Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10201
.pdf
Бутылки, перемещаясь по конвейеру в вертикальном положении и на равном расстоянии друг от друга, могут
быть удобно захвачены и подняты с помощью захватных устройств на поворотных передаточных рычагах
печи известным способом и, таким образом, дезинфицированы внутри печи.
II. Изменение направления движения бутылок, вместо их переворачивания.
Когда они покидают желоб с помощью основного конвейера 3Q i j ' 355,588, они могут быть выгружены из
желоба, ведущего от формовочной машины, на второй, но наклоненный в обратную сторону желоб, по
которому они движутся передней частью вперед на определенное расстояние, после чего скользят назад
нижней частью вперед по указанному второму желобу, под концом первого желоба, а затем на передаточный
лоток, с помощью которого они размещаются в вертикальном положении на подающем конвейере, как
описано ранее.
Дата: 31 октября 1930 года.
II. Н. и У. С. Скерретт, Темпл Роу, 24, Бирмингем, агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся средств подачи или перемещения бутылок от бутылкоформовочных
машин.
Мы, компания ALBION BOTTLE COPIPANY. LIMITED, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, и Артнун Дауника РИЧАРД Тюкмейн, подданный Великобритании, оба
проживающие по адресу: Rood End Road, Oldbury, Staffordshire, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к средствам подачи или перемещения стеклянных или других бутылок из
бутылкоформовочных машин, и в частности из формовочных машин роторного типа, в которых вращающийся
стол перемещает формовочные формы, которые последовательно открываются для выброса готовых
бутылок.
Целью настоящего изобретения является обеспечение простых, но эффективных средств для удобной
транспортировки или подачи бутылок из формовочной машины для последующей обработки или :5
перемещения, например, для загрузки или штабелирования в печи для отжига. Обычно готовые бутылки
выгружаются из ротационной формовочной машины на желоб, по которому они движутся горлышком вперед,
а бутылки, поступающие по желобу, захватываются ручным устройством и размещаются в вертикальном
положении на конвейерной ленте на расстоянии, удобном для 45) извлечения с помощью захватных
устройств штабелера или транспортного устройства, которое перемещает бутылки в печь для отжига.
Настоящее изобретение предусматривает автоматическое выполнение этой операции, то есть, скажем,
бутылки, выталкиваемые формовочной машиной, могут автоматически подаваться на конвейерную ленту и
размещаться на ней в вертикальном положении на определенных расстояниях друг от друга, что удобно для
их извлечения, например, с помощью устройства для загрузки печей.
Согласно изобретению, средство для перемещения или доставки включает в себя желоб для
последовательного приема бутылок горлышком вперед по мере их выброса из формовочной машины,
устройство, которое принимает бутылки из желоба и меняет направление их движения, и приводимое в
действие угловое подвижное устройство для подъема или опрокидывания, которое принимает 65
последовательно перевернутых бутылок, поднимает их в вертикальное положение донышками вниз и
перемещает или транспортирует их в таком положении на конвейер на определенном расстоянии друг от
друга. Устройство для изменения направления движения бутылок предпочтительно состоит из подвижной
конвейерной ленты или подобного элемента, на который бутылки падают после прохождения 5 вниз по
желобу от формовочной машины, при этом конвейерная лента перемещает бутылки дном вперед к угловому
подвижному подъемному или опрокидывающему устройству; или, согласно модификации, бутылки 80 могут
подаваться из желоба на второй, но перевернутый желоб, вместо конвейерной ленты, причем указанный
второй желоб меняет направление движения бутылок и подает их к подъемному 85 или опрокидывающему
устройству.
Устройство для опрокидывания или подъема бутылок может автоматически и с перерывами приводиться в
действие любым подходящим способом, чтобы работать синхронно с выгрузкой бутылок из формовочной
машины. 90 На рисунке 1, прилагаемом к данному изображению, представлен план средства для доставки
или перегрузки бутылок в соответствии с настоящим изобретением.
На рисунке 2 представлен боковой вид этого объекта.
На рисунке 3 представлен продольный разрез устройства для опрокидывания или подъема бутылок в
увеличенном масштабе.
На рисунке 4 представлен продольный разрез подающего желоба формовочной машины, часть которого
показана в разрезе.
На рисунке 5 показана модификация.
При реализации одного из вариантов изобретения, как показано на рисунках 1-4, предусмотрен наклонный
деревянный желоб 105, верхний конец которого расположен таким образом, чтобы последовательно
принимать бутылки 2, выгружаемые через определенные интервалы из форм 3, установленных на
вращающемся столе 4110 ротационной формовочной машины, при этом указанные бутылки движутся по
желобу горлышками вперед. Указанная формовочная машина относится к известному типу, в которой формы
3 открываются, когда занимают положение над желобом, и имеют отдельные нижние части 5 (рис. 4), которые
опускаются и наклоняются при открытии форм, чтобы выгружать бутылки в желоб 1. Нижняя или разгрузочная
часть указанного желоба 1 имеет боковой изгиб, как показано на рисунке, или может быть расположена в
любом положении, чтобы подавать бутылки 2 в любом желаемом направлении и в более или менее
горизонтальном положении. Под подающим концом контейнера, практически в той же вертикальной
плоскости, что и указанный конец, расположена конвейерная лента 6 с асбестовой облицовкой, на которую
поступают бутылки.
Этот конвейер 6 вращается вокруг соответствующих барабанов или шкивов (один из которых показан под
номером 7) на горизонтальных осях и приводится в движение таким образом, что верхняя сторона ленты
движется в направлении, противоположном направлению движения бутылок при их выходе из желоба 1.
Указанная верхняя сторона ленты расположена на соответствующем расстоянии ниже конца желоба, по
меньшей мере равном ширине корпуса бутылки, чтобы бутылки могли перемещаться под желобом при
размещении на конвейере. На противоположных сторонах верхней части ленты предусмотрены
соответствующие неподвижные боковые ограждения или вертикальные фланцы 8, образующие канал для
приема бутылок, а поперек этих боковых ограждений или фланцев на удобном расстоянии за концом желоба
установлено соответствующее буферное устройство 9 для предотвращения движения бутылок вперед или к
передней части желоба при их поступлении на конвейер. Этот буфер 9 может, например, представлять собой
свисающий клапан из прочной асбестовой ткани, поддерживаемый неподвижным мостиком 10.
Таким образом, когда каждая бутылка покидает желоб I, она в горизонтальном положении перемещается на
конвейерную ленту 6, и ее горлышко ударяется о буфер 9, который замедляет ее движение вперед E и
останавливает бутылку.
Направление его движения немедленно меняется на противоположное, и он перемещается вперед
конвейером 6 нижней частью вперед. Таким образом, он перемещается под желобом 1155 к переднему концу
конвейера 6 и с помощью описываемого устройства переносится на второй или подающий конвейер 11, по
которому он перемещается в вертикальном положении для захвата захватами 12 штабелирующей или
погрузочной машины 13, которая перемещает его на конвейер 32, проходящий в печь 33 (см. roAzure 2). Этот
конвейерный ремень 11 расположен в той же вертикальной плоскости, что и основной или реверсивный
конвейер 6, но на несколько более низком уровне, и между двумя конвейерами имеется зазор, который
перекрывается периодически колеблющимся устройством для перемещения или опрокидывания бутылок,
которое принимает каждую бутылку с первого конвейера 70 6, поворачивает или поднимает ее в вертикальное
положение и помещает в это положение на подающий конвейер 11. Это устройство для перекачки или
опрокидывания бутылок состоит из открытого с торцов лотка 14-5 с канальным сечением, расположенного
более или менее радиально на конце рычага 15, предназначенного для вращения вокруг оси заднего
барабана или шкива 16 подающего конвейера 11.
Поддон или опрокидыватель 14 периодически 80 перемещается под углом синхронно с выгрузкой бутылок из
разгрузочной машины, так что, когда каждая бутылка достигает переднего конца реверсивного или основного
конвейера 6, указанный поддон занимает слегка наклонное положение своим внешним концом, примыкающим
к указанному конвейеру 6, чтобы поочередно принимать каждую бутылку с конвейера. Открытый внутренний
конец поддона или опрокидывателя 14 плотно прилегает к изогнутой неподвижной защитной пластине 18 (рис.
3), окружающей задний конец конвейерной ленты 11, где она проходит вокруг барабана 16, и по мере того, как
каждая бутылка попадает в поддон 14, она останавливается своим дном у указанной защитной пластины. С
помощью соответствующего механизма поддон 14 в нужный момент поворачивается на угол и поднимается в
вертикальное положение, как показано пунктирными линиями на рисунке 100 3, унося с собой бутылку 2 над
защитной пластиной 18, пока она не будет помещена в вертикальном положении дном вниз на конвейерную
ленту 11. Затем последняя перемещает ее вперед, в то время как поддон или опрокидыватель 14
возвращается, чтобы принять следующую бутылку с реверсивного конвейера 6. Таким образом, последующие
бутылки помещаются на конвейер в вертикальном положении и на равном расстоянии друг от друга, как
показано на рисунке 2.
Перегрузочный лоток или опрокидыватель 14 может удобно приводиться в действие подходящей подвижной
частью штабелера или загрузчика печей i15 13, конструкция которого известна и который сам по себе
синергичен с машиной для формования бутылок. Таким образом, рычаг 15 лотка 14 может перемещаться с
помощью зубчатого колеса или шкива 19, соединенного цепью 20 (L20), нижний конец которой соединен через
пружину натяжения 21 с неподвижным анкерным креплением в точке 22, в то время как верхний конец цепи
соединен с продольно скользящим стержнем 23, соединенным своим передним концом 125, рядом с местом,
где конвейер 11 проходит под передаточными рычагами 24, с укладчиком печей, с другой цепью 25,
соединенной с зубчатым колесом или шкивом 26 на раме конвейера. Вокруг этого колеса 26 находится 130
353,588 1. Средство для подачи или перемещения бутылок из бутылкоформовочной машины, включающее
желоб, по которому они последовательно выгружаются из формовочной машины и по которому они движутся
горлышком 60 вперед, устройство, которое принимает бутылки из указанного желоба и изменяет направление
их движения на противоположное, и управляемое угловое поднимающее или опрокидывающее устройство,
которое 65 принимает перевернутые бутылки, поднимает их в вертикальное положение донышком вниз и
перемещает или транспортирует их в таком положении на подающий конвейер на определенных расстояниях
друг от друга, в основном 70, как описано.
2. Средство для подачи или перемещения бутылок из машины для формовки бутылок, как указано в пункте 1,
в котором бутылки подаются из желоба на движущуюся конвейерную ленту или подобное устройство, которое
меняет направление их движения и перемещает их нижней частью к угловому подвижному подъемному или
опрокидывающему устройству. 80 3. Средство для подачи или перемещения бутылок, как указано в пункте 1, в
котором бутылки подаются горлышком вперед из желоба, который принимает бутылки из формовочной
машины, на второй, но реверсивный желоб, который меняет направление движения бутылок и подает их к
управляемому угловому подъемному или опрокидывающему устройству.
4.
Средство для подачи или перемещения 90 бутылок согласно пунктам 1, 2 или 3, в котором угловое подвижное
устройство подъема или опрокидывания периодически работает синхронно с выгрузкой бутылок из
формовочной машины, чтобы принимать последовательно поступающие бутылки и размещать их в
вертикальном положении на подающем конвейере на равных расстояниях друг от друга.
5.
Способ подачи или перемещения бутылок 1OG из машины для формовки бутылок, описанный в настоящем
документе и проиллюстрированный прилагаемыми чертежами.
Дата: 21 мая 1931 года.
Х. Н. и У. С. Сирретт, Темпл Роу, 24, Бирмингем, агенты заявителей.
Цепь 27, которая проходит через звездочки 28, 29 на раме штабелера и соединена с рычагом 30, приводимым
в действие кулачком 31, входящим в состав механизма штабелера, так что в нужный момент продольный
стержень 23 выдвигается вперед, вращая при этом звездочку или шкив 19 поддона или опрокидывателя 14,
поднимая последний в вертикальное положение для размещения бутылки на подающем конвейере 11 и
натягивая анкерную пружину 21.
Затем указанная пружина начинает функционировать, возвращая поддон для переноса в положение для
приема бутылок.
Вместо того чтобы управлять поддоном 14 с помощью печи-укладчика, его можно управлять и регулировать
по времени непосредственно с помощью машины для формования бутылок.
Например, он может приводиться в действие поршнем баллона со сжатым воздухом, в который подается
сжатый воздух под управлением формовочной машины, так что лоток будет работать синхронно с выгрузкой
бутылок из указанной машины.
Бутылки 2, перемещаясь по подающему конвейеру в вертикальном положении и на равном расстоянии друг от
друга, могут быть удобно захвачены и подняты с помощью захватных устройств 12 на качающихся
передаточных рычагах 24 печи-укладчика известным способом и, таким образом, помещены на конвейер 32,
который доставляет их в печь 33 (см. рисунок 2).
В модификации, показанной на рисунке 5, вместо того, чтобы бутылки 2 двигались в обратном направлении,
после выхода из желоба с помощью основного конвейера они выгружаются из желоба 1, ведущего от
формовочной машины, на второй, но наклоненный в обратную сторону желоб 34, по которому они движутся
передней частью вперед на определенное расстояние, пока не заденут буфер 9, после чего они скользят
назад нижней частью вперед по указанному второму желобу 34, под концом первого желоба 1, а затем на
поддон 14, с помощью которого они размещаются в вертикальном положении на подающем конвейере 11, как
описано ранее.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_355589.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=355589&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB355589A
[]
vA-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: Нор.
1,
1930, № 32,882/30. 355,589 Завершено слева: 29 января 1931 г., CoR7pleteПринято: август. 27,1931,
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся рыбопечек.
Мы, Джойн Сианлес Брайан, 2, Мэдисон, нижняя часть которого образует пять частей Авеню, Чидл-Элм,
Чешир, из ментов.
Британское гражданство и Джон Ини. Центральный отсек, образованный двумя внутренними
разделительными пластинами, снабжен решетками, на которые обдувает вентилятор, и насыщенный воздух
от вентилятора, воздействующий на тяжелые вещества, отложенные на них.
В нижней части контейнера предусмотрено отверстие (60). Данное изобретение относится к
усовершенствованиям этого отсека и съемного контейнера, предпочтительно стеклянного, который крепится к
рыбопечкам для сбора тяжелых продуктов.
В качестве теплоносителя используется твердое топливо, а также имеются два шпинделя, проходящие через
одну сторону распределительной коробки и оснащенные соответствующими рычагами для разделения и
сбора тяжелых веществ, находящихся в ней, и для манипуляций. Параллельно и рядом с верхней частью
расположены кромки двух внешних разделительных пластин, отходящих от кастрюль, для разделения и сбора
масла и для его подачи.
Контроль за утилизацией оставшихся клапанов в виде 70 паровых, парообразных и т. д. пластин закреплены и
расположены таким образом, чтобы перемещаться из горизонтального положения, в котором внешние кромки
соприкасаются с разделительными пластинами, в вертикальное положение, в положении 75, только с одной
стороны. К этим шпинделям крепятся клапаны в виде 70 паровых, парообразных и т. д. пластин. В
соответствии с нашим изобретением мы предлагаем устройство для применения в рыбных варочных
аппаратах обычного типа, включающее верхние кромки вышеупомянутых внутренних разделительных
пластин, в вертикальное положение, в положении 75, только с одной стороны. К этой стороне вентилятора
расположен вентилятор в корпусе.
Горизонтально расположенный прямоугольный ящик. Два внутренних отсека соединены трубами с
дымоходом печи и ящиком, имеющим отверстие, соответствующее входному отверстию вентилятора. Два
внешних отсека соединены трубами 80 с зольниками и/или топочными отверстиями печи. Этот сборный ящик
разделен на две печи таким образом, что когда описанные выше отсеки находятся в вертикальном
положении, вентилятор, расположенный так, что один из его краев разделяет потоки через отверстие
внутреннего отсека на две равные области в дымоход печи, а когда отсек 85, соответствующим образом
соединенный клапанами, находится в горизонтальном положении, вентилятор выводит потоки через внешний
отсек в зольники и/или топочные отверстия. К верхней пластине сборного ящика с отверстием в нем может
быть прикреплен ящик, имеющий корпус.
Из него отходит труба, ведущая к дымоходу печи. В двух внешних дымоходах под углом 90° предусмотрены
отверстия для разделительных и утяжеляющих пластин, соединенных с двигателем вентилятора. Отверстия в
дымоходе, разделительные пластины и утяжеленные пластины снабжены подвижной направляющей,
шарнирно закрепленной с внутренней стороны, чтобы закрывать эти отверстия, так что обратное давление от
золы в топках или топочных отверстиях смещает эти пластины, обеспечивая доступ к дымоходу печи. Когда
пусковая рукоятка находится в положении «включено», направляющая закрывает отверстие, а когда пусковая
рукоятка находится в положении «включено», она сбрасывает давление.
В положении «выкл» ползунок свободен от отверстия. Когда пусковая рукоятка двигателя вентилятора
находится в положении «выкл», насыщенный воздух поступает в выпускной канал вентилятора и поступает
под действием естественной тяги через отверстие в нем. На него горизонтально наложен другой сборный
ящик, расположенный в прямоугольном ящике, и поступает в печь.
Названная распределительной коробкой, коробка, как указано выше, представляет собой коробку с четырьмя
разделительными пластинами, расположенными вертикально и поперек коробки и продолжающимися до
середины высоты от одной или нескольких кастрюль. 105 [Цена 11-1 -e AS. До 2 355 589 JOHN CHARLES
IlRIAN.
Датировано 31 октября 1930 года. ДЖОН ГЕНРИ ПРЕСТОН.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Улучшения, касающиеся кухонных плит в Рише. Мы, Джон Чарльз Брайан, из Мэдисон-авеню, Чедл-Халм,
показываем в камере вентилятор, сборную камеру и распределительную систему, а также клапаны,
закрывающие дымоходные отсеки.
Престон, из Лейк-Вью, Хитвуд. «Рис. 4 представляет собой продольный разрез, как на рис. 60 Гроув,
Кардифф, графство Гламорган, оба гражданина Великобритании, показывают вентили, закрывающие
топочные отсеки.
Настоящим заявляем, что характер данного изобретения и то, каким образом оно осуществляется, в разных
точках зрения указывают на одни и те же части. Одинаковые ссылочные буквы в тексте указывают на то,
каким образом оно применяется.
Выполнение, которое будет подробно описано: Вентилятор в корпусе А имеет всасывающее отверстие 65,
которое определяется следующим образом: оно совпадает с отверстием b' в описании, собирающей камерой
b и ее выпускным отверстием.
Данное изобретение относится к усовершенствованиям воздуховода «а», ведущего в распределительный
канал, используемого в рыбопечках, и относится к камере c в точке c1.
особенно для тех типов, которые потребляют тепло. Камера b снабжена твердым топливом 70 в качестве
теплоносителя и имеет отверстие b2, обеспечивающее доступ к основному топливу для его объектов, чтобы
обеспечить средства для охлаждения через коробку b', отверстие которой закрыто:
отбирая пар, испарения и т. д., и открывая заслонку, которая часто открывается из кастрюль, соединенных
звеном e с двигателем, запускающим и собирающим масло и ручку e1. Два дополнительных отверстия b4
открывают доступ к 75 тяжелым веществам, взвешенным внутри, и в трубы b', которые могут быть соединены
с контрольно-измерительными устройствами для утилизации оставшихся остатков пищи в кастрюлях любым
известным способом.
-пар, испарение и т. д.- Изобретение включает в себя вентилятор корпусного типа, имеющий два отсека, и
камеру, соединенную с ее отверстием b', которая имеет два отдельно отводимых отсека.
Пластина установлена таким образом, что она разделяет камеру. Камера c разделена на отсеки. Отверстие
для вентилятора и наличие отверстий f, 11 и /2 стенками g и gi. Отверстия в корпусе камеры: одно открытое —
центральный отсек, снабженный направляющими для основного дымохода и управляемый ручкой с ламелями
h, на которые поток вентилятора '85, соединенный с пусковым механизмом двигателя вентилятора, ударяется
о дно этого отсека. Ручка и одно или несколько отверстий открыты и снабжены контейнером /3.
соединяя с кастрюлями. Отсеки /1 соединены трубами с основным дымоходом и выпускным каналом
вентилятора, имеющими соединения fI с этим зольником или любым удобным отсеком 9g, один из которых
оборудован частью печи.
ламели и открываются в съемный отсек, направляющий поток воздуха вентилятора в контейнер, а также пары
отсеков, управляемые клапанами, по одному из каждой пары, которые шарнирно установлены на шпинделях
отсеков, открывающихся в главный дымоход и его часть, проходящую через камеру 95, а другой — в зольник
или любое другое удобное для эксплуатации место.
Часть печи, шарнирные пластины, закрывающие отверстия, предназначены для сброса противодавления от
печи.
Обращаясь к двум сопутствующим листам пояснительных чертежей нашего изобретения, применительно к
двухпанельному диапазону, двигатель запускается путем нажатия на ползунок, что также закрывает
отверстие b2.
Рис. 1 представляет собой поперечное сечение. Вентилятор подает пар и дымовые газы через
распределительную камеру, показывая вершину, трубы b' и камеру b', выходящую в главный дымоход, и
двигатель выводит пар в камеру c', используя пусковую рукоятку. ' положение. -попадание на ламели h, а
затем через холодильник 2- - это - поперечное 'участок -через -требуемый отсек и его соответствующую
распределительную камеру и сборную камеру - соединительную трубу...в дымоход или печь в соответствии с:
на ней показано отверстие в главном дымоходе, закрытое как. в зависимости от того, открыты ли клапаны - -J
и -рукоятка запуска двигателя...в. расположенной вертикально или горизонтально, цель 11.0 в положении... -
отправки в печь -для - идентифицировать рис. - это однонаправленный разрез через - сжигание и дополнение
- значение 355,589 топлива в нем.
Вентилятор останавливается путем выдвижения заслонки, которая открывает отверстие в главный дымоход,
при этом пар и дым из кастрюль отводятся за счет естественной тяги.
Следует понимать, что распределительная камера может быть модифицирована для размещения любого
количества отсеков для подключения к основной камере тонкого помола и печи.
Нам известно, что использование пара и дыма, выделяющихся из кастрюль, для улучшения сгорания и
повышения теплотворной способности топлива в печи не является чем-то новым.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы заявляем, представляет собой (1) в сочетании с рыбопечками и подобными
средствами для сбора и удаления пара и испарений, выделяемых из кастрюль, включающими вентилятор в
корпусе, всасывающее отверстие которого напрямую соединено с камерой, причем эта камера разделена
пластиной, расположенной таким образом, что один из ее краев разделяет отверстие вентилятора, при этом в
указанной камере имеется отверстие, ведущее к основному дымоходу, которое закрывается ползунком,
соединенным с дальним пусковым рычагом двигателя, когда пусковой рычаг находится в положении
«включено», и ползунок перемещается в сторону от отверстия, когда пусковой рычаг находится в положении
«выключено», в основном, как описано.
(2)
В сочетании с рыбопечками и подобными средствами для отвода пара, собранного вентилятором в корпусе,
как указано в предыдущем пункте, включающими камеру, соединенную с выпускным каналом вентилятора,
указанная камера разделена на отсеки, в том числе отсек на пути потока вентилятора, который снабжен
решетками для отделения тяжелых частиц, и пары отсеков, один из которых направляет поток вентилятора в
главный дымоход, а другой — в зольник или любую удобную часть печи, причем направление определяется
клапанами, расположенными таким образом, чтобы попеременно закрывать один и оставлять открытым
другой, как описано выше.
(3.
В сочетании с рыбопечками и подобными устройствами, имеющими распределительную камеру, разделенную
на отсеки, как указано в предыдущем пункте, предусмотрено устройство для сброса противодавления из печи,
включающее утяжеленную шарнирную пластину, закрывающую отверстие, предусмотренное в стенке,
разделяющей отсек, ведущий к дымоходу, от отсека, ведущего к печи, по существу, как описано.
(4)
Конструкция и расположение вентилятора, накопительной камеры и распределительной камеры в основном
описаны и проиллюстрированы для указанных целей.
Датировано 25 января 1931 года.
ДЖОН ЧАРЛЬЗ БРАЙАН.
Джон Генри Престон.
Редхилл: Напечатано для типографии Hit Majesty's Stationery Office компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1931
год.
а 40:
45.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_355590.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=355590&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB355590A
[]
et a f 'I --- \%(r C,At
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 3, 1930. № 33,048/30.
355,590 Заявки на получение диплома K принимаются с августа. 27, 1931.
Полная спецификация.
Усовершенствования, относящиеся к устройствам для подачи стекла.
Мы, компания «United Glass Bottle Manufacturers Limited», британская компания, и Эдгар Филип Дорран,
подданный Великобритании, оба проживающие по адресу: Норфолк-стрит, 40/43, улица B, графство Лондон,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам подачи стекла, и в частности к устройствам подачи стекла,
используемым для подачи расплавленного стекла в заданных количествах в стеклоформовочные или
литьевые машины для изготовления различных видов стеклянной посуды.
В некоторых типах стеклоплавильных установок такого рода плавильная печь снабжена желобообразным
выступом в нижней части которого образовано отверстие, через которое стекло самотеком поступает в ряд
форм, расположенных под отверстием. При этом поток стекла через отверстие облегчается или
контролируется вертикально перемещающимся поршнем, расположенным в осевом положении относительно
отверстия. Обычно формы устанавливаются на вращающемся столе, а операции синхронизированы таким
образом, чтобы по мере прохождения форм под подающим отверстием к каждой из них поочередно
подавался слой или скопление стекла. С развитием этого класса формовочных машин и увеличением
скорости вращения формовочных столов возникла необходимость в создании подающего устройства,
способного работать с соответственно высокими скоростями.
Одним из недостатков используемых в настоящее время подающих устройств является невозможность их
работы со скоростью, превышающей хорошо известный предел скорости, при которой поршень подающего
устройства может успешно работать для получения и подачи снопов нужного веса и формы.
Другой недостаток заключается в их неспособности подавать одновременно более одного веса или формы
груза, и целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной формы подающего
устройства, способного преодолеть эти и другие недостатки.
Ранее было предложено создать устройство для подачи стекла, имеющее переднюю камеру, образованную
парой выходных отверстий, каждое из которых управляется одним из пары вертикально перемещающихся
плунжеров, установленных на хомуте таким образом, что они совершают возвратно-поступательное движение
одновременно.
Однако, согласно настоящему изобретению, предлагается усовершенствованная форма питателя, имеющая
два или более отверстий, каждое из которых управляется отдельным плунжером, и средства, позволяющие
каждому плунжеру работать или управляться независимо от другого плунжера или плунжеров. Благодаря
такой конструкции скорость вращения формовочной машины может быть увеличена, а индивидуальные
скорости работы плунжеров поддерживаются на нормальном уровне или в пределах указанного выше
предела скорости, так что один из плунжеров обслуживает определенные формы, в то время как другой
плунжер или плунжеры обслуживают другие формы. Например, в случае питателя, оснащенного двумя
отверстиями, плунжеры могут работать попеременно, подавая загрузки стекла одинакового веса и формы с
высокой скоростью, в то время как индивидуальные скорости работы плунжеров поддерживаются на уровне
половины этой скорости. В качестве альтернативы, используя отверстия различных размеров и/или
соответствующим образом регулируя плунжеры, питатель может работать таким образом, чтобы подавать
грузы различного веса или формы, и таким образом, располагая плунжеры так, чтобы они работали в
упорядоченной последовательности, они могут подавать в набор форм различной формы и вместимости,
расположенных в аналогичной последовательности на формовочной машине, стекло в грузах, пригодных для
одновременного изготовления равного количества различных типов изделий.
Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко реализовано, оно будет более подробно
описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, который на примере иллюстрирует один из удобных способов
реализации изобретения применительно к двухпоршневому питателю.
На прилагаемом чертеже a изображен подающий желоб, открытый со стороны печи для подачи
расплавленного стекла, в котором поддерживается постоянный уровень стекла; b, b, c — плунжеры,
изготовленные из огнеупорного материала или другого подходящего огнеупорного материала; c, c —
отверстия, образованные в дне подающего желоба непосредственно под плунжерами и расположенные на
одной оси с ними. Отверстия предпочтительно снабжены сменными втулками или кольцами, позволяющими
изменять размер или форму отверстия в зависимости от класса изготавливаемой продукции, а плунжеры
расположены таким образом, чтобы они проходили через соответствующие отверстия, образованные в
верхней части подающего желоба, при этом верхние концы плунжеров закреплены на паре штоков плунжеров.
способный скользить вертикально в направляющих f.f.
1
j- Подходящие средства Tare - предусмотрены для возвратно-поступательного движения плунжера, при этом
такие средства предпочтительно приводятся в действие пневматически; - В разработанной конструкции
предусмотрен отдельный пневматически управляемый поршень для управления каждым плунжером.
Однако очевидно, что в некоторых случаях плунжеры могут управляться с помощью общего рабочего
механизма и снабжены средствами для обеспечения независимого управления отдельными плунжерами.
Устройство для приведения в действие левого плунжера в механизме вытягивания включает в себя рычаг gq,
который шарнирно соединен своим правым концом h с подходящей неподвижной опорой и соединен в точке,
прилегающей к его другому концу b-v, звеном i с поршневым штоком j поршня, скользящего в вертикальном
цилиндре k, расположенном в удобном месте на стенке подающего устройства. В подходящей промежуточной
точке рычаг g соединяется с плунжером e таким образом, что вертикальное перемещение поршня будет
вызывать перемещение плунжера к отверстию c и от него. Это соединение может быть обеспечено путем
образования выступа 7 на рычаге g и путем снабжения штока плунжера парой фланцев. m расположены
таким образом, что они соприкасаются с верхней и нижней поверхностями выступа 7.
Аналогичное устройство предусмотрено для приведения в действие другого плунжера, причем в этом случае
цилиндр со сжатым воздухом расположен на противоположной стороне подающего устройства. Для
обеспечения регулировки хода плунжера рычаги предпочтительно снабжены обычным резьбовым стержнем
n, несущим пару регулируемых винтов, которые взаимодействуют с неподвижным упором p на цилиндре и
ограничивают или определяют длину хода плунжера.
Каждое из отверстий также снабжено подходящим разделительным или режущим устройством7 r для
завершения разделения потоков стекла на отдельные порции или скопления для подачи в чашки Петри. Такие
режущие устройства, как обычно, установлены непосредственно под отверстиями подающего устройства и
предназначены для управления сжатым воздухом в соответствии с работой плунжеров, при этом время
работы плунжеров и ножниц точно контролируется любым подходящим устройством синхронизации, таким
как, например, таймер подающего устройства, часто используемый в сочетании с оборудованием для подачи
стекла. Это устройство обычно состоит из ряда кулачков, установленных на общем валу, который вращается с
постоянной скоростью либо с помощью зубчатой передачи от формовочной машины, либо от независимого
источника энергии. Каждый кулачок предназначен для управления одним из ряда клапанов, которые
регулируют подачу и отвод сжатого воздуха в цилиндр, управляя подъемом и опусканием плунжера, а также
открытием и закрытием ножниц. Каждый кулачок способен регулировать угол наклона вала, чтобы опережать
или замедлять работу любого из клапанов сжатого воздуха относительно других.
Следует отметить, что путем соответствующей регулировки или формирования кулачков таймер подачи
может быть настроен для управления работой каждого из 90 плунжеров и связанных с ними режущих
механизмов в соответствии с режимом работы или требованиями формовочной машины.
В представленной конструкции также предусмотрено средство 95 для придания вращательного движения
плунжерам. С этой целью направляющие /, f, установлены с возможностью вращения в корпусе t и имеют
зацепляющиеся зубья /3, /3, при этом верхние концы 100 штоков плунжера e, e имеют квадратную форму и
могут разрезаться аксиально внутри зубчатых или направляющих элементов 1, /. Кроме того, каждый из
элементов I, f имеет зубья храпового механизма, как показано на /1 и /2, причем зубья i05, показанные на /1,
предназначены для придания вращения в направлении, противоположном зубьям, показанным на f2. На
выступающих частях элементов f, f, так что они могут свободно вращаться на них, установлены рычаги с
Соседние файлы в папке патенты