Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10219
.pdf
Я, Джаес Пиблз, проживающий по адресу: Waterworks Cottage, Dalrymple, Ayrshire, Scotland, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Мое изобретение относится к усовершенствованиям буферных коробок для водомеров и подобных устройств
и имеет своей целью создание средства, позволяющего уменьшить шум, а также износ, вызванный падением
утяжеленного рычага, который изменяет направление действия ключа крана, клапанов или другого
механизма. На прилагаемом чертеже (лист L) изображен разрез моего изобретения, показывающий, как
утяжеленный рычаг останавливается в одном из концов своего хода.
В рамках осуществления моего изобретения я предлагаю два поршня 1, 1, которые входят в цилиндры 2, 2,
причем эти цилиндры снабжены отверстиями или портами 3, 3 и 3&, 3a. Порты 3, 3 соединены с источником
воды или другой жидкости посредством трубы 4, управляемой клапаном 5. Порты 3a и 3a соединяются с
воздушным судном 6. Вся конструкция крепится болтами к кронштейнам 7, 7 на корпусе другого механизма, с
которым она должна взаимодействовать.
Груз 8, расположенный на конце рычага 9, может иметь круглую форму и быть снабжен шиной из упругого
вещества 10, которая при приведении груза в состояние покоя соприкасается с упругой пробкой 12 на конце
поршней 1, 1.
Для ввода аппарата в эксплуатацию откройте клапан 5 и воздушный кран 13 до тех пор, пока не выйдет
воздух, оставив в воздушном резервуаре воздушную подушку 6. Первый ударный импульс от падающего груза
принимается между упругими поверхностями 10 и 12. Поршень 1 возвращается в цилиндр 2, проталкивая
воду или другой воздух через отверстия и сжимая воздух в воздушной подушке 6, тем самым плавно и
сравнительно бесшумно останавливая рычаг с грузом. При изменении направления движения рычага с грузом
реакция воздушной подушки замещает поршень на выходе, подготавливая его к приему веса на обратном
ходе.
Для того чтобы вся окружность упругой шины 10 изнашивалась равномерно, в одной из точек корпуса
механизма установлен собачка 16, так что при каждом обратном ходе груз вращается на части своей
окружности.
Датировано 16 мая 1930 года.
- Джеймс Пиблз, 1L5 Полная спецификация.
Усовершенствования буферных коробок для водомеров и подобных устройств и связанные с ними
усовершенствования. Я, Джемпс Пебблз, гражданин Великобритании, проживающий по адресу:
Водопроводный коттедж, Далримпл, Эйршир, Шотландия, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Мое изобретение относится к усовершенствованиям буферных ящиков для водомеров и подобных устройств,
в которых реверсивный рычаг фиксируется после завершения своего действия, и имеет целью обеспечить
средства, позволяющие снизить шум, а также износ, вызванный ударом такого рычага по фиксирующему
элементу tPrice I/-1.
Изобретение в общих чертах заключается в обеспечении на каждом конце хода рычага подвижным поршнем,
находящимся в цилиндре, соединенном с источником подачи жидкости, причем этот поршень, приводимый в
движение ударом рычага, выталкивает жидкость из цилиндра через узкий канал или каналы.
Предпочтительно, чтобы на каждом поршне был установлен отсечной клапан или клапаны, предназначенные
для уменьшения площади канала, через который может вытекать жидкость из соответствующего цилиндра
после начальной стадии движения поршня.
1
T-provements k d j j ^ 355,243 На прилагаемом чертеже изображен вертикальный разрез одной из конструкций
согласно моему изобретению, в которой рычаг останавливается в одном из концов своего хода.
На чертеже 1, 1l обозначают два поршня, перемещающихся в цилиндрах 2, 2. Эти цилиндры снабжены
тонкими отверстиями или портами 3, 3 и 3, 3a. Порты 3, 3 и 3a, 3a соединены с воздушным сосудом 6, а также
с источником воды или другой жидкости посредством клапана 5.
Порты - - pns в центральном канале 3b, выровненные и соединенные непосредственно с воздушным сосудом
6G. Конструкция, включающая цилиндр, воздушный сосуд, клапан и т. д., соединена с кронштейном 7, 7 на
корпусе устройства и управляется рычагом. Деталь на конце рейки 90 может иметь обычную форму, как
показано пунктирными линиями на рисунке 8, или иметь аналогичную форму, как показано на рисунке 8, и
быть снабжена шиной 10 из упругого материала, которая, когда вес останавливается, упирается в упругую
пробку 12 на конце рейки 1.
— При 'ij)елации клапан 5 открывается, и воздух подается в верхнюю часть сосуда 6. Первый удар от
падающего груза принимают на себя упругие элементы 10 и 12.
Ударный поршень 1 возвращается в свой цилиндр 2, проталкивая воду или другую жидкость через отверстия
и сжимая воздух в воздушном сосуде 6, тем самым плавно и относительно бесшумно устанавливая груз в
неподвижное положение. При первом ударе веса о поршень образуется сравнительно большая площадь
отверстия для прохождения воды. По мере отступления тарана, заглушка P, закрепленная на таране,
закрывает отверстие 3, ведущее в канал 3b, оставляя меньшие отверстия 3, 3a для отвода оставшейся воды.
При изменении направления вращения рычага, реакция давления воды и воздушной подушки возвращает
поршень в исходное положение, готовое принять вес при следующем движении вперед. Для того чтобы
окружность упругой шины изнашивалась равномерно, груз 8 установлен с возможностью вращения и
выполнен в виде узла с храповым колесом, зацепляющимся с собачкой 16, установленной в некоторой точке
корпуса на пути храпового колеса, так что при каждом ходе в одном направлении грузу придается частичное
вращение.
— Подробно описав и объяснив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я…
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_355244.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=355244&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB355244A
[]
ЗАПАСНОЙ ЭКЗЕМПЛЯР
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Перепечатано с изменениями в соответствии с решением помощника контролера, действующего от имени
генерального контролера, от 1 апреля 1941 года, согласно разделу 21 Законов о патентах и промышленных
образцах 1907–1939 годов.
(Поправки выделены курсивом.) ) СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА @ - Дата подачи заявки: 19 мая 1930 г. №
15282/30. 355,244 Полная спецификация слева: январь. 10, 1931.
Полное описание проекта принято: август. 19, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в гофрированных балках или ремнях и листах для поддержки кровли, предназначенные,
в частности, для использования в подземных выработках I, FINA"D RicmARDs, 14, Bryn- 2. Внутренняя сторона
гофрированных поверхностей может иметь изогнутую форму, как показано на рис. 3, или быть плоской, как
показано на рис. 2. В данном изобретении предусмотрено следующее: - На фиг. 1 и 2 показаны верхние части
гофрированной стальной ленты толщиной 5 и 6, которая, как правило, используется, что позволяет получить
наибольшую массу металла и наибольшую прочность при заданной глубине сечения.
Расположенный на максимально возможном расстоянии от нейтральной оси сечения, угол между стенкой и
фланцем не имеет определенного значения, что позволяет наилучшим образом использовать металл для
обеспечения удовлетворительной поставки и возможности переносить большие нагрузки на прокатную ленту
при прокатке сечения.
Расход металла... — Это достигается путем применения желобчатой гофрированной формы, при которой
гофрирование желобчатого сечения, как описано в данном изобретении, возможно при изготовлении прутков
путем прокатки валков для «открытия» валков и создания наибольшего момента сопротивления для
заданного веса металла. Таким образом, данное изобретение может быть понято как значительное
увеличение прочности при небольшом увеличении веса, поскольку основная часть металла расположена на
одном из наиболее удаленных от нейтральной оси. Рис. 1 — поперечное сечение желобчатого сечения. Если
форма гофрированного прутка, нижняя часть которого выполнена с использованием обычного изогнутого
верхнего края канавок, то окажется, что основная часть добавленного металла расположена вблизи
нейтральной оси нижней части канавок и имеет плоское сечение. На рис. 2 показано поперечное сечение
другой формы гофрированного прутка, в результате чего добавленный металл используется нерационально.
Прутки могут быть изготовлены таким образом, чтобы любой металл использовался неэффективно.
При моих размерах и с любым количеством улучшенных стержней площадь фланца увеличивается, что
является существенной особенностью, поскольку это происходит гораздо быстрее, чем увеличение площади
стенки, и 70%-ное увеличение обеспечивает размещение максимально возможного количества используемого
металла для достижения наилучших преимуществ, включая металл, составляющий сечение, который должен
быть расположен на максимально возможном расстоянии от нейтральной оси сечения. Эта поперечная
планка, легкая в использовании, но при этом имеет изогнутую верхнюю часть, что позволяет ей выдерживать
большие нагрузки, чем 75 дюймов. Она плоская, как показано на рис. 1, и имеет изогнутую верхнюю часть.
соединяя их вместе, чтобы образовать. Датировано 16 мая 1930 года.
Желобчатое сечение с помощью легких перемычек - Фердинанд Ричардс.
EPtIC 11,i 355,) 244. - ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (ИЗМЕНЕННАЯ)
Усовершенствования в гофрированных балках или лентах и листах для поддержки кровли, предназначенных,
в частности, для использования в подземных выработках. Я, Ф1, ДИЯ.Д. ИЛИЧАЙДС,__ 1А, БА, для
гофрированной балки или листа, 60 Хьюлог-стрит, Форт-Талбот, Глэморган, Великобритания, и настоящим
заявляю, что рисунок 2 представляет собой поперечное сечение, иллюстрирующее природу данного
изобретения и то, как должно быть выполнено то же самое, при этом дно канавок должно быть плоским.
Рисунок 2 представляет собой поперечное сечение гофрированной балки или листа, способ, которым это
должно быть выполнено, а дно канавок должно быть плоским, как это подробно описано и установлено в
следующем заявлении: 65 и гофрированные балки или листы могут быть изготовлены в соответствии с
любыми размерами и шагом гофрирования. Существенной особенностью данного изобретения является то,
что наибольшее возможное количество металла, составляющее листовой материал такого типа, как в данном
случае, должно располагаться в том месте, где сечение должно быть Наибольшая гофрированность
образуется с плоскими вершинами или на возможном расстоянии от нейтральной оси фланцевых участков
большей толщины, чем у стенок, что соответствует практическим ограничениям прокатки таких профилей.
«Это по существу плоская конструкция, наклон которой достигается равномерным и равномерным образом за
счет того, что верхние части гофрированных выступов или фланцев сделаны плоскими и максимально
широкими по отношению к нейтральной поверхности стержня или листа, как показано на рисунке 1, пункт 76. В
таких стержнях и листах, имеющих фланцы, соединенные между собой для образования желобчатого сечения
с помощью легких перегородок 2, минимальная ширина зазоров была наклонена под углом, достаточным
лишь для сравнительно больших размеров, т.е. превышающих допустимую нагрузку при намотке». Глубина
указанных пространств, таким образом, уменьшает прочность указанных стержней или листов по сравнению с
их внутренними сторонами. Гофрирование может быть 0, что обусловлено изогнутой формой, как показано на
рисунке 3, или же оно может быть плоским, как показано на рисунке 4 на рисунке 2. Каждая из плоских частей
предпочтительнее следующей; однако во всех случаях, когда верхние перемычки, образующие
поддерживающие внешние углы поперечного сечения, являются наиболее предпочтительными.
Кроме того, форма гофрированного прутка, в которой фланцевые части 5 и 6 соответствуют ранее
предложенной форме, в которой соответствующие перемычки 2 должны быть остроконечными,
чередующиеся перемычки расположены вертикально и сформированы таким образом, чтобы обеспечить
комбинированный поперечный разрез фланца, причем промежуточные перемычки наклонены, при этом
относительно большое поперечное сечение фланца составляет более четверти от нейтральной оси. Глубина
сечения и ширина оси сечения, взятые на нейтральной оси, составляют более четверти от глубины указанных
промежутков. Кроме того, чтобы пруток или лист был максимально прочным, перемычки 2 расположены на
сравнительно коротких интервалах, при этом ширина каждого из промежутков может быть измерена вдоль оси
сечения. Целью настоящего изобретения является обеспечение улучшенной формы сечения между
перемычками, измеренной вдоль оси сечения.
o wi htd fro plate of any' given neutral cams of a transverse cross section, - weight._ - being less than the depth of
specified space.
Согласно настоящему изобретению, на практике было установлено, что для обеспечения максимальной
несущей способности балки или листа из указанного материала толщина полок должна быть больше одной
четверти общей глубины сечения, а стенки должны быть расположены таким образом, чтобы ширина полок
равнялась общей глубине поперечного сечения.
Каждое из пространств, взятое в нейтральной точке и по оси сечения, меньше глубины, установленной для
моего изобретения указанного пространства. Предпочтительно внешние углы - это должно быть выполнено, -
я заявляю, - что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_355245.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=355245&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB355245A
[]
C-,., _ 3 -,3 i
VI'_.', - 'G E C 9PY
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата 0cn7v.htion (Гермахия) A – 24 апреля 1930 г. 355,245 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 19 мая 1930 года. № 15301/30.
Завершено. Принято: авг. 19, 1931, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Токарный станок с револьверной головкой и возвратно-поступательным движением каретки.
Мы, компания MAGDEBURGEf.R WER iZEUGMASCHINENFABRIK AXTIEkGESELLSCHAFT, расположенная по
адресу: Швизауштрассе, Магдебург, Германия, зарегистрированная в соответствии с немецким
законодательством, и ВАЛЬТЕР МОБИУС, проживающий по адресу: Швизауштрассе, 2, Магдебург, Германия,
гражданин Германии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
В токарных станках с возвратно-поступательной кареткой, на которой размещались инструменты (опоры) для
обработки заготовок, устройства для привода инструментальной каретки вручную или механическим
способом до сих пор устанавливались на салазках каретки или револьверной головки. Следовательно, они
всегда двигались вместе с повозкой. Однако это приводит к неудобствам во время работы станка.
Следовательно, изобретение направлено на закрепление на станине станка той части станка, на которой
крепятся рукоятки, маховики и другие рабочие части подвижных кареток или направляющих, а также на
установку элементов передачи, валов, зубчатых колес и тому подобного на станине станка и на соединение
этой части с подвижной частью каретки с помощью соответствующих промежуточных средств.
Известно, что на наплавочно-проходческих токарных станках, оснащенных только инструментами,
получающими продольную и поперечную подачу, элементы управления располагаются в одной стационарной
рабочей точке станка.
В отличие от известных конструкций, изобретение bi0 преследует цель объединить в одной точке элементы
управления, необходимые для работы токарного станка с револьверной головкой, включая элементы
управления перемещениями револьверной головки. Следовательно, ускорение и замедление вращения двух
инструментальных кареток, а также их поперечная подача могут также контролироваться вручную и
механически из одной точки управления, помимо автоматического управления головкой револьверной
головки, осуществляемого из той же точки.
Один из вариантов осуществления изобретения показан на прилагаемых чертежах, на которых: [Рис. 1f-j. На
фиг. 1 показана в боковой проекции часть токарного станка с револьверной головкой. 55 Рис. 2 представляет
собой вид сверху на рис. 1.
На рис. 3 в боковом ракурсе показан привод механизма поверхностной обработки.
На фиг. 4 представлена схема зубчатой передачи для тех частей станка, которые являются предметом
рассмотрения в рамках данного изобретения.
На рисунках с 5 по 12 показано устройство автоматического управления поворотной головкой в различных
положениях.
Токарный станок с револьверной головкой состоит, как известно, из станины 1, передней бабки 2,
токарно-револьверной головки 3 и сверлильной револьверной головки 4. Последний, например, расположен
вертикально. Для приводных элементов двух револьверных головок 70 предусмотрен общий фартук 5,
который устанавливается на станине станка. Например, токарный станок оснащен двумя различными
скоростями в приводе для перемещения каретки. Привод поворотных и сверлильных головок осуществляется
от вала 6, а вал 7 служит для разгона. Два поперечных вала S и 9, от которых приводятся в движение
поворотные и сверлильные головки, установлены в станине.
Далее будут описаны приводные элементы поворотной головки турели, а затем — элементы, отвечающие за
буровой трубопровод. 85 Шестерня 10, входящая в зацепление с зубчатой рейкой 11 на поворотной головке
револьверной головки, закреплена на валу 8 с помощью шпонки. Это влияет на подачу вращающейся головки
револьверной головки. Зубчатое колесо 13, которое входит в зацепление с шестерней 14, соединено с
муфтой 12. Переключение зубчатого колеса 13 осуществляется с помощью рукоятки 15.
Если потянуть эту рукоятку вперед, головка черепахи будет продольно смещена относительно шестерни 10.
Если рукоятка перемещается в другую сторону, то вступает в зацепление полый вал 16, который при этом
вращается, так что шпиндель 18 приводится в движение через колеблющийся вал 17, называемый сдвигом
шпинделя. Поскольку механизм 8 или 100 1K жестко закреплен в раме, где шпиндель 18 перемещается
вместе с поворотной рамой, вал 17 легко расширяется и скользит через выступ конического механизма 19
(она,0 дисо Фий). Sy. Для enkag&ing' 105 U 355,245 быстрая скорость от вала 7 реверс- 61 на головке
револьверной головки. Рычаг 39, приводящий в движение шестерню 20, снабжен механизмом, с помощью
которого перемещаются два ролика 62 и 6a, между которыми также соединена ручная звездочка 21. Рычаг, на
котором расположен язычок 64.
22 служит для включения сцепления реверсивного механизма башни. Устройство управления реверсивным
механизмом башни работает следующим образом. 7Go Привод буровой головки револьверной головки. На
рис. 5 показана револьверная головка во время вращения, которое осуществляется аналогичным образом
при движении в обратном направлении (стрелка А). Ускорительный вал 6. (Инжир.
2)
. Запущена заданная скорость 7, -Рис. 6. Кулачковая шестерня 23, которая перемещает зубчатую рейку 24 56
кулачкового блока, устанавливается таким образом с помощью соединительного стержня 32, соединенного с
головкой револьверной головки, так что ролик 62 может вращаться от вала 9. Муфта 25 прижимается к
кулачку. На ролике, вращающемся при переключении с продольного смещения кулачка, рычаг 39
поворачивается в направлении стрелки B, тормозной вал активируется рычагом 26; также предусмотрен
колебательный вал 27. - Реверсивное движение поднято. Обратное движение завершается в шестерне 28,
ручном звездочке 29 и рычаге управления, по которому ролик 60 движется, упираясь в кулачок 61.
Блок 35 расположен аналогично точке 34 (рис. 8), стержень - 32 головки. Блок 35 поворачивается вокруг точки
34 (рис. 8), стержень - 32 головки перемещается в направлении стрелки С, и на схеме зубчатой передачи
показаны нарушения работы муфты 59 ускоренной скорости нескольких задействованных элементов зубчатой
передачи. Затем головка турели еще более отчетливо и, прежде всего, само устройство останавливается.
для управления буровой головкой 4. При повороте рычага 39, приводя в действие ручной рычаг 30 для
управления, рычаг TO ударяет своим регулируемым концом о стержень 32-Js, который ускоряется, о стержень
41 (рис. 7), тем самым смещая его через сегменты 31. Этот стержень входит в зацепление с индексирующим
штифтом 42 и вскоре вращает направляющую планку 33, которая может вращаться после того, как рычаг 66
начинает колебаться под действием пружины, установленной на кронштейнах 34. Включены
распределительный блок 65 и сцепление 43. Таким образом, направляющая 33 перемещается, а
непрерывное зацепление головки револьверной головки регулируется для работы после получения
результата сверления.
Головка турели 4 находится в крайнем положении. Если необходимо выбросить рычаг управления, а затем и
рычаг управления, стержень 32 смещается дальше вперед. Управление направлением стрелки C (рис. 10)
осуществляется с помощью рычага 30, который, воздействуя на кулачковый блок, вращает его, при этом
дополнительно поворачивая. Этот 100-футовый вал 37, благодаря чему сначала поднимается тормоз 38,
ограничен тем, что упор 64a через рычаг 39 на кулачковом блоке соприкасается с язычком 64 (рис. 10), так что
рычаг 40 ударяется о шток 41, перемещая его, тем самым ускоряя движение вперед, но еще не разъединяет
индексный штифт 42 и не включает сцепление 43. Таким образом, привод для муфты ускорения скорости 59
на рис.
Головка башни 4 задействована, и эта башня [0. Это предотвращает вращение головки разгона до тех пор,
пока не будет достигнуто желаемое положение для движения вперед. Перед тем, как головка револьверной
головки займет желаемое положение, стопорная планка 45 соединяется с индексной головкой револьверной
головки -4 через передающий элемент - штифт 42. Когда переключение зашло настолько далеко, что
фиксирующий штифт может войти в зацепление, пружина фиксирующего штифта отталкивает привод двух
направляющих от вала 6 шатуна 41 и освобождает сцепление через промежуточное колесо 43. На схеме
зубчатой передачи показано, что пружина фиксирующего штифта отталкивает привод двух направляющих от
вала 6 шатуна 41 и освобождает сцепление через промежуточное колесо 43. Таким образом, управление
блоком башенной головки 46, 47, в котором, например, завершается. Кроме того, рычаг 40 осуществляет
перенаправление выдвижных ключей 48, 49 путем их отбрасывания назад, а затем рычаги 50, 51, при
необходимости, освобождают упор 64а. Сцепление включено. Рычаги 52 и 53, которые снабжены резьбой с
крутым шагом, могут быть задействованы для ускорения движения вперед, а также для управления муфтой и
муфтами 54 и 55. Кулачковый блок достигает своего крайнего положения (рис.).
12). Затем следует поворот носовой части 57, после чего головка башни становится более отчетливо видна
под роликом 63. Если карета изображена на рис. 5-12. Кулачок перемещается вперед, тормозной рычаг 39,
блок 35, имеет два кулачка 56 и 57, которые колеблются в направлении стрелки D, 125 разделены друг от
друга, и тормоз головки башни срабатывает.
зазор. Она соединена с ускоренной муфтой Operaspeed 59 посредством штока 32. Теперь головка турели
снова находится в рабочем положении.
На его верхней стороне дополнительно расположен ролик C.g 60, который упирается в упор рычага 30.
Различные движения и блокировки, естественно, осуществляются очень быстро последовательно и
выполняются оператором как одна операция. Однако одновременно с этим срабатывает и тормоз башни.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, представляет собой: 1. Токарный станок с револьверной головкой, характеризующийся
тем, что ускоренная и медленная скорости вращения револьверных головок для токарной и сверлильной
обработки, а также поперечная подача револьверной головки регулируются как вручную, так и механически, а
также автоматической сменой револьверной головки для сверлильной обработки, с помощью маховиков,
рукояток и тому подобного, расположенных в одной неподвижной рабочей точке станка.
X0 2. Токарный станок с револьверной головкой по п. 1, характеризующийся тем, что в точке работы
расположены рычаги управления 50, 51 для подающего механизма 46, 47, общего для поворотной и
сверлильной револьверных головок, и рычаги управления 52, 53 для муфт 54, 55, вставленных в ответвления.
3.
Токарный станок с револьверной головкой по п. 1 и 2, характеризующийся тем, что между валами 8 и 9 М0,
установленными в передней стенке станины, и валами 16, снабжены муфтами 12 и 25, причем валы 16
передают свое вращательное движение на шпиндели 18 головок посредством качающихся и перемещаемых
валов 17 или 27, так что, по желанию, продольная подача может осуществляться через зубчатые рейки 11 и
24, соединенные с каретками, или поперечная подача головок 3 и 4.
4.
Токарный станок с револьверной головкой по п. 1, характеризующийся тем, что на валу 7, отвечающем за
ускорение вращения, установлены реверсивные шестерни 20, 28, которые могут управляться с рабочего
места станка с помощью рычагов 22, 30.
5.
Токарный станок с револьверной головкой по п. 1, характеризующийся тем, что стержень 32 соединен с
рычагом 30 посредством элементов передачи и входит в зацепление с качающейся направляющей 33, на
которой перемещается кулачковый блок 35, который автоматически поднимает тормоз в конце обратного
движения головки сверлильной револьверной головки, зацепляет механизм подачи и по окончании движения
подачи снова прикладывает тормоз.
6.
Токарный станок с револьверной головкой по п. 5, характеризующийся тем, что кулачковый блок имеет два
кулачка 56 и 57, разделенных зазором, по которым движутся ролики 62 и 63, установленные на рычаге 40,
одновременно приводящем в действие тормоз посредством сегмента 39, при этом колебательное движение
кулачкового блока осуществляется роликом, соединенным с кулачковым блоком, ударяющим о неподвижный
упор 61.
7.
Токарный станок с револьверной головкой, как указано в пунктах 6 и 5, характеризующийся тем, что в зазоре
между двумя кулачками 56, 57 выступает язычок 64, расположенный на рычаге 39, при этом упор 64a на
кулачковом блоке упирается в указанный язычок, тем самым ограничивая движение муфты 59.
8.
-.
Токарный станок с револьверной головкой, как указано в пункте 7, характеризуется тем, что упор соединен с
рычагом 40 и при повороте приводит в действие стержень 41, который, в свою очередь, входит в зацепление и
выцепляется с индексирующим штифтом 42 и муфтой 43 для перемещения револьверной головки.
Дата: 19 мая 1930 года.
CHATWIN & COMPANY, патентные поверенные заявителя, 253, Gray's Inn Road, Orion House, Лондон, W.C.
Redbill: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1931 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_355246.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=355246&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB355246A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 19 мая 7930 г. № 15309/30. 355.9246 Фотография слева: 19 марта 1931 года.
Завершено: август. 19, 1937, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции вязальных машин или относящиеся к ним.
Мы, Уильям Сринс Лифтф, британский специалист из компании XL Works, Уолнат-стрит, Лестер, и Эрнест
Спиенс, британский специалист из того же адреса, настоящим заявляем, что иглы в одной серии
расположены непосредственно напротив игл в другой серии с минимальным расстоянием между
противоположными игольными головками и для использования большего количества игл прямого стержневого
типа для производства трубчатой ткани. Основная цель изобретения – Короче говоря, можно создать
высокоточный станок 65, обеспечивающий экономичность производства, и, следовательно, можно
производить заготовки прямого типа, способные изготавливать высококачественные изделия, особенно
бесшовные нескользящие чулки, когда — как предпочтительно — используются бородатые иглы, например,
женские чулки, высокого качества.
Хотя изобретение не предназначено для воплощения в этом отношении, оно может быть адаптировано для
производства трубчатой ткани, изготовленной методом лестничного переплетения, или в сочетании с
основной нитью для изготовления нижнего белья или других изделий из ткани, что является важным
преимуществом. Согласно данному изобретению, петли, обеспечивающие основовязальную машину, могут
быть сформированы практически одинакового размера с петлями указанных полотен, так что иглы,
направляющие для каждого ряда игл для обеспечения заметного эффекта.
Наложение нитей на указанные иглы для образования вязаных полотен, вспомогательные направляющие
нитей расположены на вогнутой стороне, так что при наложении нитей на иглы в обоих случаях иглы
расположены в своих ложах, ряд нитей соединяет вязаные полотна, образуя трубчатую ткань. 85 Еще одно
преимущество заключается в том, что для обеспечения возможности изменения количества игл, образующих
петли по мере вязания, предусмотрено достаточное пространство для размещения игольных лож
достаточного размера, формованного полотна и средств для коррекции вспомогательной нити и, при
необходимости, для размещения направляющих средств механизма снятия в достаточно близком
расположении к точке вязания полотна. Машина предпочтительно снабжена независимо скользящими иглами,
расположенными спина к спине, так что иглы в одной серии расположены непосредственно напротив игл
основы в другой серии.
В соответствии с этим изобретением также предусмотрена основовязальная машина прямого типа с
изогнутыми иглами, предназначенная для удержания игл с бородкой, а также улучшенная конструкция,
позволяющая производить работу с тонкой нитью или нитью, предназначенную для использования в машине,
обеспечивающей высокое качество. При этом иглы расположены с минимальным расстоянием между ними, в
результате чего невозможно использовать прижимные иглы для удержания игл или полотно, поскольку под
ними используются специальные приспособления. Преимущество таких условий, когда грузила или сетка 105
обеспечивают изогнутые иглы, заключается в том, что за счет держателей, чередующихся с иглами в [Цена
11-] - - PJceP4s c 6S d -on .... W Q5, od.
В случае, если одна стежка будет сталкиваться с расположенными напротив ней грузилами или держателями
полотна, связанными с иглами в другой стежке, во время движения внутрь для удержания полотна, места для
ткани не останется.
Соответственно, мы предлагаем перекидной наконечник или элемент, имеющий полую структуру,
позволяющую игле проходить сквозь него. Преимущество этого подхода, конечно же, заключается в том, что,
поскольку необходимые режущие элементы для гроба или вспомогательные детали могут быть
зафиксированы в соответствии с соответствующими иглами, а не чередоваться с ними, как это, очевидно,
происходит сейчас, диаметр иглы может оставаться точным, и может быть сохранено желаемое минимальное
расстояние между противоположными иглами. В машине, предназначенной для производства фасонных
тканей, например, чулок, как уже упоминалось ранее, предпочтительно предусмотреть средства управления
отдельными подвижными иглами для изменения количества работающих игл в процессе вязания. Для
удобства выбора иглы используются, например, жаккардовое устройство, а также промежуточные щупы и/или
элементы выбора. При наличии селекторов игл они могут быть установлены на подвижной платформе или
каретке, работающей совместно с другими средствами зацепления игл для передачи вязальных движений
иглам.
Особенностью машины, предназначенной для производства фасонных тканей, является то, что нити
наматываются на отдельные бобины или аналогичные устройства, предпочтительно имеющие конструкцию,
аналогичную бобинам, используемым в кружевовязальной машине.
Указанные катушки могут быть индивидуально сбалансированы для поддержания необходимого натяжения
нитей.
Хотя, как уже указывалось, для каждой серии игл может быть предусмотрено одно или несколько рядов
нитенаправляющих, предпочтительно, чтобы для получения ткани без образования лестничных складок,
предусмотреть два ряда нитенаправляющих 51 для взаимодействия с каждой серией игл и обеспечить
перекрытие этих рядов направляющих в противоположных направлениях.
Изобретение также включает в себя в качестве особенности приспособление для усиления или соединения
ткани или желаемых участков или ее частей, в частности, хотя и не обязательно исключительно, в
основовязальной машине, предназначенной для производства модных бесшовных чулочных изделий, как уже
упоминалось ранее. Например, в машине, предназначенной для производства фасонной ткани, один или
несколько рядов основных нитеводителей для каждого ряда игл могут быть разделены и расположены таким
образом, что один ряд или группа могут перемещаться вдоль другого ряда или группы, так что нити,
подаваемые обоими рядами или группами, накладываются друг на друга или проходят через одни и те же
иглы. Для перемещения указанных подразделений или групп таким образом могут быть предусмотрены
любые подходящие автоматические средства. 70 Также могут быть предусмотрены средства для
постепенного смещения одной секции или группы направляющих нити относительно другой секции или группы
в каждой серии, так что конфигурация зоны соединения или усиления может быть соответственно изменена.
Хотя могут использоваться направляющие для нити любой подходящей формы, основные и вспомогательные
направляющие, упомянутые выше, могут быть выполнены в, на или прикреплены к 80 ползунам,
установленным для продольного перемещения параллельно иглам в осциллирующих каретках, причем
указанные каретки могут перемещать нить между иглами между движениями прилегания 85 направляющих.
Колебательное движение кареток может быть использовано для осуществления, посредством
соответствующего промежуточного механизма, прижимных движений основных направляющих резьбы, при
этом предусмотрены и другие способы осуществления необходимых прижимных движений вспомогательных
направляющих.
При использовании игл для бороды машина включает в себя средства для прижима бороды совместно с
держателями полотна 95 и опрокидывания элементов или деталей, например, в форме, упомянутой ранее, а
также средства для приведения в действие прижимного устройства или устройств и держателей полотна.
Машина, сконструированная в соответствии с изобретением 100, может быть и предпочтительно снабжена
одним валом, от которого различные движения машины управляются посредством соответствующего
Соседние файлы в папке патенты