Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10218
.pdf
Вал 24 может приводиться в движение от несущей 20 с помощью промежуточного вала 39, соединенного в
нижней части конической шестерней с одной из ранее установленных конических шестерен 31.
Обращаясь теперь, в частности, к FiRn. 1.
Ткань C, выходя из валяльного механизма, проходит вверх между распорными валиками 40 и 41, а также
между поворотными валиками 42 и поворотной планкой 43. Распределительные ролики 40 и 41 удаляют
складки и заломы с ткани, а поворотные ролики 42 и планка 43 уравновешивают движение ткани и
предотвращают ее смещение к краям.
Затем ткань проходит над направляющим роликом 44 и между верхним и нижним прижимными роликами 45,
которые расположены над поддоном 46, снабженным дренажным отверстием 47; предпочтительно
предусмотрена распылительная трубка 50 для увлажнения ткани между направляющим роликом 44 и
прижимными роликами 4-5, а также предпочтительно предусмотрена всасывающая трубка 51
непосредственно под траекторией движения ткани.
Предусмотрены соответствующие средства для регулирования подачи воды в распылительную трубу 85, а
также для поворота всасывающей трубы 51 из вертикального рабочего положения, указанного на рис. 12, в
нерабочее положение, указанное на рис. 11. «В рабочем положении удлиненная щелевая часть всасывающей
трубы 51 с углом 90 градусов предпочтительно выступает немного выше нормальной траектории движения
ткани -C, как показано на рис. 12, но в нерабочем положении все части трубы 51 находятся вне траектории
движения ткани.»
После выхода из прижимных валков 45 ткань проходит через направляющий валок 54 и далее вниз к
конвейеру или фартуку, установленному на валках 56 и 57, один или оба из которых могут вращаться с
желаемой скоростью.
Верхняя часть конвейера 55 проходит через резервуар 58 для замачивания, в который погружается и
тщательно пропитывается сложенный олот. Ряд направляющих роликов 60 установлены для свободного
вращения в направляющих стержнях 61 и также могут свободно перемещаться вверх, но их движение вниз
ограничено соединительными нижними концами 110 направляющих стержней 61. Рулоны 61 заставляют
сложенную ткань и фартук 55 повторять вогнутые контуры дна емкости для замачивания 58.
Ткань C вытягивается из резервуара 115 58. Она проходит вверх между разбрасывателями -:
ролики 62 протянуты между поворотными роликами 63 и поворотной планкой 64. Затем ткань проходит над
направляющими валами 65 и между верхним и нижним прижимными валами 66 в положении 12C,
расположенном над поддоном для сбора конденсата 67. Затем ткань проходит между распылительной трубой
50 и всасывающей трубой 51 и протягивается вниз между приводными валами или тяговыми роликами 68 в
мыльницу 70. Ткань 125, расположенная под направляющим роликом 71 в мыльнице 70, затем проходит
вверх вокруг направляющей планки 72 и между нижним отжимным роликом 73 и средним отжимным роликом
74. Затем ткань проходит под вторым или холостым направляющим роликом 75 (130 355,264 f1 355,264) в
мыльнице, а оттуда вверх над направляющим роликом 76 и между средним прижимным роликом 74 и верхним
прижимным роликом 77. Проходя через мыльницу, ткань дважды погружается в мыльный раствор и дважды
подвергается воздействию приводных прижимных валков.
После прохождения через отжимные ролики ткань С проходит над рядом направляющих роликов 80, 81 и 82, а
также между поворотными роликами 83 и поворотной планкой 84. Ткань протягивается вперед с помощью
вальцового вала 85 и направляется вниз вальцовым валом 86, откуда она складками укладывается на фартук
10, а затем подается для дальнейшей обработки валяющим механизмом.
В необходимых точках вдоль траектории движения ткани могут быть установлены дополнительные
распылительные трубки 50 и всасывающие трубки 51.
Если необходимо использовать только валяющий механизм, ткань подается непосредственно с прижимных
валиков 45 на направляющий валик 81, как показано пунктирными линиями на рис. 1, а если необходимо
использовать только промывочный механизм, ткань подается непосредственно с верхнего направляющего
валика на прижимные валики 45.
Таким образом, механизм заполнения и промывки может работать последовательно и многократно, либо
механизм заполнения или промывки может работать отдельно и многократно.
Периферийная скорость движения конвейеров 20 значительно превышает скорость движения фартука 10,
поэтому подающие ролики 22 наносят большое количество ударов по сложенной ткани при каждом
прохождении ткани под конвейером или барабаном 20.
Путем небольшого изменения формы валиков можно получить различные эффекты валяния. На фиг. 4, 5 и 6
изображен валок 87 (фиг. 4), имеющий восемь продольных ребер или желобков, валок 88 (фиг. 5), имеющий
шесть ребер или желобков, и валок 89 (фиг. 6), имеющий гладкую поверхность. Эти ролики могут быть
собраны в любой желаемой комбинации в держателях 20.
На рис. 1 все валы имеют восемь рифленых кромок, как показано на рис. 4, тогда как на рис. 3 валы
расположены последовательными группами, включающими по одному валу каждого из трех типов. При таком
расположении последовательные валики реагируют на сложенную ткань несколько по-разному, и,
соответственно, процесс валяния изменяется.
Иногда желательно пропускать ткань через комбинированную машину непрерывно, но при этом прерывать
действие валяльных валиков на ткань. Для этой цели предусмотрены средства для подъема и опускания
верхней части фартука 10, как показано на рис. 3, где направляющий ролик 12 показан установленным в
подшипниковых коробках 90, скользящих в направляющих рамах 91. Коробки 90 опираются на верхние концы
винтов 92, ввинченных в нижние концы рам 91 и скользящих 70 в червячных передачах 93, но вращающихся
вместе с ними.
Шестерни 93 в передней и задней части машины входят в зацепление с червяками 94 на поперечном валу 95,
который может вращаться вручную, 75 для опускания фартука 10 в положение, указанное пунктирной линией
на рис. 3, или для подъема фартука в рабочее положение полной линии.
Когда фартук опущен, сложенная ткань (80) перестает соприкасаться с валяющими роликами 22, и валяющая
часть машины действует просто как дополнительный механизм стирки.
В конструкции, показанной на рис. 2 85 и 7, машина в целом аналогична ранее описанной машине.
Однако для верхнего и нижнего вращающихся барабанов или несущих элементов 102 и 103 90, на которых
установлены валяные ролики, предусмотрены отдельные фартуки 100 и 101.
Ткань подается с вытяжного ролика 105 на фартук 100, расположенный с правой стороны верхнего
вращающегося держателя 102. После прохождения под держателем 95 на фартуке 100 ткань поднимается
вытяжным роликом 106, с которого она выкладывается на нижний фартук 101, расположенный с левой
стороны нижнего держателя 103.
Для приема ткани с нижнего фартука 101 может быть предусмотрен стационарный приемный желоб 110, из
которого ткань поднимается вверх через распределяющие ролики 40 и 41 и подается в механизм стирки, как
описано ранее.
Если используется только валяющий механизм, ткань может протягиваться непосредственно с верхнего
прижимного ролика 45 на направляющий ролик 82, а если используется только промывочный механизм, ткань
может протягиваться с направляющего ролика 81 на прижимной ролик 45.
Одно важное отличие в работе достигается с помощью конструкции, показанной на рисунках 2–7. Обращение
к рисунку 2 покажет, что валики на верхнем держателе 102 воздействуют на одну сторону ткани 0, а валики на
нижнем держателе 103 — на противоположную сторону ткани. При работе с некоторыми тканями такая
чередующаяся операция имеет существенное преимущество.
Как и в предыдущем варианте, может возникнуть необходимость прервать работу nf i25 — либо верхнего,
либо нижнего комплекта валиков, и для этого предусмотрено специальное средство для подъема или
опускания фартуков 100 и 101 относительно валиков. Механизм в основном описан в соответствии с рис. 3 (30
355 264), за исключением того, что с помощью конической зубчатой передачи и цепных или ременных
соединений обеспечивается одновременное поднятие или опускание обоих концов роликов на каждом конце
фартука. Для верхнего и нижнего фартуков 100 и 101 может быть предусмотрен дублирующий механизм, и
при желании рабочий механизм для подъема и опускания двух фартуков 100 и 101 может быть соединен для
одновременного действия.
На рис. 7 показано использование валиков для валки, некоторые из которых имеют гофрированную или
рифленую поверхность по окружности, а не по оси; такие валы показаны под номерами 112 (рис. 8) и 113 (рис.
9), тогда как гладкий вал показан под номером 114 (рис. I10.
Следует отметить, что гофрирование в рулоне 113 расположено со смещением относительно друг друга.
ZO к гофрированию в валке 112, так что последовательные валки — 112 и 113 — воздействуют на разные
участки сложенной ткани по мере ее прохождения под цилиндром наполнения.
В ходе работы этой усовершенствованной машины было установлено, что валки с продольной ребристой или
гофрированной поверхностью, как показано на рис. 4 и 5, вызывают существенную усадку ткани в продольном
направлении, тогда как валки с гофрированной поверхностью по окружности, как показано на рис. 8 и 9,
вызывают существенную усадку в поперечном направлении.
Следует понимать, что любой из валиков, показанных на рис. 4, 5, A, 8, 9 и 10, может использоваться в любых
желаемых комбинациях в любой форме этой усовершенствованной валяльной машины. При использовании
комбинации гладких, продольных или кольцевых рифленых валиков, как показано на рис. 13, ткань будет
подвергаться комбинированной усадке по длине и ширине, тогда как при выборе продольно плоских или
кольцевых рифленых валиков усадка может быть увеличена по длине или ширине по желанию: X -
Комбинация близко расположенных распылительных трубок 50 и экстракторных или всасывающих трубок 51
служит двум очень полезным целям.
При намокании участка ткани, более или менее пропитанного натуральным маслом или жиром,
обнаруживается, что ткань впитывает влагу довольно медленно, и проходит значительный период времени,
прежде чем ткань полностью пропитается по всей своей толщине.
Подача воды в виде струи через распылительные трубки 50 и втягивание этой воды в ткань за счет тяги
всасывающих трубок 51 значительно облегчает процесс увлажнения ткани, и ткань становится полностью
увлажненной за гораздо более короткий период времени.
После завершения операции валяния также обнаруживается, что работа распылительных и всасывающих
трубок удаляет мыло и грязь с ткани гораздо быстрее, чем это можно сделать путем погружения и
воздействия только пресса или сжимающих устройств, и, кроме того, обнаруживается, что грязь в средней
толщине ткани удаляется гораздо эффективнее. [После завершения операции валяния на ткань может
распыляться вода из различных распылительных трубок, расположенных в разных частях машины.]
Если ткань после валяния опрыскать водой и снова пропустить через валяльный механизм при выключенных
валятельных валках, то валяльный механизм будет действовать как дополнительный механизм стирки,
отжимая воду из ткани и способствуя извлечению из нее мыла. Этому процессу также значительно
способствует использование экстракторных трубок 51, расположенных непосредственно за прижимными
валками. Эти трубки находятся под сильным всасыванием воздуха и удаляют большое количество грязи и
примесей из самых внутренних частей ткани, выполняя эту операцию более эффективно, чем это можно было
бы сделать только за счет давления прижимных валков или за счет ударного или разминающего действия
валяльного механизма.
Действие валяльного механизма может быть изменено, как указано ранее, путем выбора различных типов
валяльных валиков, а также путем подъема или опускания фартуков для изменения эффективного контакта
валиков со сложенной тканью.
Также можно модифицировать процесс валяния, изменяя скорость перемещения фартуков путем смещения
ленты 235 (рис.). 14).
Следует понимать, что приводной механизм, показанный на рис. 3 и 14, в равной степени применим и к
фартукам, показанным на рис. 2 и 7, причем этот приводной механизм является лишь иллюстративным
примером. Благодаря использованию этой усовершенствованной машины операции валяния и стирки могут
быть выполнены наиболее удовлетворительно на шерстяных, камвольных или других тканях.
Кроме того, ткань всегда легко доступна оператору, который может контролировать ход процесса стирки и
регулировать его по своему желанию, не прерывая работу машины. Теперь, подробно описав и определив
природу указанного изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я заявляю, не является…
1.
В машине полного цикла, в которой ткань, полученная во всю ширину и поперечно сложенная на опорной
ткани, движется по вогнутой вниз траектории, находясь в зацеплении с указанными валами.
11. В валяльной машине, как указано в любом из предыдущих пунктов, предусмотрено наличие резервуара
для мыла, пары прижимных валиков для продавливания жидкого мыла через ткань, средств для удаления
складок с ткани, образованных валяющими валиками, и средств для разглаживания и выравнивания ткани 75
и возврата ее на валяющие валы для многократной и непрерывной обработки.
12. В валяльной машине, как указано в любом из пунктов 1-10, предусмотрено: резервуар для замачивания,
пара прижимных валиков 80 для отжима жидкости из ткани, проходящих между ними, распылительная труба
для подачи воды на одну сторону ткани, всасывающее устройство на противоположной стороне ткани для
протягивания воды через нее, резервуар для мыла 85, пара прижимных валиков для отжима мыла из ткани,
средства для подачи ткани к валяльным валикам, средства для подачи ткани с валяльных валиков без
складок и средства для возврата указанной ткани в резервуар для замачивания для многократной и
непрерывной работы.
13. В валяльной машине, как указано в пункте 9, предусмотрено средство для поддержки подвижной
поверхности 95 между двумя несущими элементами и для перемещения указанного средства поддержки к
плоскости несущих элементов и от нее.
14. В валяльной машине, как указано в п. 9, предусмотрена функция i00, позволяющая подавать
противоположные стороны ткани на валки, установленные на последовательных несущих устройствах.
15. В валяльной машине, как указано в п. 14, особенность заключается в том, что для каждого носителя
предусмотрена отдельная опорная поверхность 105.
16. В валяльной машине, как указано в п. 15, особенность заключается в том, что каждая опорная поверхность
может регулироваться отдельно по направлению к несущей поверхности и от нее.
17.
В валяльной машине, как указано в любом из предыдущих пунктов, особенность заключается в том, что
опорная поверхность для ткани включает в себя подвижный фартук. 115 18. В разливочной машине, как
указано в любом из предыдущих пунктов, особенность заключается в том, что держатель для указанных
валков включает барабан, причем валки 120 установлены по его периферии.
19. Валочный станок, как указано в пункте a1 предыдущих пунктов формулы изобретения, в основном
соответствует описанию со ссылкой на прилагаемые чертежи. 125 Дата: 19 мая 1930 года.
МАРКС И КЛЕРК.
В этом устройстве ткань подвергается воздействию множества валяющих валиков, установленных на
вращающемся несущем механизме, при этом указанное опорное устройство включает в себя опорную
поверхность, перемещающуюся относительно валяющих валиков, причем эта поверхность расположена на
практически равном расстоянии от множества валяющих валиков и поддерживает ткань таким образом, что на
ткань одновременно воздействует множество валяющих валиков.
2.
В валяльной машине, как указано в п. 1, в которой валяльные валы установлены на несущей конструкции в
виде кругового ряда, особенность заключается в том, что опорная поверхность имеет вогнутую форму,
простирающуюся по дуге, расположенной практически концентрично относительно указанной несущей
конструкции.
3.
В валяльной машине, как указано в пункте 1 или 2, предусмотрено устройство, позволяющее перемещать
опорную поверхность ткани к пути движения валиков и от него.
4.
В валяльной машине, как указано в пункте 3, особенность заключается в том, что указанное средство для
перемещения опорной поверхности ткани к направлению движения валков и от него позволяет одновременно
поднимать и опускать указанную поверхность на обоих концах валков.
5.
В валяльной машине, как указано в любом из предыдущих пунктов, особенность заключается в том, что валки
имеют продольные ребристые поверхности для обеспечения продольной усадки ткани.
6.
В валяльной машине, как указано в любом из предыдущих пунктов, особенность заключается в том, что
некоторые из валиков имеют последовательные кольцевые гофры, позволяющие ткани усаживаться по
ширине.
7.
В валяльной машине, как указано в любом из предыдущих пунктов, предусмотрены средства для вытягивания
ткани из валяльной машины, средства для распыления ткани при ее вытягивании из валяльной машины и
средства для отвода влаги через распыленную ткань и выведения ее из нее.
8.
В валяльной машине, как указано в пункте 7, элемент, представляющий собой средство для отвода влаги,
может перемещаться в рабочее и нерабочее положения относительно ткани.
9.
В валяльной машине, как указано в любом из предыдущих пунктов, предусмотрено наличие пары
вращающихся держателей с соответствующими валяльными валками, а также средств для разворачивания и
повторного складывания ткани между моментами ее контакта с валками, установленными на указанных
держателях.
10.
В валяльной машине, как указано в пункте G5 любого из предыдущих пунктов, особенностью, заключающейся
в том, что опорная поверхность и Redhilt: Printed for His Majesty's Stationery- Ofalce, by Love & Malcomson,
tItd.-1931 355,264
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_355265.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=355265&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB355265A
[]
л 1 т -з, ---
Вл '. I'Z. J== U j. 't%1F z; Zí ? Н"? СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: 20 мая 1930 г. № 15410/30.
Слева полностью: февраль. 20, 1931.
Завершено: август. 20, 7931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная щетка для чистки, предназначенная для личного использования.
Я, Чарльз Палмер, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Хорнси Роуд, 82, Ислингтон,
Лондон, N. 7, настоящим заявляю о природе данного изобретения следующим образом: Щетки для мытья
посуды для личного пользования и ванны до настоящего времени снабжались удлиненной жесткой ручкой.
Согласно данному изобретению, такие щетки снабжены гибким ремешком, который регулируемо крепится к
задней части или концам щетки, примерно посередине ремешка, [с помощью которого можно манипулировать
щеткой.
Дата: 19 мая 1930 года.
Чарльз Палмер.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная щетка для чистки, предназначенная для личного использования.
Я, Чарльз Палмер, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Хорнси Роуд, 82, Ислингтон,
Лондон, № 7, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Щетка для чистки, предназначенная для личного пользования, может управляться гибким ремешком, к
которому она постоянно прикреплена в центре или вблизи него. Круглая щетка обычной конструкции, боковой
вид которой показан на рисунке I прилагаемого листа чертежей, имеет углубление (B), образованное на
внутренней поверхности задней крышки (C), которое фиксирует [за счет трения между этой крышкой и
корпусом (A)] ремень (D) из прочной ленты или другого гибкого материала, который может быть снабжен
ручками или захватами на концах. Углубление может быть сформировано в задней крышке путем удаления
материала или путем добавления уплотнительных элементов (E) по бокам углубления, как более наглядно
показано на рис. 2 (рис. 35), представляющем собой вид сверху, на котором задняя крышка и уплотнительные
элементы показаны частично отломанными.
Я не претендую на создание конструкции, в которой ремень или лента свободно проходят через щель или
проход в задней части щетки. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что 45
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_355266.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=355266&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB355266A
[]
Р! -_ С
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции (Венгрия): 29 дан 1930 г.
3554266 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 20 мая 1930 года. № 75,496/30.
Завершено. Принято: август. 20, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ получения защитного покрытия для защиты поверхностей от ржавчины, разрушения, высоких
температур, огня и тому подобного.
Мы, ВИКТОРИЯ ВЕГЯШЕТИ Мтдврну Р.Т.
Юридическое лицо, организованное в соответствии с законами Лумгари, по адресу: 15v. Liossuth Lajosh,
Будапешт, Венгрия, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Предметом изобретения является
способ изготовления покрытия-композиции для защиты поверхностей железа или других металлов, дерева и
тому подобного от ржавчины, разложения, тепла и огня.
Покрытие поверхности некоторыми красками, особенно содержащими земляной пигмент (например, охру),
лишь придает поверхности цвет, но не обеспечивает защиту. Некоторые оксиды металлов (оксид железа,
оксид свинца) обеспечивают некоторую защиту от коррозии, но они совершенно бесполезны против
разложения, высоких температур и, в особенности, огня.
2;
Свинцовый оксид (красный оксид свинца, красный свинец, точнее, плюмибозно-ортоплюмбат), который ранее
считался лучшей защитой, для этой цели уже не совсем подходит.
В результате экспериментов заявителей было показано, что изготовление материала для эффективной
защиты поверхностей возможно только при правильном выборе исходного материала и соответствующей
обработке -35.
Боксит особенно хорошо подходит для использования в качестве этого исходного материала.
Ранее боксит после измельчения и нагревания до тускло-красного цвета использовался для обесцвечивания
сырой нефти, а также для производства пигмента для антикоррозионной краски путем сушки и измельчения
смеси титаната железа, оксида железа и боксита с последующим обжигом смеси в восстановительных
условиях.
Сырой боксит или боксит, не нагретый до достаточно высокой температуры, не обладает химическими или
физическими свойствами, необходимыми для защиты от ржавчины и от воздействия атмосферы и других
факторов; особенно его гигрометрические свойства, которые повышаются вследствие недостаточного нагрева
и неблагоприятно влияют на процесс сушки.
Процесс согласно изобретению основан на том факте, который доказан реальными испытаниями, что при
нагреве боксита до достаточно высокой температуры 60°C устраняется вышеупомянутое нежелательное
свойство; обработанный таким образом боксит образует защитное вещество, которое быстро высыхает без
добавления осушителя и оказывает большее сопротивление прохождению ультрафиолетовых лучей от
кварцевой лампы, и, следовательно, меньше подвергается воздействию этих лучей.
Эффективные изменения грануляции, вызванные соответствующей кальцинацией 70, можно наблюдать под
микроскопом.
Правильный выбор температуры прокаливания имеет очень большое значение.
Эксперименты, проведенные с различными видами бокситов, показали, что эффективный результат 75°C не
достигается при температуре ниже 6000°C; как правило, наиболее благоприятной является значительно
более высокая температура, но, тем не менее, ниже точки плавления. Если превышена наиболее
благоприятная температура для обжига при температуре 80 °C, боксит начинает спекаться, что уменьшает его
активную поверхность и негативно влияет на его свойства.
После описанной выше обработки и измельчения до порошкообразного состояния, просеивания или
промывки боксит образует превосходный материал, который в смеси со связующим веществом (маслом,
лаком или подобным) формирует воздухонепроницаемую, плотно прилегающую и однородную пленку на
покрытой им поверхности и обеспечивает идеальную защиту от ржавчины, коррозии, разложения,
воздействия слабых кислот и, особенно, от тепла и огня.
Если добавить жидкое стекло, то защита покрытой поверхности от тепла и огня будет полной.
Вода, связанная с любыми оксидами в боксите, удаляется путем прокаливания, и внутри молекул образуются
очень маленькие полые пространства, в результате чего активность поверхности, которая, согласно
последним исследованиям, имеет наибольшее значение, значительно возрастает.
Повышается адгезия между прокаленным бокситом и связующим материалом (льняным маслом, жидким
стеклом и т. д.).
Было установлено, что не все виды боксита в равной степени пригодны для производства материала,
предназначенного для защиты поверхностей. Наиболее подходящими для этой цели являются виды боксита,
встречающиеся в горах Вертес в окрестностях муниципалитета Гант в Венгрии, и из них — так называемый
GQantite, который отличается от обычного красного или фиолетового боксита своим ярко-коричневым цветом
и содержит характерные для руды компоненты (оксиды алюминия, железа, титана, кремния) в аморфной и
частично коллоидной форме.
Гаутит по своему химическому составу похож на другие виды боксита; по своим физическим свойствам он
отличается от всех других бокситов тем, что он мягче, более пористый и более абсорбирующий.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_355267.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=355267&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB355267A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Томас Эдгар Форстер, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Норт
Эмпория-стрит, 1062, Уичито, Канзас, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и определено в
следующем заявлении: До настоящего времени в мукомольной промышленности было трудно отделить всю
твердую прессованную муку от отрубей. Эта мука представляет собой твердые тонкие лепешки,
расположенные на отдельных хлопьях отрубей, и эти два компонента очень прочно скрепляются благодаря
содержащейся в них влаге и давлению, под которым они соединены. Отруби, покидающие последний
тормозной валок, теплые, часто имеют температуру девяносто градусов и выше, и содержат около
четырнадцати процентов влаги. По моему мнению, как температура и влажность отрубей и муки, полученной
методом прессования, так и давление, под которым мука и отруби соединяются, являются факторами,
определяющими прочное соединение между отрубями и мукой.
Таким образом, целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного центробежного
просеивающего аппарата, предназначенного для отделения муки отрубей от твердых прессованных волокон.
Усовершенствованное устройство, являющееся предметом данного изобретения, включает в себя
горизонтальный цилиндр, имеющий непроницаемую верхнюю половину, ситовую нижнюю половину, входное
отверстие для муки и отрубей на одном конце и беспрепятственное отверстие на другом конце,
сообщающееся с камерой для сбора отрубей, вал, расположенный соосно внутри указанного цилиндра и
способный вращаться с высокой скоростью от 2000 до 3000 оборотов в минуту, и множество ребристых
лопаток, расположенных по диаметру вала и расположенных на некотором расстоянии друг от друга по его
длине, причем лопатки вращаются валом, не касаясь стенок цилиндра, и предназначены не только для
отделения муки от отрубей и проталкивания муки через сито, но и для создания воздушного потока от одного
конца цилиндра к другому, который служит для удаления отрубей.
[Prici 5X,267 Мне известно, что ранее предлагались центробежные грохоты, включающие цилиндрический
корпус, боковая стенка которого образует одну или несколько просеивающих поверхностей, и барабан или
вал, расположенный внутри него таким образом, чтобы обеспечить кольцевое пространство между ним и
корпусом, 60o периферия барабана или вала снабжена лопатками, крыльями, ребрами или тому подобным,
которые проталкивают более мелкие составляющие материала через грохот и перемещают более крупные
составляющие в продольном направлении 65 через кольцевую просеивающую камеру.
На прилагаемых чертежах (фиг. 1) показан боковой вид предпочтительного типа аппарата.
Рис. 2 представляет собой вертикальный продольный вид. 70
На рисунках 3 и 4 представлены поперечные сечения по линиям 3-3 и 4-4 рисунка 2.
Цифра 5 обозначает горизонтально вытянутый цилиндр, верхняя половина которого не имеет отверстий, а
нижняя половина образована сеткой 6, причем указанный цилиндр имеет входное отверстие 7 для муки и
отрубей и входное отверстие 8 для воздуха, оба расположены на одном из его концов; другой конец цилиндра
полностью открыт и находится в прямой связи с вертикально вытянутым корпусом 9, в который очищенные
отруби выходят; указанный корпус имеет выходное отверстие 10 для отрубей на нижнем конце и снабжен
воздухоотводной трубой 11, которая проходит в его верхний конец. Под ситовой частью цилиндра 5 находится
приемный кожух 12 для муки, проходящей через сито 6, при этом предусмотрен шнековый конвейер 13 90 для
подачи этой муки к разгрузочному патрубку 14.
Вдоль цилиндра 5 проходит вал 16, приводимый в движение ремнем 17 или другим необходимым способом и
функционально соединенный, например, ремнем 18, со шнековым конвейером 13. Внутри цилиндра 5 к валу
16 прикреплено множество стержнеобразных лопаток 19, предназначенных для центробежного выброса
воздуха, отрубей и муки, поступающих в цилиндр, не касаясь стенок цилиндра.
Вал 16 вращается со скоростью от 2000 до 3000 об/мин, и во время такого вращения отруби с твердой
поверхностью... Дата применения: 20 мая 1930 г. № 15.499/30.
Завершено: август. 20, 7937.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для отделения муки твердого прессования от отрубей.
(b55,267 прессованная мука, прилипшая к стенкам цилиндра) подается в цилиндр через входное отверстие 7,
при этом некоторое количество воздуха также поступает через входное отверстие 8.
Весь воздух, отруби и мука с силой вращаются под действием мешалок 19 и, следовательно, центробежно
разбрасываются, и именно это центробежное действие отделяет муку от отрубей, чему, конечно же,
способствует и перемешивание мешалок 19. Центробежное перемещение отрубей ограничено цилиндром 5 и
его ситом 6, но освободившаяся, относительно тяжелая мука, под действием центробежной силы проходит
через указанное сито 6 в приемный кожух 12.
Быстро вращающиеся лопатки 19 действуют в некоторой степени как воздуходувка, поскольку они
центробежно перемещают воздух. Хотя часть этого воздуха может выходить через сетку 6, его путь
наименьшего сопротивления лежит через открытый конец цилиндра 5 в корпус 9, а затем через
воздухоотводящую трубу 11. При таком способе перемещения воздушный поток переносит отруби в кожух 9,
отруби оседают на нижнем конце последнего и выбрасываются наружу, в то время как воздух выходит через
трубу 11.
Соседние файлы в папке патенты