Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10164
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_356236.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=356236&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB356236A
[]
n L= Zid 1 1 --. Аль пт О
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Бельгия): 22 мая 1929 года.
356,236 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 7 мая 193 года. № 73,995/30, Заявка принята:
сентябрь. 7, 1931, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
ИСПРАВЛЕНИЕ СУДЕБНОЙ ОШИБКИ. СПЕЦИФИКАЦИЯ № 356.236
Следующая поправка соответствует решению помощника контролера, действующего от имени генерального
контролера, от 27 февраля 1936 года: Страница i, строка i, вместо «Гектор Харди» читать «Гектор Адольф
Харди». Патентное ведомство, 9 марта 1936 г.
ИСПРАВЛЕНИЕ.
СПЕЦИФИКАЦИЯ № 356236.
[2
Страница 3, строка 88, вместо «slow» написано «slower» - Патентное ведомство, № 23 октября 1934 г.
eaV tiLbrl - IJ q ot Lll e', l3a. tat ut LA1v where no binder is employed.
Согласно моему усовершенствованному процессу, термическая обработка прекращается до достижения точки
плавления пастообразной массы, при этом уголь или обрабатываемый материал нагревается в
гранулированном или рассыпчатом состоянии, подвергаясь перемешиванию, которое препятствует слипанию
гранул и обеспечивает равномерный нагрев, до тех пор, пока отдельные частицы угля, находящиеся в
сегрегированном состоянии или не слипающиеся друг с другом, не набухнут или не раздуются и не примут
более или менее шаровидную или сферическую форму в зависимости от размера гранул; термическая
обработка прекращается до набухания или раздувания. - ag'' sJzflelll o V1 i be t cat Uual в гранулированном или
дробленом состоянии до температуры, при которой гранулы угля 90 слипаются, - но ниже той, которая
требуется для плавления частиц угля (например, 3000 °C в случае литейного угля) и для брикетирования или
формования нагретой массы в желаемую форму. - Однако температура в данном случае не была достаточно
высокой, чтобы вызвать набухание или раздувание гранул, так что они принимают шаровидную или
сферическую форму.
и таким образом, частицы находятся внутри прямоугольной или клеточной структуры, заполненной газом и
окруженной закрытой оболочкой или корпусом. В этом предшествующем процессе количество материала
------------------.--------------'--",'-:-'---k ПАТЕНТ SV: ТЕХНИЧЕСКОЕ УТВЕРЖДЕНИЕ Дата Конвенции (Бельгия): 22
мая 7929 г.
356,236 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 7 мая 7939 г. № 13995130.
Завершено: сентябрь. 7, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс производства брикетов и подобных им агломерированных тел или сажи из угольной пыли.
1, Хиктон Хайди, бельгийский субъект, вызывает разрыв и, следовательно, слияние гранул, так что каждая
набухшая или шаровидная частица угля является частью данного изобретения, и каким образом она должна
быть окончательно сформирована, - быть, в частности, - заполнена газом и - окружена - закрытой или
непроходимой внешней оболочкой или кожухом.
следующее утверждение: После того, как частицы были перенесены...
Целью настоящего изобретения является придание материалу шарообразной или сферической формы для
обеспечения усовершенствованного процесса производства брикетов и агломерированных изделий из угля
или бурого угля путем приложения давления для получения пастообразных тел или брикетов.
Предварительно приготовленные угли и материалы, не подвергавшиеся плавлению, могут быть
использованы для изготовления брикетов. Материал 65 может быть подвергнут повторному нагреву при
температуре, близкой к температуре, используемой для связывания других материалов. Материалы не
относятся к 100 веку.
Подвергающиеся пастообразному спеканию некоторые сухие угли с высоким содержанием летучих веществ,
такие как уголь, уголь в виде стружек или пыли, набухают и приобретают шарообразную форму, а
термическая обработка завершается перед спеканием этих шаров. Известно, что при образовании брикетов
из угля вся клейкая способность сохраняется, что означает, что вся клейкая способность измельченных или
разделенных материалов (доведенных до состояния максимальной активности путем нагревания материала
до стадии набухания) также сохраняется для перемещения загрузки вдоль реторты внутри шаров. В то время
как, с другой стороны, устройство имеет подходящие выходы для газа или воздуха, термическая обработка
осуществляется непрерывно в паровой среде. В шихтовых конструкциях до момента плавления частиц угля
практикуется нагревание угля до максимальной температуры, необходимой для образования
агглютинирующих частиц, пока он не достигнет этой температуры или пока материалы не будут «потеряны» в
печи. До достижения этой температуры происходит набухание, в результате чего происходит агглютинация.
При производстве губчатых масс материалов они все еще химически связаны, но полукокс, который обычно
разрушается во время набухания, высвобождается, но остается внутри глобул. Мы знаем, что он был отлит в
брикеты, что значительно снижает давление, особенно при производстве угольных брикетов или агломератов
руды для нагрева угля, где нет используется связующее вещество. - в гранулированном или «разделенном»
состоянии до температуры, при которой термическая обработка гранул угля прекращается до достижения
точки плавления пастообразного материала, при этом происходит плавление частиц угля (например,
обрабатываемого материала, нагреваемого до 3000 °C в литейном цехе) до гранулированного или
разделенного состояния, в то время как нагретая масса подвергается перемешиванию и формованию до
желаемой формы.
Температура 95 градусов препятствует сцеплению гранул и, однако, в данном случае, не обеспечивает
достаточного равномерного нагрева, пока не произойдет набухание или разбухание отдельных частиц угля, в
то время как гранулы окажутся в несегрегированном состоянии или без сцепления, принимая шаровидную или
сфероидальную форму.
Сливаясь вместе, набухая или раздуваясь, частицы принимают более или менее шаровидную,
прямоугольную или клеточную структуру, а также сфероидальную форму в зависимости от размера частиц,
окруженных газом и плотно прилегающих друг к другу гранулами, при этом термическая обработка приводит к
образованию более плотной оболочки или капсулы.
Остановлено до набухания или раздувания. В этом предварительном процессе материал, обработанный в
течение 11-1 - 2 356,236 лет, был перенесен из одного увлажненного, размятого и нагретого слоя в другой из
ряда вертикально разделенных слоев. Затем сжатый, он дает номинальное количество агломератов, которые
могут соперничать, насколько это возможно, с точки зрения необеспеченного равномерного нагрева и не
вызывающего разделения всех составляющих продуктов, существующих на рынке. 70 частиц материала,
которые были непосредственно увлажнены в горячем состоянии, были оставлены для слипания. При выходе
из печи шаровидный уголь обильно выдает очень высокую температуру, при которой достигается желаемое
шарообразное состояние чистой сажи.
- Достигаемое значение варьируется в зависимости от типа угля. - Агломераты, образующиеся при обработке
в течение 75 минут, при этом скорость нагрева зависит от описанных выше процессов, все еще зависят от
размеров гранул и содержания в них большого количества летучих веществ. - Чем медленнее гранулы, тем
лучше. - При более медленном нагреве необходимо полностью подготовить материал к производству. - Было
установлено в ходе эксперимента, что температура может варьироваться от 3500 до 5000 °C, в то время как
для бурого угля... Поэтому их лечение не представляет сложности.
Температура может быть еще ниже в зависимости от состава. В некоторых случаях это не обязательно. Для
того чтобы частицы угля подверглись полной трансформации (например, при производстве агломератов без
смолы), такие как эстонские сланцы, температура должна составлять около 3000 °C, тогда как в других
случаях (например, при промывке зольного угля) глобулы лопнут, и трансформация должна быть полной.
Все жидкие и газообразные материалы, разделенный или гранулированный уголь или материал 2a,
накопившиеся в промежутках между шариками, могут быть перенесены в шарообразное состояние. После
этого частицы агломерируются в пастообразную массу, известную как стадия плавления пастообразного
материала. -Q@Предпочтительно желобчатой формы со съемной крышкой, разделенной поперечной
перегородкой, важно, чтобы термическая обработка была завершена до достижения этой стадии в момент
начала набухания. Толщина слоя материала определяется путем нагревания и перемешивания любого угля в
печи, чтобы образовать отсеки, которые снабжены отдельными отверстиями, не достигая. В результате
обработки пастообразных фузионных материалов, при получении различных стадий гидроразрыва пласта,
будет обнаружено, что каждое зерно в указанной «камере, сообщающейся друг с другом», преобразуется в
более или менее шаровидную форму посредством распыления, и чем меньше охлаждающая камера,
имеющая независимый выход, с помощью смесителя или сажи приближается к истинно сферической форме.
Обработанный материал перемешивается во время нагревания, но это лишь для того, чтобы гарантировать
равномерный нагрев части сажи в исключительно равномерном режиме. Одно из свойств шарообразного угля
заключается в том, что он способствует получению сажи в исключительно равномерном режиме. Более того,
поскольку это чистое состояние, которое может быть получено, если будет установлено, что требуемая
температура одновременно с агломерацией материала зависит от вида используемого угля и его свойств.
Скорость нагрева зависит от размера гранул. На рисунке 1 представлена схема расположения гранул в
аппарате, используемом для проведения процесса. Желательно, чтобы гранулы принимали шарообразное
состояние. Рисунок 1 представляет собой диаграмму расположения гранул в аппарате. Одновременно
следует использовать угольные гранулы одинаковых размеров и из одного и того же пласта или из соседних
пластов. На рисунке 2 представлены соответствующие сечения. Уголь на участках I-I, II-II и II-III.
Частицы могут иметь любые размеры (до 10 см. рис. 1).
м.м. Рисунок 3 представляет собой разрез, соответствующий углю, преобразованному, согласно
изобретателю III-III, Рисунок 1, но чертежи 12Q0, в шарообразное состояние, что позволяет кратко описать
схему, используемую для получения ламповых кеглей, которые могут быть изготовлены обычным прессом
для черного угля.
Конечно, и в более простом и удобном виде. Обращаясь к приведенным выше цифрам, следует отметить, что
успех заключается в использовании фур-Л:
В условиях, приближенных к заданным, материал обладает особыми свойствами, которые, например, могут
быть обусловлены желобом из железа, стали или любого другого материала, который, в свою очередь, может
быть изготовлен из железа, стали или любого другого материала, охлажден до температуры около 1500 °C,
увлажнен, размят и спрессован. Он приводит в движение спиральный конвейер или вал с лопастями B, что
позволяет получать агломераты хорошего качества при тех же обычных прессах. Полностью охлажденный, за
время, в течение которого они проталкивают уголь через печь, происходит вытеснение угля, 5, при этом
лопасти, расположенные в этом участке, представляют собой более многочисленные и прочные элементы,
находящиеся в разделенном или гранулированном состоянии.
таким образом, обеспечивая равномерный нагрев частиц. Температура такова, что когда материал достигает
этой точки, каждая частица c) Чтобы предотвратить чрезмерный нагрев, гранула угля превращается в 70.
Часть C печи над горелками имеет более или менее сферическую или шаровидную форму, может быть
предусмотрена свинцовая ванна 5, которая равномерно распределяет температуру в указанной части, при
этом термическая обработка не должна продолжаться за пределами температуры, необходимой для
получения шаровидного образования частиц, иначе шаровидные частицы лопнут из-за газа, содержащегося в
них, и будут образовывать охлаждающий агломерат между собой, так что частицы перейдут в пастообразное
состояние, которое теперь преобразовано в плавление. Важно, чтобы лопасти, установленные на валу, были
прочнее и ближе друг к другу в этой зоне нагрева печи. Желоб и вал с лопастями представляют собой выступ
жидких материалов, выходящий за пределы печи, как показано на рисунке, и будут образовывать
охлаждающий агломерат между собой, так что частицы, которые они перейдут в состояние пастообразного
расплава, теперь будут плавиться.
более или менее шаровидной формы, а затем под распылителями частицы помещаются в камеру E, которая
регулирует количество воды, а затем, как указывалось ранее, в зависимости от 8. Температура, необходимая
для преобразования материала в более или менее шаровидную форму, может составлять от 3,50 до 500 °C.
смеситель F, который преобразует весь процесс в зависимости от типа используемого угля, в то время как! в
пасту из шаровидных частиц, причем чем крупнее частицы, тем мельче они должны быть и более или менее
сухими. Эта паста может быть менее однородной, поэтому ее необходимо нагревать медленно, а затем снова
нагревать во втором смесителе II с помощью нагревателя. В качестве примера можно упомянуть, что в случае
с угольной фракцией Durham 90 используется спиральный конвейер I, а затем уголь, содержащий 27,5%
летучих веществ, поступает в шаровой или брикетный пресс J. Было установлено, что продукт, полученный на
шаровой стадии, достигается при температуре около 3500 °C. Его можно считать готовым продуктом, или же
его можно переработать в сортированный полукокс или кокс в печи, содержащем 95% летучих веществ. Было
установлено, что шарообразное состояние достигается при температуре около 5000 °C. Немецкий
промышленный способ обработки: материал (состоящий либо из угля, шлака или пыли, либо из смеси
богатого и бедного угля, угольной крошки или пыли; или богатого угля, шлака или пыли и коксовых шлаков или
шлаков) попадает в бункер 1 и подвергается шарообразному превращению в измеренном количестве в
зависимости от обрабатываемого угля.
Если температура 105 лопаток вала 2 недостаточно высока, то медленный поток через желоб 3 не приводит к
преобразованию, тогда как при одновременном нагреве отработанными газами, проходящими через дымоход
4, температура слишком высока. При высокой температуре шарики лопнут. После повышения цен. Водяной
пар, содержащийся в гранулах, превращается в жидкость, которая выходит через отверстия в шарообразном
состоянии, при этом шарообразный материал 6, газ и смола проходят через отверстия 7, 8 и поступают в
охлаждающую камеру D.
9. Благодаря наличию перегородок 10, которые разделяют желоб на несколько блоков при температуре 1500
°C, вода добавляется с помощью распылителей E вне охлаждающей камеры 115 для отделения побочных
продуктов, полученных на разных этапах термообработки, после чего масса поступает в смеситель F, который
превратит ее в пасту из более или менее сухих шаровидных частиц.
Эта паста снова захватывается, например, цепным конвейером G, и затем проходит через желоб на
расстояние, равное толщине слоя материала. Эта паста снова захватывается, например, при обработке, как
показано на рисунке 1. Эти вещества поступают в смеситель-нагреватель H, чтобы размягчить смолу,
покрывающую шарики, так что, когда она достигает пресса J, смола проходит через конденсатор, а затем
через конвейер I. Температура должна быть достаточной для облегчения агломерации.
- воздуховоды. - Если количество воды регулируется.
При движении угля вперед, первый смеситель F и пресс, который состоит из разделенных частиц или
достаточного количества, повторно нагревается во втором смесителе. Уголь может поступать в часть, где он
не требует дополнительной обработки, а сжатие через нагреваемую свинцовой ванной может производиться
непосредственно после смесителя F. Готовая продукция попадает на конвейер K или поступает во второй цех
для дальнейшей переработки путем дистилляции в кокс или полукокс.
Конечно, средства или приборы, используемые для осуществления изобретения, различаются по способу
исполнения и расположению.
Шаровидные частицы, образующиеся в результате термической обработки, завершенной до стадии
плавления пастообразного вещества, обладают особым свойством, позволяющим им производить сажу при
дозировании соответствующей воды в подходящих количествах при попадании в охлаждающую камеру D до
того, как они достигнут распылителей E. Указанные шарики имеют внутри сетчатую или ячеистую структуру,
заполненную газом и покрытую, где это необходимо, твердой непроницаемой оболочкой. Если при попадании
в охлаждающую камеру V в нагретом состоянии их соответствующим образом обрызгивают водой с помощью
распылителей, специально предусмотренных в указанной камере, то они лопаются или раскалываются, и
образуется обильное количество смеси пара и сажи, которая отводится в сепаратор и осадочный канал L,
прикрепленный к eo6olirin6chamber. В этой камере L черный цвет осаждается и уносится вращающимся
пропеллером, при этом пар выходит через камеру L1, а черный цвет – через камеру L2.
Если в дольчатом угле содержится больше смолы, необходимой для агломерации, агломерацию можно
осуществить после обработки сажи путем пропускания угля в смеситель F, а затем в брикетный пресс
описанным выше способом. Однако очевидно, что необходимо регулировать воду в камере сгорания, чтобы
она не разлагала всю смолу, необходимую для агломерации. Если же, с другой стороны, обработанный уголь
обладает агломерирующей способностью, или если промывка была проведена без предварительного
увлажнения, то материал не будет содержать достаточного количества смолы для агломерации, и тогда его
необходимо смешать со свежим углем и снова пропустить через фильтр; или же его можно использовать для
производства порошкообразного угля, удалив его через ловушку 1-3 или слегка опрыскав, чтобы не нарушить
массу обработанного угля и сохранить его связующие свойства под давлением.
Когда для производства чернослива впервые потребовался распылитель, как это делается в холодильной
камере D.
- -При включении распылителя в систему охлаждения 60U-ehambher можно получить как сажу, так и
агломераты при условии, что уголь обладает высокой агломерирующей способностью. Полученная сажа
очень чистая, но, будучи легкой, осаждается медленно, что требует довольно большой осадочной камеры.
Нагрев для превращения частиц угля в шаровидные гранулы, как правило, должен продолжаться от 1 до 40
минут в зависимости от степени влажности обрабатываемого угля и его природы.
Термическая обработка, при которой уголь приобретает шаровидную форму, сравнительно незначительно
уменьшает содержание летучих веществ, но оказывает существенное влияние на его агглютинационную
способность.
- Для превращения частиц угля в шарообразное состояние нагрев должен быть равномерным, и именно
поэтому! Температура внутри каждой частицы или фрагмента угля практически такая же, как и температура на
поверхности. При постепенном повышении температуры различные составляющие части угля
последовательно, в зависимости от их свойств, подвергаются сначала размягчению, затем сжижению, а затем
испарению. Каждая из этих стадий происходит одновременно на внешней и внутренней поверхностях каждой
частицы, поскольку температура существенно повышается.
X tiallv одинаков во всех точках. Все, что разжижается на поверхности каждой частицы, может свободно
отделяться от нее путем простого испарения или газификации, так что частицы не становятся липкими и не
происходит прилипания к массе, в то время как все, что разжижается внутри каждой частицы, физически
растворяется и, следовательно, вызывает набухание частиц.
Таким образом, каждая частица или фрагмент формируется в более или менее шаровидную или
сфероидальную форму, имеет внутри сетчатую или клеточную структуру, заполнена веществом и окружена
закрытой или открытой внешней оболочкой. Чем меньше частицы, тем ближе они приближаются к истинно
сферической форме. Если нагрев прекратится непосредственно перед «лопанием» шариков, то все они!
Частицы сохраняют свою шаровидную форму, но если нагрев продолжается сверх этого, шары взрываются, и
происходит дальнейшее плавление.
Если рассматривать производственный процесс с точки зрения конверсии агломерированных продуктов в...
Этот метод позволяет устранить все трудности, возникающие при данной конверсии, поскольку благодаря
предварительному нагреву способность к набуханию и склонность продуктов к слеживанию исчезают. Таким
образом, печи с внутренним нагревом большой вместимости и высокой производительностью, которые ранее
не использовались из-за типа используемого угля, могут быть применены в производстве этих продуктов.
Почти все печи запрещены, поскольку обрабатываемая масса не является ни влажной, ни влажной, ни
клейкой или набухшей. 13 >b-Q,2,36 =:, сплавление гранул, так что каждая набухшая или шаровидная частица
угля внутри имеет прямоугольную или клеточную структуру, заполненную газом и окруженную закрытой или
непроходимой внешней оболочкой или кожухом.
2. Способ по п. 1, в котором материал после термообработки до превращения частиц в шаровидные или
сферические формы охлаждается, увлажняется водой, замешивается или смешивается, а затем под
давлением превращается в агломерированные 75 тел или брикетов.
3.
Способ, соответствующий п. 2, в котором материал, прежде чем быть превращенным в брикеты, подвергается
повторному нагреву при температуре около 1000 °C. 80 4. Способ по п. 1, в котором материал, после
нагревания до тех пор, пока частицы не приобретут шаровидную или сферическую форму, подвергается
увлажнению водой таким образом, что происходит разрыв или растрескивание гранул, в результате чего
образуется чистая сажа.
5.
Способ по п. 4, в котором материал, остающийся после образования сажи, с добавлением, при
необходимости, свежего угля или бурого угля, подвергается дальнейшей обработке по п. 1, 2 или 3.
6.
Способ согласно любому из 95 предшествующих пунктов, в котором полученные продукты подвергаются
дистилляции с целью получения из того же полукокса или сортированного кокса.
7.
Печь для осуществления процесса 100, заявленного в предыдущих пунктах формулы изобретения,
включающая камеру, через которую материал подается с помощью смесителя, причем указанная камера
разделена поперечными перегородками, отделенными от дна камеры на расстояние, соответствующее
толщине слоя материала.
с целью образования отсеков, снабженных отдельными выходными отверстиями для получения различных
фракций, причем камера, через среду опрыскивающей или охлаждающей камеры, имеющей отдельное
выходное отверстие, соединяется со смесителем или сепаратором сажи.
8.
Аппарат для изготовления бриллюэтов и агломерированных тел из угля или бурого угля, подвергнутых
пастообразному плавлению, или из смесей таких углей и партии материала, подвергнутых пастообразному
плавлению, в основном, как описано здесь и проиллюстрировано на прилагаемых чертежах.
Датировано 6-м днем месяца Мав.
1930.
Х. Н. и У. С. Скерретт, Темпл Роу, 24, Бирмингем, агенты заявителя.
Температура, при которой происходит шарообразное окисление частиц угля, естественно, очень близка к
температуре, при которой уголь переходит в пастообразную стадию плавления.
:5 На самом деле, однако, по мере прогрессирующего набухания галлий, вполне возможно очень точно
регулировать температуру — для измерения температуры можно использовать пирометр!
Характер газа, выходящего из нижней части печи, может варьироваться, но, за исключением этого момента,
термическая обработка может контролироваться в зависимости от характера продуктов, выходящих из печи.
Таким образом, если шарики сформированы не полностью, печь слишком холодная, а если видно, что шарики
начинают образовываться слишком плотно, печь слишком холодная.
Подача газа к горелкам может быть отрегулирована соответствующим образом. Определителем также служит
шум, издаваемый частицами угля в печи: «шум, начинающийся немедленно, становится глухим».
Сихег, достигни состояния Ило'билар.
Усовершенствованный процесс, как указано, может быть использован для производства агломерированных
тел из смесей углей, подверженных пастообразному плавлению, и материалов, не подверженных
пастообразному плавлению. Под материалом, не подверженным пастообразному плавлению,
подразумевается либо такой уголь, который не достигнет шарообразной формы при любых условиях
хранения, либо такой уголь, который не достигает шарообразной формы при термической обработке, которой
подвергаются частицы угля.
(scud) — это процесс обработки смеси товарного угля, содержащей уголь из разных жил, в котором часть
угольных пластов достигает шарообразной стадии раньше, чем другие.
IT-i inn-iA nion- arlticul ark-' describe Nt.A..etslainledl file natuire of mNy salid iowe37ion, and in what manier the
same aft to be-performed, I declare that what I ci.? Процесс производства брикетов из агломерированных тел из
угля или бурого угля, подвергнутых пастообразному плавлению, или смесей такого угля и материала, не
подвергнутого пастообразному плавлению, без добавления смолы или другого связующего вещества.
tkwlhich, при котором уголь или обрабатываемый материал нагревается в гранулированном или рассыпчатом
состоянии, %J! После обработки перемешивающим раствором, который препятствует сцеплению частиц и
обеспечивает равномерный нагрев, отдельные частицы угля, находясь в сегрегированном состоянии,
набухают или разбухают и принимают более или менее выпуклую или геоидную форму в зависимости от
размера гранул. Термическая обработка прекращается до того, как набухание или разбухание приведет к
разрыву и, следовательно, к разрушению. (Redhill: Printed for His Majesty's Stationery Office, by Love &
Malcomson, Ltd.-1931.)
356,236 _-_ _ _
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_356237.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=356237&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB356237A
[]
Р СЭ В КОПИЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 30 мая 7929 г. 356,237 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 29 мая 7930 г. № 16667/30, Завершено. Принято: август. 31, 1931.
СПЕЦИФИКАЦИЯ COMIPJIETE.
Процесс создания композитных звукозаписывающих фильмов методом фотосъемки.
Мы, ALTGrmEINE ELEKTICIT:&TS- изготавливали один за другим в одном и том же GE1SELLSCHIAFT, 2-4,
Фридрих Карл- 55 - Ufer, Берлин, N.W. 40, Германия, тело в разных положениях экспозиции.
При воспроизведении из составной прозрачной звукозаписывающей пленки, с одной щелью, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и соответствующей светочувствительной электрической ячейке,
способ ее обработки может быть предусмотрен для изображения пленки, на которой наложены звуковые
записи, полученные в соответствии со следующими законами Германии. Однако, если негативы были
скопированы бок о бок, то в связи с прозрачным звуком можно использовать ряд пленок или кино- и звуковых
фильмов, щели, а при необходимости также ряд 65, известных для создания составных звуковых фильмов
(светочувствительные электрические элементы).
Имея ряд записей различных звуков, записанных одновременно соответствующим образом, следует
понимать, что этот процесс может быть использован с любым количеством звуковых негативов, звуки которых
находятся на одном и том же негативе или слайде. 70 Однако часто необходимо учитывать, что характер
звука не имеет значения. Звук воспроизводится одновременно с помощью записи, которая может быть
записана только в определенное время и в разных местах. Другие звуковые явления, которые по какой-либо
причине не были записаны, могут быть объединены для одновременного воспроизведения фильма при его
первом выпуске. 75 место. Например, если музыкальное сопровождение, зафиксированное на фотографии,
уже имеется для определенного изображения, изобретение иллюстрируется на прилагаемой схеме.
Возможно, важно, чтобы на рисунке 1 была представлена диаграмма, иллюстрирующая известный способ
воспроизведения звука, сопровождающий эту музыку или ее части записями.
шумовые эффекты. Напротив, на рисунке 2 показан один из методов, позволяющий желательно
интегрировать негативы двух различных звуковых сопровождений музыки. Согласно изобретению, такое
воспроизведение звуковых явлений осуществляется в соответствии с изобретением.
Возможно, при фотопечати. На рисунке 3 показан модифицированный метод получения комбинированного
прозрачного негатива звукозаписи путем печати на прозрачной пленке с двух негативов.
та же пленка со второй звукозаписи. При производстве звукозаписей на 90-градусной негативной пленке,
которая содержит дополнительные элементы, известным способом, как показано на примере звукозаписей.
Это может быть достигнуто с помощью ячейки Керра 1 с призмами Николя, которая делает последовательные
экспозиции, одна над другой, на которую направлен луч света от двух негативных пленок. 3 на нее
направляется луч света от источника 4 таким образом, что интенсивность луча света, прошедшего через
ячейку Керра, составляет 95 на каждую из негативных пленок, спроецированных на пленку 5. Линзы (6)
обеспечивают желаемую длительность конкретного изображения, а 7 — такую, что на пленке образуется
резкая линия света, интенсивность которого контролируется напряжением, подаваемым на две негативные
пленки, или фотоотпечатки, соответствующие аконическим колебаниям, которые необходимо записать.
Согласно изобретению, кроме того, последовательные экспозиции могут быть сделаны в зависимости от
напряжения, приложенного к двум негативам или транс-
Родительские права расположены параллельно друг другу. На рисунке 2 цифра 10 обозначает 105 других.
Следует понимать, что звуковой негатив, содержащий звукозапись, состоящую из 11 фрагментов, полученных
с двух негативов, может быть получен известным способом. Звукозапись [Цена 11-] 356,237 может
рассматриваться как созданная путем печати звукозаписи в 35 частях звукового и видеофильма.
Предположим, что требуемые позиции на прозрачной пленке указывают на необходимость дополнения
фильмов, которые подлежат дополнению, а также определенных частей 12 звукозаписи 11, которые уже
содержат звукозапись.
с другим звуком, который, однако, был подробно описан и не мог быть записан в то время, когда был создан
фильм 10, необходимость и способ его выполнения, мы заявляем, что то, что мы отдельно и
соответствующей звуковой заявки Ro negative 13, часть 14 выбрана как 1. Процесс создания «путем
фотосъемки в сочетании со звукозаписью 11». Таким образом, в композитной прозрачной звуковой 4a части
звукозаписи 14, соответствующей части 12 звукозаписи 11, копируется в наложении на звуковые и бумажные
пленки, характеризующиеся тем, что указанная запись наносится на прозрачные отпечатки с отдельных
негативных пленок, позитивной пленки 15, несущей изображение двух или более звуковых записей разных
типов, 50 записей 16 для создания композитной звуковой записи 17.
Вместо того чтобы показывать их рядом на одном и том же фильме.
отдельные записи или части такого звука 2. Процесс согласно п. 1, в котором записи копируются методом
суперпозиции, осуществляется таким образом, что отпечатки с них могут копироваться рядом друг с другом.
Различные негативы записей изготавливаются при 55° на общей прозрачной позитивной пленке в одном и том
же положении экспозиции.
как показано на рисунке 3 в позиции 3. Процесс согласно п. 1, схемы 14 и 171, активируется тем, что отпечатки
со звукозаписывающей пленки 14 или 141 могут представлять, например, шум, который является частым.
Различные негативы звукозаписывающих пленок изготавливаются при различных положениях экспозиции.
часто требуется воспроизвести в 4. Композитное прозрачное звуковое соединение внутри звуковых и
видеофильмов. Запись на пленке, полученная фотографическим способом. Следует понимать, что негатив из
ряда негативных пленок, несущих эту шумовую запись, будет использоваться в процессе, описанном в пункте
1.
представлено «лишь однажды, и отрицательный результат может быть датирован 29 мая 1930 года».
затем использовать так часто, как это может быть желательно. Эдвард Эванс и Ко., в отношении всех видов
кино- и звуковых фильмов для дополнительных целей, — Агенты заявителей. 27, Чансери Лейн, Лондон, W.C.
2
Эдхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malromson, Ltd., 1931 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_356238.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=356238&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB356238A
[]
РЕЗЕРВНЫЙ ЭКЗЕМПЛЯР
ПАТЕНТ SP7, дата Конвенции (Hcl!.nd): 30 мая 1929 г. 356, 2 Дата подачи заявки (включая Соединенное
Королевство): 30 мая 7930 г. № 76762/30. Принято к рассмотрению: август. 31, 7931
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве фосфоргалогенов и фосфор-галоген-кислородных соединений, а также
связанные с ними аспекты.
Мы, N.V. ELEC'ltOchemische INDUSTRIE, Molenweg 20,. Компания Roermiond, 1olland, голландская компания,
настоящим заявляет о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые должны быть
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к производству
фосфорно-галогенных и фосфорно-галогенно-кислородных соединений.
В нашей предыдущей заявке № 302 927 был описан общий способ получения неорганических галогенидов,
заключающийся в воздействии галогена на нагретую смесь кислородсодержащего соединения и углерода.
Было высказано предположение, что такую реакцию можно ускорить химическими, физическими или
механическими средствами, например, с помощью актинических лучей, катализаторов, перемешивания и
тому подобного. В качестве примера этого предыдущего применения трифосфат кальция, смешанный с
избытком углерода, обрабатывали хлором при температуре 6000 °C.
Согласно настоящему изобретению, реакция, протекающая при повышенной температуре между
кислородсодержащими соединениями фосфора и галогеном в присутствии углерода, может быть значительно
ускорена путем ее проведения в присутствии веществ, принадлежащих к одной из следующих двух групп:
1.
Такие материалы, как расплавленный хлорид цинка и расплавленный карбонат натрия, в которых
реагирующие вещества более или менее растворимы или становятся мелкодисперсными и, соответственно,
действуют как диспергирующие агенты для реагирующих веществ.
Соседние файлы в папке патенты