Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10167
.pdf
Стиральная машина 14 имеет боковые вентиляционные отверстия 15.
Клапан нагружен мощной пружиной № 16. Для осуществления накачивания (85) нижний резьбовой конец 18
соединительного элемента 17 насоса (рис. 3 и 4) ввинчивается в резьбовое отверстие 2 способом,
показанным на рис. 3.
Таким образом, конец резьбовой части 18 проталкивает клапан 7 через направляющий штифт 10 из его
посадочного места 5, сжимая тем самым пружину 16.
Шаровой клапан 20 установлен в относительно широком отверстии (91°) соединительного элемента 17.
Шарик 20 способен обеспечить герметичность узкого канала 21, но при этом предотвращается его выпадение
благодаря наличию небольших выступов 22 или подобных им.
Герметичное соединение между соединительным элементом 17 и изогнутой головкой 3 корпуса клапана
обеспечивается сальниковой шайбой 23. 105 Если воздушный насос (который может представлять собой
обычный велосипедный насос без предохранительного клапана) привинчен к верхней резьбовой части 24
соединительного элемента 17, то при работе насоса воздух подается в направлении стрелки через отверстие
21 и мимо шарового клапана 20, а затем через отверстия 19, 11, 12 и отверстия 15 в мембрану шара. Таким
образом, клапан 7 полностью неактивен, утечка воздуха предотвращается только легким плавающим
шаровым клапаном 20, который не нуждается в мягкой сальниковой уплотнении. В результате операция по
перекачке осуществляется очень легко и удобно. D5 Когда соединительный элемент 17 отвинчивается, клапан
7 под действием сильной пружины 16 и давления воздуха вдавливается на свое седло. Поскольку седло
клапана 5, выступающее в качестве направляющей, представляет собой цельную деталь, соединенную с
корпусом клапана, и, кроме того, кроме корпуса клапана, других подвижных частей нет, а последний
неподвижен во время перекачки, обеспечивается надежная герметичность.
Таким образом, новый клапан 23 доказал свою исключительную долговечность в эксплуатации. Для спуска
воздуха из мяча или подобного предмета резьбовая часть 24 соединительного элемента 17 ввинчивается в
корпус клапана 1, то есть в обратном положении по сравнению с показанным на рисунке 3. На рисунке 4
показано это состояние. Клапан 7 возвращается в исходное положение точно так же, как показано на рисунке
3, и, таким образом, становится неактивным. Однако шаровой клапан 20 больше не может предотвращать
утечку воздуха, поскольку он под действием давления воздуха в шаре отводится от узкого канала Z1 и
перемещается вдоль широкого канала 19. Таким образом, воздух может выходить в направлении стрелки 26
по пути, обратному описанному ранее.
Клапан для внутренней трубки, изображенный на рисунке 5, по конструкции и принципу действия аналогичен
клапану, описанному выше.
—В связи с конкретным применением клапана требуется лишь несколько несущественных модификаций,
включая удлиненный корпус клапана 27.
То же самое относится и к соединительному элементу 17 насоса накачивания, показанному на рисунке 6.
— Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, — мы
заявляем, что то, что мы заявляем, — это: устройства для накачивания и спуска воздуха из герметичных
контейнеров, включающие в себя в комбинации направляющий клапан и соединительный элемент для
накачивания, имеющий резьбу на каждом конце, позволяющую ввинчивать его любым концом в корпус
клапана для деактивации клапана во время накачивания и спуска воздуха, — указанный соединительный
элемент также содержит обратный клапан, работающий только в одном направлении.
Датировано 4 июня 1930 года.
Для компании VEIREINIG-TE TH-URINGEER METALLWAREN FA-BRIKENIAKTIfENGESULLSCEAFT, - White,
Langner, Stevens, Parry & Rollinson, Chartered- Patent Agents, 5-9, Quality Court, Chancery Iiane, - London, W.C. 2,
и по адресу 17, John Street, New- York, - U.S.A.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества. - издательство Flove & Malcomson, Ltd. - 19314t0
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_356203.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=356203&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB356203A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): сентябрь. 20, 1929.
356,203 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 4 июня, 1-30 июня. № 1 7,185/ 30, Принято к
рассмотрению: сентябрь. 4, 1931.
1 доллар США :; ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способы и средства получения путем дистилляции твердых пластичных материалов продуктов,
предназначенных для замены растительных масел, а также эссенции скипидара во всех областях их
применения.
Я, Генри Ариас, проживающий по адресу: улица д'Амбуаз, 6, Париж, Франция, гражданин Соединенных
Штатов Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известно, что масла, извлекаемые из семян или плодов масличных растений, таких как лен, рапс, соя, хлопок
и тому подобные, а также скипидарная эссенция, являются продуктами большой необходимости в связи с их
многочисленным применением в различных отраслях промышленности.
J5 Эти масла, полученные путем воздействия на семена или плоды высоким давлением, обладают большей
или меньшей вязкостью или большей или меньшей текучестью в зависимости от их происхождения.
В связи с постоянным ростом цен на льняное масло и скипидар, предпринимались многочисленные попытки
найти способ получения этих продуктов синтетическим путем или в смесях.
Ни один из упомянутых процессов до настоящего времени не позволил получить синтетические продукты,
обладающие теми же свойствами, что и льняное масло и скипидар, и при этом имеющие достаточно низкую
цену, чтобы оправдать их использование при отказе от натуральных продуктов.
Изобретение относится к процессу и аппарату для его осуществления, позволяющим получать жидкие
продукты, полностью или частично заменяющие льняное масло или аналогичные вещества, а также скипидар
во всех областях их применения, при минимальных чистых затратах.
Данный процесс основан, главным образом, на способе обработки определенных сырьевых материалов в
твердом или пластичном состоянии, широко распространенных во всех странах и имеющих минимальную
себестоимость, путем дистилляции, и, следовательно, без использования давления или катализаторов.
Указанное сырье представляет собой изомерные углеводороды группы -5, такие как балата, гуттаперча,
гваюла, каучук, борнейская камедь, гелутонг и тому подобные, которые содержат очень большую долю
изопрена (синтез натурального каучука с очень высокой себестоимостью).
Ранее предлагалось получать продукты в виде более или менее вязкой смолы путем полимеризации каучука,
в то время как масла получали из каучука с помощью процессов, использующих либо давление, либо
вакуум.<sup>55</sup> Устройство для осуществления моего процесса включает в себя резервуар с
косвенным нагревом, который повышает температуру сырья до подходящего уровня для обеспечения его
дистилляции, и ряд аппаратов, включая разделительную мешалку, в которой указанные материалы
последовательно обрабатываются таким образом, что продукт, полученный в конце обработки, представляет
собой маслянистую жидкость, по существу аналогичную растительным маслам, таким как льняное и тому
подобное.
Та же система позволяет получить путем очистки продукта первой перегонки, подвергая его второй перегонке
по тому же циклу, жидкость, подобную эссенции скипидара или более богатую пиненом и терпенами.
Практически полная чистота продукта достигается путем его, при необходимости, дистилляции.
Полученные продукты обладают всеми свойствами растительных масел и скипидара, которые они призваны
заменить во всех областях их применения, и, кроме того, обладают особыми преимуществами перед этими
веществами, которые будут изложены ниже.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показан один из вариантов осуществления устройства для
реализации изобретения, на котором: фиг. 1 представляет собой схематическое изображение его фасада, а
фиг. 2 — соответствующий план.
Как видно из чертежа, аппарат включает в себя перегонный куб а, окруженный каменным корпусом б,
образующим вокруг указанного куба и по всей его длине спиральный трубопровод или перегородку в. Цилиндр
0 установлен на четверти своей высоты над аркой d очага, при этом в арке d образовано отверстие f для
сообщения со спиральным трубопроводом c.
В результате такого расположения получается 00 --ce 4s 6 ! Тепло, выделяемое подом, обеспечивает
передачу очень гибкой краски, которая полностью подается в ванну, не образует оболочек и обладает
текучестью, благодаря которой она циркулирует, но в то же время позволяет распылять ее краскопультом,
предотвращая прямой контакт пламени с краской под давлением, подобно краскам, известным как
«целлюлозные» краски. 70 Пирометр g, видимый снаружи. Продукты, полученные в результате процесса и
имеющие отверстие в верхнем конце, образующем объект изобретения, – спиральный трубопровод –
посредством – его присутствующей, помимо прочего, другой соответствующей трубчатой опоры, указывают на
температуру, что преимущества, приводящие к этому, заключаются в том, что они – c5, достигаемые в ванне.
Сырье более чувствительно к окислению, а 75% обрабатываемых материалов обладают большей сухостью,
чем природные продукты, не содержащие корзин, которые вводятся в чан, и являются
легковоспламеняющимися при обычных температурах.
Указанный резервуар закрыт съемной крышкой, не причиняющей никакого вреда.
Я прикрепил его к ванне с помощью болтов. Замена льняного масла на 17 указанных головок i-Ps,
соединенных с фланцевым соединением, указанного изделия для производства льняного масла 80 к
цилиндрического резервуара I, образующего ленточный фильтр, значительно сокращает время производства
разделительной мешалки для газов и обеспечивает очень быстрое извлечение из резервуара указанного
мешалки, включающей гибкий, небьющийся ленточный фильтр.
Экран расположен внутри изделия. Изделие используется с преимуществом A: нет емкости над входным
отверстием, что особенно важно при регенерации вулканизированной резины. 85 -oauses the_.-as -to -be
whirled withvited within the rubber. Он смешивается с измельченным клановым серебром, образующимся в
емкости перед вулканизацией резины, причем смесь X 4grisng4- в -выходной трубке ii. -. -непосредственно
подвергается воздействию пара при 6 кг/м². Емкость 1, полностью закрытая, -относительно короткое время (3
часа), в течение которого 0,0 ... Использование соды, серной кислоты и петушиного геля. Газы после
прохождения через высокое давление пара удаляются, и испарительный сепаратор достигает обычного
времени, необходимого для регенерации и конденсатора циркуляционного типа. Стоимость ручного труда
значительно снижается. Неконденсированные газы поступают в сифон, который приводит их к расширению.
Кроме того, регенерированная таким образом резина становится более стабильной, больше не имеет зерна и
не выбрасывается в атмосферу или не используется повторно для других целей. Устройство, из которого они
откачиваются, обеспечивает идеальное сохранение производимой продукции.
Прохождение жидкости через сифон и через устройство позволяет освободить вулканизированную резину от
расширяющегося газа. Устройство направляется по трубе полосами старых использованных шин. Таким
образом, хлопок помещается в смотровое стекло -v и, наконец, распределяется, восстанавливается и
переплетается. Регулировочный кран x будет использоваться многочисленными производителями для
приема в силу -4 сосуда y. - его особых качеств. 105 — Исходя из вышесказанного, преимущество
заключается в том, что продукт обеспечивает водонепроницаемость тканей.
Этот процесс позволяет получать пробку и прочные клеи, закалять сталь и другие материалы, которые
растворяются в дистилляционных аппаратах по очень низким ценам.
-4.- не требует ни ручного труда - Теперь, когда подробно описано и 110 для внимания будет легко понятна
природа моего указанного изобретения, в результате чего при незначительной чистой стоимости получаются
маслянистые и жидкие продукты, которые могут быть получены, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_356204.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=356204&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB356204A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ АТЕНТА
Дата подачи заявки: 4 июня 7930 г. № 77,1979/ 30.
Заявка принята: 4 сентября 7931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
356,204 Усовершенствования клапанов для сосудов под давлением, особенно для надувных изделий, или
относящиеся к ним.
Сообщение от YERrINGTF TunRINGER METALLWARENEABRIXEEN AK'TIENGESELLSCHAFT, юридического
лица, зарегистрированного в соответствии с законодательством Германии, из города Целла-Мелис, Тюрингия,
Германия.
Я, Артриун Гарольд Стивенс, бакалавр наук.
(Лондон), член Королевского колледжа патентных поверенных, дипломированный патентный поверенный
фирмы White, Langner, Stevens, Parry & Rollinson, расположенной по адресу: 5-9, Quality Court, Chancery Lane,
London, W.C. 2, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе
его осуществления, которые должны быть подробно описаны и установлены следующим заявлением:
Данное изобретение относится к клапанам для емкостей, работающих под давлением, в частности, для
надувных изделий.
В технической документации для
В патенте № 17 167 130 (серийный номер 356 202) описаны средства для надувания и спуска воздуха из
баллонов высокого давления, включающие в себя направляющий клапан и соединительный элемент
нагнетателя, имеющий резьбу на каждом конце, позволяющую ввинчивать его с любого конца в корпус
клапана для деактивации клапана во время надувания и спуска воздуха; указанный соединительный элемент
также содержит обратный клапан, работающий только в одном направлении.
Поскольку корпус клапана должен быть снабжен отверстием с резьбой или подобным отверстием для
крепления или соединения вышеупомянутого элемента, существует риск попадания грязи или чего-либо
подобного в это отверстие или через него нежелательным образом. Согласно настоящему изобретению, этот
недостаток или недостаток устраняется путем закрытия указанного отверстия с помощью автоматической
заглушки или заливной пробки.
Эта пробка нагружена изнутри пружиной I, что является особым преимуществом. Согласно еще одной
особенности изобретения, пробка имеет особую коническую запорную часть или элемент. Устройство
согласно изобретению I сконструировано таким образом, что при соединении элемента C с соединительным
элементом нагнетателя сначала пробка, а затем клапан отталкиваются назад. Один из способов
осуществления изобретения II [Рисунок 1/-] показан на прилагаемых чертежах, на которых:
На рисунке 1 представлен разрез клапана в закрытом положении.
На рисунке 2 представлен вид, аналогичный рисунку 1, но показывающий клапан в открытом положении. 60
Конструкция и принцип работы клапана в основном такие же, как в заявке № 17,167130 (серийный номер
356,202).
Поэтому, чтобы избежать ненужного повторения описания, аналогичные детали (65) снабжены одинаковыми
порядковыми номерами.
Согласно изобретению, клапан имеет специальную, предпочтительно полую, защитную пробку или заглушку
28, которая 70 при закрытии клапана закрывает отверстие 2, предотвращая попадание грязи и т. д.
С этой целью заглушка снабжена конической частью 29, опирающейся на коническое седло 30 корпуса 1.
Заглушка 75 28 крепится штифтом 31, направляемым в отверстии 32 корпуса клапана 8, 9 и 10.
В отверстие вставлена винтовая пружина 33, которая выталкивает штифт наружу.
Пружина 334 слабее, чем пружина 80 16. Когда соединительный элемент 17 насоса завинчивается на место,
сначала пружина 33 деформируется, а затем пробка 28 плавно отступает до тех пор, пока коническая часть 29
не упрется в направляющую втулку 10, 85, после чего пружина 16 деформируется, и клапан открывается.
Впускное отверстие для воздуха расположено в направлении стрелки и проходит через поперечный паз или
канал 121, образованный в соединительном элементе 17. 90 Нижняя поверхность соединительного элемента
17 соответствует выпуклой поверхности 35 штекера 28, тем самым направляя и удерживая штекер 28.
Клапан может управляться упругими элементами с помощью резины или другого эластичного материала,
либо может быть неподрессоренным.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1. Направляющий клапан для контейнеров высокого давления, в котором
предусмотрена автоматически закрывающаяся пробка или заправочный элемент для защиты отверстия в
корпусе клапана, в которое вставляется соединительный элемент нагнетателя.
2.
Клапан по п. 1, в котором пробка нагружена изнутри пружиной.
3.
Клапан по п. 1, в котором пробка имеет конический запорный элемент или часть.
4.
Клапан по п. 2, в котором пружина внутри крышки слабее, чем пружина закрытия клапана.
5.
Клапан по п. 2, в котором пробка поддерживается посредством несущего штифта, опирающегося на пружину,
расположенную в корпусе клапана.
6.
Клапан по п. 1, в котором заглушка имеет плотное соединение с концом соединительного элемента
нагнетателя.
7.
Соединительный элемент клапана и/или насоса, сконструированный и приспособленный для работы в
основном так, как описано выше со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Датировано 4 июня 1930 года.
Для Артура Гарольда Стивенса, White, Langner, Stevens, Parry & Rollinson, дипломированные патентные
поверенные, 5-9, Quality Court, Chancery Lane, Лондон, W.C. 2, и по адресу: 17, John Street, Нью-Йорк, T.S.A.
Редхил: Напечатано для издательства Его Величества Love & Malcomeon, Ltd., 1981.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_356205.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=356205&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB356205A
[]
ЭКЗЕМПЛЯР ДЛЯ РЕНЗЕРВИРОВАНИЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
C e h " ^ s Дата подачи заявки: дюна 4, 7930. Нет, 17,214/30.
(Дополнение к патенту № 291877 от января.) 7, 1927. ) Завершено слева: 3 марта 1931 г., Завершено принято:
сентябрь. 4, 1931, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшение методов извлечения парафина из материалов, содержащих этот материал.
Я, Джеймс Йейт Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47, в
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения (о котором
мне сообщила из-за границы компания I. GU. Farbenindustrie Aktiengesellschaft из Франкфурта-на-Майне,
Германия, акционерное общество, организованное в соответствии с немецким законодательством)
заключается в следующем: данное изобретение является усовершенствованием или модификацией
изобретения, описанного и заявленного в спецификации №.
291,817 для очистки или разделения смесей жирных или минеральных масел, а также продуктов дистилляции
или гидрирования углей или других углеродсодержащих материалов, согласно которым они обрабатываются
формиатами низших спиртов жирных кислот или их смесями.
Было также установлено, что при извлечении парафина из продуктов дистилляции или гидрогенизации угля,
минеральных масел и тому подобного, а также далее в...
При очистке неочищенных парафиновых восков с помощью формиатов низших спиртов полученный парафин
иногда бывает не совсем бесцветным, поскольку растворяющая способность этих эфиров по отношению к
асфальту и другим окрашенным или красящим компонентам не всегда достаточна для полного
предотвращения осаждения этих веществ на отделяемом парафиновом воске.
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что указанное возражение легко устраняется путем
использования смесей указанных формиатов с растворителями, растворяющая способность которых по
отношению к указанным примесям выше, чем у формиатов, например, смесями с бензолом, бензином,
сероуглеродом, четыреххлористым углеродом и тому подобными веществами. Обычно для улучшения
качества парафина достаточно добавить лишь небольшое количество этих растворителей. Растворяющая
способность указанных смесей по отношению к парафину очень мала, даже при использовании бензина.
Процесс может быть осуществлен путем добавления указанных смесей растворителей к очищаемому
продукту. Загрязняющие вещества (50%) переходят в раствор, который затем может быть отделен от
оставшегося очищенного продукта. В случае извлечения парафина, последний может быть впоследствии
промыт той же смесью 55, а растворитель извлечен из фильтрата путем дистилляции.
Сырой парафин из любого источника может быть эффективно очищен в соответствии с процессом,
описанным в настоящем изобретении. При перемешивании с растворителем предпочтительно использовать
подогретый раствор, но хорошие результаты достигаются и при комнатной температуре. Обработка может
также проводиться при температурах выше температуры, при которой смесь растворителей начинает кипеть,
при условии использования закрытого сосуда. Указанная смесь растворителей может также содержать более
двух компонентов, в частности, она может использоваться в сочетании с растворителями, обычно
применяемыми для этой цели. Так, например, смесь, состоящая из 80% метилформиата по объему, бензола и
5% метанола, дает очень хорошие результаты. Во многих случаях предпочтительнее проводить обработку
масс, содержащих парафин, поэтапно, используя при необходимости смеси растворителей указанного типа
различного состава или концентрации на отдельных этапах. Растворители, состоящие только из одного
компонента, также могут использоваться поэтапно: на первом этапе – обработка формиатом низшего спирта,
составляющим 85, с последующей экстракцией красящего вещества путем обработки небольшим
количеством растворителя, обладающего более высокой растворяющей способностью по отношению к
данному красящему веществу.
90 Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют природу данного изобретения, однако
изобретение не ограничивается этими примерами. Детали указаны по весу.
ПРИМЕР 1. 95
Бурый уголь, полученный методом низкотемпературной карбонизации (так называемая «дистилляция с
низкими температурами»), очищается от смолы путем низкотемпературной дистилляции и перемешивается с
равным по весу количеством смеси, состоящей из 80% метилформиата, 15% бензола и 5% бензола.
Метанола и большая часть растворителя удаляются фильтрацией под давлением. После двукратного
повторения этой обработки остатки растворителя удаляются нагреванием. Выход белого парафина
составляет 20 процентов по весу от использованного смоляного дистиллята.
ПРИМЕР 2.
j5 Продукт деструктивного гидрирования бурого угля – низкотемпературная карбонизация смолы, состоящая
из парафинового воска и масла, – это –eentrifhgQed. Остаточные примеси парафина промывают смесью,
состоящей из 80% по объему метилформиата и 20% по объему бензола. Полученный парафин имеет чистый
белый цвет.
FJXAMPLE 3.
135 Часть остатка, полученного фильтрацией в прессе при 0 градусах Цельсия из продукта деструктивного
гидрирования бурого угля (низкотемпературной карбонизации смолы), кипятят в течение 15 минут под
рефлюксным конденсатором с 200 частями смеси, состоящей из 90% по объему метилформиата и 10%
легкого бензина.
После охлаждения до 16 градусов Цельсия растворитель удаляют в фильтр-прессе, а остаток промывают три
раза 60 частями той же смеси растворителей каждый раз. Получают 126 частей белого парафина, который
настолько чист, что может быть использован для каталитического окисления воздухом без дополнительной
обработки.
Фильтрат выпаривают, получая желто-коричневый осадок (7,5 частей).
Датировано 4 июня 1930 года.
Дж. Й. и Г. У. Джаунсон, 47 лет, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон.
Агенты W.C. 2 L.
- ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в извлечении парафинового воска из материалов, содержащих его.
Я, Дж. Тв. ЙЕЙТ ДЖОНСОН, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс Инн Филдс, 47,
графство Лондон, джентльмен, настоящим заявляю о характере данного изобретения (которое было
сообщено мне из-за границы компанией I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschawit из Франкфурта-на-Майне,
Германия, акционерным обществом, организованным в соответствии с законами Германии), и о том, каким
образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение является усовершенствованием или модификацией изобретения, описанного и
заявленного в спецификации №.
291.817 для очистки или разделения смесей жирных или минеральных масел, а также продуктов дистилляции
или гидрогенизации углей или других углеродсодержащих материалов, согласно которым они
обрабатываются формиатами низших спиртов 65-жирного ряда или смесями этих веществ.
Было также установлено, что при извлечении парафинового воска из материалов, содержащих значительные
его количества вместе с другими углеродсодержащими веществами, такими как минеральные масла и тому
подобное, например, из продуктов дистилляции или гидрогенизации углеродсодержащих материалов, таких
как уголь, или из извлеченных парафиновых восков с помощью формиатов низших спиртов, полученный
парафиновый воск иногда бывает не совсем бесцветным, поскольку растворяющая способность этих эфиров
по отношению к асфальтовым веществам, таким как асфальт и другие окрашенные или красящие
компоненты, или асфальтоподобным веществам с меньшей молекулярной массой, чем асфальт, которые
могут быть перегнаны, но которые через некоторое время конденсируются с образованием веществ,
подобных асфальту, не всегда достаточна для полного предотвращения осаждения этих веществ на
отделяемом парафиновом воске.
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что указанное возражение легко устраняется путем
использования смесей 9,0 указанных формиатов с органическими растворителями, растворяющая
способность которых по отношению к указанным асфальтовым веществам выше, чем у формиатов, например,
смесей указанных формиатов с бензолом, бензином, изопропиловым спиртом, тетрахлоридом углерода или
подобными веществами. Обычно для улучшения качества парафина достаточно добавить лишь небольшое
количество этих растворителей, например, от 2 до 20 процентов от количества используемой очищающей
смеси. Растворяющая способность указанных смесей по отношению к парафину очень мала, даже при
использовании бензина.
Процесс может быть осуществлен путем добавления указанных смесей растворителей к очищаемому
продукту. ПРИМЕР 2. Загрязняющий продукт А, образующийся в результате деструктивного
гидрогенизирования, переходит в раствор, который затем может быть отделен от оставшегося
карбонизационного дегтя, состоящего из парафинового очищенного продукта. Парафиновый воск и масло
центрифугируются. Остаток, отделенный по составу жидкой смеси, – хлопья нечистого парафина промывают
70%-ными растворами, описанными выше, – которые впоследствии могут быть промыты смесью, содержащей
80% парафина по объему. Раствор метилформиата и 20%-ный раствор бензола могут быть извлечены из
объема раствора. Парафиновый воск, полученный в результате сепарации, а также из других материалов,
имеет чисто белый цвет.
моющие средства путем дистилляции. ПРИМЕР 3. 75 Сырой парафин из любого источника, 133 части остатка,
полученного путем фильтрации под давлением при 0 градусах Цельсия, могут быть очищены способом
согласно процессу деструктивного гидрирования, описанному в настоящем изобретении. При перемешивании
бурого угля методом низкотемпературной карбонизации, аналогично смеси растворителей, смолу кипятят в
течение 15 минут под 80-градусным нагревательным конденсатором с 200 частями смеси, полученной при
комнатной температуре. Обработка 90%-ного по объему метилметионина может также проводиться при
температуре формиата и 10%-ного легкого бензина.
При температуре выше той, при которой растворитель начинает кипеть, его отводят в фильтр-прессе, и
используется закрытый сосуд. После охлаждения до 160 градусов Цельсия раствор начинает кипеть.
Указанный остаток промывают три раза смесью растворителей, состоящей из 60 частей, которая может также
содержать более двух компонентов, в частности, в течение определенного времени. 126 частей белого
парафинового воска могут быть использованы в сочетании с SO1-, который настолько чист, что может быть
поставлен для каталитического окисления с 90%-ным растворителем, обычно используемым для этой цели,
например, бензином, бензолом, воздухом, без дополнительной обработки.
толуол, ксилол, сероуглерод, углерод. Фильтрат выпаривают, получая желто-коричневый остаток (7,5 частей)
тетрахлорида, трихлорэтилена или пиридоксаль-1.
поужинать. Так, например, смесь 80% метилформиата, подробно описанная выше, и определенная по объему
концентрация бензола и 5% метанола, дали очень хорошие результаты. В ходе исполнения я заявляю, что то,
что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_356206.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=356206&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB356206A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИНСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ. IFI ATIOIN
i - Дата Конвенции (Гельмания): JuMne 7929.- 356,206 E Дата применения (в Великобритании). 4 июня 1930 г.,
№ 17218/30.
Завершено: сентябрь. 4, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в схемах электропроводки для систем электромониторинга и связанные с ними
изменения.
Мы, компания C. LonBNz AxTInNGBSJsLLSCHArT, расположенная по адресу: 1, Lorenzweg, Berlin-Tempelhof,
Германия, немецкая компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к устройствам, используемым для управления рядом станций с
центральной станции управления. В подобных установках телефонная связь между подстанциями и
центральной станцией имеет тот недостаток, что заявления легко могут быть неправильно истолкованы.
Однако, если используется телеграфная сигнализация, сообщения принимаются корректно и могут быть
проверены в любое время. Настоящее изобретение предлагает устройство для таких установок, которое
имеет минимальное количество коммутирующих устройств, но при этом отличается надежностью в работе.
Согласно настоящему изобретению, предлагается система управления, использующая телеграфную
сигнализацию между станциями, в которой вызов с удаленной станции автоматически соединяет удаленную
станцию со свободным набором аппаратуры на центральной станции, инициируя работу реле, установленных
на центральной станции для каждой удаленной станции, которые могут управляться непосредственно либо с
соответствующих удаленных станций, либо с центральной станции, так что вызов может быть осуществлен в
любом направлении через одни и те же реле.
Еще одна особенность изобретения заключается в наличии переключателя на центральной станции, с
помощью которого можно определить, какой набор аппаратуры на центральной станции должен быть включен
первым при поступлении вызова с резервной станции.
На прилагаемом рисунке показан один из вариантов конструкции изобретения.
Однако последнее не ограничивается вариантами расположения элементов, показанными на рисунке. В
конструкционном примере представлено следующее расположение:
Соседние файлы в папке патенты