Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10205
.pdf
заданного уровня, чтобы переместить элемент, функционально соединенный с рычагом вилки утка, на путь
молотка утка, который затем приводит в действие рычаг вилки утка, чтобы сбить пусковую рукоятку, после
чего станок останавливается.
Согласно данному изобретению, датчик уточной нити выступает из скользящей рамы, которая обычно
удерживается в переднем положении пружинным давлением и шарнирно установлена на такой раме. На этой
раме расположен рычаг с поворотным механизмом, один из рычагов которого имеет регулируемый упор,
который при необходимости приводится в действие челноком для поворота рычага. Другой рычаг соединен со
стержнем, проходящим через выступ на держателе уточной вилки. Конструкция такова, что когда уточная нить
на держателе уточной нити уменьшается до заданного диаметра, челнок, соприкасаясь с регулируемым
упором, передает рычагу достаточное вращательное движение, чтобы выдвинуть конец стержня на путь
ударного молотка, который затем ударяет по стержню и приводит в действие держатель уточной вилки, чтобы
сбить пусковую рукоятку и остановить ткацкий станок.
При обратном движении молоточка уточной нити кулачковая поверхность на нем входит в зацепление с
концом стержня и возвращает последний вместе с рычагом колокола в его нормальное или исходное
положение. Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно более подробно
описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг. 1 представляет собой план части ткацкого
станка, оснащенного механизмом остановки датчика уточной нити в соответствии с данным изобретением.
На рис. 2 показан вид с торца молотка для уточной нити, направленный стрелкой на рис. 1, а на рис. 3 —
аналогичный вид, показывающий детали, расположенные таким образом, чтобы привести в действие
механизм остановки при следующем движении молотка вперед.
Челнок А ткацкого станка имеет отверстие А в передней части для прохождения 6 уточного щупа В.
Последний выступает из рамы Б, которая скользит по направляющим Б', прикрепленным к неподвижной части
С ткацкого станка. Уточный щуп B обычно удерживается в переднем положении одной или несколькими
пружинами bW, одна из форм которых '70 mnL-y представляет собой отрезок пружинной проволоки, один
конец которой обмотан вокруг закрепленной ленты со шпилькой, а другой изогнут под углом t4, чтобы
упираться в скользящую раму b между направляющими bl. На подвижной раме шарнирно закреплен рычаг D,
имеющий короткий и длинный рычаги. В короткий рычаг ввинчивается шпилька d, которую можно
зафиксировать в любом регулируемом положении с помощью контргайки 80 d'. Длинный рычаг коромысла
проходит поперек скользящей рамы и подвергается тормозящему действию посредством пружины d2,
установленной на скользящей раме b, или может быть использовано любое другое фрикционное устройство
85 для предотвращения слишком свободного вращения рычага коромысла.
Длинный рычаг коромысла соединен с одним концом стержня d3, другой конец которого свободно проходит
через отверстие 90 в кронштейне или выступе d4, прикрепленном к держателю уточной вилки e, который
несет уточную вилку E и может быть закреплен на рычаге уточной вилки ei обычным способом.
Конец стержня d3 обычно выступает на 95° через выступ d4 на держателе уточной вилки в непосредственной
близости от уточного молотка F.
Для работы устройства положение регулируемого упора d регулируется таким образом, чтобы, когда уточная
нить на держателе уточной нити уменьшается до заданного диаметра, челнок, соприкасаясь с регулируемым
упором d, передавал достаточное вращательное движение рычагу D (рис. 3), чтобы выдвинуть конец
скользящего стержня dP на путь ударного молотка F, который затем ударяет по стержню (P) и приводит в
действие держатель уточной вилки e и рычаг уточной вилки e', чтобы сбить пусковую рукоятку G и остановить
ткацкий станок. При обратном движении молотка уточной нити изогнутая пластина f, закрепленная на нем или
выполненная в виде детали с ним, входит в зацепление с концом скользящего стержня d3 и возвращает
последний вместе с рычагом коромысла в его нормальное или исходное положение 115.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы i20
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_355501.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=355501&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB355501A
[]
т;- - i --iC &A jin
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ -
Дата проведения съезда (Германия): август. 14, 1929, 355,501.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве). 14 августа 1930 г. № 24350/30.
Полная спецификация принята к публикации 27.02.1981.
Усовершенствования, касающиеся сушки заготовок теста, таких как макароны. — Я, Йозеф Юл, румынского
гражданства, осуществляющий деятельность под торговой маркой JAXOB UV 'S S6HNE, по адресу: Шагунаг
17, Сибиу (Херманштадт), Королевство Румыния, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованной машине для сушки заготовок теста, таких как
макароны, причем указанная машина работает полностью автоматически и требует ручного вмешательства
только при подвешивании заготовок теста на граблях, которые подвешены в устройстве, и при снятии рамы,
покрытой заготовками теста.
На прилагаемом листе чертежей в качестве примера показана машина, изготовленная в соответствии с
настоящим изобретением, на которых на фиг. 1 и 2 машина изображена соответственно в боковом и переднем
видах.
На рис. 3 представлен детальный вид, а на рис. 4 показана работа машины при откладывании пустых рамок.
На фиг. 1 и 2 символы 1 и 2 обозначают раму машины, 3 обозначает стол, который выполнен в виде
горизонтально расположенной направляющей для перемещения рам 4, несущих заготовки теста.
Заготовка, обозначенная пунктирными линиями на рис. 2, хранится в готовом виде на наклонном подающем
устройстве E, и передняя часть этой заготовки всегда сложена в положение 4a, в котором она готова к подаче
в станок.
- Для укладки заготовок теста (например, макарон) на горизонтальную раму, расположенную в данный момент
на столе 3, предусмотрено следующее автоматическое устройство.
В стойках 5, 6 и 7 попарно расположены цепные колеса 8, 9 и 10. Цепи 11, проходящие через три комплекта
цепных колес 8, 9 и 10, расположенных по обеим сторонам машины, соединены друг с другом в ряде мест,
например, в двух местах, посредством двух последовательных поперечных перекладин 12, 13 и 12', 13a
соответственно, которые расположены на небольшом расстоянии друг от друга. Установлены короткие
шатуны 15.
свободно вращается на валу 14 двух цепных колес 10 и может вращаться в направлении стрелки, показанной
на рис.
1,
При этом пружина приводится в состояние натяжения.
Верхние концы указанных кривошипов соединены друг с другом и образуют открытую качающуюся раму.
Диск 17 установлен свободно вращающимся на консольных элементах 16 рамы станка под каждым цепным
колесом 10, при этом попеременно на окружности каждого диска предусмотрены канавка 65 18 и подающий
зуб 19.
Предполагается, что оба диска 17 (рис.
1) Они расположены таким образом, что в верхней части имеется канавка 18. Два боковых выступа 20 7G из
листового металла врезаются в этот паз, каждый из этих крюков снабжен нижним отверстием 22 и верхним
отверстием 23, и оба крюка соединены друг с другом поперечным 75-м лезвием 24, снабженным
соответствующим количеством равномерно расположенных зубцов 25. Как показано пунктирными линиями на
рис. 2, готовые отрезки теста (макароны) вручную укладываются на 80.
сказал зубец.
Теперь, если цепная передача вращается в направлении стрелки, поперечная планка 12, движущаяся вперед
на рис. 1, взаимодействует с зубьями 86 19a дисков 17, которые в данный момент находятся на пути ее
движения, и таким образом поворачивает оба диска на такую величину, что два крюка 21 занимают
положение, показанное на рис. 1. В этом положении нижняя часть 9G 22 расположена на пути движения
поперечной планки 13, которая следует непосредственно за ней. Теперь эта поперечная планка с обеих
сторон соединяет грабли с подвешенными отрезками теста поперек рамы 4, лежащей на столе, так чтобы
отрезки теста располагались параллельно на раме 4, как показано пунктирными линиями на рис. 1. Когда
(ха-ха) грабли, подаваемые поперечной балкой 13, достигают конца машины с правой стороны, как показано
пунктирными линиями, металлические крюки наклоняются упорами А с обеих сторон машины 105 таким
образом, что зубцы 25 выскальзывают из петель теста, опирающихся на раму 4.
Пустые грабли подаются вперед в направлении движения цепной передачи и перемещаются перед
качающейся рамой 15, 15а, 15. Верхние отверстия 23 крюков 21 входят в зацепление с обеими сторонами
поперечной перекладины W, так что пустые грабли теперь подвешены к этой поперечной перекладине.
Затем концы поперечной планки 13, приводимой в движение цепью 11, ударяются о пластинчатые пружины
15b, расположенные на кривошипах 15 с обеих сторон, и тем самым перемещают качающуюся раму 15, 1ia, 15
до такой степени, что натяжение пружин 15 постепенно увеличивается, пока поперечная планка 13 (в
положении, показанном на рис. 4) не пройдет мимо пластинчатой пружины 15b. В этом положении, в котором
рама 15 только что расположилась, благодаря своим крюкам, грабли 24 в канавках 18 дисков 17,
вращающиеся вместе с цепью 11 с обеих сторон взаимодействуют с выступами N крюков g25 и обоими
крюками в направлении дуги (рис. 4). Таким образом, поперечная планка i15 качающейся рамы
освобождается, и теперь вся рама 15 возвращается в исходное положение с помощью пружин i5.
Теперь кусочки донга снова выскользнули из зубцов граблей.
Рамки, снабженные граблями для теста, расположенными параллельными рядами, устанавливаются на
ширину рамки на столе поперечно направлению длины кусочков теста. Таким образом, рамки располагаются
под двумя круглыми резаками, которые срезают концы длинных кусочков теста, так что кусочки теста
нарезаются точно одинаковой длины, чтобы их можно было высушить. «Удалённая рама 4 заменяется на
столе 3 рамой из запаса, показанного в Yig.
2.
Подробно описав и утвердив природу указанного изобретения таким образом, каким оно должно быть, я
заявляю, что пункт 1) — Способ 1: расположение заготовок теста на аналогичных сушильных рамах, который
состоит в подвешивании отрезков теста на граблях, перемещении последних по горизонтальным сушильным
рамам, в результате чего указанные отрезки теста перемещаются за ними, и, наконец, размещении указанных
отрезков теста параллельными слоями на указанных сушильных рамах.
2.) - Устройство для формирования отрезков теста длиной 60 см на сушильных рамах, включающее в себя
пару вращающихся подающих цепей, поперечные перекладины, соединяющие последние, грабли, на которых
подвешены отрезки теста, крюки на этих граблях, 65 приводных элементов, перемещающих эти крюки по пути
движения указанных поперечных перекладин, и сушильные рамы, по которым грабли перемещаются
поперечными перекладинами, для указанной цели. 70 -3. Устройство для размещения отрезков теста на
сушильных рамах, включающее в себя пару вращающихся подающих цепей, поперечные перекладины,
соединяющие последние, грабли, на которых подвешены отрезки теста, крюки на этих граблях, приводные
элементы, перемещающие эти крюки в направлении движения указанных поперечных перекладин, упор на
устройстве, вращающем указанные грабли, и сушильные рамы, по которым грабли перемещаются
поперечными перекладинами, для указанной цели.
4.
Устройство для размещения заготовок теста на сушильных рамах, включающее в себя пару вращающихся
подающих цепей, поперечные перекладины, соединяющие последние, грабли, на которых подвешены
заготовки теста, крюки на этих граблях, приводные элементы, перемещающие эти крюки по пути движения
указанных поперечных перекладин, сушильные рамы, по которым грабли перемещаются поперечными
перекладинами, и качающуюся раму, принимающую пустые грабли от вращающихся подающих цепей для
указанной цели. 95 5. Устройство для размещения заготовок теста на сушильных рамах, включающее в себя
пару вращающихся подающих цепей, поперечные перекладины, соединяющие последние, грабли, на которых
подвешиваются заготовки теста, крюки на указанных граблях, приводные элементы, перемещающие
указанные крюки по пути движения указанных поперечных перекладин, сушильные рамы, по которым грабли
перемещаются поперечными перекладинами, качающуюся раму, принимающую пустые грабли от
вращающихся подающих цепей, и вращающиеся диски на устройстве, в которые пустые грабли зацепляются
качающейся рамой, для указанной цели. Зарегистрировано 14 августа 1930 года.
МАРКС И -КЛЕРК.
: 3Recl Tuted ifor iHis Misjesty'as Stationery OQfice. по ",ove & 3fIcomson, Ltd.-1931г.
365,501
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_355502.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=355502&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB355502A
[]
ПАТЕНТ SP pilgN.
Дата подачи заявки: август. 14, 1930. № 24393/30. Полный комплект слева: 12 мая 1931 г.
Завершено: август. 27, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся гидроизоляционных слоев, я, ОЛДБЕНТ ФИЛД, из Эджли Банк.
Босворт-роуд, Нью-Барнет, Хартфордшир.
Являясь подданным Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий
характер:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям гидроизоляционных материалов и, в частности, к тому
типу, в котором два слоя битума или битумированного войлока покрывают и защищают промежуточный слой
металла, такого как свинец или цинк.
Ранее было принято вырезать такие гидроизоляционные слои из куска материала, подготовленного
описанным выше способом, и предусмотреть герметизацию стыков, но в местах соединения это имеет тот
недостаток, что гидроизоляционный слой получается прерывистым и может пропускать воду из грунта в
верхний слой.
Целью настоящего изобретения является создание гидроизоляционного слоя, обеспечивающего его
непрерывность.
Изобретение заключается в создании гидроизоляционного материала в виде полос из композитного
материала, в котором металл, такой как свинец, цинк, медь или тому подобное, расположен в качестве
внутреннего слоя между двумя битумными слоями или между двумя слоями битуминированного войлока.
Материал формируется заданной длины, и для обеспечения непрерывности металлической вставки полосы
расположены таким образом, что часть металла выступает с обоих концов каждой полосы. 25 В
предпочтительном варианте конструкции металлическая полоса имеет большие размеры, чем битумные
полосы, но последние укладываются на металлическую полосу таким образом, что на одном конце выступает
слой металла толщиной 40 мм с подложкой из битумного материала, а на другом конце выступает кусок
металла с битумным покрытием сверху.
Таким образом, при укладке гидроизоляционного слоя 45 полос укладываются на кирпичную кладку или
цемент обычным способом, смежные части соединяются в местах их соединения таким образом, что
выступающий металлический лист одной полосы накладывается или укладывается под выступающую
металлическую часть другой полосы, и таким образом обеспечивается сплошной гидроизоляционный слой с
металлической изоляцией, который может быть выполнен в очень портативной форме, но при этом
обеспечивает непрерывность после укладки. 55 Датировано четырнадцатым днем августа 1930 года.
Фрэнсис Хи-он Роджерс, представитель заявителя, Бридж Хаус, 181, улица Королевы Виктории, Лондон,
Восточный округ 4.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, связанные с гидроизоляционными слоями или относящиеся к ним.
Я, Альберт Филд, из Эджли-Бэнк,
Я, проживающий по адресу: Босворт-роуд, Нью-Барнет, Хертиордшир, гражданин Великобритании,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение TbiL относится к гидроизоляционным материалам, используемым в строительстве, и в частности
к тому типу гидроизоляционных материалов, в которых два слоя битума или термализованного войлока
покрывают и защищают промежуточный слой металла, такого как свинец или цинк.
До настоящего времени такие влагоудерживающие слои изготавливались в виде длинных рулонов. Однако у
этой системы есть тот недостаток, что во время операций прокатки и размотки свинец или другой металл
вытесняется из защитных войлочных слоев и может расколоться. Кроме того, чтобы гидроизоляционный слой
в рулонах можно было разматывать в холодную погоду, битум, используемый для герметизации металла с
войлоком, должен быть обработан густым флюсом (маслом) для предотвращения растрескивания, а вес
здания, опирающегося на такой гидроизоляционный слой, может выдавливать битум наружу стен.
А_.
305,502 Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной формы дамбы,
позволяющей избежать упомянутых выше недостатков.
Изобретение представляет собой влагостойкий гофроматериал, включающий внутренний слой из металла,
расположенный между двумя слоями битума или битуминированного войлока, причем композитные полосы
выполнены с краями металла, расположенными заподлицо с краями внешних слоев, за исключением концов,
где части металла выступают с целью обеспечения непрерывности металлической вставки в готовом
водонепроницаемом слое. Согласно предпочтительному варианту изобретения, металлическая полоса
изготовлена большей длины, чем битумные полосы, которые ее покрывают, причем последние имеют такую
конструкцию, что на одном конце составной полосы имеется выступающая часть из беты с подложкой из
битумного материала снизу, а на другом конце — выступающая часть из металла с битумным покрытием
сверху.
Теперь обратимся к прилагаемому чертежу, который схематически иллюстрирует способ реализации
изобретения. На изображенной схеме металлическая полоса a, которая может быть изготовлена из свинца,
цинка, меди или подобного материала, имеет большую длину, чем две битумные полосы b и c, покрывающие
металлическую полосу сверху и снизу. Полосы b и c уложены таким образом, что на одном конце 3 имеется
выступающая металлическая поверхность d с подложкой одного конца битумной полосы c снизу, а на другом
конце имеется выступающая металлическая поверхность e с битумным покрытием сверху, состоящим из
одного конца полосы b.
Сконструировав отдельные полосы описанным выше способом, можно обеспечить сплошную металлическую
изоляцию, создав таким образом гидроизоляционный слой. Таким образом, при укладке гидроизоляционного
слоя композитные полосы укладываются на кирпичную кладку или цемент обычным способом, при этом
полосы укладываются таким образом, чтобы их выступающие концевые части перекрывали нижнюю
поверхность одной выступающей металлической части и накладывались на верхнюю поверхность другой
выступающей металлической части. Таким образом, металлическая изоляция становится сплошной, и
отсутствует прямой путь для просачивания влаги в местах соединения огнеупорных полос с металлом,
который защищен от коррозии.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается точными деталями конструкции, описанными выше,
поскольку каждая композитная полоса может быть изготовлена с двумя открытыми металлическими
поверхностями с одной стороны. Таким образом, гидроизоляция может быть создана с использованием
нескольких полос с открытыми металлическими поверхностями, направленными вверх, соединяющихся с
аналогично сформированными полосами, у которых открытые металлические поверхности направлены вниз,
так что противоположно направленные металлические поверхности соприкасаются для сохранения
целостности изоляции.
Согласно другому варианту модификации, композитный материал может быть выполнен в виде пластин или
плит для вертикального гидроизоляционного покрытия, при этом края формируются таким же образом, как и
торцы уже описанных полос с открытыми металлическими элементами. В вертикальных гидроизоляционных
системах верхние кромки по всей длине снабжены открытыми металлическими участками достаточной
глубины, чтобы часть из них можно было перевернуть под прямым углом и закрепить кирпичной кладкой,
оставив оставшуюся металлическую поверхность примыкающей к нижнему краю пластины, расположенной
выше.
Боковые края пластин перекрываются описанным ранее способом — со ссылкой на формирование полос.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, это:
АП 1. Материал для строительства гидроизоляционных слоев, включающий внутренний слой металла,
расположенный между двумя слоями битума или битуминированного войлока, причем края композитных
полос выполнены таким образом, что края металла находятся на одном уровне с краями внешних слоев, за
исключением концов, где выступают металлические элементы для обеспечения целостности металлической
вставки в готовом гидроизоляционном слое. 105 2. Материал для строительства гидроизоляционных слоев,
представляющий собой композитную металлическую и битумную полосу, как указано в пункте 1.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_355503.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=355503&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB355503A
[]
-- __, р!. D 7,Ad>D i f
d11 't v C t'l'PI
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): сентябрь. 7, 1929.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): август. 14, 1930. № 24423/30.
Завершено: август. 27, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшающие вещества, используемые при лечении пигментных пятен.
Мы, COjPSAGNIE LORRAINE DE C:ARBONS POUR IELECTRICITB, расположенная по адресу: 12, Rue
d'Aguesseau, Paris, France, юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с законодательством
Франции, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к обработке пигментов, и в частности к усовершенствованию методов
эликации и диспергирования очень мелкозернистых хлопьевидных пигментов.
При удалении хлопьев из некоторых пигментов часто возникают большие трудности, особенно в случае очень
мелкозернистых материалов. В частности, сажа, получаемая в результате неполного сгорания углеродистых
материалов, имеет характерную структуру коагулированных коллоидов.
При исследовании этих пигментов под микроскопом, даже при очень большом увеличении, они
обнаруживаются в магмах, обладающих высокой устойчивостью к дефлокуляции и дисперсии. Эти последние
операции могут быть в определенной степени осуществлены путем интенсивного перемешивания
обрабатываемого черного порошка с достаточным избытком щелочного раствора. Однако устранение избытка
щелочных веществ требует очень сложных и очень дорогостоящих методов обработки.
Целью настоящего изобретения является усовершенствование методов обработки вышеуказанных
материалов, позволяющее преодолеть указанные выше недостатки. Благодаря усовершенствованиям,
предусмотренным изобретением, легко осуществляется дефокализация и дисперсия очень мелкозернистых
флокулирующих пигментов, в частности сажи, что облегчает их включение в пластичные или полужидкие
смеси, такие как краски и лаки, и позволяет добиться гораздо лучшей однородности этих различных смесей.
Известно, что пигменты, в зависимости от их природы, легче диспергируются в щелочной среде или,
наоборот, в кислой среде, и что пигменты, диспергированные в щелочной среде, могут быть диспергированы
в кислой среде и наоборот.
Согласно настоящему изобретению, 55 пигменты тщательно смешиваются с амфотерным коллоидом,
который предварительно подвергается щелочной или кислотной обработке в зависимости от природы
обрабатываемого пигмента. 60 В частности, в соответствии с изобретением, пигменты подвергаются
механической и химической обработке диспергирующим агентом, представляющим собой амфотерный
коллоид в водном растворе, обработанном таким образом, чтобы иметь подходящий электрический знак с
одной или другой стороны от своей изоэлектрической точки в зависимости от природы обрабатываемого
пигмента, с целью получения однородной смеси пигмента и коллоида, которая, как было установлено,
способна к очень тонкой дисперсии при последующем использовании.
Для повышения кажущейся плотности обработанных таким образом пигментов, описанную выше обработку
можно также завершить окончательной обработкой пигментов в сухом состоянии. Однако следует понимать,
что этот последний вариант лечения следует рассматривать как необязательный.
Для того чтобы изобретение было ясно понято, ниже оно описывается в применении к обработке сажи,
технического углерода, графита и т. д., однако следует понимать, что это применение указано лишь в
качестве примера, и что усовершенствованная обработка согласно изобретению может быть применена,
посредством соответствующих изменений, ко всем пигментам, имеющим хлопьевидную структуру.
В случае сажи, угольной сажи и других пигментов на углеродной основе обработка в соответствии с
изобретением наиболее предпочтительно осуществляется с помощью щелочных коллоидов. Однако в
приведенном здесь примере 95 вместо добавления щелочного раствора к углеродным пигментам
используется белок, слегка подщелоченный в конкретном случае обработки сажи и предварительно
доведенный до подходящего значения p11, превышающего 7 единиц, и, таким образом, обработка вызывает
полную или частичную адсорбцию зерен пигмента мицеллами белка 1,5.
При использовании таких пигментов, имеющих в основном чистое углеродное основание (3255,503 кДж),
предпочтительно применять желатин, доведенный до значения -p IT около 8 единиц.
Смешивание пигмента с водным раствором белка или выбранной смеси белков осуществляется в
соответствующем смесительном устройстве, а испарение воды может производиться либо в смесительном
устройстве, либо отдельно.
Процесс смешивания осуществляется лишь для обеспечения плотного соединения коллоида с зернами
пигмента, чтобы дисперсионное действие коллоида происходило максимально эффективно. Таким образом,
упоминание смесительного аппарата представляет собой лишь пример устройства, с помощью которого
пигмент и обрабатывающий коллоид могут быть плотно смешаны.
Однако процессы измельчения, растирания или истирания, как правило, не являются необходимыми для
обработки пигмента коллоидом в соответствии с изобретением и не должны рассматриваться как входящие в
указанный процесс смешивания.
Описанный выше способ обработки сажи, углеродной сажи, графита и т. д. осуществляется путем
предварительной обработки углеродного пигмента добавлением к нему раствора белка, предварительно
обработанного небольшим количеством щелочных веществ.
Как только зерна сажи подвергаются воздействию этого вещества, они мгновенно отделяются от хлопьев и
немедленно адсорбируются белковыми мицеллами. Таким образом, эффект дефлокуляции, достигаемый с
помощью смесительного аппарата, используется в полной мере, и дисперсия технического углерода может
быть осуществлена гораздо легче.
В качестве белка можно выбрать любой, например, желатин, аблатины и т. д., или любую подходящую смесь
этих различных веществ. Если, например, используется желатин, целесообразно выбрать водный раствор
желатина с показателем pE по Соренсену около 8 единиц. Это значение можно точно отрегулировать,
добавив в желатин очень небольшое количество аммиака, органического основания или даже любого
минерального основания.
- Сырой черный шлак в холодном состоянии подается в смесительный аппарат, который может быть,
например, тестомесильной машиной. В него заливают желатиновый раствор, в холодном, теплом или горячем
виде, в таком количестве, чтобы он составлял лишь очень малый процент по весу от черного индермального
раствора.
Было установлено, что хорошие результаты достигаются при содержании желатина около 1%.
Перемешивание продолжается в течение достаточного времени, при этом аппарат нагревается для
облегчения действия белка и, в конце обработки, для испарения воды. После обработки обнаруживается, что
хлопьевидный вид черного порошка изменился, и что хлопьев стало значительно меньше. С другой стороны,
черный цвет не агломерировался в массу, а сконденсировался, то есть приобрел несколько большую
кажущуюся плотность и больше не образует обильной пыли, которая так легко образуется в случае
необработанного черного цвета. Как указано выше, если необходимо увеличить плотность продукта, его
можно подвергнуть окончательному измельчению путем прокатки, каландрирования или шлифовки в
аппарате, аналогичном тем, которые используются в шоколадной, лакокрасочной и электротехнической
промышленности. При такой обработке черного вещества кажущаяся плотность или объемная плотность, то
есть вес материала, содержащегося в единице объема, значительно выше.
В целом, эта плотность в пять-шесть раз выше, чем у необработанного черного металла.
Тем не менее, такое отношение к чернокожим никоим образом не уменьшает их способность легко
расселяться, и, таким образом, их использование в различных отраслях промышленности значительно
облегчается.
Производители и потребители технического углерода, в частности, получают от него многочисленные
преимущества, такие как снижение транспортных расходов за счет уменьшения требуемой площади,
значительное облегчение работы и более или менее полное подавление пыли, что является важным
моментом при работе с техническим углеродом.
Один и тот же метод обработки в соответствии с изобретением может применяться независимо от выбранного
белка (j05 в случае сажи или технического углерода) или от того, какой пигмент подвергается обработке. Если
пигмент диспергирован в щелочной среде, целесообразно использовать раствор белка с pH около 1,8–9
единиц, тогда как если пигмент диспергирован в кислой среде, белок обрабатывается небольшим
количеством минеральной или органической кислоты, чтобы довести значение pH до 4–6 единиц. Другими
словами, дефлокулирующему агенту, такому как белок, обработанному щелочной или кислой средой,
придается соответствующий электрический знак и электрический заряд в соответствии с конкретными
свойствами каждого обрабатываемого пигмента, т.е.
Белок доводится до подходящего значения pH, находящегося по ту или иную сторону от его изоэлектрической
точки в соответствии с природой пигмента. 125 -Указанные выше механические процессы могут быть
заменены другими эквивалентными процессами, с помощью которых возможно последовательное или
однократное получение смеси свиного W,503 и тому подобного, как заявлено в пунктах 1, 3, 65 или 4, в
которых в качестве диспергирующего агента используется щелочной коллоид.
7. Способ обработки сажи, технического углерода, графита и тому подобного, как описано в пунктах 4 и 6, в
котором пигмент 70 диспергирован в щелочной среде, а используется раствор белка с πH значением
примерно от 8 до 9 единиц.
8. Способ обработки ламповой сажи, 75% технического углерода, графита и тому подобного, как заявлено в
пунктах 4, 6 и 7, в котором желатин, альбумины и! или подобные вещества используются в качестве
диспергирующих агентов.
9. Способ обработки ламповой сажи, сажи, графита и тому подобного, как описано в пункте 8, в котором
желатин сначала обрабатывается добавлением к нему небольшого количества аммиака.
10. Способ обработки ламповой сажи, 85% сажи, графита и тому подобного, как заявлено в пунктах 8 и 9, в
котором используется желатин в количестве около 1% по весу обрабатываемой сажи.
11. Способ обработки пигментов по любому из пунктов 4-10, в котором пигмент вводится в холодном
состоянии в смесительное устройство, в него вливается белковый раствор в холодном, теплом или горячем
состоянии, и материалы тщательно перемешиваются, подвергаясь термической обработке.
12. Способ обработки пигментов по п. 11, в котором смесь подвергается окончательной термической
обработке в конце первой обработки с целью испарения растворителя белка.
13. Способ обработки пигментов, как указано в любом из предшествующих пунктов, в котором обработанный
пигмент 105 подвергается окончательному измельчению путем прокатки, каландрирования и/или
шлифования.
14. Способ обработки пигментов по любому из пунктов 4-13, в котором смешивание пигмента и белкового
раствора, дефлокуляция и диспергирование пигмента и его адсорбция белковыми мицеллами, испарение
белкового растворителя и, наконец, при необходимости, увеличение кажущейся плотности j1s
обрабатываемого материала, осуществляются за одну обработку.
15. Способ обработки пигментов, таких как сажа, технический углерод, графит и тому подобное, в основном
соответствует описанному i2G.
16.. Минеральные или органические пигменты, обработанные согласно способу, заявленному в любом из
предшествующих пунктов.
17. Углеродные пигменты, в которые i25 включено определенное количество щелочного белка,
предпочтительно в пропорции около одного процента по весу.
Процесс обработки включает в себя: раствор белка, дефиброзию пигмента и его адсорбцию белковыми
мицеллами, испарение жидкой среды, используемой для разбавления белка, и, наконец, увеличение
кажущейся плотности; однако последний этап обработки считается необязательным.
Кроме того, в общем смысле следует понимать, что области применения настоящего изобретения и
приведенные выше конкретные детали приведены лишь в качестве примера и могут быть изменены или
дополнены в рамках изобретения.
Соседние файлы в папке патенты