Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10170
.pdf
материалов можно легко получить материал 2, похожий на него и содержащий кремниевую кислоту:
-Материалы, преобразованные в соответствии с изобретением, в сочетании с известью, цементом и тому
подобными веществами, дают гидравлические растворы 55 путем образования силикатов извести.
Перед нагреванием предпочтительно измельчить материал в крупную крошку или в мелкую крошку.
Уже было предложено подвергнуть 60% инфузориальных, кремнеземных и подобных им материалов, таких
как молер, обжигу при температуре около 9000 °C с целью добавления полученного продукта в
портландцемент. Кроме того, было предложено обработать гранит или диорит при температуре 10000 °C в
течение двух часов и смешать полученную смесь с цементом или гидравлической известью для реакции со
свободной известью.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что мне
известны предыдущие спецификации №№. 1438/14, 75
14398/90, 830/98 и 15132/99, и я не претендую ни на что из раскрытого или заявленного в этих предыдущих
спецификациях, но
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_356145.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=356145&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB356145A
[]
(В рамках данного заявления -&'hicls первоначально было создано в соответствии с разделом 91 ol)
В соответствии с Законами о патентах и промышленных образцах 1907–1928 годов, описание было
представлено для публичного ознакомления 7 мая 1930 года. )
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 2 мая 1930 г. № 13,603730. 33 6 145 Завершено: сентябрь.
2,
7937.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс извлечения примесей из кварца, силикатов и, в частности, из глины.
Я, Уильям Ваннер Триггс, член фирмы Messrs. Маркс и Клерк, 67 и 5S, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон.
У. К. 2, подданный Великобритании, настоящим заявляет о характере данного изобретения (сообщение,
полученное мной из-за рубежа от Société des Produits Chimiques "Alterra" S.A., расположенной по адресу:
Boulevard Royal No. 2D, Люксембург, Великое Герцогство Люксембург, компания, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Люксембурга) и о способе его осуществления, который будет подробно
описан и установлен в следующем заявлении: j5 Данное изобретение относится к процессу, предложенному
для повышения скорости реакции путем каталитического действия небольших количеств солей железа(II). В
этом известном процессе на 100 литров концентрированной соляной кислоты используется около 300–400
граммов хлорида железа(II), что соответствует концентрации менее 0,3–0,4%. При использовании больших
количеств вещества скорость реакции больше не увеличивается.
Следовательно, это типичный каталитический процесс.
Однако концентрированная соляная кислота сама по себе способна довольно быстро растворять оксидные
соединения железа.
Изобретение основано на неожиданном исправлении канцелярских ошибок.
СПЕЦИФИКАЦИЯ № 356,145.
Следующая поправка соответствует решению помощника контролера, действующего от имени генерального
контролера, от 26 января 1932 года: Страница 1, строки 7/8, вместо Societ6 des Produits Chimiques "Alterra"
S.A." следует читать "Alterra A.-G."
Патентное ведомство, 15 февраля 1932 г.
D G 2575-3 - 125 B B означает добавление кислот, в частности, концентраций, к этой кислоте.
терированная коммерческая соляная кислота, этот нижний предел l)v [P. -,U 'ward от добавления i 95 (В
соответствии с этой заявкой, которая первоначально была подана в соответствии с разделом 91 Законов о
патентах и дизайнах 1907-1928 годов, спецификация была открыта для публичного ознакомления 7 мая 1930
года. ) СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявления: 2 мая 1930 года. № 13603/30.
3
5 6,1 4 5 Завершено: сентябрь. 2, 7937.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс извлечения примесей из кварца, силикатов и, в частности, из глины.
Я, Уильям Ванрн Тниггс, член фирмы Messrs. Маркс и Клерк, по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 57 и 58,
Лондон.
У. К. 2, подданный Великобритании, настоящим заявляет о характере данного изобретения (сообщение,
полученное мной из-за границы от компании Socidt6 des Prodduits Chimiques "Alterra" S.A., расположенной по
адресу: Boulevard Royal No. 21, Люксембург, Великое герцогство Люксембург, компания, организованная в
соответствии с законодательством Люксембурга) и о способе его осуществления, который будет подробно
описан и установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу извлечения примесей, таких как соединения железа, кальция и
магния, из минерального сырья. В частности, рассматриваются следующие виды сырья: глины, каолины,
кварц; песчаник, инфузориальная земля, силикаты группы полевых шпатов и глинистого сланца, а также
силикаты группы серпентинов и амфиболов, в частности асбест.
Ранее предлагалось извлекать железо путем обработки измельченных минералов соляной кислотой, серной
кислотой или сернистой кислотой. Однако проведение обработки соляной кислотой в промышленных
масштабах затруднительно, поскольку использование этой кислоты делает практически невозможным
применение металлических реакционных сосудов. Обработка серной кислотой имеет недостаток в том, что
кислота после многократного использования обогащается солями железа(III), а последние значительно
снижают реакционную способность кислоты. Хотя сернистая кислота растворяет, например, железо в форме
фосфатов и гидрата железа(III), она не растворяет оксиды железа, утратившие способность к реакции в
результате старения.
Для ускорения извлечения железа из клавия и других глиняных или каменных материалов с помощью кислот,
в частности концентрированной товарной соляной кислоты, [P.
Было предложено ускорить скорость реакции за счет каталитического действия 50 небольших количеств
солей железа(II). В этом известном процессе на 100 литров концентрированной соляной кислоты
используется от 300 до 400 граммов хлорида железа(II), что соответствует концентрации менее 0,3–0,4%. При
использовании больших количеств вещества скорость реакции больше не увеличивается.
Следовательно, это типичный каталитический процесс.
Однако концентрированная соляная кислота сама по себе способна довольно быстро растворять оксидные
соединения железа.
Изобретение основано на удивительном открытии, что серная кислота, которая сама по себе является более
слабой кислотой, чем соляная кислота, и которая не может растворять железосодержащие компоненты глин и
других силикатов, кварца и тому подобного, но очень медленно или вообще не оказывает заметного
воздействия на эти материалы, в сочетании с соответствующими количествами сульфата железа образует
смешанный растворитель совершенно иных свойств. Серная кислота, содержащая от 0,3 до 0,4% сульфата
железа(II), с точки зрения ее эффективности в качестве растворителя для рассматриваемой цели 75, не
сильно отличается от чистой серной кислоты. Только при добавлении значительно большего количества соли
начинается заметное увеличение скорости растворения, которое неуклонно возрастает с увеличением
концентрации вплоть до насыщения раствора сульфатом железа. Скорость процесса, безусловно, в
значительной степени зависит и от других условий, таких как природа исходного материала, избыток серной
кислоты, концентрация этой кислоты и температура, при которой проводится обработка.
Однако в целом можно установить правило, согласно которому для активации разбавленной серной кислоты в
соответствии с настоящим изобретением к этой кислоте следует добавить не менее 40,А, сульфата железа
(рассчитанного на основе кристаллизованной соли). UDward от этого нижнего предела путем добавления
возрастающих количеств сульфата железа к 20% серной кислоте, и эта суспензия нагревается до все более
высокой температуры, скажем, 90-1000 градусов Цельсия в емкости, внутри которой растворяющее вещество
на оксидном железе покрыто свинцом, а глина, будучи хорошо перемешиваемой во время таких обработок,
достигает при наиболее благоприятных условиях, чем концентрированная хлорная кислота. Через период
около десяти минут соединения железа, содержащиеся в глине, уже растворены разбавленной кислотой. Еще
одна особенность настоящего изобретения.
Процесс заключается в извлечении из указанного минерального сырья, предпочтительно раствора,
содержащего 10% не только железа, но и серной кислоты, а также около 10% серы железа, извести и
магнезии; после этого фосфат может быть использован в качестве кислотной смеси.
Обрабатывая соответствующим образом измельченное сырье, очищенную таким образом глину, ее отделяют
от раствора водной сернистой кислотой; это может быть достигнуто, например, путем введения, фильтрации
или разделения. Отделенный газообразный диоксид серы в водную суспензию глины все еще насыщен
раствором 80 указанного сырья, содержащего значительный процент обычного железа, и поэтому его
необходимо многократно промывать обычным или слегка подкисленным водой и таким образом очищать от
железа до повышения температуры. Эта обработка продолжается до тех пор, пока не произойдет выделение
газообразных солей. В результате этого процесса прекратится образование 85% угольной кислоты. Затем
минерал, хорошо видимый на следующем порошке, отделяется от раствора, то есть от минералов. В качестве
основного материала использовались соединения, содержащие известь и магний, например, 45,4% SiO2,
9,0% Fe2O3, а также биссульфиты в растворенном виде (28).
Q% A1,0,, 11,9% CaO, 0,2 3Mn,04, состояние. В результате этой обработки и экстракции было получено 0,8%
Na2O и 4,1% MgO. После того, как 90% железа не удаляется в ходе существенной обработки сернистой
кислотой до тех пор, пока не прекратится выделение газа, в вышеуказанном шаге, поскольку извлечение
железа осуществляется описанным способом, состав полученного после следующей обработки глиной был
следующим: 53,6% SiO2, смесь кислоты и соли железа. 10,1% 2eo0, 34,9% Al,0, 0,6% - aO, 95 - Процесс -
согласно настоящему, без MnA04, без Na12. O и 0,20%j AlgO.
Изобретение описано в следующем разделе. После дальнейшей обработки глины биореактором, в частности
кислотой и солью железа, выбранной в соответствии с настоящим процессом, глина в конечном итоге
показала следующий состав: -63,0% SiO, 100% SiO, указанный выше. Сначала песок обычно содержит
1,25% Fe2O4, 34,6% Al2O3, 0,55% CaO.
Загрязнённая глина отделяется промывкой, в ней отсутствует марганец, щелочные оксиды и другие примеси.
Затем глина, суспендированная в воде, содержит 0,18% MgO. Таким образом, примеси обрабатываются
сернистой кислотой путем введения, за исключением практически несущественных примесей, в суспензию
глины. Остатки удаляются путем обработки глиной газообразным диоксидом серы до тех пор, пока глина не
подвергнется нашему процессу.
Выделение угольной кислоты из присутствующих карбонатов кальция и магния. Для обработки раствора,
после того как процесс обработки глины завершен, его обрабатывают металлическим железом или
достаточной сернистой кислотой для растворения извести и оксида магния, а затем доводят до
кристаллизации. Избыток сернистой кислоты – это сернистая кислота, которая более или менее
восстанавливает присутствующие соли железа и затем доводит до кристаллизации. Таким образом, из
раствора удаляется часть воды, необходимая для кристаллизации, а также происходит выделение
обработанной таким образом глины, которая затем выводится, например, путем фильтрации или
центрифугирования для концентрирования и выпаривания. Благодаря этому методу лечения наибольшее
значение уменьшается. Оставшаяся часть наиболее сильных флюсов, а именно насыщенного известью
сульфата железа, и оксида магния удаляются из глины, содержащей больше или меньше соли железа, а
также щелочных оксидов, если таковые были использованы повторно.
глина присутствовала. - Возможно, после обработки таким образом все еще остаются небольшие количества
указанных веществ, которые, однако, могут быть извлечены повторной обработкой. - почти белого цвета
после обжига. - Теперь примеси, все еще оставшиеся в глине, в основном присутствуют в форме соединений
железа, и экстракция железа осуществляется следующим образом. - Глина суспендируется в соединениях
железа. Глина, обработанная разбавленной серной кислотой, имела следующий состав: 47,1% SiO, 3,5%
сульфата железа(II), 7,6% AlO, 12% потери при 130 °C и 3,56% потери при 145 °C. После такой обработки
ее состав изменился: 51,5% SiO, 3,5% AlO, 0,8% FeO и 12,6% потери при 130 °C.
Цвет глины до обработки после обжига был кирпично-красным, а после обработки после обжига —
светло-желтым.
Процесс, описанный в настоящем изобретении, особенно подходит для очистки кварца в виде песка. Такой
песок частично очищался путем промывания.
Промытый кварц имел следующий состав. 99,23% SiO2, 0,64% FeO, 0,12% Al2O, 0,01% CaO. 100 килограммов
этого промытого кварцевого песка были добавлены к 100 литрам раствора, содержащего 16% серной кислоты
и 0,5% сульфата железа, обработанного кислотой в течение 15 минут при температуре от 80 до 100 градусов
Цельсия в медленно вращающемся барабане, облицованном кислотостойким кирпичом. Затем кислоту слили,
а песок тщательно промыли разбавленными растворами кислоты и соли железа, и наконец, водой. После этой
обработки песок стал абсолютно белым и имел следующий состав: 99,860% SiO, 0,03% FeOA, 0,10% AlO,
0,01% CaO.
Очищенный кварц при использовании в стеклоделии давал абсолютно прозрачный и бесцветный флюс, тогда
как исходный кварц был пригоден для изготовления стекла насыщенных цветов только из-за высокого
содержания железа. Полевой шпат можно очистить аналогичным способом.
Для более экономичного удаления железа во многих случаях целесообразно высушить материалы перед
обработкой серной кислотой и сульфатом железа. Преимущество данной модификации нашего процесса
заключается в том, что влага материала не вызывает разбавления смеси кислоты и соли железа в процессе
последующей обработки. Благодаря этому снижается потребление кислоты и облегчается извлечение солей
железа из отработанного щелочного раствора в твердом состоянии.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_356146.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=356146&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB356146A
[]
PY
Перепечатано с поправками в соответствии с решением Главного инспектора, исполняющего обязанности
Генерального контролера, от 8 июня 1933 года.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА. Дата подачи заявления: 28 мая 1930 года. № 16,500/30. 356 Фотография слева:
25 марта 1931 года.
Завершено: август. 28, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве водонепроницаемой фольги.
Мы, компания TI-E Now-INELARMABLE FILM Company, Lirted, расположенная по адресу: Chesham House, 136,
Regent Street, London, WA, компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, и Годфри Артнуар Стейли, проживающий по адресу: 13, Hallowell Road, Northwood,
Middlesex, британский подданный, настоящим заявляем, что природа данного изобретения заключается в
следующем: фольга, изготовленная из ацетата целлюлозы, во многих практических целях не подвержена
воздействию воды и непроницаема для нее, но, тем не менее, обладает определенной водопроницаемостью,
которую можно количественно измерить. Для некоторых целей это является недостатком, и целью
настоящего изобретения является производство фольги, содержащей ацетат целлюлозы, обладающей очень
высокой степенью водонепроницаемости.
Согласно настоящему изобретению, мы предлагаем способ получения двухслойной пленки, состоящей из
слоя ацетата целлюлозы, на который наложен второй слой нитроцеллюлозы, специально сделанный
водонепроницаемым путем добавления водоотталкивающих материалов, как описано ниже. Полученная
таким образом фольга имеет достаточно однородный внешний вид, а также практически негорюча и
водостойка.
К веществам, обладающим в очень высокой степени водостойкостью и водоотталкивающими свойствами,
относятся воски и воскоподобные вещества, такие как парафин и некоторые жиры, например, японский воск и
ланолин. Если эти вещества использовать по отдельности для придания водонепроницаемых свойств
двухслойной пленке из нитрата и ацетата целлюлозы, получаются неудовлетворительные результаты,
поскольку воскообразные материалы не остаются неотъемлемой частью пленки, а «набухают» и стираются.
Согласно настоящему изобретению, было установлено, что [Цена 1/-] весьма удовлетворительные
результаты достигаются при включении этих воскоподобных веществ в фольгу вместе с растворимыми
смолами, такими как фталевые ангидриды-глицериновые смолы, маслорастворимые продукты конденсации
фенола-алделлида и тому подобное. Соотношение воска и смолы будет зависеть от конкретного
используемого воска и смолы, но приведенные здесь примеры иллюстрируют диапазон используемых
пропорций. Среди воскоподобных материалов, дающих удовлетворительные результаты, можно отметить:
парафин, церезин, японский воск и ланолин.
Помимо упомянутых выше синтетических смол, могут использоваться и натуральные смолы, такие как
даммнар или мастика.
Приведенные ниже примеры иллюстрируют, как изобретение может быть реализовано на практике, однако
изобретение не ограничивается этими примерами.
ПРИМЕР 1.
Ацетатная фольга толщиной в три четверти от требуемой для готового изделия изготавливается обычным
способом из раствора, состоящего из:
части ацетата целлюлозы 2 части пластификаторов части ацетона.
Затем водонепроницаемый слой, составляющий оставшуюся четверть толщины готовой фольги,
накладывается на первый слой таким образом, что они образуют единую композитную фольгу. Этот
водонепроницаемый слой изготавливается из раствора, состоящего, например, из:
2,75 части нитроцеллюлозы, 0,8 части пластификаторов, 6,0 частей японского воска, 6,0 частей глицериновой
смолы, растворенных в смеси:
части толуола части спирта части эфира.
Полученная таким образом фольга демонстрирует улучшенные характеристики на уровне 55.
890 9a.
9146 Водоотталкивающие свойства по сравнению с чистой ацетатной фольгой.
Пример 2. Ацетатная фольга толщиной в три четверти от требуемой толщины готового изделия
изготавливается, как в примере 1, и на нее, как и прежде, наносится водонепроницаемый слой толщиной в
одну четверть от толщины готовой фольги из раствора следующего состава: 2,0 части пластификаторов, 0,4
части парафина, 0,4 части ланолина, 5,9 части мастики, растворенные в растворителе, состоящем из:
части толуола 23 части спирта 86 частей эфира.
Полученная таким образом фольга демонстрирует улучшенные водонепроницаемые свойства по сравнению с
фольгой из чистого ацетата.
Дата: 20 мая 1930 года.
M.EWBURN, ELLIS-& Co., 70-72, Chancery Lane. Лондон, W.C.2, дипломированные патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
— Усовершенствования в производстве водонепроницаемой пленки. Мы, компания Tnx NON-INrAMY FILm
CompANx, LiMrrnD, расположенная по адресу: Chesham House, 136, Regent Street, London, W.1, компания,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, и Артур Стэйли, проживающий по
адресу: 13, Hallowell Road, Northwood, Middlesex, гражданин Великобритании, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, — это будет подробно
описано и установлено в следующем заявлении.
Фольга, изготовленная из ацетата целлюлозы, во многих практических целях не подвержена воздействию
воды и непроницаема для нее, но, тем не менее, обладает определенной проницаемостью для воды и
водяного пара, которую можно количественно измерить. Для некоторых целей это является недостатком, и
настоящее изобретение предназначено для производства фольги, содержащей ацетат целлюлозы,
обладающей очень высокой степенью водонепроницаемости.
Пленки из регенерированной целлюлозы также проницаемы для влаги, и уже было предложено улучшить
водоотталкивающие свойства пленок из регенерированной целлюлозы путем покрытия их композициями,
содержащими нитроцеллид, воски или воскоподобные вещества, а также смолы или камеди (спецификации
№ 283,1-09 и 309,017).
Согласно настоящему изобретению, мы обеспечиваем водонепроницаемость пленок из ацетата целлюлозы
путем создания двухслойной пленки, состоящей из слоя ацетата целлюлозы, на который наложен второй слой
нитроцеллюлозы, специально обработанный для обеспечения водонепроницаемости путем добавления
водоотталкивающих материалов, как описано ниже. Следует понимать, что готовые фольги не склеиваются
после формования, а вторая фольга формируется непосредственно путем отливки на первый слой фольги.
Полученная таким образом фольга имеет достаточно однородный внешний вид, а также практически
негорюча и водостойка.
К веществам, обладающим в высокой степени водоотталкивающими и водостойкими свойствами, относятся
воски и воскоподобные вещества, такие как парафин и некоторые жиры, например, японский воск и ланолин.
Если эти вещества 75 использовать по отдельности для придания водонепроницаемых свойств двухслойной
фольге из нитрата целлюлозы и ацетата, получаются неудовлетворительные результаты, поскольку
воскоподобные материалы не остаются в качестве цельной части 80 фольги, а «набухают» и стираются.
Однако, согласно настоящему изобретению, было установлено, что весьма удовлетворительные результаты
достигаются путем включения этих воскоподобных веществ в фольгу вместе с маслорастворимыми смолами,
такими как фталевые ангидриды-глицериновые смолы, маслорастворимые продукты конденсации фенола и
альдегида и тому подобное. Соотношение воска и смолы будет зависеть от конкретного используемого воска
и смолы, но приведенные здесь примеры иллюстрируют диапазон используемых пропорций. Среди
воскоподобных материалов, дающих удовлетворительные результаты, можно упомянуть: парафин, церезин,
японский воск и ланолин.
Помимо упомянутых выше синтетических смол, могут использоваться натуральные смолы, такие как
даммаровая смола или мастика 100%.
В качестве пластификаторов для ацетата целлюлозы были признаны перспективными следующие вещества:
трифенилфосфат, трикрезилфосфат, триацетин, дибутилфталат. 105 В качестве пластификаторов для
нитроцеллюлозы хорошие результаты дают камфора, трикрезилфосфат или дибутилфталат.
Приведенные ниже примеры иллюстрируют практическую реализацию изобретения, однако изобретение не
ограничивается этими примерами.
ПРИМЕР 1.
Ацетатная фольга толщиной в три четверти от требуемой толщины готового изделия изготавливается
обычным способом из раствора, состоящего из:
части ацетата целлюлозы 1 2 части пластификаторов части ацетона.
Затем поверх первого слоя методом литья наносится водонепроницаемый слой, составляющий оставшуюся
четверть толщины готовой фольги, так что два слоя образуют единую композитную фольгу. Этот
водонепроницаемый слой изготавливается из раствора, состоящего, например, из частей
нитроцеллюлозы-15, 2,75 частей пластификаторов, 0,8 частей японского воска, 6,0 частей фталевого
ангидрида и глицериновой смолы, растворенных в смеси:
части толуола 20,3,5 части спирта части эфира.
Полученная таким образом фольга демонстрирует улучшенные водонепроницаемые свойства по сравнению с
ацетатной фольгой.
ПРИМЕР 2.
Ацетатную фольгу толщиной в три четверти от требуемой толщины готового изделия изготавливают, как в
Примере 1, и на нее, как и прежде, наносят водонепроницаемый слой толщиной в одну четверть от толщины
готовой фольги методом литья из раствора следующего состава: 2,0 части нитроцеллюлозы, 0,4 части
пластификаторов, 0,4 части парафина, 0,4 части ланолина, 5,9 части мастики, растворенной в растворителе,
состоящем из:
части толуола 23 части спирта 86 частей эфира.
Полученная таким образом фольга демонстрирует улучшенные водонепроницаемые свойства по сравнению с
ацетатной фольгой.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_356147.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=356147&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB356147A
[]
ЭКЗЕМПЛЯР ДЛЯ ЭКСКЛЮЗИВА
sAT WS S PC 1F 1C A T () N Дата подачи заявки: 29 мая 1930 г. Mo. 16,564/30.
Слева полностью: февраль.
2,
7 931.
Завершено: август. 31, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к устройствам для розлива пива или других жидкостей.
Компания Wle, GASKELL & CHAMBERS LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, расположенная по адресу: Dale End Works, Бирмингем, графство Уорик.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_356148.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=356148&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB356148A
[]
f SO EAy -, S u - \ W
ПАТЕНТ. 1/ - S L
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
1,
Эрнест Элм Эннел Кертис, подданный Великобритании, генеральный инженер и подрядчик по транспортным
перевозкам, из компании Botley Works, Оксфорд, настоящим заявляет, что характер данного изобретения
заключается в следующем: данное изобретение относится к усовершенствованиям конвейеров, в которых
материал подается на стол или неподвижную ленту и перемещается вдоль нее с помощью бесконечной
ленты, несущей скребковые рычаги или подобные устройства.
Целью данного изобретения является создание конвейера, специально предназначенного для
транспортировки гранулированных материалов, таких как обмолоченное зерно, солод, измельченные
корнеплоды и тому подобное.
В общих чертах, согласно данному изобретению, предлагается создать пару бесконечных лент, на которых с
заданными интервалами выступает ряд скребков в виде трубок, стержней или подобных им, проходящих над
столом, имеющим отверстия, щели или другие перфорации, благодаря которым горячий или
кондиционированный воздух может проходить вверх через стол для сушки транспортируемого материала.
В одном из вариантов осуществления изобретения предлагается предусмотреть пару бесконечных лент,
приводимых в движение соответствующими шкивами, и установить на них ряд поперечно расположенных
трубчатых скребков.
Указанные скребки, выступающие поперек стола 3569148, предпочтительно крепятся с помощью коротких
плоских элементов, выступающих из каждого S-образного конца, которые прикрепляются к бесконечным
лентам заклепками или иным способом.
Стол может состоять из ряда деревянных планок, расположенных поперечно длине стола и направлению
движения скребков, так чтобы оставлять ряд узких щелей.
В процессе работы материал подается с одного конца конвейера и проталкивается вперед скребками, форма
которых 4 предотвращает любое измельчение материала, а горячий воздух подается вверх через
перфорированный стол для сушки материала.
Когда толщина массы материала на конвейере такова, что вес материала, давящего вниз, вызывает большее
трение между зернами или частицами указанной массы, чем между зернами и перфорированными 55
пластинами, зерна или другой материал будут двигаться вперед в виде твердой и цельной массы.
Дата: 29 мая 1930 года.
KINGS PATENT AGENCY LIMITED, в лице Бенджамина Т. Кинга, директора, зарегистрированного патентного
поверенного, 146A, улица Королевы Виктории, Лондон, E.C. 4, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конвейерных системах.
1, Эр Нест Эммейн Кёртис, подданный Великобритании, генеральный инженер и подрядчик по
грузоперевозкам, из компании Botley Works, Оксфорд, настоящим заявляет о характере данного изобретения
и о том, каким образом оно должно быть реализовано. Это описание и установление могут быть подробно
изложены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям конвейеров и, в частности, направлено на
обеспечение средств для транспортировки гранулированных материалов, таких как обмолоченное зерно,
солод, измельченные корнеплоды и тому подобное, через поток или зону горячего или кондиционированного
воздуха с целью сушки материала.
Изобретение относится к конвейерам, включающим в себя комбинацию стола, закрепленного внутри камеры
или корпуса, и ряда скребков, перемещающихся по указанному столу, чтобы подвергать гранулированные
материалы высушивающему действию воздуха, проходящего через камеру. В конвейерах указанного типа
использовались перфорированные столы с скребками, выполненными из круглых прутков. Дата подачи
заявки: 29 мая 1930 г. № 16,588/80.
Слева полностью: 2 марта 7931 г.
Завершено: август. 31, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования конвейерных систем.
i 1.
В некоторых вариантах скребки совершают возвратно-поступательное движение вперед и назад, причем
возвратное движение происходит над поверхностью материала, тогда как в других вариантах скребки
закреплены на паре бесконечных цепей, с помощью которых поперечно расположенные скребки
перемещаются по поверхности перфорированного стола, причем цепи расположены на противоположных
продольных сторонах стола и перемещаются по ним с помощью зубчатых колес, вращающихся вокруг
горизонтальных осей.
Согласно одному из ранее предложенных вариантов, коксовый конвейер для использования на газовых
заводах представлял собой пару бесконечных цепей, соединенных между собой железными стержнями через
определенные интервалы и перемещаемых зубчатыми колесами или роликами. Нижняя часть конвейера
перемещалась вдоль дна охлаждающего желоба, в который кокс выгружался из ретортов, при этом часть дна
указанного желоба имела форму решетки. Бесконечные I-образные цепи состояли из ряда плоских звеньев, к
которым крепились поперечные стержни, и ряда открытых звеньев для зацепления с зубьями зубчатых
ведущих колес.
Соседние файлы в папке патенты