Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10164
.pdf
Дополнительный режущий элемент представляет собой дугообразное лезвие 52, хвостовая часть которого
имеет плоскую переднюю поверхность 53, плоскую заднюю поверхность 54, цилиндрическую наружную
поверхность 56 и скошенную внутреннюю поверхность 58. Режущая часть лезвия 52, т.е., имеет тонкие
пропорции, которые достигаются путем шлифовки одного его конца до заостренного состояния, как показано,
например, на рисунке 2, при этом внутренняя поверхность 58 шлифуется для этой цели, и таким образом
образуется режущая кромка 60 (как показано на рисунке 5) на внутренней стороне дуги лезвия. Режущая
часть, имеющая большую заостренную форму, предназначена для перемещения между двумя смежными
элементами обрабатываемого изделия и их разделения путем подъема того элемента, который
перемещается по режущей кромке, и смазывания дугообразного лезвия.
Хвостовик дугообразного лезвия -52 регулируемо закреплен на рычаге или держателе 62 с помощью блока 64
и болтов 66, как показано на рисунке 7. Дуга 629 снабжена сегментным фланцем (68), к которому прилегает
наружная изогнутая поверхность 56W лопасти, а также плоской поверхностью 7Q, к которой прилегает
передняя поверхность 53 лопасти.
Зажимной блок 64 снабжен изогнутой скошенной поверхностью 72, которая является противоположностью
скошенной поверхности 58 лезвия. Противоположная сторона блока прилегает к выступу 74, расположенному
на арке 62. Болты 66 свободно проходят через рычаг 62 и входят в резьбу зажимного блока 64, так что при
затягивании болтов скошенная поверхность 72 блока прижимает лезвие к плоской поверхности 70 и
одновременно создает клиновидный эффект, благодаря которому наружная изогнутая поверхность 56 лезвия
прижимается к сегментному фланцу 68. По мере износа режущей части дугообразного лезвия 52 в результате
многократных операций заточки лезвие укорачивается, но описанное зажимное устройство позволяет
продвигать лезвие относительно рычага 62 для компенсации уменьшения длины.
Чтобы избежать излишнего контакта между двумя режущими элементами, рычаг 62 выполнен таким образом,
чтобы лезвие 52 было слегка смещено относительно строго параллельного положения относительно
плоскости, перпендикулярной оси Z валов, как показано на рисунках 4 и 6, но задняя поверхность режущей
части дугообразного лезвия 52 отшлифована в плоскости, которая компенсирует вышеупомянутое смещение.
I0 Режущая часть дугообразного лезвия 52 расположена перед нижней частью круглого режущего элемента
40 (нижняя поверхность лезвия находится на уровне, если не немного ниже, самой нижней части круглого
режущего элемента 356,2,51). Предполагая, что такая башмаковая опора должна обрабатываться
иллюстративной машиной и что машина находится в движении, вращающийся режущий элемент 40 будет
вращаться в поперечном направлении, если смотреть спереди, а режущая часть лезвия 52 будет вибрировать
по практически горизонтальным линиям с частотой около 11.
длиной менее дюйма. Оператор подносит к режущему элементу башмак носком вправо, как показано на
рисунке 5, так что режущий разрез начинается приблизительно в точке слияния пяточной части и стержневой
части башмака. Оператор поднимает обувь до тех пор, пока стелька не упрется в нижнюю поверхность
режущей части дугообразного лезвия 52, а затем перемещает обувь справа налево. Острие дугообразного
лезвия 62 находит вход между стелькой и выступающим краем верха и слегка приподнимает край верха над
стелькой. Таким образом, приподнятый край -25 проходит по режущей кромке 60 дугообразного лезвия.52 и
немедленно зацепляется с ним.
сверху зубчатой режущей кромкой вращающегося режущего элемента 40. Как только край 94 будет пробит
зубцом вращающегося режущего элемента, последний начнет непрерывное движение подачи, в результате
чего край 94 будет притягиваться к точке среза, при этом режущая часть лезвия 52 будет продолжать
движение на протяжении всей операции обрезки между стелькой и краем 94 верха и постепенно поднимать
край последовательными клиновидными движениями, происходящими в направлении, противоположном
направлению подачи. После начала резки оператору остается лишь направлять обувь по заданному
направлению, при этом вращающийся резак обеспечивает или помогает обеспечить необходимую подачу, а
осциллирующий резак отделяет край 94 верха от стельки.
Иллюстрируемая машина также снабжена средствами для прижима вращающегося резака 40 к
колебательному резаку 52 и усовершенствованными средствами для регулирования такого давления между
резаками. С этой целью пружина 100 сжимается в отверстии 24 приводного вала 22 и упирается в задний
конец 21 вала режущего инструмента 2Q.
Предпочтительно, чтобы сила, приложенная пружиной 100, была более чем достаточной для поддержания
контакта вращающегося режущего инструмента с колебательным режущим инструментом даже тогда, когда
швы или другие относительно толстые или твердые вещества достигают точки резки и стремятся раздвинуть
режущие инструменты. С другой стороны, для предотвращения чрезмерного трения режущих элементов друг
о друга, в иллюстративной машине предусмотрены регулировочные средства, управляемые регулировочным
винтом 102, для поддержания действующей составляющей осевой нагрузки, приложенной к вращающемуся
режущему элементу пружиной. 70 Винт 102 проходит через крышку 104 и входит в зацепление с внутренней
резьбой, образованной в последней. Для фиксации винта в отрегулированном положении предусмотрена
гайка-барашек 106. Нижний конец винта 75 находится на рычаге 108 коромысла, установленного на
горизонтальном шарнирном штифте 110. Концы этого штифта расположены в подшипниках, выполненных в
раме 10. Рычаг управления также снабжен свисающим раздвоенным рычагом 112, который охватывает
кольцо 114, свободно установленное на валу режущего инструмента перед указанным кольцом 32.
Раздвоенный рычаг 112 несет цапфы 116, каждая из которых снабжена блоком 118. Указанные блоки 118
расположены внутри периферийной канавки 120, вдавленной в воротник 114. Это устройство, правильно
отрегулированное регулировочным винтом 102, удерживает заднюю поверхность воротника 90 114 прижатой к
передней поверхности воротника 32, закрепленного на валу режущего инструмента. Таким образом, оно
поддерживает переменную составляющую осевого усилия, оказываемого на вал режущего инструмента
пружиной 100, так что полная сила пружинного давления не обязательно должна поддерживаться
контактирующими поверхностями режущих инструментов.
В камерах 12 и 13 уровень смазочного масла может поддерживаться до соответствующего уровня 600,
обозначенного пунктирной линией X.
Этот уровень совпадает с ободом шины масляной чашки 122, расположенной снаружи рамы 10, но
соединенной с ней горизонтальной масляной трубкой 124. Три подшипника вала 14, 105, 16 и 18 снабжены
фитилями 126, например, из войлока, которые частично погружены в масло. Ободки свободного кольца 114
рассчитаны на работу в масле и на поддержание достаточного количества масла 410 над уровнем масла для
смазки всех элементов, с которыми кольцо соприкасается. Кроме того, эксцентриковая несущая втулка 85
несет диск 128 диаметром, который значительно больше диаметра эксцентрика 84 (115), и ободок которого
вращается в масле. Часть масла, собранного этим диском, под действием центробежной силы отбрасывается
в верхнюю часть камеры 13 для смазки вала 76 и его подшипника в крышке. Этот диск расположен рядом с
эксцентриком 84 и предпочтительно снабжен нерадиальными канавками 130, расположенными таким образом
(см. рисунок 8), чтобы зачерпывать масло и подавать его к эксцентрику и к блоку 86, окружающему эксцентрик.
Больший диаметр диска 128 обеспечивает смазку всех элементов в камере 13 даже при низком уровне масла.
G356,251 а. Машина согласно пункту o.
4 при этом указанная вращающаяся фреза имеет режущую кромку с круглыми зубьями, которая помогает
подавать заготовку через станок № 65.
6. Станок, предназначенный для обрезки материалов верха обуви, включающий два взаимодействующих
режущих элемента, один из которых снабжен узким концом 70, расположенным между двумя близко
расположенными элементами обуви, которые подаются через станок, и имеет режущую кромку,
простирающуюся в направлении, практически параллельном направлению подачи заготовки, средства для
перемещения другого из указанных элементов с режущим движением, более или менее перпендикулярным
общей плоскости, в которой расположены указанные элементы, по указанной режущей кромке 80 для обрезки
одного из указанных элементов, и средства, предназначенные для возвратно-поступательного движения
первого упомянутого элемента в направлении, продольном его режущей кромке, для разделения элементов
перед обрезкой. 85 7. Станок, предназначенный для обрезки материалов верха обуви, включает в себя два
расположенных параллельно друг другу вала: один с вращающимся режущим элементом, а другой,
соединенный с первым валом и имеющий подвижный режущий нож, который колеблется при повороте своего
вала по направлению к валу режущего элемента и от него в направлении, перпендикулярном оси вала
режущего элемента.
8. Машина согласно пункту №.
7 Конструкция и компоновка выполнены таким образом, чтобы функционировать в основном так, как описано
со ссылкой на прилагаемые чертежи. 100 9. Машина, предназначенная для обрезки материалов верха обуви с
обработанных краев, имеет обрезной элемент, который может входить и оставаться между обработанным
краем верха и подошвой обуви во время операции обрезки верха, а также элемент, взаимодействующий с ним
для обрезки верха, причем один из этих элементов установлен в держателе, который предназначен для
колебания вокруг оси, практически параллельной подошве обуви, при этом обрезная часть указанного
элемента перемещается в направлении, практически параллельном и близком к подошве обуви.
Дата: 25 февраля 1931 года.
Л. П. МЕЛЛЕРИО, дипломированный патентный поверенный, Белгрейв-роуд, 160, Лестер.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_356252.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=356252&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB356252A
[]
A TEN $ C F Ce r fy
PATE9NT S-PECIF.IC,'t6 ' Дата подачи заявки: дюна 5, 7930. № 17,383/30. 356,252 (Дополнение к патенту №
336235 от 27 мая 7929 г.) Полное принятие: сентябрь. 7, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся нитроцеллюлозы.
Мы, Нонмиан Пиктон, проживающий по адресу: Нобел Хаус, Стивенстон, Эйршир, Шотландия, гражданин
Великобритании, и компания Imperial Chemical Industries Limited, проживающая по адресу: Империал Химикал
Хаус, Миллбанк, Лондон, Юго-Западная Ирландия, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к получению нитроцеллюлозы из целлюлозной пульпы для промышленного
применения, например, для производства целлулоида, кожи, нитроцеллюлозных пластмасс, лаков и
различных нитроцеллюлозных отделочных материалов, таким образом, чтобы нитроцеллюлоза,
растворенная в различных используемых растворителях, давала, насколько это возможно, прозрачный
раствор, не содержащий волокон и не имеющий цвета. Для производства целлулоида, пленок и лаков эти
качества должны быть как можно выше, но для производства кожи, особенно темного оттенка, и линолеума
качество не обязательно должно быть таким высоким.
В нашем параллельно рассматриваемом заявлении №...
336,235 (16,333129) Мы описали процесс производства нитрозоцеллюлозы, который заключается в
разделении целлюлозного картона на практически однородные мелкие кусочки без существенного влияния на
конгломерацию волокон и обработке указанных мелких кусочков нитрующей кислотой, содержащей не менее
примерно 40%/0 HIIO.
Целью настоящего изобретения является модификация или усовершенствование процесса, упомянутого в
предыдущем абзаце.
Изобретение представляет собой способ производства нитроцеллюлозы, заключающийся в разделении
целлюлозного картона, изготовленного из хлопковой целлюлозы, на практически однородные мелкие кусочки,
не оказывающие существенного влияния на структуру волокон, и обработке указанных мелких кусочков
нитрующей кислотной композицией, содержащей не менее примерно 40% азотной кислоты.
Изобретение также включает в себя способы получения нитроцеллюлозы высокой плотности, указанные
ниже, из целлюлозного картона, изготовленного из хлопковой целлюлозы, и применение такого материала в
различных областях техники, включая продукцию, производимую такими способами или с помощью такого
применения.
В качестве примера реализации изобретения в одной из его форм мы систематически подразделяем
целлюлозный картон, изготовленный из хлопковой целлюлозы, на мелкие кусочки или 60 зерен, например, с
помощью машины, обычно используемой для нарезки листов нитроцеллюлозных пластмасс на
порошкообразные зерна. Удобно использовать хлопковую целлюлозу. Листы могут быть размером примерно
один дюйм в квадрате, что дает насыпную плотность около 340 г/л в случае более твердых листов хлопковой
целлюлозы и около 240 г/л в случае более мягких и легко распадающихся листов хлопковой целлюлозы. (Эти
показатели очень выгодно отличаются от насыпной плотности хорошо спрессованного хлопкового линта,
которая составляет порядка 80 грамм на литр).
Нитрование осуществляется с использованием нитрирующей кислотной композиции, содержащей 75%
азотной кислоты.
Для получения нитроцеллюлозы с содержанием азота 11,7% мы используем кислоту следующего состава:
HNO, % - - - 70,0 80 HSO, 1% - - - 20,5 Разбавление, % - - - 9,5. Удобным методом нитрования может быть
старый кубовый процесс, при котором целлюлозу просто опускают в кислоту и оставляют на определенное
время 85, пока нитрование не будет признано завершенным.
Затем кислоту центрифугируют, а продукт заливают избытком воды, после чего его можно стабилизировать
обычным способом и, при необходимости, подвергнуть дальнейшей обработке с целью снижения вязкости и
стабилизации, или же его можно измельчить до или после этих обработок. 95 Целлюлозу также можно
нитровать методом вытеснения, в этом случае листы целлюлозы необходимо разрезать на куски такого
размера, чтобы обеспечить легкое вытеснение кислоты. Также возможно нитрование на 100% обычным
механическим способом, в этом случае листы необходимо разрезать на куски такого размера, который будет
удобен для работы в подобном оборудовании.
Мы также можем использовать комбинацию обоих 105 методов. Нитрование может происходить 356,252 в
каком-либо механическом устройстве, а нитрованный продукт Pbe подается в вытеснительные тигли, чтобы
кислота могла быть извлечена путем вытеснения. Высокое содержание йода в азотной кислоте увеличивает
стоимость смешанной кислоты, поэтому желательно извлекать как можно большую ее долю. Методом
вытеснения можно извлечь большее количество смешанной кислоты, и в нашем процессе два процесса могут
быть объединены для извлечения большей доли кислоты.
При всех этих методах нитрования объем кислоты по отношению к весу целлюлозы может быть значительно
уменьшен. Вместо использования пропорций кислоты, варьирующихся от тридцати до шестидесяти раз по
весу целлюлозы, мы можем использовать пропорции всего лишь в восемь или, в случае процесса замещения,
даже в пять раз по весу целлюлозы. Таким образом, можно увеличить производительность установки и
значительно сократить количество кислоты в обороте. Кроме того, если продукт изготавливается в таком
плотном состоянии, его можно упаковать и транспортировать гораздо экономичнее, чем волокнистый
материал. Это также выгодно для потребителя, поскольку с таким товаром проще обращаться, и, кроме того,
в том же складском помещении можно хранить гораздо больший вес.
Изобретение не ограничивается обработкой материала в таком плотном состоянии.
Как упоминалось выше, его можно перерабатывать в целлюлозу на любом этапе после нитрования и
дорабатывать обычным способом. Одним из эффектов использования небольших количеств кислоты
является то, что теплота нитрования теперь распределяется по гораздо меньшему весу материала, чем
обычно, и мы можем использовать охлажденные кислоты или средства охлаждения в процессе нитрования.
По экономическим соображениям желательно поддерживать долю азотной кислоты на минимально
возможном уровне, соответствующем достижению результата, избегая, с одной стороны, тенденции к
пергаментизации в подповерхностных слоях при более низком содержании азотной кислоты и, как следствие,
снижения растворимости продукта, а с другой стороны, потерь более дорогой кислоты.
Однако оптимальное соотношение азотной кислоты следует варьировать в зависимости от сорта хлопка и
используемой целлюлозы. Для некоторых твердых, плотных листов хлопковой целлюлозы требуется до 80%
азотной кислоты в смешанной кислоте, в то время как для мягкой хлопковой целлюлозы содержание азотной
кислоты может быть снижено даже до 40%. Однако содержание азотной кислоты в смешанной кислоте
должно быть таким, чтобы ее было достаточно для обеспечения проникновения кислоты во внутренние слои
нарезанного листа и для обеспечения полного нитрования.
Изобретение не ограничивается размером, до которого могут быть нарезаны листы хлопковой целлюлозы.
Этот размер может варьироваться от мельчайших зерен, которые можно разрезать, например, с помощью
таких средств, которые сопоставимы с машинами, используемыми для нарезки листов нитроцеллюлозных
пластмасс на порошкообразные зерна. Такие зерна также легко получить, пропуская листы целлюлозы 75
через бумагоделательную машину для образования узких полосок и разрезая их на зерна путем последующей
обработки гильотиной, или же их можно разрезать на мелкие зерна с помощью вращающихся ножей 80,
прикрепленных к машинам для производства полосок. В таких машинах ширина производимых полос может
варьироваться в широких пределах.
- Такие мелкие зерна, помимо этого, обладают явным преимуществом для пользователя, поскольку они легче
и быстрее растворяются в растворителях или смесях растворителей, так как они, как правило, остаются
разделенными во время желатинизации и не образуют комков желатинизированного материала, которые
растворяются очень медленно.
Для еще более крупных кусков листы можно разрезать обычными гильотинными машинами.
Другой формой может быть использование маленьких вырезанных кружочков, как в случае с конфетти. В 9P;
таким образом, мы можем производить нитроцеллюлозу в различных формах, каждая из которых может быть
полезна для удовлетворения конкретных потребностей потребителя и которая будет гораздо проще в
обращении, чем обычный волокнистый материал.
Нитрированный продукт с высокой кажущейся плотностью также обладает многими преимуществами в
применении; некоторые из них были указаны выше, например, продукт позволяет получать с помощью j05
различные растворители, используемые для производства лаков и тому подобного, раствор, не содержащий
волокон, и который может быть практически бесцветным.
К преимуществам использования целлюлозного картона, изготовленного из хлопковой целлюлозы,
нарезанной на мелкие кусочки по сравнению с волокнистой целлюлозой, относится дешевизна производства
нитроцеллюлозы за счет малого количества необходимой кислоты и оборудования, необходимого для
обработки целлюлозы в такой плотной форме. Хлопковая целлюлоза имеет определенные преимущества
перед древесной целлюлозой, поскольку ее можно использовать в тех случаях, когда последняя непригодна
или может быть предпочтительнее, чем целлюлоза из древесно-целлюлозного картона, например, при
производстве ракетного топлива.
Взрывчатка, высококачественный промышленный нитрохлопок и тому подобное. Пентозаны, лигнины и другие
примеси практически полностью отсутствуют в целлюлозе. Таким образом, нитрование происходит более
полно, и полученная нитроцеллюлоза лучше противостоит свету и теплу, чем нитроцеллюлоза, полученная из
древесины 130.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_356253.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=356253&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_356254.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=356254&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB356254A
[]
C, " tG i.. 4 v E. 4, g a
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 5 июня 1930 г. - № 77429/30.
Завершить курс A. Зачтено: сентябрь. 7, 7931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
-Усовершенствования, касающиеся решетчатых стальных мачт.
Я, ГИЛБЕРТ АРМСТРОНГ, подданный короля Великобритании, чей рог направлен вверх 6 расположен на
одной стреле и соединен с рогом, направленным вниз, расположенным на другой стреле, посредством
опорного элемента, настоящим заявляю о характере данного изобретения. Указанный элемент жесткости
имеет резьбу на конце и соединен с рожками посредством резьбовых втулок или муфт, которые должны быть
подробно описаны. 10. Утверждение, сделанное на основании следующих втулок 10, может быть
впоследствии приварено к элементам жесткости 9 и рогам 6.
Данное изобретение относится к решетчатым или стальным мачтам, или, альтернативно, к элементам
жесткости, и его целью является обеспечение возможности их непосредственной сварки с рожками 6
посредством конструкции, в которой обычные элементы 7.
Используются прокатные стальные профили промышленного назначения. Для небольших секций балок
пластина 5. В соответствии с настоящим изобретением, несущий рожки 6, 7 может быть закреплен на
решетчатой стальной или подобной мачте, сконструирована таким образом, что стенка 3 крепится с помощью
гайки 11, зацепляющейся с парой стрел или боковых элементов, через которые проходит центральный
резьбовой элемент, расположенных на некотором расстоянии друг от друга и которые могут сходиться в
отверстие в стенке 3, на котором находится пластина. Пластины установлены на... Такая конструкция
иллюстрирует расположенные напротив стрелы, каждая из которых показана на рис. 4. 12 обозначает
крестообразную пластину, имеющую пару элементов или рычагов, установленных на мачте для переноса
кабелей, рупорных труб, отходящих от нее под углом, или телефонных проводов.
при этом в противоположных направлениях вдоль стрелы и элементов крепления, согласно настоящему
изобретению, отверстия не сверлятся на фланцах стрел, так что достигается максимальная прочность.
Рупоры 6, 7 предпочтительно имеют I-образное сечение и расположены таким образом, чтобы их осевые
линии пересекались в центре пластин, установленных на балках. Один из вариантов решетчатой стальной
мачты, соответствующий настоящему изобретению и подходящий для воздушных линий электропередачи или
телефонной связи, заключается в том, что они установлены таким образом, чтобы не возникало напряжений,
вызванных эксцентриситетом.
Теперь линии будут описаны следующим образом. После подробного описания и, в частности, с учетом
прилагаемых чертежей, я установил характер этих чертежей и то, каким образом они предназначены для
выполнения следующих действий:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_356255.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=356255&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB356255A
[]
,, rl - ir-% r
Л - -- 1 Копия Ал
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Австрия): Jdan. 28, 19Mo. 3569 255 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 5 июня 7930 г. № 77,450/30.
Завершено: 8 баллов. 7, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области ротационной печати или связанные с ней.
Мы, компания Umrn ENGINEERING COMPANY LIMITED, швейцарская компания, расположенная по адресу:
Kliubli House, Poststrasse, 0-larus, Швейцария, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и
способ его осуществления будут подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к процессу ротационной печати, в котором используются один или несколько
печатных цилиндров, каждый из которых представляет собой проницаемый полый цилиндр, способный
противостоять сжатию и деформации, с нанесенным на него рабочим слоем, который плотно прилегает по
всей поверхности и перфорирован в соответствии с конкретным печатным изображением, которое
необходимо получить, при этом указанный печатный цилиндр или цилиндры принимают чернила или другое
средство, используемое для печати, с обратной стороны печатной поверхности, откуда они под давлением
продавливаются через проницаемый полый цилиндр.
Процесс согласно настоящему изобретению заключается в том, что печатная краска или другое красящее или
тонирующее средство, такое как реагент, предназначенный для взаимодействия с химическими веществами в
химически приготовленной бумаге или другом носителе для получения печатного изображения, под
действием внутреннего давления равномерно диффундирует через печатный цилиндр и перфорированный
рабочий слой со скоростью, соответствующей расходу средства, нанесенного на поверхность, на которую
производится печать, практически без какого-либо давления при нанесении изображения.
Сама печать наиболее выгодно осуществляется таким образом, чтобы почти вся печатная поверхность
цилиндра была покрыта бумажным полотном или материалом, на который будет наноситься печать. Таким
образом, удается избежать сложных и дорогостоящих устройств для распределения чернил, а также
устранить трудности и нерегулярности, связанные с прерывистым нанесением чернил, и становится
возможной непрерывная печать с прямым регулированием.
Данное изобретение схематически проиллюстрировано в качестве примера на прилагаемых чертежах, причем
рисунки 1, 3, 4 и 5 представляют собой поперечные сечения различных конструктивных форм, а рисунок 2 —
продольное сечение примера, показанного на рисунке 1.
На рисунках 1 и 2 показан печатный цилиндр, который получает печатную краску 1 изнутри. Печатный
цилиндр состоит из полого проницаемого цилиндра 2, изготовленного из обожженной глины или подходящего
проницаемого сплава, способного сопротивляться сжатию и деформации, и который закреплен на валу 3 с
помощью аксиально перемещаемого конуса 4, неподвижно установленного конуса 5 и гаек 6. Подвижный
конус 4 имеет выступающий внутрь элемент 7, напоминающий ступицу, а зазор, остающийся между
выступающим элементом 7 и валом 3, герметично закрывается резиновой втулкой 8. Чернила 1 попадают во
внутреннюю полость цилиндра через полый вал 370 и через радиальное отверстие 9 в последнем.
Рабочий слой 10, служащий для формирования конкретного печатного трафарета, натягивается, еще в грубом
состоянии, вокруг внешней изогнутой поверхности пористого полого цилиндра Т5 2 и прочно прилегает к ней
по всей поверхности, а конкретное изображение, подлежащее печати, формируется на самой цилиндрической
поверхности в виде соответствующего трафарета. Толщина печатного слоя составляет 80 мкм, поэтому он не
подвержен деформации, возникающей в результате предварительной прокатки.
На рисунках изображены печатные слои 10, представляющие собой смоляные эмульсии или подобные им
вещества, светочувствительные благодаря хроматным солям; части эмульсий, остающиеся непроявленными
после экспозиции печатного изображения, смываются, так что получается печатный трафарет в виде
перфорированной фотографии, прочно прилегающей к обработанному цилиндру 2.
Торцевые поверхности полого цилиндра 2 покрыты непроницаемым покрытием 11, так что чернила 1,
используемые для печати, могут проходить только через печатный слой 10, то есть через конкретный
печатный трафарет.
Бумажное полотно 12 или любой другой материал, на котором производится печать, охватывает почти всю
печатную поверхность печатного цилиндра 2, 11, а чернила 1 используются при печати только за счет
собственного радиального движения. Бумага 12 направляется с помощью роликов 13. 105 Согласно рисунку 3,
веб-страница 12, }:.z a.
ZPI в месте соприкосновения с печатным цилиндром 2, 11, прижимается к последнему снаружи во всех точках
с помощью бесконечной эластичной ленты 14, охватывающей всю ширину печатной поверхности.
Этот канал также перемещается по роликам 13 и приводится в движение таким образом, чтобы сопровождать
как печатный цилиндр 11, так и бумагу 1 или другой материал, на котором будет производиться печать.
Нижний ролик 13 на рисунке 3 может регулироваться в раме, обозначенной цифрой 15, с помощью винта 16,
благодаря чему можно регулировать прижимное давление ролика 14.
На рисунке 4 показаны два печатных цилиндра 2, 11t, предназначенные для печати на одной и той же стороне
бумаги 12, с общей бесконечной прижимной лентой 14 и соответствующим цепным приводом 17. Такая
группировка предназначена, например, для многоцветной печати. Устройство для натяжения ленты 16,
показанное здесь установленным сверху между двумя печатными цилиндрами 2, 11, и, следовательно, на
части ленты 14, покрытой бумагой 12, предназначено также для регулировки расстояния печати между этими
двумя цилиндрами путем регулирования длины промежуточного участка бумаги.
На рисунке 5 показана другая схема, где печатные цилиндры 2 и 11 соединены для печати каждой из трех
сторон бумаги 12. Эти цилиндры имеют отдельную бесконечную прижимную ленту 14 для каждой стороны
бумаги. Если несколько печатных цилиндров работают с обеих сторон бумаги или подобного материала, то
одна бесконечная лента может быть общей для таких цилиндров. Такая группировка предназначена для
печати на бумаге 12 или аналогичном материале с обеих сторон за одну операцию.
На чертежах показано, что печатный цилиндр 2, 11 имеет внутреннюю полость, пригодную для восприятия
внутреннего давления, и которая перекрывается рабочим покрытием 2, 10 печатного цилиндра. Таким
образом, предполагается, что количество типографской краски 1 или аналогичной ей, периодически
просачивающейся через слой 10, при прочих равных условиях диффузии, может регулироваться посредством
внутреннего давления, существующего внутри печатного цилиндра 2, 11. Для обеспечения точности этой
регулировки, согласно изобретению, центробежное действие, которому подвергается печатная краска 1 или
другой носитель вследствие вращения цилиндра, компенсируется до того, как краска достигнет печатной
поверхности, путем дросселирования выходных отверстий печатного слоя 10 посредством проницаемого слоя
2, способного противостоять сжатию и деформации, в соответствии с этим! в зависимости от величины
максимальной центробежной силы, вступающей в действие.
Выход чернил из печатного цилиндра 2, 11 вдоль тех частей печатной поверхности, которые в данный момент
не покрыты бумагой 12, может быть локально уменьшен по сравнению с выходом чернил на остальных
частях, чтобы исключить даже малейшие неровности в распределении чернил, которые могут возникнуть
из-за того, что печатный цилиндр на мгновение остается открытым вдоль линии генерации. Такое уменьшение
может быть выгодно достигнуто путем воздействия соплом сжатого воздуха на печатный слой 10 снаружи
вдоль осевого участка печатной поверхности.
На рисунке 3 также показан центральный объем edeiniigner 1$, предназначенный для уменьшения объемов
чернил, необходимых для заполнения внутренней полости, без нарушения условий, влияющих на выход
печатного материала.
Основные преимущества описанных процессов и печатных цилиндров заключаются в следующем: 90 Расход
печатной краски или подобных материалов чрезвычайно мал, поскольку потери практически исключены.
Интенсивность печати можно регулировать без механического воздействия на бумагу или подобный
материал, даже во время процесса, просто регулируя внутреннее давление чернил или другого красящего
вещества.
Действие чернил или другого вещества на бумагу или другой материал распространяется почти на полный
оборот печатного цилиндра, что позволяет увеличить скорость печати.
Количество чернил или подобного вещества, выходящего за один оборот печатного цилиндра, остается
неизменным даже при увеличении скорости вращения, поскольку, хотя сопротивление диффузии заданного
количества чернил возрастает с увеличением скорости вращения, а время, в течение которого заданное
количество может диффундировать, также сокращается, центробежная сила, доступная для преодоления
этого сопротивления, также возрастает пропорционально квадрату скорости. _5 Материал, на котором
производится печать в каждом конкретном случае, не подвергается никаким механическим воздействиям и
всегда надежно удерживается в положении для печати, так что даже самая тонкая бумага, например, 120 или
даже тончайший шелк и тому подобное, может быть легко и точно обработана.
Количество красящего вещества, используемого в печати, можно увеличивать по желанию без изменения
условий давления, так что даже самая плотная ткань, например, может быть насыщена в соответствии с
печатным изображением.
Полый цилиндр 2, который также служит для противодействия центробежной силе, удерживает поверхность
130 3S,56,25, на которую можно наносить печать практически без какого-либо давления при оттиске.
2.
Процесс, описанный в пункте 1, характеризуется тем, что бумажное или иное полотно, на которое
производится печать 656 и которое известным образом почти полностью окружает печатный цилиндр,
печатается одновременно во всех точках, где оно соприкасается с печатной поверхностью. 7С.
3.
Процесс ротационной печати по п. 2, характеризующийся тем, что бумажное или подобное полотно, в местах
соприкосновения с печатным цилиндром, прижимается к последнему снаружи во всех 735 точках с помощью
бесконечной эластичной ленты, и последний приводится в движение аналогичным образом как с помощью
печатного цилиндра, так и с помощью бумаги или подобного полотна.
4.
Процесс согласно п. 2 или 3, 8& характеризуется тем, что открытая продольная полоса печатной поверхности,
с которой не контактирует бумажное полотно или подобное полотно, подвергается внешнему воздействию
пневматического давления 85, создаваемого с помощью сопла сжатого воздуха или подобного устройства,
таким образом, чтобы препятствовать выходу чернил или другого носителя.
Соседние файлы в папке патенты