Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10268
.pdf
Фактическая печать осуществляется движением печатного механизма, а это движение, а также привод в
действие спускового механизма и ленточного механизма, осуществляется за счет заключительной части
движения рычага ключа, когда он находится в положении покоя.
приобрел определенный monientumi. Кроме того, типографский блок будет установлен в заданное положение
перед прижимной плитой с минимальным напряжением на рычаге или других соединениях, что исключает
любую опасность вибрации при установке типографских блоков в правильное положение. Все эти движения
происходят до увеличения нагрузки, возникающей в результате движения часов для печати, работы
спускового механизма, ленточного механизма и т. д.
Все типографские блоки перемещаются в продольной плоскости, и необходимое перемещение для печати
минимально. Конец держателя оттисков входит в корпус лишь на очень небольшом расстоянии, и поскольку
держатель 400 отклоняется вниз и в сторону от этого держателя оттисков, между ними нет никакого
взаимодействия. Вполне возможно, что второй тип держателя можно переместить в нужное положение до
того, как рычаг вернется в нормальное положение, и это позволяет работать с высокой скоростью.
Представленный сегмент позволит увеличить расстояние между носителями данного типа, если по
какой-либо причине это будет сочтено необходимым или желательным. Во всех этих отношениях рисунок
следует рассматривать скорее как иллюстративный, чем ограничивающий.
Следует отметить, что машина полностью защищена от пыли со всех сторон. В частности, верхние пластины
служат для защиты шарниров ключевых рычагов, держателей ключей, рычажных механизмов и других точек
поворотного соединения в механизме.
Кроме того, в состоянии покоя типографские блоки располагаются шрифтом вниз и направлены к передней
части машины, чтобы любые стираемые с бумаги на прижимной пластине чернила не попадали на шрифт или
на какие-либо из упомянутых выше шарнирных соединений.
Если это окажется желательным для достижения более точного выравнивания, особенно для держателей
шрифтов, расположенных по бокам сегмента t, каждый держатель шрифтов 7 может быть снабжен выступом
83 (рисунок 20), который будет зацепляться с внутренней поверхностью направляющей шрифта 6, когда
держатель перемещается в рабочее положение. Данная конструкция показана на рисунке 20 и предназначена
исключительно для обеспечения дополнительной точности выравнивания, если в какой-либо момент это
будет сочтено желательным.
Нам известны номера технических характеристик.
3040192 и 20,5191/91, относящиеся к машинам для производства матрицы 80, и не претендуют ни на что из
описанного в них.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_354384.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=354384&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB354384A
[]
(Копия)
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА k, L k i Дата подачи заявки: 10 мая 7930 г. Нет, 14402/30.
Полное письмо: февраль. 7, 7931, Завершено: август. 10, 1937.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
3549384 Усовершенствования в аппаратуре для наблюдения за дымообразованием из котлов или печных
установок владельцев.
Я, Фредерик Траффорд, проживающий по адресу: Локхед-авеню, 10, Денни, Стирлингшир, гражданин
Великобритании, настоящим заявляю, что суть данного изобретения заключается в следующем: Целью
изобретения является предоставление оператору парового котла или другой печи простого средства для
наблюдения за тем, когда из печи выходит дым из-за неполного сгорания, что позволяет ему регулировать
подачу воздуха в печь таким образом, чтобы дым сгорал, а не выбрасывался в атмосферу.
Концентрированный луч света от электрической лампы или другого источника проецируется через дымоход
или канал, по которому газы выходят из печи, причем предпочтительной точкой проекции луча света является
точка, где дымовые газы имеют наибольшую плотность.
После прохождения через поток дымовых газов луч света попадает на приемник.
В то время как из печи выходит дым, луч света частично или полностью перехватывается, и, следовательно,
интенсивность луча света, падающего на приемник, изменяется в зависимости от количества дыма,
выходящего из печи.
Приёмник может представлять собой зеркало — плоское, вогнутое или выпуклое — расположенное под таким
углом, что луч света отражается в точку, где его интенсивность может быть легко измерена оператором.
Приемник может состоять из зеркала, как описано выше, но луч света может попадать на экран из матового
стекла или подобного материала, причем экран предпочтительно должен быть защищен от других источников
света.
Приёмник может представлять собой призму, благодаря которой свет расщепляется на спектры.
Изобретатель оставляет за собой право использовать любую комбинацию вышеперечисленных элементов в
рецепторе.
Датировано 9 мая 1930 года.
ФРЕДЕРИК ТРАФФОРД.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в аппаратуре для наблюдения за дымом из котлов и других печей.
1,
Фредерик Траффорд, проживающий по адресу: 10, Локхед-авеню, Денни, Стирлингшир, гражданин
Великобритании, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Целью изобретения является предоставление оператору парового котла или другой топки простого средства
для обнаружения выхода дыма из топки из-за неполного сгорания, что позволяет ему это сделать.
Отрегулировать подачу воздуха в печь таким образом, чтобы дым сгорал, а не выбрасывался в атмосферу.
Предыдущие попытки обеспечить возможность наблюдения за дымом из печей предпринимались путем
пропускания части дымовых газов через камеру или трубу, на одном конце которой размещался источник
света; свет должен был проходить через образец дымовых газов, а наличие и плотность любого дыма,
содержащегося в образце дымовых газов, наблюдались путем фиксации изменения интенсивности
принимаемого света.
Подобные устройства так и не получили широкого распространения, поскольку камера и трубы забивались
сажей, что делало их неэффективными после непродолжительной работы.
Кроме того, такие устройства имеют временную задержку; в данный момент времени в дымоходе и камере
или трубе, через которую отбирается проба дымовых газов, могут существовать различные условия.
Были разработаны и другие системы, в которых источник света направлен непосредственно на путь дымовых
газов. В одном случае принимаемый свет попадает на фотоэлектрический элемент; помехи от дыма
вызывают изменение отклонения кальванометра. Эта система не получила широкого распространения,
главным образом из-за высокой стоимости строительства.
В другом случае источник света освещает дымоход и отражается от зеркала для целей наблюдения.
Последняя система используется совместно с пирометром и прибором для анализа проб дымовых газов,
которые накапливаются в накопительной камере.
Ранее было описано устройство, включающее анализирующую призму для исследования интерференции
света в газах и жидкостях. Такое оборудование предназначено для лабораторных исследований и не
рассчитано на непрерывное использование в котельной, где неизбежно присутствует пыль. Описанные ранее
системы наблюдения и обнаружения дыма из печей включали в себя средства, позволяющие пропускать
воздух в дымоход через каналы, расположенные вокруг линз, чтобы поддерживать чистоту и охлаждение линз
и других частей аппарата. В таких системах линзы заключены в камеры или корпуса, либо расположены таким
образом, что к ним трудно получить доступ.
Настоящее изобретение воплощает в себе усовершенствования предыдущих систем утечки воздуха,
поскольку детали спроектированы и расположены по-новому, что позволяет легко очищать систему за
несколько секунд без изменения положения источника света и приемника. Щелочная очистка часто
необходима после сдувания сажи, когда давление в дымоходном канале часто кратковременно изменяется с
отрицательного на положительное, что приводит к кратковременному выходу газа из дымоходного канала.
Ранее разработанные системы не в полной мере отвечают требованиям к системе наблюдения за дымом,
которые заключаются в минимальном внимании к ее исправной работе и в возможности легко и без задержек
определить наличие дыма в дымоходе и его интенсивность с помощью оператора средней квалификации,
обычно работающего в печи. Я провел множество экспериментов, чтобы усовершенствовать методы
наблюдения за дымом из печей и разработать систему, которая является предметом настоящего
исследования.
- Я использую световой светильник или проектор, размещенный с одной стороны прохода или воздуховода.
которая отводит дымовые газы от печи к дымоходу; предпочтительно выбирать точку, где дымовые газы
сконцентрированы и имеют наибольшую плотность.
Источник света направляет луч поперек пути дымовых газов. Приёмный свет, падающий на лучевой
прожектор, преломляется в точке, удобной для оператора. Другая призма, которая разделяет принимаемый
свет на составляющие его спектры, расположена таким образом, чтобы оператор мог наблюдать за
принимаемым светом через нее и, таким образом, замечать цветовые помехи, вызванные дымом в дымовых
газах. 70 В такой оптической системе принимаемый свет разделяется на четыре основных цвета: красный,
желтый, зеленый и синий.
Когда дыма нет, видны все четыре цвета, но с началом выброса дыма первым исчезает желтый цвет, и
одновременно сокращается синий. По мере того как дым становится гуще, синий цвет полностью исчезает,
остаются только красный и зеленый. Когда плотность дыма достигает 8G (по-прежнему gТрейтеров), зеленый
цвет исчезает, а очень скоро появляется и красный. Точка эффективного сгорания находится между точкой,
где видны все цвета, и точкой, где желтый цвет полностью исчезает. B3y означает, что с помощью
анализирующей призмы эту точку может легко определить оператор печи.
Для обеспечения того, чтобы система требовала лишь минимального внимания для поддержания порядка,
источник света или проектор, имеющий изогнутое переднее стекло или линзу, выступающую в отверстие
сбоку дымоходного канала, обеспечивает небольшой зазор между изогнутым стеклом или линзой и стенками
отверстия, а также постоянный приток небольшого количества чистого воздуха между стеклом и стенками
отверстия. Этот небольшой приток чистого воздуха сметает любые частицы пыли и предотвращает их
оседание на стекле и его потускнение. Утечка воздуха происходит из-за отрицательного давления внутри
дымоходного канала по отношению к наружной атмосфере. 105 На противоположном от источника света
участке дымохода закреплена труба, так что принимаемый свет светит вдоль нее и попадает на
прямоугольную призму, которая преломляет его в сторону наблюдателя. Чтобы предотвратить значительную
утечку воздуха! В трубу, ведущую в дымоход, вставлена прозрачная стеклянная сетка; эта сетка помещена в
раму и поддерживается в чистоте за счет небольшой утечки воздуха -')вставляется в дымоход 115.
Такая система будет работать, требуя лишь нескольких секунд внимания после многих часов чтения текста.
Для источника света, когда доступен переменный ток. Я предпочитаю использовать проектор стоимостью 20
долларов с плоско-выпуклой передней линзой; нить накаливания в нем представляет собой газонаполненный
концентрированный филамент, подобный тем, что используются в автомобилях. Лампа относится к
низковольтному типу и питается от трансформатора; мощность 12-ваттной лампы достаточна для освещения
средних расстояний.
Лампа отрегулирована таким образом, чтобы ее нить накаливания находилась в фокусе передней линзы.
Также показано расположение, используемое, когда имеется только 130 85S4,381, и способ удержания
преломляющей призмы. Кольцо r рассверлено таким образом, чтобы оно могло скользить в продольном
направлении и вращаться на трубе p'. Штифт SC используется для фиксации кольца в заданном положении.
70-градусная пластина pl крепится к кольцу r с помощью установочных штифтов или шпилек и гаек и несет
призму rp.
Призма r2p приклеена к торцевой щеке c, которая также несет шпиндель, проходящий через отверстие в
пластине pl, опирающейся на плечо 75. Когда призма находится в подходящем положении, шпиндель
фиксируется с помощью гайки-барашка, затянутой на пружинной шайбе sw', как показано на рисунке.
Направление, в котором призма Pp преломляет принимаемый свет, регулируется в вертикальной плоскости
путем вращения кольца r в подходящее положение и затягивания установочного винта sc. Преломленный
свет корректируется в горизонтальной плоскости путем вращения призмы RP в подходящее положение. Затем
призма RP 85 зажимается путем затягивания гайки-барашка WNL.
На рисунках 5 и 6 представлены разные ракурсы рамы с прозрачными стеклянными экранами. 9 На рисунке 7
показан вид сбоку рамы, в которой размещен анализирующий призменный прибор.
Эта рама изготовлена из анольного железа по углам и имеет переднюю часть, имеющую форму, показанную
на рисунке, чтобы оператор мог смотреть внутрь и наблюдать за анализируемым светом, выходящим из
анализирующей призмы. Боковые и верхняя части конической передней панели изготовлены из листового
металла. Прямоугольная пристройка покрыта листовым металлом только сверху и снизу; боковые стороны
предназначены для установки боковых пластин, показанных также на рисунке 8. Боковые пластины в
установленном положении крепятся винтами, проходящими через уголок алюминия. 105 На рис. 8 показан
способ переноски рамы, позволяющий регулировать ее положение по вертикали и горизонтали. Рычаг А
крепится болтами к любому удобному месту. В боковые пластины SPS ввинчены шпильки 1ie, которые служат
осью для изогнутого элемента M, как показано на рисунке. Гайки-барашки и пружинные шайбы используются
для зажима элемента M относительно боковых пластин SPS, когда рама установлена под желаемым углом.
Штифт оси 115, жестко закрепленный на элементе, проходит через рычаг А и может быть зажат на нем между
буртиком и гайкой-барашком, затянутой на пружинной шайбе после установки рамы в правильное
горизонтальное положение S20.
На рисунке 9 показан способ поднятия анализирующей призмы таким образом, чтобы ее можно было вращать
и фиксировать по мере необходимости.
Анальвирующая призма ap вцементирована в торцевые щеки iM eC и ec', которые несут шпиндели sp' spa с
плечами. Шпиндели sp' sp2 проходят через боковые пластины и к spl крепятся рифленой гайкой kn,
закрепленной винтом. На другом шпинделе sp2 имеется гайка-барашек wn2; источник постоянного тока
доступен, это будет описано позже.
Обращаясь теперь к прилагаемым чертежам 5i, на рисунке 1 показан план, демонстрирующий источник света,
постоянно закрепленный сбоку от дымоходного канала или воздухозаборного патрубка d. Свет, проходящий
по траектории стрелки, пересекает путь дымовых газов, входящих в трубу p', попадает на прямоугольную
призму 'rp' и преломляется в анализирующую призму ap, установленную в раме и размещенную в удобном
для оператора положении.
Ftgu-tre 2 — это вид сбоку, снятый в направлении стрелки x, показывающий преломляющую призму RP и
анализирующую призму AP в кадре. Призмы могут быть изготовлены из прозрачного белого стекла.
Преломляющая призма RP имеет треугольное сечение, один угол которого равен 90 градусам, а два других
угла равны 45 градусам. Анализирующая призма также имеет ирианокулярное сечение, причем каждый угол
составляет 60 градусов. Приблизительно показаны угол падения принимаемого света и угол выхода
анализируемого света. Рамка, удерживающая аналитическую призму AP, закреплена таким образом, что ее
ось расположена под углом к направлению принимаемого света.
На рисунке 3 показано, как изогнутое переднее стекло или линза источника света или проектора размещается
в отверстии сбоку прожектора или проектора, а также показано небольшое пространство, которое я
предусмотрел для утечки воздуха, чтобы стекло оставалось чистым. Из этого рисунка ясно видно, что при
правильной настройке и фиксации проектора внешнюю изогнутую поверхность переднего стекла или линзы
можно при необходимости протирать; например, после удаления сажи, с помощью ткани, вставленной краем в
зазор, предназначенный для утечки воздуха.
На рисунке 4 более подробно показана труба p' вместе со способом ее крепления, рама, удерживающая
съемный прозрачный стеклянный экран s, а также способ крепления преломляющей призмы rp. Труба p'
ввинчивается во фланец, который прикручивается болтами или крепится известным способом к боковой
стенке дымохода. Рама, удерживающая стеклянный экран, изготовлена из двух квадратных или
прямоугольных фланцев fl, f. Труба p1 разрезана на две части, и к каждой половине привинчен или иным
образом закреплен фланец oIi, при этом труба в каждом случае заподлицо прилегает к внутреннему краю
фланца.
Фланцы l и f соединены между собой, ступенчатые распорные элементы dp вставляются, как показано на
рисунке.
Съемный стеклянный экран устанавливается между фланцами W0 и опирается на винты, которые
ввинчиваются в нижнюю часть фланцев. Разделительные элементы dp обеспечивают сохранение
необходимого пространства.
чтобы небольшое количество чистого воздуха просачивалось сквозь стеклянную сетку в дымоход,
поддерживая стекло в чистоте. На этом рисунке l 354,384 и пружинная шайба sw2.
Для вращения гайки-барашка призмы ослабьте ее, одновременно поворачивая призму AIP с помощью
рифленой ручки KN, а затем затяните, закрепив призму AP в требуемом положении.
На рисунке 10 показан тип призмы DVP, которая позволяет наблюдать за принимаемым светом на прямой
линии относительно себя. Этот тип призмы Со хорошо известен как призма прямого зрения и обходится
дороже в изготовлении. Эта призма прямого видения состоит из призмы из флинтового стекла, склеенной
канадским бальзамом или аналогичным клеем между двумя призмами из кронового стекла, как показано на
рисунке.
На рисунке 11 показана линза, используемая совместно с источником света, когда необходимо использовать
обычную лампу с неконцентрированной нитью накаливания в случае, когда доступен только источник
постоянного тока при обычных напряжениях питания. Линза плоско-выпуклой формы, к внутренней
поверхности которой приклеен или зажат кусок тонкого экранирующего стекла. Когда к линзе подносят лампу с
прозрачным газонаполненным филаментом и подковообразной нитью накаливания, как показано на рисунке,
линза, если смотреть на нее с изогнутой стороны, ярко освещается и может быть видна с расстояния в
несколько сотен метров (30 ярдов).
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, это:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_354385.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=354385&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate encountered an error while processing your request. Please retry later.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
Error Code: 501
Date: 2026-09-30 05:34:07 Central European Time
Translation Requested: GB354385A-DESCRIPTION
Loading Translation...
100%
FAQ
Help
Legal notice
Contact
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_354386.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=354386&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB354386A
[]
FSSER V COPY
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки. 10 мая 1930 года. № 14424/30. 354,386 Фотография слева: 9 марта 1931 года.
Завершено: август. 10, 1931.
-8 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Многошпиндельные сверлильные станки и аналогичные устройства.
Мы, Джордж Эднукс, подданный Великобритании, и Лоувард Шипли, подданный Великобритании,
осуществляющие деятельность под торговой маркой ADCOCE & SHrPLEY, из компании "iRex" - Machine Tool
Works, Bright Street, Leicester, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: изобретение представляет собой усовершенствованный многошпиндельный сверлильный или
аналогичный станок, описанный ниже.
Согласно изобретению, вся сверлильная или подобная шпиндельная головка одновременно и непрерывно
перемещается к заготовке и от нее за счет перемещения скользящей втулки, имеющей кольцевую внешнюю
канавку для зацепления с одним концом рычагов, а другие концы рычагов соединены со сверлильными
шпинделями. При этом силы рычагов неподвижны между двумя концами, причем рычаг представляет собой
подобную канавку на 6C шпинделе. Ошейник крепится на подходящем креплении, а также имеет скользящую
поверхность 1c iO-s и b- a slicc и перемещается. Вверх и вниз осуществляется кулачковым или аналогичным
механизмом с положительным действием, приводимым в движение зубчатой передачей от обычного привода
машины, который также вращает все шпиндели с помощью кулачкового механизма.
Шпиндели могут быть расположены вертикально, наклонно или горизонтально вдоль центральной главной
оси станка, на которой находится главное приводное колесо, соединяющее шпиндели. Особенностью
изобретения является то, что все шпиндели вращаются от главного приводного колеса и перемещаются
возвратно-поступательно от общего скользящего кольца, концентричного с главным приводным колесом,
посредством рычагов, по одному на каждый шпиндель, зацепляя это кольцо и шпиндели, при этом кольцо
перемещается кулачком или другим фиксированным или частично фиксированным механизмом.
Одна из конструкций машины предусматривает вертикальный вал, на котором расположено главное ведущее
колесо и скользящая втулка, причем последняя находится над первым. Шпиндели представляют собой
наклонные шпиндели, нижние концы которых направлены друг к другу, и установлены на неподвижной части
рамы машины по кругу вокруг главного вала таким образом, чтобы приводиться в движение главным ведущим
колесом и перемещаться вверх и вниз. На части рамы предусмотрены неподвижные опорные стойки для
коромысел первого порядка, по одному рычагу на каждый шпиндель, причем одна часть каждого рычага
соответствующим образом соединена с верхним концом шпинделя, а другая часть, предпочтительно, входит в
зацепление с роликом, образующим кольцевую канавку в скользящем кольце. Это кольцо соединено
вертикальными стержнями с верхним ползунком, соответствующим образом установленным на раме машины,
и этот ползун перемещается вверх и вниз кулачком или другой шестерней, приводимой в движение
вспомогательным валом машины, так что во время работы машины кольцо непрерывно перемещается вверх
и вниз, в то время как сверлильные шпиндели непрерывно вращаются, обеспечивая непрерывное
перемещение вверх и вниз отверстия сверлильных шпинделей.
Все шпиндели поднимаются и опускаются одновременно, и во время подъема заготовки можно установить на
место, подготовив их к сверлению.
Удобно расположить пятнадцать сверлильных шпинделей вокруг главного вертикального вала, чтобы все они
работали одновременно на валу и поднимали груз одновременно, но любое количество шпинделей может
быть расположено аналогичным образом для работы.
Вместо наклона, вращающиеся шпиндели могут быть расположены вертикально параллельно главному
вертикальному валу или горизонтально и параллельно главному горизонтальному валу.
Дата: 9-го числа. 1930a ДЖОРДЖ Т. ФЬЮЭРИ, дипломированный патентный поверенный, Ньюхолл Чамберс,
Ньюхолл-стрит, 8. Бирмингем.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Многошпиндельные сверлильные станки и аналогичные устройства.
Мы, Джордж Эдкокс, подданный Великобритании, и Говард Шипли, подданный Великобритании,
осуществляющие деятельность под торговой маркой Эдкокс и Шипли, из компании «Rex Machine Tool Works»,
Брайт-стрит, Лестер, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно
должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к многошпиндельным сверлильным станкам и аналогичным машинам такого
типа, в которых ряд сверлильных шпинделей или аналогичных операций осуществляется коллективным
движением сверлильных шпинделей к обрабатываемой детали и от нее вследствие работы
возвратно-поступательного механизма, который приводит в действие множество рычагов, подвижно
соединенных со шпинделями инструмента.
Целью нашего изобретения является создание новой конструкции и компоновки машины, которая является
эффективной и быстрой в работе, а также разработка машины, позволяющей использовать приводные
средства для перемещения шпинделей и их вращения, выполненные компактным образом, что приводит к
уменьшению занимаемого пространства и габаритных размеров машины, имеющей большое количество
сверлильных шпинделей или аналогичных инструментов, которые далее будут называться сверлильными
шпинделями.
2
i5A Согласно нашему изобретению, возвратно-поступательная муфта расположена концентрично с главным
приводным валом, предназначенным для привода через концентрически расположенную общую шестерню
соответствующих шпинделей инструмента станка.
- При практическом применении изобретения воротник скользит по подходящему креплению и направляется
стержнями, соединенными с направляющей, которая может быть принудительно перемещена кулачком или
другим подходящим механическим устройством.
Шпиндели могут быть расположены горизонтально, вертикально или под углом, и согласно
предпочтительному варианту осуществления изобретения они расположены вокруг центральной главной оси
вала станка, в котором находится главное приводное колесо для вращения шпинделей. На этом валу,
концентрично расположенное с ним кольцо с внешней канавкой, обозначенное как , канавка входит в
зацепление с антифрикционными роликами, расположенными на одном конце рычагов первого порядка,
закрепленных на неподвижной части рамы, а на другом конце которых находятся сверлильные шпиндели.
Соединение между концами рычагов и сверлильными шпинделями осуществляется таким образом, что
обеспечивается подъем и опускание рычага при одновременном получении прямолинейной подачи или
перемещения шпинделей.
Ползунок, к которому крепится наружно рифленая муфта, предпочтительно приводится в движение в одном
направлении кулачком, а возвратное движение муфты предпочтительно осуществляется за счет упругого
эффекта. При таком расположении шпиндели сверл перемещаются с заданной и равномерной скоростью, и
после завершения сверления быстрое возвратное движение шпинделей обеспечивает значительную
экономию времени.
Желательно использовать для обработки муфту, которая включается вручную и автоматически выключается
после завершения ряда операций сверления, а механизм муфты, который будет более подробно описан
ниже, предпочтительно сконструирован или расположен в соответствии с нашим более ранним патентом №
287304.
— Наше изобретение будет описано более подробно со ссылкой на 8 прилагаемых чертежей, на которых
изображены два его элемента, при этом, где это возможно, используются одинаковые цифры для
обозначения одинаковых частей на всех изображениях.
Фиг. 1 представляет собой вертикальное сечение первой части изобретения, показывающее общее
расположение машины.
На рис. 2 представлен поперечный разрез одного из концов рычага перемещения.
На рис. 3 представлен продольный вертикальный разрез механизма включения и выключения сцепления, а
также показан привод для наружно рифленого кольца.
На фиг. 4 представлен вертикальный разрез 95-го второго варианта осуществления изобретения.
На фиг. 1-3 цифра 1 обозначает неподвижную раму машины. 2 — это электродвигатель, ведущий вал
которого, -3 имеет коническую шестерню 4, которая приводит в движение главное ведущее колесо 5,
установленное на верхнем конце центрального главного ведущего вала 6, размещенного в соответствующих
подшипниках, а нижний конец которого через коническую шестерню 7 и 8 приводит в движение
соответствующие горизонтально расположенные промежуточные валы 9, находящиеся в соответствующих
подшипниках.
Указанные промежуточные валы 9 имеют зубчатые колеса 10, закрепленные на них шпонками, и, зацепляясь
с зубчатыми колесами 11, закрепленными шпонками на горизонтально расположенных буровых шпинделях
12, последние Ia вращаются. Указанные шпиндели имеют цанги 13 для установки сверл (не показаны).
Кольцевое стационарное рабочее приспособление 14, устанавливаемое на кронштейне, снабжено
множеством втулок 15, как обычно.
Концентрично валу 6 расположен элемент а.
неподвижная монтажная втулка 16, на которой расположен возвратно-поступательный воротник 17, имеющий
наружную канавку 18, которая в данном конкретном примере является концентричной.
Возвратно-поступательное движение воротника 17 регулируется вертикально расположенными
направляющими стержнями 19, нижние концы которых жестко соединены с верхним концом воротника, а
верхние концы жестко соединены с вертикально перемещающейся направляющей 20, расположенной на
станине 21. Кулачок 22 закреплен на валу 23, который является вращающимся, но фиксированным по
положению; указанный вал приводится в движение через червячное колесо r 354,3S6 24 от червяка 25, с
которым соединен промежуточный вал 26.
Ролик 27, установленный на неподвижной оси 28, расположен на раме 29 направляющей 20, при этом
указанный ролик взаимодействует с кулачком 22 или подвергается его воздействию, а оси кулачка и ролика
находятся в вертикальном положении.
Пружины 30 окружают вертикальные направляющие стержни 19 и работают в вытянутом состоянии, опираясь
соответственно на крестовину 31 направляющей рамы 29 и неподвижную часть 32 рамы станка.
Рычаги первого порядка 33 типа «коленчатый механизм -15» установлены в точке 34 на раздвоенных
неподвижных опорных стойках 35, расположенных под углом на неподвижной раме 1.
На изображенном механизме пятнадцать рычагов, все они концентричны с главным валом 6. Один конец
указанных рычагов снабжен роликами 36, которые обеспечивают антифрикционное сцепление с наружной
канавкой 18, а другой конец 37 указанных рычагов соединен с наружными концами соответствующих
шпинделей сверл 12. При возвратно-поступательном движении воротник 17 с наружной канавкой будет
втыкаться.
движение внутрь и наружу нижних концов 37 рычагов 33, которое потребует вертикального смещения
указанных концов относительно шпинделей 12 для получения необходимого горизонтального
возвратно-поступательного движения шпинделей 12.
Для этой цели было принято удобное сокращение, которое более наглядно показано на рис. 2. Нижние концы7
рычагов 33 раздвоены, как показано на рисунке 38, и имеют отверстия для установки шарниров 39, цельные
блоки которых 40 расположены в соответствующих вертикальных канавках 41, предусмотренных во втулке 42,
в которой размещены наружные концы (шпинделей сверла 12). Таким образом, когда нижние концы 37
рычагов 3М перемещаются внутрь или наружу в зависимости от направления движения воротника 17,
вертикальные канавки 41 обеспечивают компенсирующее перемещение цапфовых блоков 40 вверх и вниз.
Обращаясь теперь к рис. 3, следует отметить, что аксиально подвижная муфта сцепления 43 предназначена
для соединения с элементом сцепления 44, расположенным на поверхности червячного колеса 24, так что
элемент сцепления 44 непрерывно вращается. Через наружный конец вала 23 Z5 проходит стержень 4. F,
который приспособлен для ограниченного скользящего движения в поперечном 1-м уплотнительном кольце
указанного вала. Муфта сцепления 43 соединена штифтом 46 с поршнем 47, на который воздействует
пружина. Скользящий стержень CO 45 имеет периферийную канавку 48, которая обычно предназначена для
совмещения с антифрикционным шариком 49, расположенным в полукруглом углублении на внешнем конце
плунжера 47. Видно, что осевое перемещение стержня 45 в одном направлении обеспечивает соединение
между частями 43 и 44 за счет положительного смещения шарика 49. В результате вал 23 будет вращаться, а
вместе с ним и кулачок 22. Вращение будет продолжаться до тех пор, пока коническая защелка 50 на стержне
4070 не коснется регулируемого упора 51, установленного на неподвижной лицевой пластине 52. После этого
стержень 45 переместится в обратном направлении, обеспечивая разъединение, в результате чего шарик 49
будет подпружинен в сферическое посадочное место 48 плунжером 47.
Обращаясь к рис. 4, следует отметить, что характеристики и функции станка соответствуют рис. 1, с той
разницей, что оси 53 сверлильных шпинделей 12 расположены под углом 80 относительно главного
приводного вала 6, а оси конических зубчатых передач 8 также расположены под углом к оси главного вала 6.
Такое расположение шпинделей сверл с наклоном выгодно для многократного сверления наклонных
отверстий через втулки 15 в изделиях, вводимых в приспособление 14.
Принцип работы машины описан ниже (см. пункт 9g):
На фиг. 1 и 3 элементы станка находятся в таком положении, что сверление заготовки завершено. Шпиндели
12 достигли максимального внутреннего перемещения 95 в результате контакта кулачка 22 с роликом 27, и,
следовательно, вертикальные направляющие 19 переместили кольцо 17 в одном направлении в его
максимальное положение. На данном этапе ограничитель 51 предварительно настроен для разъединения
муфты 43, 44 и пружин. Затем ползун 20 и, следовательно, кольцо 17, через штоки iW, вернутся в нормальное
положение 105.
Соседние файлы в папке патенты