Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10250
.pdf
Для поддержки и направления движения ленты внутри резервуара предусмотрено следующее устройство.
Множество Т-образных ботинок 28 имеют углубления 29 для размещения верхнего края ремня 27, который
затем приклепывается или иным образом крепится к ботинкам.
Над лентой установлено множество продольно расположенных направляющих 30, 31, 32 и 33, при этом
внешние направляющие 30 и 33 опираются на уголки 9 и 10, а внутренние направляющие 31 и 32 — на уголки
19 и 10.
Рельсы состоят из пары L-образных полос 34 и 35, причем эти полосы разделены деревянным или подобным
бруском 36, к которому они прикреплены. Горизонтальные перекладины полос повернуты внутрь (рис. 5),
образуя полки или опоры, по которым скользит Т-образный элемент.
5Ashaed shoes 28.
Катодный держатель Afaxe подвешен к конвейерной ленте 2X с помощью держателей катодов или подвесок
38, которые надежно закреплены на указанной ленте. Как видно из рисунков 3, 4 и 5, катодные носители
представляют собой прямоугольную металлическую раму, имеющую верхнюю панель 39, панели 40 и 41 и
нижнюю панель 42, жестко скрепленные между собой на концах.
Боковые панели 40 и 41, а также нижняя панель 42 имеют V-образную форму, образующую желоба,
открывающиеся внутрь рамы. Стенки желобов в панелях 40 и 41 сходятся сверху к точке, расположенной
рядом со средней частью панелей, как показано на рисунке 5. Такая конструкция значительно упрощает
установку катодной пластины в несущую раму. Для крепления держателя к движущейся ленте 27 верхняя
панель 39 держателя снабжена вблизи своей средней части расширенной частью 43, имеющей в ней
сужающееся углубление 44, в котором D5 скользящим образом установлен клиновидный выступ 45.
В верхней части выступа имеется паз для того, чтобы он надевался на нижний край ремня 27, к которому он
крепится; боковые панели 40 и 41, а также нижняя панель 42 имеют отверстия, как показано на рисунке 46,
для обеспечения циркуляции электролита через эти элементы.
Движение приводному ремню 27 осуществляется посредством приводных шкивов 13 и 14, валы которых 47
удлинены и соединены с внешним источником энергии.
Из конструкции и расположения выступов 45 на ремне 27 следует, что, перемещаясь по опорному шкиву 70,
выступы обычно стремятся соприкоснуться с фланцем шкива, тем самым заклинивая ремень. Этого можно
избежать, если фланцы шкивов снабжены расположенными на расстоянии друг от друга углублениями 25 и
26:5, описанными выше. Указанные углубления расположены в шкивах таким образом, чтобы соответствовать
расстоянию между выступами 45 на ремне 27, так что, когда выступ соприкасается со шкивом, он входит в
одно из указанных углублений 80.
таким образом ремень соприкасается с подшипниковым блоком шкива.
Приводные шкивы -3 и 14 имеют удлиненные валы 47, снабженные звездочками 48 и 49, которые соединены
85 цепью 50. Такое соединение шкивов 13 и 14 приводит к тому, что они движутся с одинаковой скоростью,
обеспечивая тем самым правильное расстояние между выступами 43 и выемками 25 и 26 по периферии 90
шкивов. Расстояние между выступами и углублениями обеспечивается подвижным подшипниковым блоком 20
шкива 21, что позволяет правильно натягивать ремень 27 с помощью шкива 21 AQ. 95 Ток подается через
электролит, проходящий через множество катодов 51, которые расположены таким образом, чтобы
обеспечить осаждение на катодах практически на протяжении всего периода их движения 100 через
резервуар. Как показано на чертежах, я использовал пять рядов продольно расположенных анодов 52, 53, 54,
5,5 и 56, причем внешние ряды 52 и 56 простираются от точки, прилегающей к тому концу резервуара 1OS, где
расположены приводные шкивы 3 и 14, до противоположной торцевой стенки резервуара.
Центральная часть анодов 54 также простирается до указанной последней торцевой стенки резервуара.
Вдоль боковой стенки резервуара, к которой простираются продольные ряды анодов, расположен боковой
ряд анодов 57. Внешние ряды продольных анодов 52 и 56 опираются на шины 58, расположенные вдоль
боковых стенок резервуара, а боковой ряд анодов 57 опирается на шину 59, расположенную вдоль торцевой
стенки резервуара. Вертикальные уголки 61, закрепленные на горизонтальных поперечных элементах 62 из
дерева или аналогичного материала, служат для поддержки шин 120 60, на которых установлены аноды в
продольных рядах 53, 54 и 55. Шины 58, 59 и 60 подключены к положительному полюсу электрического
генератора или аналогичного устройства (не показано). 125 Описанные выше аноды 51 относятся к
нерастворимому типу. В сочетании с анодами 51 я использую дополнительный или вспомогательный элемент
63, состоящий из металла, который он 130 i.
1
1:
i-,1 r 354,706 354,706 требуется осадить в виде опилок, порошка или тому подобного.
Этот материал укладывается на дно резервуара, но не подключается к внешнему источнику тока.
Принцип работы моего устройства следующий:
Катодные пластины размещаются в катодных подвесах 38, предпочтительно на том конце машины, где
расположены приводные шкивы 13 и 14. Затем в резервуар, расположенный ниже нижних концов катодных
носителей 38, помещается запас металлического порошка или опилок. Затем приводимый в движение
приводной ремень 27, соединенный с отрицательным токоподводящим проводом, замыкается цепь между
анодами и катодами. Затем ток проходит от анодов 51 к катодам 37, вызывая на них осаждение металла по
мере перемещения катодов между рядами продольных анодов. Когда катодный носитель проходит между
продольными рядами анодов и вокруг шкивов 15 и 16, он подвергается воздействию анодов в ряду 57 и
расширенном ряду М5, так что осаждение будет происходить даже при движении носителя вокруг этих
шкивов. Я обнаружил, что наличие материала 63 на дне резервуара оказывает благоприятное влияние на
внешний вид получаемого покрытия.
Движение катодов через раствор для осаждения также перемешивает часть материала 63, распределяя его
по всему объему электролита.
Таким образом, увеличивается плотность электролита, в результате чего очищающее действие электролита
на катодные пластины существенно усиливает деполяризацию и полировку этих пластин за счет их
механического движения.
Таким образом, можно понять, что без использования большого количества электрической энергии мне
удается обеспечить процесс нанесения ярких, плотных и однородных слоев металла или сплава на заготовку
катода, одновременно поддерживая практически постоянное содержание металла в растворе и эффективно
деполяризуя и полируя катоды.
В заключение следует понимать, что в настоящем документе не заявлены никакие права на информацию,
раскрытую в спецификации № 21760/93.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_354707.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=354707&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB354707A
[]
Uitte-hgelen daR
1
0. 9 сентября 3 1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, компания THE COLD METAL PROCESS Co., расположенная по адресу: 1200 City Bank Building, город
Янгстаун, округ Малхонинг, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки, корпорация штата Огайо,
правопреемники АБРАМА ФЕТЕРСА СТЕКЕЛЯ, гражданина Соединенных Штатов Америки, расположенного
по адресу: 1200 City Bank Building, Янгстаун, округ Малхонинг, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки,
настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к производству полосообразного
материала методом холодной прокатки и, в частности, направлено на производство биметаллических
изделий, таких как оловянная пластина или другая металлическая полоса, используемая в качестве заготовки
для производства оловянных банок.
Данное изобретение включает в себя, по существу, этапы холодной прокатки мягкой или низкоуглеродистой
стали для уменьшения ее толщины до желаемого размера, а затем нагрева только продольных кромок этой
стали, что приводит к нормализации указанных кромок.
Для реализации данного изобретения предпочтительно подвергать металлическую полосу комбинированному
воздействию сил прокатки и натяжения, что приводит к существенному уменьшению толщины.
Предпочтительно используются небольшие рабочие валы с опорными валами большего диаметра, 3 опорные
валы снабжены подшипниками скольжения, а требуемая мощность передается в основном за счет натяжения
подаваемой полосы.
В нашей предыдущей спецификации № 292494 описан прокатный или волочильный стан, который может быть
использован для осуществления процесса, описанного в данном изобретении.
При использовании валков малого диаметра полоса остается в таком состоянии, что между проходами нет
необходимости в использовании валков r5 n:inealini. Несмотря на это, данный продукт имеет особую ценность
при производстве жестяных банок или других изделий, изготовление которых предполагает значительную
деформацию металла, например, путем обжима, сшивания или глубокой вытяжки.
Было установлено, что продукция мельницы, использующей небольшие валы, имеет цену 354 707. 4620/30.
Удивительно, но большие антифрикционные ролики не обладают направленными свойствами, что было
особенно продемонстрировано с помощью рентгеновских методов анализа. Исследование материала
методом монохроматического точечного микроскопа показывает, что его структура такова, что в твердом
состоянии 60 он образует рентгеновскую дифракционную картину, состоящую из непрерывных колец
практически одинаковой интенсивности, что свидетельствует о том, что металл состоит из мелких равноосных
микрозерен со случайной ориентацией.
Обработка металла обычными методами, как правило, приводит к так называемым «предпочтительным»
ориентациям, при которых кристаллические ячейки становятся или стремятся стать определенно
выровненными относительно направления обработки. В случае альфа-железа такие операции, как прокатка
или волочение проволоки, приводят к предпочтительной ориентации, при которой кристаллические ячейки
выравниваются таким образом, что их направления (110) простираются в направлении прокатки.
Общепризнано, что в процессе металлообработки формируются предпочтительные ориентации. Например,
сэр Уильям Брэгг в своей книге «Введение в кристалл» (Introduction to Crystal) 80
В анализе (G. Bell & Co., Лондон, 1928 г.) на странице 154 говорится:
Вполне ожидаемо, что обработка материала любым видом обработки, будь то вытягивание, прокатка, отжиг
или термическая обработка, приведет к образованию «волокна» такого типа. «Когда все кристаллы достигнут
своей предпочтительной ориентации, дальнейшая работа может быть проведена только ценой фрагментации
и разрушения мельчайших частиц, составляющих металл». Поэтому крайне желательно получать инетал,
кристаллы которого расположены в произвольном порядке. Даже при использовании отжига часто происходит
кристаллизация в так называемых предпочтительных ориентациях.
Этот материал также обладает большими преимуществами для производства жестяных банок и тому
подобного, поскольку в нем отсутствует центральная часть в виде короны. Отличается существенной
устойчивостью к растрескиванию, твердостью без потери пластичности, устойчивостью к охрупчиванию,
более высокими физическими свойствами и исключительной точностью измерения 105%. Поверхность
материала соответствует дате вступления в силу Конвенции (США): декабрь. 79, 1929.
Дата подачи заявки (в Великобритании): февраль. 71, 1930. Полные версии не принимаются: август. 11, 7931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная технология производства полосообразных материалов.
h) 354,707 таким образом, что оловянная пластина, полученная путем нанесения оловянного покрытия, имеет
более качественную отделку, чем обычная оловянная пластина. Поверхность этой полоски гораздо более
гладкая, чем поверхность оловянной пластины, полученной обычными методами, поэтому для ее покрытия
требуется меньше олова.
В обычной практике изготовления жести ее прокатывают горячим способом до достижения конечной толщины.
Обычно достигается компромиссное решение относительно количества травления, которому подвергается
материал. Если травление проводится в достаточной степени, чтобы гарантировать идеальное сцепление
оловянного покрытия со всеми поверхностями, происходит значительная потеря металла, и требуется
большое количество кислоты. Следовательно, менее тщательная обработка маринадом оказывается более
экономичной, и в результате большая часть продукта оказывается некачественно оловянной. Поставляемое
на комбинат сырье будет подвергаться травлению, но в настоящее время площадь, доступная для этого,
относительно невелика, и экономия материалов на процессе травления может быть компенсирована другими
факторами.
В силу того, что материал состоит из мелких зерен, расположенных в произвольном порядке, металл без
труда может подвергаться операциям обжима или сшивания в экстремальных условиях. Нормализация может
проводиться при более низкой температуре, чем у металлов, получаемых обычными методами, и в
результате получается продукт превосходного качества.
Благодаря более высоким физическим свойствам материала, он прочнее, чем изделия, изготовленные
обычными методами.
Металл, прокатанный обычными методами, в значительной степени теряет свою пластичность при
упрочнении в процессе прокатки, однако при использовании предлагаемого метода даже относительно
твердые материалы сохраняют значительную пластичность.
На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих предпочтительный вариант осуществления изобретения, на
рисунке 1 представлен продольный разрез прокатного стана для реализации изобретения, на рисунке 2 —
разрез, выполненный по линии II-V; на рисунке 3 — перспективный вид, иллюстрирующий способ обеспечения
боковых опор для одного из рабочих валков; на рисунке 4 — поперечный разрез, показывающий боковую
опору для другого рабочего валка; на рисунке 5 — разрез, выполненный по линии V-V на рисунке 4; на рисунке
6 — поперечный вид, показывающий конструкцию одного из валков и выполненный по линии VI-VI на рисунке
1; на рисунке 7 — боковой вид аппарата, показанного на рисунке 6; на рисунке 8 — вид, соответствующий
части рисунка 7, но выполненный с другой стороны; на рисунках 9 и 10 — перспективные виды, показывающие
часть механизма для подключения или отключения валков от источника питания. Рисунок 11 представляет
собой перспективный вид, показывающий способ прикрепления прокатываемого материала к направляющей
полосе; Рисунок 12 — его разрез; 70 Рисунок 13 — боковой вид, показывающий модифицированный способ
прикрепления; Рисунок 14 — схематическое изображение, иллюстрирующее прокатку, отжиг кромок и лужение
материала; 75 Рисунок 15 — разрез, выполненный по линии XY-XV на Рисунке 14; и Рисунок 16 — поперечный
разрез так называемой санитарной емкости с использованием улучшенного материала.
80 На рисунке с 1 по 10 включительно изображена мельница, состоящая из корпуса 2, несущего
подшипниковые узлы 3 для роликовых подшипников 4. Подшипники роликов 4 поддерживают шейки 5
опорных роликов 6. Между опорными 85 валками 6 расположены рабочие валки 7 относительно небольшого
диаметра. Диаметр таких рабочих валков может составлять от двух до пяти дюймов или даже меньше.
Верхний рабочий вал удерживается от бокового перемещения роликами 8 (см. рис. 3), расположенными на
валах 9, вращающихся в кронштейнах 10. Нижний рабочий валик удерживается на месте роликами 11 (см.
рис. 4), работающими в кронштейнах 12. Для регулировки толщины прокатываемого материала
предусмотрены винтовые зажимы 13.
Благодаря малому диаметру рабочих валков и большому диаметру опорных валков, толщина материала j0o
может контролироваться с очень высокой точностью, и отсутствует тенденция к деформации прохода из-за
нагрева горловины, поскольку антифрикционные опорные валки работают с незначительным повышением
температуры в горловинах j05. Антифрикционное крепление также позволяет подавать необходимую
мощность за счет натяжения поставляемой ленты.
На показанной мельнице установлены барабаны 14 и 13, закрепленные на раме 16 110, которая отделена от
корпусов распорками 17. Каждая из катушек снабжена направляющей лентой 18, к которой лента S
материала, подлежащего намотке, крепится через блок 19. Материал прокатывается методом 115 прокатки с
использованием рулонов 14 и 15 попеременно для намотки и укладки материала, при этом винтовые зажимы
регулируются таким образом, чтобы обеспечить последовательное уменьшение толщины. Длина
направляющих полос 18 составляет 120, что позволяет минимизировать потери материала на концах.
На рисунках с 6 по 10 показан приводной механизм катушки 14, а также аналогичный привод катушки 15.
Катушка вращается на валу 20, который неподвижно установлен 125 в раме 16. «Катушка 14 свободно
вращается на этом валу». На валу также расположена шестерня 21, зацепляющаяся с ведущей шестерней 22
(см. рисунок 1). Ведущая шестерня 22 входит в зацепление с ведущей шестерней 130 354,707 каждой из
катушек 14 и 15. Внутри барабана 14 выполнено храповое колесо 23, которое может быть зацеплено за
собачку 24, имеющую удлинительный вал 25, выходящий через отверстие в корпусе шестерни 21. Удлинитель
вала 23 несет рычаг 26, который, в свою очередь, подпружинен пружиной 27, которая обычно стремится
завести собачку 24 в зацепление с храповым колесом 23.
В рычаге 26 имеется отверстие 28, через которое проходит толкатель 29. Толкающий стержень также
проходит через боковое отверстие в валу 20, и его внутренний конец располагается в пазу 30 скользящего
кулачка 31, установленного в осевом отверстии 32 вала 20 и имеющего рукоятку управления 33. Когда
рукоятка 33 находится в крайнем крайнем положении, как показано на рисунке 6, пружина 27 может свободно
прижимать собачку 24 к зубьям храпового механизма 23. Однако, когда рукоятка перемещается внутрь,
толкатель 29 выводит собачку 24 из зацепления с зубьями храпового механизма, освобождая катушку 14 для
свободного вращения. Катушка 15 соединена аналогичным образом, и, управляя рукоятками 33, катушки 14 и
15 могут попеременно использоваться в качестве катушек для намотки и размотки лески.
Направляющая лента 18 постоянно соединена с каждой из катушек, а для соединения ленты S с
соединительным блоком 19 используется полупостоянное штифтовое соединение 34 (см. рисунки 11 и 12).
Блок 19 содержит боковой штифт 3.5, предназначенный для соединения с рычагом управления 36. Этот рычаг
шарнирно закреплен в точке 37 и обычно удерживается в указанном положении пружинами 38. Изображение
рычага управления носит преимущественно схематический характер, электрические соединения не показаны.
Назначение рычага управления — отключить двигатель, приводящий в движение шестерню 22, перед
стартовой полосой! &5 iS полностью размотан.
Протягивая материал через прокатный стан сначала в одном направлении, а затем в другом, можно
уменьшить его толщину до одной двадцать пятой от первоначальной, или даже еще меньше, и все это без
промежуточного отжига. При желании, поставляемое на прокатный стан сырье может быть подвергнуто
горячей прокатке, а затем травлению для удаления окалины.
Однако опыт показывает, что там, где необходимо добиться значительного уменьшения размеров,
поверхность материала остается блестящей и зеркальной, несмотря на наличие заметных дефектов на
поверхности сырья.
На рисунке 14 схематически показаны последовательные этапы производства луженой полосы в рамках
данного процесса. На рисунке 14 показана мельница, по своим общим характеристикам аналогичная
мельнице, изображенной на рисунке 1, за исключением того, что барабаны 14 и C; 1.5 расположены
по-другому. Материал проходит через направляющие шкивы 40.
После того как материал измельчен до желаемой толщины, его пропускают через нагревательное устройство
44 для осуществления отжига или нормализации только кромок 70. На рисунке 15 это устройство показано
более подробно. Он состоит из рифленых блоков 42, содержащих нагревательные элементы 43 и окруженных
изоляционным материалом 44.
При желании все устройство может находиться в неокисляющей атмосфере, чтобы сохранить яркость краев;
однако предпочтительно использовать легкие упаковочные полоски 45 для существенного закрытия краев
щели, в которую выступают края листа 80, и для поддержания неокисляющей атмосферы путем подачи газа,
например водорода, через щели с помощью струй 46.
После обработки краев полосы ее пропускают через ванну для лужения 8e, схематически обозначенную на
рисунке 85 в точке 47, и, наконец, наматывают на катушку 48.
Предпочтительно, чтобы ширина материала соответствовала одному из размеров заготовки жестяной банки,
поскольку это исключает необходимость боковой обрезки и гарантирует, что две из сторон заготовки будут
покрыты оловом. В случае с некоторыми типами банок этот параметр будет полезен для упрощения
характера шва.
Одним из главных преимуществ этого процесса прокатки является то, что при использовании валков
достаточно малого размера обжатие может быть осуществлено без расширения. Таким образом, можно
поставлять на прокатный стан полосу материала SO желаемой конечной ширины и уменьшать ее толщину
лишь до небольшой доли от первоначальной без какого-либо расширения.
На рисунке 16 схематически изображена банка, состоящая из корпуса 50, изготовленного из заготовки 105,
края которой соединены швом 51, и имеющая крышки 52, соединенные с корпусом швами 53. Металл
подвергается особенно жестким условиям при операциях сшивания или обжима, поэтому важно иметь
металл, зернистая структура которого обладает такими характеристиками, чтобы успешно выдерживать эти
деформации. Поскольку улучшенный базовый материал способен выдерживать значительные деформации
без фрагментации или разрыва, материал с покрытием обладает соответствующими преимуществами.
При желании, перед тем как полоса будет уменьшена до окончательной толщины, на основной металл может
быть нанесено покрытие. Было установлено, что таким образом материал может быть успешно измельчен до
такой степени, что остается лишь чрезвычайно тонкий слой. Однако такое покрытие является сплошным и
обеспечивает достаточную защиту металлического стержня. Разумеется, если таким образом прокатывается
биметаллическое тело, оно обладает свойствами, получаемыми в результате описанного выше процесса.
Очевидно, что наличие материала, выдерживающего сильные изгибающие операции без разрушения или
разрыва поверхности, является большим преимуществом, поскольку это гарантирует отсутствие разрывов
или повреждений поверхностной пленки или покрытия, которое служит для защиты основного металла.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
нам известно о Спецификации № 57S1 от 1909 года, и мы не претендуем ни на что из описанного или
заявленного в ней, кроме того, что мы заявляем: 1. Способ изготовления металлической полосы, в частности,
предназначенной для производства жестяных банок, который включает в себя этапы холодной прокатки
мягкой или низкоуглеродистой стали до желаемой толщины, а затем нагрева только продольных кромок и,
таким образом, нормализации этих кромок.
2.
Процесс производства
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_354708.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=354708&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB354708A
[]
1 ', А) '.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 4 апреля 7930 г., № 10764/30.
354,708 y OComplete Left: Feb. 4, 7937. Приём документов на завершение обучения в старшей школе: август.
4, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электрических выключателей и связанные с ними вопросы.
Мы, Франклин Холден, гражданин Соединенных Штатов Америки, и компания MEASUREMEÄT, LIMITED,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, обе расположенные по адресу:
Таунсенд Хаус, Грейкоут Плейс, Лондон, Юго-Западный Лондон, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующую природу: Данное изобретение относится к электрическим выключателям и, в
частности, к таким выключателям, которые работают совместно с соответствующими счетчиками
электроэнергии.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованных или упрощенных конструкций
переключающих механизмов, которые, несмотря на компактную форму, эффективно отключают ток
значительной величины, например, 40 ампер, с минимальным повреждением контактов.
Изобретение представляет собой электрический переключатель, включающий тонкий контактный элемент,
предназначенный для перемещения в узком воздушном зазоре магнитной цепи с целью замыкания или
размыкания контакта с упругим контактным элементом, расположенным с одной стороны зазора.
Изобретение также включает в себя электрический выключатель, как описано выше, в котором полюсные
наконечники, расположенные рядом с воздушным зазором, защищены от подвижного лезвия колпачками из
изоляционного материала, которые предпочтительно также служат ограничителями, определяющими
положение упругого контактного элемента в разомкнутом состоянии.
Изобретение также включает в себя электрический выключатель, как описано выше, в котором магнит
приводится в действие током, управляемым выключателем, а магнитная цепь включает в себя часть корпуса
электросчетчика.
Изобретение также включает в себя электрический выключатель, описанный выше, в котором упругий
контактный элемент включает в себя лезвие, расположенное перпендикулярно плоскости, содержащей
подвижное лезвие, и предпочтительно содержит дополнительные упругие элементы, сохраняющие его
эластичность.
Для реализации изобретения в удобной форме, например, в виде выключателя для встраивания в корпус с
электросчетчиком постоянного тока, мы предлагаем неподвижный магнитный сердечник, закрепленный на
кронштейне, прикрученном к основанию корпуса счетчика, свободный конец которого взаимодействует с
дополнительным полюсным наконечником, также находящимся в магнитном соединении с основанием
корпуса счетчика. Между образованным воздушным зазором 5 мы устанавливаем тонкий подвижный
контактный нож на неподвижном шарнире таким образом, чтобы он мог совершать дугу качания, которая
перемещает нож в воздушный зазор для контакта с упругим контактным элементом 60 или перемещается
наружу из воздушного зазора после разрыва электрического соединения.
Концы полюсных наконечников защищены от электрического контакта с подвижным контактным лезвием
выключателя 65 с помощью колпачков из изоляционного материала, установленных на них. Эти колпачки,
попутно, служат для ограничения движения упругого контактного элемента, расположенного с одной стороны
воздушного зазора. Упругий контактный элемент представляет собой плоскую медную пластину,
расположенную в плоскости, перпендикулярной плоскости подвижной контактной пластины, при этом
упругость этой упругой пластины предпочтительно повышается за счет стальной пружины, контактирующей с
нижней поверхностью упругой пластины. Первый упомянутый магнитный сердечник снабжен обмоткой,
включенной последовательно с цепью нагрузки.
- В процессе работы, когда выключатель замкнут 80, подвижная пластина перемещается таким образом,
чтобы частично прорезать воздушный зазор и соприкоснуться с упругими контактными пластинами, которые, в
свою очередь, слегка смещаются из зоны контакта 85 с колпачками полюсных наконечников.
Когда цепь должна быть разомкнута, подвижный лезвие срабатывает и быстро поворачивается в открытое
положение, удаляясь от воздушного зазора. При этом контакт с упругим контактным элементом прерывается
на 90 градусов, и неизбежно образующаяся дуга выдувается вверх магнитным потоком, проходящим через
воздушный зазор.
Следует отметить, что гасящий эффект магнитного поля пропорционально возрастает с увеличением
величины разрываемого тока.
Описанная выше конструкция позволяет создавать очень интенсивное магнитное поле благодаря узкому
воздушному зазору, что позволяет пропускать токи значительной величины, например, амперы, с
минимальным повреждением контактов.
Датировано 4 апреля 1930 года.
МАРКС И КЛЕРК.
U, W 354,708 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электрических выключателей и связанные с ними вопросы.
Мы, Фрэнк Холден, гражданин Соединенных Штатов Америки, и компания MEASURIEMENT, LIMrrED,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, обе компании расположены по
адресу: Таунсенд Холден, Грейкоут Плейс, Лондон, 1000 ...
Данное изобретение относится к электрическим выключателям, работающим совместно с предоплатными
счетчиками электроэнергии.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованных или упрощенных конструкций
переключающих механизмов, которые, несмотря на компактную форму, эффективно отключают ток
значительной величины, например,
ампер, с минимальным повреждением контактов.
В соответствии с настоящим изобретением мы предлагаем узкий контактный нож, работающий в узком зазоре
в магнитной цепи с разрывом цепи, обеспечивающий максимальную скорость разрыва цепи с использованием
стыковых контактов.
Изобретение, таким образом, представляет собой переключатель для предоплатных электросчетчиков,
включающий в себя тонкую контактную пластину, предназначенную для перемещения в узком воздушном
зазоре в цепи отключения магнетики в одном направлении против действия пружины или аналогичного
устройства, чтобы упираться в упругий контактный элемент, расположенный с одной стороны зазора, и таким
образом контактировать с ним, а в другом направлении — перемещаться под действием указанной пружины
или аналогичного устройства, чтобы отдалиться от указанного упругого контактного элемента.
Изобретение также включает в себя переключатель для предоплатных электросчетчиков, как описано выше, в
котором полюсные наконечники, прилегающие к воздушному зазору, защищены от подвижной пластины
колпачками из изоляционного материала, которые также служат ограничителями, определяющими положение
упругого контактного элемента в открытом состоянии.
Изобретение дополнительно состоит в том, что электрический выключатель, управляемый переключателем,
приводит в действие магнит, который представляет собой либо магнит, либо электромагнит, управляемый
переключателем и питаемый основным током, проходящим через указанный переключатель. При этом
магнитная цепь включает в себя часть корпуса электросчетчика.
Изобретение также включает в себя электрический переключатель, как описано выше, в котором упругий
контактный элемент включает в себя лезвие, расположенное перпендикулярно плоскости, содержащей
подвижное лезвие, и содержит дополнительные упругие средства, увеличивающие его эластичность. 901
Обращаясь к прилагаемым схематическим рисункам: Рисунок 1 иллюстрирует вид сбоку части
электросчетчика, представляющего собой удобное устройство в соответствии с настоящим изобретением, при
этом переключатель показан в разомкнутом положении.
На рисунке 2 показан вид сзади.
Рисунок 3 представляет собой изображение, аналогичное рисунку 1, за исключением того, что переключатель
показан в замкнутом положении 7Q.
На рисунке 4 показан вид сзади модифицированной формы аппарата в соответствии с настоящим
изобретением.
Для реализации изобретения в удобной форме, проиллюстрированной на примере на рисунках 1-3, в виде
выключателя для установки в корпус с электросчетчиком постоянного тока, мы предлагаем неподвижный
электромагнитный сердечник a 80, установленный на кронштейне b, закрепленном на основании c корпуса
счетчика, свободный конец которого взаимодействует с дополнительным полюсным наконечником J,
вырезанным на пластине c, к которой прикреплен механизм предоплаты (не показан). Следует отметить, что
полюсный наконечник (1) таким образом находится в магнитном соприкосновении с основанием корпуса
счетчика. Между образованным воздушным зазором мы устанавливаем изолированным образом тонкий
подвижный переключатель 9g (лезвие f) на рычаге g, закрепленном на неподвижном шарнире Ti ltD,
способный совершать дугу качания, которая перемещает лезвие из положения, показанного на рис. 1, в
закрытое положение в воздушном зазоре, как показано на рис. 3, так чтобы 95 соприкасалось с упругим
контактным элементом j или чтобы лезвие перемещалось наружу от воздушного зазора после разрыва
электрического соединения.
Концы полюсных наконечников 10QA экранированы от электрического контакта с инновационным контактным
лезвием выключателя f с помощью колпачков из монтажного материала, установленных на полюсных
наконечниках. Эти колпачки, попутно, служат для ограничения перемещения упругого контактного элемента j,
когда переключатель находится в разомкнутом положении. «Упругий контактный элемент представляет собой
плоскую медную пластину, расположенную в плоскости, перпендикулярной плоскости подвижной контактной
пластины, и упругость этой упругой пластины предпочтительно повышается с помощью стальной пружины,
контактирующей с задней поверхностью упругой пластины». Первый упомянутый магнитный сердечник
снабжен обмоткой n в shfies, соединенной с цепью нагрузки. В процессе работы, когда выключатель замкнут в
цепи магнитного отключения, в одном направлении, преодолевая действие пружины или аналогичного
элемента, он прижимается к упругому контактному элементу, расположенному с одной стороны зазора, и,
таким образом, замыкает с ним контакт 40, а в другом направлении перемещается под действием указанной
пружины или аналогичного элемента, удаляясь от указанного упругого контактного элемента 45.
2.
Переключатель для предоплаты электроэнергии
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_354709.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=354709&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB354709A
[]
P S - m_P E 1FC A TlO N
Соседние файлы в папке патенты