Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10189
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_355796.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=355796&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB355796A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 26 мая 1930 года. № 76,191/30.
,,, 26 мая 7930 г. Ne. 76,192/30.
355 796 Один полный левый: февраль. 26, 1931.
Завершено: август. 26, 1951.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 16191, 1930 г. н.э.
Усовершенствования, касающиеся производства предоставленных в аренду листов с указанием размеров.
Я, Лесли Уильям Блалчад, из Энглфилда, Пиннер, Мидлсекс, британец.
В связи с этим, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
— Данное изобретение относится к покрытию металлических листов и имеет особое, хотя и не
исключительное, отношение к нанесению асфальтового или подобного материала на плоские или
гофрированные металлические листы с целью защиты металла от коррозии.
До настоящего времени нанесение покрытия на такие металлические листы осуществлялось путем
погружения их партиями в ванну с покрытием, температура которого повышалась таким образом, чтобы
покрытие растекалось и прилипало к листам. Этот метод имеет ряд недостатков, поскольку не может быть
гарантирована равномерность покрытия, а консистенция материала покрытия такова, что он становится
жидким при относительно низкой температуре, что делает его уязвимым при использовании в атмосферных
или других условиях.
Целью настоящего изобретения является разработка усовершенствованного метода нанесения покрытий на
металлические листы, как гладкие, так и гофрированные, таким образом, чтобы преодолеть указанные выше
недостатки, одновременно обеспечивая индивидуальную обработку каждого покрываемого листа.
Согласно настоящему изобретению, металлические листы, подлежащие покрытию, последовательно
пропускаются между валками для нанесения покрытия, которые под давлением наносят коррозионно-стойкий
материал на обе стороны листа одновременно.
При реализации изобретения в предпочтительном варианте металлический лист, подлежащий покрытию,
пропускается через камеру предварительного нагрева и подается оттуда между парой валков, установленных
один над другим на горизонтально расположенных шпинделях, причем эти валки соединены зубчатой
передачей и приводятся в движение электроприводом. Валки полые и нагреваются изнутри, а над ними
расположен подающий резервуар, который нагревается паром или иным способом, и из которого отводится
нагретое до жидкого состояния покрывающее вещество [Цена 1/-] и подается на поверхность верхнего валка.
Перед подачей листов в аппарат 50 два валка вращаются, соприкасаясь друг с другом, и некоторое
количество покрытия проходит вокруг нижнего валка и заполняет желоб, внутри которого вращается этот
нижний валок; этот желоб имеет рубашку или иным образом нагревается для поддержания необходимой
консистенции покрытия для нанесения на лист. При такой конструкции прохождение нагретого
металлического листа между валками приводит к тому, что покрытие 60 наносится под давлением
одновременно на обе стороны листа, при этом консистенция покрытия может варьироваться в зависимости от
желаемого результата.
В случае относительно длинных листов необходимо предусмотреть средства для обеспечения надлежащей
подачи материала покрытия в нижний желоб. С этой целью валы могут иметь большую ширину, чем
70-градусная ширина листа, чтобы обеспечить прохождение материала покрытия от верхнего валка к нижнему
на концах, или же может быть проложена подающая труба от резервуара к желобу.
Когда покрытие представляет собой 7r) густую пасту, для перемещения листа через валы требуются
механические средства, которые могут быть размещены в камере предварительного нагрева для
продвижения листа вперед с его заднего конца.
После прохождения через валки 80 для нанесения покрытия, как описано выше, лист проходит через вторую
пару валков, имеющих аналогичную форму и размеры, что и первая пара, при этом температура второй пары
валков существенно ниже, чем температура первой пары. 85 Валики второй пары покрыты тонкой пленкой
раствора, которая предотвращает прилипание нагретого покрытия к этим валикам. Этот раствор подается из
резервуара, который может быть нагреваемым и расположен под углом 90 градусов над охлаждающими
валками, откуда раствор по трубопроводу поступает на абсорбирующую прокладку, которая насыщается
раствором и контактирует с верхней поверхностью верхнего валка, поддерживая таким образом влажную
пленку раствора на ней. Избыточное решение позволяет перемещать одну пару валков для нанесения
покрытия или охлаждающих валков на нижний валок пары, или на валки, предназначенные как для нанесения
покрытия, так и для охлаждения.
Кроме того, рулоны могут быть цилиндрической формы или иметь гофрированную поверхность, подходящую
для использования в резервуаре. Возможно, целесообразно будет установить поддон между желобом и
покрытием для обеспечения коррозионной стойкости. Каждая пара валков снабжена насосом, в котором
раствор может повторно нагреваться, с независимым механизмом регулировки зазора между ними.
Следует понимать, что машина датирована 26-м днем мая, 19:30.
Описанное выше не ограничивается «исполнением Фрэнсиса Херона Роджерса, по одной паре каждого типа
валиков и агентом заявителя. Машина для нанесения покрытия может быть сконструирована в соответствии с
изобретением, с более чем 4.»
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
№ 16192, 1930 г. н.э.
Уполномоченные органы, занимающиеся производством или относящиеся к производству.
- Технические характеристики.
Я, Лесли Уильям, бакалавр искусств, член Королевского колледжа адвокатов, из Энглефельда, Пиннер,
Мидлсекс, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается
в следующем:
Данное изобретение относится к производству листов гофрированного металла и имеет особое, хотя и не
исключительное, отношение к производству гофрированных железных или стальных листов оцинкованной
или черной стали.
Было установлено, что металлические листы, гофрированные используемыми до настоящего времени
методами, значительно различаются по профилю или форме поперечного сечения как по шагу, так и по
глубине гофрирования, при этом форма гофрирования и его глубина часто не являются однородными. Эти
различия возникают из-за таких причин, как неравномерная твердость гофрируемых листов, износ
гофрирующих матриц и тот факт, что несколько листов часто гофрируются вместе в одном пакете.
Целью настоящего изобретения является разработка усовершенствованного метода гофрирования
металлических листов таким образом, чтобы обеспечить абсолютную однородность во всех аспектах готовой
продукции, что позволит изготавливать гофрированные листы, которые будут точно перекрывать друг друга
как по бокам, так и по торцам, и обеспечивать герметичность соединений.
Изобретение также обладает тем преимуществом, что каждый лист имеет полностью гофрированную
поверхность, что позволяет достичь максимальной прочности и жесткости.
Согласно настоящему изобретению, гофрированные металлические листы, изготовленные любым известным
способом, обрабатываются путем пропускания их между двумя или более парами валков, имеющих
гофрированные поверхности, точно сформированные в соответствии с шагом, глубиной и формой
гофрирования, требуемыми для готовых листов, при этом прохождение уже гофрированных листов между
этими валками обеспечивает удаление неровностей.
Для реализации изобретения 70 в предпочтительном варианте на раме устанавливается ряд из двух или
более пар валков, причем каждая пара валков расположена таким образом, чтобы вращаться вокруг
горизонтальной оси, причем одна над другой. Несколько пар роликов расположены горизонтально, и
предусмотрены средства для их жесткого удержания в выровненном положении. Ролики имеют
гофрированную поверхность, шаг, глубина, форма и количество гофрировок которой точно соответствуют
требованиям к готовым листам. Расстояние между парами валков регулируется в зависимости от размера и
типа обрабатываемых гофрированных листов, а валы соединены зубчатой передачей (85°) вместе, одна или
несколько пар приводятся в движение электроприводом. Соответствующие подающие и отводящие столы
расположены на концах ряда валков. Прохождение через валки, расположенные описанным выше способом,
гофрированных листов, изготовленных любым обычным методом, сглаживает любые неровности и изменяет
профильную или поперечную форму гофрированных листов, чтобы обеспечить абсолютную однородность
глубины, шага и формы гофрирования в каждом листе, а также точное соответствие этих параметров между
двумя обработанными таким образом листами.
Описанное устройство для финишной обработки гофрированных поверхностей мощностью 100 л.с. может
быть удобно модифицировано таким образом, чтобы использовать три пары стержней, при этом центральная
пара должна быть расположена так, чтобы их можно было поднимать или опускать как единое целое.
Таким образом, листам можно придать кривизну одновременно с тем, как их гофрированные поверхности
подвергаются процессу коррекции. Фрэнсис Херон Роджерс, агент заявителя. Дом Брид-о, улица Королевы
Виктории, 181.
Дата: 26 мая 1930 года. Лондон, Е.К. 4.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве или относящиеся к производству листов из угольной стали.
Я, Лесли Уильям Блэкорд, из Энглфилда, Пиннер, Мидлсекс, британец.
В связи с этим, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к нанесению покрытий на металлические листы и имеет особое, хотя и не
исключительное, отношение к нанесению асфальтового или подобного материала на плоские или
гофрированные металлические листы с целью защиты металла от коррозии.
До настоящего времени нанесение покрытия на такие металлические листы осуществлялось путем
погружения их в ванну с покрытием, температура которого повышалась таким образом, чтобы оно
растекалось и прилипало к листам. Этот метод имеет ряд недостатков, поскольку не может гарантировать
равномерность покрытия, а состав материала покрытия должен быть таким, чтобы при нагревании он
превращался в жидкую массу, что ограничивает выбор доступных смесей.
Целью настоящего изобретения является разработка усовершенствованного метода и средства нанесения
покрытий на металлические листы, как гладкие, так и гофрированные, таким образом, чтобы преодолеть
указанные выше недостатки, позволяя использовать смеси, которые плохо текут при нагревании и могут
наноситься любой желаемой толщины.
Изобретение также позволяет наносить на металлический лист последовательные покрытия одинакового или
различного состава, обеспечивая при этом твердую поверхность готового листа и отсутствие неровностей.
Согласно настоящему изобретению, предлагается способ одновременного нанесения покрытия на
металлические листы с обеих сторон, который заключается в пропускании их между двумя или более
валками, наносящими покрытие или последовательные покрытия на поверхности листа, и в пропускании
листов с таким покрытием между охлаждающими и/или прессовальными валками.
Изобретение также включает в себя устройство для нанесения коррозионностойкого покрытия на
металлические листы, включающее камеру предварительного нагрева и одну или несколько пар
расположенных друг над другом валков для одновременного нанесения покрытия на верхнюю и нижнюю
стороны листа после его выхода из камеры предварительного нагрева. Еще одна особенность изобретения
заключается в наличии пар прессовальных и охлаждающих валков 60, между которыми проходит каждый лист
после выхода из камеры предварительного нагрева и нанесения покрытия, и с помощью которых в качестве
промежуточной или конечной операции поверхность покрытия 65 уплотняется и выравнивается. Согласно
изобретению, машина может использоваться для нанесения покрытия на плоские листы или листы
гофрированной или другой неровной формы, и в машину могут быть включены средства для исправления
любых неровностей формы или шага гофрирования перед нанесением покрытия.
Теперь обратимся к прилагаемым чертежам, которые схематически и, в качестве примера, иллюстрируют
машину для реализации изобретения, на которой: Рисунок 1 представляет собой вид сбоку, частично в
разрезе, а Рисунок 2 — план. 80 На изображенной схеме металлический лист 1, подлежащий покрытию,
пропускается через камеру предварительного нагрева 2, а оттуда через пару расположенных друг над другом
валков 3 и 4, с помощью которых наносится покрытие из коррозионностойкого вещества, которое прессуется и
охлаждается валками 5-6, 7-8, как описано ниже, для обеспечения плотного контакта покрытия с металлом и
уплотнения поверхности покрытия. Каждая пара валков снабжена независимым механизмом (не показан) для
регулировки глубины зацепления между ними.
Камера предварительного нагрева 2 состоит из 95 элементов каркаса 9 и листового металла основания и
боковых элементов, предпочтительно перфорированных, а также изготовлена с использованием элементов
10 и 11, которые взаимодействуют таким образом, чтобы в значительной степени охватывать пару валков 3 и
4 для нанесения покрытия.
Лист металла 1, подлежащий покрытию, предназначен для перемещения через камеру предварительного
нагрева 2 по роликам 12, расположенным поперечно по указанной камере 105.
Средство для перемещения указанных листов может включать в себя бесконечную цепь 13, проходящую
через звездочки 14 внутри камеры 2, причем одно из звеньев цепи зацепляется с выступом 15, выступающим
вверх от толкателя 16, направленного наружу камеры 2 и имеющего выступ 17, предназначенный для
упирания в задний край металлического листа 1. Давление, приложенное к внешнему концу стержня 16,
приводит к продвижению металлического листа через камеру 2 до тех пор, пока его передний край не войдет
между валками 3 и 104, после чего он автоматически продвигается через остальные части машины. Внутри
камеры 2 могут быть размещены направляющие устройства для предотвращения деформации или бокового
смещения листов во время их перемещения через камеру.
Камера 2 нагревается с помощью ряда газовых струй, образованных в поперечных газопроводах 18,
проходящих поперек указанной камеры на разных уровнях, причем газовые струи предпочтительно ударяются
о пластины 19, которые служат для лучшего распределения тепла. Одна из указанных газопроводов
расположена в камере 20, образованной под валками 3 и 4, с целью поддержания материала покрытия в
достаточно текучем состоянии для свободного обтекания валков. Над камерой 20 образован желоб 21, в
котором может накапливаться избыток покрытия -30-материала, и из которого его можно любым удобным
способом вернуть в резервуар 22. В верхней части камеры 2, непосредственно под резервуаром 22,
расположена еще одна группа газопроводов 23, из которых основной материал покрытия подается к валкам 3
и 4. Газовые форсунки в трубах 18 и 23 питаются от основной газопроводной трубы 24, от которой также
подается газ к полым шпинделям 25, на которых вращательно установлены полые валки для нанесения
покрытия 3 и 4, причем указанные шпиндели оснащены рядом газовых горелок, работающих внутри валков.
В торцах рулонов предусмотрены вентиляционные отверстия 26. Резервуар 22 снабжен мешалкой 27 любой
подходящей формы и выходными отверстиями 28, расположенными близко к поверхности верхнего валка 3,
причем эти выходные отверстия снабжены регулирующими клапанами 29, которые могут управляться
посредством качающегося вала 30 и ручного рычага 31.
Валки 5-6 и 7-8 выполняют функции прессовальных и охлаждающих валков соответственно и не обязательно
ограничиваются числом, указанным на чертежах. Для предотвращения прилипания нагретых листов с
покрытием к этим валам, раствор подается из резервуара 32 через трубы 33 и распределяется по подушкам
34, при этом раствор в резервуаре 32 при необходимости нагревается с помощью газовой горелки 35 или
аналогичного устройства.
— Под каждым из валков 6 и 8 расположен резервуар 36, в котором собирается избыток раствора, и из
которого он по трубам 37 поступает в отстойник или бак 38, в котором при необходимости он нагревается с
помощью газовой горелки 39. Избыток жидкости периодически или непрерывно откачивается из резервуара
38 с помощью насоса 40 70 по трубе 41 и возвращается в резервуар 32 для повторного использования.
Различные вращающиеся части описанного выше аппарата предпочтительно приводятся в действие от
силового вала 42, работающего под управлением 75, через зубчатую передачу 43 для синхронного привода в
движение шпинделей различных роликов, а также для привода шпинделей цепных звездочек 14.
Перед подачей листов через описанный выше аппарат 89 валки нанесения покрытия 3 и 4 вращаются таким
образом, чтобы определенное количество материала покрытия проходило вокруг каждого из валков. При
такой конструкции прохождение нагретых металлических листов между валками обеспечивает
одновременное нанесение покрытия в контролируемом количестве на обе стороны листов. Подача материала
покрытия и раствора соответственно к нижним валкам осуществляется путем их вращения в интервалах
между подачей каждого листа металла и во время нанесения покрытия на относительно длинный лист за счет
непрерывного потока от верхнего к нижнему валкам, которые, будучи шире покрываемого листа, позволяют
материалу покрытия проходить от верхнего к нижнему валку на его концах. В некоторых случаях может
потребоваться установка дополнительных клапанов, аналогичных клапанам 29, для подачи материала
покрытия непосредственно на нижний валик 4.
Следует понимать, что описанная выше машина не ограничивается использованием какого-либо конкретного
количества валков для нанесения покрытия, печати или охлаждения, поскольку их количество может
варьироваться в зависимости от конкретных требований. Кроме того, используемые валки могут иметь
простую цилиндрическую форму или быть гофрированными или рифлеными, чтобы подходить для любых
форм листового металла, кроме плоских листов, на которые необходимо нанести коррозионно-стойкое
покрытие. Например, металлические листы с приваренными к ним полосами в соответствии с изобретением,
описанным в моей заявке № 16190/1930 (серийный номер 355688), могут быть покрыты согласно настоящему
изобретению с использованием валков для нанесения покрытия, имеющих соответствующие прорези с
интервалами для размещения выступающих полос. В машинах, предназначенных для нанесения покрытия на
гофрированные металлические листы, может быть целесообразно использовать две или более пары валков,
расположенных перед камерой предварительного нагрева, причем указанные валы имеют гофрированные
поверхности, точно сформированные в соответствии с шагом, глубиной и формой гофрирования, требуемого
в готовых листах, так что прохождение уже гофрированных листов между этими валками обеспечивает
удаление 355796 tOU9 I VU -vrr:-a1ities.
Таким образом, можно изготавливать покрытые лазером листы, которые, благодаря своей прочности и
равномерному покрытию, точно перекрывают друг друга как по бокам, так и по краям, обеспечивая тем самым
создание более плотных соединений.
Следует понимать, что в описанный выше метод и устройство могут быть внесены различные изменения, не
выходящие за рамки изобретения. Например, металлические листы могут быть снабжены двумя или более
последовательными покрытиями, для чего каждый лист может проходить через показанный на рисунке
аппарат более одного раза, в этом случае охлаждение становится промежуточным этапом, или,
предпочтительно, внутри нагреваемого корпуса 2 может быть размещена дополнительная пара или пары
валков для нанесения покрытий, так что все покрытия наносятся до того, как лист попадет на прессовальные и
охлаждающие валки.
Таким образом, становится возможным нанесение покрытий различного состава и назначения, например,
мягкого грунтовочного слоя, обеспечивающего хорошее сцепление с металлом и служащего основой для
нанесения более твердого наружного покрытия.
Описанное выше устройство также обладает тем преимуществом, что если наносимое покрытие
представляет собой материал, который не растекается естественным образом при нагреве в машине, то
валки 3 и 4 для нанесения покрытия механически распределяют такой материал и обеспечивают
равномерное покрытие. Это позволяет не только использовать материалы для покрытия, которые не могли
применяться в прежних методах, но и создавать покрытие, которое не будет легко плавиться или растекаться
при обычных условиях эксплуатации. Использование описанного аппарата также позволяет контролировать
количество наносимого покрытия, поскольку излишки материала выдавливаются по бокам валками.
В конструкции самого аппарата могут быть внесены различные модификации, такие как, например,
использование пара для нагрева вместо газа и применение автоматического устройства для подачи листов в
камеру 2.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_355797.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=355797&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB355797A
[]
S--- --I '1V s - d c Oi,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 27 мая 7930 г. № 76,320130.
Слева полностью: февраль. 27, 1931.
Завершено: август. 27, 1931.
_Спецификация RtuviSlONAL.
355,797 Усовершенствования, касающиеся электрических выключателей и предохранителей.
Мы, компания BRITISH Tr1iomsoN-louSTON, занимающаяся электрическими соединениями, с одним из
зажимов, несущим элементом которого является зажим с крючкообразным концом, предназначенный для
подключения к распределительному щиту. Наш зарегистрированный офис находится по адресу: Crown
Aldwych, London, W.C. 2. Мы поддерживаем предохранитель выключателя-разъединителя непосредственно
от передающего провода.
Кингс-Энд, Руислип, и Хеберт Хит, проживающий по адресу: Уэмбли, графство Мидлсекс, Великобритания,
заявляют о характере данного изобретения, которое поддерживается на их смежных концах одним несущим
кронштейном. Еще одна особенность изобретения заключается в поддержке проводящих зажимов таким
образом, чтобы изоляторы, расположенные под углом 90° друг к другу, поддерживались двумя изоляторами,
расположенными под углом 90° друг к другу, и поддерживаются на своих смежных концах от одного несущего
кронштейна. Настоящее изобретение относится к несущему кронштейну.
1
Электрический предохранитель 1R5, предназначенный, в частности, для высоковольтных воздушных
проводников, конструкция которых также может использоваться в качестве изолирующего выключателя. Еще
одной особенностью изобретения является то, что он также приспособлен для использования в качестве
изолирующего предохранителя, как будет более подробно указано ниже.
В известных конструкциях выключателей-предохранителей, согласно одному из вариантов осуществления
изобретения, плавкий элемент обычно устанавливается на изоляционной трубке изолятора, на
противоположных концах которой имеются контактные элементы, которые с помощью средств для крепления
контактных зажимов предназначены для зацепления с проводящими колпачками на зажимах, расположенных
на изоляторах, которые обычно крепятся с помощью кронштейна. При реализации изобретения 70 плавкий
элемент обычно устанавливается на средствах для крепления контактных зажимов, предназначенных для
зацепления с проводящими колпачками на концах предохранителя. Изолятор может быть предназначен для
крепления к опоре линии электропередачи. Обычно в варианте нижней юбки, на одном из нижних концов,
предохранительный элемент, как правило, снабжен шарниром и зажимом, который шарнир предназначен для
зацепления, и выполнен с соответствующими проушинами внутри (выступающими из колпачка на одном
конце предохранительного элемента). Зажим, образованный из двух прочных проволок, расположенных
практически параллельно друг другу, и позволяет предохранительному элементу поворачиваться вокруг оси
шарниров для обеспечения изоляции или для обеспечения контакта плавкого элемента с одним концом
предохранительного элемента. Цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы обеспечить улучшенную
конструкцию предохранительного элемента.
В верхней части изолятора особое внимание уделяется получению дешевого и эффективного кронштейна,
который может быть прикреплен к изолятору с помощью U-образного болта, входящего в зацепление с частью
стержня изолятора. К кронштейну прикреплены два прочных проволочных элемента одинаковой формы,
изогнутых для обеспечения необходимого контакта между ними. К ним прикреплена практически круглая
часть, которая принимает контактный зажим на конце элемента предохранителя. Еще одна особенность
изобретения заключается в перемещении элемента предохранителя в круглую часть при вставке
предохранителя в его положение. Кроме того, к кронштейну прикреплены два прочных проволочных элемента
одинаковой формы, изогнутых для обеспечения необходимого контакта между поверхностями проводящих
колпачков на концах элемента предохранителя. К верхнему концу изолятора расположен крючкообразный
элемент, предпочтительно выполненный из листового металла, имеющий один конец длиннее другого,
причем более длинный конец имеет длину 105 и проводящий несущий элемент, прикрепленный к кронштейну,
а более короткий конец расположен таким образом, чтобы проходить над конструкцией, описанной выше, 45
концом проводника, благодаря чему предохранитель-выключатель расположен для поддержки
предохранителя-выключателя непосредственно от клеммы.
В данном случае предохранительным элементом является проводник. Предпочтительно, для обеспечения
того, чтобы предохранитель не был случайно отсоединен от проводника, можно использовать два изолятора,
расположенных под углом 90° или около того, и надежно закрепленных на кронштейне. 50 Мы можем
предусмотреть удлиненный зажимной элемент, который можно вдавить в проводник с помощью
соответствующего регулировочного винта, приспособленного для формирования поверхности кронштейна,
который крепится к столбу. Кронштейн может, например, состоять из металлической полосы, согнутой в
форме прямоугольного треугольника, при этом регулировочный винт и зажимной элемент закреплены на
кронштейне. 55:
bv кронштейн, прикрепленный к внутренней стороне -) или другой опоре. В этой конструкции более короткого
стержня крюкового элемента опорные устройства для предохранителя, предпочтительно, представляют
собой изоляторы, которые практически идентичны, каждый из них закреплен стержнем или прутком из
изоляционного материала, несущим на своем верхнем конце, например, прочную трубку кронштейна,
закрепленную U-образным болтом к стержню из бакелизированной бумаги или подобного материала. На
каждом конце изолятора и нижней части этой трубки установлены проводящие колпачки. На одном конце
изолятора расположены шарниры для крепления шпинделя с резьбовым наружным концом. Как и при
измерении контактных зажимов на нижнем конце этой конструкции, предохранительный элемент выполнен из
изолятора и также имеет зажим, обычно расположенный таким образом, чтобы один конец плавкого элемента
мог быть прикреплен к проводящему изолятору. В частности, винтовой шпиндель верхнего элемента может
быть прикреплен к проводящему изолятору. Колпачок на другом конце треугольного кронштейна, в то время
как кронштейн имеет изоляционную трубку, предпочтительно снабженную средством для переноски
металлической трубки, прикрепленной к другой стороне 70, расположенной под острым углом с основным
треугольным кронштейном.
Контактные зажимы для изоляционной трубки, имеющие внутри зацепляющуюся с концами
предохранительного элемента прокладку из изоляционного материала, такого как волокно или пропитанная
бумага, как описано в соответствии с приведенным здесь вариантом осуществления, снабжены на своем
верхнем конце винтовой крышкой, с помощью которой осуществляется другая конструкция.
Конец плавкого элемента может быть закреплен в контакте с металлической трубкой и, таким образом, в
соответствии с данным изобретением, содержать проводящий колпачок. Изолирующие
выключатели-предохранители, выполненные в соответствии с настоящим изобретением. Металл
представляет собой, по сути, минимальное количество деталей.
Трубка также может быть снабжена ушком и, следовательно, подвержена воздействию 80, которое может
представлять собой прочную проволочную сварку, приваренную к металлической трубке, посредством
которой образуется ушко.
Отключение предохранительного элемента Lo может быть осуществлено через посредника. Дата: 27-й день
1930 года.
отсоединяемый изолирующий стержень, несущий на конце крюк для соединения с Crown Mouse,
Aldwych,--,onddlon.
люверс. - - - - - W.C.-2, в соответствии с изменением, внесенным агентом заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся электрических выключателей и предохранителей. Мы, компания THD
BRrrisH TnoMSON-HOUSSTON 8 COMPANY, LIMrrED, британская компания, зарегистрированный офис
которой находится по адресу Crown House, Aldwych, London, W.G. 2, HuEN-RY TRENCILAM, из Oakthorpe,
Kings End, Ruislip, и HERBERT CR- CRISTOPHEI HEATii, df 51, Kingsway, Wem bley, оба – в графстве
Мидлсекс, британские подданные, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким
образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к электрическим разъединителям, в частности, к выключателям с
полюсным управлением для высоковольтных воздушных проводников, а также к таким разъединителям,
которые также приспособлены для использования в качестве защитных плавких предохранителей.
В известных конструкциях разъединительных предохранителей плавкий элемент обычно размещается на
изоляционной трубке 105, имеющей на своих концах контактные элементы, предназначенные для
взаимодействия со стационарными контактными зажимами, расположенными на изоляторах, которые обычно
крепятся к кронштейну, предназначенному для установки на опоре линии электропередачи. В час десять:
35,9.5 Внутри изоляционной трубки плавкий предохранитель, предпочтительно с металлической крышкой на
конце, отличном от того, на котором расположены шарниры, может поддерживать трубку из проводящего
материала, в которую вставляется и фиксируется плавкий предохранитель, 70 при этом другой конец
плавкого предохранителя прикреплен к крышке с шарнирами.
В случае разъединителя или предохранителя, предназначенного для крепления к опоре линии
электропередачи, контактные зажимы могут быть закреплены на двух изоляторах типа «юбка»,
расположенных под углом приблизительно 90° друг к другу и поддерживаемых своими смежными концами на
одном несущем кронштейне. Однако в одном из вариантов, в изоляторе, предназначенном для подвешивания
непосредственно на проводнике линии электропередачи, контактные зажимы расположены на
противоположных концах одного изолятора, а соответствующий крюк для крепления изолятора к проводнику
поддерживается с верхнего конца изолятора.
Для обеспечения легкого понимания изобретения, некоторые его варианты исполнения показаны на
прилагаемом чертеже, на котором фиг. 1 представляет собой вид сбоку разъединителя в соответствии с
изобретением; фиг. 2 представляет собой вид сбоку комбинированного разъединителя и предохранителя,
выполненного аналогичным образом, как и разъединитель, показанный на фиг. 1; и фиг. 3 и 4 представляют
собой соответственно вид сбоку и вид с торца разъединителя и предохранителя, предназначенного для
подвешивания на проводнике линии электропередачи. f) Обращаясь к фиг. 1, на которой показан
разъединитель, предназначенный для установки в горизонтальном положении, подвижный элемент 1
шарнирно закреплен на зажиме 2 и отсоединяемо закреплен во втором контактном зажиме 3. Зажимы 2 и 3
крепятся к изоляторам 4 и 5 соответственно, которые прикреплены к плечам кронштейна 7 под углом,
приблизительно равным 90° друг к другу. Изоляторы jj0 крепятся к кронштейну 7 с помощью прямоугольных
опор 8, зажатых болтами 9 вокруг верхней части изолятора.
Зажимы 2 и 3 поддерживаются аналогичным образом (115) винтовыми штифтами 10, выступающими из
нижних концов изоляторов, при этом зажимы удерживаются элементами 11, прикрепленными к штифтам 10.
Зажим 2 может быть выполнен из одного прочного проволочного элемента 120 или из двух проволочных
элементов, согнутых таким образом, чтобы образовать параллельные участки, которые закреплены
зажимными элементами 11 и проушинами 12, которые вместе обеспечивают опору для шарниров 12,5 13.
Шарниры 13 предпочтительно расположены относительно карнизов 12 и подвижного элемента 1 таким
образом, чтобы подвижный элемент в открытом или изолированном положении выключателя мог быть
удален, и предохранительный элемент обычно снабжен шарнирами, а зажим, в который входят шарниры,
выполнен таким образом, чтобы предохранительный элемент мог поворачиваться вокруг оси 13. Шарниры
используются для обеспечения изоляции или для возможности замены плавкого элемента.
Включение выключателя в целях изоляции осуществляется с помощью крюка, прикрепленного к
изолирующему столбу и предназначенного для зацепления с петлей, образованной на предохранительном
элементе; управление столбом осуществляется оператором, стоящим на земле.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной конструкции выключателя и
предохранителя такого типа, при этом особое внимание уделяется получению дешевой и эффективной
конструкции с использованием ряда деталей, адаптируемых к различным конструкциям, которые должны быть
изготовлены.
Изобретение в первую очередь касается конструкции неподвижных опорных зажимов таких предохранителей
и разъединителей, и в соответствии с изобретением неподвижные контактные зажимы выполнены из прочных
проволочных элементов, по меньшей мере один из которых имеет форму, обеспечивающую контактные
поверхности для одного конца подвижного элемента разъединителя или выключателя-предохранителя.
Зажим, образующий опору для шарниров подвижного элемента, может быть выполнен из одного прочного
проволочного элемента (или двух, если это предпочтительно), согнутого таким образом, чтобы образовать
два практически параллельных рычага с ушками, которые частично предназначены для охвата шарниров,
причем конструкция такова, что подвижный элемент может поворачиваться вокруг этого зажима, но при этом
может быть снят с зажима в открытом положении выключателя. Зажим, обеспечивающий контактную
поверхность для другого конца подвижного элемента, также может быть выполнен из цельного прочного
проволочного элемента, соединенного таким образом, чтобы образовать два практически параллельных
рычага, ведущих к дугообразным участкам, частично охватывающим внешнюю поверхность подвижного
элемента переключателя и заканчивающимся расширяющимися наружу участками, предназначенными для
направления подвижного элемента в зацепление с дугообразными участками.
В случае разъединительного выключателя подвижный элемент может представлять собой стержень из
проводящего материала, шарниры которого выполнены в одном его конце или прикреплены к нему, в то
время как другой конец обеспечивает контактную поверхность для взаимодействия с другим контактным
зажимом. В случае разъединителя с предохранителем подвижный элемент может представлять собой трубку
или стержень из изоляционного материала, например, из бакелизированной бумаги или подобного материала,
имеющий проводящие колпачки на каждом конце, обеспечивающие шарниры и контактный элемент для
плавкого предохранителя.
Хотя плавкий элемент может располагаться на расстоянии 3,55797 мм от контактного зажима 2, в других
положениях шарниры удерживаются в поддержку контактного зажима 3. Другими словами, таким образом,
предотвращается случайное снятие, за исключением открытого положения, контактных зажимов 2 и 3 и
подвижного элемента 1. Этого можно достичь, сделав шарниры 12 прямоугольной (как показано) формы в
поперечном сечении аналогичными шарнирам 7a, полукруглой форме в поперечном сечении. В связи с рис. 2.
В закрытом положении, как показано на рисунке, поскольку подвижный элемент 1 является шарниром и не
может быть снят с отверстий изоляционного материала, металлические колпачки 20 ji- ji- 14 ji меньше, чем -14
и -221, предусмотрены на верхнем и нижнем концах 7 - внутреннего диаметра отверстия и к концам элемента
1y контактного колпачка 20. Закругленный край зажима 2, прилегающий к закругленному краю, имеет форму,
обеспечивающую зажимной зазор, закрывающий конец шарнира. Когда отверстие для металлической трубки
21, внутри которой, однако, поворачивается подвижный элемент 1, соединено с одним концом
предохранительного элемента i5, расположенным в открытом положении, меньший конец 19, при этом конец
предохранительного элемента имеет размер 8a шарнира в этом положении, зажат между завинчивающейся
крышкой 22 и позволяет извлечь его через конец трубки 21. Как показано на рисунке, внутри трубки 21, после
извлечения из зажима, предусмотрен зазор 14 и подвижный элемент 1, полностью соединяющий вкладыш 23.
Нижний конец предохранителя соединен с контактным зажимом 21', предназначенным для пропускания тока
выключателя. Для того чтобы освободить зажим 2 от обязанности пропускать ток выключателя, необходимо
зацепить контакт 2'.
Соседние файлы в папке патенты