верхним держателем сита. Таким образом, воздух, вдыхаемый через клапан, проходит вместе с парами летучей жидкости на ситах через держатели сит, и...
нос и рот, например. В некоторых конструкциях пружина k может быть опущена, а заглушка i расположена таким образом, чтобы непосредственно входить в зацепление с ободом верхнего держателя сита. Всасывающая труба l снабжена воздушным клапаном m, через который можно втягивать регулируемое количество воздуха для разбавления вдыхаемой смеси. Это разбавление необходимо, когда смесь слишком концентрированная и может, например, вызвать кашель. В модификации, показанной на рисунке 3, предусмотрена внутренняя втулка n для поддержки держателей сит, причем эта втулка имеет продольное шарнирное соединение, позволяющее ей открываться при извлечении из емкости b. Внутренняя поверхность втулки n снабжена фланцами или выступами o, каждый из которых поддерживает один из держателей сита. В модификации, показанной на рисунке 4, емкость b не снабжена отдельным регулирующим клапаном воздуха a, но вдыхаемый воздух поступает через отверстия p во внешнем корпусе p, который может быть прикреплен к нижней части емкости b, после чего воздух проходит через отверстия r в основании емкости b, как показано на рисунке 4.
В варианте, показанном на рисунке 5, внешний корпус p отсутствует, а воздух поступает в емкость b через отверстия s в специально сформированном основании емкости. Выступы для поддержки держателей сит могут быть сформированы непосредственно на внутренней поверхности емкости, что будет очевидно специалистам в данной области. Если предусмотрен только один держатель сита, то емкость и сито обязательно должны иметь соответствующий больший диаметр. При желании держатель или держатели сита могут быть сконструированы таким образом, чтобы при необходимости их поддерживала снизу винтовая пружина. Следует понимать, что сита или сетки могут быть пропитаны жидким лекарственным препаратом любым предпочтительным способом, например, путем удаления сит или сеток и нанесения на них нескольких капель жидкости. В некоторых случаях, когда используются несколько различных жидких лекарственных препаратов, каждое сито или сетка может быть заполнено лекарственным препаратом другого типа. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_187226.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=187226&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB187226A
[]
Усовершенствования в зубчатой передаче. Французская Республика, проживающая по адресу: № 29, набережная Сен-Нишель, Париж, Сена, в Французской Республике, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к зубчатой передаче такого характера, которая обеспечивает привод с постоянным передаточным отношением посредством элементов простой формы, приспособленных для точной механической обработки с большой легкостью. В случае известных прямозубых передач, несмотря на большую тщательность, проявленную при проектировании оснастки зубьев и в механической обработке, оказалось невозможно добиться абсолютно равномерной передачи, поскольку возникают вибрации, которые делают невозможным использование высоких скоростей, необходимых при современных методах. Зубья зубчатых колес или реек в данном изобретении выполнены не по специальным кривым, а имеют прямые стороны; они не находятся в непосредственном зацеплении, а взаимодействуют с набором круглых элементов, таких как шпиндели, ролики и тому подобное, которые независимы друг от друга и перемещаются по неподвижной траектории соответствующей формы.
В принципе, указанная направляющая ролика имеет форму замкнутого контура, часть которого, соответствующая дуге зацепления зубчатой передачи, определяется кривой, проходящей через точки пересечения двух векторных радиусов, вращающихся с постоянной скоростью вокруг центров двух колес или зубчатых реек, находящихся в зацеплении, причем зубчатая рейка уподобляется колесу с бесконечным радиусом, а остальная часть контура может иметь любую желаемую форму, но, как правило, представляет собой дугу окружности, поскольку ее удобнее изготавливать. Прилагаемые чертежи, приведенные в качестве примера, демонстрируют различные варианты осуществления изобретения. На рисунках 1 и 2 показаны, соответственно, поперечное сечение и вид сбоку зубчатой передачи, включающей шестерню с 8 зубьями и зубчатое колесо с большим числом зубьев. На рисунке 3 показана схема направляющей паза для промежуточных шпинделей. На рисунке 4 показана зубчатая передача, состоящая из двух колес одинакового диаметра. На рисунке 5 показана модификация, в которой зубья каждого колеса имеют относительно большое расстояние между собой.
Рисунок 6 представляет собой частичный разрез по центральной линии рисунка 5. На рисунках 1–3 зубчатая передача включает в себя шестерню 1 и зубчатое колесо 2, зубья которых имеют прямые стороны; две стороны каждого промежутка параллельны и разделены постоянным расстоянием e. Зубья шестерни двойные, то есть указанная шестерня имеет два ряда одинаковых зубьев, расположенных в противоположных направлениях, и зубья зубчатого колеса свободно перемещаются между этими двумя рядами. 3 обозначает набор цилиндрических осей или шпинделей, диаметр которых d соответствует расстоянию e, причем указанные шпиндели работают с легким трением в промежутках между зубьями на зубчатом колесе и на шестерне. На концах указанных шпинделей свободно установлены ролики 4, предназначенные для качения в неподвижных канавках или дорожках 5, образованных в кулачках 6, которые закреплены, например, на раме машины 7. 8, 9 обозначают валы шестерни и зубчатого колеса соответственно. Контур указанных канавок, как показано на рисунке 3, получают путем проведения рисунка через центры 01, 02 шестерни и колеса.
к требуемым скоростям движения, и путем построения непрерывной кривой k m n l через точки пересечения соответствующих радиусов. В данном случае полезна только часть m n кривой, соответствующая желаемой дуге для зубчатой передачи или привода, а вогнутая сторона [град] находится рядом с шестерней, которая является элементом с наибольшей скоростью. При использовании зубчатой дуги обычного размера обнаруживается, что дугу m n, как правило, можно заменить простой круговой дугой с некоторой точкой o в качестве центра. Оставшаяся часть направляющей линии образована замкнутой кривой n p q m, предпочтительно состоящей из дуги p q, концентрической с первоначально соединены с дугами m и /; q. Фактическое создание канавок, состоящих исключительно из круглых деталей, легко осуществляется известными механическими средствами. Аналогичным образом, изготовление прямобоковых зубьев и круглых шпинделей может быть легко и очень точно выполнено, поскольку эти детали после закалки можно без труда отшлифовать. Работа такой зубчатой передачи может быть настолько совершенной, насколько это необходимо, поскольку, если вращение приводного элемента 1 или 2 постоянно, то вращение, передаваемое приводному элементу через шпиндели 3, также будет постоянным, и это будет происходить с очень высокой точностью, поскольку указанные шпиндели направляются по дуге m n, которая может быть сконструирована точно так, как требуется; в то же время, единственными эффектами трения в этом случае являются эффекты качения, поскольку шпиндели приблизительно катятся без проскальзывания по бокам зубьев, и аналогичным образом ролики 4 катятся без проскальзывания внутри своих направляющих пазов, и по этим причинам вибрация, шум, износ и напряжения механизма сводятся к минимуму.
Модификация, показанная на рисунке 4, отличается от первого описанного устройства тем, что колеса 1 и 2, которые должны вращаться с одинаковой скоростью, будут иметь одинаковый диаметр, а направляющая m n, которая описана, как указано выше, в данном случае прямая. Части n p, q m можно разместить либо рядом с колесом 1, либо рядом с колесом 2. На том же рисунке видно, что можно без неудобств перемещать один из валов, например, 8, в пределах определенных ограничений, при этом направляющая предпочтительно перемещается вместе с ним, чтобы они приближались к противоположному валу 9 или отдалялись от него. Это выгодно для некоторых применений, например, для в данном случае вала 9, и в общем случае они должны быть такими, чтобы отношение расстояний между центрами 0 и 0 и серединой дуги m n оставалось равным обратному отношению выбранных скоростей вращения. Слева на рисунке 4 показано верхнее положение колеса 1 относительно колеса 2, центр которого находится в точке 0,, а справа показано положение колеса 1, максимально близкое к колесу 2, центр которого находится в точке 0.
В модификации, показанной на рисунках 5 и 6, зубья колес 1 и 2 расположены на большем расстоянии друг от друга, чем в предыдущем случае: ширина e каждого промежутка соответствует не только диаметру d указанных приводных шпинделей 3, но и диаметру и по ширине дополнительных зубьев 12 колеса 1, расположенных попеременно между шпинделями 3 и 11. При установленном колесе 2 и его вращении в направлении стрелки видно, что привод колеса I осуществляется исключительно с помощью шпинделей 3; шпиндели 11 служат только тогда, когда колесо 1, в свою очередь, становится ведущим колесом и вращается в том же направлении, при этом диаметр последнего d определяется в результате и может быть равен диаметру шпинделей 3. Очевидно, что количество зубьев каждого колеса можно изменять по желанию; и следует отметить, что в указанной зубчатой передаче количество зубьев шестерен также может изменяться. При этом сохраняется абсолютно постоянное соотношение gpar и та же плавность работы.
Шестерня находится внутри зубчатого колеса. точный диаметр, что еще больше упрощает изготовление направляющих канавок. Что касается кривой k в пункте 11.7, то в случае зубчатой передачи вместо радиусов R (рис. 3) сторон зубчатой рейки подставляется ряд линий, перпендикулярных направлению зубчатой рейки и равноудаленных друг от друга. Геометрическая конструкция кривых прокатки является стандартной. Следует понимать, что детали конструкции шпинделей и роликов могут изменяться без отступления от принципа изобретения. Теперь, подробно описав и Что касается вопроса и способа его выполнения, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_187227.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=187227&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB187227A
[]
Усовершенствования в двигателях с тангенциальным расположением цилиндров. Гражданин Великобритании, проживающий в настоящее время по адресу: Картрайт Гарденс, 22, Лондон, но ранее по адресу: улица де ла Помп, 41, Париж, Франция, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к тангенциальным двигателям, то есть к двигателям, в которых продольные оси цилиндров расположены тангенциально к окружности, описанной вокруг ведущего вала. В двигателях такого типа ранее предлагалось сконструировать часть опорной поверхности, контактирующую с поршнем во время части рабочего хода, в виде эвольвенты окружности, так что во время этой части рабочего хода давление поршня на указанную поверхность перпендикулярно этой поверхности; однако в таком двигателе давление поршня не перпендикулярно этой поверхности в течение оставшейся части цикла работы. В двигателях, где цилиндры располагались радиально вокруг приводного вала, для поршней предусматривалась несимметричная опорная поверхность, чтобы обеспечить более длинные ходы выпуска и всасывания, чем для сжатия и расширения.
— различной длины, причем самая длинная предназначена для выпуска, следующая — для всасывания и сжатия соответственно, а самая короткая — для расширения. — Согласно настоящему изобретению, опорная поверхность, на которую опираются поршни, расположена таким образом, что результирующая силы, с которой поршень опирается на указанную поверхность, перпендикулярна опорной поверхности на протяжении большей части Силы, с которыми поршень давит на опорную поверхность, будут оставаться перпендикулярными этой поверхности. Центр барабана, в котором расположены цилиндры, может смещаться относительно фиксированной точки корпуса редуктора, что позволяет изменять длину хода поршней. Соединительные звенья могут быть шарнирно соединены одним концом с поршнями, а другим концом — скользящим образом с барабаном. Точка соприкосновения этих звеньев с опорной поверхностью должна быть перпендикулярна указанной опорной поверхности на протяжении всего цикла работы. Двигатели без коленвала, безусловно, хорошо известны и использовались для самых разных целей.
На рисунках с 1 по 5 приведены примеры конструкции некоторых из этих двигателей, которые нет необходимости описывать подробно, поскольку принцип их работы легко понять, бегло взглянув на чертежи. Однако опыт показал, что эти двигатели неудовлетворительны в эксплуатации. В целом, эффективность этих двигателей снижается из-за трения (типы показаны на рис. 3 и 5) или из-за резких углов опережения поршней (тип показан на рис. 3). Потери из-за трения возникают, в частности, в двигателях типа, показанного на рисунке. Поверхность поршней имеет истинно круглое, или правильное, эллиптическое сечение; цилиндры ...диаметр которого в случае эллиптической опорной поверхности равен малой оси этой последней, причем ось указанного барабана проходит через точку пересечения большой и малой осей эллипса. В сконструированной таким образом машине нагрузка двигателя переносится на нижнюю часть цилиндра, при этом эффект этой нагрузки представляется в виде...
Следовательно, она распространяется вдоль той же линии, что и сила М, но в противоположном направлении по отношению к последней. Если предположить, что двигатель типа, показанного на рис. 5 и имеющего схему работы, изображенную на рис. 6, работает так же, как четырехтактный двигатель внутреннего сгорания, и если также предположить, что части b и c опорной поверхности поршней соответствуют рабочему ходу поршня, то станет ясно: Поршень, прижимаясь к подшипниковой поверхности, перпендикулярен указанной поверхности лишь на очень малую долю хода, соответствующую положению линии. На поршне сила F прикладывается под углом к поверхности подшипника, как показано на рисунке. Показаны два крайних положения оси поршня. Когда на опорную поверхность действует сила F, перпендикулярная нормали, эта сила разделяется на две составляющие, одна из которых перпендикулярна поверхности в рассматриваемой точке, а другая касается указанной поверхности. Тангенциальная составляющая создает тормозящее или замедляющее действие, как это будет видно из рис. 6.
Когда сила F действует на опорную поверхность поршней в нормальном направлении, она не разделяется на отдельные составляющие, и, следовательно, тормозящее действие не происходит. Поэтому было бы целесообразно сконструировать двигатель таким образом, чтобы сила F всегда была перпендикулярна поверхности подшипника во время рабочего хода поршня. Одной из целей настоящего изобретения является устранение упомянутой выше касательной составляющей во время рабочего хода поршня путем формирования соответствующей части опорной поверхности в виде эвольвентной дуги окружности или другой подобной кривизны. В случае эвольвентной дуги все касательные к окружности А будут перпендикулярны опорной поверхности. Однако на практике, учитывая сложность получения такой поверхности в непрерывной форме, поверхность предпочтительно образуется рядом криволинейных участков, центры которых расположены на прямой, проходящей через точки пересечения ряда касательных к окружности А на рис. 6 и 7, причем эти касательные соответствуют линиям
к последовательным положениям продольной оси поршня. Другое решение, основанное на аналогичных принципах, заключается в формировании опорной поверхности из единого участка дуги окружности, как будет описано далее (см. рис. 10). На рисунке 7 показан один из способов построения опорной поверхности (сечение b c опорной поверхности). В этом примере предполагается, что сечение b c состоит из четырех отдельных дуг окружностей, но на практике это число можно увеличить, чтобы получить такое же количество Точка c на окружности A разделена на несколько равных дуг (4 в примере, показанном на рис. 7), и к окружности A проведены касательные, проходящие через точки деления. Эти касательные: С точкой n в качестве центра и a Если рисунок нарисован, эта операция повторяется с состоит из ряда дуг окружностей, причем эта кривая является опорной поверхностью для поршня во время рабочего хода. Будет видно, что для каждой части Продольная ось поршня всегда остается перпендикулярной поверхности подшипника.
Благодаря такой конструкции сила F не будет разложена на две составляющие, и, следовательно, тангенциальная составляющая исключается. Недостаток, обусловленный тангенциальной составляющей, только что был описан в связи с двигателями типа, показанного на рис. 5; он также встречается в двигателях типа, показанного на рис. 3. Описанные выше методы также применимы к двигателям этого типа, работу которых можно улучшить, исключив тангенциальную составляющую. Правильную кривую для опорной поверхности таких двигателей можно определить способом, показанным на рис. 11. Для двигателя типа, показанного на рис. 5, опорная поверхность должна быть снабжена участком h c, полученным описанным выше способом, когда двигатель работает в четырехтактном режиме (рис. 8), или двумя аналогичными частями, расположенными диаметрально друг напротив друга, как показано на рис. 9, в b и b c, когда двигатель работает в двухтактном режиме. Двигатели могут приводиться в движение паром или жидкостью под давлением.
При способе изготовления, описанном в связи с рис. 7-9, направление опорной поверхности резко меняется в точках b или bl, что может негативно сказаться на правильной работе двигателя. Этого недостатка можно избежать, используя конструктивную схему, описанную в связи с рис. 10 и 11. На рис. 10 показана нижняя часть кривой e/ подшипника (в виде дуги). прямая линия f b (или, по существу, прямая линия), касательная в точке f к окружности, частью которой является дуга e f, и в точке b касательная к кривой b c. На этом рисунке также показано различие в построении кривой b c, которая значительно упрощена и представляет собой приблизительное решение задачи. В соответствии с этой конструкцией кривая b c образована дугой окружности с центром в точке 0. На рис. 11 показана дальнейшая модификация, в которой задача решается математически. На этом рисунке часть a и b образована эвольвентной дугой, а часть b и c — истинной дугой окружности, причем точки c и a соединены касательной, общей с дугой окружности b и c и с эвольвентной дугой a. b: Следует понимать, что для упрощения построения эвольвентную дугу a и b можно заменить подходящей спиральной кривой, имеющей форму эвольвентной окружности.
В двигателях типа, показанных на фиг. 3 и 5, предотвращение вредной тангенциальной составляющей может быть достигнуто с помощью устройства, представленного на фиг. 20, в котором ролики на концах поршней заменены качающимся элементом 27, соединенным с поршнем P и барабаном T. Этот элемент шарнирно соединен с поршнем P в точке a и закреплен на другом конце штифтом b, скользящим в канавке 29, выполненной в барабане T. Между своими концами он опирается на внутреннюю поверхность корпуса редуктора 2. Элемент 27 служит не только для обеспечения упругого контакта между поршнем P и его опорной поверхностью 2, но и для оказания толкающего воздействия на барабан в момент, когда жидкость воздействует на поршень. Фактически сила f, действующая со стороны жидкости на поршень и приложенная к точке a, разделяется на две силы: сила f1 направлена перпендикулярно поверхности 2 в точке контакта c элемента 27 с подшипниковой поверхностью, а другая сила f2 равна... под прямым углом к нормали.
Поскольку элемент 27 постоянно сохраняет равновесие вокруг своего мгновенного центра вращения c, сила f будет уравновешиваться силой f1, равной по величине, но противоположной по направлению силе f1 и проходящей через c (реакция опоры мгновенного центра вращения); сила f2 будет уравновешиваться силой Видно, что действие этой силы f2 приводит к перемещению барабана T. Также видно, что сила, приложенная к точке c на опорной поверхности, всегда перпендикулярна этой поверхности. Таким образом, в этом отношении достигается тот же результат и то же преимущество, что и при использовании описанного выше метода. Еще одна особенность изобретения, применение которой позволяет изменять соответствующие значения хода поршня для различных ходов 4-тактного цикла, заключается в перемещении центра барабана Т относительно фиксированной точки корпуса редуктора 2. к поверхности подшипника с целью получения вышеуказанных изменений. Рисунки 12, 13 и 14 представляют собой диаграммы, аналогичные рисунку 7, на которых в качестве примера показаны различные кривые, расположенные соответствующим образом для получения вышеупомянутых результатов.
На рис. 15 представлена схема, приблизительно показывающая штриховкой объем работы, который можно сэкономить, применив данный метод строительства. В модификации, показанной на рис. 12, центр N барабана T смещен горизонтально к N, следовательно, влево на рисунке. «При конструкции подшипниковой поверхности, показанной на рисунке, в ходе поршня в период сжатия». равно d i; этот ход больше, и поршень приближается к концу цилиндра настолько близко, насколько это необходимо. Таким образом достигается более полное удаление газов, и, следовательно, взрывчатая смесь, поступающая в баллоны, будет более чистой. Получена кривая, показанная на рис. 13. вплоть до N, эффект которого увеличивает длину хода поршня во время расширения газов, тем самым повышая эффективность, как это наглядно показано на рисунке. На кривой, показанной на рис. 14, клеточный элемент смещен таким образом, чтобы получить различные упомянутые эффекты. ход поршня, полное удаление газов, отсасывание чистой взрывчатой смеси.
На рисунках 16–20 показаны разрезы двигателей, сконструированных в соответствии с типов. На рис. 16 показан разрез, перпендикулярный оси двигателя, на котором поршни во время работы опираются на поверхность правильной формы, в целом овальной (тип на рис. 5), но выполненную в соответствии с рис. 9. На разрезе, взятом вдоль оси поршня, показана модификация подшипникового узла поршня на направляющей поверхности. На рис. 19 представлен разрез, перпендикулярный оси двигателя, аналогичный разрезу на рис. 16, но в котором поверхность подшипника... На рис. 20 представлен разрез, перпендикулярный оси двигателя, аналогичный показанному на рис. 3, в котором поршень опирается на направляющую поверхность с помощью элемента, описанного выше. Как видно из различных примеров применения изобретения, центробежная сила, которой подвергаются поршни во время вращения вокруг оси двигателя, заставляет их интенсивно соприкасаться с подшипниковой поверхностью, обеспечивая таким образом непрерывный контакт между поршнями и поверхностью, чтобы избежать ударов, возникающих в двигателях обычных типов.
Двигатель, показанный на фиг. 16 и 17, снабжен редуктором в виде плоского барабана, образованного двумя дисками или щечками 1, соединенными между собой. имеет форму, соответствующую рис. 9. Эта внутренняя поверхность служит направляющей и опорной поверхностью для поршней. Внутри барабана 1 2 установлен второй барабан 3 обычной цилиндрической формы, закрепленный на приводном валу 3 3, который выступает из корпуса редуктора и вращается в подшипниках 4, выполненных в последнем. В барабане 3 предусмотрены цилиндры 5, предпочтительно расположенные, как показано на рис. 16. Оси этих цилиндров касательны во всех положениях барабана к окружности А, центр которой совпадает с осью приводного вала. В каждом из цилиндров 5 работает поршень 6, подшипник которого расположен вблизи его наружного конца, а шейка 7 служит осью для ролика 8, посредством которого поршень опирается на направляющую поверхность. Поручни 7 поршней входят в зацепление с углублениями 9, вырезанными в боковых пластинах барабана 3; эти углубления служат направляющими для поручней 7 во время прямолинейных перемещений поршней.
Ролики 8 могут быть установлены на своих Эти шары вращаются с очень большой скоростью. Для снижения этой скорости можно адаптировать схему, показанную на рис. 18. В данном случае ролик 8 Шариковые подшипники 10 размещены в корпусе поршня 6, который для этой цели соответствующим образом усилен. Такая конструкция позволяет использовать скобы, диаметр которых относительно больше диаметра шариков, которые могли бы использоваться между роликом 8 и цапфой 7, и, следовательно, обеспечивает достаточно низкую скорость вращения указанных шариков. Двигатель такой конструкции может работать как двухтактный, или быть модифицирован для работы в качестве четырехтактного двигателя внутреннего сгорания, или в качестве парового двигателя, или в качестве электродвигателя, работающего на жидкости под давлением. В случае парового двигателя распределение пара может быть организовано, как показано на диаграмме. 11 Он расположен в головке каждого цилиндра и проходит через кронштейны 12 барабана; это отверстие служит для подачи и отвода пара.
работа двигателя на пластинах 13, закрепленных на внутренних сторонах пластин 1 корпуса редуктора. В одной из этих пластин 13, примыкающей к отверстиям 11, образованы два отверстия 14 для поступления пара и два отверстия 15 для отвода пара; эти отверстия сообщаются соответственно с входным и выходным патрубками 16. Пластины 13 образуют по своей периферии направляющую поверхность для цапф 7 поршней. Таким образом, последние эффективно направляются как на периферии, так и на периферии. и внутренней опорной поверхностью (с помощью роликов 8). Принцип работы этого типа парового двигателя следующий: пар подается по трубам 16 и одновременно поступает в два цилиндра через отверстия 14. Давление, оказываемое на поршни и на днище цилиндров, выталкивает поршни наружу, при этом давление передается вдоль оси цилиндра, вызывая тангенциальное движение. 3 при вращении цилиндров. В ходе этого вращения ролики 8 поршня вращаются на направляющей поверхности 2.
Когда барабан совершает заданный отрезок оборота, входные отверстия закрываются, и пар, содержащийся в первых двух цилиндрах, работает за счет расширения. В течение следующей четверти оборота отверстия 11 двух рассматриваемых цилиндров располагаются напротив отверстий 15, и пар отводится, при этом выпускной клапан предпочтительно оставляют открытым до тех пор, пока отверстия не окажутся почти напротив входных отверстий. Разумеется, следует понимать, что та же последовательность действий происходит и с двумя другими цилиндрами двигателя. Аналогичная конструкция применима к двигателю внутреннего сгорания, работающему в двух- или четырехтактном режиме, при условии соответствующего расположения распределительных отверстий и устройств зажигания. Роторный двигатель, сконструированный описанным выше способом, при том же количестве цилиндров обеспечивает вдвое большую мощность, чем обычные двигатели подобного типа. Кроме того, для получения той же мощности, что и у обычного двигателя, его можно вращать с половинной скоростью, что особенно выгодно для некоторых целей.
Как было подробно объяснено выше, направляющая и опорная поверхности поршней могут иметь такую форму, что это приводит к изменению длины хода поршня. На рис. 19 показан четырехтактный двигатель с высокой тепловой эффективностью, принцип его работы легко понять из приведенного выше описания. В этом двигателе охлаждающая вода подается в барабан через один из концов вала, который специально для этой цели имеет полость, и выбрасывается через другой конец вала. В нижней части картера редуктора находится масляная ванна для смазки двигателя методом разбрызгивания. Воспламенение взрывчатой смеси в цилиндрах 5 осуществляется с помощью любого подходящего устройства зажигания. Впускные и выпускные каналы с впускными и выпускными отверстиями Ca и Ce. Часть VX подшипниковой поверхности соответствует ходу привода, часть XY — ходу выпуска, часть YZ — ходу всасывания, а часть ZV — ходу сжатия. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_187228.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=187228&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB187228A
[]
Усовершенствованный бак для проявки фотографий. Ламбтон-Куэй, Веллингтон, Доминион Новая Зеландия, импортер. Уэстон-авеню, Палмерстон-Норт, Доминион Новая Зеландия, Фотографическая отделка, оба подданные короля Великобритании, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к бакам, используемым для дневной проявки фотопленок того класса, в которых пленка в свернутом виде, извлеченная из камеры, вставляется в аппарат и вытягивается так, чтобы ее сенсибилизированная поверхность оставалась внутри него, а затем в бак добавляется проявочный раствор для воздействия на такую пленку обычным способом. В резервуарах указанного класса было предложено использовать конструкцию в Пленка разматывается и подается вниз вертикально опускающимся поршнем. Согласно настоящему изобретению, резервуар предназначен для использования при вертикальной оси пленки, и предусмотрен держатель катушки, который удерживает катушку, позволяет пленке вращаться для размотки и удерживает свободный конец подложки пленки, пропущенный через соседний конец резервуара, в положении, позволяющем использовать его для размотки пленки.
Предпочтительно, держатель катушки выполнен в виде съемной U-образной пластины, имеющей выдвижную сторону для размещения катушек разных размеров и другую сторону, предназначенную для захвата свободного конца подложки пленки. При желании для удаления пузырьков воздуха с поверхности пленки может быть предусмотрена мешалка. Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах и будет более подробно описано в связи с ними ниже. На таких чертежах: - Рис. 1 представляет собой боковой вид резервуара. На рис. 2 представлен поперечный разрез, выполненный по линии 2 2 на рис. 1, справа от этой линии. На рис. 3 представлен аналогичный разрез, выполненный по линии 3-3 на рис. 1. На рис. 4 представлен план резервуара со снятой крышкой. На рис. 5 представлен поперечный разрез резервуара. На рисунках с 6 по 9 представлены детальные чертежи держателя катушки: на рисунке 6 — вид сбоку, на рисунке 7 — вид с торца, на рисунке 8 — вид с другого торца, а на рисунке 9 — разрез. На рисунках 3, 4, 5 и 9 показана катушка с пленкой, установленная в резервуаре и готовая к размотке.
Согласно настоящему документу, резервуар А выполнен в виде глубокого узкого желоба, глубина которого соответствует ширине пленки наибольшего размера, для которой предназначен резервуар, ширина которого позволяет свободно складывать пленку и ее подложку между внутренними стенками, и длина которого немного превышает половину длины самой длинной пленки, для которой предназначен резервуар. Резервуар А открыт сверху, и для его установки и закрытия предусмотрена светонепроницаемая крышка В. На одном конце резервуар расширен, образуя приемную камеру C для катушки, причем крышка B имеет форму, соответствующую форме этой камеры. Вблизи этого конца также расположена воронка D, прикрепленная к боковой стенке резервуара и открывающаяся в нижней части в дно резервуара в камере C, так что в резервуар можно по мере необходимости вводить проявитель или другие растворы. В приемной камере катушки C установлен держатель катушки специальной формы, сконструированный таким образом, чтобы удерживать ось катушки, позволяя ей разматываться, а также имеющий средства, позволяющие захватывать конец подложки пленки и загибать конец пленки и лист в петлю, чтобы обеспечить их зацепление с устройством, используемым для натягивания пленки через резервуар.
Этот держатель катушки образован U-образной пластиной E, один вертикальный элемент E которой выполнен из растягивающейся части, а его верхний конец имеет форму, позволяющую ему выступать внутрь. Верхняя часть и нижняя часть U-образной формы под ней снабжены штифтами, входящими в обычные отверстия для цапф, образованные в торце некоторых типов катушек, или могут быть снабжены подшипниками для приема штифтов цапф, которыми изготавливаются другие типы катушек. Таким образом, катушка J может быть расположена таким образом, чтобы выступать с одной стороны этого держателя, так что она может вращаться вокруг своей оси в подшипниках, встроенных в такую раму. Возможность регулировки длины держателя позволит адаптировать его к катушкам различной длины, а также расширить его для установки катушки. Другой элемент F держателя выполнен в виде захвата для удержания торца пленочной подложки J, причем такой захват изготовлен путем создания на боковой стороне держателя прорезей f, проходящих вдоль ее длины, и пружинного язычка F, разделяющего их, так что полоска подложки J может быть вплетена в эти прорези и, таким образом, прочно удерживаться от продольного натяжения, как показано на рисунке 9.
При закреплении пленки для работы в бачке ее помещают в держатель таким образом, при этом подложка пленки располагается по всей ширине держателя между катушкой и рукояткой. Затем этот держатель занимает такое положение в торце резервуара, при котором петля в подложке проходит под прямым углом через горловину узкой части резервуара, отходящей от камеры катушки, и изогнута таким образом, что ее внешняя поверхность обращена к внешнему концу этой камеры, как это наглядно показано на рисунке 4. Вместе с крышкой B, надеваемой на верхнюю часть бака, расположен стержень G, способный проходить по всей длине бака и установленный в держателе G, закрепленном на крышке на конце, соответствующем концу камеры катушки, так что он может скользить в нем в продольном направлении. На внешнем конце стержня имеется рукоятка для удобства использования. Внутренний конец этого стержня G снабжен поперечной балкой H, расположенной под прямым углом и простирающейся вниз в резервуар A примерно на всю его высоту. При необходимости на такой планке может быть установлен ролик H по всей ее длине.
В процессе использования стержень сначала вытягивается до одного конца крышки, пока крышка устанавливается на бак, так что стержень H проходит за опорной полосой J, расположенной между катушкой J и захватом F держателя катушки, как показано пунктирными линиями на рисунке 4. Затем, когда крышка установлена на место, стержень вдавливается, в результате чего поперечная планка II входит в зацепление с подложкой пленки и разматывает пленку с катушки так, чтобы она проходила вдоль длины бака способом, уже хорошо известным в данной области техники. Таким образом, сенсибилизированная поверхность пленки открывается, что позволяет раствору проявителя, которым заполнен резервуар, воздействовать на нее желаемым образом. Для удаления пузырьков воздуха с поверхности пленки, а также для перемешивания раствора, внутри крышки B расположен второй скользящий стержень K, аналогично описанному ранее, который скользит во втулке K на внутренней стороне верхней части крышки. На внутреннем конце этого стержня расположены два зубца М, отходящие от него под прямым углом параллельными линиями вниз в резервуар.
Они расположены на некотором расстоянии друг от друга таким образом, чтобы пленка, сложенная вдвое и вытянутая разматывающим стержнем, свободно проходила между вилками. После того как пленка таким образом вытянута, стержень мешалки перемещается вперед и назад несколько раз, его зубцы свободно скользят по поверхностям сложенной вдвое пленки, удаляя пузырьки воздуха и одновременно перемешивая раствор. Эту операцию можно повторять с определенными интервалами в процессе разработки. Помимо использования в качестве проявочного бака, бак может использоваться для фиксации проявленных пленок путем удаления раствора проявителя (переворачивания бака), промывания водой и последующего добавления фиксирующего раствора, при этом пленку можно не вынимать из бака. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_187229.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=187229&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB187229A
[]
Игольчатый регулирующий клапан для осветительных приборов, работающих на ацетиленовых и других газовых лампах. Компания TION из Изера, Франция, являющаяся французской компанией, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: хорошо известны игольчатые регулирующие клапаны с сальниковыми уплотнениями для хранения газа под давлением, например, ацетилена; такие клапаны, как правило, включают боковой канал, соединяющий внешнюю канализацию с камерой или свободным пространством, расположенным между седлом клапана и сальниковым уплотнением. Целью настоящего изобретения является замена в клапане такого типа, в боковом канале, центрального трубопровода или дымохода, образованного вдоль осевой линии самой иглы и обеспечивающего выход газа наружу для подачи его в осветительную горелку, предпочтительно установленную непосредственно на игле. Приведенное ниже описание прилагаемого чертежа дано в качестве примера и показывает вертикальный разрез игольчатого клапана, из которого будет полностью понятен способ практического применения изобретения.
Игольчатый клапан, установленный на держателе a, который может иметь любую подходящую форму и размеры и содержит сжатый или растворенный газ, включает в себя сальниковую коробку, образованную гнездом b, ввинченным в корпус держателя a, нижний конец которого образует седло для иглы, при этом сжатие наполнителя осуществляется обычным способом, например, с помощью крышки e. Резьбовой стержень d игольчатого клапана ввинчивается в крышку e и пронизан осевым каналом f, открывающимся сбоку в точке f, над седлом игольчатого клапана и под сальниковой коробкой. Сжатый или растворенный газ внутри держателя a проходит, когда игольчатый клапан d открывается (путем вращения маховика h), в камеру или свободное пространство g между седлом указанного клапана и сальниковой коробкой, а затем через трубопровод f1 к горелке i, которая может быть установлена либо непосредственно на самом игольчатом клапане, либо соединена с ним каналом или подходящей трубой. Очевидно, что описанный выше игольчатый клапан может быть модифицирован; например, перемещение иглы может осуществляться любым подходящим способом, при этом маховик, например, может быть заменен поперечной планкой или гнездом, закрывающим клапан, или другими подходящими средствами.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_187230.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=187230&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB187230A
[]
Усовершенствования, относящиеся к или связанные с излучающими газовыми обогревателями накаливания. Я, Андре Гарбарини, проживающий по адресу: улица Комб, 23, Курбевуа, Франция, гражданин Французской Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к усовершенствованиям конструкции отопительных радиаторов с раскаленной газовой оболочкой, в которой так называемая перевернутая оболочка расположена горизонтально в фокусе параболического зеркала, и, в частности, к типу горелки, в которой подача воздуха может регулироваться с помощью заслонок, установленных на кольце, навинченном на секцию, снабженную воздушными отверстиями, и предназначенных для регулировки площади открытия указанных отверстий. Для обеспечения надлежащего функционирования этих излучателей крайне важно, чтобы защитная оболочка располагалась вдоль оси зеркала и удерживалась в этом положении эластичным образом. Согласно данному изобретению, для достижения этой цели крюковые рычаги кольцевой опорной галереи удерживаются перпендикулярно гладким выступам, выполненным из стеатита или фарфоровой горелки, и упруго удерживаются в этом положении давлением металлического кольца, приводимого в действие спиральной пружиной.
Использование обычных перевернутых горелок, расположенных горизонтально в нагревательных приборах такого типа, не дает в полной мере желаемых результатов с точки зрения нагрева, поскольку смесь воздуха и газа в значительной степени поднимается к верхней части мантии, которая, следовательно, перегревается, в то время как нижние части нагреваются лишь незначительно, что подтверждается неравномерным свечением поверхности мантии. Для получения равномерного свечения всей поверхности мантии, последняя устанавливается на горелку, конец которой, через который выходит смесь, снабжен отверстиями в верхней части, в то время как нижняя часть скошена таким образом, чтобы большее количество смеси поступало в нижние части мантии, что приводит к полному свечению мантии. Кроме того, состав смеси воздуха и газа следует тщательно регулировать для получения излучения красных или более слабых красных лучей, обеспечивающих наилучшую теплоотдачу, и с этой целью оболочка должна быть изготовлена из широких ячеек и иметь плотную текстуру.
На прилагаемых чертежах: фиг. 1 — боковой вид, частично в разрезе, всего радиатора; фиг. 2 — вид спереди; фиг. 3 — продольный разрез, выполненный в большем масштабе, показывающий распределитель воздуха и газа, горелку и специальное крепление кожуха; фиг. 4 — вид с торца горелки. Излучатель включает в себя опорное основание 1, к которому в точке 2 прикреплена ножка 3, соединенная винтами с параболическим отражателем 4. На опоре 3 закреплен штуцер 5, от которого отходит гибкая трубка подачи газа, этот газ проходит через клапан 6, а затем через небольшую трубку 7 в регулирующую камеру. Расположение штуцера 5 вблизи соединения 2 отражателя предназначено лишь для того, чтобы вызвать небольшое смещение гибкой трубки независимо от положения отражателя 4. Вдоль оси отражателя и позади него винтами закреплена металлическая оболочка 8, в которую входит трубка 9, образующая смесительную камеру, на одном конце которой закреплена стеатитовая или фарфоровая горелка 10; эта трубка 9 фиксируется в оболочке 8 с помощью установочного винта 11.
Снаружи оболочки 8 также имеется резьба, на которой расположено кольцо 12, служащее для регулирования подачи воздуха через отверстие; это кольцо, после регулировки, удерживается в фиксированном положении с помощью установочного винта 14. На внешнем конце трубки 9 заканчивается газоподающая трубка 7, впадающая в небольшую камеру 15, пронизанную отверстием 16, через которое газ проникает в смесительную камеру 9; регулирование количества газа, поступающего в эту камеру 9, осуществляется игольчатым клапаном 17, который фиксируется в нужном положении с помощью установочного винта 18 после достижения требуемого регулирования. Мантия 19, выполненная из широких ячеек и имеющая плотную текстуру, крепится обычным способом на галерее из стеатита 20, состоящей из трех крючкообразных элементов 21. Эти рычаги зацепляются за «ушки» 22, которые снабжены плоской поверхностью, к которой они упруго и правильно прилегают по оси дефлектора с помощью кольца 23, на которое воздействует спиральная пружина 24, вставленная внутрь оболочки 8 и снаружи смесительной камеры 9.
Горелка 10, привинченная к торцу смесительной камеры 9, снабжена на своем внешнем конце и в верхней части небольшими отверстиями 25 примерно по половине своей поверхности, в то время как нижняя часть 26 имеет скошенные края, обеспечивающие поступление значительного количества смеси в нижние части кожуха, что позволяет раскалить всю ее поверхность. Такой результат не был бы достигнут, если бы смесь проходила через отверстия, равномерно рас
Соседние файлы в папке патенты