Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10219
.pdf
промежуточного механизма. 105 Теперь мы опишем на примере машину, воплощающую все
вышеперечисленные особенности, которая предназначена для производства бесшовных чулок из ткани
плотностью 110 нитей, не образующих складок.
Данная машина включает в себя две параллельные игольные станины, имеющие вогнутые наружные
поверхности, в которых образованы изогнутые или дугообразные канавки или выемки для приема игл
соответствующей формы (предпочтительно бородки, как уже упоминалось) и удерживаемых рукоятками на
нижних концах.
С этими ложами связаны и другие, специально сделанные или рифленые ложа для удержания грузил или
держателей полотна, а также для опрокидывания обломков или элементов. Ложечки для иголок имеют
выпуклые части, которые противостоят вогнутым поверхностям ложек иголок и служат для удержания иголок в
их ложах. Опорные или держательные ложа могут также служить для размещения вышеупомянутых прессов
или направляющих или поддерживающих средств для них.
Игла и грузило или держатель полотна 130 натягивают свои нити на иглы, расположенные соответственно на
противоположных концах обеих серий рабочих игл, с целью соединения указанных кусков ткани по краям, т.е.
посредством швов.
Прижимные движения основных направляющих могут осуществляться в одном направлении с помощью
пружин, а в другом — с помощью колес "Доусона" или кулачков, вращающихся с помощью храпового
механизма, приводимого в действие кулачками, соответствующим образом закрепленными на торцевых
рамах станка, так чтобы они зацеплялись с рычагом храпового механизма, когда каретка направляющих
сначала качается в одном направлении, а затем в другом, при этом следует понимать, что продольное
перемещение направляющих осуществляется в соответствующей временной зависимости от движения вверх
и вниз выбранных игл. Вспомогательные направляющие могут приводиться в действие аналогичным образом
или любым другим подходящим и удобным способом. Как уже упоминалось, основные направляющие для
каждой серии игл поворачиваются в противоположных направлениях, то есть, когда одна серия
направляющих перемещается на 90 градусов влево, другая серия перемещается вправо, и наоборот. Для
производства трубчатой ткани каждая серия основных направляющих может попеременно делать два витка
вправо и два влево.
9 Грузила или держатели полотна предпочтительно снабжены выемкой или углублением около одного из
своих концов и приводятся в движение поперечно подвижной планкой, снабженной полосой для вставки в
выемки грузила или держателя полотна, причем указанная планка направляется в своем движении и
предотвращается от продольного перемещения с помощью штифта и паза. Этот стержень, в свою очередь,
приводится в движение продольно перемещающимся стержнем i05, причем два стержня расположены
вплотную друг к другу и соединены между собой кулачками или наклонными плоскостями, так что при
продольном перемещении одного стержня другой перемещается поперечно. Продольно подвижная планка l10
также направляется в своем движении и предотвращается от поперечного перемещения с помощью штифта и
паза. Указанный стержень может перемещаться в одном направлении с помощью пружинных линий, а в
другом — с помощью подходящего кулачка и промежуточных соединений.
В качестве альтернативы, стержень может приводиться в движение в обоих направлениях с помощью кулачка
на торце или в пазу.
Машина снабжена U-образными отбойными молотками, закрепленными горизонтально в основании
держателя полотна, что позволяет иглам перемещаться внутри него. 125 - Для обработки бород игл мы
предпочтительно предусмотрели в каждой серии отдельный элемент в виде поперечно перемещающегося
стержня или плоской полосы, имеющей соответствующую форму вдоль одного края для работы. 430 станин
установлены в торцевых рамах или на них, соответствующим образом укрепленных, так что две серии игл
функционируют в практически вертикальных плоскостях, а грузила или держатели полотна и прижимные
устройства работают в горизонтальной плоскости.
Машина снабжена одним валом, далее именуемым кулачковым валом.
Для управления иглами мы можем предусмотреть в каждой серии соответствующее количество селекторных
игл и жаккардовое устройство, например, перфорированную, щелевую или подобную полосу листового
материала или набор перфорированных, щелевых или подобных карт из металла или другого листового
материала, соответствующим образом соединенных между собой, а также взаимодействующий барабан или
эквивалентное устройство, перемещающееся к игловым селекторам и от них с помощью одного или двух
кулачков, кривошипов или зубцов на указанном валу и соответствующих промежуточных соединений.
Для вращения игольчатых селекторов через заданные интервалы в соответствии с требованиями
предусмотрены такие средства, как, например, храповой механизм и фиксатор. Селекторы игл установлены
на поворотном станине или каретке в точном соответствии с основаниями игл, так что их внутренние концы
могут выступать под основания в результате воздействия жаккардового механизма на их внешние концы. На
той же каретке расположена перекладина или пластина, которая выступает над торцами. Поворотный
механизм указанной платформы или каретки расположен таким образом, что при колебании каретки
внутренние концы селекторов движутся по траектории, концентричной с вогнутой поверхностью
противоположной игольной платформы.
Указанная станина или каретка приводится в движение кулачками на вышеупомянутом валу кулачка и
соответствующим промежуточным механизмом, так что селекторы, выбираемые жаккардовым механизмом, и
вышеупомянутая планка или пластина, соответственно, передают движение вверх и вниз выбранным иглам.
Устройство оснащено резьбовыми направляющими, сформированными на направляющих, установленных
для продольного перемещения в каретках, соответственно, шарнирно закрепленных на вышеупомянутых
концевых рамах, причем указанные направляющие расположены параллельно друг другу над осью вращения.
Каретки приводятся в движение кривошипами или эксцентриками на распределительном валу через
соответствующие промежуточные соединения. Для каждой серии игл имеется набор основных слайдов, CO, а
между этими двумя наборами расположены вспомогательные слайды. Основные направляющие в каждом
комплекте используются для натягивания удерживаемых ими нитей на выбранные иглы соответствующей
серии для вязания двух одинаковых кусков ткани, а вспомогательные направляющие 355,246 - - на игольные
бородки и управляются кулачковым или эквивалентным механизмом - и соответствующими промежуточными
соединениями.
В основном мы планируем начать вязание с мыска и формировать его, расширяя изделие. После
формирования пальцев и стопы предпочтительно расширить их, введя дополнительные иглы с помощью
жаккардового механизма и селекторов игл только на одном конце уже работающей группы, и
соответствующим образом отрегулировать вспомогательную направляющую с помощью любой удобной
формы.
На первом или втором ряду основные нитеводители могут быть приведены в действие таким образом, чтобы
одна или обе серии игл захватывали часть нитей, подаваемых обеими сериями основных нитеводителей, так
что впоследствии связанные полотна соединялись на мыске. Следует понимать, что во время формирования
носка и основания изделия определенное количество нитенаправляющих обычно простаивает. Для экономии
пряжи мы предлагаем использовать нити или часть нитей, проходящих через эти направляющие, для
сращивания или усиления, например, для сращивания мыска, подошвы стопы, пятки и формирования
высокого сращивания, которое может быть сужающимся или иметь другую подходящую форму.
С этой целью основные нитенаправляющие для каждой серии игл могут быть сформированы на
направляющих, расположенных парами или закрепленных на них, причем одна пара смещена назад
относительно другой пары, так что одна пара может перемещаться в продольном направлении относительно
другой пары — помимо возможности перемещения в поперечном направлении для целей притирки — таким
образом, количество нитей, подаваемых к необходимым иглам, соответственно увеличивается. Также
предусмотрена возможность постепенного перемещения указанной пары направляющих, чтобы обеспечить
постепенное уменьшение ширины зоны соединения, например, от полной ширины носка до основания стопы и
от пятки до конца высокого соединения, путем перемещения направляющих обратно в исходное положение.
Для этой цели каждая из соединительных направляющих может иметь двойную форму, включающую две
секции, расположенные одна внутри другой таким образом, чтобы быть относительно подвижными в торце, и
устройство для перекоса, автоматически управляемое кулачковым механизмом, так что в желаемые моменты
времени устройство для перекоса может работать совместно с прижимным движением направляющей,
обеспечивая вышеупомянутое постепенное перемещение.
Пятка изделия изготавливается путем сужения и расширения на соответствующих иглах, выбранных
жаккардовыми станками и иглодержателями, а для соединения пятки и формирования высокого стыка
используются направляющие.
Для соединения нижней части ножки можно использовать...
—По завершении операции сращивания направляющие для сращивания, разумеется, возвращаются в
исходное положение, готовясь к изготовлению более широких частей изделия, для которых, начиная с части,
предназначенной для лодыжки, иглы вводятся в действие в 79 возрастающих количествах через желаемые
интервалы с помощью жаккардового механизма и селекторов игл, как уже упоминалось ранее.
Для машины, в которой нити должны вытягиваться из бобин, предпочтительно предусмотреть в каждой серии
вдвое меньше направляющих для основной нити, чем игл в соответствующей платформе, и вязать сначала на
чередующихся иглах одной платформы, затем на чередующихся иглах другой платформы, затем на
оставшихся иглах первой платформы, а затем на оставшихся иглах второй платформы. Цель этого
заключается в том, чтобы избежать необходимости использования аномально тонких бобин для работы на
станках с тонкой нитью намотки. Также экономится время на настройке вязального станка.
При наличии бобин предпочтительно располагать их таким образом, чтобы резьба 90d отходила от них к
направляющим резьбы практически радиально относительно оси вращения кареток, в которых установлены
указанные направляющие, так что резьба подается под практически равномерным натяжением 95. Удобно,
что бобины установлены таким образом, чтобы свободно качаться на стержнях или брусках, вставленных в
пазы или углубления, образованные в соответствующих элементах рамы вдоль линии, концентричной оси
вращения кареток ползуна. Как уже указывалось ранее, бобины могут быть утяжелены, чтобы обеспечить
необходимое натяжение нитей. Каждая из бобин может служить для обеспечения работы стопорного
механизма, позволяющего остановить машину при обрыве или окончании нити. Например, может быть
использован электрический стопорный механизм, при этом каждая бобина может быть расположена таким
образом, чтобы контактировать с планкой, являющейся частью электрической цепи HO, под действием
противовеса, когда нить обрывается или заканчивается, как указано выше, тем самым замыкая цепь и
активируя стопорный механизм.
Мы можем предусмотреть возможность нанесения 115 отметок для кроя на чулок. Например, при
использовании игл с бородкой, прижимные элементы могут быть соответствующим образом надрезаны и
перемещаться в продольном направлении автоматически или иным способом, чтобы переместить надрезы
напротив нужных игл, так что последние не будут прижиматься и, следовательно, не будут выполнять стежки.
Как станет ясно, нижнюю часть статьи можно оформить по желанию.
При опрокидывании используются детали улучшенной формы, описанной выше; они могут быть съемно
установлены в своем держателе таким образом, чтобы обеспечить возможность замены. Могут
использоваться наклонные иглы (355,246), и, как будет легко понять, вместо бородатых игл могут быть
предусмотрены иглы с защелками и средства для прижима бород.
Детали конструкции могут быть изменены без выхода за рамки данного изобретения. 20 Датировано 16 мая
1930 года.
Э. Н. Льюис и Тейлор, дипломированные патентные поверенные, Берридж-стрит Чемберс, Лестер, агенты
заявителей.
легко осуществимо.
Подходящий механизм демонтажа, например.
Для снятия полотна с игл в процессе вязания могут быть предусмотрены намоточные валики.
Если требуется жаккардовая лента или аналогичный элемент значительной длины, для ее перемещения
могут быть предусмотрены соответствующие ролики, шкивы или аналогичные устройства.
Вместо использования изогнутых игл и соответствующих станин, как упоминалось ранее, применяются
прямые иглы и плоские станины, расположенные практически вертикально, или ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в или относящиеся к Xnitting ef!,cliianes.
Компания ANe, WVILLIAM SPIERs LIMITED, британская компания, расположенная по адресу XL Works, Walnut
Street, Leicester, и EnxEsr SPIEns, британский подданный, проживающий по тому же адресу, настоящим
заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к вязальным машинам и имеет своей
целью усовершенствованную основовязальную машину прямого типа для производства трубчатого полотна.
Основная цель изобретения — создание экономичной машины прямого типа, способной производить
бесшовные, не образующие складок, чулки высокого качества, например, женские чулки. Однако изобретение
не следует рассматривать как ограниченное в этом отношении, поскольку машина может быть адаптирована
для производства не образующих складок трубчатых тканей, изготовленных методом строгания или
формования для нижнего белья или других предметов одежды и других целей.
Согласно данному изобретению, предлагается основовязальная машина, включающая в себя: параллельные
игольные ложа для двух независимых рядов индивидуально подвижных игл; один или два ряда
нитенаправляющих для каждого ряда игл для переплетения нитей с указанными иглами для получения
вязаных полотен; вспомогательные нитенаправляющие для переплетения нитей с иглами в обоих рядах для
соединения вязаных полотен с образованием трубчатой ткани; средства для изменения количества игл,
образующих петли по мере вязания для получения готового полотна; и средства для соответствующей
регулировки вспомогательных нитенаправляющих средств.
Предпочтительно, чтобы машина была снабжена независимо скользящими иглами. расположены спина к
спине таким образом, что иглы в одном ряду находятся прямо противоположно иглам в другом ряду. Кроме
того, предпочтительно использовать иглы с бородкой, чтобы обеспечить возможность выполнения работ
тонкой толщины или высокого качества.
В машине, предназначенной для производства фасонных тканей, например, чулок, как уже упоминалось
ранее, предпочтительно предусмотреть средства для воздействия на отдельные подвижные иглы,
позволяющие изменять количество работающих игл в процессе вязания. Для удобства выбора игл
используются такие средства, как, например, жаккардовое устройство, а также промежуточные щупы и/или
элементы выбора. Если предусмотрены селекторы игл, они могут быть установлены на подвижной станине
или каретке, работающей совместно с другими средствами захвата игл для передачи вязальных движений
иглам. 85 Особенностью машины, предназначенной для производства фасонной ткани, является то, что нити
наматываются на отдельные бобины или подобные им, предпочтительно конструкции, аналогичной бобинам,
используемым в кружевовязальной машине.
При желании указанные бобины могут быть индивидуально сбалансированы для поддержания желаемого
натяжения нитей, или же с бобинами могут быть связаны элементы или устройства натяжения нити 95.
Как уже указывалось, для каждой серии игл может быть предусмотрено одно или несколько рядов
нитенаправляющих, однако для получения ткани без эффекта лестничного подъема предпочтительно
предусмотреть два ряда нитенаправляющих для работы с каждой серией игл и обеспечить их перекрытие в
противоположных направлениях.
Изобретение также включает в себя в качестве особенности 105 приспособление для усиления или
соединения ткани или желаемых участков или частей ткани.
Например, в машине, предназначенной для производства фасонной ткани, одна или несколько серий
направляющих нити для каждой серии игл могут быть разделены и расположены таким образом, что одна
секция или группа может перемещаться вдоль относительно другой секции или группы, так что нити,
подаваемые двумя или более секциями или группами, перекрывают или накладываются на одни и те же иглы.
Для перемещения указанных подразделений или групп таким образом могут быть предусмотрены любые
подходящие средства, автоматические или иные.
1
Также могут быть предусмотрены средства для постепенного перемещения одной секции или группы
направляющих резьбы относительно другой секции или группы в той же серии, чтобы конфигурация зоны
соединения или усиления могла быть соответственно изменена.
Хотя могут использоваться нитеводители любой подходящей формы, основные и вспомогательные
направляющие, упомянутые выше, могут быть выполнены в, на или прикреплены к направляющим,
установленным для продольного перемещения параллельно иглам в осциллирующих каретках, причем
указанные каретки предназначены для перемещения нитей между иглами между движениями направляющих
при прилегании.
Колебательное движение кареток может быть использовано для осуществления, посредством
соответствующего промежуточного механизма, поперечных прилегающих движений основных направляющих
нити и вспомогательных направляющих, а также, при необходимости, поперечных прилегающих движений –
или группы направляющих – относительно другой группы или подразделения в той же серии для целей
соединения, как указано выше.
В машине используются иглы с бородками, а также средства для прижима бородок в сочетании с
держателями полотна и опрокидывания элементов или деталей, таких как детали, упомянутые ранее, и
средства для приведения в действие пресса или прессов и держателей полотна.
Машина, сконструированная в соответствии с данным изобретением, может быть, и предпочтительно,
снабжена одним валом, от которого различные движения машины управляются посредством подходящих
промежуточных механизмов.
— Теперь мы опишем на примере и со ссылкой на прилагаемые чертежи машину, воплощающую в себе
упомянутые выше особенности, такую машину, предназначенную для производства бесшовных чулок из
неэластичной ткани. На чертежах: - Рисунок 1 представляет собой вид сбоку машины.
На рисунке 2 представлен боковой вид машины i. X - Рисунок 3 - представляет собой поперечное сечение
станка, работающего по линии III-III на Рисунке 2. - - - - t -- ' PРисунок 4 - представляет собой Vlan одной из
игольных платформ и соответствующие средства выбора иглы. На рисунке 5 представлен вид сверху на ложе
грузил и механизм привода грузил, а также показаны несколько грузил.
На рисунке 6 показана часть опрокидывающей планки. 7а Рисунок 7 представляет собой план игольчатого
прижимного устройства и его приводного механизма.
На рисунке 8 показан боковой вид пары основных резьбовых направляющих и средств для их приведения в
действие. 75 На рисунке 9 представлен поперечный разрез указанного механизма привода направляющей.
Рисунок 10 представляет собой вид сбоку осциллирующей каретки, направляющих нити, расположенных для
использования при производстве трикотажных изделий, и средств для осцилляций каретки. Рисунок 11
представляет собой вид сверху направляющих, показанных на рисунке 10, и кареток, изображенных на
рисунке 12. Рисунок 12 представляет собой вид сбоку направляющих, используемых для сращивания нитей, и
средств для их относительной продольной регулировки.
На рисунке 13 показан боковой вид вспомогательных направляющих 90°, используемых при производстве
трикотажных изделий; для наглядности некоторые смежные части удалены.
На рисунке 14 показан вид с торца, а на рисунке 15 — вид сбоку кулачков 95, предназначенных для
регулировки направляющих для сращивания и вспомогательных направляющих, а также средств управления
указанными кулачками.
На рисунке 16 схематически изображен чулок, изготовленный с помощью усовершенствованной машины.
Рисунки 1 и 2 выполнены в меньшем масштабе, чем рисунки 14, 15 и 16, которые, в свою очередь, выполнены
в меньшем масштабе, чем рисунки 3, 5 и 7, а рисунки с 8 по 13 выполнены в большем масштабе, чем рисунки
3, 5 и 7, и в меньшем масштабе, чем рисунки 4 и 6. Одинаковые детали обозначаются одинаковыми
позиционными символами. 110 Данная машина включает в себя две параллельные игольные станины 1,
имеющие вогнутые наружные поверхности, на которых сформированы изогнутые или дугообразные канавки 2
для приема игл соответствующей формы, т.е. изогнутых игл 3, предпочтительно с бородкой и ворсом, с
ушками 4 на нижних концах, как описано в нашей спецификации №.
8,382 от 1931 года (серийный номер 355252).
С этими ложами связаны и другие 120 лож с рифленой поверхностью или желобками 5 - для удержания грузил
или держателей сетки 6 и опрокидывающих брусков 7. Ложе держателей игл 9r имеет выпуклые участки 8,
которые прилегают к вогнутым поверхностям ложа игл 125 и служат для удержания игл в их ложе.
Игла и грузило или держатель ленты установлены в или на концевых рамах 9, соответствующим образом
закрепленных так, что, как показано на рисунке 3 (130 355,246), две серии игл функционируют на валах 31,
поддерживаемых подшипниками в практически вертикальных плоскостях с ними в или на концевых рамах 9.
Рычаги 30, удерживаемые грузилами или держателями полотна и прижимными устройствами, представляют
собой стержни или пластины 32, работающие в горизонтальной плоскости. Они снабжены выступами 33,
расположенными таким образом, чтобы они проходили над основаниями игл, как вал 11, далее именуемый
валом 70, показанным на рисунке 3. Оси вала роккама. Валы 31 расположены таким образом, что при работе
селекторных пластин 3 внутренние концы обеспечивают, в сочетании с двумя рядами селекторов,
перемещение по траектории, концентричной соответственно, выбору соответствующих элементов 12, далее
именуемых стержнями, игольчатых пластин. Для управления иглами 3 мы можем обеспечить перемещение
селекторных пластин по траектории, концентричной соответственно, выбору с помощью вогнутых
поверхностей противоположных 75 элементов 12, стержней, далее именуемых игольчатыми пластинами.
Валы приводятся в действие жаккардовыми устройствами любого известного типа или посредством рычагов
34 и кулачков 35 в удобной форме, перемещающимися к вышеупомянутому валу кулачка таким образом, что
селекторы и игольчатые селекторы с помощью одного или нескольких жаккардовых устройств и
вышеупомянутых кулачков, кривошипов или эксцентриков на указанных стержнях или пластинах
соответственно передают вышеупомянутому валу и соответствующее промежуточное и нижнее движение
выбранным соединениям, таким как, например, иглы.
Механизм с храповым механизмом, предназначенный для приведения в действие устройств, обозначенных
36, 37, 36a, представленных в виде перфораций, пазов или отверстий, прорезей или подобных элементов, в
соответствии с требованиями. Машина оснащена направляющими элементами с резьбой, обозначенными
37a, 38, и представлена в виде нескольких рядов 85 или перфораций, пазов или подобных элементов,
имеющих отверстия, такие как 39, в соответствии с требованиями. В соответствии с иллюстративным
расположением и интерпретацией селекторы установлены на шарнирном креплении с помощью валов или
хвостовиков 14, а на концевых рамах 9 имеются шпиндели 41. Представленные жаккардовые ленты 15,
имеющие пазы, а указанные направляющие элементы расположены параллельно друг другу, или отверстия
16, образованные в них в соответствии с порядком, в котором иглы должны вязать, как показано на рисунках 1
и 3, при этом указанные ленты перемещаются в поперечном направлении для перекрытия нитей примерно на
95 градусов любым известным способом с помощью барабанов 17 игл.
Каретки совершают колебательные движения, будучи сформированными в продольном направлении с
помощью эксцентриков 42 (рис. 1) и канавок 18, с помощью которых пазы или открытые отверстия 10 на
кулачковом валу 11 через чернила в лентах регистрируются, при этом, когда средний элемент зубчатых реек
41, связанных с лентами, подается на соответствующие эксцентриковые ремни 44 и шестерни 45,
закрепленные на 100 селекторах, хвостовые части селекторов, которые находятся на валах или шпинделях
41. Имеется регистр с пазами или отверстиями, через которые проходит набор основных направляющих
элементов для каждого из них, в пазы — в серии игл, и между этими двумя направляющими, так что
соответствующие наборы селекторов, вспомогательный ползунок.
не выбираются для работы на. Для изготовления трубчатой ткани мы можем использовать иглы o05.
Барабаны перемещаются с помощью качающихся рычагов 19, установленных на валах 20, между которыми и
в концевых рамах 9, образованных направляющими 36, 37, 36a (см. рисунки 1 и 2), расположены два
основных направляющих элемента для нити (рисунки 1, 3 и 8), которые приводятся в действие для
перемещения барабанов и лент, снабженных рядом отверстий 39, направляющих нити к и от
соответствующих селекторов. С помощью торцевых кулачков 22 на вспомогательной направляющей кулачка
38 может быть образован вал 11, причем указанные рычаги снабжены аналогичным одинарным ползунком,
снабженным роликами 23, установленными на выступах 24 f6r, этим отверстием или отверстиями в каждом
корпусе. Основная поза. Барабаны оснащены скользящими элементами в каждом комплекте, которые
используются для перекрытия игл 115 с храповыми механизмами 25, которые зацепляются нитями,
удерживаемыми ими над выбранными собачками 26, закрепленными на неподвижных рычагах 27, так что
иглы в соответствующей серии, когда жаккардовые устройства качаются, вяжа два одинаковых куска ткани, и
отходят от селекторов. Барабаны являются вспомогательными скользящими элементами, которые
перекрывают удерживаемые ими нити, вращаясь вокруг них, чтобы придать необходимое движение
жаккардовым лентам соответственно в противоположных направлениях.
Концы фиксирующих фиксаторов обеих серий рабочих игл 28 предназначены для удержания лент в нужном
положении с целью соединения указанных частей после каждого движения. Игла. ткани по краям, т.е.
посредством швов. Селекторы расположены в станинах 29 в регистре. Перекрывающие движения всех
игольчатых упоров, так что их внутренние направляющие элементы могут быть переданы. 125 концы могут
быть выдвинуты под упоры, как в одном направлении пружинами 46 на одном из них, так и в другом
направлении устройством на их внешних концах, как показано на рисунке 3. На шпинделе 48, установленном в
подшипниках 49, станины 29 переносятся рычагами 30, установленными на другой каретке, и перемещаются
вокруг 130 3,5;, 2_ 6 с помощью храпового механизма 50, 51, приводимого в действие кулачком 52 (рис. 1),
соответствующим образом закрепленным на одной из концевых рам 9 станка таким образом, чтобы он
взаимодействовал с роликом 53 на рычаге 54, когда каретки 40 качаются сначала в одном направлении, а
затем в другом направлении, т.е. из положения, показанного пунктирными и штриховыми линиями, в
положение, показанное линиями на рис. 3, и наоборот. Следует понимать, что перемещение концевых
направляющих осуществляется в соответствующем соотношении с движением вверх и вниз выбранных игл
посредством соответствующей предварительной настройки работы кулачков 47'.
Пружины 46 могут представлять собой упругие пальцы, сформированные из пластины 4Ga или
прикрепленные к ней, которая крепится к соответствующей каретке.
Колеса или кулачки основных направляющих расположены и управляются таким образом, что основные
направляющие для каждой серии игл перемещаются соответственно в противоположных направлениях (см.
рис. 8), т.е. когда одна из направляющих перемещается влево, другая перемещается вправо, и наоборот.
Перемещение осуществляется после того, как нити прошли между рабочими иглами, т.е. теми, которые
поднимаются селекторами соответствующей серии направляющими элементами, поворачивающимися сзади
вперед, так что нити перекрещиваются перед рабочими иглами под крючками, как показано на рис. 8.
Например, рассматривая рисунки 3 и 8, когда каретки 40 поворачиваются в положение s1c вниз относительно
топливопроводов, нити a и b, удерживаемые направляющими элементами 36, 37 соответственно, проходят
между рабочими иглами, например, показанными в поднятом положении, соседней станины, после чего
направляющие элементы вставляются в конце, как указано выше, и нити перекрещиваются так, что когда
каретки поворачиваются в другое положение, перекрещенные нити a, b укладываются на стержни указанных
игл ниже крючков, чтобы зацепиться за крючки, когда иглы опускаются под действием соответствующей
планки 32.
Аналогично, когда каретки занимают положение, показанное пунктирными и штриховыми линиями на рисунке
3, нити c, d проходят между рабочими иглами другой станины, а затем направляющие элементы 36a, 37a
поворачиваются соответственно в противоположных направлениях, так что когда каретки снова
поворачиваются в другом направлении, нити c, d укладываются на соответствующие рабочие иглы под
бородками и со временем захватываются ими, когда те, в свою очередь, опускаются. Вследствие качательных
движений кареток и соответствующих концевых движений вспомогательного элемента 38, совместно с
движениями игл, нити, удерживаемые вспомогательным скользящим элементом, т.е. на его концах
соответственно, натягиваются на нижние иглы тех, которые используются в каждом направлении 70, так что
указанные иглы вяжут указанное полотно.
нити и тем самым соединяют между собой ряды, образованные иглами, которые сплетают основные нити.
Следует понимать, что направляющие нити расположены таким образом, что нити a, b, удерживаемые
направляющими 36, 37, проходят между рабочими иглами левой стороны (см. рисунок 3), а нити c, cb,
удерживаемые направляющими 330a, 37a, проходят между рабочими иглами другой стороны станины, когда
каретки качаются из стороны в сторону, как уже объяснялось, не будучи зацепленными указанными
направляющими. Также, если направляющие в каждом наборе были перемещены в противоположных
направлениях на один ряд вязания, их перемещают в обратном порядке, т.е.
вернуться на свои исходные позиции для следующего курса.
Грузила или держатели полотна 6 в каждом из 90 оснований предпочтительно снабжены выемкой или
углублением 55 около одного из их концов и приводятся в действие поперечно подвижной планкой 56,
снабженной полосой 57 для вставки в выемки грузила или держателя полотна 9, причем указанная планка
установлена на основании грузила и приводится в действие рычагами 58, шарнирно закрепленными на
основании грузила с помощью блоков 59 и штифтов 60, и раздвоенными или прорезными, как показано на 61,
для соединения 100 со штифтами 612 в планке 56. Рычаги 58 взаимодействуют с другими рычагами 63,
шарнирно закрепленными в 64- в кулачках 65 с пазами на валу кулачка 11, обеспечивая соответствующее
синхронизированное взаимодействие с движениями иглы 105. Стержень приводится в движение в обоих
направлениях.
Как уже упоминалось, машина снабжена опрокидывающими планками 7 (см. рис. 6), имеющими пазы 110 или
отверстия 66 и закрепленными горизонтально в ложах держателей полотна, так что иглы могут проходить
через эти пазы или отверстия, в результате чего при опускании игл старые петли на них опрокидываются. U5
Для прижима бородок игл мы предпочтительно предусматриваем в каждой серии единый элемент в виде
поперечно перемещающейся планки или плоской полосы 67, имеющей соответствующую форму вдоль одного
края для воздействия на бородки игл и приводимой в действие кулачком или эквивалентным способом, а
также соответствующими промежуточными соединениями.
Удобно, как показано на рисунках 3 и 7, прижимная планка скользит по опоре 125 на соответствующей
станине погружного пресса, при этом планка имеет в ней пазы 68 и удерживается в нужном положении с
помощью крепежных элементов 69 в виде шпилек и гаек, шпильки которых проходят через пазы 68, благодаря
чему обеспечивается необходимое перемещение и автоматически управляемое кулачковым механизмом
устройство для перекоса, так что в желаемые моменты времени устройство для перекоса может работать
совместно с движением притирки секции, обеспечивая вышеупомянутое плавное перемещение.
Удобное расположение показано на рисунках 10 и 11, при этом на рисунке 11 части направляющих элементов,
которые фактически удерживают резьбу, заштрихованы для наглядности. 75 На иллюстративном
изображении А обозначает в каждом наборе направляющих элементов секции, которые служат для игл, на
которых изготавливаются самые узкие части изделий, а В обозначает секции, которые совместно с А служат
для игл при изготовлении более широких частей изделия и предназначены для сращивания. Поскольку
операция упорядочивания одинакова в каждом наборе, для целей следующего описания достаточно
рассмотреть только одно упорядочивание. На рисунке 11 показаны секции в положении для вязания самой
широкой части изделия, т.е. верхней Т-образной части. 90 направляющих секций А состоят из отдельных
пластин, которые имеют отверстия 39а и скользяще установлены в каретках 4-0а, и к которым приводятся
движения перекрытия посредством механизма, описанного со ссылкой на рисунки S и 9.
Направляющие секции B включают соответственно внешние элементы 7.5 и 75a, а также внутренние
элементы 76, 7a, выполненные с отверстиями 329b и скользящие по поверхности, удерживаемые внешними
элементами. Внешний! Элементы O0 скользят по кареткам 40a и фиксируются в корпусе для целей
резьбового соединения с помощью формы, описанной со ссылкой на рисунки 8 и 9, соответствующие
рычажные колеса которых 10a действуют на такие конструкции, как 77. Для целей соединения элемент 76
перемещается в положение рядом с направляющим элементом А, а элемент 766 перемещается в положение,
при котором внутренние концы двух элементов слегка перекрываются, чтобы обеспечить необходимое
количество резьбы для соединения. Причина этого заключается в том, что элементы 76, 76а содержат
меньшее количество резьб, чем элемент А, поэтому необходимо дополнить количество резьб, удерживаемых
элементом 76, по меньшей мере несколькими резьбами, удерживаемыми элементом 76а.
Элементы eleiien.ts 76, 76az остаются в этой дозировке во время формирования t oe t 120, а затем для
постепенного уменьшения ширины соединения, например, вдоль линий Si и S- the e].? Леметов постепенно
возвращают на исходное место через соответствующие интервалы времени. Для обеспечения
автоматического осуществления 123 перемещений указанных элементов в обоих направлениях
предусмотрена следующая конструкция. Элемент 76 выполнен с зубьями рейки 78, а шестерни 79
установлены на шпинделе i30, что допускает обратные перемещения прижимной планки. Поперечные
перемещения передаются с помощью пружин 70 и рычагов 71, снабженных винтами 2 для зацепления со
стержнем и шарнирно соединенных в точке 73 на концевых рамах для приведения в действие кулачками 74 на
валу кулачка 11.
Как уже упоминалось, наша основная цель — предоставить станок, способный производить бесшовные
трикотажные изделия, схематически представленные на рисунке 16, iLe, имеющие формованный носок t,
стопу!, каблук h, выполненный путем сужения и расширения, формованную голень I и формованный верх T.
В основном мы планируем начать вязание с мыска и формировать его, расширяя изделие. После
формирования носка, стопы, пятки и голеностопного сустава предпочтительно расширить голенище, введя
дополнительные иглы — с помощью жаккардового механизма и селекторов игл, описанных выше, — только на
одном конце уже действующих групп игл и отрегулировав вспомогательный направляющий элемент способом,
который будет более подробно описан ниже. В начале процесса вязания можно задействовать один или оба
ряда основных нитеводителей таким образом, чтобы оба ряда игл захватывали одни и те же нити,
обеспечивая при этом переплетение начальных рядов мыска. Следует понимать, что во время формирования
носка и ступни изделия определенное количество нитей, т.е. тех, которые образуют часть 1.2 голени и часть 2
верха, обычно остаются неиспользованными. Для экономии нитей мы предлагаем использовать хотя бы часть
этих нитей для сращивания или армирования, например:
для соединения носка, подошвы стопы, пятки и формирования высокого стыка, который может быть
коническим, ступенчатым или иметь другую подходящую форму. С этой целью основные направляющие нити
для каждой серии игл разделены, и секции расположены парами, причем одна пара смещена относительно
другой пары таким образом, чтобы одна пара могла перемещаться в торце относительно другой пары — за
исключением случаев, когда она смещена в торце целиком для целей притирки — так что количество нитей,
подаваемых на необходимые иглы, соответственно увеличивается. Также предусмотрена возможность
постепенного смещения соединительных секций, чтобы обеспечить постепенное уменьшение ширины
стыковых участков, например, от полной ширины носка до нижней части стопы и от пятки до конца высокого
стыка, путем смещения указанных секций обратно в их первоначальное положение. Для этой цели каждая из
секций соединения может иметь секционную форму, включающую наружные и внутренние элементы,
приспособленные для перемещения относительно торца 355,246 8. вращающиеся в подшипниках 81. на
наружных элементах 75 так и для соединения с зубьями рейки.
Шпиндель 80 также имеет быстросъемный храповой механизм, который вращается с шагом 82, 83 и
соответствующим образом поворачивается на 84; 85, который поворачивается на ролике 86, свободно
установленном на шпинделе 80 и закрепленном роликом 87, приводимым в действие кулачковым
механизмом, включающим направляющую 8 и поворотно перемещающиеся кулачки 89 (см. рисунки 14 и 15)
на прилегающей торцевой раме станка, при этом ролик подвергается воздействию кулачкового механизма при
колебании кареток 40a. Защелка 84 и храповое колесо 82 обеспечивают перемещение элемента 76 в
положение для соединения, а другая защелка 85 и храповое колесо 83 обеспечивают обратное перемещение,
при этом работа защелк зависит от положения кулачков 87.
Когда собачка 84 должна войти в зацепление с колесом 82, собачка 85 работает нерабочее положение над
выступом 90, образованным закругленными концами подшипников 81. Когда собачка 85 входит в зацепление с
колесом 23 83, собачка 84 совершает действие по блефу. Элемент 7TC перемещается в требуемое время и
на требуемую величину совместно с элементом 76 и посредством него, для чего последний имеет на себе
поворотный фиксатор 91, предназначенный для зацепления с пластиной 92 с выемкой на элементе 76a.
Когда элемент 76 устанавливается в положение для сращивания, он сначала перемещается независимо от
элемента 76a, поскольку ему предстоит переместиться дальше на расстояние 33. В конце концов, однако,
фиксатор 91 совпадает с выемкой на пластине 92, после чего элемент 76 захватывает элемент 76a и
перемещает его вместе с собой в требуемое положение по оси Z. Когда элементы 76, 76а занимают свои
соединительные положения, работа фиксатора 84 прерывается путем установки кулачков 89 в нейтральное
положение, так что указанные элементы остаются в соединительном положении до тех пор, пока их не
потребуется переместить в обратном направлении, т.е. выдвинуть для уменьшения ширины соединения для
нижней части ножки. После этого фиксатор 85 приводится в действие путем перемещения кулачков 89
обратно в исходное положение, и два элемента перемещаются вместе до тех пор, пока не будет достигнуто
необходимое уменьшение ширины соединения. После этого работа фиксатора 85 снова прерывается. После
завершения соединения нижней части ножки и пятки фиксатор 85 снова приводится в действие для
выполнения высокого соединения.
Когда во время выдвижения элемент 76a достигает своего исходного положения, два элемента CO
разъединяются в результате зацепления фиксатора 90 с кулачковым механизмом 93 на одном или каждом из
внешних элементов 75, после чего элемент 6I перемещается самостоятельно, пока также не достигнет своего
исходного положения C, после чего работа собачки 85 снова прерывается, и указанные элементы остаются в
этом положении до тех пор, пока их не нужно будет снова задвинуть для соединения следующего элемента.
Разумеется, следует понимать, что указанные выше движения по задвижке и выдвижению нитей на 70
градусов рассчитаны на то, чтобы происходить в момент, когда нити полностью отсоединятся от игл. Кулачки
89 управляются с помощью торцевого кулачка 94, вращающегося с помощью храпового механизма 75, 95, 96,
97, который приводится в действие эксцентриковым ремнем 44L посредством рычага 98, установленного в
точке 99 на соседней концевой раме и снабженного роликом 100 для зацепления с ремнем. Кулачок 94
приводится в действие посредством механизма, включающего рычаг 101, закрепленный в точке 102 и
соединенный звеном 103 с другим рычагом 104, шарнирно закрепленным в точке 105, причем указанный
рычаг соединен посредством штифтового соединения 106 и плунжера 107 с пластиной 108, которая, в свою
очередь, соединена штифтовыми соединениями 109 с рычагами 110, прикрепленными к шарнирным штифтам
111 кулачков 89.
Конструкция кулачка 94 предусматривает, что кулачки 89 удерживаются в неактивном положении, как
показано на рисунке 14, или поднимаются или опускаются, чтобы обеспечить работу либо собачки 84, либо
Соседние файлы в папке патенты