Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10219
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_355236.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=355236&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB355236A
[]
R 5^ E. e 1 C "
RRSERVE 66pY
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): февраль. 79, 1929.
355,236 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 79, 1930. № 5568/30.
Заявка принята; август. 19, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования механизма привода звукозаписывающей пленки и связанные с ним
усовершенствования.
Мы, британская компания Tuo:1Mson-Houston Limited, зарегистрированный офис которой находится по
адресу: Crown Alloue, Aldwych, London, W.CG. 2, правопреемники Чарльза И. Эйсли, проживающего по адресу:
144:3, Glenwood Boulevard, Schenectady, город Шенектади, штат Нью-Йорк, США (граждане США), настоящим
заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к устройству для фотографической записи звука на пленку или для
воспроизведения звука с кинопленки, записанной на пленку. В частности, изобретение касается механизма
дривирисо, используемого для придания движения пленке.
При записи звука на пленку или воспроизведении звука с кинопленки важно перемещать пленку в контрольной
точке, в которой осуществляется запись или воспроизведение, с равномерной скоростью, чтобы избежать
случайных искажений высоты воспроизводимого звука. Когда для звукозаписи используется кинопленка, то
есть пленка с перфорацией, обычно перемещается в контрольной точке с помощью гладкого барабана, как в
данном случае, когда происходит усадка или растяжение пленки, что может вызвать неравномерное
движение. Для обеспечения равномерного движения важно гарантировать отсутствие скольжения пленки по
барабану, и главной целью настоящего изобретения является обеспечение такого устойчивого движения.
В соответствии с изобретением, натяжное устройство сконструировано таким образом, чтобы зацеплять
участки пленки по мере ее приближения к вращающемуся с практически равномерной скоростью барабану и
от него, при этом натяжное устройство сконструировано таким образом, чтобы создавать одинаковое
натяжение пленки по мере ее приближения к барабану и от него. Таким образом устраняется
проскальзывание пленки на барабане.
Обычно одного приводного барабана достаточно, чтобы обеспечить необходимое натяжение для
разматывания пленки с приемной катушки и наматывания ее на приемную катушку, а также обычно
используется одна или несколько звездочек в дополнение к барабану.
Однако, как уже упоминалось выше, поскольку удлинение или сжатие пленки от ее нормальной длины может
вызывать неравномерное движение зубьев звездочки, даже если звездочка и барабан вращаются с
необходимыми относительными скоростями с учетом их диаметров, все равно может сохраняться тенденция к
образованию петель увеличивающегося или уменьшающегося размера на обеих сторонах барабана.
Если петли уменьшатся в размере, на пленку может быть оказано нежелательное натяжение, а если они
ослабнут, петля может запутаться в устройстве и вызвать проблемы.
В соответствии с еще одной особенностью изобретения, когда звездочка и барабан последовательно
соприкасаются с пленкой, мы приводим звездочку в движение непосредственно от приводного двигателя или
подобного устройства и обеспечиваем соединение с барабаном с регулируемой скоростью, а также
используем средства натяжения пленки для регулирования скорости барабана, благодаря чему
обеспечивается постоянная длина пленки, проходящая как через звездочку, так и через барабан.
Поскольку Ран использовал дополнительные средства для придания барабану равномерного движения, мы
можем связать их известным способом с относительно тяжелым маховиком. Однако, если используется
электропривод, предпочтительнее упростить устройство, избегая использования специальных пусковых
средств для двигателя, и осуществлять запуск путем прямого переключения питания на двигатель. В случае
использования маховика с тремя зубьями, инерция маховика будет стремиться замедлить начальное
ускорение барабана, создавая нагрузку на пленку и обеспечивая регулируемую скорость вращения между
звездочкой и барабаном. Чтобы избежать этого, мы предпочитаем соединять маховик с валом, посредством
которого барабан приводится в движение, через фрикционную муфту и использовать центробежные средства
для надежного соединения маховика с валом барабана, когда маховик достигает заданной скорости.
Изобретение проиллюстрировано на чертеже компании Lea, где показан вариант его применения в
соответствии с пунктами 2..3d.
i 1 i j i i p i 1 i i i1 4 i Поза записи звука. На чертеже фиг. 1 показано поперечное сечение звукозаписывающего
устройства, воплощающего данное изобретение; фиг. 2 показывает сечение аппарата, перпендикулярное
сечение фиг. 1, фиг. 3 и 4 показывают детали аппарата, а фиг. 5 иллюстрирует модификацию.
Корпус аппарата выполнен в виде светонепроницаемого кожуха 1, на котором покоится показанный на
рисунке магазин для пленки 2, содержащий два рулона пленки 5 (3 и 4). Рулоны поддерживаются на
соответствующих катушках (не показаны на рисунке), при этом разматывающая катушка и намоточная
катушка снабжены соответственно соответствующими тормозными и приемными устройствами, хорошо
известными в кинематографическом искусстве.
На рисунке показано, как пленка 5, снабженная отверстиями для зубьев звездочки, зацепляется за одну
сторону звездочки 7 при входе в механизм сглаживания 1, а при выходе из корпуса — за противоположную
сторону. — Однако при желании можно использовать две отдельные звездочки, соответствующим образом
соединенные, — чтобы перемещать обе части пленки с одинаковой скоростью. Пленка проходит от звездочки
7 через прижимной ролик 8, установленный на конце рычага 9, к которому прикреплена пружина 10,
удерживающая ролик прижатым к пленке на звездочке с заданным давлением. С прижимного ролика 8 пленка
проходит петлей через направляющий ролик 12, установленный на одном конце рычага 13, который шарнирно
закреплен в точке 14. От петли, удерживаемой натянутым роликом 12, пленка проходит через прижимной
ролик 15, вокруг гладкого приводного ролика или барабана 16, а затем через прижимной ролик 17,
аналогичный ролику 15, ко второй петле, удерживаемой натянутым роликом 18, через прижимной ролик 19,
через ролик 7 и обратно к пленочному ролику 4. Прижимные ролики 17 и 19, а также направляющий ролик 18
во всех отношениях аналогичны соответствующим элементам 15, 8 и 12, упомянутым ранее.
Прижимной валик 19 также установлен на рычаге 20 и удерживается в нужном положении пружиной 21'
аналогично валику 8. Прижимные ролики 15 и 17 установлены на концах рычагов 22, которые, как показано,
приводятся в действие общей пружиной 23. Bv означает, что далее следует описать, что барабан I6
приводится в движение с такой скоростью, что перемещает пленку на нем с той же линейной скоростью, с
которой он перемещается звездочкой 7, независимо от того, насколько сильно пленка может сжиматься или
гальванизироваться. MAt-25 Mwe продемонстрировали часть оптической системы, с помощью которой мы
использовали оптический фильтр, пропускающий через пленку узкий поперечный световой луч, который
изменяется в соответствии с регистрируемыми звуковыми волнами. Эта оптическая система включает в себя
освещенную световую щель, уменьшенное изображение которой формируется на пленке с помощью
соответствующих линз. Для изменения направления светового луча, сфокусированного на пленке, могут
использоваться различные способы. Вся щель может освещаться источником света, интенсивность которого
изменяется в соответствии со звуковыми волнами, благодаря чему получается звуковая запись переменной
интенсивности, или же может использоваться источник света постоянной интенсивности, при этом световой
луч от него может колебаться в продольном направлении вдоль щели в соответствии со звуковыми волнами,
создавая таким образом звуковую запись переменной ширины.
Однако настоящее изобретение не ограничивается какой-либо конкретной оптической системой 80 или
средством для направления узкого светового луча, управляемого звуком, на пленку.
Одним из важнейших требований для создания качественной звукозаписи на пленке является то, что пленка в
момент экспозиции должна двигаться с постоянной скоростью и без каких-либо рывков или вибраций,
например, таких, которые обычно возникают из-за проскальзывания пленки на зубьях приводного элемента
или из-за неправильной работы зубьев звездочки. В описанном здесь устройстве равномерность скорости
вращения барабана 16 обеспечивается относительно большим маховиком, описанным ниже и установленным
непосредственно на валу барабана 95. Любые колебания зубьев звездочки, которые могут возникнуть при
зацеплении пленки и звездочки 7, гасятся при прохождении петель, зацепленных податливыми роликами 12 и
18. Мы обнаружили, что при использовании описанного нами устройства происходит проскальзывание пленки
по поверхности барабана, если натяжение пленки при приближении к барабану не совпадает с натяжением
при отрыве от барабана. Это смещение, пусть и незначительное, достаточно для того, чтобы создать
заметный эффект при воспроизведении звука.
Для обеспечения практически одинакового натяжения пленки по мере ее приближения к барабану и выхода из
него мы предусмотрели единый натяжной элемент для двух роликов 12 и 18. Мы устанавливаем натяжной
ролик 18 на конце рычага 27, который в целом аналогичен рычагу 13, за исключением того, что он закреплен
на коротком валу 28 (см. рис. 4), который установлен в стенке направляющей и к которому прикреплена втулка
29, имеющая рычаги 30, несущие ролик 31. Нижние концы двух рычагов i2a 13' и 27 соединены общей витой
пружиной 32, натяжение которой можно регулировать, поворачивая гайку 33 на штоке 34. Поскольку
соответствующие плечи рычагов 125 имеют практически одинаковую длину, и оба рычага соединены с
противоположными концами общей пружины, натяжение пленки при ее приближении к барабану и выходе из
него практически одинаково, а небольшое трение роликов и прижимных валков пренебрежимо мало.
В результате такой конструкции не происходит проскальзывания или смещения пленки по барабану.
В нашей британской спецификации № 295378 мы описали устройство для привода пленки, включающее
звездочку и барабан, приводимые в движение одним и тем же двигателем, причем соединение звездочки
является положительным, а соединение барабана — переменным, регулируемым компенсирующим
устройством, управляемым петлей в пленке между звездочкой и барабаном. Описанное в данной заявке
приводное устройство в некоторых отношениях аналогично описанному в нашей вышеупомянутой заявке,
поскольку оно включает в себя звездочку и барабан с компенсирующим устройством для регулирования
скорости вращения барабана, управляемого в процессе обработки пленки. Компенсатор, являющийся частью
настоящего изобретения, представляет собой усовершенствованную форму компенсатора, описанного в
нашей британской спецификации № 293381.
2
Барабан — это элемент, который надежно соединен с двигателем, а звездочка — это элемент, который
приводится в движение через компенсатор.
Этот усовершенствованный компенсатор имеет более компактную конструкцию, содержит мало деталей и
может быть изготовлен с меньшими затратами.
Барабан? 16 установлен на конце вала 40, который опирается на стенки корпуса 41. К валу 40 :-35
прикреплена втулка 42, на одном конце которой находится внутренняя шестерня 43. На втулке 42 установлена
втулка 44, на одном конце которой находится шестерня 45, которая через промежуточную шестерню 46 и
шестерню 47 приводит в движение вал 48, несущий звездочку 7. Шестерня 47 также входит в зацепление с
другой шестерней 49, которая является частью приводного соединения (не показано на рисунке) с намоточной
катушкой. Между концами втулки 44 находится червячное колесо 50, зацепляющееся с приводным червяком
51. Вал 52 этого червяка приводится в движение подходящим приводным двигателем, например, синхронным
двигателем, к ротору которого мы предпочитаем напрямую подсоединять вал. Как червяк, так и червячная
передача изготовлены с особой тщательностью и точностью, чтобы обеспечить идеальное зацепление зубьев
и избежать передачи на барабан любых вибраций зубьев, которые в противном случае могли бы возникнуть в
этом месте. Кольцевой элемент 53 вращается и поддерживается совместно элементами 43 и 44, а также
соединен с червячной передачей 50 кольцом 54, например, из кожи, и штифтами 55, входящими в отверстия
MO в нем и закрепленными соответственно на передаче и кольцевом элементе.
К кольцевому элементу крепится внутреннее кольцевое зубчатое колесо 56, делительный диаметр которого
немного больше делительного диаметра zi внутреннего зубчатого колеса 43. На валу барабана 40
установлено тормозное колесо 58, ступица которого 59 эксцентрична относительно вала тормозного колеса,
причем эксцентричная часть образует подшипник для зубчатой передачи 60. Этот элемент имеет два
комплекта по 7 зубьев, имеющих разные диаметры делительной окружности и зацепляющихся
соответственно с внутренними шестернями 43 и 56. Тормозное колесо 58 приводится в действие тормозом 62
на тормозном рычаге 63, который шарнирно установлен в корпусе и обычно удерживается в рабочем
положении пружиной 64.
Тормозной рычаг 63 вступает в зацепление своим концом с роликом 31, перемещаемым рычагом 27.
Если тормоз 62 отвести от тормозного колеса 58 (80) так, чтобы последнее могло свободно вращаться, то
различные элементы, установленные на валу барабана 40, будут вращаться вместе как единое целое. В этой
конструкции звездочка 7, благодаря выбранной зубчатой передаче 85, соединяющей ее с приводным
червяком 51, заставляет звездочку перемещать пленку с линейной скоростью, которая немного медленнее,
чем скорость ее перемещения вокруг барабана. Очевидный результат заключается в том, что размер петли
пленки, содержащей ролик 12, уменьшится, а размер петли, содержащей ролик 18, увеличится. В результате
рычаг 27 повернется по часовой стрелке, что позволит медленно приложить тормоз 62 к тормозному колесу. 5
Любое снижение скорости тормозного колеса, в силу показанной зубчатой передачи, приведет к снижению
скорости барабана, что будет легко заметить при осмотре чертежа, поскольку конструкция компенсатора
такова, что при полном нажатии на тормоз 62 барабан перемещает пленку медленнее, чем звездочка. При
нормальной работе аппарата тормоз применяется лишь слегка, так что пленка перемещается барабаном и
звездочкой с одинаковой линейной скоростью, которая не зависит от усадки или удлинения пленки.
Следует понимать, что по мере увеличения размера одной плёнки и уменьшения размера другой петли
одновременно уменьшается и увеличивается соответственно, при этом два рычага 13 и 27 совершают
соответствующие движения. Поскольку тормоз срабатывает лишь слегка, требуя лишь слабой тормозной
пружины 64, и поскольку мы обеспечили относительно большое преимущество рычага между натяжным
роликом 18 и тормозной пружиной, влияние показанного на рисунке средства управления тормозом на
натяжение в соответствующих петлях пленки несущественно. Фактически, в ходе реальных испытаний мы
обнаружили, что при перемещении рычага 27 пальцем невозможно определить, когда ролик 31 входит в
зацепление с рычагом 63 и отпускает тормоз. Если условия таковы, что нам требуется еще большая точность
в выравнивании натяжения пленки в двух петлях, мы можем компенсировать воздействие тормозной пружины
на рычаг 27 [путем соответствующего изменения длины одного из плеч рычага, например, путем
укорачивания того плеча рычага 27, которое соединяется с общей пружиной 3:
- 5: В любом устройстве, подобном описанному в данной заявке, где для достижения наилучших результатов
пленка должна перемещаться за контрольную точку с абсолютно равномерной скоростью, большим
преимуществом является использование маховика, предпочтительно непосредственно соединенного с
элементом, перемещающим пленку.
Такое маховик, как показано на рисунке 70, установлен на валу барабана 40. Как уже указывалось в описании
выше, весь механизм приводится в действие червячным валом 52, который предпочтительно напрямую
соединен с ротором электродвигателя. Поскольку для этой цели достаточно двигателя небольшой мощности,
его можно включить в цепь без использования пусковых устройств. Двигатель, особенно если это синхронный
двигатель, будет развивать большой пусковой момент, который, если бы не инерция маховика, быстро
разгонит механизм до полной скорости. Если маховик закреплен на валу барабана, нагрузка, возникающая
при запуске приводного двигателя, может серьезно повлиять как на сам двигатель, так и на цепь, к которой он
подключен. Ещё одним серьёзным последствием является износ или повреждение зубьев червячной
передачи из-за внезапно возникшей чрезмерной нагрузки, поскольку, как уже отмечалось выше, для
достижения высокой степени совершенства в записи звука крайне важно, чтобы эта червячная передача была
изготовлена с высочайшей точностью. Чрезмерная нагрузка, создаваемая маховиком на эту зубчатую
передачу при запуске, может иметь катастрофические последствия для плавной работы зубчатой передачи.
Для снятия чрезмерной нагрузки с зубчатой передачи при запуске мы предусмотрели скользящее соединение
между маховиком и валом барабана, которое, позволяя валу мгновенно набирать полную скорость
независимо от маховика, медленно разгоняет маховик, а когда он достигает скорости вала, фиксируется на
нем, выполняя свою функцию сглаживания любых колебаний скорости барабана. Маховик 70 установлен на
фланцевой Т-образной втулке 71, которая закреплена шпонкой на валу барабана 40. К фланцу 72
прикреплены три штифта 73, на которых скользящим образом установлено фрикционное кольцо 74.
Внутренняя поверхность этого кольца имеет скошенную форму, чтобы входить в зацепление со скошенной
ступицей -60 на маховике, и с помощью трех упоров 75 на регулировочных винтах 7 6, установленных на
фланце 72, кольцо регулируемо и податливо прижимается к маховику. Вокруг кольца расположены два
полукруглых зажима по 78 мм каждый, которые шарнирно соединены с колесом.
Два утяжеленных рычага 79, поворачиваемые относительно маховика в точке 80, входят в зацепление со
свободными концами зажимов через регулировочные винты 81. 70 Пружины 82 противодействуют
центробежной силе рычагов. При запуске аппарата фрикционное кольцо позволяет валу барабана быстро
набрать полную скорость и постепенно разгоняет маховик. Примерно в момент, когда маховик достигает
скорости вращения вала барабана (75), утяжеленные рычаги (79) выдвигаются наружу и заставляют зажимы
(78) прочно сжимать фрикционное кольцо, тем самым надежно соединяя маховик и вал барабана (80).
Благодаря такой конструкции двигатель и червячная передача освобождаются от инерционного воздействия
маховика при запуске, однако во время нормальной работы маховик надежно соединен с барабаном.
В модифицированной конструкции, показанной на рис. 5, холостой рычаг 13 идентичен рычагу на рис. 1, но
противоположный холостой рычаг состоит из двух отдельных рычагов 84 и 85, имеющих общую точку опоры
86. Рычаг имеет один рычаг, к которому прикреплена пружина 32, и другой рычаг, несущий тормоз 62. Этот
рычаг также поддерживает стержень 87, на котором пружина 88 сжата между гайкой и шайбой 95, и другой
рычаг 84, на котором установлен натяжной ролик 18.
Поскольку принцип действия этой модифицированной формы считается очевидным ввиду уже данного
объяснения формы iOj, показанной на рис. 1, подробное объяснение не будет даваться.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_355237.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=355237&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB355237A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
- - Дата заявки: 6 марта 1930 г., № 7332/30.
Завершено. Принято: авг. 6, 1931, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в блоках цилиндров двигателей внутреннего сгорания.
Мы, компания A RIEL WoRES LImITFD, британская компания, производящая подшипниковые сегменты
коленчатых валов, а также корпуса подшипников JACK YOuNG SANGsTER, опущены. 55 На рисунке 2 показан
боковой вид модели "British Subject", отлитой отдельно на заводе Dale Works компанией Sehly.
Компания O Oak, Бирмингем, настоящим заявляет, что рисунок 3 представляет собой фрагмент одного из
вариантов осуществления данного изобретения, а также описывает, в каких бочках и корпусах подшипников, и
каким образом это должно быть выполнено, в отношении прилегающей части опорной плиты. Рисунок 4
представляет собой план указанной отливки.
в соответствии со следующим утверждением: Рисунок представляет собой вид с торца,
Данное изобретение относится к блокам цилиндров четырехцилиндровых двигателей внутреннего сгорания с
воздушным охлаждением (рис. 6), в которых цилиндры расположены парами параллельно. Эти же буквенные
обозначения указывают на соответствующие детали на нескольких рисунках 15, применимые к двигателям с
воздушным охлаждением (рис. 4).
Тип изделия описан в технической спецификации нашего производителя. На изображении показана отливка
блока цилиндров.
Патент от 1-го дня 70 февраля 1929 г., № 330231 от 1929 г., предусматривает расположение четырех частей
цилиндрического блока цилиндров в двух параллельных или боковых парах, каждая с вертикальной
центральной линией, равноудаленной или приблизительно равноудаленной от центральных линий
цилиндрических блоков, так что в плане группа 75, расположенная в двух параллельных парах, заключена в
квадрат. Указанное изобретение представляет собой цилиндрический блок для двигателя вышеупомянутого
типа, в котором четыре цилиндра расположены на значительном расстоянии от центральных линий
цилиндров и смежных цилиндров, так что в плане группа 75 заключена в квадрат. Два цилиндра,
интегрированные с основанием или платформой, разделены формой, обеспечивающей соединение отливки
блока цилиндров с коленчатым валом — часть каждой цилиндрки окружена системой охлаждающих ребер и
предотвращает перекрытие одного цилиндра другим для размещения подшипников двух или других
цилиндров, так что потоки охлаждающего воздуха параллельны коленчатым валам.
Указанная отливка может воздействовать на ребра каждого ствола и может также включать в себя цельную
коронку, которая видна практически со всех сторон.
Верхняя часть литых цилиндров скрепляет концы головки и предназначена для использования в качестве
седла. Верхняя часть корпуса, коронка, которая скрепляет головку цилиндра t5 для съемной головки
цилиндра. На прилагаемых чертежах показано применение указанного изобретения, в котором отливка блока
цилиндров (например, c (Рисунок 1)) включает в себя цельную деталь, предназначенную для крепления
четырех цилиндрических цилиндров, а также верхнюю половину цилиндрических цилиндров и сегменты
четырех подшипников коленчатого вала к картеру, например, c (Рисунок 1). 1) указанная отливка
предназначена для использования в конструкции с воздушным охлаждением цилиндрических цилиндров типа
«квадратные 4» и гладких частей a0, в соответствии со спецификацией № 330231 от 1929 года. крышка.
План предусматривает...
На указанных чертежах лучше всего видна фигура детали a5. Рисунок 1 представляет собой поперечный
разрез детали a на рисунке 6, на котором также показано расположение болтовых отверстий по периметру
цилиндра, обеспечивающих крепление всей сборки двигателя к его опорному корпусу и коробке передач, а
также к двум картерам двигателя.
коленчатые валы. Однако, с этой точки зрения, отливка включает в себя части j05, которые образуют верхние
половины или сегменты b' b? b3 b4 из [P'rice J11-1 356,237 четыре разъемных подвеса или корпуса для
размещения подшипников двух коленчатых валов двигателя. «Они расположены ниже и на самых внутренних
сторонах частей a6 цилиндрических стволов в положениях, обеспечивающих параллельное расположение
коленчатых валов и размещение подшипников в непосредственной близости от зубчатых колес муфты вала
двигателя, описанного в Спецификации № 330231 от 1929 года, причем эти зубчатые колеса размещены в
промежутках между парами сегментов b1 и b4. Подвесы могут быть усилены путем встраивания распорных
перемычек в отливку, как показано на b6, b7, b5, b9, которые также служат для скрепления и упрочнения
частей a6 стволов». Корпуса собираются путем прикручивания нижних половинных подвесок или сегментов
(не показаны) к цельным сегментам b2, b3, b4M, но в некоторых случаях литая конструкция может включать в
себя сплошные кольцевые отверстия для размещения подшипников коленчатого вала.
Поскольку корпуса или части корпусов являются неотъемлемыми частями отливки, предназначенной для
сборки с картером, который обычно включает в себя указанные корпуса, подшипники коленчатого вала и
коленчатые валы, изобретение предусматривает возможность снятия указанных подшипников и валов вместе
с отливкой блока цилиндров, когда последний отсоединен от указанного картера.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_355238.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=355238&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB355238A
[]
У 1 т_ Р.-1) 3. я ''4 в -т.-к.-ф 'а4 и а
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
L, Дата проведения Конвенции (США): 12 марта 1929 г. 355, 238 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 11 марта 7930 г., № 7968/30.
Завершено: август. 11, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование конструкции стержня для клюшек для гольфа и метода его изготовления.
Я, Дуайт Фредерик Бойден, гражданин Соединенных Штатов Америки, почтовый ящик 55, Аннаполис, округ
Энн-Арундел, штат Мэриленд, США, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Важнейшие качества, желаемые от шафтов, особенно предназначенных для использования в клюшках для
гольфа, заключаются в том, что такие шафты эффективно выдерживают нагрузки при использовании; что они
обладают надлежащим «сроком службы» и «ощущением»; и что они позволяют реализовать высокую
мощность удара.
Хорошо известно, что разные части древка должны выдерживать разные нагрузки, и что древко обычно
ломается на небольшом расстоянии выше головки, поскольку именно здесь крутящее напряжение, вызванное
ударом по шару с центра древка, является наибольшим и постепенно уменьшается по направлению к
рукоятке. Также хорошо известно, что движущая сила вала сосредоточена в его верхней части или ближе к
рукоятке, и что бамбук — упругий материал, который эффективно передает эту движущую силу на головную
часть, но не очень эффективен для восприятия крутящих нагрузок.
В подобных композитных валах было предложено сформировать рифленую сердцевину из древесины,
например, гикори, и соединить с ней множество вставок из древесины или тростника, например, бамбука. Эти
вставки приклеиваются к сердцевине и, таким образом, удерживаются на месте. Другая известная
конструкция включает в себя наполнители или вставки, которые выступают вниз, к нижнему концу сердечника
или корпуса вала, так что такие концы имеют форму...
удерживается за счет шейки или стенки гнезда, когда вал забивается до упора.
4,5 В патенте США №.
1
,642,294
В соответствии с патентом, выданным 13 сентября 1927 года, я описал и заявил о наличии древка клюшки для
гольфа, включающего нижнюю секцию, полностью изготовленную из древесины, например, гикори, до точки,
где возникает максимальное напряжение, и выше этой точки, имеющую центральный продольный
сужающийся паз, в который вставлен соответствующий по форме нижний конец верхней секции из материала,
например, бамбука, причем эта последняя секция предпочтительно простирается до точки, достаточно
расположенной над нижней секцией, чтобы обеспечить часть рукояти. Более конкретно, верхняя часть
включает в себя множество полосок бамбука различной длины, вложенных друг в друга и скрепленных,
например, клеем, при этом внутренняя сторона одной полоски обрезана таким образом, чтобы к ней
прилегала эмалевая сторона полоски, непосредственно прилегающей к ней. Было установлено, что с
помощью такого вала можно достичь большой мощности вращения и обеспечить надлежащую устойчивость к
нагрузкам при эксплуатации.
Настоящее изобретение относится к стержням клюшек для гольфа, указанным в предыдущем абзаце, и его
общая цель состоит в том, чтобы предложить улучшенный стержень, более экономичный способ его
изготовления и улучшенную конструкцию с головкой. 75 В соответствии с настоящим изобретением.
-лев, цилиндрическая заготовка, из которой должна быть изготовлена нижняя часть, имеет продольный
центральный пропил от одного конца до точки, не доходящей до другого конца, после чего верхняя
клиновидная часть вставляется в пропил, расширяя его до продольно сужающейся формы, и приклеивается,
например, клеем, к боковым стенкам пропила.
Затем наружная расширенная или избыточная часть нижней секции 85 срезается, а необработанный вал
обрезается до нужной формы. Такой метод намного проще и экономичнее, чем тот, который использовался
ранее, поскольку позволяет сформировать 9.
центральный продольный серф в нижней части за одну операцию. Было установлено, что древесина, такая
как гикори, достаточно гибкая, чтобы выдерживать расширение пропила до продольно сужающейся формы
верхней частью, не раскалываясь и не повреждаясь иным образом, и благодаря своей деформации она
находится под напряжением, что служит для более прочного удержания верхней части на месте. Кроме того, в
соответствии с настоящим изобретением, пропил или паз нижней секции выполнен с наклоном основания от
одной стороны к другой, а нижний конец верхней секции дополнительно обрезан, при этом головка клюшки
установлена на валу 355238 ударной поверхностью, расположенной на той же стороне, что и верхний конец
указанного наклонного основания, как показано на рисунках 14 и 15 соответственно. При такой конструкции,
как показано на рисунке 16, предусмотрена возможность нанесения удара верхней частью клюшки по ударной
поверхности мячом или расширения верхней части, а также после прорезки, чтобы удар верхней частью,
вставленной в прорезь, не приводил к разрушению шероховатого стержня после расширения. (Рисунок 17)
разделы. Кроме того, в соответствии с этим, нижняя часть была обрезана.
В настоящем изобретении головка установлена на валу, ударяя по верхней части готового вала, при этом ее
поверхность расположена в плоскости, практически перпендикулярной плоскостям соединения, как показано
на рисунках 18 и 19.
полоски бамбука, причем эти плоскости, таким образом, - Рисунок 20 представляет собой сечение по линии -
параллельны плоскости качелей. Эксперимент 20-20 на рисунке 16.
Исследования показали, что если головка установлена на валу с ударными линиями 21-21 и 22-22
соответственно, лицевой стороной на той же стороне, что и эмалированная сторона (рис. 17), то полосы
изгибаются друг относительно друга, что через некоторое время приводит к тому, что заготовка из гикори или
аналогичной древесины становится «мягкой» или «медленной» в процессе передачи энергии от рукояти.
(Рисунки 21 и 22 представляют собой сечения на бамбуковых полосах, которые, как показано на рисунке 14,
представляют собой цилиндрический вал из гикори или аналогичной древесины, при этом возникает задержка
в передаче энергии от рукояти.) Как показано на рисунке 15, конец головки, особенно в продольном пропиле
или пазу 2, скажем, примерно в конце вращения, когда головка должна иметь ширину 5/2 дюйма, может быть
сформирован в нем для встречи с шаром с максимальной мощностью, направленной центрально вниз до
точки, чтобы получить хороший удар. Что выше того, при котором обычно возникает максимальное
напряжение 9G - При установке головки на вал в соответствии с настоящим изобретением, вилочные
элементы f, выступающие из пропиленной части вала, обнаруживаются в этом месте.
На практике предпочтительно, чтобы пропил не был слишком глубоким и, кроме того, выполнялся за одну
операцию, а также было установлено, что вал имеет структуру древесины, поскольку при использовании
более высокой мощности привода используется подходящая роторная пила, нижняя часть пропила которой
оставлена под острым углом, а объект находится в поле зрения пилы. Как показано на рисунке 13.
3
D-моделирование настоящего изобретения. Прорезь 2 служит для приема, полученного из следующего более
полного описания продольно клиновидной верхней части, если рассматривать ее вместе с разделом 3,
который может быть изготовлен из бамбука или другого материала с аналогичными характеристиками. На
рисунке 1 в перспективе показан нижний конец этого раздела, вырезанный из полос бамбука, дополняющих
нижнюю часть конструкции, собранной для строительства верхней части, как лучше всего показано на рисунке
13.
Как показано на Рисунке 1, секция 3 состоит из множества бамбуковых полосок и обрезанных полосок,
пунктирные контуры 4, 5 и 6 различной длины, вложенных друг в друга. Рисунок 2 представляет собой вид
сбоку собранной конструкции, состоящей из множества бамбуковых полосок и обрезанных полосок,
пунктирные контуры которых показывают полоски до их обрезки. Поскольку самая прочная и наиболее упругая
часть бамбука — это его внешняя или эмалевая часть, верхняя секция предпочтительно выполнена таким
образом, чтобы сохранить максимальную прочность этой части бамбука. Рисунок 3 представляет собой вид
сверху этой конструкции. Рисунки 4 и 5 представляют собой разрезы на линиях 4-4 и 5-5 соответственно
рисунка 2. С этой целью внутренняя или сердцевинная часть (Рисунок 6 представляет собой вид сверху
нижней стороны каждой из полосок) обрезается по размеру, чтобы соответствовать эмалевой части
собранной верхней секции. Рисунок 7 иллюстрирует в виде спереди непосредственно прилегающую полоску,
эмалевую часть вала, собранного с головкой. Последняя была сглажена. Рисунки 8, 9, 10 и 11 достаточно
наглядно демонстрируют, чтобы обеспечить хорошую посадку.
Таким образом, 120 секций на линиях 8-8, 9-9, 10-10 секции 3 включают полосу 6 и 11-11 соответственно на
рисунке 7, простирающиеся по всей длине: на рисунке 12 в перспективе показана секция, усиленная более
короткими готовыми полосами 5 и 4 на ее вогнутой стороне. На рисунке 13 показан фрагментарный фрагмент,
в котором полоски собираются и склеиваются через вал, демонстрируя соединение, сцементированное
вместе, как показано пунктирной линией в нижней части паза контура на рисунке 2, после чего нижняя часть с
нижним концом сборки обрезается до конической формы, как показано на верхнем фрагменте сплошными
линиями. Таким образом, выпуклая сторона собранных полос, показанная на рисунках 14–18 включительно,
срезается вдоль плоскости a-a, а вогнутая сторона — вдоль плоскости b-b, чтобы обеспечить плоские
поверхности для приклеивания к внутренним граням элементов вилки f. Плоскости скосов заканчиваются
достаточно коротко, чтобы не доходить до верхнего конца полосок, образуя часть рукоятки h, полностью
изготовленную из бамбука.
Секция 3 вставляется в паз 2 и фиксируется на месте клеем или другим клеящим материалом, при этом
вилочные элементы f раздвигаются, расширяя пропил до продольно сужающейся формы, как показано на
рисунке 16. Полученный таким образом необработанный вал имеет значительный избыток древесины с обеих
сторон, особенно вблизи верхнего конца нижней секции, как это лучше всего показано на рисунке 20. Излишки
можно легко удалить, поместив необработанный вал в приспособление, которое удерживает его по центру с
обоих концов, и срезав лишнюю древесину с обеих сторон, например, с помощью циркулярной пилы.
В результате этой операции верхний конец шероховатого вала становится приблизительно квадратным, как
показано на рисунке 21, а нижний — круглым, как показано на рисунке 22, при этом толщина элементов
конструкции постепенно уменьшается к их верхним концам. Затем необработанный вал можно обточить до
нужного размера, как это обычно делается на токарных станках, используемых для обработки валов для
гольфа, что предпочтительнее.
Он умело сужается, как обычно, от рукоятки к приводному концу, как показано на рисунке 7.
При изготовлении стержня, как описано выше, уничтожается как можно меньше эмалевой части бамбука.
Кроме того, бамбуковые полоски плотно прилегают друг к другу, сохраняя свою естественную кривизну, и
из-за неоднородной природы этого материала центр крутящего напряжения или нейтральная ось
эксцентричны по отношению к оси вала, что, по-видимому, придает валу желаемые характеристики.
Соседние файлы в папке патенты