Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10217
.pdf
Настоящее изобретение предлагает композицию для покрытия поверхности металлов, включающую смесь
фосфорной кислоты, водоотталкивающего материала, такого как смола или битум, способного растворять
фосфорную кислоту, и углеводорода (например, бензола, нафты, нефтяного спирта или керосина, или смеси
указанных углеводородов), который является растворителем для вышеупомянутого водоотталкивающего
материала, но не способен растворять фосфорную кислоту.
Преимущество использования фосфорной кислоты в растворе в водоотталкивающем материале, а не в
растворителе, заключается в том, что после нанесения смеси на металл и испарения растворителя на
поверхности металла останется плотный раствор фосфорной кислоты, благодаря чему водоотталкивающий
материал высохнет и образует равномерное покрытие. Предпочтительным растворителем для использования
в композиции согласно настоящему изобретению 55 является смесь растворителя нафты и керосина.
Водоотталкивающий материал может включать любой подходящий материал, растворимый в растворителе и
способный растворять фосфорную кислоту, например, некоторые смолы и битумы. В предпочтительном
варианте изобретения в качестве водонепроницаемого материала используется рулевая смола.
Согласно одному из аспектов изобретения 65, фосфорная кислота используется в виде товарной
ортофосфорной кислоты.
Установлено, что сушка покрытия при температуре, достаточно высокой для разложения ортофосфорной
кислоты на пиро- или мета-кислоту 70, снижает вероятность вымывания кислоты из полученного покрытия при
воздействии воды.
Следует понимать, что, хотя химически чистая ортофосфорная кислота 75 не разлагается до тех пор, пока не
будет нагрета до температуры выше 2600 °C, коммерческая кислота, особенно растворенная в
водонепроницаемом материале, таком как стеариновая смола, разлагается при значительно более низкой
температуре, например, 80 ниже 2320 °C.
Один из примеров покрытия, созданного в соответствии с изобретением, имеет следующий состав:
стеариновая смола 232 фунта, растворитель нафта 41 галлон, керосин 29 галлонов, промышленная
ортофосфорная кислота 10 фунтов. Смола растворяется в смеси нафты и керосина, кислота разжижается
нагреванием и медленно добавляется при перемешивании смеси. Полученный таким образом материал
обладает свойствами, напоминающими лак, и в некоторых случаях после высыхания на металле может стать
слишком прозрачным или слишком гладким. Например, целлюлозные лаки плохо прилипают к такой гладкой
поверхности, и при нанесении таких покрытий желательно добавить наполнитель, чтобы придать поверхности
«шероховатость» и, таким образом, обеспечить точки сцепления для лака. Для этой цели могут
использоваться наполнители, такие как оксид титана, сульфат алюминия, глина, кремнезем или материал,
известный под зарегистрированным товарным знаком «асбест»; и было установлено, что особенно подходит
форма кремнезема, известная как ископаемая мука.
Добавление примерно 225 литров ископаемой муки к вышеуказанной смеси придает покрытию достаточную
шероховатость для обеспечения прочного покрытия целлюлозными лаками.
При необходимости повышения укрывной способности покрытия или при желании получить цветное покрытие
в качестве наполнителя могут использоваться различные пигменты. Оксид хрома зеленого цвета придает
покрытию зеленый оттенок, а сажа может использоваться для углубления его тона и повышения
непрозрачности. Например, добавление 15 фунтов сажи к вышеуказанной смеси позволяет получить
покрытие с хорошей укрывистостью и глубоким черным цветом, особенно подходящее для автомобильных
крыльев и тому подобного.
Металл, подлежащий покрытию материалом согласно изобретению, должен быть предварительно очищен от
поверхностного слоя масла, смазки, ржавчины и химических веществ. Затем металл промывают горячей
водой, чтобы удалить остатки масла или смазки и получить тонкую пленку. Затем металлическая пленка
высушивается, после чего она готова к нанесению покрытия.
Предпочтительно наносить покрытие методом погружения, хотя при желании его можно наносить кистью или
распылителем. Затем покрытому металлу дают стечь в течение примерно десяти минут, после чего
помещают в печь при температуре около 232 °C.
где ему разрешается оставаться примерно полчаса. После извлечения из печи вы обнаружите, что покрытие
затвердело и высохло, но при этом обладает достаточной пластичностью, чтобы выдерживать значительные
изгибы и высыхание.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_355287.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=355287&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB355287A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования, относящиеся к производству изделий из резины или подобных ей материалов.
Мы, компания DUNLOP RUBBER COMPANY LOFTED, британская компания, расположенная по адресу:
Оснабург-стрит, 32, Лондон, северо-запад 1, и компания THE ANODE RUBBER COMPANY LDUTED,
расположенная по адресу: Лефевр-стрит, 10, Сент-Питерс-Порт, Гернси, Нормандские острова, компания,
зарегистрированная в соответствии с законами Гернси, Дуглас Фрэнк Твисс и Эдвард Артур Мерфи, оба
британские подданные, из завода Dunlop Rubber Company в Форт-Данлоп, Эрдингтон, Бирмингем, графство
Уорик, настоящим заявляем, что характер данного изобретения заключается в следующем: 1.5 Данное
изобретение относится к усовершенствованиям в производстве изделий из резины или подобных материалов.
Целью настоящего изобретения является улучшение свойств изделий указанных видов, связанных со
старением, путем непосредственного использования или добавления в резиновые композиции или их водные
дисперсии концентрированной сыворотки каучукового латекса, полученной путем последующего дальнейшего
концентрирования той части жидкости, которая содержит меньшую долю каучука, чем искусственный латекс,
т.е. обезжиренной массы, полученной в результате концентрирования латекса центрифугированием.
Уже известно, что остатки испарения латексной сыворотки с использованием или без использования
подходящего основания или щелочи, причем такая латексная сыворотка получается из каучукового латекса,
из которого каучук коагулируется с помощью уксусной кислоты или любого другого коагулянта, как это
делается на плантациях, предотвращают или замедляют старение индийского каучука.
Согласно настоящему изобретению, свойства изделий, изготовленных из резины или подобных материалов и
содержащих их, улучшаются путем приготовления указанных изделий непосредственно из концентрированной
латексной сыворотки, полученной путем последующего дальнейшего концентрирования обезжиренного
волокна, образующегося в результате концентрирования латекса центрифугированием, или путем
добавления в резиновые композиции или водные дисперсии таких композиций.
Полученная концентрированная латексная сыворотка не содержит примесей кислоты, и, кроме того,
обезжиренное вещество содержит от 6% до 8% каучука и почти такое же количество твердых веществ
сыворотки, что позволяет получить концентрированный каучуковый продукт, содержащий каучук с гораздо
большей долей твердых веществ сыворотки, чем в обычном каучуке. [Цена 155 287]
В зависимости от условий концентрирования обезжиренного сырья продукт может быть получен в виде
порошка или в виде вязкого сиропа. Высушивание распылением дает продукт первого типа, тогда как
испарение, согласно описанному и заявленному в Спецификации процессу, дает продукт первого типа.
№ 290,313 и согласно процессу 65 и аппарату, заявленным в Спецификации.
Из образца № 307315 получают сироп.
Для предотвращения коагуляции любых резиновых или белковых компонентов в процессе концентрирования
обезжиренного жира методом выпаривания температура массы во время выпаривания должна
поддерживаться низкой, то есть ниже 70 °C.
Дополнительные вещества могут быть введены до или во время процессов концентрирования 75 с целью
повышения стабильности концентрата во время процесса и после него, а также для обеспечения наличия
желаемых компаундирующих ингредиентов.
Аналогичные добавки для последней цели 80 могут быть внесены перед высушиванием путем опрыскивания.
Полученный продукт может быть использован в качестве добавки для включения в резину или каучуковый
латекс, предназначенные для производства резиновых изделий. Его также можно использовать в качестве
материала для изготовления изделий методом формования или в качестве добавки к различным
формовочным порошкам, состоящим из резины и подобных материалов или содержащим их. 90 Примером
реализации изобретения является следующее: фунты остаточного «обезжиренного» материала, полученного
при производстве концентрированного латекса в соответствии со спецификацией №. 95
219,635, помещается в концентратор типа, описанного и заявленного в Спецификации № 307,315.
Обезжиренное молоко содержало 11% от общего количества сухих веществ. Аммиак добавляют в количестве
0,5% от общей массы, и жидкость концентрируют при температуре не выше 650 °C до тех пор, пока общее
содержание твердых веществ не достигнет 50%. Продукт охлаждают, а затем густую кремообразную жидкость
обрабатывают 0,5%-ным раствором аммиака в качестве консерванта.
Дата подачи заявления: 21 мая 1930 года. № 15,596/30.
Слева полностью: Январь. 20, 1931.
Завершено: август. 21, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
i 355,287. Дата: 20 мая 1930 года.
Х. К. Тёрнер, адвокат заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве товаров, содержащих резину или аналогичные материалы, или
относящиеся к нему.
Мы, компания Dunlop Rubber Company Limited, британская компания, расположенная по адресу:
Оснабург-стрит, 32, Лондон, северо-западный район, и компания TES ANODE RUBBER Company Limited,
расположенная по адресу: Лефевр-стрит, 10, Сент-Питерс-Порт, Гернси, Нормандские острова, компания,
зарегистрированная в соответствии с законами Гернси, Дуглас Франк Твисс и Эдвард Артур Мерфи, оба
британские подданные, с завода Dunlop Rubber Company в Форт-Данлоп, Эрдингтон, Бирмингем, графство
Уорик, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
усовершенствованиям в производстве изделий из резины или подобных материалов.
Целью настоящего изобретения является улучшение свойств вышеупомянутых изделий путем
непосредственного использования или добавления концентрированной сыворотки каучукового латекса в
каучуковые композиции или водные дисперсии этих изделий. Уже известно, что остатки испарения латексной
сыворотки, с использованием или без использования подходящего основания или щелочи, полученной из
каучукового латекса, из которого каучук был коагулирован с помощью уксусной кислоты или любого другого
коагулянта, как это делается на плантациях, предотвращают или замедляют старение индийского каучука.
Согласно настоящему изобретению, свойства изделий из резины или подобных материалов улучшаются
путем приготовления указанных изделий непосредственно из концентрированной латексной сыворотки,
полученной путем концентрирования обезжиренного остатка, образующегося в результате
центрифугирования латекса, т. е. той части жидкости, которая содержит меньшую долю резины, чем исходный
латекс.
Полученная концентрированная латексная пленка не содержит примесей кислоты и, кроме того, содержит от
6% до 8% каучука и почти такое же количество твердых веществ сыворотки, что позволяет получить
концентрированный каучуковый продукт, содержащий каучук с гораздо большей долей твердых веществ
сыворотки, чем в обычном каучуке.
В зависимости от условий концентрирования обезжиренного сырья продукт может быть получен в виде
порошка или вязкого сиропа. Высушивание путем распыления 60 обычно дает продукт первого типа, тогда как
испарение, в частности, согласно процессу, описанному и заявленному в Спецификации № 290313, и
согласно процессу и аппарату 65, заявленным в Спецификации № 307315, дает сироп.
- Для предотвращения коагуляции любых резиновых или белковых компонентов в процессе концентрирования
обезжиренного жира методом выпаривания температура массы во время выпаривания должна
поддерживаться низкой, то есть ниже 700 °C.
Дополнительные вещества могут быть введены до или во время процессов концентрирования 7а с целью
повышения стабильности концентрата во время процесса и после него, а также для обеспечения наличия
желаемых компаундирующих ингредиентов.
Добавки сираилара для этой цели 80 могут быть внесены до или во время высушивания путем опрыскивания.
Полученный продукт может быть использован в качестве добавки для включения в состав резины или
каучукового латекса, предназначенных для производства резиновых изделий. Его также можно использовать
в качестве материала для изготовления изделий методом формования или в качестве добавки к различным
формовочным порошкам, состоящим из резины и подобных материалов или содержащим их. 90 Эта жидкая
концентрированная обезжиренная масса может также использоваться для смешивания в соответствующих
пропорциях с концентрированным латексом, полученным тем же процессом, т.е. центрифугированием, что и
исходная разбавленная 95% «обезжиренная масса», в результате чего получается «цельный» концентрат,
содержащий все исходные компоненты природного латекса, предпочтительно в тех же пропорциях, которые
встречаются в природном латексе в природе. 100 Примером реализации изобретения является следующее:
фунты остаточного «сакима», полученного при производстве концентрированного латекса в соответствии со
спецификацией №. 105
219,635, помещается в концентратор типа, описанного и заявленного в Спецификации № 307,315.
Обезжиренное молоко содержало 11% от общего количества сухих веществ. Добавляется аммиак.
в целом до 0,5%, а также в случаях 110 и 6, когда испарение осуществляется при низких температурах, то
есть ниже 700 °C.
Способ, описанный в любом из вышеперечисленных пунктов, в котором дополнительные вещества вводятся
до или во время процессов концентрирования или высушивания.
9. Способ, описанный в любом из вышеперечисленных пунктов, в котором концентрированная латексная
сыворотка добавляется к различным формовочным порошкам, состоящим из резины и тому подобного или
содержащим их.
10. Применение в соответствующих пропорциях жидкого концентрированного обезжиренного сырья,
полученного в основном описанным способом, к концентрированному латексу, полученному
центрифугированием, для получения «цельного» концентрата, содержащего все исходные компоненты
природного латекса.
11. Применение жидкого концентрированного обезжиренного сырья согласно п. 10, в котором полученный
«целый» концентрат содержит все исходные компоненты натурального латекса в тех же пропорциях, что и в
натуральном латексе в естественных условиях.
12. Способ, как заявлено в пункте 1, по существу описанный со ссылкой на приведенный выше пример.
13. Способ существенного улучшения свойств изделий, изготовленных из резины или подобных материалов и
содержащих их, как описано выше.
14. Изделия из резины или подобных материалов, изготовленные способом, указанным в любом из
вышеприведенных пунктов формулы изобретения.
Дата: 18 января 1931 года.
Х. К. Тёрнер, адвокат заявителей.
Жидкость концентрируют при температуре не выше 650 °C до тех пор, пока общее содержание твердых
веществ не достигнет 50%. Продукт охлаждают, а затем густую кремообразную жидкость обрабатывают
0,5%-ным раствором аммиака в качестве консерванта.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_355288.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=355288&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_355289.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=355289&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB355289A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявления: 21 мая 1930 года. № 75,613/30.
Завершено: август. 21, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к устройствам для получения потоотделительных паровых ванн.
Я, Жакоро Диена, подданный Королевства Итальянского, проживающий по адресу: улица Берри, 47, Париж,
Франция, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
осуществлено, что подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Таким образом, потоотделительный эффект на человеческий организм был реализован с помощью обычных
паровых бань, создаваемых путем нагревания воды или горячего воздуха. Полезное и благотворное
воздействие паровых ванн на человеческий организм достаточно хорошо известно, поэтому нет
необходимости подробно его объяснять. Но известно и о его реальных недостатках, а также об общих
неудобствах ванн с горячим воздухом.
Целью настоящего изобретения является создание аппарата для получения перегретых сухих паровых бань.
Эффект от использования перегретого сухого пара значительно выше, чем от использования пара или
горячего воздуха, поскольку он сочетает в себе относительно большее количество сухого тепла, чем
неперегретый пар, с влажностью пара, благодаря чему его температура может быть значительно выше, чем у
горячего воздуха, без причинения вреда из-за указанной влажности.
Высокая температура перегретого сухого пара стерилизует ванну и одновременно стерилизует аппарат, тем
самым радикально уничтожая споры и бациллы.
Согласно настоящему изобретению, предлагается парогенератор, состоящий из устройства для нагрева воды
и пароотводящих труб, который характеризуется тем, что выход пара из резервуара с водой осуществляется с
помощью тонкостенных труб постоянного равномерного диаметра с целью перегрева пара, причем эти трубы
сначала располагаются в точке их выхода из резервуара с водой параллельно дну резервуара, которое
подвергается воздействию источника тепла, а затем располагаются параллельно стенке резервуара и
направлены вверх, причем одна или несколько из вышеупомянутых труб имеют спиральную форму.
Прилагаемый чертеж, в качестве примера, демонстрирует вариант исполнения аппарата для выполнения
процедуры 114, а также некоторые другие детали.
Рис. 1 представляет собой продольный вертикальный разрез 55 аппарата для нагрева воды и перегрева пара
при контакте.
Рис. 2 представляет собой вид сверху.
Устройство состоит из емкости с водой 1, установленной на опорных рычагах 2, закрепленных на гнезде 60 3,
в котором находится нагревательное устройство 4 любого типа. Судно закрывается подвижной крышкой 5,
которая плотно закрывает его, предотвращая утечку пара. На его внутренней нижней части установлена
вертикальная трубка 6s, которая изолирует трубки 7, 8, 9 от контакта с окружающей водой. Каждая труба
снабжена каким-либо запорным устройством (клапаном, краном и т. д.), не показанным на чертеже, которое
представляет собой регулирующий элемент для изменения температуры пара, как поясняется в следующем
описании. Трубки 7, 8, 9 проходят по дну сосуда с водой 1.
Например, горизонтальная ветвь 10 трубки 775 продолжается прямо вдоль и ниже указанного дна, которое
соприкасается с пламенем нагревательного устройства 4. Ветви других трубок 8 и 9 образуют, например,
горизонтальную спираль 11. Три трубки 7, 8, 9 затем прямоугольно изогнуты в точке 12 и поднимаются
вертикально параллельно внешней стенке сосуда 1. 13 представляет собой некую большую трубку,
образующую дымоход, который опирается 85 на опоры 2.
Внутри сосуда с водой размещены два или более колец длиной 13 футов, прикрепленных или закрепленных,
например,
к защитной трубке 6. Они служат для поддержки двух стеклянных пробирок или подобных им 14, 90,
содержащих лекарственные или другие вещества в жидкой или иной подходящей форме.
Пробирки могут быть погружены в кипящую воду для последующей дистилляции содержимого, а могут и не
быть. Их также можно нагреть до 95 градусов с помощью образующегося пара.
Принцип работы аппарата следующий: нагретая вода образует пар, который вынужден выходить через трубки
7, 8, 9, сильно нагреваемые пламенем. Пар и испарения, проходящие через трубки, мгновенно осушаются и
перегреваются при контакте и выходят из трубок при температуре 15°C. Температура образующегося пара
составляет около 2500 градусов Цельсия. Когда кратчайшая труба S,289 111 1 i 2 355,289 7, например,
закрыта, тяга проходит только по двум более длинным трубам 8, 9 и спиралям 11. На этом более длинном
участке пар нагревается гораздо интенсивнее и выходит при температуре около 3000 °C. Если одна из труб -8,
-9 1 s,ctosed, а короткая труба открыта, -onelobtA;iiis -тем не менее, температура изменяется примерно до
2000 °C, и так далее.
В этом устройстве легко по желанию изменять температуру перегретого пара.
The.i. Ингредиенты, содержащиеся в тесте, также могут выходить и покидать его под наклоном. Выходящий
воздух при температуре 16°C поступает в систему и смешивается с воздухом, нагретым при контакте с
пламенем нагрева. Аппарат размещен внутри чехла. Очевидно, что аппарат также может быть подключен к
другим источникам питания, таким как электроэнергия, или к любому другому источнику, с целью обеспечения
подачи пара. отклоняется тем же эффективным сопротивлением (например, сопротивлением), которое
пропускает воду или другим независимым фактором. 6.
—_ Теперь, когда я подробно описал и определил природу моего вышеупомянутого изобретения и то, каким
образом оно должно быть осуществлено, я заявляю, что то, на что я претендую, является… Аппарат для
нагрева воды, состоящий из 315 водонагревательных устройств и пароотводящих труб, характеризуется тем,
что выход пара из резервуара с водой осуществляется с помощью тонкостенных труб (7, 8, 9) постоянного
равномерного диаметра 40 мм, предназначенных для перегрева пара. Эти трубы первоначально
расположены на выходе из резервуара с водой перед дном, если резервуар с водой предназначен для
нагрева воды, и 45 мм трубы расположены параллельно стенке резервуара и направлены вверх, к стенкам
или полукруглым трубам. Вышеупомянутые трубы имеют спиральную форму.
2.
Конструктивная форма устройства 5, соответствующая схеме 1, характеризующаяся чистотой, при этом
верхний слой и катетеры снабжены запорными клапанами, тогда как их внешние элементы, находящиеся в
резервуаре с водой, эффективно защищены от любого контакта с водой с помощью рубашки охлаждения.
—Дата: 18 мая 1930 года.
Чатвин и компания, -253 Грейс-Инн-Роуд, Лондон, Западный Кейп-1, патентные агенты заявителя.
-rRedhill:- Pritecl7fwr-fis.
Канцелярские товары Ее Величества, издательство Love & Malcomson, Ltd., 1931 г., стр. 355. 13289
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_355290.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=355290&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB355290A
[]
н Т С Е С и И К А Т й
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
1
Дата подачи заявки: май? 21, 7930. № 15623/30355, Заявка принята: август. 21, 1931, ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к термоэлектронным вакуумным лампам или связанные с ними.
(Сообщение Уильяма Толмаса Гибсона, а. Подданный Великобритании и Антуан III Генри Булестро,
гражданин Франции, оба проживают по адресу: авеню де Бретей, 46, Париж, Франция. Мы, компания
STANDARD TELEPHONES AND CABLES, LIMITED, расположенная по адресу: Columbia House, Aldlwych,
London, W.C. 2, Англия, британская компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к термоэлектронным лампам, и в частности к термоэлектронным силовым
лампам, и его главная цель — усовершенствование конструкции и средств крепления элементов таких ламп.
Уже предлагалось устанавливать цилиндрический анод разрядной трубки на боковой стороне трубки с
помощью опоры, перпендикулярной оси трубки; однако в этой конкретной конструкции выводы сетки и катода
выводились на одном и том же конце трубки или вблизи него, и анодные выводы, которые можно было бы
получить в соответствии с настоящим замыслом для очень высоких мощностей, терялись. Также была
опубликована очень схематичная иллюстрация вакуумной трубки, имеющей сетку, установленную на одной
стороне сферической колбы, и катод, установленный диаметрально противоположно, а именно
цилиндрический пластинчатый электрод, поддерживаемый на одном стержне под прямым углом к оси сетки и
катода. Никаких конструктивных или практических деталей не было предоставлено, и информация не
является достаточным руководством по изготовлению трубки. Также было предложено установить
цилиндрический анод между парой опор, расположенных на диаметрально противоположных сторонах
трубки; при этом одна опора является необязательной, а катод и контрольный электрод поддерживаются с
противоположных концов трубки.
В данном случае одна пара опор скользила по пазам в аноде, что позволяло компенсировать тепловое
расширение. Кроме того, известен жесткий сетчатый электрод, состоящий из множества параллельных
стержней, соединенных на каждом конце разделительным кольцом или диском.
Согласно настоящему изобретению, мы предлагаем трехэлектродную термоэлектронную вакуумную трубку,
включающую оболочку, катод 55, жестко закрепленный полностью на одном конце указанной оболочки,
самоподдерживающийся сетчатый электрод в виде цилиндрической клетки, образованной парой дисков или
колец, соединенных множеством проводящих стержней 60, закрепленных полностью на противоположном
конце указанной оболочки, и цилиндрический анод, окружающий указанный катод и сетчатый электрод и
закрепленный только с одной стороны указанной оболочки. 65 Изобретение более подробно описано со
ссылкой на прилагаемые чертежи, на фиг. 1 которых схематически изображена трехэлектродная вакуумная
трубка согласно изобретению, на фиг. 2 показана типичная форма сетчатой структуры, на фиг. 3 и 4 показан
способ поддержки нити накала, на фиг. 5 показано альтернативное расположение для обеспечения гибкого
соединения с сетчатыми или анодными электродами, а на фиг. 6 показан альтернативный способ поддержки и
натяжения нити накала.
Обращаясь теперь к рис. 1, видно, что предусмотрена оболочка 1, которая может быть изготовлена из
твердого высококремниевого стекла, боросиликатного стекла или любого аналогичного огнестойкого
материала. Конверт снабжен выступающим штифтом на каждом конце и двумя штифтами с одной стороны. С
одной стороны, нить накаливания поддерживается сеткой, с другой — анодом, а с боковых штоков — анодом.
Анод 2 состоит из листа подходящего металла, например, молибдена: лист под углом 90° имеет
цилиндрическую форму с заклепочным перекрывающимся краем. Вокруг цилиндра и вблизи каждого его конца
расположены кольца из молибденовой проволоки 3, удерживаемые на месте седлами 4. С одной стороны
каждого кольца 95, параллельно друг другу и продольной оси цилиндра, закреплены никелевые блоки 5, в
которые опорные стержни 6 закреплены соответствующими средствами, например, трубками 7, ввинченными
в блоки, причем стержни 6 приварены или припаяны серебряным припоем к трубкам. Стержни 6 герметично
вставлены в боковые стержни стеклянной оболочки и припаяны серебряным припоем к колпачкам 8, которые
образуют контактные элементы для подключения внешних цепей к аноду.
290 A 355,290 Сетчатый электрод 9 (рис. 2) состоит из 22; опорный стержень 23 может быть затем
отрегулирован из нескольких жестких стержней или проводов, а седла 22 снова затянуты.
10, Точечная сварка или иным подходящим способом крепление к металлическим кольцам 11 и 12 на каждом
конце. Еще одно преимущество вышеуказанного способа крепления электродов заключается в том, что их
можно легко демонтировать для проведения ремонтных работ. Стержни могут быть приварены к кольцам или
пропущены через них, как показано на рис. 1 и рис. 2. Для осмотра, причем последний метод является
наиболее распространенным, нить накаливания может быть демонтирована путем нарушения герметичности
между элементами конструкции, как, например, в мощных электронных лампах. Стебель 20 и конверт 1. Затем
новый армированный металлический диск 13, приспособленный для функционирования в качестве защитного
экрана, может быть зафиксирован на месте и размещен, как показано на рисунке. Опорные стержни 14 и
разъемная трубка 15 предусмотрены на исходной нити, а седла 22 могут быть отрегулированы, как описано
выше, и поддерживаться одним из входящих штоков, шток 20 повторно герметизируется к оболочке. В случае,
если длина нити отличается от исходной, седла 22 могут быть отрегулированы, как описано выше, и
поддерживаться одним из входящих штоков.
{5 оболочке. - Альтернативное расположение гибкой сетки, как показано на рис. 1, позволяет соединять сетку
с проводящим проводником, а на рис. 5 показана трубка 15. В этой конструкции, удерживаемой на вдавленном
стержне с помощью средства, конверт 1 имеет небольшой стержень из металлического кольца 29. На нем
сформирован кусок меди 26, расположенный близко к решетке SupbraidL16 или аналогичному гибкому
материалу, а к стержню 17 приварен вольфрамовый или другой стержень 25, который сам герметично
вставлен в этот стержень. Никелевый блок, соединенный с крышкой 18 вторым отрезком 27, закреплен на
внутреннем конце стержня 25, гибкого материала, припаянного серебром к нему, закрепленного или:
колпачок - аналогичная пружина 28. Эта пружина серебряная. На рис. 3 и 4 показан способ приварки припоя к
разъемному кольцу 15 90 с учетом вольфрамовой нити 19. Это относится к сетчатой структуре. Аналогичное
устройство, как видно, может быть использовано в связи с показанными на рис. 1 стержнями 21, к которым
крепятся концы шпилеобразной нити 19. Два элемента расширяются или иным образом перемещаются при
нагревании. 95 седел 22 приспособлены для скольжения. Опора нити также может быть модифицирована на
стержнях 21 с винтовой регулировкой различными способами, чтобы обеспечить натяжение нити, и они несут
центральную опору. Опорный стержень 23, который вращается и нагревается. Крючок, показанный на фиг. 3 и
4 и снабженный прикрепленным крючком 24, может быть сделан достаточно упругим, чтобы выдерживать
любое расширение нити. В этом варианте, например, центральный стержень 23 стеклянного конверта-1 на
рис. 1 может быть заменен двумя стержнями 30 и 31. Такой способ изготовления имеет множество
преимуществ, поскольку в нем используется блок 32, через который проходит вакуумная трубка.
Электрический крючок 33, на который натянуты пружины, является самонесущим, и если он закреплен на
одном конце, то, будучи самоподдерживающимся, он проходит вдоль своей длины нити накаливания, как
показано на рис. 6.
- должны быть установлены на широко разнесенных участках. Теперь, подробно описав устройство и его
конструкцию, с тем преимуществом, что мы выяснили природу нашего изобретения и то, каким образом оно
должно быть выполнено, мы заявляем, что то, что мы изобрели, хорошо отделено друг от друга.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_355291.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=355291&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB355291A
[]
Sc Edit- -io.
[Второе издание.] ] СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявления: 21 мая 1930 года. № 15,624/30.
Полная спецификация слева: январь. 8, 1931.
Полное техническое задание принято: август. 21, 1931.
Соседние файлы в папке патенты