Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10194
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_355696.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=355696&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB355696A
[]
e;: - N- --S PEF--IC ATI
СПЕЦИФИКАЦИЯ PAW T
Дата подачи заявки: апрель 2022 г., 7930. № 12462/30.
- Завершено: август. 24, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование машин для нарезки.
Я, Энтони Бернард Тьюз, механик, проживающий по адресу: 3516, Норт Флориссант Авеню, Сент-Луис, штат
Миссури, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и указаны в
следующем заявлении: Данное изобретение относится в целом к машинам для нарезки хлеба и, в частности, к
некоторым новым и полезным усовершенствованиям машин, специально предназначенных для нарезки
хлеба.
Одной из целей моего настоящего изобретения является создание машины для нарезки хлеба, имеющей
средства для равномерного перемещения буханок вдоль плоскости резки режущих ножей, благодаря чему
получаемые ломтики имеют одинаковую толщину, а буханки подаются к режущим ножам с одинаковой
скоростью, так что нарезка выполняется за минимальное время, но таким образом, чтобы избежать разрыва
или сминания относительно мягкой ткани буханки.
Еще одной целью моего изобретения является увеличение производительности машины для нарезки хлеба
за счет обеспечения непрерывной подачи ряда соприкасающихся буханок хлеба к режущему механизму для
нарезки хлеба, и в этом отношении используется преимущество соприкосновения буханок с механизмами,
поддерживающими ряд буханок хлеба для подачи последней буханки к режущему механизму машины для
нарезки хлеба.
Дальнейшей целью моего изобретения является улучшение качества продукции, производимой хлеборезной
машиной, с учетом того, как способ подачи нарезаемых изделий влияет на конечный результат операции
нарезки.
Ранее было предложено создать хлеборезные машины с конвейерами, воздействующими как минимум на три
поверхности буханок хлеба для их транспортировки к механизму нарезки.
Согласно настоящему изобретению, я предлагаю машину для нарезки хлеба, в которой средства нарезки
связаны с конвейерным механизмом для последовательной подачи буханок к механизму нарезки, причем
средства подачи включают множество ремней, некоторые из которых поддерживают нижнюю поверхность
буханки, а другие действуют фрикционно на торцы буханки и захватывают ее, характеризующуюся тем, что
средства для поддержки противоположных ремней, действующих на торцы буханки и захватывающих ее,
расположены таким образом, чтобы удерживать указанные ремни под углом к плоскости движения буханок, и
включают механизм для мягкого надавливания на буханки вниз по направлению к несущей ленте, на которой
поддерживаются буханки.
На прилагаемых чертежах (Рисунок 1 представляет собой боковой вид машины для нарезки хлеба,
воплощающей мое изобретение) изображена модель 70.
На рисунке 2 представлен вид сверху на станок.
На рисунке 3 представлен увеличенный фрагментарный поперечный разрез механизма подачи 75 машины,
выполненный вдоль соединительной линии 3-3, рисунок 2; некоторые его части отломаны, показаны
некоторые взаимодействующие части собственно машины для нарезки, а другие подобные части опущены. 80
Рисунок 4 представляет собой фрагментарное изображение линий натяжения захватов для хлеба, взятое
приблизительно по линии 4-4; на рисунке 2 показаны детали, взаимодействующие с ними, а другие подобные
детали опущены; и рисунок 5 представляет собой схематическое изображение машины для нарезки,
иллюстрирующее предпочтительный способ ее использования.
— Теперь рассмотрим подробнее и (продолжим).
На чертежах, иллюстрирующих предпочтительное воплощение изобретения, основная рама машины
предпочтительно включает два перевернутых прямоугольных, конструктивно соединенных элемента или
стойки 95 RJ-образной формы, опорные ножки 1, 11 которых предпочтительно подвижно поддерживаются от
пола на роликах 2, 2, причем передние ножки 1 соединены около своих нижних концов подходящим
поперечным поддоном 3, а задние ножки 11 соединены аналогичным образом картером или коробкой передач
4, в которой размещен механизм ножевого привода, описанный в настоящем документе. 105 Имея задние
концы, надежно закрепленные на поперечной балке 5, конструктивно соединяющей и опирающейся на задние
балки 6, 6, расположенные на соответствующих передних ножках 1, 1, имеется пара расположенных в
поперечном направлении горизонтально и направленных вперед элементов конвейерной рамы 7, 7,
предпочтительно углового сечения, передние концы которых, соответственно, поддерживаются
соответствующими опорными балками 8, 8, прикрепленными к передним ножкам 1, 1 основной рамы
конвейера, как лучше всего показано на рисунке 1.
- Соответствующий вал (в скобках - 6, 6, поперечно расположенный между ними - находится - передний вал 9 -
несущий передний шкив 10. - На переднем конце элементов рамы конвейера 7, 7, выступают вперед так
называемые подшипники скольжения 11, 1.1, в которые соответствующим образом установлен хвостовой вал
12, несущий хвостовой шкив 13. Натянутая с помощью подшипников натяжения 11, 11, как известно
специалистам в данной области, и натянутая на соответствующие головной и хвостовой шкивы 10, 1,
находится бесконечная несущая или конвейерная лента 14, верхняя часть которой приспособлена для
движения в заднем направлении и, таким образом, для прохождения над головным шкивом и под поперечно
расположенным так называемым устройством для фиксации заготовки или неподвижной пластиной 165,
лучше всего показанной на рисунке 1. Для наглядности верхняя поверхность глухой пластины 15 находится на
одном уровне с верхней частью конструкции.
Ремень привода 14, передний край неподвижной пластины 15 которой соответствующим образом скошен или
сформирован так, чтобы плотно прилегать к контуру головного шкива 10, чтобы предметы, транспортируемые
ремнем 1440n, могли тангенциально опускаться с него на неподвижную пластину 15.
Буханки хлеба, предназначенные для нарезки, помещаются на верхнюю часть конвейерной ленты 14 и, таким
образом, транспортируются к 43 и выгружаются на неподвижную пластину 15, при этом последующие буханки
хлеба лежат на пластине 15, пока лента 14L проходит над головным шкивом 10 для возврата к хвостовому
шкиву 13. В связи с этим движение каждой буханки хлеба будет замедляться за счет трения с неподвижной
пластиной 15 таким образом, что, если буханка приближается к неподвижной пластине 15 под углом на ленте,
ее более выдвинутые части коснутся неподвижной пластины 15 и на мгновение задержатся на ней. Такая
задержка придает буханке вращательное или поперечное выпрямляющее движение, в то время как
отстающие части буханки продвигаются вперед ленточным приводом 14. В результате буханка располагается
ровно поперек неподвижной пластины 15, благодаря чему, как можно сказать, буханка находится в
правильном положении для подачи к режущим ножам машины способом, показанным выше.
В поперечном направлении между соответствующими кронштейнами 6, 6 на стойках основной рамы
расположен хвостовой вал 16, несущий хвостовой шкив 17, расположенный рядом с головным шкивом 10
конвейерной ленты 14 и имеющий приводное соединение с головным валом 9 посредством зубчато-цепной
передачи 18, четко показанной на рисунке 1.
В задней части и поперечно между соответствующими верхними или горизонтальными элементами 19, 19, -
основных направляющих станины - -машины расположен 80-дюймовый головной вал -20, несущий
направляющий шкив 21, расположенный сзади -машины от хвостового шкива 17.
- Над соответствующими головным и хвостовым шкивами 20, 17 натянута бесконечная лента 8 или подающая
лента 22, расположенная торцом рядом с лентой 14, верхняя часть которой направлена назад и, таким
образом, проходит вверх от хвостового шкива 17 из-под неподвижной пластины 15, при этом верхняя часть
ленты 22 длиной 90° находится на одном уровне с пластиной 15, а задний край пластины 15 имеет
соответствующую форму, чтобы плотно прилегать к контуру хвостового шкива 17, благодаря чему предметы,
лежащие на пластине 9, могут тангенциально выгружаться с нее для опоры на подающей ленте 222, как будет
показано далее.
В связи с этим следует отметить, что конвейерная лента 14 приводится в движение за счет повышения
скорости зубчатой передачи цепной передачи 18 с большей скоростью, чем подающая лента 22, и,
следовательно, буханки хлеба или другие изделия, поступающие по более быстрому конвейеру 14,
доставляются или, можно сказать, прижимаются к более медленному подающему устройству 22, как это будет
показано чуть позже более подробно. Буханки хлеба, таким образом помещенные в соприкасающиеся или
примыкающие опорные элементы подающего устройства 22, также захватываются парой так называемых
захватов или захватывающих конвейеров, перемещающихся параллельно и наклоненных в противоположных
направлениях к поддерживающему конвейеру 22 и по обе стороны от него, как будет описано далее.
Между горизонтальными элементами рамы 120, 19, 19, поперечно расположены и, в этом отношении,
предпочтительно с зазором между шкивами головки и хвостовой части подающего механизма 20, 17, пара
регулировочных валов 23, 23, каждый из которых имеет противоположные ряды правой и левой резьбы и
каждый имеет резьбовое соединение с соответствующими парами гаек-втулок 24, свисающих, в свою
очередь, с противоположных концевых участков пары продольно расположенных, поперечно подвижных,
каналообразных кареток 25, 25, расположенных таким образом, что при соответствующем вращательном
воздействии валов 23, 23 каретки 25, 25 могут быть перемещены вбок, то есть одновременно перемещены
вперед или назад. Подающий конвейер 22.
С этой целью валы 23, 23 соединены приводным механизмом с передаточным отношением один к одному
посредством соответствующей зубчато-цепной передачи 26, при этом один из валов 23 снабжен удобным
маховиком 27 для ручного управления валами 23, 23.
Каждая гайка-втулка 24 крепится к соответствующей каретке 25 с помощью кронштейна-подшипника 28,
причем один такой кронштейн расположен, как уже было сказано, на каждом конце соответствующих кареток
25, 25 таким образом, чтобы обеспечить опорное зацепление, например, с помощью соответствующих
подшипников 29: задняя пара кронштейнов 28 — с головным валом 20, а передняя пара кронштейнов 28 — с
другим валом 30, установленным между горизонтальными элементами рамы 19, примыкающими к переднему
из регулировочных валов 23. В каждом из кронштейнов, в подшипниках 28, ось которых наклонена вверх и
внутрь относительно подающей ленты 22, установлен шкив 31, несущий на своем верхнем конце фланцевый
шкив 32, а на нижнем конце коническую шестерню 33, которая зацепляется с конической шестерней 34,
шлицевой, в зависимости от случая, с валом 20 или валом 30 (для целей, которые будут показаны позже), при
этом шестерня 34 удерживается в зацеплении с зацепляющей шестерней 33 соответствующим элементом
341, установленным на кронштейне 28, как лучше всего показано на рисунке 3.
Таким образом, каждая каретка 25 имеет пару приблизительно параллельных шкивов 32-32, на которые
натянута захватывающая лента -3, причем внутренние участки лент 35, 36 нависают над подающей лентой 22
на некотором расстоянии друг от друга для натяжного захвата между буханками хлеба 36, как показано далее
и как лучше всего видно на рисунке 3.
В связи с этим видно, что привод вала головки 20 для перемещения подающей ленты 22 также приводит в
действие валы шкивов 31, 31, имеющие с ними приводное зацепление, причем приводное соединение,
установленное соответствующими парами шестерен 33, 34, таково, что захватывающие ленты 35, 35
перемещаются в направлении и со скоростью, соответствующей и взаимодействующей с движением ленты
22, поддерживающей или подающей ленту для хлеба. Последствия такого одновременного согласованного
движения ремней 22 и 35, 35 будут рассмотрены более подробно чуть позже, но здесь можно отметить, что
буханки хлеба 36 косо соприкасаются или, можно сказать, захватываются между ремнями 35, 35 таким
образом, что они прочно, но податливо прижимаются к ремню 22, как показано на рисунке 3. Для этой цели
предусмотрены соответствующие средства натяжения, взаимодействующие различными способами с
ремнями 22 и 35, 35, как показано сейчас.
Для натяжения подающей ленты 22 предусмотрен ролик или натяжной шкив 37, установленный для вращения
между свободными концами пары разнесенных рычагов 38, 38, отходящих от качающегося вала 39,
установленного поперечно между парой кронштейнов 40, 40, каждый из которых свисает с одного из
горизонтальных элементов рамы 8W 19. Другой рычаг 41, установленный на валу 39 и выступающий из него
напротив ролика 37, имеет изогнутую выступающую часть, в которую ввинчен натяжной винт 42,
расположенный 85 снизу и предназначенный для воздействия на соседний элемент рамы 19, таким образом,
что при перемещении винта 42 к элементу рамы 19 рычаг 41 будет опущен для качательного привода вала 9g
39, а ролик 37 при этом будет прижат к нижней части ремня 22 для регулировки натяжения ремня на шкивах
17, 20.
Для натяжения захватных ремней 35, 95 на каждой из кареток 25, 25 соответствующим образом установлен
кронштейн 43, расположенный с внешней стороны около ее заднего конца.
В кронштейне 43 шарнирно закреплен качающийся рычаг 431, один конец которого несет вертикальный
штифт 44, на котором установлен фланцевый натяжной ролик 45, предназначенный для соприкосновения его
лицевой стороной с внешней стороной ремня 35 для регулировки его натяжения на шкивах 32, 32, 105. Для
этой цели к другому концу рычага 43 привинчен винт 46, предназначенный для перемещения внутрь и удара о
каретку 25, благодаря чему рычаг 43 будет качаться, поворачивая ролик 45 внутрь ремня 35, при этом ось
рычага 431 в кронштейне 43 и, следовательно, лицевая сторона ролика 45, как будет понятно, соответственно
регулируются в соответствии с наклоном лицевой стороны ремня 35 (рис. 3 и 4).
Задняя поверхность внутренней или зацепляющей части каждого из захватывающих ремней 35, 35 скользит в
зацеплении с пружинным механизмом 20 или шкивом P-ar 47, касаясь внутренней части ремня 35 практически
по всей его длине между шкивами 32, 32. С каждого конца опорной планки 47, имеющей форму буквы i25,
выступает штифт 48, предназначенный для свободного или подвижного крепления через выступающую ножку
приблизительно _-образного кронштейна 49, поддерживаемого соседней кареткой e-niember 25.
В этом отношении видно, что участок захвата каждого из захватных ремней 35 усилен соответствующей
опорной планкой 47 и, таким образом, предотвращается локальное изгибание или деформационное движение
между концевыми шкивами 32 и 32. Для этой цели пружина или натяжной элемент 50 установлен на штифте
48 между опорной планкой 47 и кронштейном 49 таким образом, чтобы плавно прижимать или смещать
опорную планку 47 к ремню 35. Однако такое плавное движение опорной планки 47 ограничено
соответствующим упором или кольцом 51, установленным на штифте 48 для соударения с кронштейном 49,
как лучше всего показано на рисунке 3.
Над подающим конвейером 22 упруго закреплено ведро с поперечно расположенными прижимными планками
или продольными элементами 52, 52, предназначенными для упругого контакта с верхней или верхней
стороной буханки хлеба 36, и для этих целей арочная планка 53 поддерживается и направлена вверх от
кронштейна 6, предпочтительно перекрывая непосредственно неподвижную пластину 15.
Арочная балка 53 предпочтительно имеет форму перевернутой буквы «U» и несет в своей средней или
верхней части свисающий стремевидный элемент 54. Вертикально расположенный стержень 55 свободно
закреплен через ступеньку стремени 54 и арочную балку 53 для обеспечения подвижного упругого
перемещения в направлении к неподвижной пластине 15 и от нее; стержень 55 несет регулируемый
пружинный блок 56, который входит в зацепление с нижним концом растягивающего элемента или пружины
57, верхний конец которой упирается в арочную балку 53, при этом пружинный блок 56 воздействует на
ступеньку стремени 54, ограничивая перемещение стержня 55 вниз. С помощью поперечной балки 58
стержень 55 обеспечивает поддерживающее зацепление своим нижним концом с передним концом
прижимных планок 52, 52, как показано на рисунке. Задние концы стержней 52, 52 предпочтительно крепятся к
поперечному элементу -58, упруго поддерживаемому соответствующими соседними элементами рамы,
которые в данном случае представляют собой ножевые направляющие 59, 59, которые будут описаны более
подробно. Для этой цели поперечный элемент 58 поддерживается стержнями 60, каждый из которых
установлен скользящим образом, через пару вертикально расположенных выступов 61, 62, выступающих из
соответствующих направляющих элементов 59, 59, причем каждый стержень 60 несет регулируемый
пружинный блок 63 для зацепления с нижним концом натяжного элемента или пружины 64, верхний конец
которой упирается в верхний выступ 62, при этом пружинный блок 63 фиксирует нижний выступ 61 для
ограничения.
i g движение стержней 60 вниз, как это лучше всего видно на рисунке 1.
В пространство, ограниченное подающим механизмом, включающим опорную или несущую ленту 22,
противоположные захватывающие ленты 35, 35 и вертикально перемещаемые прижимные или
удерживающие планки 52, 52, - с конвейера 14 подаются соответствующие буханки хлеба, предназначенные
для подачи к ножам для нарезки, как показано ниже. 79 Однако, для облегчения подачи буханок в подающий
механизм, используется ведро с расположенными друг напротив друга подвижными вертикально стоящими
направляющими или боковыми стенками 65, 65, предпочтительно расположенными на некотором расстоянии
друг от друга.
Направо от плоскости ленты 14 каждая из них поворачивается на своих задних концах на кронштейне 66 в
форме буквы «е», установленном на переднем конце каждого элемента каретки 25, таким образом, что
перемещение кареток 25, 25 будет соответственно увеличивать или уменьшать ширину горловины, ведущей к
пространству для буханки в механизме подачи, определяемому боковым расстоянием между направляющими
стенками 135, 65. На передних концах стенки 65, 65 каждая поочередно поворачивается на штифтах или
опорных элементах 67, 67, каждый из которых выступает из одного из элементов рамы 7 с противоположных
сторон конвейера 14. Следовательно, в этом отношении буханки могут быть более или менее неравномерно
уложены на ленту 14, при этом крылья и неподвижная пластина 15 действуют совместно с лентой 14,
направляя буханки к подающему механизму в желаемом положении для нарезки. Здесь следует отметить,
однако, что последовательные буханки хлеба предпочтительно проходят через подающий механизм в
вертикальном положении для подачи, таким образом, чтобы каждая буханка точно прилегала к режущим
ножам Bo5t, которые, можно сказать, могут быть любого подходящего типа, хотя показанная конкретная
форма воплощает в себе особенности, более подробно описанные в моей параллельно рассматриваемой
заявке на патент 91Os № 12461/1930 (серийный номер 355695) на машину для нарезки, на которую здесь
делается ссылка.
Однако сейчас будет дано краткое описание такого механизма. Как уже было сказано, соответствующие
буханки хлеба 36 покоятся на подающем или поддерживающем конвейере 22 в зацеплении с захватами или
захватывающими лентами 3-5, 35 и прижимными или прессовальными планками 1jj5 52 в так называемом
положении для нарезки, и в этом положении соответствующие буханки хлеба выгружаются из подающего
механизма на подающую пластину 68, которая будет описана более подробно, для продвижения и
зацепления с механизмом нарезки. В данном варианте осуществления механизм входит в пару
направляющих ножевых рам 59, 59, между которыми скользяще соединена пара возвратно-поступательных
ножевых рам 69, 70, каждая из которых несет множество расположенных по бокам и вертикально режущих
ножей 71, 72 (рис. 2), которые, возможно, сказал, имеют направленную вперед волну 3; 355 696, как режущая
кромка, как это принято в ножах для нарезки хлеба. Ножи, как показано на рисунке 71, закрепленные на одной
ножевой раме, как показано на рисунке 69, чередуются с другими ножами 72, закрепленными на раме 70,
причем каждая рама совершает возвратно-поступательное движение в противоположных направлениях, как
показано на рисунке, для целей нарезки, причем каждая пара ножей 71, 72, совершающих
возвратно-поступательное движение в противоположных направлениях, расположена на расстоянии, равном
толщине нарезаемого ломтика, в одной плоскости.
В этом отношении одна группа ножей 69, 71 движется вверх, а другая группа ножей 70, 72 движется вниз, при
этом каждая пара ножей 71, 72 разрезает между ними ломтик хлеба, из чего легко понять, что нарезанные
таким образом ломтики более или менее свободны от смещающего эффекта операции нарезки, при этом
одна сторона каждого ломтика подвержена восходящему направлению, а другая сторона каждого ломтика —
нисходящему, нейтрализуя первое направление.
Однако, в качестве меры предосторожности против смещения ломтиков, предусмотрено так называемое
средство для снятия ломтиков, которое включает в себя гребенчатый элемент 73, имеющий множество
упругих или податливых пальцев 74 для снятия ломтиков, каждый из которых выступает вперед к
соответствующим парам ножей 70, 71 и над подающей пластиной 68, последняя надлежащим образом
закреплена на одном уровне с подающим конвейером 22 и имеет соответствующие отверстия для свободного
пропуска ножей для нарезки 71, 72, через которые (рис. 1). Можно сказать, что подающая пластина 68
предпочтительно имеет отверстия в виде сетки или для поддержки ломтиков, предназначенные для
взаимодействия с нижней стороной ломтиков по мере их формирования, как подробно описано в упомянутой
ранее совместной заявке.
Свободные концы пальцев 74 расположены на пути движения резцов, обеспечивая их зацепление с верхней
стороной, при этом гребенчатая рама 73 упруго поддерживается для этой цели стержнями 75, каждый из
которых скользит через пару вертикально расположенных выступов 76, 77, соответствующим образом
выступающих назад из направляющих рамы ножа 59. Каждый из стержней 75 несет регулируемый пружинный
блок 78 для зацепления с нижним концом натяжного элемента 79, верхний конец которого упирается в
верхний выступ 76, при этом пружинный блок 78 воздействует на нижний выступ 77, ограничивая его
движение вниз. В этом отношении податливые пальцы 74 взаимодействуют с неподвижной решетчатой
подающей пластиной 68, обеспечивая надежное сцепление между формирующимися ломтиками буханки, и
здесь следует отметить, что предпочтительно задний край гребенчатой рамки 73 изогнут вверх, как показано
на рисунке 1, для облегчения свободного выхода нарезанной буханки под ней. При таком движении на выходе
нарезанный хлеб удерживается в предварительно нарезанном виде и форме парой вертикально стоящих
удерживающих стенок 80, регулируемо установленных на заднем продолжении подающей пластины 68,
образуя так называемый подающий стол 81, который предпочтительно поддерживается кронштейнами 82, 82,
выступающими назад от основных элементов рамы 11 машины.
Для целей удержания буханки хлеба стенки 80 снабжены выступающими вперед упругими крыльями 83,
которые податливо зацепляются за противоположные концы нарезанной буханки хлеба, выходящей из
режущих ножей 80, и таким образом возвращают буханке ее исходные размеры, от которых, конечно же,
«шляпка» буханки была увеличена при прохождении ножей 71, 72. Предпочтительно, чтобы стенки 80 были
сделаны меньшей высоты, чем буханка хлеба, чтобы их верхняя часть была открыта для удобного извлечения
буханки из нарезной машины. 90 Для возвратно-поступательного движения рам 69, 70 предусмотрен
механизм, который предпочтительно включает пару цилиндров 84, 84, установленных в картере 4 для
надлежащего герметичного размещения пары противоположно возвратно-поступательных поршней 85, 85,
имеющих приводное соединение посредством шатунов 86, 86 с двухоборотным коленчатым валом 87,
установленным в картере 4 и проходящим одним его концом через него. Напротив коленчатого вала 87
поршни 85, 85 снабжены направленными вверх поршневыми штоками 88, 88, проходящими через
соответствующие сальниковые уплотнения 89, 89 для рабочего соединения, как показано на рисунках 90, 90, с
соответствующими ножевыми рамами 69, 70.
Таким образом, будет видно, что движущиеся части внутри картера 4 и цилиндров 84, 84 могут эффективно
смазываться масляным потоком, но при этом предотвращается утечка масла, и, следовательно, эффективно
исключается случайное загрязнение хлеба маслом.
Различные подвижные части машины приводятся в действие первичным двигателем 91, установленным на
поперечном масляном поддоне 3, соединяющем нижние части элементов рамы 1, 1. Двигатель 91 имеет
приводное соединение через червячный редуктор 92 с соответствующей цепью и звездочкой 93 для привода
вала 20 подающей ленты 22, которая, в свою очередь, приводит в движение свой хвостовой вал 16, и, таким
образом, посредством повышающего приводного соединения 18 осуществляется привод конвейерной ленты
174. В этом отношении можно повторить, что захватывающие ремни 35, 35 приводятся в движение синхронно
с ремнем 22 130-6 35fi, 696 посредством конических зубчатых передач 33, 34, как описано ранее. Для привода
ножевых рам 69, 70 вал двигателя 91 имеет приводное соединение, например, посредством муфты 94, с
коленчатым валом 87, на конце которого он проходит, как описано, через картер 4, рисунок 1.
В общем виде, по мере описания были изложены взаимодействующие функции различных частей машины.
Однако для иллюстрации предпочтительного способа использования механизма подачи хлеба к ножам для
нарезки в непрерывной или непрерывной последовательности, в качестве примера приводится схематический
рисунок 5, на котором показано, как соответствующие буханки хлеба, подлежащие нарезке (буханки а), могут
быть расположены на конвейерной ленте 14 с промежутками, более или менее нерегулярным и угловатым
образом, что легко может произойти, когда буханки быстро сдвигаются с подноса на ленту 14.
В этом отношении первая буханка хлеба, если она расположена под углом на ленте 14, будет упираться в
неподвижную пластину 15, и за счет трения с ней буханка будет расположена прямо в поперечном положении
для операции нарезки, как показано на примере буханки b.
Следующая соседняя буханка a' будет соприкасаться с буханкой b, проталкивая ее под пресс или прижимные
планки 52 до тех пор, пока буханка b не будет одновременно зафиксирована подающим механизмом 22 и
противоположными захватывающими элементами 35, 35, и таким образом продвигающиеся буханки будут
последовательно располагаться на неподвижной пластине 15 и оттуда, как можно сказать, будут плотно
прижаты друг к другу, как показано на 36, 36, в пространстве, образованном и, таким образом, между
поддерживающим механизмом 22 и захватывающими элементами 35, 35, для подачи соответствующих
буханок на подающий стол 68 и, таким образом, для поддержки буханок в положении для нарезки, в то время
как соприкасающиеся буханки 36, 36 действуют совместно с подающим механизмом 22 и лентами 35, 3,5 для
подачи конечной буханки к ножам и через них. 70, 72.
Следует понимать, что во время нарезки ножи оказывают значительное сопротивление, зацепляясь за
буханку хлеба и препятствуя прохождению ломтиков между ножами или мимо них. При этом следует
понимать, что совместного действия захватывающих ремней 35, 35 и подающего ремня 22 может быть
достаточно, чтобы протолкнуть или подать буханку хлеба мимо ножей 70, 72; Такое движение подачи, как
правило, бывает «неудовлетворительно медленным», и поэтому, чтобы скорость операции можно было
увеличить без вредного воздействия на состояние обычно теплого и мягкого хлеба, используется
соприкосновение буханок 6, 3(6) с ремнями 2 и 35 для плотного прижима и подачи самой передней или
торцевой буханки, как c, в зону нарезки с ножами 70, 72 и через них. Такой результат достигается за счет
использования множества соприкасающихся буханок 36, 36, каждая из которых контактирует со стяжными
ремнями 22' и 35, и, таким образом, одновременно прикладывает к каждой буханке давление сжатия, которое,
передаваясь от буханки к буханке, оказывает кумулятивное или аддитивное усиливающее воздействие на
торцевую буханку c, преодолевая ее сопротивление. Нарезка осуществляется с помощью 80 ножей 70, 72.
Таким образом, один батон сразу следует за другим, вступая в контакт с ножами 70, 72 при нарезке, что
значительно увеличивает производительность машины, и можно сказать, что давление подачи на каждый
батон сначала прикладывается постепенно, а затем с возрастающей интенсивностью по мере продвижения
батона к нарезочному концу машины, следовательно, эффективно избегаются внезапные или
локализованные удары, давления и тому подобное, которые могут разрушить или уплотнить желаемую
клеточную структуру выпеченного батона. Кроме того, давление подачи составляет 95.
Наносить равномерно и таким образом, чтобы буханка плавно подавалась к ножам для нарезки, обеспечивая
равномерную скорость нарезки хлебной массы и предотвращая разрывы или сминание! 00 хлеб вдоль срезов
ломтиков, которые таким образом могут быть сделаны настолько тонкими, то есть, насколько это необходимо
или позволяет прочность структуры хлеба. Эта машина позволяет подавать испеченные буханки для нарезки
таким образом, чтобы получить готовый продукт или нарезанную буханку хлеба превосходного качества при
минимальных затратах. Добавлю, что, поскольку захватные ремни 35 относительно регулируемые, я могу не
только изменять наклонное давление вниз на буханки, перемещаемые подающей лентой 22, но и размещать
буханки различных размеров.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 12
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_355697.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=355697&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB355697A
[]
В данном случае были предоставлены образцы в соответствии с разделом 2, подразделом 5.
Законы о патентах и промышленных образцах, 1907–1928 гг.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
А о! Дата публикации: 11 апреля 26, 7930. Нет, 72,929/30.
Слева направо: Январь. 19, 1931.
P Oinolete Arem'ed: авг. 26, 7931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
355,697 Производство кислотных красителей для шерсти антрахинонового ряда.
Я, Уильям Гроувс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс, 30, Лондон,
W.G. 2, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения (полученного из-за границы от компании I. G.
Farbenindustrie Aktiengesellschaft, акционерного общества, организованного в соответствии с
законодательством Германии, из Франкфурта-на-Майне, Германия) заключается в следующем: согласно
данному изобретению, ценные новые синие красители для шерсти могут быть получены путем реакции
1-амино-4-галоген-антрахинон-2-сульфоновой кислоты с 2-амино-5,6,7,8-тетрагидронафтален-4-сульфоновой
кислотой или ее производным. По сравнению с известными красителями аналогичной структуры, например, с
красителями, получаемыми путем сочетания 1-амино-4-бром-антрахинон-2-сульфоновой кислоты с анилином,
новые красители дают более чистые оттенки.
До настоящего времени производные тетрагидронафталина не использовались для синтеза красителей
антрахиноновой серии 2f, поэтому технический эффект, полученный с помощью описанного выше процесса,
не мог быть предсказан. Вполне ожидаемо, что гидрированное кольцо нафталина, особенно в присутствии
сульфогруппы негидрированного ядра, приведет к образованию соединений, непригодных для использования
в качестве красителей.
Новые красители легко доступны для промышленного производства.
Следующий пример иллюстрирует изобретение № 35, при этом детали указаны по весу:
Смесь из 40 частей 1-амино-4-бром-антрахинон-2-сульфоната натрия, 34 частей натриевой соли
2-амино-5,6,7,8-тетрагидронафтален-4-сульфоновой кислоты (полученной из тетрагидронафталина путем
сульфонирования, а затем нитрирования и восстановления) и 300 частей воды нагревают до кипения в
аппарате с обратным холодильником в течение примерно 4 часов, при этом добавляют 16 частей безводного
карбоната натрия и 1 часть хлорида меди(I).
Получают синий раствор, из которого после охлаждения краситель осаждают обычным способом путем
добавления 50% хлорида натрия. Краситель очищают, растворяя его в горячей воде, фильтруя и повторно
осаждая добавлением соляной кислоты. В сухом виде это тёмно-синий порошок; он окрашивает шерсть в
кислотной ванне в зеленовато-синий оттенок.
Дата: 26 апреля. 1930.
ABEL & IMRAY, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство кислотных красителей для шерсти антрахинонового ряда.
Я, Уильям Гроувс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс, 30, Лондон,
W.C. 2, настоящим заявляю о природе данного изобретения (полученного мной из-за рубежа от компании I.G.
Farbenindustrie Aktiengesellschaft, акционерного общества, организованного в соответствии с
законодательством Германии, расположенного во Франкфурте-на-Майне, Германия), и о способе его
осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Согласно данному изобретению, ценные новые зеленовато-синие красители для шерсти могут быть получены
путем реакции 1-амино-4-галоген-антрахинон-2-сульфоновой кислоты с
2-амино-5,6,7,8-тетрагидронафтален-4-сульфоновой кислотой или продуктом ее ядерного замещения. По
сравнению с известными красителями аналогичной структуры, новые красители дают четкие
зеленовато-синие оттенки, которые ранее не могли быть получены при окрашивании однокомпонентными
красителями и их повторном осаждении путем добавления гидрохлорида. В сухом виде это тёмный синий
порошок; он окрашивает шерсть в кислотной ванне, придавая ей зеленовато-синий оттенок. До настоящего
времени производные тетрагидронафталина не использовались для окрашивания шерсти.
Синтез красителей путем реакции с хлороформом, подробно описанный в данной работе, и соединения
антрахинонового ряда позволили установить природу моего изобретения. Я заявляю, что технический
эффект, полученный в результате описанного выше процесса, не может быть осуществлен, и каким образом
это происходит.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_355698.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=355698&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB355698A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): сентябрь. 3,-1929. 355,698 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 13 мая 1930 года. № 14716/30.
Завершено: август. 13, 1931, Полная спецификация.
Усовершенствования механизма непрерывной прокатки лент и полос.
Мы, HERAEUS - YACUM:SC:IMELMZ ARTIENGESELLSCHAFT, немецкая корпорация из Ханана, ам-Майн,
Германия, и ВИЛЬГЕЛЬМ РЁВ, гражданин Германии, проживающий по адресу: Дамуиштрассе, 8, Ханана,
ам-Майн, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известны прокатные станы, в которых непрерывно прокатываются ленты различной ширины.
При известных методах строительства лишь несколько подвижных пунктов, обычно три-четыре, возводятся
непосредственно один за другим. После прохождения нескольких передвижных станций оркестру
разрешается двигаться по всей длине своего маршрута.
Как правило, последние прокатные станции располагаются не одна за другой, а бок о бок, и прокатка
осуществляется по петлям.
При прохождении материала по петлям, а также внутри них, происходит значительное охлаждение
прокатываемого материала, что крайне нежелательно.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором показан схематический боковой
вид прокатного стана.
На хорошо известных прокатных станах уменьшение толщины за один проход рассчитано таким образом, что
на каждой отдельной прокатной станции происходит процентное уменьшение толщины, зависящее только от
природы прокатываемого материала, поскольку изначально предполагалось добиться максимально
равномерной прокатки при минимальном количестве прокатных станций. Следовательно, валы первой
прокатной станции имеют большие диаметры. Диаметр валков затем уменьшается от прокатного стана к
прокатному стану или от группы к группе до тех пор, пока материал, наконец, не пройдет между валками
меньшего диаметра по сравнению с валками первого прокатного стана.
Эта пропорция определяется следующими двумя обстоятельствами. Гальванизация в равных процентах.
Применяется уменьшение толщины прокатываемого материала: при начальной толщине 50 мм уменьшение
составляет 15 мм на первом этапе и 109 мм на втором, а затем этот материал прокатывается сначала до
толщины 35 мм, а затем до 25 мм, в то время как при уменьшении до 10 мм дальнейшее уменьшение
составляет всего 3 мм. По этой причине зона a (см. чертеж), находящаяся под сжатием в начале операции,
Соседние файлы в папке патенты