Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10189
.pdf
Предпочтительно, чтобы поддон располагался непосредственно под стиральной машиной, так чтобы грязная
жидкость отводилась самотеком через трубу с клапаном, а выходное отверстие поддона было снабжено
водоотделителем, чтобы предотвратить попадание воды, находящейся на поверхности жидкости, в насос.
Данный сепаратор 55 может включать в себя вертикально расположенную трубу с открытым концом,
соединенную с выходным каналом, причем жидкость обычно поступает в выходной канал через нижнюю часть
указанной трубы, а верхний конец указанной трубы всегда расположен выше уровня жидкости в отстойнике,
так что, когда уровень жидкости опустится снаружи трубы до уровня выходного канала, воздух будет
проходить вниз по трубе в выходной канал, и откачка из отстойника прекратится.
Насос перекачивает загрязненную жидкость в фильтр, через который жидкость поднимается вверх к
основному испарителю. Предпочтительно, чтобы насос 70, фильтр и отстойник располагались как можно ниже
для облегчения откачки воды из установки; для этой цели отдельная труба соединяет нижнюю часть фильтра
с впускной стороной насоса 75 через клапан. В главном испарителе жидкость испаряется, а пары
поднимаются вверх к главному конденсатору, который охлаждается водой и не нуждается в дальнейшем
описании. В нижней части испарителя 80 предпочтительно используется CeI, и он соединен через клапанный
канал со вспомогательным испарителем, от верхней части которого отходит паропроводящая трубка,
соединенная с входным отверстием основного конденсатора 85.
Следует понимать, что грязь и другие примеси, скорее всего, останутся в главном испарителе, и
целесообразно удалять их, пока они находятся в состоянии покоя в виде жидкого осадка. Поэтому время от
времени клапан открывается, и осадок стекает во вспомогательный испаритель, где подвергается
дальнейшей дистилляции, после чего остаток Hlicker 95 отводится через выпускное отверстие в основании
вспомогательного испарителя по мере необходимости и без прерывания работы основного перегонного
аппарата.
Из главного конденсатора дистиллированная жидкость (100%) поступает в главный накопительный бак, из
которого через выходной канал с водоотводчиком она по клапанному трубопроводу поступает в моечное
устройство. В данном случае выходной канал представляет собой трубу, поднимающуюся от дна
накопительного резервуара до конденсатора, где пары отводятся в районе крыши; труба имеет охлаждаемый
воздух, который возвращается к вентилятору для дальнейшей циркуляции через направленный вниз
патрубок. После нижнего предела. С учетом этого положения, процесс завершен, и только более тяжелая
жидкость отводится через заслонку между вентилятором и нагревательным элементом 60. После того, как
камера закрыта, отводится только более тяжелая жидкость, а остальная часть жидкости отводится наружу,
когда общий уровень жидкости снаружи резервуара достигает нужного значения, заслонки открываются.
Вентилятор теперь засасывает воздух через вертикальную трубку, которая опустилась ниже уровня
вспомогательного конденсатора и места соединения носика, воздух, а не жидкость, поступающий в открытый
патрубок 65, будет проходить через выходной канал – подающий трубопровод стиральной машины и
проходить через него.
Таким образом, предотвращается попадание любой воды, собранной с выходной стороны вентилятора в
накопительный бак, в атмосферу.
возвращаясь в стиральную машину. — Предпочтительно — трубопровод от резервуара для хранения имеет
существенно большой резервуар для хранения, в котором размещен запас хлопка 70 для транспортировки
выделенных отходов, служащий дополнительным дегидратором во время процесса стирки. Основной
конденсатор имеет выходной канал, идущий от его крыши к жидкости, возвращаемой из конденсатора. Еще
одной важной особенностью изобретения является то, что этот выходной канал соединен с вспомогательным
конденсатором, благодаря чему дегидратор не только обезвоживает пары,7 такие пары повторно
конденсируются и сохраняются в, но и задерживает ворс и другие твердые частицы, которые могут быть
задержаны в воздухе. Вспомогательный конденсатор возвращает кондиционированный воздух.
Плотная жидкость под действием силы тяжести поступает в отстойник. Следует понимать, что установка
способна к непрерывной работе, и что паровая камера, соединенная с различными частями, может быть
отсоединена от основной стиральной машины подающей трубой и подключена к системе в определенные
моменты времени, а также очищена со стороны входа двигателя и насоса, не прерывая всю работу установки.
Вспомогательный конденсатор, описанный выше, собирает ворс и более крупные частицы, которые в
основном находятся в фильтре, когда он закрыт заслонкой. Подающий канал имеет отверстие, из которого их
можно легко удалить. Проходящий через фильтр канал, содержащий более мелкие частицы, также отводится
через вспомогательный канал, который можно закрыть заслонкой, и после переноса из второго выходного
канала в испаритель, предусмотрен второй выходной канал. Вентилятор, который нельзя закрыть третьей
заслонкой, предназначен для откачки всего оборудования.
Предпочтительно, чтобы эти заслонки были соединены непосредственно с фильтром через клапанный канал,
который может открываться, а, как указывалось ранее, закрывать воздушный канал, соединяющий резервуар
с фильтром и выход вентилятора, а также входной патрубок насоса. Во время процесса мойки воздушный
канал соединен с каналом между резервуаром для воды и входным патрубком насоса, который закрыт.
Стиральная машина также может быть открыта таким образом, чтобы вся установка, при необходимости,
отводила воду в поддон, при этом сливная труба в поддон, разумеется, снабжена 1j5 и вентиляционным
отверстием, специально предназначенным для отвода воды из поддона, – достаточно большим выходным
каналом. Резервуар Т11е. Резервуар для хранения снабжен вентиляционным отверстием, так что вся
загрязненная жидкость отводится в резервуар под атмосферным давлением. После завершения промывки
отстойное устройство находится под атмосферным давлением. Предпочтительно, чтобы одежда теперь,
однако, не образовывала ведро 105, полоскалась чистой жидкостью, которая также является самым
совершенным изобретением. м откачивается в сливной бак.
Обвинение, датированное 29-м днем месяца Мав. 1930.
Теперь теплый воздух подается вентилятором компании Andrews, Beaumont & Byr-Ne.
через нагревательную камеру в моющее средство для удаления запахов из заправки. Воздух 201-6.
Банковские палаты. 329, Высокотемпературный газ и пары транспортируются во вспомогательный пункт в
Холборне, Лондон, Западная Австралия. - ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в химчистке — П-ат.
Мы, компания BRITISH-AMERICAN LAUDRY MACHINERY COMPANY-LIMITED, британская компания,
расположенная по адресу: 110 -'Company, -of 5 -and 6, 1Underhill Street, 355,809 American Laundry
Machinery-Company, юридическое лицо, организованное в соответствии с законами штата Огайо, США,
Норвуд-Стейшн, Цинциннати, Огайо, США, и способ его осуществления, должны быть подробно описаны и
определены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к химчисткам, в которых непрерывно используется четыреххлористый углерод
или аналогичный тяжелый летучий жидкий растворитель.
Уже было предложено создать установку, в которой жидкость может перекачиваться из основного резервуара
в стиральную машину, а после использования самотеком откачиваться оттуда в сравнительно небольшую
дренажную и накопительную камеру, соединенную с дистиллятором, где она испаряется.
Затем она собирается конденсатором и возвращается в резервуар для хранения очищенной жидкости, что
обеспечивает процесс очистки, после чего очищенная жидкость непрерывно возвращается в основной
резервуар для хранения. В состав установки также входили насос и камера для нагрева воздуха, благодаря
которым поток теплого или холодного воздуха мог проходить через стиральную машину после того, как из нее
была слита жидкость, с целью сушки белья.
Целью настоящего изобретения является внесение различных усовершенствований в оборудование
указанного выше характера, причем главной целью изобретения является создание оборудования, которое
может удовлетворительно эксплуатироваться сравнительно неопытными лицами.
В установке, соответствующей изобретению, важное усовершенствование заключается в обеспечении
отстойного бака для промывочного бака такой емкости, чтобы можно было откачивать несколько
последовательных порций загрязненной жидкости из промывочного бака в отстойный бак за короткий
промежуток времени, в то время как насос продолжает перекачивать загрязненную жидкость в барабан с
постоянной скоростью, которая намного ниже временной скорости сброса из блока обработки. Изобретение
1Irther включает в себя обеспечение пары наполнителей для обработки жидкости из резервуара: один для
периодической обработки жидкости, а второй для периодической обработки жидкости, которая собирается в
основном дистилляционном аппарате.
т -) В этой связи, пожалуй, следует пояснить, что при использовании аппарата ! Согласно одной довольно
распространенной форме стирки, товары моются, например, от пяти до десяти минут, причем этот процесс
стирки может повторяться, при этом повторное заполнение камеры для стирки включает в себя свежую
загрузку чистой жидкости. Отработанная жидкость сбрасывается в резервуар, после чего материал
промывается чистой водой в течение пяти-четырех минут. Промывку можно повторить еще один или два раза,
чтобы в общей сложности за сравнительно короткий промежуток времени, например, за 30 минут, в поддон
можно было собрать пять порций моющей жидкости. 70 Затем изделия подвергаются сушке в течение 35-45
минут, в течение которых дистиллированные пары непрерывно стекают в поддон. Затем контейнер для
обработки открывается, опорожняется, и в него вставляется 75% свежего раствора. Следует понимать, что
загрязненная жидкость содержит, помимо воды, различные другие примеси, которые могут включать
растворенные жиры, масла и смазочные материалы. Для того чтобы чистый растворитель (80%) можно было
регенерировать в таком виде, условия его перегонки должны быть тщательно отрегулированы.
Например, если температура в перегонном аппарате слишком высока, масла или жиры могут пройти через
отверстие температурой выше 85 градусов, и растворитель в этом случае не будет очищен.
Для обеспечения установки разумных размеров изобретение позволяет осуществлять процесс дистилляции
непрерывно, например, во время сушки пищевых продуктов из шин или при заполнении камеры обработки.
Основное требование для вышеописанного процесса — наличие резервуара такого размера, который
обеспечивал бы накопительную камеру значительно большей емкости, чем обычная загрузка, используемая в
камере обработки, так что он мог бы накапливать последовательные сбросы загрязненной жидкости с
нерегулярными интервалами, которые можно было бы непрерывно и медленно отводить в соответствии с
условиями дистилляции, так что скорость дистилляции полностью независима от скорости отвода жидкости из
камеры обработки. Наличие второго перегонного аппарата весьма желательно для экономичного
использования изобретения с большим резервуаром, поскольку оно позволяет работать основному
перегонному аппарату с существенно высокой скоростью, пока доля масел и жиров в жидкости существенно
низка, а затем жидкость отводится во второй перегонный аппарат для более медленной обработки, когда
доля масел и жиров становится настолько высокой, что возникает риск их переноса вместе с растворителем,
если они остаются в первом или основном перегонном аппарате.
Изобретение также включает в себя обеспечение накопительной камеры достаточной вместимости (120°F)
для приема и хранения продуктов перегонных аппаратов в случае, если камера обработки неисправна. Еще
одна важная особенность изобретения заключается в надлежащем обеспечении 125.
обезвоживающий метод, при котором вода отделяется от чистящей жидкости в процессе восстановления.
Такой водораздел.
В резервуаре предусмотрено средство для отвода воды, которое может иметь простую форму и
использоваться для флотации более тяжелой жидкости, как показано на рис. 12. Рис. 14 представляет собой
вид сбоку дверцы ванны. В предпочтительном варианте исполнения водоотделительное устройство,
изготовленное в соответствии с нашим инвелл-системой, включает в себя отводную трубу, расположенную на
дне поддона. Рис. 15 представляет собой схематическое изображение устройства, которое мы используем
совместно с нашим методом обработки ткани.
Уровень жидкости в поддоне опускается ниже определенного предопределенного уровня, соответствующего
конкретному варианту осуществления. Показаны и другие способы отделения воды, например, отсек для
обработки ткани.
предпочтительно дополнительно предусмотрен в других местах, где имеется обычный реверсивный
вращатель. Контейнер для товаров закреплен на одном из углов базовой рамы. Насос, откачивающий воду из
поддона, расположен в другом месте. 2. Контейнер с автоматическим управлением, предпочтительно,
приводится в движение двигателем или силовым агрегатом в зависимости от уровня жидкости в контейнере
(см. рис. 2) посредством обычного механизма ресуспензии, чтобы уровень жидкости не опускался ниже
заданного значения. Также устанавливается на определенном заранее заданном уровне. Загрязненная;
базовая рама 2, на уровне выше, чем жидкость, подается в испаритель, отсек обработки 1, представляет
собой накопительный резервуар, из которого пары поступают в конденсатор 4 для хранения летучей и
повторно перегнанной жидкости, используемой в качестве чистящей жидкости, предпочтительно, хотя и не
обязательно, в накопительный резервуар и дополнительный четыреххлористый углерод. Конусообразный
испаритель, через который осадок и другие отходы могут отводиться из отсека обработки 1, при этом подача
осуществляется периодически и обрабатываются отдельно с помощью клапана 6. Труба 5 (рис. 1, 2 и 3)
соединяет сильно загрязненный растворитель из нижней части накопительного резервуара 4 с основным
конденсатором.
В процессе дальнейшей дистилляции жидкость, полученная из нее, также возвращается в резервуар для
хранения. Чтобы предотвратить попадание воды или влаги, которые могут скапливаться и плавать на
поверхности обрабатывающей среды внутри резервуара для хранения 4, изобретение включает в себя
специально описанный ниже механизм и часть трубопровода 5, выходящую из трубопровода 5. Изобретение
включает в себя специфическую эмпирическую составляющую, которая будет более подробно описана ниже,
а также механизм 95.
Анальные эквиваленты, которые могут стремиться внутри резервуара 4, предусмотрены разумно для
включения в бенево- с двумя ветвями, одна из которых 7, эффективная интерпретация - примыкает -
стремится вверх к точке, прилегающей к заявкам. Предпочтительный вариант исполнения верхней части
резервуара 4, которая всегда находится выше уровня верхней поверхности жидкости 10, более подробно
описан на прилагаемых чертежах. Другая ветвь 8, предпочтительно на рис. 1, представляет собой вид
спереди устройства, воплощающего наше изобретение. На рис. 1 показан вид сверху устройства,
воплощающего наше изобретение. На рис. 2 показан вид сверху на дно резервуара 4, в результате чего
среда, показанная на рис. 1, вытекает из накопительного резервуара через трубопровод 5, показанный на рис.
1 и 2. На рис. 3 показан вид сзади устройства. Небольшое открытое вентиляционное отверстие (Рис. 4 —
поперечный разрез трубы 9, соединенной с верхней частью линии IV-IV на Рис. 2, резервуара для хранения 4
и предпочтительно простирающейся до внешней части здания. Рис. 5 — фрагментарный детальный
поперечный разрез резервуара-отстойника, построенного в соответствии с нашим изобретением и
показанным на Рис. 1, 2; 3 и 4, загрузочная дверь 10 снабжена соответствующими прокладками, а верхний
край двери, Рис. 14, имеет шарнирные штифты 11, которые входят в угловые пазы 12 на Рис. 7 — поперечный
разрез другого типа фильтра, используемого в нашем устройстве, в отсеке 1.
На фиг. 8 изображен поперечный разрез конденсатора. На нижнем крае дверцы 10 расположены два
эксцентриковых кулачка 14, установленных на нагревателе, шарниры 151 с ручками 16 на них. На фиг. 10
изображен поперечный разрез испарителя со съемным паровым змеевиком 10, снабженным сменным
защелкивающимся механизмом. На фиг. 11 изображен поперечный разрез тех же пластин 17, на которые
опираются кулачки в испарителе, показанном на фиг. 10, демонстрирующий перемещение дверцы в
заблокированное положение. Когда 125 перегородка закрывается, ручки 16 перемещаются вверх, нижняя
часть (рис. 12 — боковой вид, показывающий, как край двери 10 сначала нажимается вверх за счет действия
используемых нами кулачков, и, поскольку пазы 12 в кронштейнах 13 (рис. 1 — вид сверху механизма)
расположены под углом, верхняя часть 13 355,809 37.. Ответвление, труба или трубопровод 38, управляемый
клапаном. 39 идет от напорной стороны насоса или трубопровода 36 и заканчивается общим трубным или
шланговым соединением для периодического или иного использования при откачке системы.
Как показано на рис. 6, фильтрующая камера включает в себя цилиндрический внешний корпус с открытым
концом, который обычно закрывается герметичной съемной крышкой 40, 75, и содержит фильтрующий мешок
41, включающий металлическое кольцо 42, предназначенное для плотного зажима между крышкой 40 и
корпусом с образованием герметичного соединения.
Торцевая часть оболочки, прилегающая к внутренней стороне крышки 40 (80), и прилегающая сторона крышки
имеют отверстия, образующие каналы, соединяющие внутреннюю часть фильтрующего мешка 41 с
трубопроводом 36 и трубным соединением или трубопроводом 43, управляемым клапаном 44 (85). Такая
труба 43 соединяет внутреннюю часть фильтрующего мешка 41 с трубой 45, которая, в свою очередь, как
показано на фиг. 3 и 15, соединяет фильтр 35 с отстойным резервуаром 19 через трубопроводы 27. 90 Труба
45 находится под управлением клапана 46. Труба или трубопровод 47 соединяет фильтр 35 с испарительным
механизмом 48, описанным ниже (см. рис. 3 и 15).
Трубка 43 предназначена для отвода жидкости 95 изнутри фильтрующего мешка 41, а трубка 45
предназначена для отвода среды снаружи фильтрующего мешка; обе эти трубки соединены с нижней
стороной корпуса фильтра. Отводная труба 49, управляемая клапаном 150, соединяет корпус фильтра 35,
расположенного снаружи фильтрующего мешка 41, с накопительным баком 4 через часть трубы 47.
При работе этой части аппарата 105 клапан 37 обычно открыт, а клапаны 44, 46 и 50 закрыты, в результате
чего обрабатывающая среда перекачивается из резервуара 19 насосом 25 и – по трубе 36 – во внутреннюю
часть 110 фильтрующего мешка 41, через мешок – во внешнюю оболочку фильтра 35, а оттуда по трубе 47 в
главный испаритель 48, где отфильтрованная среда превращается в пар, после чего пар поднимается и
проходит по трубе 51 в конденсатор 52. Внутри этого конденсатора пар превращается в жидкость, которая
самотеком проходит по трубе 53, снабженной смотровым стеклом 53', и попадает в накопительный резервуар
4. Труба 47 снабжена обратным клапаном 54, предотвращающим обратный поток жидкости из испарителя 48
в фильтр 35. Кроме того, для вентиляции фильтра 35 во время слива воды предусмотрен сливной кран 55, как
показано на фиг. 3 и 6, который можно удобно разместить в трубе 47, как показано на рисунке.
Иногда возникает необходимость очистить фильтр -935, а также -поскольку дверь плотно прижата к сиденью.
При окончательном закрытии ручки 16 кулачками 14 нижняя часть дверной плитки также прижимается к
уплотнителю.
Трубопровод 18 ведет от дна отсека 1 к расположенному под отсеком большому резервуару 19, который
снабжен клапаном 20 для регулирования потока обрабатывающей среды из отсека в резервуар и смотровым
стеклом 21 для осмотра.
Как лучше всего показано на рис. 5, выходной конец трубопровода 18 отводит воду в сетчатую корзину 22,
имеющую ручку 24, которая снимается с отстойника через верхнее отверстие, обычно закрытое герметичной
крышкой 23 (см. рис. 1). Корзина улавливает и удерживает любые мелкие частицы посторонних примесей
определенного размера, которые могли отделиться от обрабатываемого материала в отсеке для обработки.
Для перекачивания загрязненной жидкости из отстойника для последующей обработки предусмотрен насос
25, приводимый в действие двигателем или силовым агрегатом 26. Как показано на рис. 15, впускная сторона
отстойника 25 соединена с резервуаром 19 трубопроводом 27, снабженным регулирующим клапаном 30 для
регулирования потока среды из резервуара 19 к насосу 25 и через него. Когда в аппарат необходимо подать
свежий раствор для обработки из внешнего источника, клапан 30 закрывается, а клапан 29 в ответвлении 28
открывается, так что к соединению 28 можно подсоединить трубу или шланг, и свежий раствор будет
поступать в накопительный резервуар с помощью устройства p-lmp 25.
Как показано на фиг. 1, 5 и 15, труба 27 заканчивается внутри отстойника 19 в виде вертикально
расположенного Т-образного соединения, открытый верхний конец 31 которого примыкает к верхней части
отстойника, а открытый нижний конец 32 — к его дну, так что сброс среды из отстойника происходит у его дна,
и самый низкий уровень среды в отстойнике (который будет находиться в точке соединения трубы 27 с
Т-образным соединением) может быть зафиксирован. Это крайне важно, поскольку обеспечит герметичность
нижнего конца трубы 32. Вентиляционная труба 33 выступает вверх и наружу от верхней части отстойного
бака в атмосферу. Как показано на рисунке, эта вентиляционная труба может соединяться с вентиляционной
трубой 9, ведущей от резервуара 4, и выходить в атмосферу в виде общей вентиляционной трубы 34.
При прохождении из отстойника 19 в резервуар-накопитель 4, среда проходит через фильтр 35 по
трубопроводу 36, идущему от выходной стороны трубопровода 25, под управлением клапана 355,80Q9.
Клапан 37 в трубе 36 закрыт, а среда на высоте, предпочтительно выше резервуаров 44 и 46, открыта, что
позволяет центру фильтра пропускать обрабатывающую среду изнутри. Центральная часть фильтра 67 имеет
центральную часть в виде конуса, вершина которого срезана, чтобы обеспечить гравитационное прохождение
через оболочку фильтра. 68. Сетчатые трубы 70 43 и 45 и Часть трубы 29 - сетка 69 закреплена поперек
основания резервуара -19. Крышка 40 может перехватывать пену, образующуюся из-за нагреваемой
чистящей жидкости, которая затем удаляется, а фильтрующий мешок 41 удаляется.
Извлечено из корпуса, очищено и заменено множеством кронштейнов 70 над перегородкой 67. Поддерживает
конус 71, большой диаметр которого несколько меньше внутреннего диаметра корпуса испарителя,
показанного на фиг. 1, 2, 3, 7 и 15, образуя отверстие между основанием конуса и конденсатором корпуса
испарителя 52, через которое пар должен проходить. Контейнер 70 с съемной крышкой 57 обеспечивает отвод
пара в выходную трубу 51. Эти перегородки или отходы хлопка (58) обеспечивают возможность прохождения
гигроскопичного материала через трубопроводы, предотвращая пенообразование или заполнение резервуара
и пропуская загрязненную среду через трубопроводы. Труба 59 проходит вниз по резервуару для хранения. В
процессе работы пар 85 из ловушки для отходов поднимается с поверхности нагретого резервуара на
небольшом расстоянии над дном накопителя, проходит через сетку 69 и резервуар 4, который обеспечивает
герметичное закрытие отверстия 68; затем наружу и вверх по трубе 59 постоянно и предотвращает любое
перемешивание содержимого, когда оно заполнено жидкостью, и, наконец, через выходную трубу 51.
При желании можно установить скиммерные клапаны, которые будут отводить любой конденсат обратно в
резервуар для хранения. Это позволит избежать обратного стока конденсата из испарителя через трубу 73.
Хотя производительность испарителя 48 также снабжена легкосъемными паровыми змеевиками 74, как
показано на рис. 10, вставляемыми в испарительный бак 4, предпочтительно достаточной для обеспечения
непрерывной работы аппарата и одновременно поддержания достаточного запаса среды. Испаритель 48
также снабжен легкосъемными паровыми змеевиками 74, как показано на рис. 10, которые можно вставить в
испарительный бак 4, чтобы обеспечить непрерывную работу аппарата и одновременно поддерживать
достаточный запас среды, закрепленный на пластине 77 и крышке 78. В резервуаре для хранения 4, в конце
парового змеевика 74, предусмотрен вспомогательный испаритель 60 для удаления остатков паровой среды
из удаленного осадка 79, а в крышке 78 предусмотрен пароподающий патрубок. В процессе работы
используется главный испаритель. Благодаря этому вспомогательному устройству пар подается во входное
отверстие 79, а основной испаритель расположен ниже, чем основной испаритель 48, и проходит через него,
так что 74. Вся конденсированная вода выходит наружу. Для этого достаточно открыть клапан 61 через
сливное отверстие или трубу 80.
предусмотрен в трубопроводе 62, который ведет от конденсатора 113, показанного на рис. 8, hc; нижняя часть
испарителя представляет собой основной корпус с одним открытым концом 48 и в испаритель 60, закрытый
перфорированной пластиной 81, поддерживающий подачу шламовой среды к вспомогательному испарителю.
Как показано на рисунках 2 и 15, особенно на одном из их концов, и они проходят через пароконденсатор,
практически к противоположной стенке, где они закрыты соответствующими заглушками испарителя 60 и
выходят в выходное отверстие 83. Вторая пластина 84 расположена на расстоянии короткой трубы 51,
идущей от верхней части пластины 81 и поддерживающей испаритель 115, соединяющий его с конденсатором
52. Дренажная трубка с открытым концом 8, трубка 64, управляемая клапаном 65, расположена внутри трубок
82 при сборке вспомогательного испарительного аппарата. Трубки 85 используются для очистки.
Оба испарителя, расположенные на небольшом расстоянии от свечей зажигания, имеют подачу пара 83 в
трубки 82. Третья пластина 86, к которой подсоединены трубы -66 для обеспечения подачи воды 87,
расположена на небольшом расстоянии от пластины 84, что обеспечивает необходимый нагрев; а
конденсатор находится на расстоянии 52 от пластины 84. На выходе из системы подачи холодной воды трубы
66' соединены с пластиной 88, к которой в пластине закреплена труба 66'. - - - - 84 для сообщения с
пространством между пластинами 84 и 81. Конструкция основного испарителя, упомянутая ранее, показана на
рисунках. В процессе эксплуатации холодная вода предназначена для этих 1.0 и 11 и включает в себя
закрытый магистральный трубопровод 66, ведущий во входное отверстие 87, затем в нижнюю часть 48, с
выходом пара через небольшие трубки 85, затем через трубу 51, расположенную сверху, и выходом осадка
через более крупные трубки 82 в трубу 65, расположенную внизу. Пространство между пластинами 81 и 84i30
355,809 i:
355,809.
Us d ilhence out through the outlet pipe tj6'. Таким образом, горячий пар, проходящий через основной контейнер
по трубам 82, охлаждается и конденсируется, в конечном итоге проходя через трубу 115 и попадая в
отстойный бак.
Паропровод 66, ведущий к испарителям 48, 60, получает пар из основного подающего трубопровода 89, как
показано на фиг. 2', и снабжен клапаном 90, управляемым штоком 91, который свободно скользит через
перфорированный конец рычага клапана 92. Регулируемые упоры 93 и 94 закреплены на штоке 91 выше и
ниже рычага 92 и соприкасаются с противоположными сторонами рычага, перемещая их для открытия или
закрытия клапана при подъеме или опускании штока. Нижний конец штока 91 закреплен на поплавке 95,
который скользит по поверхности среды в отстойнике 19, и эти детали расположены и соединены таким
образом, что клапан будет автоматически срабатывать при подъеме или опускании поплавка по мере того, как
уровень среды в отстойнике поднимается или опускается выше или ниже заданного уровня. Таким образом,
предусмотрено средство для автоматического регулирования подачи пара в испарители путем регулирования
количества теплоносителя в накопительном баке. Переключатель, управляющий работой двигателя 26,
приводящего в движение насос 25, может быть соединен со штоком 91 и управляться им, благодаря чему
поток или перемещение обрабатывающей среды из накопительного бака в испаритель автоматически
регулируется количеством среды в накопительном баке.
На передней части устройства расположена единственная рукоятка или рычаг 96 для выборочного
управления либо клапаном 6, который регулирует поток среды из накопительного бака 4 в обрабатывающую
установку 1, либо клапаном 20, который регулирует поток жидкости из моечного отсека 1 в отстойный бак 19.
На фиг. 12 и 13 рычаг 96 показан установленным между кривошипом 97, соединенным с впускным клапаном
штоком 98, и кривошипом 99, соединенным с клапаном 20 посредством штока 100. Оба рычага 97 и 99, а
также рычаг 96 свободно вращаются на неподвижном коротком опорном валу 101. Как показано на рис. 13,
ступица рычага 96 снабжена встроенными выступами 102 и 103, расположенными в противоположных
направлениях и на пути взаимодействующих выступов 104 и 105 на кривошипах 97 и 99 соответственно. Эти
взаимодействующие выступы расположены таким образом, что вращение рычага 96 в одном направлении
будет качать кривошип 97, а вращение рычага 96 в противоположном направлении будет качать кривошип 99.
Для штоков клапанов могут быть предусмотрены соответствующие управляющие пружины 106, как показано
на рис. 415, так чтобы, когда рычаг 96 находится в нейтральном положении, оба клапана 6 и 20 удерживались
в закрытом положении пружинами 106.
В дополнение к описанному выше устройству для рециркуляции и рекуперации обрабатывающей среды,
предусмотрено устройство для дезодорации и сушки товаров в рамках процесса обработки и перед
извлечением товаров из моечного отсека. Как показано на чертеже 75, вентилятор расположен в корпусе 107
рядом с отсеком обработки 1, и его привод осуществляется двигателем 108. Один из выходных патрубков
вентилятора соединен посредством воздуховода 109 с клапаном 118 с воздухонагревателем 110, который, в
свою очередь, соединен с отсеком обработки 1 воздуховодом 111. Воздуховод 112 соединяет отсек 1 с
конденсатором 113, а выход воздуха из этого конденсатора соединен воздуховодом 114 с входной стороной
вентилятора 107. Сброс жидкости из.
Конденсатор 11.3 проходит через трубу, проходящую вблизи дна отстойного бака 19. В такой трубе имеется
смотровое стекло 90 116 для наблюдения за тем, как жидкость течет из конденсатора 11.3 в отстойный бак.
В процессе сушки клапан 118 открыт, и вентилятор 107 запущен, в результате чего воздух 95 из нагревателя
110 будет проталкиваться через отсек 1, собирать пар из находящихся в нем товаров и переносить этот пар
по воздуховоду 112 в конденсатор 113, где обрабатывающая среда конденсируется, при этом воздух, проходя
дальше по воздуховоду 114, вентилятору 107, воздуховоду 109 и нагревателю, возвращается обратно в отсек
1, а удаленный из него сконденсированный пар проходит по трубе 115 в резервуар 19. Следует понимать, что
воздух повторно нагревается при каждом прохождении через нагреватель 110 и непрерывно циркулирует по
отсеку до тех пор, пока сконденсированная жидкость не перестанет проходить через трубу 115.
Также предусмотрены средства для дезодорации товаров в обрабатывающем отсеке.
Эта операция по устранению запахов проводится после описанной выше операции сушки. 115 В удобных
местах на стенке системы циркуляции воздуха предусмотрены соответствующие клапаны отвода и подачи
воздуха 117 и 119, которые могут управляться одновременно и одним способом и удерживаются в
нормальном закрытом положении одной пружиной 120. После сушки воздушные клапаны 117 и 119
открываются, а клапан 118 закрывается перемещением соответствующего рычага 117k, что позволяет
атмосферному воздуху 125 втягиваться в систему через клапан 119, проходить через сушильные изделия в
отсеке 1 и затем выводиться через воздуховод 112, конденсатор 113, воздуховод 11t, вентилятор 130 355,809
107, клапан 117 и воздуховод 121 в атмосферу. Такая принудительная циркуляция атмосферного воздуха
через очищенные изделия продолжается до тех пор, пока изделия не будут полностью дезодорированы,
после чего они извлекаются из отсека 1 и вводятся новые для очистки.
Как показано на фиг. 1, 2 и 4, в воздуховоде 112 съемно размещается одна или несколько тонких проволочных
сеток 122 для перехвата или сбора любой мелкой пыли или ворса, попадающих с воздухом в конденсатор
113.
Клапаны 117, 118, 119 соединены блокировочным механизмом таким образом, что клапан 118 не открыт,
когда открыты клапаны 117, 119. Конструкция воздухоутяжелителя показана на фиг. 9, где открытый конец
корпуса или конденсатора закрыт пластиной 123, которая поддерживает открытые концы множества
изогнутых трубок 124. Вторая пластина 125 закреплена на небольшом расстоянии от пластины 123. На
пластине 125 имеется пароподводящая труба 126, через которую подается пар, проходящий к трубам 124, по
которым циркулирует воздух. Для отвода конденсата из пространства между пластинами 123 и 125
предусмотрено отверстие 12W.
Соответствующий кнопочный механизм 128 (рис. 1) на панели управления 129 управляет работой двигателя
насоса 26 и двигателя вентилятора 108. Двигатель 3 отсека обработки управляется ручным рычагом,
расположенным рядом с ручным рычагом 96, а подача пара из основной подающей трубы 89 к
воздухонагревателю регулируется клапаном 1311, управляемым средством управления 131 на панели
управления. Еще один клапан 132', управляемый средством управления 132 на панели управления,
предназначен для регулирования потока воды через трубу 661 к конденсатору 113, а затем через другую
трубу 66' к конденсатору 52.
В процессе обработки среда не имеет свободного контакта с атмосферой, что препятствует выходу вредных
веществ в нее. С другой стороны, среда в резервуаре для хранения постоянно находится в свободном
контакте с атмосферой через вентиляционную трубу 9. Как описано выше, вентиляционная труба 33 для
отстойника 19 имеет открытый конец над поверхностью среды в отстойнике (см. рис. 5), в результате чего не
обеспечивается герметичность, препятствующая свободному сообщению между основной массой среды в
отстойнике и атмосферой. Однако отсек 1 не имеет свободного сообщения с отстойником из-за клапана 20,
хотя среда в нем остается под атмосферным давлением, поскольку она отводится через конденсатор 113,
сливную трубу 115 и жидкостный затвор в последний в отводимом отстойнике. Предусмотрен блокировочный
механизм, который делает невозможным одновременное открытие клапанов 117 и 119, а также клапана 6.
Как ясно видно на рис. 1, 2 и 4, блокировочный механизм Q состоит из кривошипного рычага 133, шарнирно
закрепленного в точке 134 на удлинителе рамы машины и находящегося в таком положении, что его один
свободный рычаг будет качаться на пути рычага 96 при перемещении для открытия клапана 6, а другой
свободный рычаг будет качаться в ванне рычага 1171 при перемещении для открытия клапанов 80, 117 и 119.
Таким образом, в любой момент времени в открытом положении может находиться только один из таких
клапанов или комплектов клапанов.
Клапан 6 и клапан 20 также взаимосвязаны! Таким образом, клапан 20 не может быть открыт, когда открыт
клапан 6.
Резервуар 19 снабжен переливной трубой 135, которая входит в верхнюю часть резервуара и простирается
вниз до точки, расположенной почти у его дна, образуя жидкостный зазор между внешней атмосферой и
обрабатывающей средой внутри резервуара. Как показано на рисунке, верхний конец переливной трубы над
верхней частью резервуара снабжен перевернутым U-образным изгибом 136 для предотвращения:
любое попадание посторонних предметов в отстойный бак через переливную трубу. На одном конце
отстойника имеется смотровое стекло 137, позволяющее наблюдать за уровнем среды 100 в отстойнике.
В ходе каждой обработки из обрабатываемого материала в отсеке будет удаляться определенное количество
влаги, часть которой будет поглощаться горячим воздухом на этапах сушки, описанных ранее, поступать в
конденсатор, а затем окончательно стекать в отстойник. Оставшаяся часть такой влаги проходит вместе с
обрабатывающей средой 11 через трубопровод 18 непосредственно в отстойный резервуар, где вся влага
плавает на поверхности среды, так что ни одна ее часть не откачивается из отстойного резервуара насосом
25, описанным выше. Длительная непрерывная эксплуатация приведет к скоплению значительного
количества влаги или воды на поверхности среды в отстойнике, и эту воду можно отводить при
необходимости через сливной клапан 138, расположенный на одном конце отстойника.
При условии, что глубина воды не превышает минимальную глубину жидкости, удерживаемой в водосборнике,
ни одна капля этой воды не пройдет через трубу 32.
На некоторых предприятиях может быть предпочтительнее соединить верхнюю часть отсека обработки 1,
накопительный резервуар 4 и отстойный бак 19 подходящей трубой 139, показанной на рисунке By.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_355810.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=355810&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB355810A
[]
Я, Уилфред Уильям Гроувс, британец.
В соответствии с условиями, из офиса по адресу: Саутгемптон Билдингс, 30, Лондон, W.C. 2, настоящим
заявляю, что характер данного изобретения (полученного от компании I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschafit,
акционерного общества, организованного в соответствии с законодательством Германии, из
Франкфурта-на-Майне, Германия) заключается в следующем: Спецификации № 16311 от 1930 г. (серийный
номер 355716) и № 16490 от 1930 г. (серийный номер 355743) описывают производство кислотных красителей
для шерсти путем конденсации 1-амино-4-галоген-антрахинон-2-сульфоновой кислоты с аминобензил- или
аминобензоил-ортобензойной кислотой.
Согласно данному изобретению, стойкость красителей к валянию повышается путем их превращения в
сложные эфиры карбоновых кислот. Краситель, получаемый конденсацией
1-амино-4-бромо-антрахинон-2-сульфоната натрия с 31-амино-бензофенон-41:2-дикарбоновой кислотой (см.
Спецификация № 16490 от 1930 г.
Например, в примере 3 при этерификации двух карбоксильных групп получается продукт, который отличается
от неэтерифицированного красителя гораздо более светлым оттенком и демонстрирует хорошую стойкость к
валянию. Однако это относится не только к красителям, получаемым из аминобензиловых или
аминобензоил-ортобензойных кислот, но и в целом ко всем продуктам, получаемым конденсацией
1-амино-4-галоген-антра-3-ихинон-2-сульфоновых кислот с ароматическими амино-моно- или
амино-поликарбоновыми кислотами. Таким образом, настоящее изобретение представляет собой
технический прогресс в производстве быстродействующих кислотостойких красителей для шерсти.
Ниже приведены примеры, иллюстрирующие изобретение, при этом части указаны по весу: 1-). 165 частей
синего красителя, получаемого одним из известных способов конденсации
1-амино-4-бром-антрахинон-2-сульфоната натрия с мета-амино-бензойной кислотой, растворяют в 750 частях
этилового спирта. Раствор насыщают сухим хлористым водородом и осторожно кипятят в течение 24 часов в
аппарате с обратным холодильником. При охлаждении гидрохлорид этилового эфира красителей отделяется
от раствора в виде тонких алых иголок, которые после фильтрации под вакуумом промывают небольшим
количеством воды и сушат в вакууме. Краситель легко растворяется в воде и окрашивает шерсть в очень
чистые синие оттенки. По сравнению с неэтерифицированными красителями, он обладает более чистым
оттенком и лучшей стойкостью к валянию. 60 2). 10 частей красителя, получаемого конденсацией
1-амино-4-бром-антрахинон-2-сульфоновой кислоты с 31-аминобензофенон-41-2-дикарбоновой кислотой (ср.
Спецификация № 16490 от 1930 г. (серийный номер 65)
В примере 3 (№ 355743) этерифицированы 500 частями этилового спирта и соляной кислоты. После
выпаривания спирта остаток обрабатывают холодным разбавленным раствором карбоната натрия, затем
фильтруют! 70 с помощью вакуума и промывали до нейтрального состояния.
Этот краситель окрашивает шерсть в чистые синие оттенки, обладающие хорошей стойкостью к валянию.
3). Краситель, описанный в Спецификации № 16311 от 1930 г. (серийный номер Th 355716), Пример 2,
превращается в свой этиловый эфир при обработке этиловым спиртом и соляной кислотой при нагревании.
Этот краситель придает шерсти чистый зеленовато-голубой оттенок, обладающий хорошей стойкостью к
валянию. 80 4). 15 частей красителя, описанного в Спецификации № 16490 от 1930 года (серийный номер).
Краситель (№ 355743), Пример 2, растворяют в 600 частях метилового спирта, раствор насыщают сухой
соляной кислотой и нагревают в аппарате с обратным холодильником; таким образом краситель
превращается в свой метиловый эфир. Получен продукт, окрашивающий шерсть в синие оттенки,
обладающие хорошей стойкостью к стирке и валянию. С 5). Краситель, получаемый конденсацией
1-амино-4-бром-антрахинон-2-сульфоновой кислоты и пара-аминокоричной кислоты, превращается в его
метиловый эфир описанным выше способом. Полученный продукт 9g окрашивает шерсть в очень
зеленовато-синие оттенки с лучшей стойкостью, чем красители, полученные с использованием
неэтерифицированных красителей.
Соседние файлы в папке патенты