Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10160
.pdf
На рис. 81 показана ключевая балка, установленная на валу 379 с возможностью поворота в крайнем
внешнем положении (85 R). Если из корпуса 20 закреплен коромысло 380, которое перемещается внутрь, то
стержни ключа взаимодействуют с внешними концами рычагов 374 (рис. 84). На валу 379 перемещается
вместе с ним, чтобы встретиться с рычагом 381, который соединен с картоном. Когда перфорация
отсутствует, рычаг 383, посредством стержня 382, присутствующего в картоне под стержнем, рычаг закреплен
на валу 384. К концу указанного бруска, на картонной основе, крепится дополнительный рычаг 385, как
показано на фиг. 85, а ролик бруска взаимодействует с кулачком 386.
остается в этом положении, пока шпонка на управляющем валу 22' главного блока управления 83o
перемещается, заставляя фиксатор 357 управлять устройством. Пружина 387 прижимает ползунок вдоль
планки. Однако, когда рычаг 385 упирается в кулачковый диск, планка встречается с перфорацией на конце.
Клавиши, вошедшие в перфорацию, проходят через нее, в то время как «тиоР» записи толкает планки 368,
фиксатор 357 во время дальнейшего движения внутрь, раскачивая рычаги 371 и Bsc. Клавишная планка
перемещается за стопорную планку 374, так что носик 376 ударяется о штифт 356, чтобы занять положение
выше головки 377 и, следовательно, внешнего конца клавишной планки 348. Таким образом, фиксатор рычага
374 выступает «на пути» упоров на стопорном элементе 3QG, который предварительно прижимает коромысло
380 к штифту, отводит планку назад, в положение, показанное на рис. 84 40 (рис. 84). Когда кулачок 386
поворачивает рычаг 385. Когда ключевой луч продолжает двигаться.
Таким образом, соответствующий упорный элемент внутри внутреннего конца стержня 348 роликовой муфты
одного из указанных прессовывается на передаточные стержни 368, которые представляют собой семь
управляющих валов, освобождается, и направляющие 369 корпуса 20v начинают вращаться. Сразу после DL
во время движения назад ключа, проходя через кулачок 386, коромысло 380, балка 354, собачки 357 качаются
и перемещаются обратно в нерабочее положение, в неподвижный упор балки 356, благодаря чему
происходит движение, как показано на рисунке. Рис. 81, и рычажные собачки, которые во время движения
внутрь 374 под действием пружины 378 настолько опираются на стержни, что, войдя в них, отодвинуты назад
и опираются на подшипниковую поверхность перфорации, совершают большее вращательное движение
рычага 371, обеспечивая тем самым движение, чем собачки других втянутых упорных элементов роликовых
стержней. Стержни вдавливаются обратно в соединение. Чтобы вернуться к x..t? его зафиксированное
исходное положение достигается за счет пружинного действия.
Остановить элемент 356, когда балка имеет. Остальные кабели Боудена — 388 — в своей самой крайней
точке находятся под непосредственным влиянием стержней 368 и A. В это время все стержни 348 — опять же,
это относится, в частности, к кабелю Боудена.
вернуть их в исходное положение, показанное на кабелях (A, C, E, G, Ml' N, 0, рис. 7), которые показаны на
рис. ' 81. Семь из стержней 368 действуют на выбор одного из четырех инструментов тросов Боудена 370 (1B,
'F; -1E, J, K L), вращающегося ящика для инструментов и для соединения 60-рис. 81 7), которые влияют на
упоры для скоростей передней бабки и роликовых муфт валов управления подачи 5, а также на номера двух и
обеспечивают соединение счетчиков, соответственно. Эти упоры расположены в соответствии с номерами
146, 87, - на управляющем валу 22-'- oR&--или 1611", 285, 335, 285a и 335a, которые описанные выше
роликовые муфты служат для соответственно «воздействия на 389, который установлен с вращающимся
инструментальным ящиком объемом 130 л. В состав секционной группы входят четыре гибких узла для
четырех различных скоростей вращения передней бабки и трос для управления валом управления передней
бабки. Третья группа содержит 70 тросов Боудена для двух передних и двух задних скоростей подачи, а также
трос для управляющего вала, отвечающего за движение подачи.
Четвертая группа включает в себя четыре троса для управления двумя валами счетной системы для
продольной подачи и двумя управляющими валами счетной системы для подачи при обработке поверхности.
Пятая группа включает кабели для передачи чисел в счетные поезда, то есть десять кабелей для десятков,
десять кабелей для десятков и десять кабелей для сотен. Каждый пронумерованный кабель разделен на две
жилы, одна из которых ведет к счетной системе для подачи при обработке поверхности, а другая — к счетной
системе для продольной подачи.
На рис. 8 показано, как осуществляется это разделение: кабель 398 соединен 90 со штифтом 399, несущим
крестовину 400, к которой прикреплены два штифта 401 и 402, соединенные с кабелями 403 и 404
соответственно. На рис. 7 схематически показаны соединения кабелей и картонной основы. Толстые кабели
содержат жилы для выбора инструментов, скорости вращения передней бабки и подачи цифр,
устанавливаемых конвейерной лентой. Тонкие кабели — это кабели, которые воздействуют на управляющие
валы, а кабели, показанные пунктирными линиями, обеспечивают пошаговую подачу картона на конце
рабочих участков, определяемых каждым рядом перфораций. j05 На фиг. 9 и 10 пряди показаны в том же
расположении, что и в машине.
На рис. 88 показана часть записи, а именно лист картона со 110 перфорациями, а на рис. 87 изображена
простая заготовка для токарной обработки, процесс обработки которой контролируется показанной записью.
В первую очередь, направляющая и поперечная направляющая вручную устанавливаются в такое положение,
чтобы режущая кромка инструмента совпадала с поперечной направляющей, которая служит фиксированной
меткой для измерения. Для осуществления этой ручной регулировки съемные муфты 405, 406 вставлены в
ходовой винт 5 токарного станка и в вал 189 для привода шлифовального суппорта соответственно, как
показано на фиг. 1, а также имеется рукоятка 407 125, которая скользит по квадратной головке на шпинделе 5
или на валу 189 соответственно.
После этого вращающаяся коробка также поворачивается вручную с помощью элементов 4craiikA408, для
чего съемный ограничительный элемент 390 (рис. 83). Этот стопорный элемент взаимодействует с
двухрычажной стопорной собачкой 391, которая установлена на валу 392, снабженном кнопкой M:39: для
ручного качания вала. Опорный рычаг стопорной собачки 391 воздействует на штифты 394 тросов Боудена S,
L, U, которые при завершении работы управляющих валов для вращающегося инструментального ящика и
для двух счетных механизмов обеспечивают подачу пластины путем поднятия стопорной собачки 391 из
заблокированного положения. Кроме того, предусмотрен контрольный рычаг 395, который приспособлен для
перемещения в рабочее положение или из него с помощью стержня 396.
Когда контрольный рычаг 9t5 перемещается в зафиксированное положение, а стопорная собачка 391
выводится из заблокированного положения вручную, вал управления 221 фиксируется в положении, при
котором ключ bteam:3.54 занимает свое внешнее положение, и все ключи 348 снимаются с пластинки, так что
в этом положении пластинку 21 можно заменить. Новая пластинка скорректирована таким образом, что ее
перфорация в первом ряду расположена непосредственно под номером 348. Фиксирующие собачки 391
приводятся в рабочее положение действием пружины 397 при отпускании кнопки, а рычаг управления 399
поворачивается рукой в нерабочем положении. Управляющий вал 22' поворачивается до тех пор, пока носик
390 роликовой муфты не упрется в стопорную собачку 2D)91. Таким образом, головка ключа перемещается
внутрь, соответствующие ключи входят в перфорации пластинки, качалка 380 приводится в действие
импульсами толчка, и таким образом управление, осуществляемое в ряду перфораций пластинки, передается
на соответствующие управляющие валы аппарата.
По завершении указанной операции управления стопорная собачка 391 освобождается под действием
импульсов усилия, передаваемых соответствующим тросом Боудена S, T, U, V или W.
В результате чего вал управления совершает полный оборот, клавишный вал возвращается в свое крайнее
положение, и клавиши 348 вместе с ним, кулачок 342 перемещает пластинку на линию перфораций,
клавишный вал возвращается в свое крайнее положение, клавиши 348, расположенные над перфорациями,
входят в новые перфорации, качалка 380 снова приводится в действие, и новый контроль снова передается
на валы управления. Эти случаи перфорации повторяются до тех пор, пока в записи не останется ни одной
перфорации, после чего машина останавливается.
На представленной схеме перфорации записи разделены на пять групп. Первая группа включает в себя
четыре троса Боудена для выбора четырех инструментов, а также трос Боудена для привода управляющего
вала.
i W56,326 14 356,326 409 предоставляется, а затем режущие кромки остальных трех инструментов
последовательно регулируются таким образом, чтобы совпадать с крестом волоса. Таким образом, можно
добиться точной обработки любым из выбранных инструментов, поскольку режущие кромки последнего
регулируются по одному и тому же расстоянию от оси вращения и от фиксированной базовой метки. (С другой
стороны, другую заготовку можно изготовить, просто заменив пластину, без необходимости перенастройки
инструмента, и поскольку новая пластина снова будет адаптирована для осуществления заданного числового
контроля, новая заготовка будет точно обработана до предписанных размеров). Затем, при таком
относительном расположении двух направляющих, соединяются предусмотренные для описанной ручной
регулировки соединительные элементы, и два счетных механизма с помощью регистратора устанавливаются
в нулевое положение.
Для этой цели в столбце 4 записи имеются две перфорации, предназначенные для воздействия на два
управляющих вала 285 и 283a двух счетных механизмов, а в столбцах для цифр – перфорации,
соответствующие нулевым позициям групп цифр счетных механизмов. Координаты фиксированной опорной
точки известны и принимаются равными: a=300 и b=100. Таким образом, если на обрабатываемой детали,
изображенной на рис.
87 Для обработки заштрихованной области выбирается боковой инструмент № 3 вращающегося
инструментального ящика, как указано во 2-й строке записи. В первом столбце предусмотрено отверстие для
привода управляющего вала 19 вращающегося инструментального ящика, а также отверстие,
соответствующее инструменту № 3.
В третьей строке записи выбрана скорость № 4 передней бабки, при этом во втором столбце указанной строки
имеется перфорация -D для привода управляющего вала передней бабки, а также дополнительная
перфорация 4 для желаемой скорости. Кроме того, в третьем столбце для управляющего вала подачи
пробито отверстие F, а для обратной подачи на большей скорости — отверстие G1, и в четвертом столбце —
отверстие 11 для управляющего вала счетного механизма для продольной подачи. Таким образом,
создаваемая подача для суппорта должна M; расположение должно доходить до плеча заготовки, что
соответствует продольной регулировке b + 350 = 450 единиц измерения. Следовательно, в столбцах сотен,
десятков и единиц для системы подсчета чернил пробиты перфорации 4, 5 и 10.
В четвертой строке внутренняя подача поперечного суппорта происходит на диаметр, т.е. перемещение
происходит вдали от нулевого положения 300-30=270 единиц. Таким образом, в третьем столбце указаны
пробивные элементы: El — для подачи вперед, и F — для управляющего вала подачи. Кроме того, J, для
управляющего вала счетной линии обработки поверхности, обозначен как -70, а также цифры 2, 7 и 0.
В пятой строке инструмент для отсечения режущего элемента перемещается в продольном направлении на
143 единицы измерения. Для этой цели в столбце 2 предусмотрены пробивные элементы 1, .75 и D для
медленной скорости передней бабки, в столбце 3 – E и F для медленной подачи вперед, в столбце 4 – H для
управляющего вала счетного механизма для продольной подачи, а в столбце 5 – устройства для 80
пиломатериалов 450-143=307.
В шестой строке подача инструмента наружу для его извлечения из заготовки осуществляется, например,
обратно к начальной строке 300. Таким образом, предусмотрены следующие перфорации: во втором столбце,
ID и 4, для высокоскоростной печати, затем F и G1, J и цифры 2, 7 и 0.
Аналогичным образом, обработка любой обрабатываемой детали может контролироваться с помощью
соответствующей записи, поскольку в любом случае задействованы движения в двух направлениях.
Запись автоматически передается вперед шаг за шагом описанным выше способом, как только выполняется
действие, содержащееся в одной из строк 95.
Чтобы избежать сведения измерений к разности расстояний от базовой отметки, счетные стрелы могут быть
сброшены в нулевое положение на заключительном этапе 10Q каждой рабочей операции. Например, если
необходимо повторно обработать заготовку с фрезерованными поверхностями, будет целесообразно не
начинать с фиксированной базовой метки для обрезки j10 заготовки до требуемых размеров, а использовать
фиксированную базовую метку только для регулировки инструмента.
В качестве отправной точки для определения размеров можно выбрать точку fG на фрезерованных
поверхностях и отрегулировать один из инструментов до этой точки, вручную переместив поперечную салазку
и упор салазок, а затем обнулив две счетные линии в этой точке (рис. 87). Предпочтительно выбрать кромку X
плеча i на диаметре 40.
Нулевая установка в точке X не требуется, если все измерения относятся к одной и той же исходной точке; в
этом случае, когда инструмент настроен на точку X, 120 счетных линий для продольной и поперечной подач
настроены на известные координаты точки X.
В описанном выше примере для простоты было сделано предположение, что пластина снабжена только
тремя группами цифр, т.е. группой для единиц, десятков и сотен соответственно, и, кроме того, что цифры
группы единиц относятся к миллиметрам, особенно при обработке твердых материалов, характеризующейся
тем, что счетчик устанавливается на число, соответствующее единицам измерения, пластиной, снабженной
деталями, управляющими движениями, при этом положение этих управляющих деталей на пластине
соответствует числовым размерам.
2. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что управляющие части регистратора инициируют желаемое
перемещение заготовки или инструмента, после чего это перемещение вызывает работу счетчика, который
подсчитывает единицы перемещения и ограничивает перемещение, когда появляется заданное желаемое
число.
3. Способ по пунктам 1 и 2, характеризующийся тем, что число счетчика, выражающее 85 перемещений,
относится к измерительной базе.
4.
Способ по п. 1-3, характеризующийся тем, что нулевые значения на счетчике соответствуют измерительной
базе 90 л.
5.
Способ по п. 1-3, характеризующийся тем, что выбирается любая желаемая измерительная база, счетчик
устанавливается в координаты выбранной измерительной базы, а величина перемещений приводится в
соответствие с выбранной измерительной базой, при этом для последующего перемещения 100 выбирается
новая измерительная база.
6.
Способ по п. 1-3, характеризующийся тем, что в случае множества инструментов, удерживаемых, например,
во вращающемся держателе инструмента, все инструменты 105 устанавливаются относительно одной и той
же измерительной базы, чтобы гарантировать, что соотношения между единицами измерения,
содержащимися в записи и в счетчике, остаются неизменными, если какой-либо из инструментов
используется 110 для обработки заготовки.
7.
Устройство для осуществления способа, заявленного в п. 1, характеризующееся наличием счетчика, который
может быть установлен на любое число, причем счетчик 1le воздействует на средства остановки движения,
когда движение достигло величины, соответствующей числу, установленному в t';, counter.
8.
Устройство по п. 7, характеризующееся тем, что счетчик включает элементы, соответствующие различным
значениям цифр устанавливаемого числа, которые при срабатывании счетчика вызывают перемещение
элемента, предусмотренного для каждой цифры.
9.
Устройство по п. 7, характеризующееся наличием регистратора, снабженного управляющими частями,
благодаря которому группы десятков и сотен соответственно преобразуются в сантиметры и дециметры.
На практике станок, в зависимости от его назначения и требуемой точности, может быть оснащен большим
количеством групп цифр и достаточным числом групп элементов в счетных звеньях, причем последняя группа
будет соответствовать десятичной позиции единицы измерения, необходимой для достижения требуемой
точности.
Шаг ходового винта токарного станка и передаточное число редуктора приводов счетных механизмов будут
соответствовать принятой единице измерения.
Например, при наличии 20 зубьев по окружности двухроликовой муфты, шага ходового винта 2 см и
передаточного отношения 2:1 между муфтой и приводом группы узлов соединительного механизма для
продольной подачи, точность измерения узлов будет соответствовать миллиметрам.
В редуктор 2 для привода шнека наплавки можно вставить редуктор 1:2, чтобы счетная система наплавки
непосредственно отображала измерение диаметров и пересчет на измерение радиусов, как показано на рис.
8-
исключено.
Соответственно, в записи отобразятся значения диаметров.
В приведенном выше описан рабочий процесс численного определения необходимых настроек инструментов
с помощью счетных механизмов в сочетании с токарным станком.
Тот же принцип управления с помощью счетчиков может быть применен к любой машине и, в целом, ко всем
машинам, включающим в себя смещающие движения. Также возможно без дополнительного управления
вращательным смещением вокруг начальной точки, при этом вместо прямоугольных координат в счетных
цепях используются полярные координаты.
В качестве альтернативы, счетные механизмы могут быть сконструированы таким образом, чтобы
обеспечивать ручную регулировку для компенсации ограничений движений, в то время как начало самих
движений может осуществляться с помощью записи или вручную, например, путем нажатия на клавиши.
Таким образом достигается полуавтоматическое управление станком, при котором счетный механизм
определяет обрезку заготовки до желаемых размеров, ограничивая соответствующие перемещения.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_356327.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=356327&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB356327A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Отпечатано с изменениями, внесенными в соответствии с решением помощника контролера, исполняющего
обязанности генерального контролера, от тринадцатого дня июля 1932 года.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 14 июня 1929 года. 356S327 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 16 июня 1930 г. Нет, 18 381/30.
Завершено: 10 сентября 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Производство полого искусственного шелка.
Мы, я. (-. Компания FA ltBENIxNDTSTIiE AiTIENGiBSELLSCHAFT, акционерное общество, учрежденное в
соответствии с законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству полых нитей из искусственного шелка на основе кислой
целлюлозы и основано на...
Наблюдение показало, что полые нити искусственного шелка легко изготавливаются из кислой целлюлозы,
даже при прядении нитей с низким содержанием монокристаллической целлюлозы, при соблюдении
следующих условий:
(а) Кислотная целлюлоза растворяется в смеси, состоящей из одного или нескольких растворителей и одного
или нескольких нерастворителей (за исключением спирта), причем нерастворитель или нерастворители
составляют не менее 20 процентов смеси и имеют более высокую температуру кипения, чем растворитель
или растворители, так что компонент с самой высокой температурой кипения является нерастворителем.
(b) Раствор предварительно нагревается во время прохождения к соплу, предпочтительно до максимально
возможной температуры.
(c) Предварительно нагретый раствор выпускается из сопла в коагулирующую атмосферу с температурой
ниже точки кипения нерастворителя или нерастворителей; по практическим соображениям, нормальная
комнатная температура (около 1525 °C) представляет собой минимальную температуру вращения, которую
удобно использовать.
Изобретение, соответственно, представляет собой способ изготовления полых нитей искусственного шелка из
кислого делюлозы, в котором эти условия объединены в комбинации.
Например, ацетилцеллюлоза, растворимая в иле, растворяется в смеси примерно из 75–80 частей кетона
[Piee 1'-] и примерно 295–20 частей толуола, в результате чего получается раствор с концентрацией от 20 до
24 процентов.
прочность определяется ее удельной вязкостью. При прохождении к центрифужному соплу после обычных
предварительных обработок 50 (фильтрация, деаэрация и т. д.) раствор нагревается до температуры около
50-850 °C и центрифугируется из сопла с отверстиями диаметром 0,07-0,10 мм.
Диаметр в атмосферу с температурой около 20-70°C регулируется таким образом, чтобы готовая нить имела
один титр: около 4 денье. Производится шелковая нить длиной 60 дюймов, имеющая форму смятой трубки;
она обладает многолопастным, округлым поперечным сечением большого объема и содержит внутреннее
полое пространство, заполненное воздухом. 65 Вместо ацетона можно использовать другой растворитель,
например, метиленхлорид, этилхлорид или подобные ему, или смесь таких растворителей; вместо толуола
можно использовать бензол, ксилол, гидроароматический или алифатический углеводород, эфир или смесь
таких растворителей. Использование спирта в качестве нерастворителя невыгодно для целей данной
инновации и поэтому исключается.
Для получения нити с одним слишком высоким титром, содержащей достаточно выраженное полое
пространство, характер и состав смеси растворителей, а также температура:
Раствор для прядения и температура воздуха, поток воздуха в ячейке и его направление, скорость прядения,
диаметр сопла и т.д. должны быть адаптированы друг к другу таким образом, чтобы, с одной стороны, потоки
жидкости, выходящие из сопла, были достаточно растянуты для получения достаточно тонкой нити, а с другой
стороны, ориентация на поверхности, которая стимулируется более сильным воздействием растворителя,
увеличивающего долю осадителя в жидкости, приводит к образованию твердой поверхности достаточной
толщины, так что сформированная трубка не полностью разрушается на последующих этапах под
воздействием внешнего избыточного давления и натяжения, вызванного тягой, и что Полое пространство не
устраняется из-за сцепления внутренних стенок трубки.
Выбор наиболее подходящих растворителей и нерастворителей зависит от свойств растворимости кислотной
целлюлозы, которую необходимо использовать для прядения. Как уже указывалось, относительное
соотношение растворителя и осадителя в смеси имеет важное значение, и для получения полых нитей, даже
при прядении нитей с низким содержанием монокристаллического титра, осадитель должен составлять не
менее 20 процентов смеси. Для получения нитей с более тонким титром целесообразно увеличить долю
осадителя до значения, приближающегося к пределу смешиваемости с растворителем. В этом случае
желательно, чтобы прядильный раствор был свободен от воды, а содержание влаги в сушильном воздухе не
было слишком высоким¹, чтобы предотвратить конденсацию водяного пара на нити, которая сильно
охлаждается за счет испарения ацетона. С этой целью может быть целесообразно эксплуатировать
устройство для сбора или намотки нитей в атмосфере с повышенной температурой и низким содержанием
влаги.
Основной материал, в который вводится воздух, также может влиять на прочность нити и образование полого
пространства. Как правило, нить наматывается в закрытой ячейке в форме вала, и создается поток воздуха,
движущийся в противотоке к нити, при этом температура протекающего воздуха незначительно повышается в
направлении сопла. Путем соответствующего выбора растворителя и температуры прядильного раствора, а
также воздуха, получается удовлетворительно сформированная полая нить. Прядение также может
осуществляться таким образом, что воздушный поток направлен в ту же сторону, что и прядущиеся нити.
Также возможно использование воздушных потоков, движущихся как в том же направлении, что и нить, так и в
противоположном направлении; в этом случае оба воздушных потока могут выходить из ячейки через общий
выход, который предпочтительно расположен вблизи той зоны ячейки, в которой в нити образовано полое
пространство, — и температура воздушного потока, движущегося в противоположном направлении к нити,
предпочтительно выше, чем температура потока, движущегося в направлении нити, с целью ускорения
испарения растворителя, содержащегося в нити, поверхность которой уже сухая, чтобы создать силу,
противодействующую разрушению полой нити.
С той же целью 70 движение воздуха в камере может регулироваться специальными средствами, например,
путем создания сужений в камере таким образом, чтобы в местах, имеющих особое значение для
образования полостей 75, возникал особенно сильный воздушный поток, сопровождаемый вихрями. Такой
поток воздуха ускоряет испарение растворителя и передачу тепла от теплого воздуха к холодной нити. 80
Аналогичный благоприятный эффект может быть достигнут и с помощью подходящих устройств, излучающих
тепло, таких как, например, теплоизлучающая лампа, действие которой может быть усилено вогнутым
зеркалом. 85 Следующие примеры иллюстрируют изобретение, при этом детали показаны в килограммах:
1.
Ацетилцеллюлозу, растворимую в ацетоне и содержащую 54% уксусной кислоты, растворяют в смеси 80-90
частей ацетона и 20 частей толуола, получая раствор с концентрацией 24%.
сила.
После обработки прядильного раствора обычным способом его предварительно нагревают до 600 °C и
пропускают через сопло № 95, имеющее 18 отверстий диаметром 0,075 мм каждое, в прядильную камеру при
температуре 200 °C. Нити растягивают до получения нити плотностью 5 денье. В ячейку подается поток
воздуха со скоростью 60 литров в минуту, направленный на расстояние 100 футов в минуту в
противоположном направлении относительно нитей. Полученное таким образом поперечное сечение шелка
имеет форму тонкостенной, более или менее равномерно вдавленной трубки jo5 с большим полым
внутренним пространством; шелк имеет матовую поверхность.
2.
Раствор с концентрацией 20 процентов:
Ацетилцеллюлозу, указанную в Примере 1, в смеси растворителей, описанной в этом Примере,
предварительно нагревают до 600 °C и центрифугируют способом, описанным в этом Примере, в воздушном
пространстве с температурой 600 °C для получения нити из однокомпонентного волокна плотностью 3 денье.
Сушильный воздух 1j5 проходит через вал, содержащий нить, со скоростью 5 литров в минуту.
Поперечное сечение полученного таким образом шелка имеет форму сжатой вбок трубки с четко выраженным
внутренним полым пространством; его внешнее поперечное сечение соответствует поперечному сечению
небольшой ленты. Шелк также имеет матовую поверхность.
3.
Описанный в Примере 2 прядильный раствор центрифугируют в условиях, указанных в нем, до капиллярного
титра 5 денье, за единственным исключением, что поток воздуха для центрифугирования проходит через
прядильную ячейку в том же направлении, что и нити, со скоростью 120 литров в минуту. Вал 134 расположен
примерно в 5 см ниже сопла, диафрагма имеет отверстие диаметром около 5 см. Предпочтительно, отверстие
диафрагмы можно расширить на несколько сантиметров, прочно прикрепив к нему трубку той же ширины.
Нам известны номера технических спецификаций.
317,098, 320,632 и 324 899, и не делают
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_356328.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=356328&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB356328A
[]
PATEAA 356R328
Дата подачи заявки: 16 июня 7930 г. № 18,4741/30.
Полный левый угол: 16 марта 7931 г.
Завершено: сентябрь. 10, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в парогенераторах.
Я, Джокси Риауи, проживающий по адресу: Трессиллиан Роуд, 51, Брокли, Лондон, S.E.4, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: Данное
изобретение относится к парогенераторам и имеет своей целью создание аппарата, в котором тепло от печи
аккумулируется в металлической массе, в отличие от обычного способа аккумулирования указанного тепла в
воде, так что при впрыскивании воды она немедленно превращается в пар.
1
D. Устройство, сконструированное в соответствии с данным изобретением, состоит из печи медленного
сгорания, имеющей емкость, снабженную множеством нагревательных элементов, разделенных на ряды, в
которые попеременно впрыскивается вода, причем указанные элементы нагреваются до температуры 800
градусов до того, как вода вступит в контакт с указанными элементами, так что вода мгновенно превращается
в пар на входе в трубки, из которых состоят элементы, причем пар из каждого ряда элементов поступает в
общую трубу, из которой он поступает в общий накопительный элемент, прежде чем попасть в двигатель.
Согласно одному из вариантов осуществления данного изобретения, генератор включает в себя контейнер,
состоящий из двух концентрически расположенных цилиндрических элементов, закрытый с верхнего конца
двойной крышкой и открытый с нижнего конца, так что его можно разместить над подходящей колосниковой
решеткой, предназначенной для сжигания масла или твердого топлива.
Кольцевое пространство между двумя цилиндрами и двойной крышкой заполнено асбестом или другим
подходящим теплоизоляционным материалом. Внутренняя часть контейнера, далее именуемого печью,
предназначена для размещения фуралитовых трубчатых элементов пароперегревателя.
Указанные элементы расположены в несколько рядов по три элемента в каждом; верхние концы каждого из
трех змеевиков одного ряда соединены с общим коллектором, далее именуемым водяным коллектором, а
нижний конец каждого змеевика, проходящий через центр змеевика, соединен со вторым коллектором, далее
именуемым паровым коллектором, причем все паровые коллекторы нескольких рядов соединены между
собой. Верхний конец спирального трубчатого накопительного элемента, расположенного в центре печи,
соединен с паровыми коллекторами, а его нижний конец выводится наружу печи и соединяется с двигателем.
Вода, подаваемая в водонапорные колонки, проходит через распределитель, сконструированный таким
образом, что заданное количество воды поступает в одну колонку, а затем в змеевики пароперегревателя,
прикрепленные к этой колонке; подача воды в эту колонку затем прекращается и открывается в другую
колонку, и так далее, пока все водонапорные колонки не получат заданное количество воды; такая
конструкция позволяет поддерживать температуру каждого из элементов на заданном уровне, обеспечивая
тем самым мгновенное испарение воды в пар. 75 Водо- и паропроводы предпочтительно располагаются в
верхней части кольцевого пространства между концентрически расположенными цилиндрами, при этом
указанная часть для этой цели не имеет теплоизоляции.
Следует понимать, что контейнер может иметь любую желаемую форму и размер и может быть облицован
огнеупорным кирпичом или другим теплоаккумулирующим материалом; кроме того, змеевики
пароперегревателя также могут иметь любую желаемую форму и размер в зависимости от назначения
генератора.
Дата: 16 июня 1930 года.
- PHIII.PSS, дипломированные патентные поверенные, Чансери-лейн, 70, Лондон W.C.2, от имени заявителя.
- COM-rPLTETF, СПЕЦ1ИФИК.АТИ ONT.
Усовершенствования в парогенераторах.
Я, Сойи РиЭйтд, проживающий по адресу: Трессиллиан Роуд, 61. Броклев, Лондон, S.E.4, [Прайс 1-1,
британский подданный], настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том, каким образом оно
должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к парогенераторам и имеет своей целью создание аппарата, в котором тепло
от печи аккумулируется в металлической массе, в отличие от обычного способа аккумулирования этого тепла
в объеме воды, так что при впрыскивании воды она немедленно превращается в пар.
Устройство, сконструированное в соответствии с данным изобретением, включает в себя печь медленного
сжигания кукурузы, имеющую камеру, снабженную множеством групп трубчатых пароперегревательных
элементов, нагретых до температуры 800 градусов по Фаренгейту, причем устройство устроено таким
образом, что питательная вода впрыскивается периодически и непрерывно в указанные
пароперегревательные элементы и немедленно превращается в пар вблизи их входа, причем интервалы
между впрысками в любой конкретный пароперегревательный элемент таковы, что позволяют восстановить
температуру каждого из указанных пароперегревательных элементов перед дальнейшим впрыском воды, а
пар из каждой группы элементов поступает в общую трубу, из которой он поступает в общий накопительный
элемент, прежде чем попасть в двигатель.
Согласно одному из вариантов осуществления данного изобретения, генератор включает в себя контейнер,
состоящий из двух концентрически расположенных цилиндров, закрытых с верхнего конца двойной крышкой и
открытых с нижнего конца, так что его можно разместить над подходящей колосниковой решеткой,
предназначенной для сжигания нефти или твердого топлива. Кольцевое пространство между двумя
цилиндрами и двойной крышкой заполнено асбестом или другим подходящим изоляционным материалом.
Внутренняя часть контейнера, далее именуемого печью, предназначена для размещения множества
спиральных трубчатых нагревательных элементов, расположенных группами по три элемента в каждой;
заостренные концы каждой из трех витков одной группы соединены с общим коллектором, далее именуемым
водяным коллектором, а нижний конец каждого витка, проходящий через центр витка, соединен со вторым
коллектором. Здесь он называется паровым коллектором 53, причем все паровые коллекторы нескольких
групп соединены между собой. Верхний конец спирального трубчатого накопителя, расположенного в центре
печи, соединен с паровыми коллекторами, а его нижний конец выведен наружу печи и соединен с двигателем.
Соседние файлы в папке патенты