патенты / Сборник патентов_1016

=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_187004.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=187004&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================




РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB187004A
[]


ПРЕДВАРРТЕЛЬНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ.
Способ и средство заточки пил.
Я, Эдвард Д. Бислер Хьюбист, подданный Великобритании, инженер компании Atlas Works, Левеншульм, Манчестер, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к новому или усовершенствованному способу и средствам заточки пил, и в частности ножовок и других прямых (в отличие от циркулярных) пил.
Целью изобретения является заточка зубьев пилы таким образом, чтобы обеспечить возможность многократной заточки зубьев без изменения их первоначальной формы, а также заточка таким образом, чтобы за один раз затачивались как задняя, так и передняя кромки зубьев, восстанавливая остроту режущей кромки с минимальным удалением материала пилы. Обычный способ заточки зубьев пилы заключается в заточке только задней части зубьев и удалении большего количества металла, чем это необходимо в противном случае.
Согласно изобретению, используются две плоские металлические полосы, каждая из которых имеет один прямой зубчатый край и удобно выполнена из кусков пильного полотна, зубья которого по шагу и форме точно соответствуют исходным зубьям затачиваемой пилы. Такие полоски, представляющие собой шаблоны или направляющие, жестко закреплены на опоре или столе, их зазубренные края расположены на одной линии, но разделены зазором. Такое расположение было бы аналогично тому, как если бы к столу была прикреплена одна пила, а затем удалена центральная часть, содержащая несколько зубьев, при этом относительное положение зубьев на двух оставшихся частях оставалось бы неизменным.
При соприкосновении пильного полотна с двумя зубчатыми полосами его зубья (повернутые в обратную сторону) будут точно совпадать с зубьями указанных полос, но один или несколько зубьев пилы будут располагаться напротив зазора между двумя полосами.
Подходящий шлифовальный круг со скошенными краями вращается в пазу стола и в зазоре между двумя полосами таким образом, чтобы его скошенный край соответствовал по положению и форме одному из зубьев на отсутствующей или воображаемой части полос, и чтобы край круга соприкасался с задней частью одного из зубьев пилы, а также с передней частью соседнего зуба точно так же, как соприкасался бы один из зубьев на отсутствующей или воображаемой части полос. В результате такой конструкции, независимо от того, как расположена тупая пила так, чтобы ее перевернутые зубья соприкасались с зубьями двух неподвижных полос, край шлифовального круга будет соприкасаться с зубом тупой пилы и затачивать этот зуб, но всегда сохраняя его форму, которая будет похожа на форму зубьев на двух полосах, которые, в свою очередь, похожи по форме на исходные зубья затачиваемой пилы.
Для заточки затупившейся пилы ее сначала кладут плашмя на стол так, чтобы острия ее зубьев касались остриев зубьев на заточных полосках, а острие одного из ее зубьев касалось шлифовального круга. Затем пила перемещается по поверхности стола скользящим движением, при этом задняя часть ее зубьев всегда соприкасается с задней частью зубьев на полосах, а задняя часть одного из ее зубьев касается шлифовального круга и затачивается им. Это движение продолжается до тех пор, пока зубья пилы полностью не войдут в зацепление с зубьями полос, при этом в контакте с передними поверхностями зубьев полос находятся не только задние, но и передние грани зубьев пилы, а передняя грань одного зуба пилы соприкасается с шлифовальным кругом и затачивается при этом. Движение повторяется с каждым последующим зубом, пила перемещается в направлении своей длины по одному зубу за раз, пока все зубья пилы, или те из них, которые затупились, не будут заточены.
Пила, подлежащая заточке, может перемещаться вручную вдоль зубчатых полос и торцом, но предпочтительно, чтобы она перемещалась механическим способом, приводимым в действие вручную, или автоматически с помощью приводного механизма. В одном из вариантов станка, подходящего для этой цели, две зубчатые полосы закреплены на жестком пазовом столе или на двух столах с зазором между ними и жестко соединены с рамой шлифовального станка, при этом шлифовальный круг расположен между двумя полосами.
Пила, подлежащая заточке, помещается на дополнительный стол, который перемещается по скользящим поверхностям и способен передавать ей вращательное или вращательное, а обычно и круговое движение в своей плоскости. Характер этого движения таков, что продольная ось стола всегда остается параллельной заданной линии, но каждая точка на столе описывает небольшую окружность, диаметр которой больше шага зубьев затачиваемой пилы, но меньше, чем удвоенный этот шаг. Круговое движение стола осуществляется посредством эксцентрикового вала, вращающегося вокруг оси, перпендикулярной поверхности стола, и имеющего подшипник в столе, при этом эксцентриситет указанного вала может регулироваться соответствующими средствами для соответствия пилам с более мелким или более крупным шагом зубьев.
Для поддержания продольной оси стола всегда параллельной указанной линии, которая соответствует линии зубчатых кромок двух планок, в опорах, по которым скользит стол, шарнирно установлен вал или стержень. Этот стержень параллелен зубчатым кромкам двух планок и имеет на каждом конце фиксатор или выступ, предназначенный для опоры на соответствующие поверхности, образованные на столе. Пружина, стремящаяся задержать вращение стержня вокруг своей оси, заставляет указанные выступы одновременно прижиматься к поверхностям на двух концах стола и тем самым поддерживать продольную ось стола параллельной стержню и зубчатым планкам, при этом стол может свободно вращаться вокруг эксцентрикового вала.
На столе шарнирно закреплен рычаг с пружинным приводом, на котором расположены два ленточных пильных полотна, предназначенных для легкой фиксации пилы на столе, и выступ или шпилька, предназначенная для опоры на пильное полотно. e пилы и чтобы нажать на пилу Into : eshwi, th the serr. aie < I strips.
Поворот рычага ограничен регулируемым упором, прижимаемым к краю стола.
Принцип действия механизма следующий: неподвижные зубчатые полосы, зубья которых направлены к оператору, а передние кромки находятся справа от зубьев, а пила устанавливается на подвижный стол зубьями, направленными от оператора, а передние кромки — слева от зубьев, при этом задние части зубьев пилы соприкасаются с задними частями зубьев полос. При круговом движении стола, а также лежащей на нем пилы, такое движение происходит в левостороннем или против часовой стрелки, если смотреть сверху.
В данный момент движение стола и пилы будет происходить в направлении, касательном к их круговому движению и в направлении плоскости, ограничивающей задние поверхности соприкасающихся зубьев, а зубья пилы будут скользить вдоль зубьев на полосах, при этом один зуб пилы будет скользить и затачиваться на своей задней поверхности шлифовальным кругом.
Это движение пилы будет продолжаться до тех пор, пока зубья полностью не зацепятся, передние поверхности зубьев пилы не будут соприкасаться с передними поверхностями зубьев полосы, а передняя поверхность одного зуба пилы не будет соприкасаться с шлифовальным кругом и не будет им заточена. Дальнейшее движение стола будет происходить в направлении, касательном к его круговому движению, которое параллельно продольной оси пилы. В этот момент пила не может следовать за движением стола из-за того, что передние поверхности ее зубьев упираются в передние поверхности зубьев полосы, и поэтому стол будет двигаться влево независимо от пилы, которая остается в зацеплении с полосами, в то время как стол скользит под ними. Более поздняя фаза движения стола происходит в направлении, касательном к его окружному движению, перпендикулярном продольной оси пилы и удаленном от полос. Теперь пила остается в зацеплении с полосами, прижимаемыми к ним пружинным рычагом, при этом стол перемещается от полос независимо от пилы до тех пор, пока действие рычага не будет остановлено регулируемым упором. После этого пила начинает следовать за движением стола, удаляясь от полос, при этом передние поверхности ее зубьев скользят вдоль передних поверхностей зубьев полос, а передняя поверхность одного из ее зубьев скользит вдоль поверхности шлифовального круга.
Это движение продолжается до тех пор, пока пила перестанет соприкасаться с полосами или с колесом.
Более поздняя фаза движения стола происходит вправо. Пила следует за движением стола, переставая контактировать с полосами, и движение вправо продолжается до тех пор, пока каждый зуб пилы не пройдет мимо зуба полосы, с которым он ранее контактировал, и не окажется в положении, противоположном следующему зубу полосы справа.
Следующая фаза движения стола происходит в направлении касательной к его круговому движению, перпендикулярно его продольной оси и в сторону полос, то есть, от оператора. Это движение продолжается до тех пор, пока зубья пилы снова не соприкоснутся с зубьями полосы, и стол, пройдя полный цикл кругового движения, перемещается в направлении, параллельном обратной стороне зубьев, когда обратная сторона зубьев пилы снова скользит по обратной стороне зубьев полосы, и один зуб пилы, а именно тот, который примыкает к уже заточенному, скользит по поверхности шлифовального круга, и весь цикл движений повторяется снова и снова, пока все зубья пилы не соприкоснутся с шлифовальным кругом, как с обратной, так и с лицевой стороны, и не будут заточены.
Шлифовальный круг может быть взаимозаменяемым с кругами различной ширины, чтобы соответствовать шагу затачиваемых зубьев.
Перемещение стола может осуществляться с помощью маховика или ручного рычага, предназначенных для вращения эксцентрика через конические колеса, либо указанный эксцентрик может приводиться в движение силовым валом под управлением соответствующего механизма сцепления, либо быстросъемными и свободно вращающимися ременными шкивами.
Предпочтительно, чтобы шлифовальный круг мог регулироваться по направлению к пиле на величину, достаточную для достижения желаемой заточки, а также для компенсации износа круга.
Обычно зубчатые полоски представляют собой части нового пильного полотна, поэтому их легко приобрести и легко заменить в соответствии с размером заточенных зубьев.
Дата: 8 июля 1921 года.
Для заявителя: ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ.
Методы и способы заточки пил.
РЇ, Эдвард Гейслер Герберт, подданный Британии, проживающий РїРѕ адресу: Атлас Ворлус, Левеншульм, Рлланчестер, инженер, настоящим заявляю Рѕ характере данного изобретения Рё Рѕ СЃРїРѕСЃРѕР±Рµ его осуществления, которые Р±СѓРґСѓС‚ РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описаны Рё установлены РІ следующем заявлении: Данное изобретение относится Рє РЅРѕРІРѕРјСѓ или усовершенствованному методу Рё средству заточки РїРёР», Рё РІ частности ножовок Рё РґСЂСѓРіРёС… прямых (РІ отличие РѕС‚ циркулярных) РїРёР». Целью изобретения является заточка зубьев пилы таким образом, чтобы обеспечить возможность многократной заточки зубьев без изменения РёС… первоначальной формы, Р° также заточка таким образом, чтобы Р·Р° РѕРґРёРЅ раз затачивались как передняя, так Рё задняя РєСЂРѕРјРєРё зубьев, восстанавливая остроту режущей РєСЂРѕРјРєРё СЃ минимальным удалением материала пилы. Обычный СЃРїРѕСЃРѕР± заточки зубьев пилы заключается РІ заточке только задней части зубьев Рё удалении большего количества металла, чем это необходимо РІ противном случае.
Согласно изобретению, используются две плоские металлические полосы, каждая из которых имеет один прямой зубчатый край и удобно выполнена из кусков пильного полотна, зубья которого по шагу и форме точно соответствуют исходным зубьям затачиваемой пилы. Такие полоски, представляющие собой шаблоны или направляющие, жестко закреплены на опоре или столе, их зазубренные края расположены на одной линии, но разделены зазором. Такое расположение было бы аналогично тому, как если бы к столу была прикреплена одна пила, а затем удалена центральная часть с несколькими зубьями, при этом относительное положение зубьев на двух оставшихся частях оставалось бы неизменным.
При соприкосновении пильного полотна с двумя зубчатыми полосами его зубья (повернутые в обратную сторону) будут точно совпадать с зубьями указанных полос, но один или несколько зубьев пилы будут располагаться напротив зазора между двумя полосами.
Подходящий шлифовальный круг со скошенными краями вращается в пазу стола и в зазоре между двумя полосами таким образом, чтобы его скошенный край соответствовал по положению и форме одному из зубьев на отсутствующей или воображаемой части полос, и чтобы край круга соприкасался с задней частью одного из зубьев пилы, а также с передней частью соседних зубьев точно так же, как соприкасался бы один из зубьев на отсутствующей или воображаемой части полос. Результатом такой конструкции является то, что независимо от того, как расположена тупая пила так, чтобы ее перевернутые зубья соприкасались с зубьями двух неподвижных полос, край шлифовального круга будет соприкасаться с зубом тупой пилы и затачивать этот зуб, всегда сохраняя при этом его форму, которая будет подобна форме зубьев на двух полосах, которые, в свою очередь, похожи по форме на исходные зубья затачиваемой пилы.
Для заточки затупившейся пилы ее сначала кладут плашмя на стол, а затем ее зубья приводят в контакт с зубьями на заточных полосах, при этом один из зубьев касается шлифовального круга. Затем пила перемещается по поверхности стола скользящим движением, при этом задняя часть ее зубьев всегда находится в контакте с задней частью зубьев на полосах, а задняя часть одного из ее зубьев касается шлифовального круга и затачивается им. Это движение продолжается до тех пор, пока зубья пилы полностью не войдут в зацепление с зубьями полос, при этом в контакте с передними поверхностями зубьев на полосах находятся не только задние, но и передние грани зубьев пилы, а передняя грань одного зуба пилы соприкасается с шлифовальным кругом и затачивается на нем.
Движение повторяется с каждым последующим зубом, пила перемещается в направлении своей длины по одному зубу за раз, пока все зубья пилы, или те из них, которые затупились, не будут заточены.
Рзобретение будет более РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описано СЃ помощью прилагаемых чертежей, РЅР° которых: - РќР° фиг. 1 РІ несколько увеличенном масштабе схематично показаны основные элементы станка для заточки пильных полотен РІ соответствии СЃ данным изобретением, РїСЂРё этом показано полотно РІ положении, готовом Рє началу работы.
На рисунках 2 и 3 показаны начало и конец фактической операции шлифовки зуба.
На рис. 4 схематически, в увеличенном масштабе, показаны четыре положения эксцентрика для перемещения пилы и положение зубьев пилы относительно направляющих пластин для полного цикла движения при заточке одного зуба и подаче следующего зуба вперед.
На рис. 5 показана траектория движения каждого зуба.
На фиг. 6 представлен вид спереди готовой машины, сконструированной в соответствии с изобретением.
Рис. 7 — план рисунка 6, а рис. 8 — боковой вид, частично в разрезе.
Пила, подлежащая заточке, может перемещаться вручную вдоль зубчатых полос и торцом, но предпочтительно, чтобы она перемещалась механическим способом, приводимым в действие вручную, с помощью электропривода или автоматически с помощью механического привода. В одном из примеров станка, подходящего для этой цели, две зубчатые полосы a, b размещены на жестком пазовом столе c или на двух столах с зазором между ними, жестко соединенных с рамой d шлифовального станка, при этом шлифовальный круг расположен между двумя полосами. Пила, подлежащая заточке, помещается на дополнительный стол, который перемещается по скользящим поверхностям, образованным на раме, и способен передавать вращательное или вращательное, а обычно и круговое движение в своей плоскости. Характер этого движения таков, что продольная ось стола всегда остается параллельной заданной линии, но каждая точка на столе описывает небольшую окружность, диаметр которой больше шага зубьев затачиваемой пилы, но меньше, чем удвоенный этот шаг. Круговое движение стола f осуществляется с помощью эксцентрика h, закрепленного на валу i, вращающемся вокруг оси, перпендикулярной поверхности y, и имеющем подшипник в столе c, при этом ход эксцентрика может изменяться подходящими средствами для пил с более мелким или более крупным шагом зубьев.
Это можно удобно осуществить, установив эксцентрик 7 на градуированную шкалу 71, эксцентрично закрепленную на фланцевой верхней части вала i, при этом болт i2 служит для удержания шкалы/1 в заданном положении, а эксцентрик h — в требуемом положении относительно центра вала i.
Для поддержания продольной оси стола всегда параллельной указанной линии, которая соответствует линии зубчатых кромок двух полос a и b, вал или стержень j установлен в опорах или станине d, по которой скользит стол f, причем указанный стержень j параллелен зубчатым кромкам двух полос a и b и имеет на каждом конце собачку или выступ 7, предназначенный для опоры на соответствующие поверхности, образованные на столе; пружина jl, прикрепленная к кривошипу ja, стремится заставить стержень j вращаться вокруг своей оси, заставляя указанные выступы le одновременно прижиматься к поверхностям на двух концах стола f и, таким образом, поддерживать продольную ось стола параллельной стержню j и зубчатым полосам a и b, при этом стол может свободно вращаться вокруг эксцентрика h.
На столе f шарнирно закреплен рычаг с пружинным приводом, состоящий из двух пружин, лезвий 11, 71, предназначенных для легкой фиксации пилы e на столе f, и выступа или штифта 1a, предназначенного для опоры на задний край пилы e и прижимания пилы к зубчатым полосам a и b.
Поворот рычага 1 ограничен регулируемым упором 13, опирающимся на край стола f.
Шлифовальный круг n-6, имеющий скошенную кромку по периметру, установлен на головке n с винтовой регулировкой, и для подачи охлаждающей жидкости может быть предусмотрен насос o.
Принцип действия механизма следующий: неподвижные зубчатые полосы a и b имеют зубья, направленные к оператору, передними кромками вправо от зубьев; пила устанавливается на подвижный стол f зубьями, направленными от оператора и в обратном направлении по отношению к зубьям зубчатых полос. При круговом движении стола, такое движение пилы, лежащей на нем, происходит в левостороннем или против часовой стрелки, если смотреть сверху.
Подвижность пилы можно понять из рисунка 4, где A1–A обозначает один зуб пилы в пяти последовательных положениях, B, C, D — три последовательных зуба одной из направляющих, а кружки 1, 2, 3, 4 — движение стола, на котором установлена пила.
Начиная с положения зуба пилы A1, стол f перемещается в направлении, указанном утолщенной частью окружности 1, и увлекает за собой пилу до тех пор, пока зуб A не соприкоснется с задней частью направляющего зуба C, как показано на рисунке A2. (В этот момент один из зубьев пилы соприкасается с шлифовальным кругом). Стол f продолжает свое круговое движение, как показано утолщенной частью окружности 2, и увлекает за собой пилу, но пила больше не может следовать круговому движению стола, поскольку задние части ее зубьев теперь соприкасаются с направляющими зубьями и может следовать только той составляющей кругового движения, которая лежит в направлении соприкасающихся поверхностей. Таким образом, зуб А скользит по зубу С, как показано на рисунке А, до тех пор, пока не окажется полностью в зацеплении, как показано на рисунке А3. Пила J продолжает свое круговое движение (круг 3), но пила e не может следовать за ним влево, поскольку передние поверхности ее зубьев останавливаются передними поверхностями направляющих зубьев. Передняя грань заготовки A3 теперь соприкасается с передней гранью заготовки B. В течение этой фазы движения стола пила остается неподвижной, позволяя столу скользить под ней, и в этот период шлифовальный круг затачивает переднюю грань зуба пилы, с которым он соприкасается.
Когда движение стола (круг 3) переходит из левого в обратное, пила снова начинает двигаться вместе со столом, железные поверхности ее зубьев скользят по передним поверхностям зубьев направляющей до достижения положения А4, когда пила полностью отходит от направляющей. Последняя фаза обозначена кружком № 4. Теперь стол и пила перемещаются вправо на расстояние, равное, скажем, одной целой и четвертью шага зубьев.
Зубец пилы А теперь приближается к зубцу модели D, как на рисунке А5. Пила переместилась на один зуб вправо, и цикл движений повторяется до тех пор, пока не будут заточены все зубья.
Остается объяснить функцию рычага 1 и стопорного винта 13. Этот рычаг закреплен на столе одним концом на шарнире; другой его конец упирается в лезвие и стремится прижать его к направляющим. Функция рычага I заключается в удержании лезвия в контакте с направляющими в течение той половины хода стола, в течение которой происходит шлифовка, и в обеспечении перемещения лезвия вместе со столом в течение другой половины его хода, пока лезвие подается вперед к следующему положению шлифовки. Точная точка в круговом движении стола, в которой рычаг 1 перестает удерживать лезвие e относительно направляющих, определяется положением стопорного винта 13. По мере удаления стола от направляющих (круг 3, рисунок 4) он достигает точки соприкосновения с упорным винтом 1 :'. По мере того, как стол продолжает движение назад, он увлекает за собой рычаг. Затем стол, рычаг и лезвие движутся вместе, но не перемещаются относительно друг друга до тех пор, пока лезвие снова не соприкоснется с направляющими, после чего вступает в действие пружинное давление рычага на лезвие.
Стол отходит от стопорного винта 13, в то время как рычаг удерживает лезвие у направляющих, и лезвие перемещается в направлении соприкасающихся поверхностей зубьев под совокупным воздействием рычага I, прижимающего его к направляющим, и трения стола, на котором оно слегка удерживается пружинами.
Траектория движения любой точки на лезвии показана на рисунке 5; этот, казалось бы, сложный цикл движений обусловлен простым круговым движением стола.
Направляющие показаны расположенными под прямым углом к боковой поверхности шлифовального круга, но они могут быть расположены и под углом к ней; последнее расположение позволяет затачивать поверхности зубьев пилы под углом, отличным от прямого угла к продольной оси пилы.
Шлифовальный круг может быть взаимозаменяемым с кругами различной ширины, чтобы соответствовать шагу затачиваемых зубьев.
Перемещение стола может осуществляться с помощью маховика или ручного рычага p, предназначенного для вращения эксцентрика h через конические колеса pl, 2, или указанный эксцентрик 7L может приводиться в движение силовым валом под управлением соответствующего механизма сцепления или быстросъемных и свободно вращающихся ременных шкивов.
Предпочтительно, чтобы шлифовальный круг m мог регулироваться относительно пилы bv на величину, достаточную для достижения желаемой заточки, а также для компенсации износа круга, и это может быть удобно осуществлено с помощью винта q, приводимого в действие маховиком ql.
Боковая регулировка шлифовального круга на передней стойке может осуществляться с помощью центрального винта, при этом ось круга регулируется в продольном направлении против давления пружины, а шарикоподшипник или подобный антифрикционный подшипник устанавливается для восприятия осевой нагрузки.
Обычно зубчатые полосы a и b являются частями нового пильного полотна, поэтому их легко можно приобрести и легко заменить в соответствии с размером затачиваемого зуба, но они могут представлять собой специально изготовленные направляющие полосы.




=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_187005.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=187005&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================




РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB187005A
[]


Усовершенствованные кинематографические изображения и оборудование для их создания. Я, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Кэриджсфорт-роуд, Лондон, № 16, британский подданный, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: Данное изобретение относится к кинографическим изображениям, полученным с помощью непрерывно движущейся пленки, и к устройствам для получения таких изображений, включающим непрерывно движущуюся пленку и вращающуюся оптическую систему, в которой оптические элементы расположены в виде кольца или колец. До настоящего времени кинографические изображения, полученные с помощью вращательно-оптических систем и непрерывно движущихся пленок, были связаны с определенными эффектами скольжения из-за различий в действии оптических и механических систем, используемых для их получения. Целью данного изобретения является создание и представление изображений непрерывно движущейся плёнки без указанных эффектов скольжения, доступных для просмотра без обычного напряжения глаз. Еще одной целью изобретения является предоставление средств для получения таких изображений за счет сходства оптических и механических воздействий.
Практическое применение принципа подобия действия, заложенного в конструктивной части изобретения, представлено использованием вращающегося элемента, находящегося в подходящей прямой или косвенной связи с кинематографической пленкой и приспособленного для непрерывного вращения со скоростью, аналогичной скорости оптической системы, и непрерывного перемещения пленки со скоростью, аналогичной скорости оптически эффективного перемещения указанной оптической системы. Вращающийся элемент в виде ролика с зубьями, предназначенный для изготовления и Важной особенностью изобретения является то, что его работа осуществляется за счет скользящего контакта во время вращательного движения. Ролик предпочтительно выполнен в форме фонарного колеса и снабжен числом зубьев такого типа, равным числу линз в кольце, к которому он должен быть прикреплен, а также центрами зубьев, расположенными на таком же расстоянии друг от друга, как центры кинографических изображений на пленке. Когда вращающийся элемент должен работать в одиночку, пленка предпочтительно снабжена полукруглыми выемками и средствами для прижима ее ребром к зубьям вращающегося элемента, а когда вращающийся элемент и пленка, предоставленные описанным образом, используются вместе, применяется оптическая система, состоящая из одного кольца простых или сложных линз.
В одном из примеров организации вращающегося элемента для работы в одиночку, вращающийся элемент, снабженный восемнадцатью зубьями, устанавливается на шпиндель и запускается для вращения в плоскости пленки и вхождения в зацепление с полукруглыми выемками, расположенными на ближнем крае пленки и размещенными таким образом, что каждая из выемок находится напротив центра изображения. На самом краю пленки предусмотрены две плоские пружины. Один конец каждой пружины закреплен на раме держателя пленки, а два других конца пружин соединены между собой тонкой перекладиной. Две пружины расположены таким образом, что стержень удерживается параллельно краю пленки и соприкасается с ним, а также вибрирует вместе с пленкой. К лицевой стороне стержня прикреплены две тонкие рамы, закрепленные по ребру. Кольцо, образованное восемнадцатью линзами, расположенными по кругу и на расстоянии друг от друга таким образом, что центры линз находятся немного дальше друг от друга, чем центры кинопленки, надевается на шпиндель соответствующей длины, чтобы удерживать кольцо линз в требуемом оптическом положении.
Шпиндель расположен параллельно шпинделю вращающегося элемента и примерно на половине ширины пленки, ближе к ее краю. Шпиндели соединены между собой зубчатой передачей, обеспечивающей равное и синхронное перемещение обоих шпинделей. Между кольцом линз и вращающимся элементом расположены вращающиеся отсеки, предотвращающие появление посторонних изображений. Перегородки отсеков шарнирно закреплены на концах вблизи линз и свободно удерживаются на концах вблизи вращающегося элемента, что позволяет им изменять свое положение относительно друг друга, а также изменять размер и форму отсеков. Затвор, имеющий одно или несколько отверстий в форме радиальных кривых, расположен таким образом, чтобы вращаться со стороны светового потока пленки. Затвор предпочтительно снабжен тремя изогнутыми пазами, расположенными в поперечном сечении таким образом, что ширина одного конца каждого паза ближе к окружности затвора, чем ширина другого конца. Затвор расположен достаточно высоко, чтобы экспонировать два изображения, а щели в затворе достаточно широки, чтобы экспонировать одно изображение, при этом при перемещении каждой щели вперед в направлении ее длины по затвору образуется нисходящее отверстие размером с одно изображение.
Устройство снабжено средствами для изменения фокусировки кольца линз, состоящего, предпочтительно, из линзы с очень малой преломляющей способностью, регулируемо закрепленной в линии проекции. Когда требуется, чтобы устройство создавало цветные киноснимки из пленки, содержащей повторяющиеся группы составных изображений, полученных с помощью соответствующих цветовых фильтров, на каждое изогнутое отверстие затвора устанавливается цветовой фильтр, соответствующий цвету, представленному повторяющимся изображением, и к устройству применяется более высокая передача для увеличения скорости до уровня, необходимого для объединения цветов. Устройство приспособлено для использования в качестве фотоаппарата за счет размещения затвора между пленкой и объективами, помещения устройства в корпус, а также за счет других очевидных модификаций. Усовершенствованные кинематографические изображения и оборудование для их создания. Я, Самуэль. Генри Крокер, проживающий по адресу: Кэрисфорт-роуд, 51, Лондон, № 16, подданный Великобритании, настоящим заявляет, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к идентификационным изображениям непрерывно движущейся пленки и к аппаратам для получения таких изображений, включающим непрерывно движущуюся пленку и роторно-оптическую систему, в которой оптические элементы расположены в виде кольца или колец.
До настоящего времени кинематографические изображения, полученные с помощью вращательно-оптических систем и непрерывно движущихся пленок, были связаны с определенными эффектами скольжения из-за различий в действии оптических и механических систем, используемых для их получения. Целью данного изобретения является создание и представление изображений непрерывно движущейся плёнки без указанных эффектов скольжения, которые можно просматривать без обычного напряжения глаз. Еще одной целью изобретения является предоставление средств для создания таких изображений за счет сходства оптических и механических действий, а также предоставление и использование средств для уподобления движений указанных действий. Практическое применение принципа подобия действия, заложенного в конструктивной части изобретения, представлено использованием вращающегося элемента, находящегося в подходящей прямой или косвенной связи с кинематографической пленкой и приспособленного для непрерывного вращения со скоростью, аналогичной скорости оптической системы, и непрерывного перемещения пленки со скоростью и способом, аналогичным оптически эффективному перемещению указанной оптической системы.
Важной особенностью изобретения является вращающийся элемент в виде ролика с зубьями, предназначенными для создания и работы за счет скользящего контакта во время его вращательного движения. Ролик предпочтительно выполнен в форме колеса фонаря и снабжен числом зубьев такого типа, равным числу линз в кольце, к которому он должен быть прикреплен, при этом центры зубьев расположены на таком же расстоянии друг от друга, как центры кинографических изображений на пленке. Вращающийся элемент регулируется относительно кольца линз, к которому он крепится, таким образом, чтобы каждый зуб вращающегося элемента точно располагался в положении, имитирующем движение центра линзы, и чтобы пленка подвергалась аналогичному движению при соединении с ним. Центры линз в кольце линз расположены на несколько меньшем расстоянии друг от друга, чем центры зубьев вращающегося элемента, и, следовательно, имеют другой радиус. Разница в двух радиусах создает эффект неподвижности на изображениях. Необходимая для этой цели величина разницы зависит от угла проекции.
Предпочтительно, чтобы каждая линза имела две угловые стороны, позволяющие установить ее в требуемое круглое положение для образования кольца линз. Вместо двух тонких рамок используется пленочный затвор, предпочтительно с открытыми боками, для удержания пленки в положении «ребром», пока она прижимается к зубьям вращающегося элемента пружинным стержнем и перемещается в продольном направлении за счет вращения вращающегося элемента. Вращающийся элемент соединяется с пленкой посредством пазов любой подходящей формы. Вращающийся элемент приспособлен для соединения с пленкой посредством перфораций, а не выемок, благодаря наличию на нем зубцов, выступающих в стороны, и приспособлен для скольжения по краю пленки, а также для входа и выхода из перфораций по мере вращения вращающегося элемента в контакте с краем пленки. Для облегчения соединения и разъединения зубцов предпочтительно предусмотрены средства в виде клиновидной детали, установленной таким образом, чтобы приподнять край пленки в месте контакта с зубцами. Когда необходимо полностью вырезать каждое изображение перед появлением следующего, прорези в затворе располагаются таким образом, что их концы разделены расстоянием, предпочтительно равным ширине одного изображения, а когда необходимо получить составное изображение, которое будет появляться в течение короткого промежутка времени экспозиции, концы прорезей располагаются близко друг к другу.
Вместо использования вращающихся отсеков для предотвращения появления посторонних изображений, посторонние изображения формируются, а затем удаляются с помощью маски, соответствующим образом расположенной в линии проекции. Шпиндель кольца линз приспособлен для перемещения в направлении своей длины с целью изменения фокусировки кольца линз. Усовершенствованные кинематографические изображения и оборудование для их создания. Я, Сэмюэл Генри Крокер, проживающий по адресу: Кэрисфорт-роуд, 51, Лондон, № 16, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Мое изобретение относится к кинематографическому аппарату для получения кинематографических изображений непрерывно движущейся пленки, включающему непрерывно движущуюся пленку и ротационную оптическую систему, в которой оптические элементы расположены в виде кольца или колец. До настоящего времени кинографические изображения, полученные с помощью вращательно-оптических систем и непрерывно движущихся пленок, были связаны с определенными эффектами скольжения из-за различий в действии оптических и механических систем, используемых для их получения.
Как известно, были предложены способы придания пленке неравномерного движения в направлении ее движения с целью компенсации относительного движения пленки и точек изображения. Также были предложены, как известно, способы придания неравномерного движения второй оптической системе по линии, параллельной направлению движения пленки, с целью компенсации относительного движения точек изображения и пленки. Было заявлено, что «компонент указанного относительного движения, лежащий перпендикулярно движению пленки, также может быть сведен к нулю путем придания пленке неравномерного бокового движения». Неизвестны никакие средства для достижения вышеуказанной цели. Целью данного изобретения является создание и представление изображений непрерывно движущейся пленки без указанных эффектов скольжения, которые можно просматривать без обычного напряжения глаз. Еще одной целью изобретения является предоставление средств для получения таких изображений за счет сходства оптических и механических воздействий.
Практическое применение принципа подобия действия, заложенного в конструктивной части изобретения, представлено использованием вращающегося элемента, находящегося в подходящей прямой или косвенной связи с кинопленкой и приспособленного для непрерывного вращения со скоростью, равной скорости оптической системы, и непрерывного перемещения пленки со скоростью и способом, аналогичным оптически эффективному перемещению указанной оптической системы. Согласно данному изобретению, я использую вращающуюся оптическую систему, в которой оптические элементы расположены в виде кольца или колец и предназначены для использования совместно с непрерывно движущейся пленкой, перемещающейся со скоростью и способом, аналогичным оптически эффективному движению вращающейся оптической системы, так что результирующая серия изображений, просматриваемых на экране, будет неподвижной, причем каждое последующее изображение проецируется на экран через другой элемент вращающейся оптической системы. Эти последовательные изображения будут накладываться друг на друга, создавая эффект анимации, характерный для обычных изображений.
Для того чтобы траектория движения пленки совпадала с траекторией перемещения элементов оптической системы, необходимо обеспечить перемещение пленки вдоль и по длине дугообразной траектории, по которой движутся элементы оптической системы. Для этой цели вращающийся элемент непосредственно или косвенно взаимодействует с краем пленки и может быть снабжен зубцами, предназначенными для зацепления с выемками или отверстиями в ней, чтобы передавать пленке непрерывное продольное перемещение и заставлять ее перемещаться по краю на требуемую величину и в желаемое время, чтобы согласовываться с движением элементов оптической системы, через которую проецируется изображение. При желании непрерывное продольное перемещение пленки может осуществляться независимо от бокового перемещения с помощью подходящей зубчатой звездочки или других средств, соединенных зубчатой передачей с вращающейся оптической системой и средствами для перемещения пленки в поперечном направлении. Оптическая система может включать кольцо из простых или сложных линз, установленных в подходящем держателе, приспособленном для осевой регулировки с целью фокусировки.
Предпочтительно, чтобы центры линз в оптической системе находились на несколько меньшем расстоянии друг от друга, чем центры зубцов вращающегося элемента, передающего движение на пленку, и, следовательно, радиус кольца линз немного меньше радиуса этих зубцов; разница между этими двумя радиусами служит для создания эффекта неподвижности в проецируемых изображениях, и величина этой разницы изменяется в зависимости от угла проекции. Пленка прочно удерживается либо непосредственно, либо косвенно во взаимодействии с вращающимся элементом, который перемещает ее вдоль и поперек. Это может быть достигнуто с помощью стержня, расположенного с одной стороны пленки и прижимаемого к ней пружинами или другими подходящими средствами. Для защиты от проецирования предусмотрен соответствующий затвор с прорезями или отверстиями, которые следуют по пути пленки, чтобы закрыть проецируемое изображение, обрезать одно изображение и позволить проецировать следующее через равные промежутки времени. Такая заслонка может удобно представлять собой вращающийся диск, соединенный зубчатой передачей с остальной частью устройства и снабженный рядом изогнутых пазов по периметру, один конец каждого из которых расположен ближе к центру заслонки, чем другой.
Концы этих прорезей в затворе можно расположить довольно близко друг к другу, так что между последовательными изображениями не будет заметного промежутка, или, при желании, между ними можно оставить пространство, равное ширине изображения, так что одно изображение будет полностью обрезано до проецирования следующего. Если требуется, чтобы устройство создавало кинографические изображения в естественных цветах из пленки, содержащей повторяющиеся группы составных изображений, полученных с помощью соответствующих цветовых фильтров, то соответствующие цветовые фильтры могут быть установлены над каждым из отверстий затвора или могут быть применены к элементам вращающейся оптической системы таким образом, чтобы каждый поршень проецировался через соответствующий цветовой фильтр для получения изображения в естественных цветах. Устройства, воплощающие те же принципы, могут быть сконструированы как для проекционных целей, так и для использования в качестве камеры с целью получения необходимых негативов для производства фильмов для проекции. Для более ясного понимания моего изобретения следует обратиться к прилагаемому листу иллюстративных чертежей, на котором: Рисунок 1 представляет собой боковой вид костюма. Приспособленное устройство, адаптированное для практического применения моего изобретения.
На рисунке 2 представлен вид сзади того же самого. На рисунке 3 представлен вид спереди. На рисунке 4 показан фрагмент способа перемещения пленки с помощью колесика, имеющего штифты или зубья, предназначенные для зацепления с выемками на краю пленки. Рисунок 5 представляет собой фрагмент плана разреза рисунка 4. На рисунке 6 представлен увеличенный фрагмент, демонстрирующий способ зацепления зубьев колеса фонаря с выемками на краю пленки. На рисунках 7, 8 и 9 представлены, соответственно, частичный разрез, фронтальный вид и боковой вид, демонстрирующие модифицированный способ перемещения пленки с помощью зубцов по поверхности вращающегося элемента, входящего в зацепление с отверстиями звездочки в пленке, а на рисунке 10 — увеличенный фрагмент разреза, показывающий способ удержания пленки в зацеплении с этими зубцами. Обращаясь к рисункам 1, 2 и 3, пленка 1 постоянно подается из верхнего короба для катушек 2 с помощью зубчатой звездочки 3, которая удерживается в зацеплении соответствующими роликами 4, прижатыми к ее периферии. Эта зубчатая звездочка 3 постоянно приводится в движение подходящей цепью 5, проходящей через зубчатую звездочку G на шпинделе 7, на котором установлена звездочка 3.
Эта цепь также проходит через зубчатое колесо 8 на шпинделе 9, на одном конце которого имеется рукоятка 10, с помощью которой ее можно вращать вручную для привода машины. На этом шпинделе 9 также установлена вторая зубчатая звездочка 11, вокруг которой пленка входит в зацепление и удерживается в зацеплении с ней роликами 12, прижатыми к ее периферии. Эта зубчатая звездочка 11 служит в качестве приемной звездочки для подачи пленки 1 на приемную катушку 13. Обращаясь теперь к рисункам 4, 5 и 6 в сочетании с рисунками 1, 2 и 3, мы видим, что пленка проходит через затвор 14, расположенный между верхней подающей звездочкой 3 и нижней приемной звездочкой 11. Заслонка 14 шарнирно закреплена в точке 15 на неподвижном упоре 16 с одной стороны пленки и снабжена с противоположной стороны подходящей защелкой 17 для удержания ее в закрытом положении. На стороне пленки, противоположной неподвижной остановке 16, расположена подвижная направляющая 18, упруго прижатая к краю пленки плоскими пружинами 19, так что она стремится прижать пленку к неподвижной остановке.
Вращающийся держатель линз 20 установлен на шпинделе 21 и снабжен рядом линз 22, расположенных через равные промежутки по его периферии. Шпиндель 21 предназначен для вращения в подшипнике 23 на раме станка, и этот подшипник расположен таким образом, что линза на одном краю держателя 20 будет находиться напротив изображений в затворе 14. Этот держатель линзы вращается с помощью зубчатой передачи, которая будет описана далее. Перемещение пленки в соответствии с перемещением линз 22 в держателе линз 20 осуществляется с помощью колеса фонаря 24 (см. рис. 4), установленного на шпинделе 25, предназначенном для вращения в подшипниках в раме машины и приводимом в движение зубчатой передачей от главного вала 9, на котором расположена рукоятка 10. Данная зубчатая передача включает в себя большое корончатое колесо 26, установленное на шпинделе 9, и зубчатую передачу с шестерней 27 на конце вала 28. Этот вал 28 несет коническую шестерню 29, соединенную с аналогичной конической шестерней 30 на наклонном валу 31, на верхнем конце которого расположена небольшая коническая шестерня 32, которая, в свою очередь, вращается с большим коническим колесом 33, установленным на шпинделе 25, несущем фонарное колесо 24.
Это приводит к тому, что колесо фонаря 24 вращается с той же скоростью, что и держатель линзы 20, и соответствует скорости перемещения пленки, передаваемой ему подающей звездочкой 3 и приемной звездочкой 11. Фонарный диск 24 (подробно показанный на рисунках 4, 5 и 6) снабжен узким пазом 34 по всему периметру, в который входит край пленки 1. Через этот паз 34 через равные промежутки расположены штифты 35, находящиеся на правильном расстоянии друг от друга и входящие в зацепление с рядом выемок 36, расположенных по краю пленки 1 и находящихся практически на центральной линии каждого изображения на ней. Вращение колеса фонаря 24 приводит к перемещению пленки 1 вниз за счет того, что один из штифтов 35 входит в один из пазов 36 на пленке. Однако, поскольку эти штифты 35 перемещаются по дуге окружности, они будут вызывать перемещение пленки 1 в поперечном направлении — в соответствующей степени против действия пружин 19, упруго прижимающих подвижную направляющую 18 и пленку к колесу фонаря 24.
Это приведет к перемещению пленки по траектории, соответствующей траектории движения линз 22 в держателе линз 20, таким образом, что результирующее изображение, проецируемое на экран, будет оставаться практически неподвижным в одном положении. В воротах 14 предусмотрено отверстие 37, высота которого примерно равна высоте двух картин. Поворотная заслонка 38 установлена на шпинделе 28 таким образом, чтобы вращаться вместе с ним, и имеет такие размеры, чтобы выступать над отверстием 37 в затворе 14. В этом затворе 38 предусмотрены три изогнутых прорези 39, расположенные по спирали, передние концы которых 40 находятся близко к периферии затвора 38, а задние концы 41 изогнуты ближе к его центру на величину, равную высоте одного изображения. Эти изогнутые прорези 39 имеют такую форму, что при вращении затвора часть прорези над отверстием 37 в затворе остается в совмещенном положении с движущимся вниз изображением на пленке, выполняя функцию маски. Передний и задний концы 40 и 41 пазов, соответственно, имеют наклон, так что между ними остается часть материала затвора, как показано на рисунке 42.
Когда эта часть затвора проходит через отверстие 37 в затворной раме, она обрезает нижнее изображение и экспонирует верхнее, обеспечивая таким образом быструю и почти мгновенную смену последовательных изображений, проецируемых на экран. Таким образом, существенно уменьшается неприятное мерцание, характерное для обычных кинематографических аппаратов и вызывающее напряжение глаз. Диаметр держателя линзы 20 немного меньше эффективного диаметра колеса фонаря 24, и на колесе фонаря 24 установлено зубчатое колесо 43, так что оно будет зацепляться с соответствующим зубчатым колесом 44 на промежуточном валу 45, установленном на подшипниках машины. На противоположном конце вала 45 петли закреплено аналогичное зубчатое колесо 46, которое, в свою очередь, входит в зацепление с зубчатым колесом 47, установленным на шпинделе 21, поддерживающем держатель линзы 20. Четыре зубчатых колеса устроены таким образом, что держатель линзы 20 будет вращаться синхронно и с той же скоростью, что и колесо фонаря 24. Таким образом, каждая линза 22 будет двигаться вниз практически с той же скоростью, что и изображение на пленке 1, и во время своего движения вниз изображение на пленке будет правильно маскироваться изогнутыми прорезями в затворе 38.
Штифт 35 на колесе фонаря 24, который входит в зацепление с выемкой 36 на боковой стороне пленки 1, обеспечит движение пленки с правильной скоростью и по требуемой траектории в соответствии с траекторией движения линз 22 в держателе линз 20, в результате чего проецируемое изображение будет оставаться практически неподвижным в одном положении на экране до тех пор, пока оно не будет обрезано хвостовой частью 41 щели 39 в затворе 38, после чего ему будет передано следующее изображение, которое откроется передним концом следующей щели 39. Подвижная направляющая 18 будет прижиматься пружинами 19 к краю пленки 1, обеспечивая ее плотное соединение со штифтом 35 на колесе фонаря 24, но поддастся давлению, оказываемому штифтом 35 на край пленки, и переместит ее в боковом направлении, преодолевая упругое давление этих пружин. На рисунках 7, 8, 9 и 10 показана модифицированная форма колеса для передачи правильного движения на пленку.
Это колесо включает в себя ролик 48, снабженный рядом штифтов или зубьев 49, выступающих с одной его стороны. Край этого ролика 48 входит в зацепление с краем пленки 1, так что зуб или штифт 49 будет выступать через обычное отверстие 50 для звездочки, предусмотренное в краю пленки. По мере вращения ролика 48 каждый зуб по очереди будет проскальзывать под край пленки и входить в соответствующее отверстие звездочки. Непрерывное вращение ролика приведет к тому, что штифт 49 будет передавать пленке 1 правильное движение, перемещая ее вниз с нужной скоростью и заставляя ее скользить по краю на требуемую величину и с требуемым периодом, чтобы это соответствовало траектории движения каждой линзы 22 в держателе линз 20. Для удержания пленки на зубце 49 на упругом рычаге 52, закрепленном на раме машины, установлен клиновидный башмак 51, расположенный таким образом, что башмак 51 прижимается к боковой стороне ролика 48, так что концы зубца 49 фактически соприкасаются с его поверхностью и скользят по ней.
Это предотвратит любое соскальзывание пленки 1 с зубца 49 в тот момент, когда он фактически передает пленке необходимое движение. Это хорошо видно на рисунке 10, где пленка 1 показана в разрезе, причем один из зубцов 49 на ролике 48 выступает через отверстие 50 в пленке 1 и соприкасается с поверхностью башмака 51, который, таким образом, удерживает пленку на месте на зубце 49. В этом случае затвор 14 срезан по своему шарнирному краю в точке 53, чтобы позволить башмаку 51 зацепиться за край пленки. На упругом рычаге 52, несущем опорную пластину, может быть установлен выступ 54, позволяющий временно удерживать ее в отведенном положении при укладке пленки в затвор во время заправки машины. Конструкция аппарата, описанная в техническом задании в связи с чертежами, является лишь примером того, как мой метод получения кинематографических изображений может быть применен к проектору для отображения изображений на экране. Устройство может быть модифицировано различными способами, не выходя за рамки сущности изобретения, и может быть соответствующим образом адаптировано для использования в камере для получения негативов путем помещения деталей в подходящий светонепроницаемый корпус и внесения необходимых изменений, обусловленных различными целями его применения, которые будут понятны любому квалифицированному оптику, знакомому с кинокамерами.
Площадь источника света достаточно велика, чтобы при фокусировке на поверхности линзы световой луч занимал достаточно большую площадь, покрывая каждую вращающуюся линзу по очереди, и тем самым избегая эффектов нестабильности света, возникающих при частичном освещении. Кислородно-водородный прожектор подходит для этой цели. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...




=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_187006.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=187006&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================




РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB187006A
[]


Современные электродвигатели. Усовершенствования в области электрических контроллеров для двигателей переменного тока. Я, Джон Александр Стивен, проживающий по адресу: Сент-Джеймс Роуд, 181, Глазго, гражданин Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к устройству управления для двигателей переменного тока, в частности многофазных двигателей, используемых, например, в работе подъемников и подобных устройств, и предназначенных для приведения в движение или остановки при нажатии дистанционного выключателя или кнопки, например, выключателя, установленного на кабине подъемника. В связи с контроллерами этого типа, предназначенными для использования с постоянным током, обычно сердечник соленоида подключают непосредственно к механизму отключения сопротивления и устанавливают на указанный сердечник демпфер, который замедляет движение сердечника. Однако опыт показал, что использование демпфера, напрямую подключенного к сердечнику, нецелесообразно, когда контроллер используется в сочетании с двигателями, работающими от переменного тока, поскольку обмотка соленоида может сгореть, если сердечник не обладает полной свободой движения.
Настоящее изобретение представляет собой усовершенствованный контроллер для двигателей переменного тока, в котором механизм управления сопротивлением приводится нагрузкой в положение отключения в противодействие демпферу, непосредственно соединенному с механизмом, а сердечник соленоида имеет одностороннее соединение с механизмом управления сопротивлением, так что при обесточивании соленоид действует в противодействие нагрузке и возвращает механизм отключения в исходное положение, причем конструкция такова, что при подаче напряжения на соленоид движение сердечника не блокируется демпфером, и механизм управления сопротивлением работает под нагрузкой в противодействие демпферу. На прилагаемом чертеже на рис. 1 показан фасад здания, а на рис. 2 — боковой фасад. В показанном усовершенствованном контроллере обычный механизм управления сопротивлением приводится в действие нагрузкой, например, грузом 2 или пружиной, для достижения положения отключения, то есть положения, в котором пальцы 3 разъединяют блоки 4, противодействуя демпферу 5, непосредственно соединенному с валом управления пальцами 6 стержнем 7 и рычагом 8.
Сердечник соленоида 9 имеет одностороннее соединение с механизмом регулирования сопротивления, так что при обесточивании соленоид действует в противовес нагрузке. Желательно, чтобы одностороннее соединение осуществлялось с помощью роликового элемента 10, включающего ролики 11, один из которых входит в зацепление с неподвижной направляющей 12, а другой может взаимодействовать с качающимся элементом направляющей 13, свисающим с шарнира 14 и соединенным звеном 16 с рычагом 8. Как видно, при подаче напряжения на соленоид движение сердечника не блокируется демпфером, а механизм регулирования сопротивления работает под нагрузкой, противодействующей демпферу. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...




=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_187007.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=187007&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================




РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB187007A
[]


Усовершенствования РІ области перегонных аппаратов Рё связанные СЃ РЅРёРјРё усовершенствования. РЇ, Некифор Болога, проживающий РїРѕ адресу: РСЃС‚ Гранд Авеню, 7804, Кливленд, РѕРєСЂСѓРі РљСѓСЏС…РѕРіР°, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки, гражданин указанных Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю Рѕ характере данного изобретения Рё Рѕ СЃРїРѕСЃРѕР±Рµ его осуществления, которые Р±СѓРґСѓС‚ РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описаны Рё установлены РІ следующем заявлении: Целью моего настоящего изобретения является создание простого, эффективного, легко управляемого Рё легко очищаемого перегонного аппарата, разработанного, РІ большей степени, хотя Рё РЅРµ обязательно, для получения подходящей фруктовой массы, бренди Рё тому РїРѕРґРѕР±РЅРѕРіРѕ. Для достижения вышеизложенного изобретение заключается РІ усовершенствовании, описанном ниже Рё четко заявленном РІ патенте. РќР° прилагаемых чертежах: РЅР° СЂРёСЃСѓРЅРєРµ 1 представлен диаметральный разрез перегонного аппарата, представляющего СЃРѕР±РѕР№ наилучшее практическое воплощение моего изобретения, Рѕ котором РјРЅРµ известно. РќР° СЂРёСЃСѓРЅРєРµ 2 представлен РІРёРґ сверху РЅР° это же сооружение. Р РёСЃСѓР