Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10217
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_355276.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=355276&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB355276A
[]
СПЕЦИФИЧЕСКИЙ ПАТЕНТ-АТЛОН
Дата подачи заявления: 16 апреля 1930 года. № 12064/30. 355 г. Принято к рассмотрению: авг. 17, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Впитывающие рулоны для стоматологии и способы их изготовления.
Я, Джон Ф. Вуд Бруа Лэдд, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий в Катонахе, округ
Вестчестер, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и указаны в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к стоматологическим абсорбирующим бумагам и способам их изготовления.
Согласно изобретению, стоматологический абсорбирующий рулон включает в себя тело из абсорбирующего
материала, который имеет тенденцию распадаться при намокании слюной, обертку из абсорбирующего
материала, которая практически не имеет тенденции распадаться при намокании, и связующее вещество из
сравнительно нерастворимого клеящего материала, нанесенное на эту обертку и прилегающее к ней.
Изобретение также включает в себя стоматологический абсорбирующий рулон, представляющий собой лист
абсорбирующего материала, свернутый сам в себя в форме, приблизительно, цилиндра, причем волокна
материала проходят вдоль цилиндра по причинам, описанным ниже, и средства, предотвращающие
разматывание указанного материала.
В качестве клеящего материала может использоваться крахмал, приготовленный, как указано ниже.
В описании изобретения представлено устройство для изготовления абсорбирующих рулонов для
стоматологических материалов.
3 Заявка на получение британского патента № 12065 подана 16 апреля 1930 года.
Для полного понимания изобретения, оно будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
Фиг. 1 — перспективный вид стоматологического валика, иллюстрирующего изобретение; Фиг. 2 — вид с
торца того же валика в значительно увеличенном масштабе; Фиг. 3 — перспективный вид в увеличенном
масштабе, показывающий несколько слоев мягкой пушистой бумажной ткани, которая является одним из
элементов валика; Фиг. 4–7 включительно — боковые виды частей аппарата, используемого при выполнении
некоторых этапов способа изготовления валика; Фиг. 8 — боковой вид аппарата; Фиг. 9 — вид с торца
аппарата, если смотреть с левого конца Фиг. 8, с некоторыми опущенными частями; и Фиг. 10 — план
аппарата.
Обращаясь к фиг. 1 и 2 чертежей и к изделию, иллюстрирующему изобретение, показан стоматологический
валик 60 14, включающий в себя корпус 15 из высокоабсорбирующей бумаги, имеющей мягкую и пушистую
текстуру. Обращаясь к рис. 3, на котором изображен фрагмент этой бумаги в значительно увеличенном
масштабе с частично разделенными слоями, следует отметить, что лист, используемый в данном примере,
состоит из нескольких слоев 16, в данном случае пяти, хотя следует понимать, что их количество может
варьироваться в зависимости от желаемых размеров готового рулона и выбранного метода изготовления
Darticular. При таком количестве слоев толщина листа, когда он не находится под сжатием, составляет
приблизительно от 31 до 111 дюймов (75). Этот материал, несмотря на столь желанную способность к
высокой впитываемости, имеет тенденцию разрушаться при намокании. В данном варианте осуществления я
объединил впитывающую бумагу слой 17 впитывающей хлопчатобумажной ткани, которая, хотя и
значительно менее впитывающая, чем бумага, тем не менее, практически не имеет тенденции к разрушению
при намокании.
Эти два материала соединены таким образом, что впитывающий хлопковый слой служит связующим
веществом для впитывающего бумажного слоя, предотвращая тем самым разрушение последнего. В данном
примере 90 впитывающая бумага представляет собой сердцевину, а впитывающая вата — обертку или
оболочку вокруг этой сердцевины.
В данном случае два тела 95 удобно соединяются путем наматывания листа абсорбирующей бумаги на себя
и путем наматывания абсорбирующей ваты вокруг абсорбирующей бумаги, но с частью абсорбирующей ваты,
расположенной между двумя витками абсорбирующей бумаги. Относительная ширина и расположение двух
листов таковы, что после завершения намотки рулона лист абсорбирующей ваты образует полную обертку
для абсорбирующей бумаги, не оставляя последней открытой на окружной поверхности рулона, как это будет
видно из рисунка 2.
Наилучшие результаты достигаются, когда волокна впитывающей бумаги располагаются вдоль всего рулона,
поскольку установлено, что при продольном расположении волокон бумага гораздо меньше разматывается,
чем при их расположении по окружности. В данном примере волокна впитывающей ваты, а также волокна
впитывающей бумаги, проходят вдоль готового рулона.
По периметру рулона наносится соответствующее связующее вещество, в данном случае – покрытие из 18
клея, например, крахмала, которое приклеивает внешний конец хлопка к следующему витку последнего и
предотвращает разматывание рулона. Крахмальное покрытие укладывает ворс, или пух, хлопка, так что
последний приобретает гладкую, не прилипающую поверхность: рулоны можно брать в руки, не опасаясь, что
они слипнутся и покроются ворсом.
Природа этого крахмального покрытия такова, что после завершения рулета оно становится сравнительно
нерастворимым, и рулет не развалится при контакте со слюной во рту.
Один из удовлетворительных вариантов покрытия — это использование густого кипящего кукурузного
крахмала в соотношении 40 граммов крахмала на кубический сантиметр воды. Крахмал помещают в
холодную воду, которую затем нагревают, медленно доводят до кипения и энергично помешивают во время
нагревания. Раствор выдерживают при температуре кипения или немного выше в течение приблизительно
пяти минут, после чего крахмал начинает желатинизироваться. Этот момент определяется тем, что раствор
становится прозрачным, а не молочного цвета. Затем пасту дают остыть, и она готова к использованию. При
нанесении слой должен быть как можно гуще, без образования комков.
При желании можно добавить подходящий консервант, например, 1/2%-ную борную кислоту, чтобы придать
крахмалу более длительные свойства и предотвратить образование плесени на готовых рулетах.
При приготовлении крахмала желателен точный контроль температуры, поскольку это влияет на вязкость
крахмала.
На практике установлено, что если крахмальное покрытие высохнуть при обычной комнатной температуре,
оно может потерять свою прочность. Наилучшие результаты достигаются при выпекании булочки при
температуре от 180 до 212 градусов по Фаренгейту в течение приблизительно четырех минут. Практически
допустимые пределы составляют от одной минуты при 10 градусах по Фаренгейту до пяти минут при 300
градусах по Фаренгейту. Температура и время выпечки во многом зависели от размера духовки и количества
булочек в ней. Очевидно, что чем больше булочек находится в печи, тем больше влаги выделяется во время
выпечки. 70 Один из способов соединения бумаги и хлопка заключается в наложении листа бумаги 15 на лист
хлопка ITL таким образом, чтобы один лист перекрывал другой (см. рис.).
8 и 10). Следующий шаг — свернуть лист бумаги (5 листов) поперечно, по краям, с перекрывающимися
выступами. Обнаружено, что два листа настолько хорошо склеиваются друг с другом, что по мере
продолжения скручивания лист бумаги подхватывает лист хлопка толщиной 80 мм, и последний скручивается
вместе с первым листом, — до тех пор, пока, как показано на рис. 2, оставшийся край хлопка не перекроет
оставшийся край бумаги и не перекроет предшествующую часть последнего скручивания хлопка. Затем можно
нанести крахмальную оболочку и выпечь рулет.
Прокатка удобно осуществляется с помощью двух нескользящих поверхностей массой 9 г, одна из которых
движется относительно оси вращения валка, а другая — поперечно ей, то есть одна поверхность движется в
целом параллельно другой, при этом лист находится между ними. Обращаясь к рис. 8 (см. рис. 95), я для этой
цели показал два Q) элемента 19 и 20. Важным моментом при захвате края бумаги и начале процесса
прокатки является то, что тело 20 имеет часть 21, которая отходит от тела 19 и имеет выпуклую кривизну.
Один из удобных способов придания этим телам «нескользящих поверхностей» — это обработка их
наждачной бумагой или наждачной тканью, и на фиг. 8 показано тело 19, снабженное такой поверхностью 22,
и тело 20, снабженное такой поверхностью 23. Если корпуса изготовлены из дерева, эти облицовочные
элементы могут быть приклеены или скреплены гвоздями. Если же корпуса изготовлены из металла, их можно
соответствующим образом обработать для придания им шероховатости, например, накатав или сделав
канавки, чтобы получить очень неглубокие ребра, простирающиеся поперечно направлению движения
корпуса относительно корпуса.
В данном примере корпус 19 представляет собой прижимную плиту, являющуюся частью стола, имеющего
две продольные рамы 12Q из мембранных волокон 24, закрепленных по бокам прижимной плиты и
снабженных ножками 25 для опоры на пол. Эти элементы выступают за пределы плиты (влево на рис. 8) и
представляют собой направляющие, которые поддерживают и направляют корпус 20. Важно, чтобы
поверхности 22 и 23 были немного разделены друг от друга до начала и в начале прокатки, и чтобы сначала
на нескользящую поверхность 22 плиты 19 был уложен определенный слой толщиной 35,5,2976. На практике
эта полоска обычно имеет длину приблизительно 24 дюйма и ширину примерно от 2 до 3 дюймов, при этом
следует понимать, что волокна хлопка проходят вдоль всей полоски. Ширина прижимной пластины должна
превышать длину полоски хлопка на достаточный запас, скажем, от 12 до 1 дюйма с каждого конца последней.
Следующий шаг — наложить полоску бумаги 15 на полоску хлопка 17.
Длина бумажной полоски будет такой же, как и длина хлопковой полоски, а ее ширина будет несколько
больше ширины хлопка. Естественно, ширина этих полос будет варьироваться в зависимости от диаметра
готовых изделий, которые предполагается изготовить. Точное положение полоски бумаги на прижимной плите
8S может быть определено с помощью калибровочных линий 38 и 39 на поверхности прижимной плиты.
Расположение этих линий, с учетом ширины полос, естественно, предопределит степень перекрытия одной
полосы другой.
Следующий шаг — переместить корпус на 20 вперед из положения, показанного на рисунках.
8 и 10 в направлении, показанном на рис. 4 (рис. 95). Изогнутая вверх часть 21 поверхности 23 теперь
соприкасается с прилегающим краем бумаги и начинает сворачивать последнюю саму на себя, как показано
на рис. 4. Как только начинается прокатка 100, передняя часть корпуса 20 начинает подниматься под
воздействием расположенного под ним рулона (см. рис. 5), и вскоре хлопок, прилипший к бумаге, также
начинает сворачиваться, как показано на рис. 5. По мере того, как процесс прокатки продолжается до
конечного положения, показанного на рис. 6, передняя часть кузова 20 продолжает подниматься. Разумеется,
перемещение тела 20 вдоль плиты 19 в 110 раз больше, чем перемещение валка между ними.
Сборка двух листов завершена, и рулон готов к нанесению крахмала. Один из удобных способов нанесения
крахмала заключается в следующем: сначала на поверхность плиты 19 наносится слой крахмала, а затем
валик перемещается по этой покрытой области.
Покрытие прижимной пластины полоской крахмала желаемой ширины удобно осуществлять с помощью
валика 40, предварительно покрытого крахмалом, а затем прокатанного по прижимной пластине. Окружность
крахмального валика должна быть примерно такой же, как ширина плиты, так чтобы ни одна часть валика не
соприкасалась с плитой более одного раза за время его перемещения по ней.
Точное размещение полоски крахмала может быть предопределено с помощью одного и того же метода, при
котором должно быть приложено давление. Корпус 20 расположен таким образом, что притягивается к
корпусу 19, например, благодаря наличию двух качающихся элементов 26, предназначенных для движения
вдоль направляющих 24.
Тело 20 настолько сбалансировано, что его изогнутая вверх часть 21 стремится притянуться к телу 19. Этого
можно добиться путем правильного размещения качающихся элементов 26 относительно центра тяжести
тела 20. В данном случае корпус 20 снабжен выступающими назад рычагами 27, соединенными друг с другом
поперечной балкой 28, и к этим рычагам прикреплены противовесы 29. В любом случае, пропорции должны
быть такими, чтобы передняя часть имела тенденцию к смещению к рельсам и оказывала небольшое
давление вниз, обычно всего несколько унций. Степень давления будет определять плотность готового
рулона.
Для достижения наилучших результатов между передним концом корпуса 20 и поверхностью прижимной
плиты 19 должен быть небольшой начальный зазор (в данном случае приблизительно 1/32 дюйма), чтобы
первый не терся о вторую. Минимальное расстояние между транспортными средствами определяется с
помощью обуви 30, которую несет тело 20 и которая приспособлена для передвижения по верхним
поверхностям направляющих 31, закрепленных по бокам рельсов 24. Эти подковы также предотвращают
боковое смещение передней части кузова 20 относительно направляющих. Боковое перемещение задней
части тела предотвращается аналогичными выступающими элементами 32, расположенными на плечах 27,
примыкающих к задней части тела.
Обратное движение тела 20 (влево на рис. 8) ограничивается соответствующими средствами, в данном
случае упорами 33, расположенными на пути заднего края тела 20. Эти упоры удобно установлены на
поперечной балке 34, соединяющей рельсы 24. Эти упоры также служат для ограничения движения вперед
корпуса плитки -20, поскольку при его перемещении вперед планка 28, соединяющая задние концы рычагов
27, ударяет по указанным упорам.
Тело можно продвинуть вперед, не нарушая его равновесия, прижав пальцы к задней поверхности рукоятки
(см. рис. 10), расположенной рядом с точкой опоры тела. Во время движения тела назад, не связанного с
работой, его равновесие не зависит от каких-либо особых факторов, и его можно поднять и оттолкнуть назад,
взявшись за ручку, соединяющую пару вертикальных стоек 37 на указанном теле. Теперь будет описана
работа этой части аппарата, для чего сначала обратимся к рис. 10. Лист хлопчатобумажной ткани 17
желаемой ширины 355,276 или более линий разметки 41, простирающийся поперечно от прижимной плиты.
Наилучшие результаты достигаются при ширине полоски крахмала, приблизительно вдвое превышающей
окружность впитывающего рулона. Это обеспечивает нанесение достаточного количества крахмала, чтобы
предотвратить появление отдельных сухих участков.
После нанесения полоски крахмала на плиту, рулон прокатывается вдоль плиты по накрахмаленной области,
ширина которой должна быть не меньше окружности рулона, подлежащего накрахмаливанию. В данном
примере это удобно достигается с помощью описанного далее меклианизма, о котором сначала будет
рассказано со ссылкой на рис. 8. Нескользящий, бесконечный ремень 42, удобно изготовленный из
текстильной ткани, такой как хлопок, и имеющий ширину, по меньшей мере, равную длине рулона,
перемещается с помощью шкивов 43 и 44, которые закреплены на валах 45 и 46 соответственно. Эти валы
вращаются в подшипниках, установленных на раме, состоящей из двух рычагов 47, посредством которых
ремень может перемещаться к опорной плите и от нее. В данном случае, эта рама для достижения этой цели
шарнирно закреплена путем удлинения вала 45, проходящего через подшипники, установленные
кронштейнами 48 на столе. Ремень удобно приводится в движение в направлении стрелки, расположенной
рядом с ним, с помощью кривошипа 49, закрепленного на валу 45.
Когда валик 40 покрывает прижимную плиту пастой, ремень удобно удерживается в стороне, например, путем
его легкого отклонения за пределы прижимной плиты.
вертикальное (см. рис. 8), дальнейшее перемещение -40 в этом направлении ограничивается упором, в
данном случае стержнем 50, соединяющим кронштейны 48 и расположенным на траекториях рычагов 47, но
имеющим форму, позволяющую избежать помех со стороны ремня 42.
После извлечения валика для пастообразования лента опускается до тех пор, пока не ляжет на валик.
Давление ленты на вал удобно предварительно регулировать, закрепив на одном из рычагов 47 рычаг 51, на
котором установлен регулируемый противовес 52. Прогиб ленты в месте ее контакта с валом удобно
предотвращать с помощью опорной пластины или планки 53, установленной на рычагах 47, контактирующих с
внутренней поверхностью ленты.
После того как лента опущена на вал, она вращается в нужном направлении, чтобы последний приводил вал
в движение под углом 60 градусов вдоль плиты и перемещался по ранее нанесенному на него покрытию из
крахмала. Непрерывное движение ленты перемещает накрахмаленный рулон к концу плиты, где его можно
поместить в емкость или отнести любым подходящим способом в печь для выпекания.
Теперь кратко рассмотрим метод и принцип работы аппарата. Два слоя материала 70 располагаются
внахлест на прижимной пластине в соответствующих заранее определенных положениях. Затем тело 20
перемещается вперед вдоль плиты 19 на расстояние, заранее определенное описанными упорами, до
положения 7y5, показанного на рис. 6. Затем тело поднимается, взявшись за рукоятку 36, перемещается
назад и возвращается в исходное положение, показанное на рис. 7.
Затем крахмальный валик прокатывается по 80-й плите по заданной траектории, и после того, как
крахмальный валик убран в сторону, лента опускается на абсорбирующий валик, заставляя его перемещаться
по ранее покрытой 85-й плитой поверхности. Затем конвейерная лента возвращается в исходное положение,
и цикл операций завершается.
Описанный метод и устройство могут быть использованы не только для изготовления составных рулонов из
наложенных друг на друга слоев хлопка и бумаги, но и с таким же успехом могут применяться для
производства рулонов только из хлопка или только из бумаги, причем оба варианта уже были успешно
изготовлены. 95 Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_355277.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=355277&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB355277A
[]
"т '- А - -" -
КЛОПИ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Джон Вуд Брукс Лэдд, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий в Итоне, округ Вестчестер,
штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к аппарату для изготовления стоматологических абсорбирующих рулонов из
листового материала, обладающего мягкой, сжимаемой природой, и, в частности, к производству
стоматологических рулонов, описанных в заявлении о применении изобретения для Великобритании.
Патентная заявка № 12064 подана 16 апреля 1930 года.
В предыдущих машинах для производства этого типа стоматологических валиков процесс осуществлялся в
два этапа. Сначала конец плоской заготовки из прокатываемого материала подавался вдоль направляющей в
пару клещей, которые затем вращались, образуя таким образом предварительную спираль в заготовке; после
этого клещи извлекались.
Второй шаг заключался в том, чтобы пластина с плоской поверхностью соприкоснулась с предварительной
спиралью под небольшим давлением. Затем эта пластина перемещалась в продольном направлении для
завершения прокатки валика между ней и неподвижной параллельной плоской поверхностью, которая могла
быть образована на цельном продолжении направляющей.
Очевидно, что съемная пластина была закреплена упругим или иным способом, так что она могла отходить от
неподвижной параллельной плоской поверхности по мере увеличения диаметра спирали. Кроме того,
предпочтительно, чтобы пластина находилась под пружинным давлением, чтобы спираль сворачивалась под
сжатием, а центральные каналы, оставленные клещами, были устранены.
Согласно настоящему изобретению, устройство включает два тела, имеющих противоположные
нескользящие поверхности трения, причем одно тело предназначено для перемещения в двух направлениях:
одно — к другому телу и от него, а другое — вдоль другого тела; при движении вдоль другого тела оно
сталкивается с краем листового материала и начинает перекатывать последний назад. В состав аппарата
также могут входить средства для нанесения покрытия P на материал, например, P рис 11-1 -355!,277.
Для полного понимания изобретения, оно будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
фиг. 1 представляет собой перспективный вид стоматологического рулона, изготовленного с помощью
аппарата, иллюстрирующего изобретение; фиг. 2 представляет собой вид с торца того же аппарата в
значительно увеличенном масштабе; фиг. 3 представляет собой перспективный вид в увеличенном
масштабе, показывающий несколько слоев мягкого, струящегося листа бумаги, который является одним из
элементов рулона; фиг. 4–7 включительно представляют собой боковые виды частей аппарата,
используемого при изготовлении рулона; фиг. 8 представляет собой боковой вид аппарата; фиг. 9
представляет собой вид с торца аппарата, если смотреть с левого конца фиг. 8, при этом некоторые части
опущены; и фиг. 10 представляет собой план аппарата.
Обращаясь к фиг. 1 и 2 чертежей и к изделию, изготовленному с помощью аппарата, иллюстрирующего
изобретение, показан стоматологический валик 14, включающий в себя корпус 15 из высокоабсорбирующей
бумаги, имеющей мягкую и воздушную текстуру. Обращаясь к рис. 3, на котором изображен фрагмент этой
бумаги в значительно увеличенном масштабе с частично разделенными слоями, следует отметить, что лист
85, используемый в данном примере, состоит из нескольких слоев 16, в данном случае пяти, хотя следует
понимать, что их количество может варьироваться в зависимости от желаемых размеров готового рулона и
выбранного метода изготовления. При таком количестве слоев лист, в несжатом состоянии, имеет толщину
приблизительно от 3132 до 1/16 дюйма. Этот материал, хотя и обладает весьма желаемой характеристикой
высокой впитываемости, имеет выраженную тенденцию к разрушению при намокании. Поэтому в данном
варианте осуществления к впитывающей бумаге был присоединен слой впитывающего хлопка, который, хотя
и гораздо менее впитывающий, чем бумага, тем не менее, практически не имеет тенденции к разрушению при
намокании.
Два тела соединены таким образом, что тело абсорбента. Дата подачи заявки: 16 апреля 7930 г. № 12,065/30.
O-полныйПринято: авг. 17, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Аппарат для изготовления абсорбирующих валиков для зубов.
L 355,277 Хлопок служит связующим веществом для основы впитывающей бумаги, предотвращая тем самым
ее разрушение. В данном примере впитывающая бумага представляет собой сердцевину, а впитывающая
вата — обертку или оболочку вокруг этой сердцевины.
В данном случае два элемента удобно соединяются путем наматывания листа впитывающей бумаги на себя и
путем наматывания впитывающей ваты вокруг впитывающей бумаги, но с частью впитывающей ваты,
расположенной между двумя сгибами впитывающей бумаги. Относительная ширина и расположение двух
листов таковы, что после завершения намотки рулона лист впитывающей ваты образует полную обертку для
впитывающей бумаги, не оставляя последней открытой на окружной поверхности рулона, как это будет видно
при рассмотрении рис. 2. Наилучшие результаты достигаются, когда волокна абсорбирующей бумаги
располагаются вдоль всей длины готовых рулонов, поскольку установлено, что бумага гораздо меньше
разматывается, когда волокна расположены вдоль, чем если бы они располагались по окружности. В данном
примере волокна впитывающей хлопчатобумажной ткани, а также волокна впитывающей бумаги, проходят
вдоль готового рулона.
X -- По периметру рулона наносится соответствующее связующее вещество, в данном случае – покрытие 18
из клея, например, крахмала, которое приклеивает внешний конец хлопка к следующему витку последнего и
предотвращает разматывание рулона. Крахмальное покрытие укладывает ворс, или пух, хлопка, так что
последний имеет гладкую, не прилипающую к телу поверхность. Затем изображения, полученные с помощью
сканирования рулонов, можно обрабатывать, не склеивая их друг с другом и не допуская размытия.
Природа этого крахмального покрытия такова, что после завершения прокатки покрытие становится
сравнительно нерастворимым, и рулон не распадется при контакте со слюной во рту.
k) Одно из удовлетворительных покрытий получают с помощью густого кипящего кукурузного крахмала в
соотношении 40 граммов крахмала на кубические сантиметры воды. Крахмал помещают в холодную воду,
которую затем нагревают и медленно доводят до кипения, при этом энергично помешивая во время
нагревания. Раствор выдерживают при температуре кипения или немного выше в течение приблизительно
пяти минут, после чего крахмал начинает желатинизироваться. На это указывает то, что раствор, как правило,
становится прозрачным, а не мутным. Затем пасту дают остыть, и она готова к использованию. При нанесении
толщина слоя должна быть как можно меньше (-5 tike) без образования комков. При желании можно добавить
подходящий консервант, например, 1/10% борной кислоты, чтобы придать крахмалу свойства, позволяющие
ему дольше храниться, и предотвратить образование плесени на готовых рулетах. При приготовлении
крахмала желателен точный контроль температуры, поскольку это влияет на клейкость крахмала. На практике
установлено, что если крахмальное покрытие высохнуть при обычной комнатной температуре (75°C), оно
может потерять свою прочность.
Наилучшие результаты достигаются при выпекании булочки при температуре от 10 до 212 градусов по
Фаренгейту в течение приблизительно четырех минут. Практически допустимые пределы составляют от одной
минуты при температуре -100 градусов по Фаренгейту до пяти минут при температуре 300 градусов по
Фаренгейту. Температура и время выпечки во многом зависят от размера печи (85 градусов) и количества
булочек в ней. Очевидно, что чем больше булочек в ней, тем лучше.
Чем больше духовка, тем больше влаги выделяется при запекании.
Один из способов соединения бумаги и хлопка заключается в наложении листа бумаги 15 на лист хлопка 17.
при этом одна часть перекрывает другую (см. рис.).
8 и 10). Следующий шаг — свернуть лист бумаги поперечно, закрыв перекрывающиеся края под углом 95
градусов. Обнаружено, что два листа слипаются друг с другом следующим образом:
Итак, по мере продолжения прокатки лист бумаги подхватывает лист хлопка, и последний прокатывается
вместе с первым до тех пор, пока, как показано на рис. 2, оставшийся край хлопка не перекроет оставшийся
край бумаги и не перекроет предыдущую часть последнего скручивания хлопка. Затем можно нанести слой
крахмала и запечь рулон.
Прокатка удобно осуществляется с помощью двух нескользящих поверхностей, одна из которых движется
относительно другой поперечно оси вращения i10 валка, то есть одна поверхность движется в целом
параллельно другой, при этом лист находится между ними. На рис. 8 для этой цели показаны два тела 19 и
20. Важным моментом в пункте 115, когда захватывается край бумаги и начинается процесс скручивания,
является тот факт, что тело 20 имеет участок 21, который отклоняется от тела 19 и в этом случае имеет
выпуклую кривизну. Один из удобных способов придания этим телам нескользящих поверхностей — это
обработка их наждачной бумагой или наждачной тканью. На фиг. 8 показано тело 19, снабженное такой
поверхностью 22, и тело 20, снабженное такой поверхностью 23. Если корпуса изготовлены из дерева, то эти
облицовочные элементы могут быть приклеены или скреплены клеем, либо закреплены гвоздями. Однако,
если корпуса изготовлены из металла, их можно соответствующим образом обработать для придания им
шероховатости, например, путем накатки или создания канавок, чтобы обеспечить очень мелкие ребра,
простирающиеся поперечно направлению движения корпуса 20 относительно корпуса 19.
В данном примере корпус 19 представляет собой приподнятую плиту, являющуюся частью стола, имеющего
два продольных элемента рамы 24, закрепленных по бокам приподнятой плиты и снабженных ножками 25 jo
для опоры на пол. Эти элементы выступают за пределы опорной плиты (влево на рис. 8) и образуют
направляющие, которые поддерживают и направляют корпус 20. Важно, чтобы поверхности 22 и 23 были
слегка разнесены друг от друга до начала и в начале прокатки, и чтобы было приложено определенное
давление вниз. Корпус расположен таким образом, чтобы притягиваться к корпусу 19, например, за счет
наличия двух качалок 26, предназначенных для перемещения вдоль рельсов 24. Тело 20 настолько
сбалансировано, что его изогнутая вверх часть 21 стремится притянуться к телу 19. Этого можно добиться
путем правильного размещения качающихся элементов 26 относительно центра тяжести корпуса 20. В
данном случае корпус 20 снабжен выступающими назад рычагами 27, соединенными друг с другом
поперечной балкой 28, и к этим рычагам прикреплены противовесы 29.
В любом случае, пропорции должны быть такими, чтобы передняя часть имела тенденцию к смещению к
рельсам и оказывала небольшое давление вниз, обычно всего несколько унций. Степень давления будет
определять плотность готового рулона.
Для достижения наилучших результатов между передним концом корпуса 20 и поверхностью прижимной
плиты 19 должен быть небольшой начальный зазор (здесь приблизительно 1/32 дюйма), чтобы первый не
терся о вторую. Минимальное расстояние между транспортными средствами определяется заранее с
помощью обуви 30, которую несет тело 20 и которая приспособлена для движения по верхним поверхностям
направляющих 31, закрепленных по бокам рельсов 24. Эти подковы также предотвращают боковое смещение
передней части кузова 20 относительно направляющих.
Боковое перемещение задней части тела предотвращается аналогичными выступающими элементами 32,
расположенными на плечах 27, примыкающих к задней части тела.
Обратное движение корпуса 20 (влево на рис. 8) ограничивается соответствующими средствами, в данном
случае упорами 33, расположенными на пути задней части корпуса 20. Эти упоры удобно установлены на
поперечной балке 34, соединяющей рельсы 24. Эти упоры также служат для ограничения движения корпуса
20 вперед, поскольку при его перемещении вперед перекладина 28, соединяющая задние концы рычагов 27,
ударяет по указанным упорам.
Тело можно продвинуть вперед, не нарушая его равновесия, уперев пальцы в заднюю поверхность рукоятки
(см. рис. 10), расположенную рядом с точкой опоры 70 на теле. Во время движения корпуса назад, не
связанного с работой, его равновесие не имеет особого значения, и его можно поднять и переместить назад,
взявшись за рукоятку 75 36, соединяющую пару вертикальных стоек 37 на указанном корпусе.
Далее будет описана работа этой части аппарата, для чего сначала будет использована иллюстрация на рис.
10. Сначала на нескользящую поверхность 22 прижимной плиты 19 кладется лист хлопчатобумажной ткани 17
желаемой ширины и длины. На практике эта полоса обычно имеет длину приблизительно 24 дюйма и ширину
примерно от 2 до 3 дюймов (S5), при этом следует понимать, что волокна хлопка проходят вдоль всей полосы.
Ширина прижимной пластины должна превышать длину хлопчатобумажной полоски на достаточный запас,
скажем, от 1/2" до 1", на каждом конце последней под углом 90 градусов.
Следующий шаг — наложить полоску бумаги 15 на полоску хлопка 17.
Длина бумажной полоски будет такой же, как и длина хлопковой полоски, а ее ширина будет несколько
больше, чем у хлопка. Естественно, ширина этих полос будет варьироваться в зависимости от диаметра
готовых рулонов, которые предполагается изготовить. Точное расположение 100 полосок бумаги на печатной
платформе может быть определено с помощью калибровочных линий 38 и 39 на поверхности платформы.
Расположение этих линий, рассматриваемое с учетом ширины полос, естественным образом предопределит
степень перекрытия одной полосы другой.
Следующий шаг — переместить корпус на 20 вперед из положения, показанного на рисунках.
8 и 10 в направлении, показанном на рис. 4 (110). Изогнутая вверх часть 21 поверхности 23 теперь
соприкасается с прилегающим краем бумаги и начинает сворачивать последнюю саму на себя, как показано
на рис. 4.
Как только начинается прокатка, передний конец корпуса 20 начинает подниматься под воздействием
расположенного под ним рулона (см. рис. 5), и вскоре хлопок, прилипший к бумаге, также начинает
сворачиваться, как показано на рис. 5. По мере того, как процесс прокатки продолжается до конечного
положения, показанного на рис. 6, передняя часть кузова 20 продолжает подниматься.
Разумеется, перемещение тела 20 вдоль плиты 19 вдвое превышает перемещение валика 125 между ними.
— Сборка двух листов завершена, и рулон готов к нанесению крахмала. Один из удобных способов нанесения
крахмала заключается в том, чтобы сначала нанести слой крахмала на поверхность плиты, а затем заставить
валик пройти по этой покрытой области. Покрытие прижимной пластины полосой крахмала желаемой ширины
удобно осуществлять с помощью валика 40, предварительно покрытого крахмалом, а затем прокатываемого
по прижимной пластине. Диаметр крахмального валика должен быть примерно таким же, как ширина
прижимной пластины, так чтобы ни одна часть валика не соприкасалась с прижимной пластиной более одного
раза за время его движения по ней. Точное размещение полоски крахмала может быть определено с
помощью одной или нескольких калибровочных линий 41, то есть 5, проходящих поперечно по плите.
Наилучшие результаты достигаются, когда ширина полоски крахмала примерно в два раза превышает
окружность абсорбирующего рулона. Это обеспечивает нанесение достаточного количества крахмала, чтобы
предотвратить появление сухих пятен. После того, как полоска крахмала нанесена на плиту, рулон
прокатывается вдоль плиты по накрахмаленной области, ширина которой по меньшей мере равна окружности
накрахмаливаемого рулона.
В данном примере это удобно достигается с помощью механизма, который будет описан далее, при этом для
начала можно обратиться к рис. 8. Нескользящая, бесконечная петля 42, изготовленная, как правило, из
текстильной ткани, например, хлопка, и имеющая ширину, по меньшей мере, равную длине рулона,
перемещается с помощью шкивов 43 и 44, которые закреплены на валах 45 и 46 соответственно. Эти валы
вращаются в подшипниках, установленных на раме, состоящей из двух рычагов 47, посредством которых
ремень может перемещаться к опорной плите и от нее.
В данном случае, эта рама для достижения этой цели шарнирно закреплена путем удлинения вала 45,
проходящего через подшипники, установленные кронштейнами 48 на столе. Ремень удобно приводится в
движение в направлении стрелки, расположенной рядом с ним, с помощью кривошипа 49, закрепленного на
валу 4b5.
Когда валик 40 покрывает прижимную пластину пастой, лента удобно удерживается в стороне, слегка
отклоняясь от вертикали (см. рис. 8). Дальнейшее движение в любом направлении разрешается упором, в
котором находится планка 50, соединяющая кронштейны 48 и расположенная на траекториях рычагов 47, но
имеющая форму, позволяющую избежать помех для ленты 42.
Когда валик для пасты выдвинут, лента опускается до тех пор, пока не ляжет на валик. Давление ленты на вал
удобно предварительно регулировать, закрепляя ее на одном из рычагов 47 и рычаге 6r 51, который несет
регулируемый противовес 52. Прогиб ленты в месте контакта с валом удобно предотвращается с помощью
опорной пластины 53, установленной на рычагах 47 и контактирующей с внутренней поверхностью ленты.
После того, как лента опущена на вал, она приводится в движение в нужном направлении, чтобы продвинуть
вал вдоль плиты и пройти через предварительно нанесенное крахмальное покрытие.
Применительно к этому. - Продолжительное движение ленты доставляет накрахмаленный рулон к концу
плиты, где его можно поместить в емкость или отнести любым подходящим способом в печь, где он будет
выпекаться.
Теперь кратко рассмотрим принцип работы аппарата. Два слоя материала размещаются внахлест на плите в
соответствующих заранее определенных положениях. Затем корпус перемещается вперед вдоль плиты 19 на
расстояние, заранее определенное описанными упорами, до положения, показанного на рис.
6. Затем тело 20 поднимается путем захвата W, и 36 перемещается назад и возвращается в исходное
положение, показанное на рис. 7. Затем крахмальный валик прокатывается по плите по заданной траектории,
и после того, как крахмальный валик отводится в сторону, лента опускается на абсорбирующий валик,
заставляя его перемещаться по предварительно покрытой поверхности плиты. Затем конвейерная лента
возвращается в поднятое положение, и цикл операций завершается.
Описанное устройство может использоваться не только для изготовления составных рулонов из наложенных
друг на друга слоев хлопка и бумаги, но и с таким же успехом для производства рулонов только из хлопка или
только из бумаги, причем оба варианта уже успешно изготовлены.
Таким образом, я описал один из вариантов осуществления изобретения, но не ограничиваюсь им (рис. 1).
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я «заявляю», это: 1. В аппарате для производства стоматологических абсорбирующих рулонов из листового
материала, имеющего мягкую, сжимаемую природу, комбинация двух тел, имеющих противоположные,
нескользящие поверхности трения, при этом одно тело расположено таким образом, чтобы двигаться в двух
направлениях: одно к другому и другое вдоль другого тела. При движении вдоль другого тела, одно тело
сталкивается с краем листового материала и начинает сворачивать рулон назад. Устройство по п. 1, в
котором одна из поверхностей имеет участок, который m отклоняется от другой.
355,277 3. Устройство, как в пунктах 1 и 2, в котором расходящаяся поверхность имеет выпуклую кривизну.
4. Устройство по п. 1, в котором S имеет средства для ограничения перемещения указанных поверхностей
навстречу друг другу.
Соседние файлы в папке патенты