Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10268
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB354392A
[]
Uitgecieven den
3. СЕНТЯБРЬ 19031 г. СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки. 10 мая 1930 года. № 14483/30.
3549,392 Полный комплект слева: февраль. 9, 1931.
Завершено: август. 10, 1931.
ТРЕБУЕМАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
- Процесс производства производных гидроксидифенилиндола.
Я, Артюр Карпаэль, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс, 24, Лондон,
W.C. 2, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения (о котором мне сообщила компания I. G.
Farbenindustrie Aktiengesellschaft, акционерное общество, организованное в соответствии с
законодательством Германии, из Франкфурта-на-Майне, Германия) заключается в следующем:
Настоящее изобретение относится к нанопроизводству гидроксидифенилиндолов.
Из литературных источников известно, что дифенилбензиндолы или нафтиндолы образуются в результате
действия бензоина на амины.
В соответствии с настоящим изобретением гидроксиамины бензольного или нафталинового ряда под
действием бензоина дают соответствующие гидроксипроизводные 2,3-дифенилбензиндолов или
2,3-дифенилнафтиндолов. Такой результат был непредвиден, поскольку гидроксиамины разлагаются при
плавлении. Таким образом, бензо-гидрокси- или гидрокси-нафто-2,3-дифенвиндолы, ранее неизвестные в
литературе, становятся легкодоступными веществами, представляющими интерес в качестве промежуточных
продуктов для производства красителей.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение: ПРИМЕР 1.
21 30 массовых частей бензоина, 30 массовых частей м-аминофенола и 15 массовых частей м-аминофенола
гидрохлорида плавят при температуре 130-1500 °C, наиболее предпочтительно, под низким вакуумом до тех
пор, пока в подходящий сосуд не отгонят около 3,5 массовых частей воды. Оставшийся продукт реакции
растворяют в щелочи, раствор фильтруют и подкисляют. Неочищенный продукт очищают либо вакуумной
дистилляцией при температуре 2700 °C.
под давлением менее 2 мм или путем экстракции с помощью лигроина. Его можно кристаллизовать из
разбавленного метилового спирта, а также из разбавленной ледяной уксусной кислоты, получая в виде белых
игольчатых кристаллов, плавящихся при 1680 °C. Он имеет следующую структуру: C5H5OH\C6H5ExAiwLE 2.
21 «Части по весу бензоина, 30 частей по весу 7-гидрокси-1-нафтиламина и 10 частей по весу гидрохлорида
7-гидрокси-1-нафтиламина плавят при 150 л CG до тех пор, пока не отгонят приблизительно 3,5 части воды».
Оставшийся продукт затем растворяют в щелочи, раствор фильтруют и подкисляют. Полученный в результате
экстракции продукт (60%) лучше всего очищается методом экстракции лигроином. Температура плавления
составляет 1970 °C, вещество малорастворимо в лигроине и толуоле, но легко растворимо в спирте.
Датировано 10 мая 1930 года.
CARPMAELS & RANSFORD, агенты заявителя, 24, Southampton Buildings, Лондон, W.CG. 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства производных гидроксидифенилиндола.
Я, Артур Армаэль, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс, 24, Лондон,
W.C. 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (о котором мне сообщила компания I. G.
Farbenindustrie Alktiengesellschaft, акционерное общество, организованное в соответствии с
законодательством Германии, Франкфурт-на-Майне, Германия), и о способе его осуществления, который
будет подробно описан и установлен в следующем заявлении: Настоящее изобретение касается
производства гидрокси-дифениленилииндолов W1W t 354,392. Из литературы известно, что
дифенилбензиндолы или нафтиндолы получают путем действия бензоина на амины 5; В соответствии с
настоящим изобретением гидроксиамины бензольного или нафталинового ряда под действием бензоина
дают соответствующие гидроксипроизводные 2,3-дифенилбензиндолов или 1,0-2,3-дифенилнафтиндолов.
Такой результат был непредвиден, поскольку гидроксиамины разлагаются при плавлении. Таким образом,
бензогидрокси- или гидроксинафилио-2:3-дифенилиидолы, ранее неизвестные в литературе, становятся
легкодоступными веществами, представляющими интерес в качестве промежуточных продуктов для
производства красителей.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение: EXAMs13 L 21 часть по весу бензоина, 30 частей по весу
м-аминофенола и 15 частей по весу гидрохлорида м-аминофенола плавят при температуре 130-1500 °C,
предпочтительно при низком вакууме, до тех пор, пока в соответствующий сосуд не отгонят около 3,5 частей
воды. Оставшийся продукт реакции растворяют в щелочи, раствор фильтруют и подкисляют. Неочищенный
продукт очищают либо вакуумной дистилляцией при температуре 270 °C.
под давлением менее 2 мм или путем экстракции с помощью лигроина. Его можно кристаллизовать из
разбавленного метилового спирта, а также из разбавленной ледяной уксусной кислоты, получая в виде белых
иголок, похожих на войлок, при температуре плавления 1680 °C. Он имеет следующую структуру: C6R5
E.MP03 C1X Exiwr o2 3 21 часть по весу бензоина, 30 частей по весу 7-гидрокси-1-нафтиламина и 10 частей по
весу гидрохлорида 7-гидрокси-1-нафтиламина плавят при 1500 °C до тех пор, пока не отгонят приблизительно
3,5 части воды. Оставшийся продукт затем растворяют в щелочи, раствор фильтруют и подкисляют:
неочищенный продукт лучше всего очищают экстракцией лигроином. Температура плавления составляет
1970 °C, вещество малорастворимо в лигроине и толуоле, но легко растворимо в спирте.
Полученный 8-гидрокси-2,3-дифенилнафтиндол имеет следующую структуру: — Подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_354393.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=354393&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB354393A
[]
ВЕ 'КОПИЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
I 354,393 Дата подачи заявки: 10 мая 7930 г. № 8850/31 (выделено из № 354,389). Экзамен завершен.
Принято: август. 10, 1937.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в механизме трассировки для копировальных и воспроизводящих устройств, а также
связанные с ним.
Я, Карлос Кребс, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Лансдаун-стрит, 70,
Бостон, Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и
о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к механизму воспроизведения или копирования, в котором трассировочное
колесо, следуя образцу (например, шаблону), управляет соответствующей тягой или эквивалентными
механизмами передачи движения, приспособленными для направления любого желаемого инструмента
(например, металлорезака). Механизм, согласно настоящему изобретению, особенно подходит для
управления звеньями воспроизводящего механизма, описанного в описании моей заявки на патент №
1447711930 (серийный номер).
3.54,389).
Изобретение заключается главным образом в усовершенствованной конструкции трассирующего колеса,
электродвигателя для привода колеса и приводных соединений от двигателя к колесу, обеспечивающих
возможность свободного вертикального перемещения этих частей относительно соответствующего
механизма или соответствующих устройств передачи движения без передачи на них вертикальных
колебаний. Это особенно желательное свойство, когда механизм используется для управления
металлорежущим горелкой. Ранее было предложено расположить трассирующее колесо таким образом,
чтобы оно прижималось к столу пружиной, воздействующей на рычажный механизм. В предлагаемой
конструкции вертикальные колебания, которым подвергается направляющее колесо во время работы, будут
передаваться на главный механизм машины. В отличие от подобной конструкции, мое изобретение не
пытается использовать рычажный механизм машины для удержания трассирующего колеса в нижнем
положении, а полагается для этой цели на силу тяжести, позволяя трассирующему колесу свободно
подниматься и опускаться без препятствий – за счет рычажного механизма и без передачи вибраций ZQ на
него.
На прилагаемых рисунках:
Фиг. 1 представляет собой фрагментарное изображение усовершенствованной конструкции в соответствии с
настоящим изобретением; Фиг. 2 представляет собой фрагментарное изображение, расположенное под
прямым углом к Фиг. 1 и частично фрагментарное, на котором, в частности, показаны электрический контакт,
контактное кольцо и взаимодействующие щетки для передачи электрической энергии двигателю,
приводящему в движение трассирующее колесо; Фиг. 3 представляет собой план деталей, изображенных на
Фиг. 2; и Фиг. 4 представляет собой фрагментарное изображение, расположенное под прямым углом к Фиг. 1,
показывающее нижнюю часть механизма.
Обращаясь конкретно к рис. 1, ссылочный номер 20 обозначает элемент механизма передачи движения
воспроизводящего устройства, например, одно звено 70 в параллелограмме механизма управления горелкой,
описанного в указанной выше спецификации. В качестве примера, схема определения движения этого
механизма показана в виде рельефного шаблона 75 в виде металлической полосы 140, установленной на
пластине 141. Трафаретное колесо 90, свободно вращающееся вокруг горизонтального вала 91,
приспособлено для следования по этому шаблону или другому подходящему образцу. 80 Приводной
двигатель 80 работает через редуктор 81, червячную передачу 82, червячное колесо 83, вертикальный вал 84
и взаимодействующие зубчатые колеса 85 и 86, приводя в движение один вертикальный вал 87,
расположенный непосредственно 85 над точкой контакта трассирующего колеса с рисунком или шаблоном.
На фиг. 2 показано, что на нижнем конце вала 87 находится коническое зубчатое колесо 93, зацепляющееся с
другим коническим зубчатым колесом 90 94, закрепленным на вращающемся валу 95. Вал, в свою очередь,
вращает зубчатое колесо 96, которое зацепляется с другим зубчатым колесом 97, закрепленным на
направляющем колесе 90. Трафаретное колесо 90 имеет выгодное довольно узкое сечение, как показано на
рис. 4, и, следовательно, способно точно следовать линиям чертежа, если чертеж используется в качестве
шаблона.
Для того чтобы колесо трассировки могло следовать линиям рисунка любой кривизны, предусмотрено
положение, позволяющее вращать весь механизм трассировки. На фиг. 1 двигатель 80 с
взаимодействующими с ним зубчатыми колесами 81, 82, 83, 85 и 86 установлен на поворотном столе 100,
способном вращаться относительно звена 20 воспроизводящего аппарата. Втулка 101 закреплена сверху на
этом поворотном столе, а снизу прикреплена к опорному кронштейну 102, в который установлены нижний
конец приводного вала 87 и два горизонтальных вала 95 и 91.
Таким образом, весь механизм трассировки может свободно вращаться относительно системы рычагов
воспроизводящего аппарата.
— Обращаясь к рис. 1, механизм трассировки направляет звено 20 в горизонтальном направлении
посредством обеспечения [!] Втулка серьги 104, окружающая втулку 101 трассирующего элемента и
прикрепленная к звену i5-20 с противоположных сторон отверстия 105. «Однако рукав 101 трассирующего
механизма способен свободно перемещаться вверх и вниз через рукав 04, при этом вся конструкция
трассирующего механизма поддерживается звеном 20 воспроизводящего механизма».
Таким образом, механизм трассировки способен перемещаться вверх и вниз в соответствии с небольшими
неровностями в схеме, не передавая соответствующее вертикальное движение на механизм параллельного
движения. Кроме того, вес механизма трассировки, поскольку он полностью удерживается трассирующим
колесом 90, не подвергает систему тяги вертикальным нагрузкам.
К одному полюсу приводного двигателя 80 электрически подключено контактное кольцо 110, к другому полюсу
приводного двигателя подключен контакт 111, изолированный от контактного кольца 110, W35, а две
изолированные щетки 112 и 113, подключенные к соответствующему источнику электрической энергии,
взаимодействуют с контактным кольцом 110 и контактом 111, обеспечивая подачу электрической энергии к
приводному двигателю во всех угловых положениях механизма трассировки.
Как показано на рис. 1, контактное кольцо и контакт 111 расположены в изолированном блоке 115,
поддерживаемом соответствующим кронштейном 116 от поворотного стола 100.
Две щетки 112 и 113 закреплены на шарнире 118, установленном в точке 119 на вертикальной опоре 120,
поддерживаемой поперечным звеном 2-0, и прижаты вниз к контактному кольцу 110 и контактируют с 111 с
помощью соответствующей пружины 126. Каждая из щеток 112 и 113 податливо выдвигается пружиной 130,
как схематически показано на рис. 1. В этом случае допускается трехстороннее вертикальное перемещение
механизма трассировки без подвергания звена i20 значительному вертикальному напряжению.
Предусмотрен упорный выступ 125 для поддержки рычага 118 в случае, если механизм трассера опущен за
пределы заданного расстояния.
Для обеспечения возможности подъема и опускания трассирующего механизма, позволяющего легко
перемещать его в желаемое положение рисунка, предусмотрен подъемный рычаг 132, шарнирно
установленный в точке 133 и приспособленный для опоры своим внешним концом 134 на нижнюю сторону
поворотного стола 100. Нажав на этот рычаг 132, можно поднять поворотный стол и весь механизм
трассировки 70 с шаблона, при этом пружина 126 позволяет поворотному рычагу -418 следовать этому
вертикальному движению. Крайний конец рычага 1-32 раздвоен, как показано на рисунке 136, и 75
предусмотрен шарнирно установленный фиксирующий рычаг 137, предназначенный для того, чтобы входить
в это раздвоение и удерживать этот конец рычага 1-32 в опущенном положении для фиксации механизма в
его положении опрокидывания. 80 На представленном варианте осуществления изобретения используемый
шаблон включает в себя шаблон в виде металлической полосы, выдолбленной в любую подходящую форму и
прикрепленной к опорной пластине 141.
Узкая периферия колеса (85°) опирается на верхнюю поверхность этой теффипластины.
Для удержания колеса в этом положении на шаблоне предусмотрены два ролика 150, контактирующие с
противоположными сторонами шаблонной полосы. Предпочтительно, как показано на фиг. 1 и 2, эти ролики
располагаются немного впереди точки контакта между колесом 90 и шаблоном. При расположении роликов
150 в положении 95 колесо 90 точно и с большой легкостью следует по траектории, заданной шаблонной
полосой 140. Ролики 150 вертикально поддерживаются рычагами 151, закрепленными их верхними концами
на валу 91. Удлинитель 152 одного из рычагов 151 служит рукояткой для вращения рычагов 151 с целью
перемещения роликов в зацепление с шаблоном и из него. Кронштейн 154 снабжен множеством отверстий
155, а рукоятка 152 снабжена одним отверстием, так что штифт 157, проходящий через одно из отверстий 155
в кронштейне и через отверстие в рукоятке, служит для удержания роликов 150 в любом желаемом
положении.
-Удалив этот штифт 157 и нажав на рукоятку 1.52, ролики могут быть подняты выше самой нижней части
колеса 90, в этом случае колесо 90 может использоваться в соединении с чертежом или другим плоским
рисунком. При таком способе работы трассировочного механизма рукоятка 152 полезна для направления «на
90°» по линиям рисунка или используемому шаблону. 12. Теперь, когда я подробно описал и определил
природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на что я претендую, это: 125 1 0'
Воспроизводящий или копирующий механизм, имеющий систему соединений или эквивалентную систему
передачи информации. Инструментальные устройства — в сочетании с вращающимся блоком, включающим
трассирующее колесо, электродвигатель и электродвигатель AL_ 354,393 (80), установленный на поворотном
столе (100), вертикальный вращающийся вал (87) и зубчатую передачу, расположенные между двигателем и
трассирующим колесом, втулку (1.01), прикрепленную к указанному кронштейну и поворотному столу, и втулку
(104) или эквивалентный подшипник скольжения, установленный в системе рычагов и охватывающий первую
указанную втулку (101), позволяя при этом двигателю и трассирующему колесу перемещаться вертикально
относительно системы рычагов и вращаться как единое целое вокруг вертикальной оси.
o. Механизм трассировки для воспроизведения или копирования, сконструированный и адаптированный для
работы в основном так, как описано выше и показано на прилагаемых чертежах.
Дата: 23 марта 1931 года.
WM. BROOKES & SON, № 1, Quality Court, Chancery Lane, Лондон, W.C. 2, дипломированные патентные
поверенные.
Приводные соединения от двигателя к направляющему колесу. Характеризуется тем, что вращающийся узел
может свободно перемещаться вертикально относительно рычажного механизма или подобного устройства
без существенной передачи вертикальных колебаний на него.
2.
Воспроизводящий или копирующий механизм согласно п. 1, имеющий средства для удержания вращающегося
блока в приподнятом положении.
3.
Воспроизводящий или копирующий механизм по п. 1, характеризующийся тем, что трассировочное колесо (90)
снабжено направляющими роликами (150), расположенными таким образом, чтобы взаимодействовать с
противоположными сторонами шаблона или аналогичного рисунка, немного впереди точки контакта
трассировочного колеса и шаблона.
4.
Воспроизводящий или копирующий механизм, включающий в сочетании с системой рычагов или
эквивалентными устройствами передачи движения трассирующее колесо (90), установленное в кронштейне
(102), электронное устройство. Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love &
Malcomson, Ltd. - 1931.
2S5 30' 35.
354,393
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_354394.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=354394&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB354394A
[]
[Второе издание]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 10 июня 1929 года.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве). 2 мая 1930 года. № 19,006/31.
(Выделено из заявки № 13564/30).
Заявка принята! Август. 4, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованные методы производства пластмассовых материалов.
Я, Джозеф Сесил Патрик, проживающий по адресу: Кадваладер Драйв, 201, Трентон, Нью-Джерси,
Соединенные Штаты Америки, ранее проживавший по адресу: Уайандотт Стрит, 909, Канзас-Сити, Миссури,
Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю, что характер
данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к производству пластмассовых веществ путем реакции галогенсодержащей
добавки олефина с водным раствором полисульфида.
Способ производства этих пластмассовых материалов описан в Техническом задании №.
302,270, Я был созаявителем по этому вопросу.
При производстве пластика, как указано в моей предыдущей спецификации, упомянутой выше, водный
раствор полисульфида, предпочтительно разбавленный до приблизительно той же удельной плотности, что и
используемое олефиновое соединение (например, дихлорэтилен), нагревают с необходимым количеством
олефинового соединения, соответствующим образом, до точки кипения смеси, в обратном холодильнике, для
осуществления образования олефин-полисульфидного пластика.
Согласно настоящему изобретению, реакция протекает в присутствии мелкодисперсного оксида, гидроксида
или карбоната щелочноземельного металла, такого как оксиды (где они могут быть использованы),
гидроксиды или карбонаты кальция, бария или магния.
Таким образом обеспечивается улучшение реакции и характеристик продукта.
Предпочтительно использовать свежеприготовленный, мелкодисперсный гидроксид кальция, при этом
известь должна быть свежегашеной, а полученная суспензия добавляться в реакционную смесь. Также в
реакционную смесь можно добавить жидкость, способную повысить растворимость олефинового соединения
в водном растворе полисульфидов, например, спирт. Доля используемого гидроксида кальция может
варьироваться, например, от 1 до 5 % в зависимости от количества присутствующего раствора
полисульфидов. В этих условиях олефин-полисульфидный пластик имеет тенденцию образовываться в виде
порошка, текстура которого становится мягче при использовании более высоких концентраций
полисульфидов. В таком виде продукт реакции легче поддается очистке, промывке и другим необходимым
манипуляциям и перемешиванию при очистке и производстве соединений.
При производстве олефин-полисульфида в соответствии с настоящим изобретением предпочтительно
использовать полисульфид натрия по 65 экономическим причинам, хотя могут быть использованы и другие
растворимые полисульфиды, такие как полисульфиды щелочных и щелочноземельных металлов, включая
калий, аммоний, кальций, барий и др. 70 Как указывалось в упомянутой выше моей предыдущей заявке,
характеристики олефин-полисульфидного пластика изменяются в зависимости от доли серы в полисульфиде,
используемом в реакции. Таким образом, изделия, содержащие до 74% серы и полученные из полисульфидов
XS.75–XS,5–3.t5 (где X представляет два атома одновалентного металла или аммония, или один атом 80
двухвалентного металла), являются твердыми, по своим физическим свойствам напоминая вулканит и
материал, известный под зарегистрированной торговой маркой «бакелит», тогда как изделия, содержащие
более высокие доли серы 85, являются более мягкими и гибкими, по своим физическим свойствам напоминая
обычную вулканизированную резину.
Переход от одного типа продукции к другому не является резким и однозначным, существует промежуточный
диапазон, в котором продукты частично обладают свойствами обоих типов. Детали, касающиеся данной
продукции, подробно описаны в моей заявке № 1, находящейся на рассмотрении.
13,563/30. (Серийный номер 354,310). 95 Полисульфид с желаемым содержанием серы может быть получен
путем реакции гидроксида металла, например, гидроксида натрия, с необходимым количеством серы.
Реакция между 100% серой и гидроксидами металлов независимо от способа приготовления, 354,394 Isle's L?
Формула 6NaOlH + (2X + 2)S очень точно соответствует реакции Na2S2O, в результате которой образуется
Na2S2O + 2(NaSx) + 3H2O, и количество серы, необходимое для образования любого конкретного
полисульфида, может быть рассчитано соответствующим образом.
Следующий пример иллюстрирует приготовление типичного твердого продукта в соответствии с
изобретением. Более мягкие изделия могут быть получены аналогичным методом с использованием
полисульфида, имеющего более высокое содержание серы. Полисульфид с эмпирической формулой Na2S2.2
используется в растворе, содержащем примерно от 175 до 180 грамм полисульфидной серы на 1000
кубических сантиметров. К каждому объему полисульфидного раствора (1000 кубических сантиметров)
добавляют суспензию свежеприготовленного гидроксида кальция-20, полученную путем гашения 40 граммов
химически чистой извести примерно 200 кубическими сантиметрами воды. Смесь, после тщательного
перемешивания, слегка нагревают, скажем, до температуры около... 1200 F. Затем добавляется около 300
кубических сантиметров спирта, а затем около 180 кубических сантиметров этилена.
Дихлорид добавляли очень небольшими порциями за раз, контролируя скорость добавления, чтобы
температура смеси не превышала примерно 140–1500 °F. При больших партиях может потребоваться
использование средств охлаждения для поддержания температуры. Смесь постоянно перемешивают, а в
течение всей реакции в емкости устанавливают обратный холодильник.
Образовавшийся крупнозернистый порошок зеленовато-синего цвета рассыпают на куски и тщательно
промывают водой до полного удаления избытка полисульфидов, растворимых солей и т. д., а также
подкисленной водой (например, серной или соляной кислотой) для разложения и удаления остаточных солей
кальция. В процессе промывки порошок приобретает кремово-белый цвет (45%), затем его отфильтровывают
с помощью вакуумного фильтра, промывают водой и сушат до постоянного веса. В результате получается
чистый белый порошок твердой, мелкозернистой текстуры, который можно хранить длительное время в
кипящей воде без существенного изменения цвета или текстуры. При контакте с сероуглеродом он не
растворяется и не набухает. Твердый продукт такого типа может быть получен из полисульфидов указанного
выше диапазона, а содержание серы в порошке при анализе может варьироваться от примерно 65 до 75 %
без существенного изменения физических свойств.
Порошкообразный продукт легко поддается формованию.
при нагревании примерно до -250-280 °F, приобретая консистенцию чего-то подобного? тесто стифл.
Для формования изделия требуется некоторое давление, поскольку даже при температурах от 300 до 3250 °F
масса не становится сильно текучей. При формовании не следует использовать чрезмерно высокие
температуры, так как они, как правило, приводят к более или менее необратимой деполимеризации. 70 кДж.
Порошкообразный продукт легко поддается компаундированию, например, с минеральными пигментами,
такими как пигменты на основе оксида железа, прусская синь, хромовая зелень, алюминиевый или бронзовый
порошок и тому подобное. '75 — Могут быть добавлены наполнители, такие как древесная мука, карбонат
магния, сажа и тому подобное. Для закрепления цвета изделий могут использоваться резиновые красители, а
также нерастворимые лаки. Эти 80 формованных изделий легко поддаются механической обработке. В
приведенном выше примере добавление спирта можно опустить, а затем использовать несколько более
высокие температуры для проведения реакции. Использование спирта или эквивалентных веществ в
реакционных смесях с применением стабилизированных растворов полисульфидов подробно описано и
заявлено в моей заявке № 13564/30, находящейся на рассмотрении. В приведенном выше конкретном
примере указано использование избытка полисульфида в реакционной смеси.
Такой избыток не является необходимым, поскольку можно использовать эквивалентные пропорции или
избыток олефиновой смеси (95 фунтов). Кроме того, следует понимать, что вместо дихлорида этилена могут
использоваться галогенсодержащие добавки на основе других олефинов, например, пропилена или бутилена.
- 100.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_354395.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=354395&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB354395A
[]
ПАТЕНТ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 24 июля 1930 г. Нет, 32 378/? 9.
-Полная версия принята-: август. 13, 1931.
i (JПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
354,395 Улучшения в концентрации касситеритов и подобных руд, а также связанные с ней улучшения.
Мы, Эдвард Джеймс Лоуренс, проживающий по адресу: Белмонт Роуд, 17, Уэйлингтон, графство Суррей,
подданный Великобритании, и Джозеф Авраам Дэниел, магистр искусств (Кембридж), член Американского
института горного дела и металлургии, член Института горного дела и металлургии, Сити Роуд, 225, Лондон,
графство Суррей, подданный Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение включает усовершенствования в области концентрации касситеритовых руд и тому
подобного, под которыми здесь понимается не только горные породы, требующие дробления, но и
аллювиальные касситеритсодержащие материалы, отходы обогащения, продукты других процессов
обогащения руды и другие источники касситерита.
Хорошо известно, что обогащение касситерита с образованием богатого концентрата и одновременно
обеспечением хорошего извлечения представляет собой сложную в решении проблему, которая, несмотря на
многолетнее внимание металлургов, так и не была удовлетворительно решена: извлечение олова во многих
случаях в существующих процессах составляет всего 60% от количества олова в исходной руде, а до 40%
олова теряется в отходах обогащения.
Целью настоящего изобретения является разработка усовершенствованного процесса для достижения этой
цели.
Было установлено, что природа поверхности частиц имеет жизненно важное значение в процессах,
включающих обработку методами флотации. Целью настоящего изобретения является изменение
поверхности инертного касситерита таким образом, чтобы сделать его активным и пригодным для обработки
данными методами. Согласно настоящему изобретению, процесс представляет собой процесс, при котором
руда или подобное вещество, содержащее касситерит, подвергается в мелкодисперсном состоянии операции
металлизации поверхности частиц касситерита, а затем металлизированные частицы извлекаются путем
флотационного концентрирования или электрического метода, такого как ритилизация диэлектрической
постоянной или гексез.
Известным методом определения наличия касситерита является металлизация поверхностей 55 частиц
касситерита путем введения руды, содержащей эти частицы, в раствор соляной кислоты в присутствии цинка.
В результате происходит металлизация поверхностей частиц. Принято считать, что активным
восстановителем в этой реакции является водород, и уже было предложено использовать для этой цели
восстанавливающие газы, содержащие свободный водород и/или углеводороды. Однако испытания
показывают, что большинство этих газов практически инертны при любой возможной температуре в свободно
текучей пульпе в водной суспензии. В действительности установлено, что даже зарождающийся водород в
некоторых случаях инертен. 70 Например, мы обнаружили, что водород, выделяющийся при растворении
алюминия, неактивен на касситерите, и на практике выяснилось, что цинк из всех металлов лучше всего
подходит для образования поверхности металлического олова на касситерите. Наш усовершенствованный
процесс основан на открытии того факта, что небольшое количество олова, добавленное к используемому
металлу (в данном случае менее 1% олова на 99% цинка), оказывает заметное влияние на металлизацию
частиц касситерита.
Цинк и олово могут использоваться в виде сплава, или же цинк может быть покрыт оловом путем осаждения,
например, на цинковой пыли.
Заявители полагают, что это связано с образованием небольших количеств гидрида в сплаве или покрытом
цинке, и предполагают, что олово действует как катализатор в этой реакции.
Настоящее изобретение предлагает простой и эффективный способ отделения касситерита от всех других
оксидов металлов.
Пустая порода или подобные ей примеси, которые могут присутствовать в руде.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты