Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10162
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_356276.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=356276&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB356276A
[]
z ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Генри Кристиан Луи Дюэксер, проживающий по адресу: Тегнерсгатан 1, Хельсингборг, Швеция, гражданин
Швеции, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Спецификация № 337831 описывает способ механического прессования резиновой обуви с полностью или
частично резиновыми боковыми поверхностями, например, галош, пляжных туфель и тому подобного,
сформированной в прессовой машине между, например, четырьмя боковыми формами, формой для подошвы
и колодкой, покрытой необходимыми слоями ткани и резины.
Согласно патенту, резиновая обувь изготавливается таким образом, что перед установкой колодки в пресс
колодка сначала покрывается предварительно вулканизированной внутренней подкладкой для обуви или
сапог, изготовленной из пропитанной резиной подкладочной ткани, после чего указанная внутренняя обувь
покрывается грубо нарезанными кусками невулканизированной резины, которые в процессе прессования
формируются во внешнюю форму готовой резиновой обуви. Предварительно вулканизированная подкладка
обуви, согласно патенту, может состоять исключительно из пропитанной резиной подкладочной ткани, или же
подкладка обуви может быть усилена соответствующими слоями резины, например, вокруг пятки.
Причина, по которой прессование резиновой обуви сочетается с использованием готовой обуви или обуви с
предварительно вулканизированной подкладкой, заключается в том, что при прессовании на внешнее
резиновое покрытие колодки оказывается такое высокое давление, что внешняя резина имеет тенденцию
проникать сквозь подкладку, если она не была предварительно вулканизирована. Предварительно
вулканизированная подкладка обуви также использовалась для предотвращения ее складывания из-за
довольно высокого давления, возникающего при прессовании внешних резиновых слоев.
Целью моего изобретения является достижение тех же преимуществ, что и при использовании подкладки,
напоминающей обувь или сапоги, при одновременной экономии труда, связанного с изготовлением
подкладки, как это делается при предварительном формировании внутренней части обуви или сапога.
(Согласно моему изобретению, я использую в качестве самого внутреннего покрытия колодки формованные
детали, например, внутреннюю подошву и U-образную двустороннюю верхнюю и боковую подкладку,
состоящую из подкладочного материала, пропитанного резиной с внешней стороны и предварительно
вулканизированного после этого.)
Эти или другие подходящие по форме детали из пропитанного резиной и предварительно
вулканизированного 60-процентного подкладочного материала размещаются на колодке пресса таким
образом, что подкладочные детали вместе окружают колодку так же, как она окружена подкладочной обувью,
описанной в основном патенте. Предварительно вулканизированные формованные детали из пропитанного
резиной облицовочного материала 65, уложенные на колодку, впоследствии могут быть покрыты
армирующими элементами, например,
в области пятки, аналогично усилению готовой обуви. Таким образом, исключается производство
предварительно вулканизированной внутренней обуви, описанное в основном патенте; вместо нее
используются отдельные формованные детали из предварительно вулканизированного подкладочного
материала, которые собираются вокруг колодки таким образом, что формованные детали сами по себе или
вместе с армирующими резиновыми покрытиями окружают колодку так же, как и ранее использовавшаяся
обувь или ботинки с подкладкой.
Использование предварительно вулканизированной подкладки в соответствии с изобретением позволяет
осуществлять прессование резиновой обуви более дешевым и практичным способом, чем это предусмотрено
основным патентом.
Подкладка, пропитанная резиной и предварительно вулканизированная перед использованием для резиновой
обуви, известна тем, что такая подкладка ранее использовалась при изготовлении галош, которые
укладывались слой за слоем таким образом, что сначала подкладка покрывала штанину, а затем слой за
слоем покрывали пропитанной резиной льняной или резиновой тканью, натянутой на ранее уложенные и
закрепленные детали.
В обуви ручной работы из резины предварительно вулканизированная подкладка, например, использовалась,
если обувь впоследствии необходимо вулканизировать в вулканизационной камере, но цель этого
заключалась лишь в предотвращении повреждения или деформации подкладки при зажимании обуви между
формовочными частями вулканизационной камеры.
В отличие от ручного изготовления обуви 105, настоящее изобретение предназначено для... Дата подачи
заявки: 6 июня 7930 г. № 17659/30. XR (Дополнение к патенту № 337831 от августа.) 9 сентября 1929 г.) I -
Полное принятие: 7 сентября 1937 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное производство резиновой обуви.
2
356,226
Это позволяет осуществлять механическую прессовку резиновой обуви более простым способом, чем с
использованием ранее применявшейся предварительно вулканизированной внутренней подкладки для обуви
или ботинок, и практика показала, что механическую прессовку обуви можно вполне успешно осуществлять и
без предварительно вулканизированной внутренней обуви, если вместо нее на колодке устанавливается
соответствующая подкладка, состоящая из предварительно вулканизированных формованных деталей.
U-образная боковая часть ботинка и внутренняя подошва сначала устанавливаются на колодку. На краевую
часть внешней стороны внутренней подошвы наносится подходящая резиновая паста. Затем нижний край
U-образной боковой части подкладки загибается вокруг края внутренней подошвы и закрепляется в липкой
резине. В местах соединения или перекрытия двух концов U-образной боковой подкладки обычно
располагается полоска пропитанного резиной льна, которая приклеивается к боковой подкладке. Пяточная и
носочная части обуви с подкладкой из ТГК, изготовленной на колодке, могут быть усилены путем
приклеивания к ним армирующих элементов, пропитанных резиной.
В частности, необходимо укрепить пяточную часть подкладки обуви, приклеив довольно толстый кусок
льняной ткани, пропитанной резиной.
Подкладка, сформированная таким образом на колодке, действует точно так же, как и предварительно
вулканизированная подкладка обуви, размещенная на колодке в соответствии с основным патентом, при этом
подкладка 35 благодаря предварительной вулканизации обладает необходимой жесткостью для
предотвращения смещения или складывания, и в то же время подкладка становится непроницаемой (также
благодаря предварительной вулканизации) для внешней резины, которая становится пластичной в процессе
прессования.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_356277.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=356277&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_356278.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=356278&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB356278A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Conventien Date (Германия): дюна 10, 1929.
356,278 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 6 июня 1930 года. № 17663/30.
Завершено: сентябрь. 7, 1931.
СПЕЦИФИКАЦИЯ C(OMPIETE).
Усовершенствования методов обработки материалов. Мы, компания STEWRINER CHAMOTTE-FABRIK
ACTIEauGESI.ELLSCIIAIFr vormals Didier, расположенная по адресу: Вестфалишештрассе 90,
Берлин-Вилинерсдорф, Германия, компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Германии, настоящим заявляем о природе данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и указаны, а также приводим следующее заявление: Данное изобретение относится к
методам и способам сжигания отходов и тому подобного. В существующих печах для сжигания отходов,
малоценного топлива и тому подобного, топливо перед подачей в печь необходимо просеять и высушить.
Цель просеивания — освободить горючий материал от мелких негорючих компонентов, таких как, в частности,
зола бурого угля; сушка необходима, поскольку такие горючие материалы горят с трудом из-за своего состава
и, следовательно, должны попадать в камеру сгорания, насколько это возможно, в сухом состоянии.
Эти операции сложны и отнимают время. Кроме того, при использовании отходов, таких как, например, мусор
от уборки мусора, обработка продуктов сгорания вне топки крайне негигиенична и неприятна на вкус.
Согласно настоящему изобретению, указанные выше недостатки устраняются путем введения материала для
сжигания, сразу после его подачи, на наклонную плоскость в печи, на которой он разделяется на тонкие слои
для сушки и просеивания, а затем подается в камеру сгорания, где он сжигается, причем все этапы
происходят в одной печи без какой-либо предварительной обработки вне печи. В результате сжигание
отходов происходит очень просто и гигиенично. Сушка горючего материала предпочтительно осуществляется
за счет газов сгорания, идущих к дымоходу из топочного пространства, расположенного под нижней границей
наклонной плоскости; эти газы либо полностью проходят над слоем горючего материала, либо частично
проходят через этот слой. На этом изображении показан тонкий слой, нанесенный на печи для сжигания
отходов и тому подобное.
Горючий материал, постоянно перемешиваемый в результате движения, высыхает под воздействием горячих
газов, которые плотно обтекают его, проходят по нему или сквозь него. Согласно еще одной особенности
изобретения, наклонная плоскость расположена между камерой сгорания и дымоходом таким образом, что
дымовые газы на своем естественном пути к дымоходу должны просто обтекать горючие материалы.
При таком расположении частей печи¹ материал для сгорания предпочтительно перемещается по наклонной
плоскости в пространство сгорания в направлении, противоположном тому, в котором он был введен.
Согласно еще одной особенности изобретения, кумулятивный материал механически вводится на наклонную
плоскость 70 с помощью элемента, выполненного в виде упорного элемента, действующего подобно поршню.
Материал, вынесенный на наклонную плоскость, мгновенно распределяется тонкими слоями. В зависимости
от типа горючего материала скорость подачи увеличивается или уменьшается, с одной стороны, путем
регулирования движения толкающего устройства, а с другой стороны, с помощью ползунка, расположенного в
загрузочном отверстии, с помощью которого можно по желанию определять количество поступающего
горючего материала.
Наклонная плоскость, по которой подается горючий материал, предпочтительно выполнена в виде
ступенчатой решетки, через которую мелкие негорючие компоненты горючего материала падают в
собирающую шахту после стерилизации горячими газами. Для перемещения горючего материала вперед на
90 градусов в камеру сгорания предпочтительно использовать направляющие, расположенные между
отдельными ступенями, которые простираются по всей ширине ступеней и перемещаются по ним. В этом
процессе материал, подвергающийся сгоранию, непрерывно перемешивается и, таким образом, со всех
сторон подвергается воздействию осушающих газов; процесс просеивания также существенно облегчается за
счет перемешивания материала, подвергающегося сгоранию.
Ползунки, перемещающиеся по 100 отдельным ступеням, предпочтительно соединены между собой
стержнем, так что обеспечивается равномерное перемещение по всей ступенчатой сетке. Предпочтительно,
механически приводимое в движение толкающее устройство, которое аналогично подающему устройству
служит для возврата мелких компонентов подаваемого материала, падающих через решетку в приемный вал.
Предпочтительно, чтобы это устройство привода перемещалось с помощью направляющих решетки, что
достигается путем обеспечения механической связи между устройством привода и направляющими решетки.
Решетка для сжигания топлива (на которой происходит собственно сжигание) является съемной и
предназначена для очистки и удаления золы.
Дымовые газы отводятся через пространство для осаждения золы, и их тепло может быть использовано для
любых целей, например, для производства пара. Полученный пар, в свою очередь, может быть использован
для привода механических устройств печи.
Для того чтобы изобретение было понятным, далее будет описана печь, сконструированная в соответствии с
ним, в качестве примера со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором показан вертикальный разрез
системы печи.
Обращаясь к чертежу, в нижней части входного вала 1 системы печи находится механически приводимое в
движение толкающее устройство 2, движение которого направлено к отверстию 3. Движение тягового
устройства может регулироваться приводным механизмом 4. Отверстие 3 можно закрыть более или менее с
помощью ползунка 5, что позволяет дополнительно регулировать количество заряжаемого вещества. Внутри
печи, под отверстием 3, находится ступенчатая решетка 7, состоящая из отдельных неподвижных ступеней,
образованных решетчатыми прутьями. Слайды 9, соединенные между собой стержнем 10, могут
перемещаться между ступенями и над ними. Соединительный стержень 10 соединен своими концами с
неподвижными шарнирами 11 и 12, так что его движение ограничено. Под ступенчатой решеткой расположен
собирающий вал 1-3, в нижней части которого размещено механически приводимое в движение толкающее
устройство 14. Движение этого тягового устройства направлено к отверстию 27. Тяговое устройство 14 и
направляющие решетки 9 или их соединительный стержень 10 надежно соединены между собой стержнем 15.
При каждом перемещении упорного устройства 14 шток 15 приводит в движение кривошип 8, который
вращается вокруг оси 11; это, в свою очередь, заставляет шатун 10 перемещать направляющие 9.
Наклонная поверхность 16 соединяется с нижним концом ступенчатой решетки 7 и заканчивается в
пространстве для сгорания 17. В камере сгорания 17 имеется решетка 1S, которую можно извлечь из печи на
роликах 19. Под решеткой 18 расположено пространство для сбора золы 20 с устройством 21 для
прокалывания и измельчения золы и с заслонкой 22.
Пространство для осаждения золы 23 с разделительной стенкой 28 примыкает к верхнему концу ступенчатой
решетки 7; это пространство соединено через регулируемое отверстие 24 с дымоходным каналом 25. Между
камерой сгорания 17 и коллекторным валом 13 может быть предусмотрен соединительный канал 2-6.
Работа системы осуществляется следующим образом. Отходы сбрасываются в загрузочную шахту I (номер
75) в том виде, в котором они поступают, без какой-либо предварительной обработки.
Тяговое устройство 2, движение которого регулируется в зависимости от типа сжигаемого материала, через
равные промежутки времени проталкивает самую нижнюю часть SO заряженного сжигаемого материала на
наклонную плоскость 6 через регулируемое отверстие 3. Здесь горючий материал скользит вперед и падает
на верхние ступени ступенчатой сетки 85 7. На ступенчатой решетке 7 направление движения горючего
материала меняется на противоположное. Ступенчатая решетка 7 служит исключительно для сушки и
просеивания материала, который теперь разделен на 90 тонких слоев, прежде чем он попадет в камеру
сгорания. - Решетка скользит -9, непрерывно перемещая материал с одной ступени на следующую,
расположенную ниже. Благодаря такой конструкции горючий материал совершает положительное,
неопределенное движение вперед, которое не зависит от количества горючего материала.
Таким образом, материал всегда разделен на тонкие слои на решетке и непрерывно перемешивается
движением ползуна. Мелкие частицы, такие как, например, зола бурого угля, во время вращения проходят
через стержни решетки 7 в собирающий вал 13. Компоненты, проходящие через решетку, транспортируются с
помощью устройства 14 через отверстие 27 в пространство 23 для осаждения золы. Детали, которые
случайно выпадут из устройства управления тягой 110 14, могут быть удалены через отверстие 30.
Устройство для создания тяги 14 соединено с направляющими решетки 9 или их шатуном посредством
стержня 1S и кривошипа 8, так что в любой момент времени количество материала 11l, проходящего через
отверстие 27, соответствует количеству материала, проходящего через решетку.
Часть горючего материала, которая перемещается дальше по ступенчатой решетке, скользит по наклонной
плоскости 16 и падает 120 в камеру сгорания 17 на решетку 18, где сгорает. Просыпающаяся зола и любые
негорючие компоненты собираются в накопительном пространстве, откуда они выбрасываются с помощью
устройства 125 прокалывающего устройства 21 и заслонки 22 в вагоны 31. Остатки золы на решетке 18
удаляются путем извлечения решетки. - - Газы сгорания из cQi-f 356,278 ' 5. Печь для проведения процесса
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_356279.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=356279&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB356279A
[]
flie^ V ECOf\4
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Франция). 6 июня 1929 года. 3569 279 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 6 июня. 1930, № 17665/30, Завершено. Принято: сентябрь. 7, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в системах отопления с радиаторами.
Я, Эдмонд Габриэль Дукрт, из 11, правитель аллейрана, Реймс (Марна), Франция, а ! «Гражданин Рене,
настоящим заявляю следующее.»
Сущность данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и определены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к конструкции радиаторов из листового металла, предназначенных для
использования в системах водяного отопления. Имеющиеся в настоящее время радиаторы из листового
металла спроектированы по тому же принципу, что и традиционные литые радиаторы, как в отношении
отдельных элементов, так и в отношении всего устройства в целом.
Когда радиатор существующего типа (из листового металла или литой конструкции) установлен у стены
помещения, он будет выглядеть как совокупность вертикальных нагревательных поверхностей,
расположенных перпендикулярно стене, которые соединены друг с другом сверху и снизу, образуя входные и
выходные коллекторы, расположенные параллельно стене.
Горизонтальный размер нагревательных поверхностей в направлении, перпендикулярном входному и
выходному коллекторам, обычно значительно меньше тридцати сантиметров.
В металлическом устройстве, согласно данному изобретению, каждый нагревательный элемент выполнен из
пары прямоугольных штампованных металлических листов, собранных таким образом, чтобы образовать
тонкий прямоугольный корпус, и вставлен в два противоположных угла во входные и выходные трубы, при
этом элементы установлены на некотором расстоянии друг от друга параллельно стенке нагреваемого
помещения.
Как будет видно, расположение нагревательных пластин параллельно стене практически устраняет любые
ограничения по их горизонтальным размерам.
Использование листового металла в качестве материала позволяет изготавливать чрезвычайно плоские
нагревательные пластины практически неограниченных размеров, что дает возможность снизить
себестоимость производства при одинаковой тепловой мощности и позволит с максимальной
эффективностью использовать тепловые единицы, имеющиеся в циркулирующей воде. Для получения форм,
наиболее благоприятных для передачи тепла как от циркулирующей воды к стенкам пластины, так и от
последних к воздуху, можно использовать штамповочные операции.
В случае пары смежных пластин, в результате их вертикального расположения и непрерывности отдельных
металлических листов, образуется канал 60, через который воздух, повышая температуру, будет двигаться
вертикально, и это движение может быть преобразовано в горизонтальное движение с помощью перегородок,
соответствующим образом расположенных на выходной стороне над аппаратом 65.
На прилагаемой схеме представлены рисунки 1, 5, 8, 10, 12, 15, которые показывают фронтальные виды
шести вариантов исполнения нагревательных пластин в соответствии с изобретением. 70 Рис. 2 представляет
собой разрез по линии II-II на рис. 1.
Рис. 3 представляет собой разрез по линии III-III на рис. 5.
Рис. 4 представляет собой разрез по линии IV-IV из 75 рис. 1.
Рис. 6 представляет собой разрез по линии VI-VI на рис. 5.
Рис. 7 представляет собой разрез по линии VII-VII на рис. 5. 80 Рис. 9 представляет собой разрез по линии
IX-IX на рис. 8.
Рис. 11 представляет собой разрез по линии XI-XI на рис. 10.
Рис. 13 представляет собой разрез по линии XIII-XIII 85 на рис. 12.
Рис. 14 представляет собой разрез по линии XIV-XIV на рис. 12.
Рис. 16 представляет собой разрез по линиям XVI-XVI FiR. 15. 90' Рис. 1.7 представляет собой разрез по
линии XVII-XVII на рис. 15.
Указанные варианты исполнения, как показано на рисунке, имеют одинаковые габаритные размеры: входные
отверстия для теплой воды и выходные отверстия для охлажденной воды (температура 95°C) показаны
аналогичными по конструкции:
те же самые ссылочные символы 3a b. c dT, ef.
(q h используются для обозначения аналогичных точек (труба на входе горячей воды, основная труба на
выходе холодной воды) на рисунках 1; iO0 5, 8, 10, 12 и 15.
Чертежи схематичны, чтобы можно было легко сравнить особенности различных вариантов осуществления
изобретения. - 105 - Рисунок 1 представляет собой вид спереди нагревательной пластины, на которой
горизонтальное поперечное сечение, взятое через любую из трех областей (a, b-c, d, c, d-e, e, f, c-j-e, так
сформированы в средней области g, h), аналогично. Указанная пластина состоит из пары металлических
пластин, расположенных лицевой стороной друг к другу, как описано выше, так что вода может циркулировать
между ними в способе 70, обеспечивающем водонепроницаемое соединение; Вертикальные ребра листов в
паре имеют такую форму, что их выступающие на одинаковую величину грани находятся в очень тесном
соотношении друг с другом — к расстоянию между стенками и остальными элементами, обеспечивая таким
образом, с одной стороны, необходимое параллельное, очень плоское строение обеих стенок, а с другой —
циркуляцию горячей воды в очень тонком слое, с другой стороны, поддержание того же слоя.
Горячая вода поступает в углы благодаря точечной сварке, а охлажденная вода вытекает из каждого из них в
соответствующих местах. Такие ребра в углу h будут служить направляющими для вертикальной жидкости. -1)
Линии c-d, e-f соответствуют течениям. Таким образом, ребра, впрессованные в оба металлических листа,
обеспечивают нагревательную пластину в результате нагрева элементов, а также предусмотрены гладкие
металлические листы u, v. Такие ребра расположены на одном уровне с каждым из них, расположенным
между пластинами, благодаря чему горячая вода, поступающая через расширенный канал, предусмотрена
между каждым дроссельным каналом, прежде чем попасть в полость между соседними средними частями;
аналогично, вода разделена на два равных канала. Вода во внутренней полости дросселируется на уровне
e-f, указанные металлические листы установлены на обеих поверхностях, и поток из нее поступает в
холодную воду с помощью ряда вертикальных ребер (или выходной области ef-gli. Любые подобные
элементы, предназначенные для обеспечения того же результата), с помощью которых нагревательные
пластины gc, впускной патрубок a и выходной патрубок холодной воды h, скреплены друг с другом в местах их
расположения. Выступ ребер внутрь составляет часть производственных областей.
выбранный характер таков, что они взаимодействуют друг с другом (рис. 12 и 15), образуя таким образом две
характерные модификации предыдущих разделов S0. Пример модифицированной конструкции. В первой
модификации сужение прохода может быть обеспечено по всей высоте прилегающих ребер между каждой из
линий c, d и A, I, при этом свободный проход обеспечивается для воды между любыми двумя
последовательными направляющими парами ребер.
Рисунок 5 — это вид спереди. Во второй модификации узкая нагревательная пластина, в которой вода
нагревается, создается с помощью горизонтальных гофрированных элементов, расположенных вдоль
средней области (ca, d-e, f), и гофрированных элементов, простирающихся по всей длине и высоте средней
области (w1, w2, w3 ... Вертикальные ребра очень длинные.
может заканчиваться короткими горизонтальными ребрами между ними. На рисунке 18 показан боковой вид
аппарата, в который вода может свободно поступать, то есть в одну собранную срединную полость. - из
множества нагревательных пластин, собранных вместе. Следует отметить, что в данном варианте
исполнения... Вид остается тем же независимо от типа выбранной нагревательной пластины, показанной на
рис. 5. Доступная мощность f или расход воды не является существенно уменьшенной. Чертеж завершается
указанием значительно уменьшенного расхода в средней части пола и стены, а также расхода r по сравнению
с верхними и нижними воздухонаправляющими перегородками. В качестве примера регионов j15. На рисунке
8 показан вид спереди установленного аппарата, показана нагревательная пластина, в которой температура,
как правило, градиентно изменяется снизу вверх либо через трубу из чугуна или другого подходящего
материала, либо достигается с помощью горизонтальных перегородок, расположенных относительно близко к
воздуховоду, которые снабжены ребрами большого диаметра, что служит двойной цели циркуляции воды и
обеспечивает беспрепятственный проход, если поток холодной воды изменяется.
Предпочтительно. Эти трубы? и-? y: перегородки as,a и V-i1 имеют секционную конструкцию, ns образованы
множеством элементов, как показано на чертеже. В этом воплощении — расположенные на некотором
расстоянии друг от друга тектонические отверстия, в которые входит м, поперечные сечения, взятые в любом
месте между углами нагревателя, пластины, установленные на перегородках, все аналогичны HP,
размещенным там, где они предусмотрены. На рисунке 10 показан в проекции нагреватель с элементами, в
котором листовые металлические детали, вероятно, свариваются для получения стыков, чтобы создать
устройство, обозначенное как 3. Радиатор, как указано в пункте 1, или пример в его коммерческом состоянии,
имеющий перегородки в верхней части устройства. Каждая труба крепится к своему концу следующим
порядком, обеспечивающим горизонтальное перемещение к стене с помощью соответствующего
соединительного элемента, который передает сигнал вертикальному восходящему потоку воздуха,
выходящему из устройства.
а на противоположном конце с крышкой; 4. Радиатор, имеющий нагревательные пластины, снабженные
подходящим стяжным стержнем, предназначенным для ввинчивания в соответствии с п. 1, 2 или 3, с
резьбовым отверстием, предусмотренным в центральном выступе, расположенном в трубном соединении,
позволяет напрямую затягивать всю конструкцию (трубные участки), при этом между соединением, трубой и
крышкой предусмотрена гайка. Каждая из пластин имеет либо короткую перегородку, за которой следует
проход, либо горизонтальную перегородку на каждой из 70 пластин. В описании неоднократно указывалось,
что операции штамповки используются для придания формы пластине.
нагревательная пластина или система циркуляции воды, или 5. Радиатор согласно п. 4,
воздухонаправляющие элементы. Фактически, такой подход, при котором поток воды направляется в
соответствии с производственным процессом, позволяет практически с необходимой степенью точности
получать очень узкие вертикальные перегородки, предусмотренные в срединных проходах. 75 6. Радиатор,
как указано в п. 1, 2 или 3, в котором нагревательные пластины представляют собой половины
нагревательных пластин, будет использоваться любой метод сварки, при котором металлический лист имеет
подходящую толщину; однако, если используется тонкий листовой металл, будут применяться зональные
перегородки, ограниченные по длине, вместе с процессом цинкования, предназначенным для защиты
металла изнутри и завершения сборки. Что касается стыкового соединения половин нагревательных пластин,
то будет использоваться любой метод сварки, при котором вода направляется непрерывным или секционным
горизонтальным способом, чтобы обеспечить существенный проход между пластинами, благодаря чему поток
направляется по извилистому руслу между пластинами.
85 Процесс точечной сварки, упомянутый в пункте 7. Радиатор, как заявлено в п. 1, со ссылкой на один
конкретный вариант осуществления 2 или 3, в котором нагревательные пластины истончены в своих
срединных частях, в этом случае не было упомянуто, что вода должна течь как очень тонкий слой,
дополнительный металлический лист 90, где предусмотрены стенки, посредством которых вертикальное
пространство и каналы для нагретого воздуха подразделяются на две части.
и каким образом это делается 8. Если радиатор, как указано в п. 1, 2, может быть выполнен, я заявляю, что то,
что я 3 или 7, в котором нагревательные элементы составляют 95,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_356280.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=356280&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB356280A
[]
1, 1 Л,, и. - Р -Х ма,
Qi W a-- agis v u
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 6 июня 1930 года. № 17,674/30.
Завершено: 7 сентября 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствованный способ и средства соединения труб со стенками или пластинами коллектора.
Мы, компания The Superheater Company Limited, расположенная по адресу: Буш-хаус, Олдвич, Лондон,
Западный Кейп-Код, Великобритания, британская компания, настоящим заявляем о характере данного
изобретения (сообщенного нам компанией The Superheater Company, расположенной по адресу: Ист-42-я
улица, 17, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, компания, зарегистрированная в соответствии с законами
штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки), и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что
подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному способу и средствам соединения труб, таких как,
например, элементарные трубы пароперегревателей или подогревателей, со стенками или пластинами
коллектора. Однако применение изобретения не ограничивается соединением труб пароперегревателей или
подогревателей.
В пароперегревателях, в частности, и во многих других устройствах, где трубы соединяются с коллекторами,
крайне желательно иметь соединение между ними, которое, будучи полностью герметичным, при этом легко
разбирается и собирается заново. В прошлом предлагались различные соединения, предназначенные для
обладания такими характеристиками, и многие из них получили широкое распространение.
Однако все они имеют некоторые недостатки или сложности, устранение которых является целью настоящего
изобретения. Таким образом, в некоторых широко используемых вариантах подобных соединений соединение
может быть идеально герметичным в нормальных условиях эксплуатации. Однако, если внезапно изменятся
условия и трубка и головка временно окажутся при разных температурах, соединение может слегка
раскрыться. Само по себе это уже достаточно плохо, но еще хуже то, что в соединение может попасть осадок,
препятствующий правильной установке трубки при восстановлении нормальных условий, что приведет к
небольшой утечке, которая со временем увеличится. Данное изобретение устраняет эту трудность.
Соединения, выполненные в соответствии с данным изобретением, сохранят герметичность, несмотря на
изменения температуры деталей, а в случае соединения, включающего болты или шпильки, — на удлинение
таких болтов или шпилек.
Способ соединения трубы со стенкой или пластиной коллектора [Цена 1 I -J] согласно данному изобретению
состоит в том, чтобы механическим способом прижать поверхность на конце трубы к соединению,
обеспечивая контакт с соответствующей поверхностью в отверстии в указанной стенке или пластине, и
сварить или сплавить вместе внешние кромки соприкасающихся концентрических кольцевых выступов,
предусмотренных на трубе и стенке или пластине соответственно.
Согласно данному изобретению, способ соединения трубы со стенкой или пластиной коллектора, описанный
выше, может быть таким, что соединительная поверхность на трубе вдавливается и удерживается в контакте,
образующем соединение, с соединительной поверхностью в отверстии в указанной стенке или пластине, а
сварочные кромки на деталях удерживаются вместе 70 зажимной планкой или планками, воздействующими
непосредственно или через воротник или дистанционную втулку на кольцевой выступ или упор на трубе
рядом с ее концом, при этом давление на зажимную планку или планки прикладывается винтовым
устройством 7 или устройствами, соединенными со стенкой или пластиной, и гайкой или гайками. В качестве
альтернативы, концевая часть трубы может быть расположена в отверстии в стенке или пластине коллектора
таким образом, чтобы сварочные кромки прилегали друг к другу, и указанная концевая часть трубы может
быть расширена до соединения, соприкасающегося со стенкой отверстия, при этом указанные кромки могут
быть сварены или сплавлены между собой.
Изобретение будет описано далее со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг. 1 представляет
собой сечение части коллектора, который можно считать коллектором пароперегревателя, и двух труб,
соединенных с ним способом и средствами согласно настоящему изобретению, Фиг. 2 представляет собой
вид, частично в разрезе по линии А-В, Фиг.
Соседние файлы в папке патенты