Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10164
.pdf
Одновременно с этим будет также приводиться в движение рычаг реостата M1 для уменьшения
сопротивления обмотки возбуждения AM главного двигателя постоянного тока A. Это движение будет
продолжаться до тех пор, пока зубчатый секторный контакт F' не выйдет из зацепления с контактом указателя
70 El, после чего муфта снова будет разъединена. Изменение сопротивления поля, таким образом,
приблизительно компенсирует снижение напряжения iii. i75 Устройство точной регулировки включает в себя
дифференциальный механизм замыкания контактов N, приводимый в движение главным тактовым
генератором NI и синхронным двигателем переменного тока N2, питаемым от выходной цепи B31
однофазного генератора B. Главный тактовый генератор N1 приводит в движение одну сторону механизма с
постоянной скоростью, например, один оборот в минуту, а синхронный двигатель N' расположен таким
образом, чтобы приводить в движение другую сторону механизма с точно такой же скоростью до тех пор, пока
выходная частота генератора B имеет стандартное значение.
Хотя скорости обоих двигателей одинаковы, подвижный контакт 0 дифференциального механизма 90
остается в своем нормальном нерабочем положении, но любое изменение скорости синхронного двигателя B
приведет к тому, что контакт 0 переместится в зацепление с одним или другим из неподвижных контактов 95
01 02 в зависимости от того, упала или повысилась частота генератора B.
Контакты 0 01 O2 управляют полярностью тока питания loo, подаваемого от управляющих шин C1 C3 к
поляризованному реле P, контакты PI P2 которого управляют включением двух катушек электромагнитной
муфты Q' Q2, приводящих в действие реверсивную муфту, которая может (как показано) 105 быть выполнена
в виде единого блока с реверсивной муфтой K' K' K4. Таким образом, второй приводной элемент KE может
взаимодействовать с фрикционными дисками K' K2 под управлением катушек сцепления Q' QP, приводясь в
движение i10 в том или ином направлении вспомогательным двигателем K в зависимости от того, снизилась
или повысилась частота генератора B.
Ведомый элемент К5 подключен к реостату с частотой 115 Гц в цепи возбуждения главного двигателя
постоянного тока. Этот второй реостат имеет особую конструкцию, позволяющую добиться очень точного
регулирования сопротивления поля. Он состоит из двух цилиндров R11 диаметром 120 мм, один из которых
изготовлен из чистого металла, а другой покрыт изоляционным материалом, установленных на параллельных
осях и соединенных зубчатой передачей для привода через реверсивную муфту от вспомогательного
двигателя K. Вокруг цилиндров R1 намотана резистивная проволока таким образом, что при вращении
цилиндров в одном направлении тонкая проволока разматывается с чистого цилиндра и наматывается на
изолированный цилиндр. 1'-) к одной из управляющих шин 0C C3, в то время как другая сторона реле
соединена через резистор 11 со средней точкой резистора H', подключенного к шинам C1 Cl. Поляризованное
реле G- управляет одним из двух комплектов контактов G1 G' в соответствии с полярностью тока питания,
причем эти контакты соответственно управляют цепями питания от шин Cl C2 двух электромагнитных катушек
муфты J1 JL', которые управляют реверсивной муфтой фрикционного типа.
Данная реверсивная муфта включает в себя два фрикционных диска 1K' K2, приводимых в движение
вспомогательным двигателем постоянного тока K, питаемым через резистор K3 от управляющих шин C' C2, и
ведомый элемент K4, который обычно находится в нейтральном положении, но может перемещаться под
действием катушек муфты J1 J2 в зацепление с одним из дисков K! К2. Таким образом, муфта включается для
привода элемента KH в одном направлении в случае увеличения напряжения на шинах Cl C2 и в другом
направлении в случае уменьшения напряжения. Катушки сцепления J1 и J2 также управляют контактом J3,
который срабатывает, когда любая из катушек замыкается накоротко часть сопротивления K', чтобы
увеличить ток, подаваемый на вспомогательный двигатель K, и обеспечить его удовлетворительное
приводное действие для приводного механизма, к которому подключен элемент KL. Этот механизм включает
в себя червячный механизм L, взаимодействующий с зубчатым сектором F, а также резьбовой вал L', несущий
гайку L2, непосредственно приводящую в движение контактный рычаг переменного реостата 0° MI в цепи
возбуждения основного источника постоянного тока.
двигатель А.
Таким образом, пока напряжение питания главного двигателя постоянного тока А остается постоянным,
стрелка E вольтметрического прибора находится между контактами E' и E2, но при этом ее контакты E' и E2 не
зацепляются с контактами F1 и F2 на зубчатом секторе F, и весь управляющий аппарат (за исключением
постоянно работающего вспомогательного двигателя K) находится в состоянии покоя. Изменение
напряжения, например, его уменьшение, приведет к перемещению стрелки E прибора в одном направлении, в
результате чего один из его контактов E войдет в зацепление с одним из секторных контактов F1.
и, таким образом, активирует поляризованное реле G в одном направлении, вызывая включение одной из
катушек сцепления, например, '. Это, помимо замыкания контакта Т3 для увеличения тока на
вспомогательном двигателе К, приведет к зацеплению ведомого элемента К4 муфты с ведущим диском 1Km,
так что вспомогательный двигатель К будет приводить в движение зубчатый сектор F 61', следуя за
движением указателя, и при 356,250 3:56-250 вращение цилиндров в противоположном направлении
приведет к перераспределению провода с изолированного цилиндра на оголенный цилиндр. Таким образом,
часть провода -t1h - 5 на оголенном цилиндре R замкнута накоротко, и величина сопротивления в цепи
зависит от длины провода на изолированном цилиндре RW. Концевые выключатели -S So предусмотрены в
цепях питания двух катушек сцепления Q' Q, чтобы предотвратить полное разматывание провода от любого
из цилиндров; таким образом, любое незначительное изменение выходной частоты генератора B немедленно
приведет к срабатыванию контактов дифференциального механизма N -0 O 02 и, следовательно, к включению
поляризованного реле P и одного из электромагнитов Q1, что вызовет включение сцепления, при этом два
контакта 3iVBi реостата будут приводиться в движение вспомогательным двигателем K для осуществления
необходимой коррекции сопротивления поля главного двигателя.
2
Следует отметить, что данное устройство будет компенсировать любые колебания выходной частоты,
возникающие, например, из-за изменений температуры, а также обеспечит точную регулировку для
компенсации колебаний напряжения питания.
Устройство реагирования на напряжение срабатывает немедленно при любом изменении напряжения
питания, прежде чем оно сможет оказать какое-либо незначительное влияние на скорость вращения
двигателя W5 и на выходную частоту, в то время как любые незначительные остаточные колебания выходной
частоты немедленно корректируются точными датчиками, когда они возникают.
Более подробно описанная выше схема 46 приведена в качестве примера и может быть изменена
различными способами в рамках изобретения, которое также применимо для целей, отличных от управления
частотным диапаентом 4m5.
После подробного описания и выяснения природы нашего изобретения и способа его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы предлагаем, — 'scIafm 4 - 1.
Устройство регулирования скорости двигателя постоянного тока, в котором величина сопротивления в цепи
возбуждения двигателя автоматически изменяется в соответствии с r;5 в зависимости от изменений
напряжения, подаваемого на двигатель, и дополнительная «точная регулировка» сопротивления цепи
возбуждения двигателя осуществляется в соответствии с изменениями скорости двигателя, благодаря чему
скорость двигателя поддерживается практически постоянной.
2. В аппарате для поддержания постоянной выходной частоты переменного тока (cv).
Генератор, приводимый в движение двигателем постоянного тока, в сочетании с устройством для
автоматического изменения сопротивления обмотки возбуждения двигателя в соответствии с изменениями
подаваемого на него напряжения, или дифференциальным механизмом для сравнения выходной частоты
генератора со скоростью часового механизма или другого механизма постоянной скорости, и средствами, с
помощью которых осуществляется дополнительная «точная регулировка» сопротивления обмотки
возбуждения двигателя под управлением дифференциального механизма.
3.
Регулирование скорости или частоты
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_356251.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=356251&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB356251A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 5 июня 1930 года. № 77,363/30, Полный левый конец: февраль. 26, 1931.
356,251 Завершено: сентябрь. 7, 1931.
- ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к обрезным машинам, пригодным для использования в производстве
сапог или обуви.
(Сообщение от компании UNITED SHOE MACHINERY CORPORATION, Патерсон, штат Нью-Джерси,
Соединенные Штаты Америки, корпорации, должным образом учрежденной в соответствии с законами
указанного штата Нью-Джерси и имеющей место ведения бизнеса по адресу: Федерал-стрит, 140, Бостон,
штат Массачусетс, Соединенные Штаты Америки).
Мы, компания «Британская обувная машиностроительная компания» (THE BRITISH SHOE MACHINERY
COPPANY LIMITED), расположенная по адресу: Юнион Уоркс, Белгрейв Роуд, город Лестер, британская
компания, зарегистрированная в соответствии с Законом о компаниях 1862-1898 годов, настоящим заявляем,
что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение касается усовершенствований
обрезных машин, пригодных для использования при производстве сапог или туфель, и далее в качестве
примера описывается машина, предназначенная для работы с обувью на колодках с целью обрезки излишков
материала с перетянутых краев верхней части обуви, которые перекрывают края.
подошвы. Однако следует понимать, что данное изобретение не ограничивается использованием в таких
машинах, как описано выше.
В обуви некоторых типов края верха после завершения процесса формовки выступают внутрь за пределы
крепежных элементов, с помощью которых он пристегивается к стельке, причем те части краев, которые
выступают внутрь линий застежки, в основном являются избыточными. Поэтому желательно обрезать края
внутри, но примыкающие к линиям крепления, оставляя внутри этих линий лишь достаточное количество
материала для поддержания необходимой прочности соединения с крепежными элементами.
В обуви, в которой выступающие края верхнего материала перекрывают края стельки, как указано выше, края
обычно находятся в основном в контакте со стелькой. Следовательно, чтобы отрезать края, не повредив
стельку, необходимо слегка отделить их от стельки в том месте, где производится отрезание.
Что касается обрезки в условиях, описанных выше, целью настоящего изобретения является создание
усовершенствованной машины, адаптированной для обрезки с указанными выше условиями, с целью
обеспечения быстроты и простоты эксплуатации.
Таким образом, одна из особенностей изобретения связана с машиной 60, включающей подвижный режущий
элемент, сформированный и расположенный таким образом, чтобы перемещаться между стелькой
формованной обуви и вытянутым краем верхнего материала, покрывающим стельку, механизм, посредством
которого указанный элемент приводится в действие для отгибания указанного края от стельки, и средства,
предназначенные для взаимодействия с указанным элементом с целью отсечения указанного края путем
режущего 70 разреза. 7 — Еще одной из целей настоящего изобретения является создание
усовершенствованной обрезной машины, которая будет не только отделять обрезаемый край от другого
элемента заготовки, с которым он обычно соприкасается, но и подавать заготовку, чтобы операторы могли
выполнять большие объемы работы, не испытывая чрезмерной усталости от манипулирования заготовками.
80 Соответственно, одна из особенностей изобретения касается обрезного станка, включающего лезвие,
сформированное и расположенное таким образом, чтобы выступать между двумя смежными элементами
заготовки, например, 85, стелькой и удлинённым краем верха обуви, причём лезвие имеет режущую кромку, и
вращающийся приводной резец, расположенный таким образом, чтобы работать 90 в режиме резки
относительно режущей кромки.
Предпочтительно, для обеспечения значительного эффекта подачи вращающимся резцом, его режущая
кромка снабжена множеством мелких выемок, которые разделяют ее на зубья.
В описанной ниже иллюстративной машине указанное выше лезвие перемещается возвратно-поступательно
приблизительно вдоль своей режущей кромки, чтобы разделить два смежных элемента заготовки без
каких-либо усилий со стороны оператора. Это возвратно-поступательное движение быстрое, но с очень малой
амплитудой, предпочтительно не более одной восьмой дюйма. Для обрезки длинных кусков ткани указанного
типа мы обнаружили, что удовлетворительные результаты могут быть получены с помощью осциллирующего
лезвия дугообразной формы, в этом случае вращающийся резец, описанный ниже, предпочтительно должен
быть расположен таким образом, чтобы взаимодействовать с внутренней кромкой лезвия, которая является
режущей кромкой.
Сущность настоящего изобретения станет более ясной из рассмотрения следующего описания
иллюстративной машины, в которой различные особенности изобретения воплощены в удобных формах.
Рама иллюстративной машины предпочтительно имеет полую конструкцию для обеспечения соединительных
камер, предназначенных для удержания резервуара со смазочным маслом. Рама также снабжена передним
горизонтальным подшипником, промежуточным горизонтальным подшипником и задним горизонтальным
подшипником, расположенными соосно. Горизонтальный вал режущего инструмента установлен в переднем и
промежуточных подшипниках, а силовой вал установлен в заднем подшипнике. Задний конец вала фрезы
выступает в отверстие в силовом валу, при этом валы функционально соединены муфтой, обеспечивающей
продольную регулировку вала фрезы. Шкив, закрепленный на силовом валу, вращается от приводного ремня.
Передний конец приводного вала выступает в одну из масляных камер и снабжен головкой, которая является
одним из элементов вышеупомянутой муфты. Дополнительным элементом муфты является воротник,
прикрепленный к валу режущего инструмента. Соединительные элементы 4-го типа выполнены с
использованием взаимодействующих пазово-шиповидных соединений, которые передают вращение от
одного вала к другому, но при этом способны к относительному осевому перемещению.
Передний конец вала режущего инструмента снабжен фланцем или головкой, к которой прикрепляется
вращающийся круглый режущий элемент с помощью крепежного винта и шайбы. Задняя сторона
вращающегося элемента имеет скошенную форму, образуя усеченно-коническую поверхность, а передняя
грань этого элемента слегка вогнута, чтобы обеспечить точный рез. Острая режущая кромка, образованная на
пересечении усеченно-конической и передней поверхностей, предпочтительно разделена на множество
мелких зубцов для обеспечения автоматической подачи заготовки, причем зубцы предпочтительно
образованы путем создания канавок на усеченно-конической поверхности. Зубья, похожие на зубья
конической шестерни, имеют значительную длину на задней поверхности режущего элемента и, помимо
обеспечения эффекта подачи в точке резания, прилегают к обрезанной кромке материала, прошедшего точку
резания, и оказывают на нее дополнительное подающее воздействие.
Вспомогательный режущий элемент представляет собой дугообразное лезвие, хвостовая часть которого
имеет плоскую переднюю поверхность, плоскую заднюю поверхность, цилиндрическую наружную поверхность
и скошенную внутреннюю поверхность. Срезающая часть лезвия уменьшается до тонких размеров путем
шлифовки, при этом один конец заостряется, а внутренняя поверхность шлифуется под углом 75 градусов, в
результате чего на внутренней стороне дуги лезвия образуется режущая кромка. Режущая часть, имеющая
клиновидную и заостренную форму, предназначена для перемещения между двумя отдельными
соприкасающимися элементами обрабатываемого изделия путем подъема того элемента, который
перемещается по режущей кромке на дугообразном лезвии.
Хвостовик дугообразного лезвия 85 регулируемо крепится к рычагу или держателю с помощью блока и
болтов. Рычаг снабжен сегментным фланцем, к которому прилегает наружная изогнутая поверхность лезвия,
а также плоской рабочей поверхностью, к которой прилегает передняя поверхность лезвия. Зажимной блок
снабжен изогнутой скошенной поверхностью, которая является контртелом скошенной поверхности лезвия.
Противоположная сторона блока 95 прилегает к выступу, образованному на рычаге. Болты свободно проходят
через -ajnrm и входят в резьбу, нарезанную в зажимном блоке, так что при затягивании болтов скошенная
поверхность блока прижимает лезвие к указанной плоской поверхности и одновременно создает эффект
зажима, благодаря которому наружная изогнутая поверхность лезвия прижимается к сегментному фланцу
105. По мере износа режущей части дугообразного лезвия в результате многократных операций заточки
лезвие укорачивается, но описанное зажимное устройство позволяет продвигать лезвие относительно
рычага, чтобы компенсировать уменьшение длины.
Чтобы избежать излишнего контакта между двумя режущими элементами, рычаг выполнен таким образом,
чтобы лезвие было слегка смещено на 115 градусов от строго параллельного положения в плоскости,
перпендикулярной осям валов, но задняя поверхность режущей части дугообразного лезвия отшлифована в
плоской плоскости, которая компенсирует упомянутое выше смещение.
Режущая часть дугообразного лезвия расположена перед нижней частью круглого режущего элемента.
Нижняя поверхность лезвия расположена на уровне 125 градусов, как можно ниже, если не немного ниже,
самой нижней части круглого режущего элемента, чтобы предотвратить шероховатость последней той части
заготовки, по которой скользит нижняя часть лезвия. Точка. 130 - 2 356,251 ! до тех пор, пока стелька не
прижмется к нижней поверхности режущей части дугообразного лезвия, а затем не начнет перемещать обувь
справа налево. Острие дугообразного лезвия находит вход между стелькой и выступающим краем верха,
слегка приподнимая край верха над стелькой. Таким образом, приподнятый край проходит по режущей кромке
дугообразного лезвия и сразу же достигает значения 75.
Взаимодействует сверху с помощью зубчатой режущей кромки вращающегося режущего элемента.
Как только край пронзается зубцом вращающегося режущего элемента, последний осуществляет
непрерывное подающее действие, в результате которого край затем притягивается к точке среза, при этом
режущая часть лезвия тем временем проходит между стелькой и краем верха и постепенно поднимает край
последовательными клиновидными движениями, противоположными направлению подачи. После начала
резки оператору остается лишь направлять обувь по заданному направлению, вращающийся резец
обеспечивает необходимую подачу, а осциллирующий резец отделяет край верха от стельки.
Иллюстрируемая машина также снабжена средствами для поддержания давления вращающегося режущего
инструмента на колебательный режущий инструмент и усовершенствованными средствами для
регулирования такого давления. С этой целью пружина сжимается в отверстии приводного вала и упирается в
задний конец вала режущего инструмента. Предпочтительно, начальная сила пружины должна быть более
чем достаточной для поддержания контакта вращающегося режущего элемента 105 с колебательным
режущим элементом даже тогда, когда швы или другие относительно твердые вещества достигают точки
резания и стремятся раздвинуть режущие элементы.
С другой стороны, чтобы предотвратить чрезмерное трение режущих элементов друг о друга, в
иллюстративной машине предусмотрены регулируемые средства, управляемые регулировочным винтом, для
поддержания переменной составляющей осевого усилия, прикладываемого к вращающемуся режущему
элементу пружиной. Указанный винт проходит через крышку и входит в зацепление с внутренней резьбой,
образованной в ней. Для удержания винта в отрегулированном положении предусмотрена гайка с накатанной
головкой (120).
Нижний конец винта опирается на рычаг коромысла, установленного на горизонтальном шарнирном штифте.
Концы этого штифта расположены в подшипниках, сформированных в раме. Рычаг привода также снабжен
свисающим раздвоенным рычагом, который охватывает кольцо, свободно закрепленное на валу режущего
инструмента перед указанным кольцом. Раздвоенный рычаг несет лезвие длиной 130 градусов, которое
немного выступает за режущую кромку кругового режущего элемента, образуя, таким образом, выемку или
отверстие между двумя режущими кромками -5 для приема материала, подлежащего резке.
Опорный рычаг для лезвия крепится к валу, ось которого параллельна оси вала режущего инструмента. Вал
подвески установлен в съемной защитной пластине, которая является частью конструкции рамы. Эта крышка
крепится к передней части рамы винтами и образует одну из стенок камеры, внутри которой находится
механизм для колебания вала. Привод в движение вал режущего инструмента осуществляется с помощью
эксцентрика, расположенного на втулке, которая навинчена на вал режущего инструмента. Эксцентрик
удерживает квадратный блок, который закреплен и соединен с раздвоенным рычагом, прикрепленным
штифтом к внутреннему концу вала.
Таким образом, режущая часть лезвия совершает возвратно-поступательные движения по практически
горизонтальным линиям под действием вала, на котором установлен вращающийся режущий элемент C25. К
крышке с помощью винта крепится неподвижный защитный кожух, который закрывает открытый сегмент
вращающегося режущего элемента со стороны подачи, за исключением части 36, прилегающей к точке резки.
При производстве обуви Littleway или McKay верх обычно вырезают таким образом, чтобы обеспечить
достаточное количество материала для надежной фиксации зажимами формовочной машины, а также для
обеспечения достаточной ширины по краям для прочного соединения со скобами или другими крепежными
элементами, которыми верх обуви крепится к стельке. Следовательно, после того, как обувь изготовлена,
количество избыточного материала верха, находящегося внутри рядов застежек, почти всегда более чем
достаточно для обеспечения требуемой прочности соединения, обеспечиваемого застежками, и желательно
срезать края, прилегающие к застежкам, чтобы сделать нижнюю часть обуви максимально гладкой и ровной
для подошвы, которая будет прикреплена впоследствии. Представленная на иллюстрации машина подходит
для выполнения описанной выше операции обрезки.
Предполагая, что станок приводится в движение, вращающийся режущий элемент будет вращаться по
часовой стрелке, если смотреть спереди, а режущая часть лезвия будет вибрировать по практически
горизонтальным линиям с ходом около 1/1 дюйма длиной. Оператор подносит к режущим элементам обувь
носком вправо, так чтобы режущий разрез начинался приблизительно в точке слияния пяточной части и части
голенища обуви. Оператор поднимает башмак 35fi,Z5] D 1 1 1 цапфы, каждая из которых снабжена блоком.
Указанные блоки занимают периферийную канавку, образованную в воротнике. Это устройство, при
правильной регулировке регулировочным винтом, удерживает заднюю поверхность воротника прижатой к
передней поверхности воротника, закрепленного на валу режущего инструмента, и таким образом
поддерживает переменную составляющую осевого усилия, оказываемого на вал режущего инструмента
вышеупомянутой пружиной, так что полная сила пружинного давления не должна восприниматься
контактирующими поверхностями режущих инструментов.
В указанных выше камерах может поддерживаться необходимый уровень смазочного масла. «Этот уровень
может совпадать с краем масляной чашки, расположенной снаружи рамы, но соединенной с ней
горизонтальной масляной трубкой». Три вышеупомянутых подшипника вала снабжены фитилами, такими как
войлок, которые частично погружены в масло. Края свободного кольца расположены таким образом, чтобы
вращаться в масле и удерживать достаточное количество масла над уровнем масла для смазки всех
элементов, с которыми контактирует кольцо. Кроме того, эксцентриковая втулка несет диск, диаметр которого
значительно больше диаметра эксцентрика, и край которого вращается в масле. Часть масла, собранного
этим диском, под действием центробежной силы отбрасывается в верхнюю часть камеры для смазки вала и
его подшипника в крышке. Этот диск расположен рядом с эксцентриком и предпочтительно снабжен
нерадиальными канавками, расположенными таким образом, чтобы зачерпывать масло и подавать его к
эксцентрику и к блоку, окружающему эксцентрик.
Чем больше диаметр диска, тем лучше смазка всех элементов камеры, даже при низком уровне масла.
Из вышеизложенного описания следует, что среди различных особенностей настоящего изобретения можно
выделить следующие: (а) обрезной станок, включающий подвижный режущий элемент, сформированный и
расположенный таким образом, чтобы проходить между стелькой формованной обуви и отогнутым краем
верхнего материала, обращенным к стельке, механизм, с помощью которого указанный элемент приводится в
действие для отгибания этого края от стельки, и средства, расположенные таким образом, чтобы
взаимодействовать с указанным элементом для отсечения края с помощью режущего реза; (b) - обрезной
станок, включающий подвижный элемент, имеющий клиновидную режущую часть, выполненную и
расположенную таким образом, чтобы перемещаться между стелькой формованной обуви и вытянутым краем
из верхнего материала, обращенного к стельке, механизм, предназначенный для возвратно-поступательного
движения указанного элемента таким образом, чтобы указанная режущая часть перемещалась вперед и
назад по линиям, приблизительно параллельным обращенным поверхностям стельки и указанного края, и
приводные средства, предназначенные для взаимодействия с указанной клиновидной частью для разрезания
края режущим способом; (c) обрезной станок, включающий пару режущих элементов, совместно связанных с
большим избытком материала из перетянутого края верхнего материала, обращенного к стельке
формованной обуви, причем один из указанных элементов выполнен и расположен таким образом, чтобы
функционировать между указанным краем и стелькой и имеет изогнутую поверхность для скольжения по
стельке, и механизм, с помощью которого указанный один из режущих элементов приводится в движение
вперед-назад вдоль линии обрезки; = (d) - обрезной станок, включающий 85 двух связанных между собой
режущих лезвий, одно из которых снабжено заостренным выступом, расположенным таким образом, чтобы
проходить острием вперед между двумя соприкасающимися элементами обрабатываемого изделия, причем
указанный выступ имеет режущую кромку, проходящую вдоль него, механизм, предназначенный для
возвратно-поступательного движения указанного одного из указанных лезвий вдоль указанного выступа, и
механизм, предназначенный для управления другим из указанных 95 лезвий с помощью режущего движения
по указанной режущей кромке. (e) обрезной станок, включающий лезвие, расположенное таким образом,
чтобы выступать между двумя соприкасающимися и смежными элементами заготовки, один из которых
представляет собой слой листового материала, причем указанное лезвие имеет режущую кромку,
расположенную таким образом, чтобы зацепляться за указанный слой листового материала, временный
резец, расположенный в режущем положении относительно указанного резака, и механизм для управления
указанным вращающимся резаком; (I) обрезной станок, включающий лезвие, расположенное таким образом,
чтобы выступать между двумя соприкасающимися и смежными элементами заготовки, один из которых
представляет собой слой листового материала, причем лезвие имеет режущую кромку, расположенную для
взаимодействия с указанным слоем листового материала; вращающийся резец, имеющий круглую зубчатую
режущую кромку, работающую в направлении резания относительно указанной кромки лезвия, и механизм
для управления указанным вращающимся резцом; (G) обрезной станок, включающий в себя режущую пару,
один элемент которой является вращающимся и приводимым в движение, а другой элемент которой имеет
тонкую режущую часть, сформированную и расположенную таким образом, чтобы выступать между двумя
соприкасающимися элементами изделия, причем контактирующие поверхности указанных элементов
расположены таким образом, чтобы располагаться практически перпендикулярно соприкасающимся
поверхностям указанных элементов:
(h) обрезная машина, включающая в себя ножницы, один из элементов которых — i3Q.
3ai5,, 2)i1 параллельно оси указанного вращающегося резака, средства для 6колебания указанного валов и
подвижное лезвие, закрепленное на указанном валу, причем это лезвие наклонено под прямым углом к
плоскости, перпендикулярной указанным осям, но не имеющей плоской поверхности и режущей кромки на
ней, лежащей в режущем положении относительно указанной режущей кромки вращающегося резака.
Датировано 4-м (по состоянию на 19 июня 1930 г.) июня.
ТЛ. П. Мельг Эрн, дипломированный патентный поверенный, 160, Белгрейв-авеню, Лестер.
вращающийся и приводимый в движение, снабженный зубьями для подачи заготовки, при этом другой
элемент указанной пары имеет салазки, выступающие части которых расположены между двумя
выступающими элементами заготовки, и тем самым удерживает один из указанных элементов вне контакта с
вращающимся выступающим элементом, взаимодействуя с другим выступающим элементом для
перерезания другого элемента; (i) обрезная машина, включающая вращающийся резец с круговым режущим
краем, средства, приводящие в движение указанный резец, вал, ось которого... ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к станкам для обрезки, пригодные для использования при производстве
сапог или обуви.
Мы, компания T:i:E BRITISi S11o0 MAIACIIINxEtY COMUPANY LEMlitED, расположенная по адресу Union A
WOrlS, Belgrave Road, City of Leicester, британская компания, зарегистрированная в соответствии с Законами
о компаниях 1862-1898 годов, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом
оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и определено в следующем заявлении: Данное
изобретение касается усовершенствований в машинах, предназначенных для обработки верхних материалов
из формованной обуви, и далее в качестве примера описывается как воплощенное в машине, которая
предназначена для работы с верхом формованной обуви для обрезки излишков материала с краев верха,
которые перекрывают края стелек. Для краткости в дальнейшем термин «обувь» будет включать в себя также
обувь и туфли.
В обуви некоторых типов микрорельеф верхней части продолжается после формовки.
Операция заняла p)10ec, внутрь, за пределы удерживающих элементов (которые, например, могут
отсутствовать), с помощью которых они крепятся к стелькам, части краев, которые выступают за пределы
удерживающих элементов, составляют большую часть избыточного материала. Желательно отсечь
указанные края внутрь, за пределы, но вплотную к удерживающему элементу, так чтобы за удерживающим
элементом оставалось лишь достаточное количество материала для поддержания необходимой прочности
соединения с удерживающим элементом.
В обуви, в которой изношенные края верхнего материала перекрывают края стельки, как упоминалось выше,
края верхнего материала обычно удерживаются (за счет удерживающих элементов) в основном в контакте со
стелькой. Если необходимо отрезать края, не разрезая стельку, целесообразно слегка отделить их от стельки
в том месте, где будет производиться разрез.
Одной из целей настоящего изобретения является создание усовершенствованной машины для обрезки в
условиях, описанных выше, которая могла бы быстро и легко обрезать края описанных выше характеристик.
Таким образом, одна из особенностей изобретения связана с машиной № 80, предназначенной для обрезки
материалов верха обуви, состоящей из подвижного элемента, мимо которого подается обувь, расположенного
таким образом, чтобы входить между подошвой обуви и краем верха обуви № 85, который натягивается на
подошву, и оставаться там на протяжении всего процесса. 'rinmmii i операция на краю, средства, с помощью
которых указанный элемент перемещается вперед, при этом единственный материал должен быть ограничен
углом 90 градусов, материал подается мимо указанного элемента, а средства, расположенные на расстоянии
1 см, взаимодействуют с указанным элементом, эффективно удаляя указанный материал непрерывным
образом во время подачи заготовки. 95 Еще одной из целей настоящего изобретения является создание
усовершенствованной обрезной машины, которая будет не только отделять обрезаемый край от другого
элемента изделия, с которым он обычно соприкасается.
но это также поможет обеспечить бесперебойную работу, так что оператор станка сможет выполнять
определенный объем работы, не испытывая чрезмерной усталости от необходимости манипулировать
деталями станка.
Соответственно, еще одна из нескольких особенностей изобретения касается машины, предназначенной для
обрезки верхнего материала обуви, включающей в себя лезвиеобразный элемент с заостренным концом и
режущей кромкой, заостренный конец которой имеет форму, позволяющую лезвию входить и оставаться во
время операции обрезки между двумя элементами: обувью и вращающимся резаком, режущая кромка
которого расположена таким образом, чтобы вращаться в направлении подачи и в плоскости, практически
параллельной и близкой к общей плоскости, в которой находится лезвиеобразный элемент, и который
действует совместно с режущей кромкой последнего для срезания верхнего материала после того, как он был
захвачен указанным элементом вблизи его заостренного конца. Предпочтительно.
Для обеспечения значительной эффективности подачи вращающийся резец снабжен множеством мелких
выемок, которые разделяют его на зубья.
В описанной ниже иллюстративной машине указанный выше лезвиеобразный элемент перемещается
приблизительно вдоль своей режущей кромки, разделяя два непрерывных элемента заготовки без
необходимости прилагать усилие к оператору. Это взаимное движение происходит быстро, но имеет очень
малую амплитуду и, предпочтительно, не превышает одной восьмой дюйма в длину. Для обрезки обуви
указанного типа мы обнаружили, что удовлетворительные результаты могут быть получены с использованием
осциллирующего лезвия дугообразной формы, в этом случае вращающийся резец, описанный ниже,
предпочтительно будет расположен таким образом, чтобы взаимодействовать с внутренней кромкой лезвия,
которая является режущей кромкой. Настоящее изобретение станет более понятным из рассмотрения
следующего описания со ссылкой на прилагаемые чертежи: а) конкретная иллюстративная машина, в которой
различные особенности изобретения в совокупности воплощены в удобной форме.
На чертежах: Рисунок 1 — разрез головки указанной иллюстративной машины 50, передняя часть машины
находится слева на рисунке; Рисунок 2 — фронтальный вид элементов обрезки иллюстративной машины;
Рисунок 3 — разрез по линии JII-III на Рисунке 1; Рисунок 4 — вид сбоку, показывающий обрезные элементы в
процессе обрезки одного из краев верхнего материала обуви, направление обзора такое же, как на Рисунке 1;
Рисунок 5 — перспективный вид обуви и обрезных элементов в процессе обрезки одного из краев верхнего
материала; Рисунок 6 — вид сверху обрезных элементов в рабочем положении; Рисунок 1 — разрез по линии
VII-VII на Рисунке 2 через определенные зажимные средства для одного из обрезных элементов; и Рисунок 8
— фронтальный вид маслораспределительного диска, также показанного на Рисунке 1.
Рама 10 иллюстрируемой машины предпочтительно имеет полую конструкцию, обеспечивающую наличие
соединительных камер 12 и 13 для удержания емкости со смазочным маслом. Рама также снабжена передним
горизонтальным подшипником 14, промежуточным горизонтальным подшипником 16 и задним
горизонтальным подшипником 8(18), все они расположены соосно. Горизонтальный вал фрезы 20 установлен
в переднем и промежуточных подшипниках 14 и 16, а силовой вал 22 установлен в заднем подшипнике 18.
Задний конец 21 режущего вала 20 8E выступает в отверстие 24 в силовом валу 22, при этом валы
функционально соединены муфтой, обеспечивающей продольную регулировку режущего вала 20. Шкив 26,
закрепленный на силовом валу (9), получает вращение от приводного ремня 28. Передний конец приводного
вала 22 выступает в масляную камеру 12 и снабжен головкой :10, которая является одним из элементов
вышеупомянутой муфты -95. Дополнительным элементом муфты является воротник 32, прикрепленный к
валу режущего инструмента. Соединительные элементы выполнены в виде взаимодействующих
пазово-шиповидных соединений 34 и 36, которые передают вращение от одного вала к другому, но при этом
способны к относительному осевому перемещению, позволяющему валу 20 перемещаться вперед под
действием пружины, описанной ниже.
Передний конец вала режущего инструмента снабжен фланцем или головкой 38, к которой прижимается
круглый вращающийся режущий или режущий элемент 40 с помощью крепежного винта 42 и шайбы 44.
Задняя сторона вращающегося элемента 40 имеет скошенную кромку (см. рис. 6), образующую
усеченно-коническую поверхность 46, в то время как передняя грань 48 этого элемента слегка вогнута i-15 для
обеспечения истинного режущего реза. Острая режущая кромка, образованная на пересечении
усеченно-конической и передней поверхностей 46 и 48, предпочтительно разделена на множество мелких
зубцов для обеспечения или облегчения подачи заготовки, причем зубцы предпочтительно образованы путем
создания канавок на усеченно-конической поверхности 46. Зубья, похожие на зубья конической шестерни,
имеют значительную длину 125 на задней поверхности 46 режущего элемента и, помимо обеспечения
эффекта подачи в точке резания, прилегают к обрезанной кромке материала 13G и оказывают на нее
дополнительное подающее воздействие, предотвращая шероховатость той части заготовки, по которой
движется нижняя часть лезвия. Острие лезвия слегка выступает за режущую кромку кругового режущего
элемента 40, как показано на рис. 2, образуя выемку или отверстие между двумя режущими кромками для
приема разрезаемого материала.
Опорный рычаг 62 для лезвия крепится к валу 76, ось которого параллельна оси вала режущего инструмента
20. Шахта крепится к съемной накладке 78, которая является частью каркасной конструкции. Эта крышка 80
крепится к передней части рамы 10 винтами 80 и образует одну из стенок камеры 13, внутри которой
находится механизм, приводящий в движение вал качания 76.
Привод для работы вала 85 76 осуществляется с помощью эксцентрика 84, образованного втулкой 85,
которая навинчена на вал режущего инструмента 20. Эксцентрик несет квадратный блок 86, который
закреплен и соединен с раздвоенным рычагом 88, прикрепленным штифтом к 90 внутреннему концу вала
качающегося элемента. Таким образом, режущая часть лезвия 52 совершает возвратно-поступательные
движения по практически горизонтальным линиям под действием вала, на котором расположен вращающийся
режущий элемент 40. Неподвижный защитный кожух 95, закрепленный на крышке 78 винтом 92, предназначен
для закрытия периферии вращающегося режущего элемента с правой стороны последней, как показано на
рисунке 2 выше, в части, прилегающей к точке резки.
При изготовлении обуви, например, обуви Littleway или McKay, верхняя часть обычно вырезается достаточно
большой, чтобы обеспечить достаточное количество материала для надежного сцепления зажимов машины
для формовки, а также для обеспечения достаточной ширины в местах соединения, чтобы обеспечить
прочное соединение со скобами или другими крепежными элементами, которыми верхняя часть крепится к
стельке. Следовательно, после того, как обувь изготовлена, количество избыточного материала верха,
находящегося внутри рядов застежек, почти всегда превышает достаточное для обеспечения надежной
фиксации верха застежками, и желательно срезать лишние участки краев, прилегающих к застежкам, чтобы
сделать подошву обуви как можно более гладкой и ровной для последующего крепления подошвы.
Представленная машина подходит для выполнения описанной выше операции обрезки (125).
На рисунках 4 и 5 94 обозначает краевые части верха, которые крепятся к стельке 9 (с помощью скоб 98A).
Задник 99 расположен между верхом и 130 подкладкой пятки обуви. 1, который прошел точку разреза.
Соседние файлы в папке патенты