Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10196
.pdf
оси, при этом расстояние между ними может быть регулируемым, а сито и платформа представляют собой
плоские поверхности. Материал, подлежащий сортировке (J5 lbe sorted), будет подаваться на сито вблизи
центра вращения через подходящее отверстие в верхней поверхности, а вращение будет придавать
материалу центробежное движение и выбрасывать стебель на его внешнем крае, при этом отсортированный
материал будет проходить через сито и падать вниз.
В дальнейшем варианте конструкции согласно этому изобретению сито выполнено в форме усеченной
конической оболочки и имеет следующую форму.
E5 вращался вокруг неподвижного центра. В данном случае платформа также имеет коническую форму и
расположена над коническим ситом. Материал подается сверху таким образом, что стебли и более крупные
частицы проходят между двумя коническими поверхностями, а отсортированный материал проходит через
сито.
Центр вращения сита и платформы может не совпадать, но может быть зафиксирован на небольшом
расстоянии друг от друга, так что расстояние между платформой и ситом будет незначительно изменяться в
разных частях поверхности. Целью такой конструкции было бы усиление трения или механического
воздействия на одном участке поверхности, чтобы материал постоянно находился в движении.
Мое изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых: Рис. 1 — разрез машины для
сортировки чая 75, в которой машине придается колебательное движение; Рис. 2 — план Рис. 1; Рис. 3 —
разрез, показывающий альтернативную конструкцию машины для сортировки чая 80, в которой сито с сеткой
вращается вокруг своего центра соответствующим образом; Рис. 4 — план Рис. 3; Рис. 5 — разрез
дальнейшей модификации машины для сортировки чая в виде двойной конической оболочки, внутренняя
оболочка которой образует сито, а внешняя — платформу; и Рис. 6 — план Рис. 5. 90 См. рис. 1 и 2 на
чертежах.
1
1) — каркас машины для сортировки чая, 2) — кривошипный механизм для вращения машины, 3) —
шарнирные опоры машины, позволяющие машине совершать качательные или колебательные движения, 4)
— платформа, регулируемая с помощью винтов 5 или эквивалентных регулировочных средств для
регулирования ее расстояния от сита или сетки 6, 7) — пространство, образованное между платформой 4 и
ситом или сеткой 6, 8) — выступ, образованный на краю ящика или загрузочного бункера 9, расположенный на
подходящем расстоянии от края 10 платформы 4, образуя тем самым проход или отверстие 11, ведущее в
пространство 7. Чай, подлежащий сортировке, помещается в ящик или загрузочный бункер 9 и проходит через
выступ 8, затем вниз по проходу 1110 в пространство 7, где в результате колебаний мелкий чай падает через
сито или сетку 6 в подходящее пространство. вместилища, а длинный стебель и более крупные куски чая
выводятся через конец 12, где 11, если) они собираются отдельно.
Теперь обратимся к рисункам 3 и 4:
В данной конструкции 13 представляет собой раму, 14 — коническую или подобную зубчатую передачу для
вращения 120 круглого сита или сетки 15. 16 — это платформа, расположенная над сеткой 15, оставляющая
зазор 17 между платформой 16 и сеткой 15; этот зазор 17 регулируется с помощью винтов 18. 19 — это
загрузочное отверстие в платформе 16, расположенное вблизи центра платформы. В это отверстие 19
подается сортируемый чай, при этом чай получает центробежное движение за счет вращения сита 130 4
355,660, благодаря чему мелкий чай проходит через сито 15, а стебли и длинные куски чая выходят через
края сита на поверхности 20, где стебли и длинные куски могут быть собраны отдельно.
Обращаясь к рисункам 5 и 6:
В данной конструкции 21 представляет собой раму, 22 jo — коническую или эквивалентную зубчатую передачу
для вращения вала 23, к которому крепится коническое сито 24, 25 — коническую оболочку, которая заменяет
собой и эквивалентна платформе, показанной на фиг. 1–4.
j5 Расстояние конической оболочки 25 от конического сита 24 регулируется с помощью винтов 26, входящих в
кронштейны 27, закрепленные на раме 21 W1e.
Чай подается в бункер 28 соответствующим способом и проходит в пространство 29, образованное между
ситом 24 и конической оболочкой 25; вращение сита заставляет более мелкие частицы чая проходить через
сито 24 в подходящее емкость, а стебель и длинные кусочки чая выходят через торцевые отверстия 30, где
они также могут быть собраны отдельно в подходящие емкости.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_355661.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=355661&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB355661A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
П! nn,,nntinn nlota IfPlnn-,ntn1 Al- 7.q 1O0Q ---1. u.rizlllull ---tJ:: tui ll V--- WcLW a 1CP 95 2 t Дата подачи заявки (в
Великобританииi): 19 мая 7930 г. N6. 15,376 /30.
#,2 т,г, Завершено. Принято: авг. 19, 7931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Wanliactbre of Hydroxythionaphthenes and Dyestuffs of the Thioindigo Series.
Мы, I. G. FARBEIINDUSTRn AKTIENGESELLSCRAFT, акционерное общество, учрежденное в соответствии с
законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Таким образом, хотя 5,5'-дихлортиоиндиго, 6,61-дихлортиоиндиго и 7,71-дихлортиоиндиго описаны в
спецификациях № 6490 от 1907 г., 29765 от 1906 г. и 8162 от 1907 г., 4,41-дигалогентиоиндиго до сих пор
неизвестны.
В соответствии с данным изобретением 4:4'-дигалогентиоиндиго, в частности 4:41-дихлортиоиндиго, получают
путем окисления гидрокситионафтена, имеющего в 4-положении галоген, например хлор. Полученные таким
образом красители обладают хорошей светостойкостью, которая даже превосходит светостойкость
4:4'-диметилтиоиндиго (см. спецификацию).
№ 279489), который, как известно, имеет промышленную ценность благодаря своим свойствам устойчивости,
особенно светостойкости.
4-Галогенные гидрокситионафтены могут быть получены путем превращения таких
3-галогенфенил-1-тиогликолевых кислот, содержащих в положении 2 карбоксильную группу, карбоксиамидную
группу или нитрильную группу, согласно одному из известных методов, в соответствующие соединения
гидрокситионафтена. 3-Галогенофенил-1-тиогликолевые кислоты, содержащие в положении 2 карбоксильную
или нитрильную группу, могут быть получены путем замены аминогруппы в 3-1-галоген-1-аминобензолах,
содержащих в положении 2 карбоксильную или нитрильную группу, известными методами на тиогликолевую
кислотную группу.
Соответствующие производные 2-карбоксиамида можно получить путем омыления соответствующего
нитрила с помощью разбавленной серной кислоты или другого реагента согласно известным методам.
Следующий пример иллюстрирует изобретение: части 3-хлорфенил-1тиогликоль-2-карбоновой кислоты по
весу нагревают в течение примерно 1 часа в аппарате с обратным холодильником с 30 частями уксусного
ангидрида в присутствии 2 частей безводного ацетата натрия.
Из полученной таким образом массы уксусный ангидрид и уксусную кислоту перегоняют, 55 после чего
4-хлор-3-ацетилокситионафтен омыляют, а затем гидрокситионафтен выделяют обычным способом.
Температура плавления составляет примерно 1190–1200 °C. Окисление проводится известными методами, в
результате чего получают 4:41-дихлор-бис-тионафтен-индиго. Это красно-фиолетовый порошок, который на
хлопке дает красные оттенки с превосходной светостойкостью.
3-хлорфенил-1-тиогликоль-2-карбоновая кислота 65 может быть получена путем диазотирования
6-хлор-2-амино-1-бензойной кислоты, превращения полученного таким образом диазосоединения в
ксантиновый эфир, омыления в щелочной среде и конденсации полученного таким образом меркаптана 70 с
хлоруксусной кислотой.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 75
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_355662.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=355662&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB355662A
[]
-, -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 18 мая 1929 года. 3C55566, Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 19 мая 1930 г., № 15377130, (Патент на дополнение к № 355.667. Дата проведения конвенции
(Германия): 18 мая 1929 года. ) Завершено.: август. 79, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство красителей серии тиоиндиго.
Мы, I. G. FARBENINDUSTRIB AiirENG-ESELLSORAFT, акционерное общество, учрежденное в соответствии с
законодательством Германии, Франкфурт-на-Майне, Германия, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
В спецификации № 10541 от 1907 года описано производство красителей путем реакции между
2,3-дикетодигидро-(1)тионафтенами или их гомологами или производными, такими как 5-хлор-производное, и
3-гидрокситионафтеном или его производным.
Данное изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, описанного в
спецификации № 15376 от 1930 года.
В соответствии с данным изобретением можно получить красители, обладающие хорошими светостойкостью
и характеризующиеся хорошей фиксацией при использовании в качестве печатных красок, что делает их
особенно ценными для этой цели. Новые красители получают путем конденсации соединения
гидрокситионафтена, содержащего галоген в 4-положении, с подходящим дикето-соединением
гидрокситионафтена, которое может содержать любой заместитель, или 2-производным такого
дикето-соединения, либо путем конденсации 2-производного дикето-соединения
4-галогенгидрокситионафтена с гидрокситионафтеном. Среди вышеописанного класса новых красителей
особый интерес представляют соединения, содержащие CH3 или галоген, или CH3 и галоген, либо в 4- или
6-положении, либо в 4- и 6-положениях компонента, с которым конденсируется
4-галоген-1-гидрокситионафтен или 2-производное соответствующего дикето-соединений.
4-Галогенногидрокситионафтены можно получить, как описано в Спецификации № 15376 от 1930 года.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение, при этом части указаны по весу: 1. 32 части
4-метил-6-хлор-2,3-дикето-дигидротионафтенхинона-2 (пара-диметиламин)анила, 18,5 частей
4-хлор-3-гидрокситионафтена и 600 [Price 1i-] частей ледяной уксусной кислоты нагревают вместе до кипения.
Полученный таким образом краситель выделяют путем фильтрации массы 55 и промывания твердого
вещества до нейтральной реакции.
Этот краситель окрашивает хлопок в чистые красные оттенки, обладающие хорошей стойкостью к стирке и
очень хорошей светостойкостью.
2.
31.6
Части 6-хлор-2:3-дикето-дигидротионафтенхинона-2-(пара-диметиламин)-анила нагревают с 18,5 частями по
весу 4-хлор-3-гидрокситионаплитена в 600 частях ледяной уксусной кислоты до полного завершения
образования красителя. Охлажденную массу фильтруют, а твердые частицы промывают до нейтральной
реакции.
Красители Ihus позволили получить хлопчатобумажные красные оттенки с превосходной светостойкостью.
3.
28.5
Части 4-метил-2-дикетодигидротионафтена-хинона-2-(парадиметиламина)-анила, 18,5 частей
4-хлор-3-гидрокситионафтена и около 600 частей ледяной уксусной кислоты нагревают вместе до кипения до
завершения образования красителя. Охлажденную массу фильтруют, а твердые частицы промывают до
нейтральной реакции. Полученный таким образом краситель дает на хлопке красные оттенки с превосходной
светостойкостью. 84 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_355663.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=355663&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB355663A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 23 мая 1929 года. 3 5X9663 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 19 мая 1930 г. № 15392/30.
Завершено: август. 19, 7931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Мы, EBco MACHIN:E CORPORATION, корпорация, должным образом организованная и существующая в
соответствии с законами штата Нью-Йорк, расположенная по адресу: M4519, West 40th Street, город, округ и
штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, правопреемники Уильяма Фуредерио Гюнропа, проживающего
по адресу: 460, Page Avenue, Линдхтист, округ Берген, и штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки,
гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том,
каким образом оно должно быть выполнено, что подробно описано и указано в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям машин для подачи табака или связанным с ними.
Уже предложена машина для подачи табака, которая включает в себя основной конвейер для табака в виде
чесального валика, контейнер для подачи табака, в который чесальный валик забирает порцию табака, и
который имеет открытый верх и основание, образованное движущейся лентой для перемещения табака к
чесальному валику, а также чесальный валик для удаления табака, расположенный таким образом, чтобы
воздействовать на поверхность чесального валика, заполненную табаком, и возвращать излишки табака
обратно в контейнер. При этом валик для удаления табака приводится в движение таким образом, что его
поверхность, прилегающая к валику экстрактора, периодически перемещается в направлении,
противоположном направлению движения поверхности экстрактора, а также имеется чесальный валик для
обрезки табака, расположенный на поверхности экстрактора, заряженной табаком, на большем расстоянии от
контейнера, чем валик для удаления табака, для выравнивания слоя табака на валике экстрактора, причем
этот обрезной валик приводится в движение в том же направлении относительно поверхности экстрактора,
что и валик для удаления табака, и с периферийной скоростью 4,5, немного меньшей, чем у валика
экстрактора.
Также было предложено создать машину для подачи табака, в которой табак подавался в виде относительно
тонкого слоя вдоль верхней поверхности конвейерной ленты с помощью блочного конвейера на поверхность
чесального валика, и в которой имелась вторая лента, нижний участок которой располагался выше и
параллельно верхней поверхности первой ленты и приводился в движение в том же направлении, что и она,
но не таким образом, чтобы определять толщину слоя табака, достигающего поверхности чесального валика,
и один чесальный валик-стриппер, предназначенный для работы на поверхности чесального валика,
нагруженной табаком, чтобы счищать с нее излишки табака на верхнюю поверхность второй ленты, так что
последняя возвращала излишки табака на верхнюю поверхность первой или нижней ленты, причем этот
валик-стриппер приводился в движение таким образом, что его поверхность, прилегающая к чесальному
валику, перемещалась в направлении, противоположном направлению движения поверхности чесального
валика, и со скоростью, не превышающей скорость последнего.
В конструкциях машин, подобных этим известным конструкциям, подача i) 75 табака, захватываемого
экстракторным роликом и подаваемого в последующий механизм, например, в машину для изготовления
сигарет, может быть неравномерной, что является нежелательным по причинам, объясненным в
спецификации 80.
№: 27675.
Одной из целей настоящего изобретения является создание машины для подачи табака, в которой
неравномерность подачи будет полностью или практически полностью отсутствовать.
В соответствии с основной особенностью настоящего изобретения, предлагается машина для подачи табака,
включающая в себя в комбинации основной конвейер для табака (например, чесальный валик), контейнер для
сыпучей массы, средства для подачи табака из указанного контейнера на поверхность конвейера для загрузки
последнего табаком, и множество обрезных валков, расположенных таким образом, чтобы поочередно
работать на поверхности конвейера, загруженной табаком. Характерной особенностью этой машины является
то, что обрезные валки работают непрерывно, так что их поверхности, расположенные непосредственно
рядом с основным конвейером, движутся в направлении, противоположном направлению движения
поверхности конвейера, и с большей скоростью, чем скорость поверхности конвейера. Машины, обладающие
этой особенностью, будут, как правило, более удовлетворительными, чем известные ранее, поскольку на
главном конвейере любые незначительные неровности в принимаемом грузе будут устраняться обрезными
роликами.
Удобно, что указанные обрезные ролики могут быть расположены таким образом, чтобы возвращать излишки
табака в контейнер для повторной подачи на главный конвейер.
Вышеупомянутое средство для подачи табака из контейнера на поверхность конвейера может включать в
себя контейнер для табака с металлическими стенками, идущий от указанного контейнера и имеющий
выходное отверстие, выходящее на поверхность конвейера, а также могут быть предусмотрены средства для
подачи табака вдоль трубопровода к его выходному отверстию, причем последние средства предназначены
для поддержания заполненности трубопровода в его конце, прилегающем к выходному отверстию. В этом
варианте изобретения регулируется как намотка, так и сама загрузка.
Если стенки указанного трубопровода включают конвейерную ленту (как это делают различные конструкции,
описанные в вышеупомянутой предыдущей спецификации № 327675), то при осуществлении настоящего
изобретения предпочтительно расположить возвратную часть конвейерной ленты напротив соседнего
обрезного ролика и таким образом разместить последний так, чтобы излишки табака поступали на указанную
возвратную часть ленты. Таким образом, излишки табака будут возвращены в трубопровод для повторной
подачи на главный конвейер.
В соответствии с другими особенностями изобретения, обрезные валы могут вращаться со значительно
большей скоростью, например, в десять или более раз быстрее, чем скорость конвейерной поверхности, и
каждый последующий обрезной вал может быть расположен таким образом, чтобы возвращать излишки
табака на предыдущий обрезной вал.
Для более полного понимания изобретения далее будет описано, в качестве примера и со ссылкой на
прилагаемые чертежи, одна из конструктивных форм машины для подачи табака, которая во многих
отношениях аналогична одной из конструкций, описанных в вышеупомянутой предыдущей спецификации №
327675. Однако следует понимать, что изобретение не ограничивается точными конструктивными деталями,
изложенными в описании, поскольку оно может, например, применяться к другим конструкциям, описанным в
спецификации № 327675.
На чертежах единственная фигура представляет собой вертикальное поперечное сечение машины.
i35 На рисунке изображен главный подающий или конвейерный ролик 10, который приводится в движение в
направлении стрелки 11 и имеет на нем чесальные зубья 12, наклоненные вперед в направлении вращения,
что является обычным расположением. Ролик 79 установлен в бункере 13, задняя стенка которого обозначена
цифрой 14. Бункер имеет нижнюю подающую ленту 15, которая приводится в движение задним шкивом 16 и
меньшим передним шкивом 17 в направлении стрелки 18. Передний шкив 17 расположен близко к зубьям 1-1.
Верхний участок ленты поддерживается пластиной или доской 19, чтобы она не провисала под восемью 80
кусочками табака 20 в бункере. Также имеется верхняя подающая лента 21, которая поддерживается шкивами
22 и 23 и приводится в движение в направлении стрелки 24. Шкив 23 небольшой, как и вышеупомянутый шкив
17 85, и расположен близко к зубьям 12. Нижний участок ленты 21 удерживается в правильном положении
пластиной или доской 2.5, а лента изображена с чесальными зубьями 26, которые направлены вперед
относительно направления движения ленты.
Эти зубцы, использование которых не является обязательным, служат для обработки табака на валике 10, а
также для предотвращения прохождения скоплений табака от 95 между валиком 1 и лентой 21. Ремень 21
может быть удобно короче ремня 15, чтобы оставить достаточно места для зарядки Ioppex, и будет видно, что
верхняя поверхность ремня 15 и нижняя поверхность ремня 21 сходятся в направлении их движения. Для
привода ремней можно использовать любые подходящие средства, и такая скорость должна быть (Ильсен
105) такой, чтобы обеспечить подачу табака ремнями к валику 10 с определенной скоростью и максимально
близкой к количеству, необходимому для заполнения поверхности валика 10. 110 Ленты 15 и 21, вместе с
боковыми стенками бункера, образуют устройство со сплошными стенками и с очерченным отверстием,
которое представляет собой отверстие для экстракции табака. Однако максимальная площадь поперечного
сечения массы табака, поступающего на валик 10, точно определена, и неровности в подаче устранены,
поскольку скорость лент может быть выбрана таким образом, чтобы поддерживать 11i1!
"5. Канал заполнен табаком с торца, прилегающего к ролику 10, так что зубья 12 всегда смогут извлекать
табак в равных количествах из канала." Обе ленты могут вращаться с одинаковой или 125 различными
скоростями, и их подача, хотя и коррелируется с требованиями ролика 10, тем не менее, осуществляется
независимо от извлекающего действия зубьев 12. Кроме того, следует отметить, что по мере прохождения
зубцами конца канала не будет тенденции проталкивать табак назад в канале, поскольку последний
расположен над осью ролика 10 на внешней стороне ролика.
Также изображены три обрезных ролика 27, 28 и 29, которые расположены последовательно один за другим
таким образом, чтобы к ним поочередно достигали зубья 12 при выходе из указанного канала.
Эти ролики 27, 28 и 29 расположены в верхней части ролика 10 и вращаются в направлении стрелок 30, так
что их поверхности перемещаются в противоположном направлении относительно движения поверхности
ролика 10. Они имеют зубья 31, которые наклонены назад относительно направления вращения валков 27, 28
и 29. Скорость вращения валков 27, 28 и 29 может варьироваться, но предпочтительно, чтобы они вращались
с относительно высокой скоростью по отношению к скорости поверхности валка 10, скажем, в десять раз
быстрее или более, чтобы обеспечить интенсивное обрезание и гарантировать возвратное движение
излишков табака в направлении, противоположном направлению движения валка 10. Валики 27, 28 и 29
служат для того, чтобы вдавливать табак в зубчатые промежутки валика 10, обеспечивая его равномерное
заполнение или подачу. Валик 29 направляет излишки табака к месту прикуса между валиком 28 и роликом
10, обеспечивая таким образом запас табака для набивки зубов 12.
Аналогичным образом, валик 28 вдавливает излишки табака в зону между валиком 27 и валиком 10. Излишки
табака с рулона 27 выгружаются на движущуюся вверх поверхность ленты 21 и по ней возвращаются в бункер
для основной массы табака.
Поверхность ролика 10, расположенная за вальцом 29, закрыта защитной пластиной 3. удерживать табак на
месте до тех пор, пока он не достигнет валика 33, с помощью которого он удаляется с валика 10 и
выгружается в желоб 34 для укладки в канал 35, под которым, например, может располагаться полоска 36
сигаретной бумаги для формирования сигаретного стержня. На нижнем крае защитной пластины 32 может
быть предусмотрена гребенка 37.
При работе механизма ремни 15 и 21 подают к валику 10 практически точное количество табака, необходимое
для его обработки. Табак умеренно уплотняется в канале, образованном лентами, и непрерывно удаляется
зубьями I1? при этом зубчатые зазоры приблизительно заполнены. Обрезные валы 27, 28а и 29 исправляют
любые неровности при загрузке зубьев 12 и возвращают излишки табака в бункер 13.
Из вышеизложенного следует, что изобретение обеспечивает средство принудительной подачи,
обеспечивающее подачу регулярного количества и состава табака в экстрактор таким образом, чтобы,
насколько это возможно, гарантировать регулярную загрузку экстрактора и подачу регулярной подачи табака
неизменного состава в механизм, который он подает.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается указанными здесь точными конструктивными
деталями.
После подробного описания и выяснения природы нашего изобретения и способа его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы 85
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_355664.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=355664&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB355664A
[]
J;w2 копия
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА - 355,664 A - Дата подачи заявки: 19 мая 1930 г. № 15,398130.
CompleteAccepted: A-ug.
1
.9, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся обжига руд, содержащих сульфиды железа и меди.
Я, Ханс Карл Андреас Лассен, проживающий по адресу: Дроннингенсгейт, 30, Ставангер, Норвегия, гражданин
Норвегии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к способу обработки руд, содержащих железо в немагнитном состоянии,
медь и ценные компоненты, например, самородное серебро и молибденит. Целью процесса является
преобразование железа в форму, позволяющую магнитно отделять его вместе с медью в качестве магнитной
фракции; таким образом, обработка адаптирована для получения руды, из которой немагнитные ценные
компоненты могут быть отделены от остального материала с помощью магнитного сепаратора с низким током.
Рассматриваемый процесс включает в себя окислительную обжарку, проводимую в определенных заданных
пределах.
Окислительные обжиги руд, содержащих сульфиды, известны, и, в частности, такие обжиги проводились при
температурах 5000 °C и выше. Однако до настоящего времени характер стадии обжига был таков, что
последующая обработка обожженных руд в магнитном сепараторе не удаляла присутствующую медь вместе с
магнитными соединениями железа. Таким образом, преимущество предлагаемого процесса заключается в
удалении меди вместе с компонентами магнитного железа.
Окисление сульфидов железа можно разделить на три отдельных этапа реакции. Первым образующимся
продуктом является сульфат железа(II) FeSO, который не обладает магнитными свойствами.
В результате дальнейшего окисления сульфат железа(II) дает Fe3O4, магнетит, который обладает сильными
магнитными свойствами, и, наконец, Fe3O4 окисляется до FeAO, гематита, который является наивысшим
продуктом окисления и не обладает магнитными свойствами.
Экспериментально установлено, что при обжиге при температуре, не превышающей приблизительно 500 °C,
FeO не образуется.
Кроме того, было установлено, что FeSO4 окисляется до FeAlO4 при температуре от 4202 °C и выше, при
условии, что эта температура поддерживается в течение достаточно длительного периода времени.
Согласно изобретению, руды рассматриваемого типа, содержащие железо в немагнитной форме и медь,
нагреваются в печи для обжига до температуры ниже 500 °C, при этом подается воздух 60, равномерно
распределенный по всей печи, а сульфидный материал перемешивается таким образом, чтобы он
равномерно подвергался воздействию воздуха и тепла, причем условия поддерживаются равномерными за
счет 65 быстрого отвода газов для обжига из печи, так что сульфиды железа превращаются в FeO без
образования FeO. С учетом минеральных или рудных компонентов, подлежащих концентрированию или
извлечению, наиболее подходящей температурой обжига оказалась приблизительно от 4300°C до 4700°C.
При обработке серебросодержащих сульфидов наиболее удобной является температура 4400 °C. При этой
температуре спекания руды удается избежать. Из вышеизложенного видно, что при использовании указанных
удобных температур отсутствует риск образования немагнитного оксида Fe'O, в то время как промежуточно
образующийся немагнитный сульфат железа окисляется до магнетита, так что в конце процесса обжига все
соединения железа находятся в сильномагнитном состоянии.
Обжиг может быть проведен таким образом, что практически вся сера будет удалена. Это имеет важное
значение, если отделенный концентрат железа и меди 90 будет брикетирован для дальнейшего
использования.
Если целью процесса является лишь концентрирование или извлечение наиболее ценных немагнитных
составляющих руды, требуется лишь частичное удаление серы из сульфидов железа. Такой.
Однако частичный обжиг должен включать окисление частиц сульфида до такой степени, чтобы они обладали
достаточно высокой магнитной проницаемостью, чтобы преодолеть 100%-ный вес оставшегося ядра
сульфида в частице. Образовавшиеся сульфаты также должны быть окислены.
Окисление сульфидов железа должно происходить равномерно и постепенно на протяжении всего процесса
обжига. Для этого необходимо, чтобы свежий воздух постоянно подавался на поверхность руды и чтобы
концентрация газов, используемых для обжига, не достигала такой величины, которая препятствовала бы
окислению. При обжиге мелкодисперсной руды серебра (сульфидной руды) концентрация газов для обжига
регулируется таким образом, чтобы частицы серебра покрывались тонкой пленкой сульфида на своей
поверхности без образования аморфного сульфида серебра. Тонкая пленка сульфида вызовет небольшое
увеличение размера частиц серебра, достаточное для того, чтобы разрыхлить любые магнитные частицы,
которые могли быть вдавлены в мягкое серебро во время операции измельчения. Для получения равномерно
окисленного продукта обжига необходимо подвергать руду такому тщательному перемешиванию во время
обжига, чтобы все частицы руды равномерно подвергались воздействию воздуха и тепла.
Прилагаемые чертежи частично схематично иллюстрируют печь для проведения описанной выше операции
обжига. Печь имеет известную полочную конструкцию, например, такую, как показано в британской патентной
заявке № 255432, но из-за ряда особенностей она представляет собой новый тип печи.
Рисунок 1 представляет собой вертикальный разрез печи. — — — — На рисунках 2 и 3 показаны
горизонтальные разрезы вдоль линий II-II и III-III рисунка 1. Печь состоит из цилиндрических отсеков 1 с
полыми днищами 2. В показанном варианте исполнения печь имеет три полки, но, конечно, может быть
собрана из любого желаемого количества полок. Нижняя часть днища поддерживается рамой -3, а верхняя
часть отсека имеет крышку 4, которая соединена с рамой 3 посредством -45 с помощью четырех стержней 5. В
центре печи расположен вертикальный вращающийся вал 6, нижний конец которого опирается на рычаг 7.
Средняя часть вала имеет квадратное сечение, а концы – цилиндрическую форму. Вал несет зубчатое колесо
8, имеющее ступицу в форме втулки, способную вращаться в неподвижном подшипнике 9. Зубчатое колесо
приводится в движение в направлении стрелки 10 от горизонтального червячного вала, не показанного на
чертеже. Зубчатое колесо 8 соединено с валом 6 посредством паза и шпонки таким образом, что вал
вращается вместе с зубчатым колесом, но может быть перемещен аксиально относительно последнего путем
перемещения рычага 7 вверх или вниз. С помощью подающего устройства (не показано) обжигаемая руда
подается на верхнюю полку печи через четыре отверстия 11 в верхней крышке 4 около центра последней и
распределяется с помощью спиралевидного устройства для перемешивания 12. Это устройство для
перемешивания снабжено четырехугольной ступицей, окружающей вал 6 с небольшим зазором, так что
устройство для перемешивания опирается на нижнюю пластину 2 и перемещается валом, не будучи на нем
поддерживаемым.
Под ступицей механизма скольжения вал несет кольцо 13, которое обычно не соприкасается со ступицей, но
когда вал поднимается с помощью рычага 7, это кольцо 13 прижимается к ступице, которая вместе с
механизмом скольжения смещается вверх. Если рычаг 7 отпустить или резко переместить вниз, вибрирующее
устройство под собственным весом упадет на нижнюю часть 2 и начнет вибрировать. Такое встряхивание
устройства может периодически применяться в зависимости от характера обрабатываемой руды для
освобождения устройства от прилипшего к нему материала. Расстояние между витками спиральной обмотки
устройства уменьшается от центра на 90 градусов к периферии, а обмотки упрочняются полосами 14 по
верхним краям. В самом верхнем отсеке нижний отсек 2 снабжен четырьмя отверстиями 15 по периметру,
через которые материал падает в следующий отсек. В следующем отсеке предусмотрено спиралевидное
устройство 16, в котором витки имеют противоположное направление по сравнению со спиралью 12, так что в
этом отсеке материал перемещается к центру, откуда он падает вниз в самый нижний отсек через четыре
отверстия 17.
В этом последнем отсеке i05 спиральное устройство 18, имеющее конструкцию, аналогичную той, что
находится в самом верхнем отсеке, перемещает материал к периферии.
Материал выходит из печи через отверстие 19 в самом нижнем слое 2. Устройства для подъема 16 и 18
расположены аналогично устройству для подъема 12 и могут подниматься с помощью колец 13, закрепленных
на валу 6, когда последний смещается вверх. Для предотвращения скопления материала по периметру за
Соседние файлы в папке патенты