Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10162
.pdf
возбуждения 4 уменьшается на величину падения напряжения между отводами 52 и 53. Это уменьшение
возбуждения приводит к уменьшению крутящего момента и, следовательно, скорости, в результате чего рычаг
10 начинает двигаться назад и в конечном итоге останавливается с некоторой стабильной скоростью.
Снижение возбуждения дополнительно усиливается с увеличением скорости за счет увеличения возбуждения
обмотки возбуждения 5, которая противодействует обмотке возбуждения 4.
По мере перемещения контроллера дальше в направлении подъема (в направлении cc) увеличивается
возбуждение обмотки возбуждения 4 и скорость двигателя, при этом рычаг занимает одно и то же новое
положение для каждого положения контроллера. Таким образом, будет видно, что двигатель имеет
стабильную скорость для каждого положения контроллера в зависимости от момента нагрузки.
Когда напряжение на якоре 1 превышает заданное верхнее значение, реле напряжения 94 замыкает контакты
97, тем самым замыкая следующую цепь для питания катушки 91 независимо от положения контроллера:
проводник 101, катушка 91, контакты 97, проводник 108, контактные сегменты 22, контакт 15, обмотка 18,
контакт 16, контактный сегмент 23, проводники 109 и 110. Поскольку контакты 97 не могут разомкнуться, пока
напряжение на якоре не упадет ниже нижнего заданного значения, контактор 8 не может замкнуться, пока
напряжение на якоре еще высокое, что предотвращает пробой как двигателя, так и генератора. Когда
контактор 8 замыкается, а контроллер находится в положении «выкл», размыкание вспомогательных
контактов 93 приводит к включению тормоза 9, в то время как размыкание вспомогательных контактов 92
приводит к обесточиванию обмотки 18. Когда контроллер перемещается в более низкое положение,
например, в положение 86, обмотка 18, катушка 91 и тормоз 9 запитываются через цепи, аналогичные уже
описанным, за исключением того, что теперь они замкнуты через сегменты контроллера 125 и 126. Обмотки 4'
и 5 теперь запитываются в обратном направлении, чтобы позволить двигателю работать в обратном
направлении, при этом сегмент 99 контроллера G5 теперь соединен с отводом 55 через сегмент контроллера
127 и штифт 71, и, таким образом, обмотка возбуждения 4 запитывается в обратном направлении за счет
падения напряжения между отводами 53 и 55.
Цепь обмотки возбуждения 70 5 теперь можно проследить следующим образом: проводник 114, контактный
сегмент 21, сегменты 14 и 13, контактный сегмент 20, контактный штифт контроллера 115, контактные
сегменты контроллера 128 и 129, контактные штифты контроллера 75 132 и 119, обмотка возбуждения 5,
контактный штифт контроллера 118, контактные сегменты контроллера 130 и 131, контактный штифт
контроллера 122, проводник 123. Теперь рычаг 10 перемещается против часовой стрелки и ограничивает
скорость двигателя аналогично описанному ранее способу. При работе двигателя в нижнем направлении с
тяжелым грузом на крюке лебедки может случиться так, что одной этой нагрузки будет достаточно, чтобы
двигатель 85 работал на чрезмерно высокой скорости. В этом случае перемещение рычага 10 в конечном
итоге уменьшает возбуждение обмотки возбуждения.
4 -так что результирующее возбуждение двигателя меняется на противоположное, и двигатель работает под
углом 90 градусов как генератор, возвращая мощность на выводы 2 и 3. Когда сегмент контроллера 99
подключен к отводу 61, то есть когда контроллер находится в положении 89, в случае чрезмерной скорости
рычаг 95 10 может переместиться в такое положение, что контакт 17 зацепится с одним из контактов 41–44, и
возбуждение обмотки 4 изменится на противоположное; одновременно контакты 13 и 14 переместятся на
изолирующие участки 100 и 146 контактных сегментов 20 и 21, размыкая тем самым обмотку возбуждения 5.
Теперь более подробно будет описана система вихревого трения № 7 со ссылкой на рисунок 2 (см. рис. 105).
Металлический диск 134 с продольно расположенным фланцем 135 жестко закреплен на конце вала
двигателя 136. Электромагнит 137 расположен таким образом, что его полюс JJ0 обращен к фланцу 135 и
предназначен для питания от обмоток 8. Электромагнит 137 и рычаг 10 (не показан на рисунке 2) жестко
закреплены на валу 139, который вращается в подшипниках 140 и 141, расположенных внутри
подшипникового корпуса 142, жестко закрепленного на раме двигателя.
На конце вала 139 расположена винтовая пружина 120 144, один конец которой 147 находится с одной
стороны двух выступов 150 и 149, а другой конец 148 — с другой стороны двух выступов 150 и 149.
Выступ 150' соединен с валом 125. 139, а выступ 149 соединен с рамой двигателя, так что в какую бы сторону
ни вращался вал, пружина 144 стремится вернуть его в показанное положение 130. - 356,282
противодействующие силы крутящего момента, который является функцией скорости двигателя и
увеличивается с ней, и изменяющейся силы смещения, и тем самым автоматически уменьшают
напряженность поля двигателя 70 по мере увеличения скорости или увеличивают напряженность поля по
мере уменьшения скорости.
2.
Устройство для управления электродвигателем, предназначенным для питания постоянным или практически
постоянным током 75 от источника постоянного тока, в котором двигатель соединен с вихретоковой
электрической муфтой, одна часть которой приводится в движение двигателем, а другая часть, благодаря
взаимодействию двух частей 80, испытывает крутящий момент, который является функцией скорости
двигателя и увеличивается с ней, и сконструировано таким образом, чтобы перемещаться в пределах
различных положений под воздействием указанного крутящего момента и противодействующей пружины
смещения 85 или эквивалентного средства, и тем самым автоматически регулировать напряженность поля
двигателя путем уменьшения напряженности поля по мере увеличения скорости двигателя и путем
увеличения напряженности поля по мере уменьшения скорости двигателя.
3.
Устройство для управления электродвигателем, предназначенным для питания постоянным или практически
постоянным током 95 от источника постоянного тока, в котором на валу двигателя установлен диск с
вихретоковой индукцией или эквивалентное устройство, предназначенное для передачи крутящего момента
на электромагнит, который смещается пружиной 100 или эквивалентным средством в определенное
положение, причем перемещение указанного электромагнита предназначено для уменьшения напряженности
поля двигателя по мере увеличения скорости или для увеличения напряженности поля по мере уменьшения
скорости 100.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_356283.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=356283&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB356283A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Appilca-tioi, Дата; 30 мая 1930 г. Нет, 9542/37.
(Выделено из заявки № 16681/30,J. Полная версия: 30 марта 1931 г., принята: август.) 31, 7931.
ПИОВИЗУАЛЬНОЕ СПЕЦИФИЧЕСКОЕ-' ТИОН.
Усовершенствования в производстве сульфата аммиака.
Мы, IE-xnv Jii IEsiIOs S, проживающий по адресу: 2, Norwvoodl Grove, Victoria Road, Headingley, Leeds,
графство Йоркшир, и Алан Тейлор, проживающий по адресу: Victoria Avenue, Hull, графство Йоркшир, оба
являющиеся подданными Великобритании, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения
заключается в следующем: данное изобретение относится к производству сульфитного раствора, который
затем подвергается воздействию горячих газов, содержащих свободный кислород, и в этой связи сульфитный
раствор может пропускаться вниз по соответствующим образом набитой башне или через эквивалентную
установку, где он подвергается воздействию потока горячих газов, таких как продукты сгорания, содержащие
свободный кислород. T,ERRATUM.
СПЕЦИФИКАЦИЯ № 356283.
Страница 3, строка 11, после "9543/31" вставить "(Серийный номер 356,757)" Патентное ведомство, 25 ноября
1931 г.
Д Г 1945-1 - 125 Л А _.. Диоксид серы может быть получен из топлива, серы или материалов, содержащих
серу, известными методами, или может быть полностью или частично получен из дымовых газов паровых
котлов или других печей, если эти газы содержат диоксид серы. Часть аммиака в неочищенном растворе
обычно уже связана в виде хлорида и поэтому не требует эквивалента диоксида серы.
Окисление образующегося аммония [p'ixie 11-J AccttL';, t-ie alol4tc In, o,9, полученного обычным способом
путем диссоциации газообразного раствора известью, или его можно получить из других источников,
например, синтетическими процессами.
Как видно, при способе 9 производства сульфата аммиака в соответствии с настоящим изобретением, подача
серной кислоты как таковой не требуется для фиксации аммиака, и что сера, присутствующая в угле из
У-лбиса, 100, из которого получен аммиак, может быть использована. Дата подачи заявления: 30 мая 1930 г.
№ 9542/37.
(Выделено из заявки № 16681/30.) ) Xlmf! Фотография слева: 30 марта 1931 года.
Завершено: август. 31, 1931, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве сульфата аммиака.
Мы, Иенн Пи Джеймс Ходс Макси, проживающий по адресу: Норвуд Гроув, Виктория Роуд, 2, Лидс, графство
Йоркшир, и Алан Тейлор, проживающий по адресу: Виктория Авеню, 136, графство Йоркшир, оба подданные
Великобритании, настоящим заявляем, что данное изобретение относится к производству сульфата аммония.
В настоящее время при использовании методов извлечения аммиака в виде сульфата из угля и других газов
возникают трудности из-за высокой стоимости необходимых серной кислоты и пара, а также из-за проблем с
утилизацией сточных вод, образующихся в процессе производства.
Целью настоящего изобретения является разработка нового или усовершенствованного способа
производства сульфата аммиака без использования серной кислоты в чистом виде, при котором образование
сточных вод будет исключено или сведено к минимуму.
Согласно изобретению, свободный аммиак «фиксируется» с помощью диоксида серы, а окисление
полученного сульфитного раствора аммония до сульфата аммония либо частично осуществляется путем
воздействия на указанный сульфитный раствор аммония током горячих газов, таких как продукты сгорания,
содержащие свободный кислород, и затем завершается в электролитической ячейке, либо осуществляется
полностью в электролитической ячейке. Таким образом, при применении изобретения для получения
сульфата аммиака из сырого аммиачного раствора аммиак «фиксируется» с помощью диоксида серы,
который может подаваться в избытке. Этот диоксид серы может быть получен путем сжигания серы или
материалов, содержащих серу, известными методами, или может быть полностью или частично получен из
дымовых газов паровых котлов или других печей, когда эти газы содержат серу или диоксид. Часть аммиака в
неочищенном растворе обычно уже связана в виде хлорида, поэтому не требуется эквивалент диоксида серы.
Затем начинается окисление образующегося сульфитного раствора под действием горячих газов,
содержащих свободный кислород. В связи с этим сульфитный раствор может пропускаться вниз по
соответствующей насадочной башне или через эквивалентную установку, где он подвергается воздействию
потока горячих газов, таких как продукты сгорания, содержащие свободный кислород. Таким образом
происходит окисление сульфита, и основная часть раствора восстанавливается путем испарения, в то время
как фенолы, если они присутствуют, в значительной степени удаляются. По мере увеличения концентрации
раствора скорость окисления снижается, но возможно, что сульфит примерно наполовину превратится в
сульфат, в то время как объем раствора может одновременно уменьшиться примерно до половины своего
первоначального объема. Окисление сульфита амнониума под действием свободного кислорода может быть
ускорено с помощью катализаторов, таких как диоксид марганца, хлорид меди(I), хлорид кобальта.
Завершение окисления раствора сульфита аммония затем осуществляется с помощью электролитической
ячейки, и в этом процессе способствует присутствие хлорида аммония в растворе, при необходимости можно
добавить и хлорид. Электролиз прекращается за 80 минут до окисления тиоцианата или тиосульфата, если
таковой присутствует. Окисленный раствор теперь можно выпарить известными методами для получения
товарной кристаллической соли аммиака, состоящей в основном из сульфата с некоторым количеством
хлорида. Исходный жидкий продукт, состоящий из тиоцианата и тиосульфата аммония, будет утилизирован
известными способами.
-В качестве альтернативы, аммиак mov oe 90, полученный обычным способом с помощью (listilli.
Газообразный раствор может быть получен с добавлением извести, или же его можно получить из других
источников, например, синтетическим путем. Как видно, при методе 9 производства сульфата аммония
согласно настоящему изобретению подача серной кислоты как таковой не требуется для фиксации аммиака, и
что сера, присутствующая в угле, из которого получен аммиак, может быть использована для этой цели либо
путем сжигания отработанного оксидного очищающего материала, либо путем использования оксида серы,
образующегося при сжигании угля или кокса, полученного из него. Более того, нет необходимости добавлять
какую-либо кислоту для связывания той части аммиака, которая присутствует в сыром газовом растворе в
виде хлоридов. Кроме того, будет показано, что «отработанное тепло» может быть использовано для
выпаривания жидкости на первой стадии окисления, и что образование 10 сточных вод будет устранено или
сведено к минимуму.
Дата: 28 марта 1911 г.
W. P. THOMPSON & Co., Черч-стрит, 12, Ливерпуль, дипломированные и зарегистрированные патентные
поверенные.
CO- [ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Ипировексииенты в производстве сульфата аммиака.
Мы, Генри Джеймс Ходсман, проживающий по адресу: Норвуд Гроув, Виктория Роуд, Хедингли, Лидс,
графство Йоркшир, и Айлин Тейло, проживающий по адресу: Виктория Авеню, 176, Хилл, графство Йоркшир,
британские подданные, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к производству сульфата аммиака.
В настоящее время при использовании методов извлечения аммиака в виде сульфата из угольного газа и
других газов возникают трудности из-за высокой стоимости необходимых серной кислоты и пара. Кроме того,
на предприятиях по производству отходов утилизация сточных вод представляет собой сложную задачу.
Было выдвинуто множество предложений по производству сульфата аммиака путем соединения диоксида
серы с аммиаком и последующего окисления водного раствора сульфита аммония. Также было предложено
пропускать диоксид серы или содержащий его газ в жидкость, содержащую аммиак, в сатураторе или
абсорбционном сосуде, одновременно подвергая жидкость электролизу, таким образом используя известный
факт образования серной кислоты при пропускании диоксида серы в ванну, в которой происходит электролиз
кислоты или соли.
Согласно настоящему изобретению, сульфат аммония получают путем контакта водного раствора,
содержащего сульфит аммония, с окисляющим газом с целью частичного окисления сульфита аммония, а
затем завершения окисления электролитическим способом с образованием раствора сульфата аммония.
Окисление водного раствора сульфита аммония может быть легко осуществлено в значительной степени с
помощью воздуха или других кислородсодержащих газов, но завершение окисления, особенно в присутствии
значительной концентрации сульфата аммония, является более сложной задачей, и теперь установлено, что
это завершение может быть легко осуществлено с помощью электролиза.
При реализации изобретения неочищенный аммиачный раствор может быть соединен с диоксидом серы,
который может подаваться в избытке. Этот диоксид серы может быть получен путем сжигания серы или
материалов, содержащих серу, известными методами, или может быть полностью или частично получен из
дымовых газов паровых котлов или других печей, если эти газы содержат диоксид серы.
Затем начинается окисление полученного сульфитного раствора аминолимума под действием горячих газов,
содержащих свободный кислород, и для этой цели сульфитный раствор может пропускаться вниз по
соответствующей насадочной колонне или через эквивалентную установку, где он подвергается воздействию
потока горячих кислородсодержащих газов, таких как продукты сгорания, содержащие свободный кислород.
Таким образом происходит окисление сульфита, и основная часть раствора восстанавливается за счет
испарения, в то время как фенолы, если они присутствуют, в значительной степени удаляются. По мере того,
как жидкость становится более концентрированной и имеет более высокую концентрацию, скорость окисления
снижается, но возможно, что сульфит может быть превращен примерно наполовину в сульфат, в то время как
объем жидкости может одновременно уменьшиться до 95% от первоначального объема.
Затем окисление сульфитного раствора аммония завершается в электролитической ячейке, а эффективность
этой операции повышается за счет хлорида аммония, уже присутствующего в растворе, при необходимости
можно добавить и сам хлорид. Электролиз прекращается до того, как тиоцианат или тиосульфат, если он
присутствует, окислится. Окисленный раствор o05 теперь можно выпарить известными методами для
получения товарной кристаллической соли аммиака, состоящей в основном из сульфата с некоторым
количеством хлорида.
Маточный раствор, содержащий тиоцианат и тиосульфат аммония, может быть утилизирован известными
способами.
Вместо использования неочищенного аммиака (r 356,283) аммиак можно получить обычным способом путем
перегонки такого аммиака с известью, или же его можно получить из других источников, например,
синтетическими методами.
В нашей одновременно находящейся на рассмотрении заявке № 1 описаны способы получения сульфата
аммиака путем электролитического окисления водных растворов, содержащих сульфит аммония, в
присутствии растворимого хлорида, предпочтительно хлорида аммония.
9543131. Окисление сульфита аммония под действием кислородсодержащих газов может быть ускорено с
помощью отражающего катализатора. Соли тяжелых металлов, по-видимому, действуют как катализаторы в
соответствующих условиях кислотности или щелочности. При соответствующих условиях могут быть
использованы соли марганца, хлорида меди(I), соли кобальта, такие как хлорид кобальта, или соли железа,
предпочтительно в двухвалентном состоянии. Поэтому необходимо определить степень кислотности или
щелочности растворов, при которой катализаторы наиболее эффективны, поскольку любое существенное
отклонение от оптимальных условий может снизить или полностью свести на нет каталитическое воздействие
соединения тяжелого металла. В общем случае, условия должны, по крайней мере, обеспечивать полное
нахождение катализатора в растворе. При использовании солей кобальта в качестве катализаторов раствор
также должен оставаться строго щелочным до завершения окисления. По-видимому, необходима
щелочность, соответствующая значению Pu не менее S.
Соли кобальта, по-видимому, менее предпочтительны для использования в качестве катализаторов, чем соли
железа, по нескольким причинам. В первую очередь, возникли трудности с обеспечением полного окисления
солей кобальта с помощью ионов хлорида кобальта в присутствии высоких концентраций сульфата аммиака.
При извлечении сульфата аммония из водных растворов 4d необходимо окислять сульфит аммония в
присутствии высокой концентрации сульфата аммония, например, до 400 гран на литр раствора, чтобы
минимизировать необходимость последующей операции выпаривания.
Опять же, необходимое условие щелочности, по-видимому, исключает возможность использования солей
кобальта, где аммиак обрабатывается избытком диоксида серы, поскольку такие растворы должны обладать
кислой реакцией. Слабокислая реакция в процессе окисления газом выгодна для предотвращения потерь
аммиака. Если это вещество уносится окисляющими газами, может потребоваться его рекуперация путем
абсорбции или путем контакта уходящих газов с несвязанным диоксидом серы.
C5 Предпочтительными катализаторами являются соли железа(II), которые могут добавляться в растворы в
чистом виде, например, в форме сульфата железа(II), или вводиться путем контакта растворов с
металлическим железом, например, с внутренними поверхностями аппарата. - Соли железа оказываются
эффективными только в явно кислых растворах, то есть в растворах, в которых значение pH не превышает
примерно 6. Следует, однако, отметить, что поведение железа зависит от температуры.
Примерно 500 °C, по-видимому, является максимально допустимой температурой, которой следует
подвергать растворы, содержащие сульфит аммония и соли железа. Однако предпочтительно поддерживать
температуру таких растворов ниже примерно 400 °C.
поскольку при этих более низких температурах растворы относительно стабильны даже при небольших
колебаниях кислотности. При температурах 85°C, порядка 500°C и выше осаждение железа происходит
слишком легко, если значение pH раствора даже на мгновение превышает примерно 6.
Попытка исправить это путем повышения кислотности неудовлетворительна, поскольку в этом случае может
произойти потеря диоксида серы.
Как видно, при способе производства сульфата аммиака согласно настоящему изобретению, для фиксации
аммиака не требуется подача серной кислоты в чистом виде, и что сера, присутствующая в угле, из которого
получают аммиак, может быть использована для этой цели либо путем сжигания отработанного оксидного
очищающего материала, либо путем использования диоксида серы, образующегося при сжигании угля или
кокса, полученного из него. Кроме того, необходимо добавить кислоту для связывания той части аммиака,
которая присутствует в сыром газовом растворе в виде хлорида. Кроме того, будет показано, что
«отработанное тепло» может быть использовано для испарения жидкости на первой стадии окисления, и что
образование сточных вод будет устранено или сведено к минимуму.
Полученные после окисления растворы могут быть подвергнуты любому подходящему процессу
кристаллизации для получения твердого вещества, например, сульфата аммиака. Если они содержат железо
или другой катализатор, их можно обработать любым подходящим способом для удаления этих веществ
перед кристаллизацией.
В качестве примера можно сказать, что при проведении электролитического окисления была достигнута очень
высокая степень эффективности при плотности тока около 2 ампер на квадратный дециметр. Напряжение
должно быть совсем низким. Было получено 125 успешных результатов при напряжении 0,35 вольт и
плотности тока 0,6 ампер на квадратный дециметр.
Электролитическое окисление aianlonnL.
Было показано, что сульфит является необратимым веществом, и поэтому, по-видимому, нет необходимости
в сегрегации жидкости вокруг анодов с помощью диафрагм или подобных устройств.
Действительно, целесообразно перемешивать жидкость в ячейке, чтобы избежать высвобождения свободного
аммиака и диоксида серы, которые в противном случае имеют тенденцию накапливаться вокруг электродов
из-за ионной миграции.
Электроды могут быть изготовлены из углерода или другого материала, инертного к сульфиту, сульфату или
хлориду аммония. Можно использовать пучки угольных стержней, закрепленных на латунных рамах, при этом
один или оба электрода могут вращаться для перемешивания электролита.
Раствор может первоначально содержать от 10 до 20% сульфита аммония, содержание которого снижается
примерно до 5% за счет окисления окисляющим газом, однако изобретение не ограничивается этими
пропорциями. Было установлено, что концентрация хлорида аммония в 4% является подходящей для
электролитического окисления.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_356284.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=356284&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB356284A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками, внесенными в соответствии с разделом 8 Закона о патентах и промышленных
образцах 1907–1928 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: дюна 6, 7930, № 11,196/31. 356,284 (Выделено из № 356276) Полный текст принят: 7
сентября 1937 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Усовершенствования в области клиньев и опор для использования в шахтах и подобных сооружениях, а также
связанные с ними решения.
Я, Стэнли Уоттон-Браун из Сегхилла, графство Нортумберленд, являюсь подданным Великобритании, и
настоящим заявляю, что детали сварены вместе как единое целое. Поскольку базовый элемент может быть
изготовлен как цельная отливка или как изделие, изготовленное из 45 частей, изготовленных из британского
сплава, изготовленного в связи с тем, что базовый элемент может быть выполнен как единое целое, так и
цельнолитой деталью. В природе данного изобретения и в каждом конкретном случае желаемой прочности и
жесткости, желаемый результат может быть достигнут с помощью специально описанных и определенных
клиньев, которые должны использоваться при забивке, и следующим утверждением: - - при отрыве от кровли
со стороны выработанного пространства 50
Данное изобретение включает в себя усовершенствования в горных работах при продвижении забоя и его
соединении с клиньями и опорами или при отступлении, сравните описание 10 для использования в шахтах и
подобных им, и прилагается к моей заявке на патент №.
касаются регулируемых устройств типа 17,653/30, выпущенных в тот же день (серийный номер sr, в котором
гнездо и скользящие элементы имеют номер 356,275). Для использования в качестве опорного элемента,
имеющего поверхности для зацепления с устройством, основание предпочтительно утоплено
регулировочным клином для адаптации устройства для установки между крышей и полом, или деревянной
опорой, а при использовании в качестве клина устройство может быть вставлено непосредственно между
крышей и полом или использоваться в качестве упора. 60 Цель изобретения состоит в том, чтобы обеспечить
улучшенные конструкции таких устройств. В устройство для затягивания клина могут быть включены подпорки
и фиксаторы простой конструкции, состоящие из относительно небольшого количества деталей и способные к
экономичному изготовлению. Они могут быть приспособлены для быстрого освобождения или, как следствие,
легко отсоединяться от устройства, описанного в данном изобретении. Также могут быть предусмотрены
средства для использования в шахтах и подобных сооружениях, предотвращающие разделение или
отсоединение элементов, включающих в себя базовый элемент, имеющий основание, и, как следствие,
потерю деталей.
Часть, приспособленная для установки на полу или другой плоской поверхности, снабжена легко понятной
ссылкой на прилагаемые чертежи, иллюстрирующие подходящие примеры конструкции, в основании,
головной элемент, скользяще направляемый внутри такой гнездовой части и имеющий соответствующую
клиновую поверхность, а также клиновидное устройство, регулируемо установленное в конце опоры на
верхнем конце указанного элемента основания, зацепляющегося с секцией балки. Для обеспечения
возможности осуществления изобретения, на прилагаемом чертеже показана цельная гнездовая часть и
цельная клиновидная поверхность, простирающаяся по всей поверхности основания, которая имеет
скользящую направляющую, которая является сопутствующей клиновидной поверхностью, и одна
конструкция клина, применяемого в качестве клиновидного устройства, регулируемо установленного в конце
опоры на верхнем конце указанного элемента основания, зацепляющегося с секцией балки.
-35, как указано, поверхности, контактирующие с клином. Такое устройство, как на рис. 2, представляет собой
частичное боковое изображение в разрезе и может быть также адаптировано для монтажа, как показано на
рис. 1.
на любой из обычных вертикальных опор или подпорок — на рисунке 3 показана другая конструкция,
используемая в шахтах, хотя в любом случае это может быть блокировка.
может опираться на пол или другую плоскую поверхность. На рисунке 4 представлено поперечное сечение и
рисунок поверхности. Предоставляя строительный костюм (см. вид сбоку, иллюстрирующий детали
конструкции), можно показать, что устройство выполнено из прочного материала.
Выгодная адаптивность. Рисунок 6 представляет собой вид, аналогичный рисунку 2. Изобретение 85
описывает конструкцию, которая отличается от другой конструкции аналогичного типа и может быть
экономично использована также в качестве опорного устройства для верхнего торца балочного профиля, но
при этом может одинаково хорошо стоять на полу, как и упор на рисунках 1 и 2.
Рисунок 7 представляет собой боковой разрез изображения E. Рисунок 6.
На рисунке 8 представлен фрагментарный вид, демонстрирующий модифицированную конструкцию головки
упора.
На рисунке 9 показана конструкция, несколько похожая на конструкции на рисунках 6 и 7, но с
модифицированной формой клина.
Рисунок 10 представляет собой разрез по линии А-В на рисунке 9.
На рисунках 11 и 12 представлены, соответственно, вид с торца и поперечный разрез модифицированной
формы клиновидной регулировки, причем первый из этих рисунков выполнен в большем масштабе, чем
второй.
На рисунке 13 представлен фрагментарный вид, иллюстрирующий еще один способ регулировки клина.
Рисунок 14 представляет собой вид сбоку, а рисунок 15 — план конструкции двойного противооткатного
устройства в соответствии с данным изобретением.
Рисунок 16 представляет собой разрез по линии C-D рисунка 14, а рисунок 17 — вид сбоку опоры кровли,
иллюстрирующий применение противооткатных устройств, показанных на рисунках 14–16.
Согласно рисункам 1 и 2, клиновой упор состоит из цельного основания, включающего в себя основную часть
с интегрированной клиновидной поверхностью fl, выступающей сбоку, и 3a интегрированную восходящую
гнездовую часть или втулку f2, в которой скользящим телескопическим образом направляется верхняя или
головная часть e клинового упора. Последний имеет сопутствующую клиновидную зацепляющую поверхность
el и 40, клин k регулируемо вставляется между частями e f, зацепляющимися с поверхностями sl, /1. Детали
могут быть изготовлены из металла или другого подходящего материала, а основание может быть, что очень
удобно, выполнено в виде цельной отливки, или же детали могут быть сварены вместе, образуя цельное
основание. Металлическая часть может иметь деревянную пробку 20 для установки подшипника и отверстие
21 для облегчения извлечения пробки при необходимости. Для предотвращения потери или смещения детали
e при транспортировке или перемещении упора, она может быть соединена с базовым элементом
посредством штифтов и пазов, как показано на рис. 22. Клин может иметь зуб, выступ, шпильку или другую
неподвижную или съемную часть на своем переднем конце, как показано на рисунке 23, чтобы предотвратить
выпадение клина при ударе назад для освобождения упора.
Аналогичным образом, на другом конце клина может быть выступ или что-то подобное 24, чтобы
предотвратить его слишком глубокое вбивание. - Отверстие 25, сделанное в основании для приема клина,
разумеется, должно быть достаточно большим для вдавливания клина вместе с его выступом 23. Может быть
удобно вынимать клин, когда клин не используется, или для облегчения транспортировки: деталь, конечно,
тогда опускается, но это движение ограничивается тем, что углубление 19 имеет соответствующую глубину 7t,
так что достаточная часть отверстия 25 остается свободной для повторной вставки клина, когда клин
используется. Изображенный на рисунках клин можно положить на пол или использовать на блоках, носилках
или других опорах. Если, как показано на рисунке, базовый элемент имеет полое продолжение 26 снизу, то
клин может также использоваться в качестве опорного устройства, устанавливаемого на верхней части секции
балки или вертикальной стойки, например, 27, в высоких швах. В таком случае всё устройство представляло
бы собой реквизит. Крепёжный упор может быть временно прикреплён к секции балки болтом 28 или
постоянно прикреплён заклёпками или иным способом, а опорный элемент может быть утолщён, иметь
ребристую или аналогичную форму для повышения прочности.
Для низких швов можно использовать альтернативный вариант, показанный на рисунке 3, в котором
основание f имеет сплошное или плоское дно. В противном случае конструкция может быть аналогична
показанной на рисунках 1 и 2. На рисунке 3 также показана головка 29 в форме винтового домкрата,
вставленная в деталь e в качестве альтернативы вышеупомянутой деревянной заглушке 20. На рисунке также
показан деревянный брусок, шестерня или растяжка 30, установленные над упором, если это иногда
необходимо, например, в швах средней высоты.
На рисунках 4 и 5 показан альтернативный способ фиксации головной части клина в конструкциях, подобных
показанным на рисунках 1 и 2. Вместо штифтовых и пазовых устройств 22, показанных на этих рисунках,
конструкция включает в себя соединение типа «шип-паз» между клином k и головным элементом. На рисунке
клин изображен с канавками 22', а деталь e — с выступами 22b, входящими в зацепление с канавками.
Соединение язычков выполнено таким образом, что опора принимается верхней частью клина, как и в других
конструкциях.
Конструкция клина на рисунках 6 и 7 в целом аналогична конструкции на рисунках 1 и 2 и показана
установленной на сечении балки 27, как и на последних рисунках. Однако клин 0 имеет другую форму и
регулируется иным способом. Как показано на рисунке, он имеет прорезь для прохождения через головку
болта 31, а последний 120 имеет прорезь 32 для установки конического ключа 33, форма которого показана на
плане на рисунке 10 (далее). При сборке упора болт 31 вставляется в подходящее большое отверстие 34 в
детали f1, клин 1c' вставляется через открытый верх гнезда f1 так, чтобы его паз зацеплялся с головкой болта,
а затем деталь c устанавливается на место, штифт 130 356,284 356,284 и пазы 22, как и прежде, что
позволяет регулировать эту деталь, удерживая ее от выпадения, как, например, деталь 26 на рисунках 1 и 2.
Конечно, для соединения с секцией балки клин может быть прикреплен к болту и другими способами,
например, с помощью шарнирного соединения, винтового крепления или шпонки, так что углубление в
удлинении может быть прямоугольным.
Угловой элемент, предназначенный для установки вокруг секции балки или клина 70, снабжен наклонной
поверхностью, которая может повторять контур последнего.
как сверху, так и снизу, но это возможно. Или же углубление может быть любой другой формы,
сформированной только снизу, если это необходимо. В соответствии с формой вертикальной стойки С в
данной конструкции, деталь оснащена балкой или подобной деталью, например, перевернутой Т-образной
деталью 35 для установки подшипника. Она может иметь круглое сечение для установки трубчатой или
круглой вертикальной стойки. Преимуществом показанной конструкции является наличие круглого сечения.
Подходящая упаковка (рис. 6 и 7) заключается в том, что клин kC2, или изнашиваемые детали могут быть
предусмотрены, если они находятся внутри. Для более лёгких моделей зазор между клином или V-образной
деталью и клином может быть относительно коротким, наклонные поверхности el, 11 верхней части i5 длины,
как показано на рисунке 7, но в случаях и нижних частях упора.
Там, где требуется большая площадь опорной поверхности, клин 03 удлинен, как показано на рисунках 11 и
12, в виде регулировки клина, например, как показано на рисунках 9 и 10. Болт или что-то подобное k2.
Ремень 38 имеет эллиптическую форму, как показано на последних рисунках, и в одном положении может
проходить через соединение с клином 7C3 посредством соединения типа «ласточкин хвост» или через
отверстие аналогичной формы 39 в ключевом соединении 85, как показано на рисунке 36, и может быть
частью f2. Когда болту придается деталь, затянутая коническим шпоночным ключом 33, как показано на
рисунках, однако, один из ключей серии 6 и 7. Ключ 33 может иметь выступающие зубья 40, которые могут
зацепиться с зубьями 37, позволяя ему быть поднятым частью /2 и закрепить клин. Рука и предотвращение ее
выпадения из паза 32 в этой конструкции поднимается с помощью 9G. Однако можно использовать ключ, как
показано на рисунке 8, иллюстрирующем модифицированную форму рисунков 6 и 7 или рисунков 9 и 10, или
подшипниковую головку для головного элемента, или любое другое подходящее средство.
шок. Она состоит из Н-образного профиля. Разумеется, очевидно, что в балке 35', упакованной с
деревянными конструкциями, как показано на рисунке 95, заглушка 35б. На рисунках 6–1Q показано, что
подшипниковая головка может иметь грубую форму, некоторые из которых затягиваются с помощью болта с
резьбой и гайки. На рисунке 13 представлен пример такой модификации — перевернутый рельсовый участок,
а также показано, что гайка 41 или элемент балки I-образного сечения может быть использована и может быть
адаптирована для завинчивания в шпонку 100' в качестве альтернативы Т-образному элементу 35, например,
42, проходящему через паз 43 на рисунках 6 и 7. Эти рельсы или балки крепятся к болту 44. Выбив ключ,
можно, конечно, изготовить детали, быстро освободив клин.
Опоры кровли, расположенные под прямым углом, или такие ключи, как 42 и 33, указанные выше,
параллельны забою или иным образом приспособлены для быстрого высвобождения клина. 105.
Соседние файлы в папке патенты