Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10194
.pdf
движения нити и постепенно расширяется ниже этой линии. И во всех случаях один комплект IRP 355,710 от
шпилек 17.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_355711.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=355711&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_355712.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=355712&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB355712A
[]
4
Это c Ti d E,. продолжайте, [Третье издание. ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 1 июня 1929 г.; Дата вступления в силу (в Соединенном Королевстве):
26 мая 1930 г. № 16,1790'30.
Завершено: август. 26, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к продуктам полимеризации акриловой кислоты, ее гомологов и
производных.
Мы, компания Rowm & HAAS A=TENGESELLSCILiFT, зарегистрированная в соответствии с немецким
законодательством по адресу: WeiterstAdterstrasse 42, Дармштадт, Германия, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям продуктов полимеризации акриловой кислоты, ее
гомологов и производных.
В нашей предыдущей спецификации № 304681 описана полимеризация акриловой кислоты и ее производных
для производства пленок, лаков и тому подобного. В ходе процесса, описанного в предыдущем описании,
могут добавляться и другие вещества, такие как органические растворители, с целью изменения или
улучшения свойств продукции.
Было установлено, что особые преимущества достигаются при добавлении к продуктам полимеризации
акриловой кислоты, ее производных, гомологов, их производных или смесей этих веществ сложных эфиров
многоосновных кислот и/или многовалентных спиртов. В качестве примеров таких сложных эфиров можно
упомянуть сложные эфиры фталевой кислоты и ацетинов, которые, как представляется, особенно подходят
для этой цели.
Также было установлено, что целесообразно включать в состав исходных материалов продукты
полимеризации виниловых соединений, например, винилацетат. Эти вещества могут быть добавлены в
полимеризованном состоянии к продуктам полимеризации акриловой кислоты, ее гомологов или
производных, либо в неполимеризованном состоянии к акриловой кислоте, ее гомологам или производным до
их полимеризации.
Полученные продукты отличаются, в частности, высокой механической прочностью и, следовательно, очень
хорошо подходят для различных применений как в чистом виде, так и в сочетании с другими веществами.
Например, их можно использовать в качестве промежуточного или связующего слоя в композитных изделиях,
таких как составное стекло.
Для лучшего понимания изобретения приводятся следующие конкретные примеры исключительно в
иллюстративных целях.
ПРИМЕР 1.
Части полимеризованного аллилового эфира смешиваются с моноацетином.
акриловая кислота, компоненты ПРИМЕРА 2.
Часть полимеризованного метилового эфира акриловой кислоты смешивают с 30 частями 60
полимеризованного винилацетата, 10 частями амилового эфира фталевой кислоты и 3 частями
метилгликолевого эфира фталевой кислоты, полученного этерификацией фталевого ангидрида и
метилгликоля. 65 Очевидно, что изобретение не ограничивается использованием конкретных веществ,
упомянутых в приведенных выше примерах. Таким образом, например, вместо акриловой кислоты или
сложных эфиров акриловой кислоты могут быть использованы гомологи этих веществ, такие как сложные
эфиры метилакриловой кислоты.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_355713.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=355713&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB355713A
[]
;=- ' uihe=='4
PTv O py
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Швеция): 28 мая 1929 г. j34a - Дата применения (в Соединенном Королевстве): 26
мая 1930 г. Ne. 16,233/30.
Завершено: август. 26, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способы и устройства для дубления шкур и тому подобного.
Мы, Георг Вирриор Вранге, проживающий по адресу: Свеавджен, 47, Стокгольм, Швеция, субъект шведского
права, и компания ARITIEBOLAGET FRIBERSG9 H6GVACUUMPUMP, проживающая по адресу:
Артиллеригатан, 8, Стокгольм, Швеция, шведская компания, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Известно, что в процессе дубления шкур и подобных материалов используется система чанов и
трубопроводов в сочетании с вытяжным устройством, благодаря чему шкуры подвергаются
последовательному воздействию различных дубильных растворов в присутствии минимального количества
воздуха с целью предотвращения доступа кислорода к дубильному материалу, при этом дубильные растворы
последовательно пропускаются через систему чанов.
Настоящее изобретение относится к процессу дубления шкур и тому подобного, в котором дубленым
материалом является суль.
Процесс согласно изобретению, осуществляемый известным способом, заключается в одновременном
проведении дубления в двух или более закрытых резервуарах, находящихся под постоянным вакуумом в
течение всего процесса дубления и полностью изолированных друг от друга во время самого процесса
дубления, с использованием дубильных растворов, содержащих различное процентное содержание
дубильного экстракта в разных резервуарах. При этом указанные дубильные растворы циркулируют через
соответствующие резервуары с помощью отдельных насосов, по одному на каждый резервуар. После
обработки материала в одном резервуаре таким образом в течение достаточно длительного времени
дубильным раствором с определенным процентным содержанием дубильного экстракта, раствор
перекачивается в другой резервуар, поддерживая вакуум в обоих резервуарах и обеспечивая его циркуляцию.
через такой другой резервуар с помощью насоса, связанного с устройством 1, таким образом становится
возможным обрабатывать материал в каждом резервуаре последовательно двумя или более дубильными
растворами с различным процентным содержанием экстракта, без необходимости открывать резервуар или
отключать соединение с вакуумным насосом до завершения дубления материала и его удаления.
Аппарат, пригодный для выполнения этого процесса, состоит, главным образом, из двух или более закрытых
дубильных ванн, которые сообщаются с одним или несколькими вакуумными насосами, и каждая из которых
снабжена циркуляционным насосом, с помощью которого дубильный раствор может циркулировать через
соответствующую дубильную ванну, причем каждый такой циркуляционный насос сообщается через
отдельную трубу или трубопровод, снабженный запорным клапаном, со следующей дубильной ванной, так что
дубильный раствор может быть перекачан в последнюю, когда раствор подействует в течение достаточного
времени в первой ванне. В соединении между по меньшей мере одним из циркуляционных насосов и
следующим дубильным резервуаром 80 предпочтительно может быть предусмотрен отдельный, например,
открытый, резервуар, который служит для приема одного из этих различных дубильных растворов, в то время
как один из дубильных резервуаров, в котором дубленый материал 85 окончательно обработан дубильным
раствором с наивысшим содержанием экстракта, опорожняется и заполняется свежим дубильным
материалом.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показан вариант исполнения такого устройства, включающего
шесть дубильных ванн.
На рис. 1 показана часть аппарата в боковом разрезе и частично в поперечном сечении, а на рис. 2 показан
вид сверху всего аппарата со всеми шестью резервуарами. Наконец, на рис. 3 показан разрез по линии III-III
на рис. 2.
Согласно изображенной конструкции, аппарат состоит из шести дубильных ванн 1, 2, 3, 4, 5 и 6, имеющих
форму горизонтальных цилиндров. В одном конце каждого из указанных резервуаров имеется дверца 7 для
вставки и извлечения шкур 8, которые подвешены в резервуарах близко друг к другу способом, указанным
слева на рис. 1. Для каждой ванны для загара предусмотрен центробежный насос 9, который служит для
циркуляции раствора для загара по ванне и для этой цели сообщается с нижней частью ванны через
всасывающую трубу 10 и с верхней частью ванны через напорную трубу 11. Каждая напорная труба проходит
через нагревательный элемент 12 для нагрева раствора для дубления до подходящей температуры. Такой
нагрев предпочтительно может осуществляться с помощью пара или горячей воды, подаваемых через трубу
13 и отводимых через трубу 14.
Каждая всасывающая труба 10 снабжена запорным клапаном 15, а каждая напорная труба 11 — запорным
клапаном 16. Каждый насос 9 также снабжен второй всасывающей трубой 17, которая опускается в открытый
резервуар 18, расположенный в полу под соответствующим резервуаром.
Такая всасывающая труба, снабженная запорным клапаном 19, соединяется с соответствующей
всасывающей трубой 10 между запорным клапаном 15 и насосом 9, как показано на рис. 3. Два смежных
дубильных резервуара серии, а именно 1 и 2, 3 и 4, 5 и 6, сообщаются через трубы 20, выходящие из верхних
частей резервуаров и снабженные запорными клапанами 1, с конденсатором 22, общим для этих двух
резервуаров и, в свою очередь, соединенным через трубу 23 с вакуумным насосом (не показан) и через трубу
24 со сборным резервуаром для конденсата.
Согласно изобретению, каждый циркуляционный насос 9 или его напорная труба 11 сообщается через
отдельную трубу 26, снабженную запорным клапаном 25, со следующей ванной для загара, так что раствор
для загара может быть перекачан в нее позже. В случае резервуаров с 2 по 6 включительно, указанные трубы
26 открываются в соответствующее давление pi1, 11 между запорным клапаном 16 парогенератора и
дубильным резервуаром, так что раствор может перекачиваться непосредственно в указанный резервуар DO0
из циркуляционного насоса 9 резервуара, расположенного непосредственно перед ним. Однако соединение
между циркуляционным насосом 9 резервуара 6 и баком осуществляется следующим образом: Ly iy eans o--a
long -con duft 28 provided with a;skhit-off -valve 27, which preferably may consist of flexible hose.
и который в приведенном примере открывается в открытый резервуар 18, расположенный под резервуаром 1.
Из указанного резервуара 18, предназначенного для приема одного из дубильных растворов, в то время как
один из резервуаров опорожняется и заполняется свежим материалом для дубления, дубильный раствор
забирается через всасывающую трубу 17 первого циркуляционного насоса 9, который перекачивает его в
резервуар 1. Таким образом, открытый разъем 18, расположенный под резервуаром 1, устанавливается в
соединение между циркуляционным насосом 7(9) резервуара 6 и tdnk 1. Открытые емкости 18,
расположенные под другими соляриями, как правило, не требуются, когда все шесть соляриев работают
одновременно, но будут использоваться, если используется меньшее количество соляриев. Затем
трубопровод 28 перемещается таким образом, чтобы он открывался в приемное отверстие 18, расположенное
ниже первого (снизу на рис. 2) из 80 используемых дубильных ванн.
Описанный выше процесс выполняется следующим образом при использовании всех шести дубильных
емкостей (с 1 по 6 включительно) и шести дубильных растворов, содержащих различные процентные
соотношения дубильного экстракта. Предполагается, что процентное содержание используемого экстракта
дубильного раствора составляет 16, 20, 25, 30, 35 и процентов соответственно. Материал в каждой дубильной
ванне сначала обрабатывается. Например, в течение 24 часов раствором с наименьшим содержанием
экстракта, затем в течение столь же длительного времени раствором с более высоким содержанием
экстракта, и так далее, и, наконец, после обработки в течение столь же длительного времени раствором с
наибольшим содержанием экстракта, весь материал удаляется, и емкость снова заполняется свежим
материалом для дубления.
При начале работы обработку можно начать в резервуаре 1 с 105% дубильного раствора, содержащего
наименьший процент экстракта. Сначала резервуар 1 заполняется шкурами, и одновременно в открытом
резервуаре 18, расположенном внутри резервуара 1, готовится дубильный раствор с наименьшим
содержанием экстракта, то есть 1/26 процента, в рассматриваемом случае. Когда резервуар 1 заполнен
шкурами и его дверца 7 закрыта, соответствующий клапан 21115 открывается, так что резервуар соединяется
с соответствующим вакуумным насосом и откачивается. Как только откачка будет завершена, насос 9
резервуара 1 включается в работу, и открывается клапан 19 во всасывающей трубе 17, так что дубильный
раствор, приготовленный в емкости 18, закачивается в резервуар 1. С помощью насоса 9 этот раствор затем
циркулирует по резервуару 1 в течение примерно 24 часов, чтобы раствор воздействовал на шкуры 8,
находящиеся в резервуаре.
Между тем в соответствующий предварительный нагреватель 12 подается пар или горячая вода в количестве
355 713 единиц, то есть 50 процентов, в предполагаемом случае.
По истечении шестого 24-часового периода обработка материала в резервуаре 1 завершается, и указанный
резервуар 7& теперь должен быть опорожнен и заполнен свежим материалом. Для того чтобы это стало
возможным, дубильный раствор с наименьшим содержанием экстракта перекачивается из резервуара 6 через
трубопровод 28 в открытый резервуар 18, расположенный под резервуаром 1; дубильный раствор со
следующим наименьшим содержанием экстракта перекачивается из резервуара 5 в резервуар 6; раствор со
следующим большим содержанием экстракта перекачивается из резервуара 4 в резервуар 5 и так далее; а
дубильный раствор с наибольшим содержанием экстракта перекачивается из резервуара 1 в резервуар 2, так
что резервуар 1 опорожняется, и содержащийся в нем материал может быть удален, а вместо него может
быть введен свежий материал. Затем дубильный раствор, содержащий наименьший процент экстракта, был
восполнен таким образом, чтобы раствор снова содержал предписанный процент в 16 процентов.
Экстракт перекачивается в заполненный резервуар 1. В течение седьмого 24-часового периода обработка,
таким образом, продолжается в резервуаре 1 с дубильным раствором, содержащим наименьший процент
экстракта, в резервуаре 2 с дубильным раствором, содержащим наибольший процент экстракта, в резервуаре
3 с дубильным раствором, содержащим почти наибольший процент экстракта, и так далее. По истечении
седьмого 24-часового периода обработка материала в резервуаре 2 завершается, и этот резервуар можно
опорожнить и заполнить свежим материалом, что становится возможным благодаря перекачиванию
дубильного раствора, содержащего следующую наименьшую концентрацию экстракта, который в течение
этого седьмого периода циркулировал через резервуар 6, в емкость 18, расположенную под резервуаром 1.
Таким образом, процесс непрерывно протекает во всех резервуарах, при этом материал в каждом резервуаре
последовательно обрабатывается всеми шестью дубильными растворами, без необходимости открывать
какой-либо резервуар или отключать его соединение с соответствующим вакуумным насосом, пока материал
не будет готов и его нужно будет извлечь. 20 Благодаря описанному процессу также достигается важное
преимущество, заключающееся в том, что никогда не требуется выпаривать дубильный раствор для
получения раствора с более высоким содержанием экстракта, 125 поскольку необходимо лишь во время
циркуляции раствора через дубильные резервуары заменять экстракт, введенный в них, чтобы дубильный
раствор всегда поддерживался на требуемом уровне содержания, 130 и нагревался до подходящей
температуры.
Пока в резервуаре 1 продолжается обработка шкур, следующий дубильный резервуар 2 заполняется шкурами
и откачивается, и одновременно в открытом резервуаре 18, расположенном под дубильным резервуаром 1,
готовится дубильный раствор с более высоким содержанием экстракта, а именно 20 процентов, в
предполагаемой степени обработки. Как только обработка шкур в резервуаре 1 раствором с наименьшей
концентрацией экстракта завершится, клапан 25 на соединительной трубе 26 между резервуарами 1 и 2
открывается, и раствор с наименьшей концентрацией экстракта перекачивается в дубильный резервуар 2.
Затем насос 9 последнего упомянутого резервуара запускается в работу, и материал в резервуаре 2
обрабатывается в течение столь же длительного времени дубильным раствором, содержащим наименьший
процент экстракта.
Одновременно с этим, вещество в смоле.
1
обрабатывается раствором, содержащим наименьшую концентрацию экстракта, который был приготовлен в
емкости 18, расположенной ниже указанного резервуара. В течение второго 24-часового периода обработка
продолжается в резервуарах 1 и 2: тем временем третий дубильный резервуар 3 заполняется шкурами и
откачивается, а дубильный раствор, содержащий следующую более высокую концентрацию экстракта, а
именно 25 процентов, в данном случае, готовится в открытом сосуде 18 под резервуаром 1. Как только
обработка в резервуарах 1 и 2 двумя растворами с наименьшим содержанием экстракта, а именно 20 и 16
процентов соответственно, завершается, дубильный раствор с наименьшим содержанием экстракта
перекачивается таким же образом, как описано выше, из резервуара 2 в резервуар 3, дубильный раствор со
следующим наименьшим содержанием экстракта перекачивается из резервуара 1 в резервуар 2, а последний
приготовленный раствор со следующим более высоким содержанием экстракта, 2-5 процентов,
перекачивается из емкости 18 в резервуар 1, так что в течение третьего 24-часового периода обработка таким
образом продолжается в дубильных резервуарах 1, 2 и 3.
Аналогичным образом, в течение {55} четвертый 24-часовой период обработки продолжается в резервуарах 1,
2, 3 и 4, в течение пятого 24-часового периода — в резервуарах с 1 по 5 включительно, и в течение шестого
24-часового периода — во всех емкостях с 1 по 6 включительно, при этом материал в резервуаре 6
обрабатывается раствором дубильного вещества с наименьшим содержанием экстракта, а материал в
резервуаре 1 обрабатывается раствором дубильного вещества с наибольшим содержанием экстракта
(355,713%).
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_355714.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=355714&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB355714A
[]
iPAEN S PCiF ICa
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 27 мая 1930 г. № 16290/30.
Слева полностью: февраль. 27, 1931.
Завершено. Принято: август. 27, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Ведущие оси для автотранспортных средств.
Я, Спрэксери Бернаю Уайлз (капитан), подданный Великобритании, проживающий в Клейбрук-Грейндж, Рагби,
Уорикшир, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение
относится к ведущим осям для автотранспортных средств, в которых центральный кожух крепится к раме,
которая поддерживается от концов оси поперечно расположенными пружинами. Целью изобретения является
создание очень недорогой и прочной конструкции оси и средств для крепления к ней пружин.
Согласно данному изобретению, каждый дифференциальный вал соединен карданным шарниром с ведущим
валом, конец которого имеет фланец для установки колеса.
Рядом с этим фланцем на оси установлен подшипник скольжения, который закреплен в двухсекционном
прессованном стальном мосту, концы которого прикреплены к поперечным пружинам.
В предпочтительном варианте конструкции корпус оси крепится болтами к верхней части рамы и содержит
обычный угловой редуктор и дифференциальный механизм. Каждый дифференциальный вал выступает
через боковую часть корпуса, где на нем крепится большой карданный шарнир, предпочтительно
механического типа.
Это соединение устанавливается на конце ведущего вала, который не имеет защитного кожуха и выступает в
сторону кузова автомобиля, где заканчивается большим фланцем, который может быть изготовлен путем
деформации конца вала.
К этому фланцу прикручивается колесо, предпочтительно дисковое, причем крепежные болты заключены в
декоративную крышку.
Вблизи наружного конца каждого вала на валу установлен шариковый подшипник, состоящий из внутреннего
кольца, взаимодействующего с валом, и наружного кольца, отстоящего от внутреннего на расстояние
обычных шариков. Для этого используются две выпуклые крышки из листового металла, и каждый такой
подшипник опирается на пару мостовых элементов из швеллерного профиля. Они расположены
горизонтально, один над осью, а другой под ней, и каждый имеет прямые концы и изогнутые центральные
части, причем изогнутые части охватывают шарикоподшипники, расположенные в каналах, а концевые части
скреплены болтами, которые служат для зажима концов поперечных листовых рессор.
Предпочтительно, чтобы конец каждого элемента моста, представляющего собой профиль швеллера, был
закрыт фланцем.
образует карман, и в каждом кармане находится резиновая подушечка. Зажимные болты проходят через эти
прокладки и через отверстия или пазы в пружинах, таким образом, пружины зажимаются между резиновыми
прокладками, которые находятся под сжатием, а края элементов моста соприкасаются друг с другом.
Резиновые накладки допускают небольшое скручивание и снимают определенные напряжения с деталей,
обеспечивая при этом свободное движение пружин.
Предпочтительно, чтобы осевая нагрузка воспринималась подшипниками в механизме сгибания оси, а
крутящие реакции при вращении и торможении — рамой, поскольку на валах осей или колесах отсутствуют
тормозные барабаны.
Таким образом, обеспечивается простая гибкая ось, и требуется очень небольшое количество деталей,
требующих минимальной механической обработки.
Дата: 26 мая 1930 года.
Эрик У. Уолфорд, член Института дипломированных патентных поверенных, Хартфорд-стрит, 19, Ковентри,
представитель заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Экзаменационные экзамены для получения водительских прав.
Я, Спенсин Бернау Уилкс (капитан), гражданин Великобритании, проживающий в Клейбрук-Грейндж, Рагби,
Уорикшир, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к гибким ведущим осям для автотранспортных средств, в которых корпус,
охватывающий дифференциал или другой зубчатый механизм, закреплен на шасси. Как показано на рисунке
2, канал на раме, в то время как каждый ведущий вал, который закрыт, соединен одним концом фланцем 19,
образуя карман 20, и через карданный шарнир с зубчатым механизмом, в каждом кармане размещена
резиновая прокладка 21.
b и работает на другом конце в подшипнике. При сборке, как показано на рисунке 1, 70@, непосредственно
прикрепленный к паре поперечных зажимных болтов 17, проходит через эти пружинные прокладки,
расположенные по разные стороны от приводного вала 21 и через пазы 22 в пружинах, посредством которых
рама шасси удерживается между резиновыми прокладками, находящимися под сжатием. Основная цель
изобретения состоит в том, чтобы обеспечить простое и недорогое соединение элементов, примыкающих друг
к другу.
конструкция, и с этой целью изобретение включает в себя различные усовершенствования, которые
специально указаны в заявлении о п. 5, при этом обеспечивая свободное движение пружин, которые, однако,
способны выдерживать 8G, что подробно описано ниже, благодаря их жесткому соединению с корпусом 2.
при этом: - Предпочтительно, упор на валах (Рисунок 1 представляет собой перспективный вид ведущей оси,
изготовленной в соответствии с изобретением, и ведущей оси, а также валов или колес, как показано на
Рисунке 2. На рисунке 2 представлен перспективный вид ведущей оси, разобранной для демонстрации
предварительной установки тормозных барабанов на валах или колесах.
Предлагаемый способ крепления концов. Таким образом, простая гибкая ось крепится поперечными
пружинами к оси. Предусмотрено очень небольшое количество деталей. 90Одинаковые цифры указывают на
необходимость использования одинаковых деталей, но на чертежах это практически не требует механической
обработки.
Корпус оси 2 (Рисунок 1) прикручен болтами к поперечной балке 4 рамы 5, и теперь, подробно описав это, я
выяснил природу моего изобретения и то, каким образом оно содержит обычную угловую передачу.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_355715.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=355715&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB355715A
[]
Ui h L V E
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 27 мая 1930 г. № 16299/301 Полный левый: 27 февраля 1931 г.
Завершено: август. 27, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в производстве ароматических аминов.
Мы, Джордж Фредерик Хорсли, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Нортон Холл, Зе Грин,
Нортон-он-Тис, графство Дарем, и компания Imperial Chemical Industries Limited, британская компания,
расположенная по адресу: Imperial Chemical Rouse, Миллбанк, Лондон, Юго-Западный Уэльс, настоящим
заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к производству
ароматических аминов из фенолов и аммиака или аминов. Известно, что реакцию между фенолом (CISO) и
аммиаком можно осуществить, например, нагреванием фенола с водным раствором аммиака в герметичной
пробирке, но до настоящего времени этим методом удалось получить лишь следы анилина. Были
предприняты различные попытки повысить выход анилина путем работы в присутствии добавленных
веществ, таких как хлорид цинка или хлорид аммония, вместе с оксидом цинка, но полученные результаты
по-прежнему остаются неудовлетворительными.
Мы обнаружили, что хорошие выходы ароматических антилов могут быть получены в результате реакции
фенолов с аммиаком или аминами при повышенной температуре в присутствии хлоридов металлов,
способных образовывать более одного хлорида, то есть таких металлов, которые проявляют более одной
валентности по отношению к хлору.
Предпочтительно в качестве добавок используются хлориды металлов описанного типа, хорошо растворимые
в воде, особенно те, которые образуют твердые гидраты. В качестве добавок можно использовать хлорид
железа(III), хлорид железа(II), хлорид кобальта, хлорид марганца, хлорид меди(II) или хлорид олова, а также
их смеси.
Наш процесс применим к фенолам в целом, включая сам фенол, нафтолеины и их гомологи. В данном случае
могут присутствовать заместители, которые не реагируют с аминами и аммиаком в данных условиях. В
соответствии с нашим изобретением могут быть использованы следующие амины: первичные и вторичные
алифатические, алициклические и аралкиламины, первичные ароматические амины, а также такие вторичные
ароматические амины, которые не содержат более одной арильной группы, непосредственно присоединенной
к атому азота.
Фенол может быть смешан с аммиаком или амином в присутствии или отсутствии растворителя, либо
газообразный амин или аммиак могут быть введены под давлением. Добавляют количество хлорида металла,
составляющее примерно 5% или более от массы фенола, и смесь нагревают до 300-4500 °C, при
необходимости под давлением.
Наше изобретение иллюстрируется, но не ограничивается следующим примером, в котором детали
измеряются по весу.
ПРИМЕР.
1000 Частицы фенола (CIOELl) помещали в роторный автоклав вместе с частями гидратированного хлорида
железа(II) (?). eCl2,41E20), и поток сухого аммиака пропускали при обычном давлении до тех пор, пока фенол
не сжижился и не насытился аммиаком. Затем автоклав был герметично закрыт и нагрет до 35°C в течение 12
часов. После охлаждения содержимое автоклава перенесли в перегонный сосуд и добавили раствор
каустической соды для фиксации оставшегося свободного фенола. Затем жидкость нагревали для удаления
аммиака, после чего проводили перегонку для выделения образовавшегося анилина, концентрация которого
составляла 720 частей. В продуктах реакции также содержалось 210 частей дифениламина и 40 частей
неизмененного фенола.
Датировано 27 мая 1930 года.
Уильям Моррис, Imperial Chemical House, Миллбанк, Лондон, Юго-Западный 1, - адвокат заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве ароматических амнионов.
Мы, Джордж Фредерик Эйорсли, Грин, Нортон-он-Тис, графство Дарем, Британская компания, расположенная
по адресу: Нортон-Холл, Миллбанк, Лондон, Юго-Запад, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к производству ароматических аминов из фенолов, бензола и аммиака или
аминов. Известно, что реакцию можно осуществить между фенолом (ClSO) и аммиаком, например, путем
нагревания фенола с водным раствором аммиака в герметичной трубке, но до настоящего времени этим
методом было получено лишь следовое количество анилина.
Были предприняты различные попытки улучшить выход анилифата путем работы в присутствии добавленных
веществ, таких как хлорид цинка или аммонийхлорид в сочетании с оксидом цинка, но полученные результаты
по-прежнему остаются неудовлетворительными.
Мы обнаружили, что хорошие выходы ароматических амидов могут быть получены в результате реакции
фенолов бензольного ряда с аммиаком или аминами при повышенной температуре в присутствии хлоридов
металлов, способных образовывать более одного хлорида, то есть таких металлов, которые проявляют более
одной валентности по отношению к хлору. Предпочтительно используются хлориды металлов описанного
типа, которые хорошо растворимы в воде.
добавки, особенно те, которые образуют твердые гидраты. В качестве добавок можно использовать хлорид
железа(III), хлорид железа(II), хлорид кобальта, хлорид марганца, хлорид меди(II), хлорид меди(I) или хлорид
олова(II), или их смеси.
В качестве исходных материалов могут использоваться неочищенные фенолы бензольного ряда, например,
смолы или их фракции. В данном случае могут присутствовать заместители, которые не вступают в реакцию с
аминами и аммиаком в данных условиях. В соответствии с нашим изобретением могут быть использованы
первичные и вторичные алифатические, алициклические и аралкиламины.
ароматические амины, а также такие вторичные ароматические амины, которые не содержат более n6e
арильной группы, непосредственно присоединенной к азоту.
Фенол может быть смешан с жидким или газообразным аммиаком или амином в присутствии или отсутствии
растворителя или газообразного амина или аммиака. Газ может быть введен под давлением. Добавляют
Соседние файлы в папке патенты