Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10186
.pdf
вблизи него находится смесительный барабан диаметром 75°, поддерживаемый поперечной балкой или
хомутом, который поворачивается продольно в тележке или шасси, позволяя наклонять барабан в положения
для загрузки и разгрузки. Указанная поперечная балка 80 или ярмо несет центральный шпиндель, на котором
вращается привод, и поддерживается на своих концах с помощью цапф, расположенных перпендикулярно
центральному шпинделю, и подшипников, прикрепленных к стойкам, образующим часть каретки или шасси,
причем указанные подшипники расположены на продольной центральной линии каретки или шасси.
На задней части каретки или шасси, то есть между 90-градусным ситом и смесителем, установлен бензиновый
двигатель, благодаря которому и сито, и смеситель приводятся в движение через промежуточную передачу.
Удобно, что двигатель приводит в движение смеситель посредством цепной передачи, а сито 95 приводится в
движение от смесителя через цепную передачу и вал, установленный в подшипнике, прикрепленном к каретке
или шасси и снабженном шестерней, например, конической шестерней, которая зацепляется с
соответствующим зубчатым кольцом на сите 100. Для качания вышеупомянутой поперечной балки или хомута
с целью наклона (цена 4se _ digkbep t.k_ 355,850) предусмотрена рукоятка, маховик или аналогичный
элемент.
Шасси или каретка Х-образной формы установлен на колесах, передние колеса крепятся к оси, опирающейся
на раму, приспособленную для поворота известным способом, что позволяет легко перемещать
оборудование в любом желаемом направлении; в передней части каретки или шасси предусмотрена дышло
или аналогичное устройство.
Разумеется, можно использовать любую другую подходящую форму экрана и микшера. Например, вместо
смесителя с опрокидывающимся барабаном мы можем предложить полузакрытый барабанный смеситель, в
котором барабан опирается по окружности на ролики или колеса, вращаясь в горизонтальном или наклонном
положении, а материал подается в барабан и выгружается через желоб. Вместо цилиндрического экрана,
установленного на слегка наклонной оси, можно использовать сито слегка сужающейся формы, закрепленное
на горизонтальной оси. В качестве альтернативы можно использовать вибрационное сито.
Силовой агрегат может быть, и предпочтительно, заключен в герметичный стальной корпус.
Вместо использования силового агрегата, такого как бензиновый или электрический двигатель, может
применяться ременная передача. При необходимости установка может включать в себя загрузочное
устройство для смесителя. Например, в сочетании со смесителем и ситом, установленными на тележке или
шасси, как описано ранее, может быть предусмотрен загрузочный бункер или подобный контейнер, в который
будут загружаться материалы, подлежащие смешиванию, а также средства, такие как, например, рычаги
управления и соответствующие шестерни 40, для подъема загрузочного бункера с целью выгрузки его
содержимого в смеситель, после чего указанный бункер или контейнер вернется в исходное положение.
- Когда экран выступает с одной стороны 45 тележки или шасси, как описано ранее, он может быть установлен
таким образом, чтобы его можно было поворачивать вдоль тележки или шасси или в вертикальное
положение, чтобы свести к минимуму -50 ширину установки- во время транспортировки с одного места на
другое. Например, может быть использовано поворотное крепление, или же экран может быть установлен на
шарнирах. В качестве альтернативы, 55-дюймовый экран может быть съемно установлен любым удобным
способом для вышеуказанной цели.
Детали конструкции могут быть изменены без выхода за рамки изобретения. Дата: 24 мая 1930 года.
Г0. Н. Льюис и Тейлор, дипломированные патентные поверенные, Берридж-стрит Чемберс, Лестер, агенты
заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к устройствам или приборам для просеивания и смешивания жидкостей.
Мы, компания FREDERICK PANRER LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Viaduct Works,
Catherine Street Extension, Leicester, и ФРЕДЕРИК УИЛЬЯМ ПАРКЕР, подданный Великобритании,
проживающий по тому же адресу, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к сортировочно-смесительным машинам или устройствам и касается главным
образом, хотя и не обязательно исключительно, машин или устройств для сортировки и смешивания
строительных и/или дорожных материалов.
При приготовлении бетона, раствора и аналогичных материалов для строительства и дорожного
строительства обычно используются полностью отдельные сита и смесители. Например, обычно используют
плоское сито, установленное под наклоном, при этом необходимые материалы вручную подаются на сито,
после чего просеянный материал собирается и транспортируется в смеситель.
Основная цель настоящего изобретения — создание усовершенствованного и компактного устройства или
установки для просеивания и смешивания материалов, используемых при производстве бетона,
строительного раствора, штукатурки, асфальта и тому подобного для дорожного строительства и
строительных целей, хотя, как легко понять, изобретение может быть реализовано в форме, подходящей для
просеивания и смешивания других материалов.
Изобретение представляет собой установку для просеивания и смешивания, включающую в себя в
совокупности приводной грохот, смесительную машину и приводные механизмы, общие для грохота и
смесительной машины, все это установлено на одной раме или тележке, что обеспечивает компактный,
автономный и предпочтительно портативный блок.
Комбинированная установка или комплекс, предлагаемый в соответствии с данным изобретением, обладает
рядом преимуществ.
_-1 -l 3,, положение загрузки показано слева на рисунке, а положение разгрузки — справа. Указанная
поперечная балка или рычаг 6 несет центральный шпиндель 7, на котором вращается барабан 5, и
поддерживается на своих концах с помощью цапф 8, расположенных перпендикулярно центральному
шпинделю 7, и подшипников 9, прикрепленных к вертикальным стойкам 1, являющимся частью каретки или
шасси 1, причем указанные подшипники расположены:
на продольной центральной линии кузова или шасси.
На задней части несущего устройства или шасси, то есть между ситом и смесителем, установлен бензиновый
двигатель 10 80, благодаря которому и сито, и смеситель приводятся в движение через промежуточный
редуктор. Для удобства двигатель приводит миксер в движение посредством цепи 11 и звездочек 12, 13,
причем последние 85 установлены на шпинделе 14, на другом конце которого находится коническая шестерня
15 для зацепления с соответствующим зубчатым кольцом 16 на миксере. Ситовый грохот приводится в
движение от смесителя посредством зубчатого колеса 17 на шпинделе 14, механизма 18 и зубчатого колеса
19 на валу 20, установленном в подшипниках 21, прикрепленных к каретке или шасси и снабженных
шестерней 22, например, конической шестерней, которая зацепляется с соответствующим зубчатым кольцом
23 на сите. Для качания вышеупомянутого поперечного рычага 100 или хомута 6, позволяющего наклонять
барабан по желанию, предусмотрена рукоятка 24, маховик или аналогичный элемент.
При наличии рукоятки 24 рама снабжена фиксаторами, такими как 24a и 24b, которые, взаимодействуя с
указанной рукояткой, соответственно удерживают барабан в положении загрузки 105 (Рисунок 1) и в
положении разгрузки. Каретка или шасси установлены на колесах 25, 26, причем передние колеса 25
установлены на оси 27, опирающейся на раму 28, приспособленную для поворота в хорошо известном
направлении, что позволяет легко перемещать установку в любом желаемом направлении; на переднем
конце каретки 15 или шасси предусмотрена дышло 29 или его эквивалент.
Разумеется, можно использовать любую другую подходящую форму экрана и микшера. Например, вместо
смесителя с наклонным барабаном мы можем предложить смеситель полузакрытого типа, в котором барабан
опирается по окружности на ролики или колеса, вращаясь под наклоном, а материал подается в барабан и
выгружается через желоб. Вместо цилиндрического экрана, установленного на слегка наклонной оси, можно
использовать сито с небольшим сужением формы, установленное на горизонтальной оси. В качестве
альтернативы, например, поскольку и экран, и смеситель установлены на одной раме, а устройство включает
в себя приводные механизмы, общие для обоих элементов, производственные затраты снижаются, а также
снижаются эксплуатационные расходы, если, как предпочтительно, приводные механизмы включают в себя
силовой агрегат, такой как бензиновый двигатель или электродвигатель. Еще одно преимущество
заключается в том, что предоставляется модуль особо компактной формы, который, соответственно, требует
меньше места для работы, чем в случае с отдельными модулями.
Удобно, что микшер управляется приводным механизмом jT, а экран приводится в движение от микшера.
В качестве приводного механизма предпочтительно использовать силовой агрегат, такой как бензиновый
двигатель или электродвигатель.
Согласно одному из вариантов осуществления изобретения, вращающийся грохот, смесительная машина и
силовой агрегат, общие для обоих устройств, установлены на общей раме или каретке, снабженной колесами
или подобным оборудованием, что делает установку мобильной.
Удобный вариант изобретения включает в себя колесную тележку, на которой вращающимся образом
установлен цилиндрический грохот, смеситель, состоящий из барабана с открытыми торцами,
приспособленного для наклона в положения загрузки и разгрузки, и бензиновый двигатель, благодаря
которому грохот и смеситель приводятся в движение через соответствующую промежуточную передачу.
Для дальнейшего описания изобретения будут использованы прилагаемые чертежи.
Рисунок 1 представляет собой перспективный вид всего завода, являющегося практическим примером
изобретения.
На рисунке 2 представлен вид сбоку.
На рисунке 3 показан вид с торца, а на рисунке 4 — вид сверху на тот же объект.
Согласно иллюстративному примеру изобретения, мы предлагаем каретку или шасси 1, которое может быть
изготовлено из стальных швеллеров, уголков или их комбинации, и на одном конце каретки установлен
вращающийся грохот в виде полого цилиндра или барабана 2. Удобно, что экран установлен с возможностью
вращения на оси3, которая, опираясь на подшипники4, поперечно обращена к каретке или шасси, так что
экран выступает с одной стороны каретки или шасси под прямым углом к ней. Указанная ось слегка наклонена
к горизонтали, как показано на рисунке 3, так что экран соответственно расположен. На другом конце тележки
или шасси или вблизи него находится смесительный барабан 5, поддерживаемый поперечной балкой или
хомутом 6, поворачивающимся продольно в тележке или шасси таким образом, чтобы барабан можно было
наклонять в положения загрузки и разгрузки, как показано пунктирными и штриховыми линиями на рисунке
355850. Может использоваться сито вибрационного типа.
Силовой агрегат может быть, и предпочтительно, заключен в стальную пластинчатую обшивку с замком,
расположенную под углом 30 градусов. Вместо использования силового двигателя, такого как бензиновый или
электрический, может применяться ременная передача.
При необходимости установка может включать в себя загрузочное устройство 0 для смесителя. Например, в
сочетании со смесителем и ситом, установленными на тележке или шасси, как описано ранее, может быть
предусмотрен загрузочный бункер или подобный контейнер, в который будут загружаться материалы для
смешивания, а также средства, такие как, например, рычаги управления и соответствующие зубчатые
передачи, для подъема загрузочного бункера с целью выгрузки его содержимого в смеситель, после чего
указанный бункер или контейнер будет перемещен.
вернется на свое первоначальное место.
Когда экран выступает с одной стороны тележки или шасси, как описано ранее, он может быть установлен
таким образом, чтобы его можно было поворачивать вдоль тележки или шасси или устанавливать в
вертикальное положение, уменьшая ширину установки до минимума во время транспортировки с одного
места на другое. Например, может быть использовано поворотное крепление, или же экран может быть
установлен на шарнирах. В качестве альтернативы, экран может быть съемно установлен любым удобным
для вышеуказанной цели способом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является 1. Установка для просеивания и смешивания, включающая в себя, в
совокупности, приводной грохот, смесительную машину и приводные средства для грохота и смесительной
машины, установленные на одной раме или тележке, что обеспечивает компактную, автономную и
предпочтительно портативную конструкцию.
2.
Установка для просеивания и смешивания по п. 1, в которой смеситель приводится в движение приводным
механизмом, а сито приводится в движение от смесителя.
3.
Установка для просеивания и смешивания по п. 1, в которой приводное устройство включает в себя силовой
агрегат, такой как бензиновый двигатель или электродвигатель.
4.
Установка для просеивания и смешивания, как указано в пункте 1, 2 или 3, в которой роторный грохот,
смесительная машина, например, двухбарабанная с наклонным механизмом или полузакрытого барабана, и
силовой агрегат, общий для обеих установок, смонтированы на общей раме или тележке, снабженной
колесами или эквивалентными средствами, обеспечивающими мобильность установки.
5.
Установка для просеивания и смешивания, включающая колесную тележку, на которой вращающимся
образом установлено цилиндрическое сито, смеситель типа 70, имеющий открытый барабан,
приспособленный для наклона в положения загрузки и разгрузки, и бензиновый двигатель, благодаря
которому сито и смеситель приводятся в движение через соответствующую промежуточную передачу.
6.
Установка для просеивания и смешивания по п. 3, 4 или 5, в которой силовой агрегат приводит в движение
смеситель посредством промежуточного редуктора, а сито приводится в движение от смесителя через среду
аналогичного редуктора.
80 7.
Автономная установка для просеивания и смешивания, включающая в себя тележку или шасси, например, 1,
на одном конце которой установлен вращающийся грохот, например, 2, а на другом конце или около него —
смесительный барабан, например, 5, установленный для вращения на поперечной балке или хомуте,
например, 6, шарнирно закрепленном в тележке или шасси, что позволяет наклонять барабан; на указанной
тележке или шасси также установлен бензиновый двигатель, например, 10, благодаря которому грохот и
смеситель приводятся в движение через промежуточные зубчатые передачи, например, цепные и конические,
все в основном так, как описано здесь и для целей.
8.
Установка для просеивания и смешивания, как указано в пункте 7, в которой указанная поперечная балка или
ярмо снабжены рукояткой, например, 24, для наклона барабана, а также средствами, такими как поворотный
фиксатор 24a, также предусмотренные для ограничения движения указанной рукоятки и удержания последней
при наклоне барабана, и все это, по существу, соответствует и предназначено для описанной цели.
А05 9.
Установка для просеивания и смешивания, как указано в пункте 7 или 8, в которой каретка или шасси
установлены на колесах, таких как 25 и 26, причем передние колеса установлены на оси, такой как 27, которая
опирается на раму, такую как 28, приспособленную для поворота на каретке или шасси, и все это в основном
соответствует описанной цели.
10.
Автономная установка для просеивания и смешивания, сконструированная, размещенная и приспособленная
для работы в основном так, как описано в настоящем документе, или в основном так, как показано на
прилагаемых чертежах.
Дата: 10 марта 1931 года.
Г. Н. Льюис и Тейлор, дипломированные патентные поверенные, Берридж-стрит Чемберс, Лестер, агенты
заявителей.
Редхил: Напечатано для типографии Его Величества издательством Love & Malconason, 1931 г.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_355851.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=355851&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB355851A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 15 марта 1930 года. 355,851 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 6 июня 1930 г., № 17615/30.
Завершено: сентябрь. 3, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Поставщик комплектующих для плетельных машин.
Мы, INRDliSTRIES 01? Компания AiiERICA, INC., зарегистрированная в соответствии с законами штата
Делавэр, Соединенных Штатов Америки, расположенная по адресу: 17, Ист 42-я улица, город Нью-Йорк, штат
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, производитель, правопреемник Гарри Г. Ирин Робинтокс,
гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего по адресу: 148, Фармингтон-авеню, Уотербери,
штат Коннектикут, Соединенные Штаты Америки, инженер, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении.
Настоящее изобретение относится к подающему устройству для плетельных машин.
Целью настоящего изобретения является создание постоянного равномерного натяжения нити или подобного
материала, подаваемого от подающего устройства к плетеной машине или другому механизму, в котором
используется материал, при этом устройства подачи характеризуются средствами для их точного и
высокочувствительного управления.
В плетеных машинах с извилистой орбитой каждая нитедержатель, включая механизм подачи и натяжения
нити, установлен на несущей ленте, которая вынуждена двигаться по извилистой орбите благодаря
последовательному зацеплению основания несущей ленты с приводными дисками, вращающимися
попеременно в противоположных направлениях. Следует отметить, что основание держателя, помимо
вращения на 360 градусов за каждый оборот, подвергается промежуточным частичным вращениям сначала в
одном направлении, а затем в другом из-за взаимодействия с ведущими дисками. Нежелательно передавать
такие прерывистые вращательные движения носителя нитеподдерживающему и разматывающему
механизмам, поскольку существует опасность обрыва нити, так как нитеподдерживающий механизм будет
резко раскачиваться из стороны в сторону из-за извилистого движения носителя. Таким образом, целью
настоящего изобретения является создание плавающей опоры для резьбы, обладающей полной свободой
движения в пределах заданных ограничений относительно основания несущей конструкции.
В нашей параллельно рассматриваемой заявке № 55 17 748 от 1930 года мы описываем конструкцию, в
которой обеспечивается аналогичное относительное движение между опорой резьбы и несущим элементом,
но для обеспечения упругого ограничения такого относительного движения в любом направлении
используется пружина. В настоящем изобретении пружина отсутствует, а ограничения относительного
движения обеспечиваются неподвижными упорами, между которыми резьбовая опора может принимать
любое положение 65 или совершать любое движение, которое может быть продиктовано ее собственной
инерцией.
Еще одной целью изобретения является использование ограничительного средства, которое позволит
осуществлять относительное вращение между опорой резьбы 70 и несущей балкой на значительно более чем
360 градусов.
Поскольку плетельные машины работают на высоких скоростях, периодические изменения направления
движения несущей нити приводят к тому, что опора для нити 75 раскачивается взад и вперед с такой силой,
что это часто приводит к обрыву несущей нити. Обычно несущая конструкция состоит из основания,
поддерживающего шпиндель, на котором крепится опора резьбы. В процессе эксплуатации шпиндель часто
ломается у основания или в месте соединения с опорной платформой. Целью настоящего изобретения
является устранение этого недостатка путем обеспечения податливого соединения между резьбовой опорой
и основанием несущей конструкции.
Еще одной целью изобретения является создание гораздо более компактной опоры резьбы, что в
значительной степени снижает центробежные силы, возникающие в машине. С этой целью мы предлагаем
конструкцию, в которой механизм разматывания нити, контролирующий натяжение нити, расположен вблизи
оси несущего шпинделя, а часть механизма натяжения Q заключена внутри самой опоры нити. Кроме того, в
центре расположен детекторный механизм для обнаружения обрыва нити и остановки машины при таком
обрыве, который проходит через опору нити и через центр основания несущего механизма. Еще одной целью
изобретения является обеспечение средств предотвращения засорения некоторых пружин, используемых в
механизмах подачи нити, ворсом, который имеет тенденцию накапливаться в таких пружинах. Нам известно,
что ранее для таких пружин использовались металлические втулки, но ворс имеет тенденцию скапливаться
под втулкой и внутри пружины в таком количестве, что делает пружину неработоспособной. Целью нашего
изобретения является преодоление этой трудности путем создания гибкой оболочки, которая будет
расширяться и сжиматься вместе с пружиной, но которая герметично закрыта сверху и снизу, так что не будет
возможности попадания ворса внутрь пружины.
С учетом вышеперечисленных целей и других, которые будут рассмотрены далее, изобретение,
соответственно, включает в себя подающий механизм для плетеных машин с извилистым путем, в котором
нитедержатель имеет ограниченное колебательное движение относительно основания несущего механизма,
причем степень относительного вращательного движения основания несущего механизма относительно рамы
контролируется множеством постепенно взаимодействующих упорных элементов, так что указанный
нитедержатель может перемещаться более чем на один полный оборот в одном направлении.
Теперь обратимся к прилагаемым чертежам, на которых изображен один из удобных вариантов
осуществления изобретения.
На этих чертежах: фиг. 1 — боковой вид, частично в разрезе, держателя нити с механизмом сброса и
остановки, на котором изображена катушка или бобина, причем нить на бобине обозначена пунктирными
линиями; фиг. 2 — вид в поперечном разрезе, выполненный по линии 2-2 фиг. 1; фиг. 3 — вид в поперечном
разрезе, выполненный по линии 3-3 фиг. 1, но с удаленными некоторыми частями механизма.
Рис. 4 — поперечное сечение по линии 4-4 на рис. 1; рис. 5 — боковой вид части механизма натяжения и
направляющих верхней нити; рис. 6 — вид справа на рис. 5, показывающий также устройство срабатывания
стопорного механизма; рис. 7 — сечение по линии 7-7 на рис. 5; рис. 8 — детальный вид стопорного диска.
и опору для бобины; на рис. 9 показан вид сбоку множества стопорных шайб, которые совместно
ограничивают движение бобины на шпинделе; на рис. 10 показан вид шпинделя и несущего диска, в основном
в продольном разрезе; и на рис. 11 показан кронштейн, установленный на шпинделе и обеспечивающий опору
для механизмов сброса и натяжения.
Как лучше всего показано на рис. 10, держатель включает в себя шпиндель 15, нижний конец которого имеет
резьбу, и на этот резьбовой конец навинчивается несущий диск 16. На шпинделе 15, опирающемся на выступ
на несущей балке 16, установлено несколько упорных шайб, как показано на рис. 9, а также на рис. 1 и
обозначенных соответственно цифрами 17, 18, 19 и 20.
Диск-носитель имеет выступ 21, выступающий вбок из его верхней, утолщенной части. Этот выступ
предназначен для соединения с изогнутым вниз ушком 22, сформированным на шайбе 17. Напротив ушка 22
расположена шайба 17 с загнутым вверх ушком 23. Шайба 19 также снабжена загнутым вниз ухом 24 и
аметрически противоположным загнутым вверх ухом 25, а шайба 20 имеет одно выступающее наружу ухо 26.
Шайба 18 представляет собой гладкий диск без выступов и служит лишь в качестве прокладки между
шайбами 17 и 19.
Над шайбами на шпинделе 15 установлена рама 27, на которой размещен механизм сброса, как будет
объяснено далее. Рама 27 выполнена в виде 95 с выступающей вверх колонной 28 и выступающим вбок
рычагом 29; выступ, образованный на нижней части рычага 29, предназначен для зацепления с выступом 26
верхней шайбы 20. Колонна 28 смещена в поперечном направлении на 100 градусов относительно шпинделя
15 и имеет на своем внешнем конце трубку 31 для размещения верхнего конца шпинделя. Внутренняя
поверхность трубки 31 выполнена с кольцевым ограничителем или кольцом 32. Резьбовой шток 33 диаметром
105, расположенный в верхней части шпинделя 15, проходит через кольцо 32, а гайка 34 навинчивается на
шток 33, прижимая его к кольцу 32, чтобы удерживать раму 27 на шпинделе и при этом обеспечивать
относительное вращение между шпинделем и рамой.
Колонна 28 поднимается от цилиндрического подшипникового узла 35, выполненного на раме, на который
установлена вращающаяся втулка 36. Эта втулка охватывает колонну 115 28 и нижнюю часть трубки 31 и
крепится в верхнем конце к подшипниковому кольцу 351, которое фиксирует трубку 31 к колонне 28.
Фланцевая пластина 361, закрепленная на воротнике, перекрывает конец втулки 36 (120) и служит для
удержания последней на месте. Втулка 36 обеспечивает опору для трубки или бобины 39, по которой
подается нить. Катушка имеет выступающие вбок ножки 40 на нижнем конце, которые предназначены для
зацепления со штифтами 41, расположенными на стопорном диске 37.
Рычаг 29 рамы 27 снабжен на своем внешнем конце выступающей вверх стойкой 42, которая
предпочтительно выполнена из стали 130, а также проходит через полый шпиндель 15 и заканчивается на
своем нижнем конце заглушкой 64. Верхний конец 63а стержня 63 смещен вбок и загнут вокруг шарнирного
штифта 65, который соединяет звено 57 с рычагом 53. Таким образом, в процессе эксплуатации, когда к
резьбе прикладывается натяжение 70, и рычаг 53 поднимается, пробка 64 поднимается, освобождая место
для стопорного устройства на станке, но в случае обрыва резьбы пробка 75 опускается по мере движения
рычага 53 вниз и служит триггером для срабатывания стопорного механизма. Данный стопорный механизм
здесь не показан, поскольку он не является частью настоящего изобретения, но он может быть подходящего
типа. 80 Механизм сброса нити работает следующим образом: нить снимается с бобины и пропускается через
петлю 48, вокруг крючка 46 и снова через петлю 48 к ушку 49. Затем нить проходит через указанное ушко над
седлом 62, через ушко 54 натяжного рычага и, наконец, через ушко 61 верхней направляющей 60.
Принцип работы устройства 90 следующий: по мере того, как нить протягивается через ушко 61, рычаг 53
поднимается в положение, показанное на рис. 1, и пружина 55 создает необходимое натяжение на нить.
Одновременно с этим нить подтягивает крючок 46, поднимая всадника 43 над зубьями 38 на стопорном диске
37. После этого бобина может свободно вращаться, позволяя стянуть с нее нить. По мере того, как носитель
совершает извилистое орбитальное движение, рама, несущая механизм сброса, не участвует в прерывистом
вращательном движении носителя, а свободно плавает на нем до тех пор, пока диски 17–20 не достигнут
такого положения, которое остановит относительное движение носителя и рамы в том или ином направлении.
Используя последовательность дисков, каждый из которых имеет слабое соединение с соседним диском, 110
станет очевидно, что рама и удерживаемый ею механизм сброса смогут свободно вращаться на значительно
большее количество оборотов, чем один полный оборот относительно основания несущей 16. Фактически, в
представленной на иллюстрации конструкции предусмотрено более трех полных оборотов.
Движение останавливается, когда стержень 26 входит в зацепление с выступом 30, ушко 25 входит в
зацепление с ухом 26, ушко 23 входит в зацепление с ухом 24, 120 и ушко 22 входит в зацепление с выступом
21; а в обратном направлении детали должны совершить более трех полных оборотов, прежде чем шайбы
зафиксируются аналогичным образом, зацепившись с противоположными сторонами 125 соответствующих
выступов и ушей.
При таком зацеплении свободно плавающая рама отскакивает и начинает вращаться в противоположном
направлении относительно несущего шпинделя. 130 угловое поперечное сечение. На этой стойке закреплена
втулка или направляющая 43, также углового сечения, так что она не будет проворачиваться на стойке.
Нижний конец этой опоры обычно опирается на выступ 421 стойки 42, прижимаясь к нему с помощью пружины
сжатия 44. Последний крепится на стойке и располагается между стойкой 43 и воротником 441 в верхней
части стойки. На пружину надевается рукав 45 из ткани или другого гибкого материала. Эта втулка с одной
стороны прикреплена к всаднику, а с другой — к воротнику, тем самым предотвращая попадание ворса внутрь
и засорение пружины 44, и в то же время не препятствуя правильному функционированию пружины. Нижний
конец колеса 43f, опираясь на плечо 421, находится в таком положении, что обычно входит в зацепление с
одним из зубьев 38 стопорного диска.
Верхний конец накладки 43 снабжен крюком 46, который в процессе эксплуатации обычно зацепляется нитью
с бобины, так что при натяжении нити он поднимает накладку на стойке, чтобы она не задевала зубья 38 и
позволяла опоре бобины 36 вращаться относительно рамы 27. На верхнем конце стойки 42 расположен
нитенаправляющий, состоящий из проволоки 47, согнутой в петлю 48 у ее нижнего конца, и ушка 49 на ее
верхнем конце.
На трубе 31 установлено натяжное устройство. В верхнем конце трубки 31 установлена полая головка 52, на
которой закреплен поперечный шарнирный штифт 52а, к которому крепится натяжной рычаг 53. На внешнем
конце рычага имеется ушко 54, через которое проходит нить. В нерабочем положении рычаг удерживается
практически в горизонтальном положении, как показано на фиг. 6 и 7, пружиной 55, которая оказывает тяговое
усилие вниз на анкерный стержень 56, соединенный звеном 57 с рычагом 53. На нижнем конце анкерного
стержня 56 имеется головка 58, которая скользит внутри трубки 59 и на которую воздействует пружина 55.
Когда рычаг натяжения 53 находится в положении холостого хода, головка 58 опирается на нижнюю часть
трубки 59. Из верхней части головки 52 выступает нитенаправляющая, на верхнем конце которой имеется
ушко 61, а в промежуточной точке она изогнута, образуя седло 62, через которое нить или пряжа
направляется от ушка 49 отводящей направляющей к ушку 54 на конце натяжного рычага.
В процессе эксплуатации рычаг 54 будет поднят до точки чуть ниже глаза 61, как показано на рис. 1.
Предусмотрено устройство обнаружения, позволяющее остановить плетеную машину при обрыве нити. Она
состоит из стержня 63 6D, проходящего через полую головку 52 355j851. Как объяснено выше, несущий
шпиндель подвергается сильному напряжению из-за центробежного смещения установленных на нем
деталей при каждом изменении направления его извилистой орбиты. В прежней конструкции шпиндели часто
ломаются в местах соединения с опорными основаниями или вблизи них. В данной конструкции такой
поломки удается избежать за счет существенного сужения шпинделя, как показано на рисунке, так что он
может изгибаться или деформироваться под воздействием возникающих на него нагрузок, а напряжения,
возникающие в шпинделе, распределяются по всей его длине, а не концентрируются у основания шпинделя,
как это было раньше. Благодаря такому распределению напряжений удается избежать поломки шпинделей.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_355852.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=355852&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB355852A
[]
Резервный экземпляр C
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции (США): 26 октября, 7g29.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 6 июня 1930 г. № 17,e31/30.
Приём заявок на участие в программе Cornplete: сентябрь. 3, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся радио- и других телеграфных передающих систем.
Мы, компания KOLSTER-BRNANDES LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Cray Works,
Sideup, графство Кент, Англия (правообладатели АТРИЧИБАЛЬДА С. Бноуна, гражданина Соединенных
Штатов Америки, проживающего по адресу: 703, Kingsley Avenue, Palo Alto, Santa Clara, California,
Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам ввода данных для радио- или других телеграфных передающих
систем.
Целью изобретения является повышение скорости срабатывания телеграфного ретранслятора без
длительного воздействия на обмотку реле чрезмерного тока, способного вызвать ее перегрев.
Ранее в связи с железнодорожной системой сигнализации предлагалось последовательно или параллельно с
реле вставлять резистор с положительным температурным коэффициентом с целью получения высокого
начального тока и последующего уменьшения тока через реле.
В соответствии с настоящим изобретением мы предлагаем схему управления телеграфной системой,
включающую источник тока, устройство управления и реле повтора, характеризующуюся тем, что
сопротивляющий элемент J, имеющий положительный температурный коэффициент, соединен
последовательно с указанным реле для указанной цели.
На прилагаемом чертеже представлена принципиальная схема системы телеграфной связи, предназначенной
для генерации непрерывных колебаний в ответ на замыкание телеграфного ключа.
Как показано на рисунке, колебательный контур включает в себя трехэлектродную вакуумную лампу 10,
имеющую катод, сетку и анод.
Входная цепь лампы 10 включает индуктивность 14 и контакты 23 ключевого реле 30, а выходная цепь
включает индуктивность 16, зашунтированную настроечным конденсатором 17 сопротивлением 5 Ом.
Нагрузочная цепь 19, которая может представлять собой антенну или линию передачи, соединена с
индуктивностью 16 посредством индуктивности 21.
Описанная схема предназначена для работы на коротких волнах, при которых через емкость сетки и анода
ламп передается достаточно энергии от выходной цепи к входной цепи, чтобы вызвать непрерывные
колебания всякий раз, когда контакты 23 замкнуты. Схема замыкания контактов 23 включает в себя ключ 27,
лампу накаливания 44, обмотку реле 30 и батарею 26, соединенные последовательно. Схема управления
такого типа желательна, поскольку она 63 позволяет разместить контакты 23 близко к индуктивности 14 и
лампе 10, в то время как ключ 24 находится в удаленной точке, более удобной для оператора. При такой
системе управления желательно, чтобы реле 23 (70) срабатывало быстро в ответ на замыкание ключа 24.
Поскольку из-за высокой изоляции и требований к токопроводящей способности контактов реле иногда имеет
сравнительно массивную конструкцию, для достижения желаемого быстрого срабатывания необходим
сильный начальный импульс тока. Для получения большого тока сопротивление обмотки реле делается очень
низким, а в цепь вставляется лампа накаливания 44 80.
Как известно, удельное сопротивление вольфрама при нагреве до состояния свечения в несколько раз
больше, чем у холодного вольфрама. Таким образом, лампа 44 допускает большой начальный скачок тока
(85), а затем, благодаря увеличению сопротивления при нагреве, ограничивает ток в цепи до безопасного
значения. Хотя предпочтительно использовать лампу накаливания с вольфрамовой нитью, ее можно
заменить другими резистивными устройствами с большими положительными температурно-резистивными
Соседние файлы в папке патенты