Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10197
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_355636.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=355636&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB355636A
[]
ПАТЕНТ SPlzc fFIUAYON
Конвентиан Дата (Геррфани: Янв. 24, 7/30. - a,5-, Приложение, Дата' (ilt United KhgtgdomY d Jant. 2fS, I[. №
22187 3.
Прием заявок на участие в программе Comp/ete: август. 27, 193S.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся преобразователей частоты переменного тока.
Мы, TELEmEuErxF GESBLLS CHAFT FUR D-n4nTLOSE.. GRArIE:R.m., зерновая компания, организованная в
соответствии с законами. Компания Germany, расположенная по адресу: 12113, Hallesches lhfer, Berlin,
Germany, настоящим признает, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть
подробно описаны и определены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к преобразователям частоты, и в частности к преобразователям частоты,
предназначенным для использования с высокими частотами.
Как известно, петля гистерезиса ферромагнитных материалов имеет разрывы (так называемый эффект
Баркхаузена), и в случае железоникелевого сплава, подвергнутого:
При механической нагрузке, например, достаточно большом натяжении или кручении, эти разрывы могут
усиливаться и, соответственно, суммироваться, образуя единый крутой подъем намагниченности (см. Annalen
der Physik 1929, том 3, № 6, страницы 737 и далее).
«ruitersuchungen uher den BarkhausenEffekt» Франца Прейзаха).
Таким образом, вместо обычной петли гистерезиса, подобной той, что показана на кривой B-TT, в. На рис. 1
прилагаемых чертежей можно получить почти прямоугольную кривую, подобную той, что показана в точке b на
указанном рис. 1. Путем довольно небольшого изменения напряженности поля (H) индукцию (B) можно
изменить от полного отрицательного значения (Bm") до полного положительного значения (+BmX+).
Длительность этого резкого увеличения намагниченности очень мала и составляет менее 0,1 20)-,000,0000
секунд. В целом, это не зависит от частоты намагничивающего тока.
Это явление внезапного изменения магнитного поля в ферромагните может быть использовано для создания
в соответствующим образом настроенном контуре, связанном с обмоткой магнита, полезных колебаний очень
высокой частоты, например, волны длиной 30 м.
Настоящее изобретение предлагает конструкцию ферромагнитного сердечника для использования в
частотных трансформаторах рассматриваемого типа, позволяющую очень простым способом и по желанию
регулировать деформацию (натяжение или кручение), воздействующую на ферромагнитный материал. В
устройстве для изменения намагниченности, разработанном в соответствии с настоящим изобретением,
ферромагнитный материал, необходимый для получения желаемой крутой кривой намагниченности,
представляет собой ферромагнитный слой на несущей мембране (которая может быть из проводящего или
изоляционного материала), причем расположение таково, что ферромагнитный слой подвергается
необходимому напряжению либо за счет его механической связи с несущей мембраной, либо
вспомогательными средствами.
Частотопреобразователи, в которых ферромагнитный материал расположен на одной или нескольких
изоляционных трубках или на медном проводнике, который одновременно служит первичной и вторичной
обмотками, конечно же, уже известны. Однако настоящее изобретение отличается от известных конструкций
тем, что ферромагнитный слой подвергается соответствующему, легко и регулируемо прикладываемому
напряжению для получения рассматриваемого эффекта, позволяющего генерировать коротковолновое
излучение, как описано выше.
Различные конструкции частотного преобразователя в соответствии с настоящим изобретением схематически
показаны на фиг. 2–5 прилагаемых чертежей.
На рис. 2 показан трансформатор с оболочкой, в котором медная обмотка C окружена двумя фарфоровыми
трубками I 85 и ! На внешнюю поверхность I1z нанесен тонкий ферромагнитный слой, состоящий из сплава
никеля и железа. Этот слой может быть нанесен методом распыления, или же он может представлять собой
сильно натянутую тонкую проволоку или ленту. Предпочтительно слой 6 никель-ионного сплава наносится на
несущие тела I и II в максимально свежих условиях, например, при определенной температуре...
ture-of a-2i. 95 Если корпус несущего элемента изготовлен из материала, известного как берлинский фарфор,
коэффициент теплового расширения которого (см. Календарь электротехников Иппенборн-Деттмар, 1922, стр.
92) составляет 2,721. 100 10- +.00306.10", и если ферромагнитная никелевая стальная сплав имеет 360%
содержания никеля (коэффициент теплового расширения этого сплава составляет 8,8:10-7), то при
нормальной комнатной температуре или в масляной ванне, поддерживаемой при любой желаемой
температуре 105 036 _ _ e tu re будет оказываться существенное механическое воздействие на ферромагнит
вследствие деформации до степени, достаточной для того, чтобы создать разницу в коэффициентах
теплового расширения, эффект внезапного увеличения намагниченности, большое растяжение, необходимое
для кривой, в основном, как описано.
производство желаемого эффекта.
2.
Частотный преобразователь, подходящий для использования (рис. 60), показывает схему, в которой
высокочастотный преобразователь, включающий слой d из никель-железного сплава или никелевого
ферромагнитного слоя, нанесенный на проводящий стальной сплав, наносится аналогичным образом, в
качестве изолирующего или изоляционного носителя, характеризующегося...
На поверхность проводника наносится слой, состоящий из никелевого железа или сплава никелевой стали,
который подвергается воздействию вторичной обмотки. Здесь также с начальным натяжением и/или
кручением механическим способом, подходящий выбор начальной температуры и/или в силу физических
свойств носителя позволяет достичь желаемого эффекта, поскольку коэффициент теплового расширения
меди составляет 1,72. 70 -Q-e =---r. airtiS 3., Частотный преобразователь, как заявлено в пункте А:,^,другой
возможный способ конструкции, описанный в пункте 1 или 2, в котором носитель имеет, показан на фиг. 4 и 4a
в проекции с большим коэффициентом теплового расширения и в проекции с торца соответственно. Чем
больше никель, тем больше слой.
2G- железо, слой, состоит, в данном случае, из 4 элементов. Частотный преобразователь, как указано в
пункте 75, состоит из трех лат-колец, которые закреплены на любом из пунктов 1-3 и включают медный
проводник, состоящий из двух половин фарфорового носителя.
c,- PT,.требуемое натяжение достигается 5. Преобразователь частоты, как указано в пункте 1, может быть
выполнен с помощью подходящего вставленного клиновидного элемента. Любой из пунктов 1-3, включающий
внутренний медный проводник, который может быть нанесен на медную пластину, показанную на фиг. 6 Я,
образованный цилиндрическим проводником.
dricaI,.hoU6w трубка разделена вдоль линии par- 6. Преобразователь частоты, как указано в пунктах 1–3, в
котором требуемое механическое напряжение может быть достигнуто путем вбивания клина из тонких
плоских колец, установленных на разрезной медной пластине 85 в проводник, при этом механическое
напряжение, как правило, достигается в конструкциях, показанных на рисунках 4 и 5, путем вбивания клина в
медь проводника.
необходимое механическое натяжение может составлять 7. Частотный преобразователь, как указано в пункте
35, частично достигается путем соответствующего нагрева в любом из предыдущих пунктов, и в котором 90 -
масляная ванна, при определенной температуре, требуемая механическая нагрузка достигается, а частично -
чисто механическим способом, вызванным повышением температуры, показанным на иллюстрации: - - - путем
погружения в масляную ванну.
Также в случае трансформатора S. Способ изготовления показан на рис. 1. Желаемый механический
преобразователь частоты, как заявлено в любом из 95 пунктов, может быть достигнут механическим
способом, например, путем кручения, полученного путем фиксации ферромагнитного слоя в
противоположно-полюсном вращении концов 1 и 2 при низкой температуре, по существу, проводника, в
дополнение к или вместо описанного.
45, путем нагревания. 9. Частотные преобразователи и методы i00 Elvme, подробно описанные и
изготовленные в основном в соответствии с установленными требованиями: природа нашего изобретения
описана и проиллюстрирована на рисунках.
и каким образом это относится к рисункам 2-5, прилагаемым к данному документу.
выполнено, мы заявляем, что то, что мы утверждаем, Его - c-.9. - -'Дата 22 января 1931 года.
1At. &-частотаj Ciangers, пригодные для использования на высоких частотах и содержащие ферромагнитный
слой, нанесенный на проводящий или изоляторный носитель, характерный для CARPMAELS & RANSFORD.
Агенты заявителей -24, Southampton Buildings, Лондон, aY, используются в том смысле, что указанный
ферромагнитный слой W -c, W.O.
- -'FRedhi1I-.-Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. -19i - - 355,636
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_355637.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=355637&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB355637A
[]
ПАТЕНТ;P CL+IfLON
Дата начала торгов (США): январь. 24, 1930. 355, 63.7 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
январь. 23, 1931. № 2349/31.
Завершено: 1 август. 27, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области производства удобрений или связанные с ним.
Мы, компания IMPERIAL CEICAL INDUSTRIES LIMITED, Imperial Chemical House, производим карбонат
кальция, который по весу составляет около 3,5% и 9,0% соответственно, исходя из первоначального веса
породы. Зарегистрированные в соответствии с законодательством Великобритании данные не включают
убытки, возникающие в результате выделения газообразных фторидов или оксидов азота, поэтому
фактические убытки от выделяющихся газов значительно превышают указанные выше. 60 Следовательно,
следующее утверждение не является удивительным: - - что низкосортный фосфат
Данное изобретение относится к удобрениям, в частности к фосфатным удобрениям, богатым карбонатами
и/или фторидами, содержащими азот, и к методам их производства, которые относительно мало
используются в коммерческом производстве. Обычный способ производства фосфатных удобрений.
Суперфосфатные удобрения i5 состоят из фосфатной породы с минеральным осадком и подвергаются
предварительной обработке полученного продукта. Соответственно, учитывая вышеизложенное, целью
изобретения является создание нового и эффективного процесса производства нитрофосфатных удобрений.
Растворяющее действие кислоты на породу приводит к выделению значительного количества фосфатов.
повышение температуры до примерно 90°C — это еще одна цель изобретения C. Поэтому, когда реакция
проводится с азотной кислотой, которая, по-видимому, значительно разлагается при температурах в
атмосфере азотной кислоты и аммиака.
При температуре около -600 °C происходит расточительное выделение азота, что делает возможным
использование низкосортных фосфатных пород в производстве нитрофосфатов. Кроме того, как хорошо
известно, трехвалентные фосфатные удобрения (см. выше) связаны с описанными характеристиками
фосфата в породе.
с не-nPhosnh! Дополнительные характеристики и преимущества карбоната иона и фторида каламина, а также
их влияние станут очевидными, когда порода будет подвергнута обработке азотной кислотой. Это влияние в
основном объясняется следующим описанием, в котором подробно описаны дозировка и эволюция
компонентов, главным образом карбоната и предпочтительных компонентов.
Диоксид углерода и фториды кремния: В соответствии с настоящим изобретением, кроме того, мы
наблюдали, что выделение этих газов из реакции с высоким содержанием доступного азота за счет реакции
фосфатной породы с азотной кислотой несколько ускоряет выброс оксидов азота из нее и извлечение газов,
выделяющихся во время разложения, в результате чего происходит дополнительное выделение углекислого
газа и других газообразных продуктов реакции или частично вместе с аммиаком в последующей реакции с
разложившейся породой. Добавление аммиака к продукту привело к соответствующему увеличению его
состава и, как следствие, к двукратному увеличению количества образующихся оксидов азота. Таким
образом, становится очевидным, что потери, связанные с выделением свободной кислоты и введением
ценных удобрений, становятся все более важными при производстве удобрений с относительно высоким
содержанием фосфора, азота, карбонатов и фторидов.
Например, в противном случае подходит для элеми. Расшифровка, возникающая из-за выхода слухового
характера. С другой стороны, газы, образующиеся из одного лишь диоксида углерода при разложении,
представляют собой глиноземистую породу, содержащую Ro/lv, особенно полезную для смягчения
105-процентного воздействия и содержащую 20? 4) физические свойства продукта для получения Три,' 1I-/-i
--2 iL l -A t 355,63'1 ia удобрение хорошо подходит oterqie растворимый фосфат кальция, который фильтрует
условия хранения, транспортировки и распределения- реакции, в присутствии газов tion. Они также позволяют
-введение dnLcti, образующегося в процессе разложения, и большее количество аммиака в 4 - продукт >для
введенного в ходе этого (иаминонирования) той же степени обратного превращения в цитрат на стадии
процесса, что может быть проиллюстрировано 0 t-- - y 7, растворимого P2,0, чем это возможно -при
-использовании- следующего-уравнения:
am mnoniia;alone.- Таким образом, используя реакцию I. OaH,(P4)2 + 2Ca(NO,, + 4N113 + газ, выделяющийся
во время разложения CO2, Hll,0-2CaHlPO,, + 4NHNO, + -- Xo Ca на стадии для последующей обработки
продукта разложения в процессе аминоизоляции, - loWvero, поскольку нитрат кальция обеспечивает
значительную экономию и эффективность обычно присутствующих при разложении отходов, образующихся в
избытке по сравнению с вышеупомянутыми аммиачными материалами, содержащими ферментативные
уретановые добавки благодаря реакции с повышенным содержанием азотной кислоты и нефосфатной
кислоты. sicame add ofemieal charsor. Более того, из ингредиентов породы мы можем использовать 80,
поскольку настоящее изобретение – это, в частности, большие количества аммиака для преобразования
хорошо адаптированного хлора в древесину нитрата кальция в качестве дополнительного средства для
последующей обработки. Это делает возможным использование нитрата аммония, таким образом:
tiliser munufadtutr, of phosphate rock I,. Ca(IWQ,), 2NHl.+ CO2+T-Tl,0-высокое содержание карбонатов и
фторидов3-re- Ca-CO, 2N11N 03 ранее считалось малокоммерческим, или мы можем использовать еще более
высокие пропорции циальных значений. Низкосортный фосфат-сополимер аммония, предназначенный для
преобразования моно- или дифосфатов, упомянутых в настоящем описании, в моно- или дифосфаты,
представляет собой вещество, содержащее общее количество фосфатов кальция, которое будет связано с
содержанием фосфатов и оксидов железа, превышающим более или менее количество ревертированного
трикальцийфосфата, менее одного моля на моль Pl 0 фосфата.
Как указывалось ранее, пропорции используемой азотной кислоты могут варьироваться в относительно
широких пределах в зависимости от процесса и в значительной степени или частично в зависимости от
химической природы фосфатной породы и желаемого химического вещества на стадии аммонирования. Это
может повлиять на содержание конечного продукта. Таковы мы! Это достигается путем введения этих
веществ, которые могут использоваться для реакции с газами, главным образом фторидами и диоксидом
углерода, а также нефосфатными компонентами оксида, наряду с аммиаком; или аммиаком, который может
частично разлагать фосфат кальция, а также водорастворимый фосфат кальция, который реагирует с
продуктом разложения, фосфатом, тем самым получая продукт, содержащий диоксид углерода и т. д.,
который вводится на более поздних стадиях аммонирования.
Для нитрата кальция и некоторых свободных кислот, например, мы можем прореагировать с достаточным
количеством азотной кислоты C40, однако, при желании, пропорции кислоты с фосфатной породой низкого
качества могут быть несколько меньше, чем... или, например, ... Испанские уопролитиды, Бельгия, избыток
фосина3, общее количество кислоты, необходимое для ре- фосфатного мела или узловатых фосфоритов
Южной Каролины, действуют с нефосфатными компонентами, чтобы получить разложение породы и
разложить трикальциевый продукт, содержащий водорастворимый фосфат кальция, нитрат кальция и
некоторое количество свободного фосфата кальция.
фосфат. В общем, это кислота, при этом происходит восстановление азота, что желательно для достижения
наиболее удовлетворительных результатов, оксидов, диоксида углерода и других веществ, поскольку
количество азотной кислоты, используемой в процессе разложения, уменьшается. Затем, должно
соответствовать примерно 3-6 молям продукта разложения, который может быть обработан молями dNO на
моль P2O5 с аммиаком для нейтрализации свободного cc ib rc D плюс количество кислоты, химически
обработанной teii, чтобы преобразовать, скажем, половину кальциевого эквивалента нефосфатных констант
нитратов в нитрат аммония, как показано ниже:
tufnts -содержится там-в. a-a(NO) = 2NHUa-A-monia iC' Eдобавлен образовавшийся про-и-похекальцикнитрат
пиума и некоторое количество протока префехраса. как auvnhronl s gaseousk или в дальнейшем athe rasesovi
he - ngthen20 жидкий t аммиак - (хотя -i водная начальная стадия разложения и аммиак - ma-obes
используются), - пропорция дальнейшего аммиака, используемого в качестве предварительно любимого
вещества, подчиняется. consiud-rahie cipitahe Жюрастворимые соли кальция. и вариации реакции - в
зависимости от большой кислоты на - с немецким компонентом кальция, желаемой физической формой и
химическим содержанием нитрата соответственно - например, как 125 продукта únsl. к -тому, что мы показали
выше уравнением II. Препарат + pr-c 5 может обрабатывать разложившуюся смолу с помощью суммы,
полученной относительно высокоэффективным аммиаком для нейтрализации свободных кислот, фосфора и
азота, а также для преобразования части или всей воды в хорошую физическую форму, а также растворимого
фосфата кальция в цитрат, который содержит как оксид кальция, так и аммиак, содержащий 355 637 атомов
азота, которые, как было доказано, имеют высокую ценность в стимуляции роста растений на различных
стадиях их жизни.
Более того, наш процесс, хотя и особенно применим к обработке низкосортной фосфатной породы, может
быть применен и к высокосортной породе. Однако следует признать, что по мере уменьшения доли
карбонатов и фторидов в породе уменьшается и количество выделяемого из этого источника диоксида
углерода и т. д.; следовательно, количество этих газов, извлекаемых из продуктов разложения и вводимых на
стадии аммонирования, хотя и относительно велико и заслуживает экономического внимания, может
оказаться недостаточным для удовлетворения требований к получению продукта с хорошими физическими
характеристиками.
При использовании высококачественной руды может быть целесообразно применять дополнительный
диоксид углерода сверх того, который образуется непосредственно в результате разложения, причем он
может быть получен из любого удобного источника, например, в качестве побочного продукта процессов
ферментации.
Следует понимать, что описанное здесь изобретение может значительно варьироваться в отношении
пропорций материалов и конкретных условий эксплуатации, однако следующие примеры послужат
иллюстрацией того, как изобретение может быть применено на практике.
ПРИМЕР 1.
Сто восемьдесят весовых частей 50%-ной азотной кислоты вступают в реакцию при перемешивании со 100
весовыми частями типичного низкосортного узловатого фосфорита из Южной Каролины, имеющего
следующий состав:
60.0 Трифосфат кальция 20,0, карбонат кальция 7,0, фторид кальция 3,0, оксиды железа и алюминия 61,0,
кремнезем 4,0, другие ингредиенты 100,0. Указанное количество кислоты приблизительно достаточно для
разложения трифосфата кальция до водорастворимого фосфата и реакции с другими компонентами породы с
образованием продукта разложения, содержащего водорастворимый фосфат кальция D5, нитрат кальция и
некоторое количество свободной кислоты. Газы, выделяющиеся в процессе разложения, собираются для
использования при аммонировании полученного продукта.
Двести пятьдесят весовых частей разложившейся породы обрабатывают 1,3 весовыми частями газообразного
аммиака, а выделяющиеся на первой стадии процесса пары и вещества, а именно диоксид углерода, оксиды
азота, фториды и т. д., добавляют в реакционную смесь после введения примерно половины этого количества
аммиака. Поскольку общее количество используемого аммиака приблизительно соответствует четырем
молям N1 на моль водорастворимого ПАО, плюс количество аммиака, химически эквивалентное свободной
кислоте в разложившейся породе, фосфорная кислота в конечном продукте в основном связана в виде
цитратрастворимого фосфата кальция. Кроме того, количество диоксида углерода, полученного в результате
обработки азотной кислотой в процессе разложения, само по себе достаточно для удовлетворения
потребностей в газах, образующихся в результате разложения при реакции с аммиаком, как показано в
уравнении I.
ПРИМЕР 2.
Сто пятьдесят весовых частей 50%-ной азотной кислоты вступают в реакцию при перемешивании со 100
весовыми частями фосфатной породы относительно высокого качества, имеющей следующий состав:
67.0 Трифосфат кальция 9,0, карбонат кальция 2,5, фторид кальция 3,6, оксиды железа и алюминия 17,9,
другие компоненты 75, 100,0-%. Двести тридцать пять частей по массе продукта разложения, содержащего
около 50,0 частей CaH1(PO4)2 и 91,0 части Ca(NO3)2, обрабатывают при смешивании с примерно 15 частями
аммиака; выделяемые газы в процессе разложения породы составляют 100, а также дополнительно 4,8
частей диоксида углерода.
В результате анализа полученного продукта, с учетом состава удобрений, было обнаружено около 13,0%
общего азота (из которых почти 7,604 10⁵ приходится на нитрат NH) и 11,7% фосфора PO. Также
присутствует около 8,0% карбоната кальция, который, хотя и является в некоторой степени инертным
веществом в удобрениях, имеет признанную незначительную ценность в устранении кислотности почвы.
Удобрения, произведенные в соответствии с настоящим изобретением, желательны не только из-за высокого
содержания азота, но и потому, что они содержат меньшую долю ревертированного трикальцийфосфата, чем
может быть получено при использовании одного только аммиака. Это можно объяснить тем, что при
взаимодействии фторидов, диоксида углерода и т. д. с продуктом разложения часть кальция соединяется в
виде нерастворимых и относительно нереакционноспособных солей кальция.
тем самым в значительной степени предотвращая обратное превращение моно- или дикальцийфосфатов в
трикальцийфосфат. Более того, тот факт, что полученный продукт относительно стабилен и в остальном
характеризуется хорошими физическими свойствами, может быть в значительной степени обусловлен
присутствием кальция 2. Способ, как указано в пункте 1, в карбонате и Т-фториде кальция, в который
вводится фосфатная порода, подвергается реакции с деградирующей азотной кислотой в достаточном
количестве для получения газов с этой деградированной породой, продукт, содержащий водорастворимый
кальций в процессе аммонирования, фосфат кальция, нитрат кальция и некоторые другие вещества.
Как указывалось ранее, все газы - это бескислородная кислота.
восстановлено после стадии разложения 3. Процесс, описанный в пункте 2, в пункте 41, может быть
возвращен к продукту реакции, которым продукт обрабатывается в достаточном количестве.
В процессе аммонирования или, при необходимости, с использованием аммиака для нейтрализации
свободной кислоты, только часть из них может быть повторно включена, а часть или весь растворимый
фосфат кальция может быть преобразован в конечный продукт, при этом оставшаяся растворимая часть
фосфата кальция используется любым подходящим растворимым фосфатом кальция. 50 способов для
производства коммерческих продуктов. 4. Технологический процесс, описанный в пункте 3, в продукте.
Например, может быть желательно, чтобы продукт обрабатывался легковоспламеняющимся частично или
полностью аммиаком для преобразования практически всех фторсодержащих соединений из выделяющихся
газов нитрата кальция, используя только оставшиеся газы нитрата аммония на последующей обработке
разлагающегося продукта. -5.- Процесс [как заявлено в любом из предыдущих пунктов формулы изобретения,
в котором исходная фосфатная порода содержит более одного моля карбоната кальция и фторида кальция,
взятых вместе, в соответствии с настоящим изобретением путем -6.
Способ производства фосфатного фосфора.
добавление к нему либо до, во время, либо после аммонирования удобрений с высоким содержанием
доступного азота. - в основном, как описано со ссылкой на то, что, подробно описав и приведя примеры в
вышеприведенных спецификациях, мы установили природу нашего изобретения и то, каким образом оно
осуществляется. 7. Удобрения, произведенные в любое время года;
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_355638.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=355638&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB355638A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 30, 1931. № 3000/31. 355 (Дополнение к патенту № 239442 от февраля.) 26, 1925.
) Завершено. Принято к рассмотрению: август. 27, 7937.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование, относящееся к краске и подобным банкам.
Я, Фидерник Гай Робинсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: The Canister Works,
Southcoates Lane, город и графство Кингстон-Лейн, Халл, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к банкам для краски и подобных ей изделий и представляет собой
усовершенствование или модификацию изобретения, описанного в описании моего патента.
Патент № 239442 от 1925 года, согласно которому на банки для хранения краски, лака, пищевых продуктов
или других материалов или веществ наносится металлическое устройство, указывающее на цвет, качество
или другие характеристики содержимого, причем указанное устройство предназначено для прилегания к
корпусу банки и снабжено сверху зажимом или биркой, которая изогнута таким образом, чтобы зацепляться за
верхний рифленый край или ободок корпуса банки.
На практике было установлено, что некоторые краски и цветные лаки не могут быть легко нанесены на такие
индикаторные устройства, поскольку они не образуют равномерного покрытия на металле устройства, и
целью настоящего изобретения является преодоление этого недостатка.
Согласно изобретению, индикаторное устройство предназначено для размещения карточки или этикетки, на
которую наносится желаемая цветовая индикация или аналогичное обозначение.
В одном из вариантов осуществления изобретения нижняя, или индикаторная, часть устройства снабжена
выступами или фланцами, которые можно загибать по краям карты или этикетки для удержания ее в нужном
положении. Карточка или этикетка, которая может быть изготовлена из бумаги, картона, целлулоида или
другого подходящего материала, может крепиться в задней части индикаторной части устройства,
непосредственно за отверстием или окном в последнем, через которое виден цвет или другое обозначение на
карточке или этикетке.
Отверстие или окошко может занимать практически всю или только часть индикаторной части устройства, а на
карточке или этикетке может быть указан оттенок цвета и название или другие сведения, или, если окошко
занимает только часть индикаторной части устройства, оно может показывать только оттенок цвета, а другие
сведения могут быть нанесены на само индикаторное устройство.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко применимым на практике, оно будет более подробно
описано со ссылкой на прилагаемые чертежи и с их помощью; при этом: на рисунке 1 показано
усовершенствованное индикаторное устройство, установленное на банке с краской.
На рисунке 2 показано указательное устройство, воплощающее изобретение, в виде фронтального вида,
заднего вида и бокового разреза.
Рисунок 8 представляет собой фрагментарный поперечный разрез, показывающий индикаторное устройство,
воплощающее изобретение, нанесенное на банку в соответствии с описанием моего дополнительного патента
№.
291,713.
Рисунки 4, 5 и 6 представляют собой аналогичные изображения к рисунку 3, но иллюстрируют различные
варианты применения индикаторного устройства на банках в соответствии со спецификацией моей заявки на
дополнительный патент № 339551 от 15 февраля 1930 года.
Как видно на чертежах, индикаторное устройство изготовлено из листового металла и включает в себя
нижнюю, или индикаторную, часть 1 и верхнюю, зажимную или бирку 2 85, предназначенную для соединения с
верхним ребристым краем или ободком 3 банки 4. Нижняя часть 1 устройства выполнена с боковыми
выступами, язычками или фланцами 5, которые могут изгибаться назад, чтобы захватывать между ними и
задней частью указанной части 1 карточку или этикетку 6, цветная или иная индикаторная сторона которой
обращена к отверстию или окну 7 в индикаторной или нижней части 1 устройства 9 (см. подробнее рисунок 2).
На рисунке 3 зажимная часть или бирка 2 индикаторного устройства выполнена с отверстием или пазом,
внутри которого происходит зацепление с выступом или язычком 8 на фланце крышки, что предотвращает
боковое перемещение устройства.
На рисунках 4, 5 и 6 зажим или бирка 2 индикаторного устройства пропускается через одно или несколько
отверстий во фланце крышки, чтобы предотвратить боковое смещение индикаторного устройства i05.
9,638 Теперь, подробно описав и обозначив природу моего изобретения и его предназначение, следует
перейти к следующему этапу.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_355639.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=355639&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB355639A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: январь. 30, 1931. № 3098/31. 35, Завершено: август. 27, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к средствам для затягивания стопорных гаек.
-5639 Я, Уильям Чаплин, проживающий по адресу: 25, Rue du Plate, и болт образуют единое целое, а также
Мон-Сени, Париж, Франция, французский гражданин, настоящим заявляю о характере данного изобретения и
о том, каким образом болт образует единое целое.
То же самое должно быть выполнено, в частности, как подробно описано и установлено в моем изобретении,
стержень болта не обязательно должен быть постоянно деформирован стопорной пластиной. 60
Мое изобретение относится к гайковертам, состоящим из пластины, установленной на болте для
предотвращения любого вращения болта, а именно, отвинчивания гайки, поскольку упругая деформация
является вполне достаточной. Кроме того, целью моего изобретения является обеспечение того, чтобы
благодаря тому, что стенки запорного устройства такого типа, который представляет собой паз, постепенно
сближались к узкому концу 65, давление, оказываемое на болт, также постепенно увеличивалось, когда
пластина подвергалась боковому воздействию на болт, и не было опасений возникновения сдвигового
воздействия.
с гайкой-фиксатором. Следовательно, сила трения между болтом и пластиной (70). Гайка-замок согласно
моему изобретению представляет собой единственное сопротивление, которое необходимо преодолеть для
заклинивания болта, а также удлиненное отверстие или паз, предназначенный для размещения болта между
стенками паза. Указанный паз шире на одном конце, где оказывается давление на болт, чем на другом, так
что более широкого конца будет достаточно для того, чтобы строго предотвратить легкое соскальзывание
болта 75 с болта при любом его вращении относительно достаточного люфта. Напротив, тарелка.
Другой конец уже диаметра болта в предпочтительном варианте его исполнения. Эти крайние участки
являются изобретением, пластина будет предпочтительно соединена сплошными стенками, параллельными,
чтобы иметь прямоугольный контур, и будет вырезана из листового железа обычным способом к узкому концу
паза, где шайба. Концевые части паза будут иметь полукруглую форму, а линия, соединяющая стенки паза
запорной пластины, предпочтительно будет параболической. Средства также предоставляются в
определенной форме. Радиус большей полукруглой части указанной пластины для ее фиксации относительно
гайки, навинченной на болт, будет немного больше радиуса самого болта, чтобы обеспечить определенный
люфт. Легко понять, что при наличии люфта. Радиус меньшей пластины после ее установки на болт,
полукруглая часть будет равна длине, перпендикулярной параболической линии паза, стенки паза
прижимаются с силой к указанному полукруглому концу.
При увеличении давления, возникающего при расклинивании болта, прочность фиксации пластины будет
более или менее высокой в зависимости от значения параметра, относящегося к болту. Для облегчения
построения параболы. Выгодно сказать, что при этом смещении стенки пазов будут выбраны равными
единице, а сами пазы будут сделаны максимально гладкими. Когда десятая часть радиуса стержня болта.
Указанное давление достаточно увеличило его. Средства фиксации пластины, способные предотвратить
любое вращение болта относительно пластины, могут быть любого подходящего типа, но для этой цели
целесообразно использовать гайку. Затем гайка затягивается, и средство фиксации пластины загнуто вверх к
поверхности гайки. Слово «сказал» означает «преимущество», когда последнее ужесточается.
Мое изобретение также включает в себя еще один вариант осуществления указанного средства для фиксации
105 к болту, так что гайка фиксирующей пластины относительно гайки, которая [Цена 11-]-т; 1 i i i i 355,639.
1
Тарелка-гармошка. — Моё изобретение. Указанная пластина снабжена в своей центральной части
следующим элементом.
Соседние файлы в папке патенты