Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10155
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_356416.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=356416&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB356416A
[]
Р Дт О Ф ф
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август.
2
,1930. № 23319/30. a 5 Полный комплект слева: 2 мая 1931 г.
Завершено/Принято: сентябрь. 10, 1931..
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к технологиям производства щеток (Maclines).
Мы, Антуни Хэммонд Шипли, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Ратленд-стрит, 72,
Лестер, и Антуни Бэннсли Берри, подданный Великобритании, проживающий по тому же адресу, настоящим
заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к машинам для
производства щеток и касается машин такого типа, в которых щетинный материал содержится в массе в
коробке или магазине, а пучки материала для пучков автоматически отделяются от массы и переносятся из
коробки или магазина к средствам, которые вставляют пучки в ворс.
Настоящее изобретение относится к механизму захвата и подачи щетинного материала, то есть отделения
необходимого количества щетины от массы и подачи ее к механизму введения.
Небольшие щетинки, отделившиеся от основания щетины, иногда называют узелками или пучками. Для
краткости в дальнейшем они будут называться «клочками», подразумевая под этим термином небольшие
пучки, которые впоследствии будут собраны в пучки. Термин «щетина» здесь используется в общем смысле,
при этом подразумевается, что под этим термином мы подразумеваем не только щетину, но и волосы,
волокна или другие материалы, которые могут быть использованы для формирования ворса при изготовлении
щеток.
Тем, кто владеет искусством обработки древесины с помощью автоматизированных машин, хорошо известны
трудности, связанные с эффективным отделением или отбором и подачей или доставкой пучков материала.
Некоторые виды ворсового материала, в частности, более тонкие сорта свиной щетины, доставляют немало
хлопот, особенно при операциях по сбору и доставке. Трудности особенно заметны в связи с машинами для
изготовления небольших щеток, таких как зубные щетки, поскольку волокна щетины очень мелкие.
В машинах для производства щеток, как и в большинстве других классов производственного оборудования,
желаемым результатом является увеличение скорости.
В процессе, когда пучки щетины автоматически отделяются и вставляются в предварительно просверленные
заготовки щеток, скорость в значительной степени зависит от быстроты, с которой механизм такой машины
может эффективно отделять и подавать пучки щетины, при этом выражение «эффективно» здесь означает
многократное отделение от основного материала пучков необходимого количества.
Целью нашего изобретения является создание в щеткоделательной машине указанного здесь типа
усовершенствованного механизма для захвата или отделения 65 и подачи или подачи пучков материала с
целью достижения большей однородности пучков или сучков и увеличения скорости производства.
Важной особенностью изобретения 70 является предусмотренное средство для извлечения или отделения
мелких частиц от массы в коробке или магазине. Согласно изобретению, эти средства представляют собой
устройство или элемент, работающий с вращательным движением. Вращательное движение этого устройства
или элемента может быть прерывистым или непрерывным.
Еще одной особенностью изобретения является его связь с вращающимся устройством для сбора пучков 80
или элементом возвратно-поступательного механизма усовершенствованной формы для приема пучков от
устройства для сбора пучков и их транспортировки к средству для вставки пучков. Удобно, что этот конвейер
расположен таким образом, что работает тангенциально по отношению к вращающемуся захвату.
Изобретение также включает в себя в качестве одной из своих особенностей усовершенствованные
направляющие средства для отделенных пучков во время их перемещения из коробки или от устройства для
отбора к устройству для вставки под углом 90 градусов.
Другие особенности изобретения станут очевидны специалистам в данной области техники из рассмотрения
приведенного ниже описания нашего изобретения. 95
Вращающийся щеткоотделитель или устройство для разделения щетинок, предназначенное для работы в
выходной части коробки или магазина с помощью подметающего или протирающего действия, благодаря
чему он собирает необходимое количество щетинок для образования щетинки и выводит их из коробки.
Щетинки, находящиеся в коробке, прижимаются к щеткоотделителю или устройству с помощью
соответствующих средств. Для этой цели 105 механизм обработки под-/2 1)3,, o-V предмета нашей
параллельно рассматриваемой заявки.
24,352 может быть использовано с ad-.
преимущество, хотя, конечно, при желании можно использовать и другие средства.
Вращающийся захват может иметь любую возможную форму, принцип действия заключается в том, что во
время вращательного движения по выходному концу коробки выступ или подобный выступ на захватном
устройстве или элементе, или зазор или выемка в нем, при движении в контакте с прилегающей массой
щетинок, захватывает или собирает необходимое количество щетины для каждого пучка.
Согласно предпочтительному варианту осуществления нашего изобретения, вращающийся инструмент для
сбора щетины представляет собой устройство, имеющее относительно подвижные части, между которыми
образуется зазор для разделения, удержания и удаления щетины. Иными словами, помимо вращения,
устройство имеет элементы, обладающие относительным движением, цель которого станет очевидна в
ближайшее время. Относительно подвижные части указанного устройства имеют удобную секторную форму и
расположены и приводятся в действие таким образом, что между их противоположными сторонами
образуется зазор для приема пучков нитей. Хотя в рамках изобретения можно предусмотреть любое разумное
количество этих относительно подвижных деталей в роторном захватном устройстве, мы считаем, что два
таких элемента являются наиболее удобным количеством, и мы опишем захватное устройство именно таким
образом, при условии, что понятно, однако такое описание не относится к данной теме.
1. Имитационный.
Относительно подвижные секторные части захватного устройства расположены и приводятся в действие
таким образом, что их вращательное перемещение осуществляется прерывисто и попеременно.
Иными словами, они попеременно продвигаются вперед и останавливаются, так что зазор для сбора
C2-морстик из массы Ole образуется попеременно на противоположных сторонах секторов.
4
im. Когда предусмотрены две секторные части, секторы расположены примерно под углом 90° или немного
больше, то есть противоположные стороны каждой части, которые образованы радиусами сектора, находятся
под углом 90° или более.
Принцип работы устройства Дикера, имеющего секторные части, следующий. В то время как одна из
указанных частей находится в состоянии покоя, ее задняя радиальная сторона расположена с одной стороны
коробки или магазина, другая часть совершает вращательное движение вперед, в результате которого
передняя радиальная сторона этой продвигающейся части входит с противоположной стороны коробки и
перемещается по коробке, соприкасаясь с находящимися в ней щетинками, собирая или захватывая их по
мере продвижения к неподвижной части. Это стремительное движение продвигающейся части продолжается
до тех пор, пока ее передняя радиальная сторона не отойдет от противоположной радиальной стороны
неподвижной части, образуя между ними зазор определенной ширины в зависимости от требуемой
вместимости, то есть вместимости для приема необходимого количества циуана! Щетина, составляющая 70
единиц.
После образования указанного зазора, 7-секционная часть захвата, которая ранее была неподвижна,
начинает вращательно продвигаться вместе со следующей частью. При этом обе части движутся
одновременно и в фиксированном положении относительно друг друга, так что зазор между их
противоположными сторонами, т.е. задней стороной передней части и передней стороной следующей части,
поддерживается на заданной ширине и уносит собранные в нем щетинки в виде пучка. Вращательное
движение двух частей захвата одновременно продолжается до тех пор, пока задняя сторона следующей части
не займет положение на стороне доставки или захвата коробки, ранее занимаемое задней стороной другой
части. Когда достигается эта стадия вращательного движения двух частей, следующая часть
останавливается, в то время как передняя или ведущая часть продолжает двигаться вперед, что открывает
зазор и позволяет подающему механизму захватывать пучок, который будет описан далее.
Теперь движущаяся часть продолжает вращаться вперед, пока ее передняя сторона, после входа в коробку и
прохождения по расположенным в ней щетинкам и сбора следующего комплекта, не займет положение
относительно неподвижной части, образуя зазор заранее определенной ширины, как описано ранее, после
чего обе части движутся вперед вместе, как указано выше. Эта операция повторяется по мере продвижения
частей, частично попеременно, частично одновременно, как описано выше, при каждом движении по коробке
захватывается набор щетинок, и пучок выносится из магазина.
Следует понимать, что движение частей захватного устройства осуществляется исключительно
вращательным движением.
Для определения ширины зазора для сбора щетинок между относительно подвижными частями
вращающегося щетинкорезного устройства мы можем использовать любые подходящие средства 120,
которые могут иметь следующий характер:
чтобы обеспечить возможность регулировки зазора в файле width.h в соответствии с требованиями.
Например, зазор может потребоваться увеличить или уменьшить, чтобы изменить его вместимость, когда
требуется 125 пучков щетины разного размера или когда используются различные конечные характеристики
или виды щетины.
Определение и регулировка зазора могут осуществляться с помощью приводного механизма
соответствующих относительно подвижных частей, но следует отметить, что мы считаем удобным, как будет
более подробно описано далее, перемещать одну из частей другой на небольшое расстояние по круговой
траектории; то есть, когда движущаяся часть достигает заданного предела приближения к неподвижной части,
последняя перемещается вперед указанной движущейся частью до тех пор, пока не активируются
предусмотренные приводные средства.
В такой конфигурации удобно получить необходимую ширину зазора путем простой вставки элемента между
противоположными сторонами видимых частей, функция которого заключается в ограничении сближения
одной части с другой. Например, мы можем использовать булавку, петлю или подобный элемент, подходящий
для предполагаемой цели. Указанный элемент является съемным, что позволяет взаимозаменять его другими
элементами разного размера для создания зазоров различной ширины. Штифт, фиксатор или упорный
элемент могут быть выполнены в виде пластины размером 25х25 мм или закреплены на небольшой пластине,
прикрепляемой к секторной части винтом. Если необходимо изменить ширину зазора, достаточно снять
небольшую пластину и установить другую, имеющую зазор требуемого размера. Для каждой части
вращающегося захватного устройства будет предусмотрен элемент, определяющий зазор.
Секторные части могут состоять из плоских пластин, расположенных в общей плоскости и прикрепленных к
отдельным стержням или эквивалентным несущим элементам, благодаря чему может быть достигнуто
вышеупомянутое независимое действие.
Можно использовать любой подходящий приводной механизм, но мы считаем удобным применять зубчатые
передачи с диагональными зубьями, приводимые в движение от общей шестерни, для получения
прерывистого движения.
В практическом примере этой особенности нашего изобретения одна из секторных пластин прикреплена к
центральному валу, а другая — к втулке, окружающей указанный вал, при этом втулка и вал установлены в
соответствующем подшипнике. На валу закреплена зубчатая шестерня, и аналогичная шестерня закреплена
на втулке. Обе шестерни расположены лицом к лицу и зацепляются с широким ведущим зубчатым колесом,
общим для обеих. На определённом участке периферии каждой шестерни зубья отсутствуют, так что когда
этот пустой участок поворачивается в противоположную сторону от ведущей шестерни, зубчатое колесо 1h-b
остаётся неподвижным. Это обеспечивает период — «остальные отраслевые части, о которых уже
упоминалось».
Между двумя шестернями существует прочная механическая связь, благодаря которой через некоторое
время одна может вращать другую. В то время как первая шестерня, благодаря тому, что ее периферийная
косая часть противодействует ведущему зубцу, остается неподвижной, другая шестерня! После того, как
шестерня приводится в движение и происходит последнее движение между ними, ведущая шестерня
захватывает неподвижную и поворачивает последнюю достаточно, чтобы ее 70 зубьев вошли в зацепление с
зубчатым колесом, после чего ведущая шестерня в конечном итоге останавливается; благодаря своей пустой
периферии и после необходимого отдыха ее захватывает другая шестерня. Утерянное соединение в 75 может
быть обеспечено с помощью штифта на шестерне, соединяющей противоположные концы концентрической
канавки или паза в соответствующих выступах на другом пассажирском сиденье.
Для предотвращения обратного хода или смещения секторных частей в то время, когда шестерни не
находятся в зацеплении с ведущим цилиндрическим колесом, предусмотрен фрикционный ремень или другой
подходящий тип тормоза для обеспечения управления, предпочтительно под действием пружины. 85
Секторальные пластины могут быть съемными со своих вращающихся держателей, так что если...
При желании их можно заменить другими, отличающимися по форме или размеру. Вращающееся колесо,
приводящее в движение шестерни, предпочтительно имеет непрерывный оборот под углом 90 градусов.
Здесь указано, что движение вперед следующей секторной части устройства Пикера продолжается до тех
пор, пока ее задняя сторона не займет определенное положение под углом 95 градусов со стороны выхода
магазина. В этой связи следует также отметить, что когда задняя часть останавливается, указанная задняя
сторона закрывает выходное отверстие магазина j1o, так что когда щетинки выдвигаются вперед перед
следующим движением движущейся вперед части, щетинки не могут выскользнуть через отверстие, которое
j05 имеет форму узкого направляющего паза.
Торцевая часть ящика, где расположен вращающийся погрузчик, образована неподвижной пластиной с
кромкой, которая в верхней части имеет концентрическую форму. Секторные пластины захвата имеют
несколько больший диаметр, чем упомянутая неподвижная пластина, поэтому при вращении захвата
периферийные грани секторов будут выступать за пределы пластины в коробку и, таким образом, иметь 9 iii.:
вышеупомянутое размашистое действие вверх-мио тхи щетинки.
Доставочный канал, по которому нити перемещаются из коробки, соединен узким пазом или направляющей,
расположенной между вышеупомянутой неподвижной пластиной и соседней неподвижной пластиной, причем
этот паз или направляющая простирается от выхода из коробки до точки, где нити выгружаются и
захватываются возвратно-поступательным движением носителя. 125 Этот паз или направляющая, как
правило, эксцентричны, то есть совпадают с круговой траекторией движения захвата, за исключением точки
сразу за выходным отверстием из коробки, где паз или направляющая слегка эксцентричны, то есть слегка
изгибаются внутрь по направлению к оси захвата. Цель этого — направлять пучки дальше в зазор между
секторными пластинами и, таким образом, обеспечивать более точное перемещение пучков вращающимся
зазором.
На выходе из коробки расположена отводящая пластина, соприкасающаяся с периферийным краем грудной
пластины, которая вместе с задней пластиной закрывает выходное отверстие. По мере того, как зазор
заполняется щетиной, эта пластина для удаления щетины снимает излишки с щетки.
Концентрическая часть указанного паза или направляющей переходит в прямую часть в точке, где заготовки
должны подаваться от захватчика к возвратно-поступательному конвейеру, или примерно в этой точке. Этот
прямой участок касателен к концентрическому участку и образован пространством между двумя
неподвижными пластинами.
Возвратно-поступательный механизм, перемещающий пучки волокон от захвата к инструменту для
формирования и вставки пучков, может удобно представлять собой пару пальцев, расположенных таким
образом, чтобы совершать возвратно-поступательное движение под вышеупомянутой тангенциальной
направляющей. Эти пальцы установлены каждый на возвратно-поступательном стержне или направляющей,
причем эти стержни или направляющие приводятся в движение и управляются таким образом, что пальцы,
помимо возвратно-поступательного движения, также совершают относительное движение.
Конструкция такова, что в состоянии, предшествующем приему посылки от сборщика, передний палец
занимает неподвижное положение непосредственно перед точкой подачи, а задний палец находится в
отведенном положении на некотором расстоянии позади точки подачи. Отделенная от основной массы в
коробке вращающимся устройством щетинка выносится из коробки описанным ранее способом и
перемещается вращающимся зазором вдоль концентрической направляющей до тех пор, пока не остановится
задняя секторная пластина. Положение, которое занимает зазор, является точкой подачи, и хотя при ее
достижении передняя секторная пластина продолжает вращательное движение, оставляя свою соседнюю
пластину позади, пучок остается в точке подачи, удерживаясь в этом положении передним пальцем перед
собой и неподвижной секторной пластиной позади себя. Иными словами, зазор, в котором находится пучок
нитей, теперь образован пальцем и неподвижной секторной пластиной, а не сопутствующими секторными
пластинами.
Достигнув этой стадии, и после того, как передняя часть захвата продвинулась вперед, отойдя от
неподвижной части, втянутый палец возвратно-поступательного механизма движется вперед, пока не
приблизится достаточно близко к другому пальцу, чтобы образовать между ними зазор, в котором
располагается осколок благодаря своему предварительному положению, как описано выше. После смыкания
пальцев последние движутся вместе и, таким образом, перемещают пучок нитей от точки подачи вдоль
прямой направляющей к инструменту для формирования и вставки пучков нитей в машине. После подачи
пучка материала к инструменту, пальцы-держатели снова отходят назад, один останавливается прямо перед
точкой подачи, а другой отходит дальше назад, чтобы позволить следующему пучку материала,
переносимому инструментом 8G, пройти между ними при перемещении его к точке подачи погрузчиком.
Для того чтобы задний палец мог переместиться в положение, достаточно удаленное назад, чтобы пучок мог
оказаться перед ним, необходимо, чтобы указанный задний палец вышел за пределы концентрической
направляющей. В подходящем месте в направляющей делается отверстие, расположенное вдоль
тангенциальной части, через которое может пройти задний 90-градусный палец. Чтобы предотвратить
выпадение щетинок из пучка через это отверстие по мере его движения вдоль направляющей, предусмотрен
неподвижный язычок или острие, которое перекрывает или выступает за пределы отверстия 95 в направлении
движения.
Чтобы предотвратить попадание щетинок пучка между пальцами держателя и боковыми сторонами
направляющей во время движения пучка, пальцы и боковые стороны направляющей могут быть выполнены
перекрывающимися, что исключает наличие прямого прохода между ними. Например, пальцы могут быть
утоплены с противоположных сторон и зацепляться с выступами или бусинами 1OW по бокам паза guii (lewar).
Или же пальцы могут иметь Т-образную форму в верхней части и двигаться вдоль направляющей
соответствующей формы.
Описанный здесь принцип работы 110 возвратно-поступательных пальцев держателя может быть реализован
любым подходящим способом, но мы считаем удобным использовать двухстороннюю систему скольжения:
один палец скользит в другом, а последний — в подшипниках. Каждый палец несет один из пальцев. Внешний
стержень приводится в движение возвратно-поступательным движением рычага, приводимого в действие
тросом, а два других стержня относительно управляются пружиной. Внутренняя направляющая несет
передний палец и приводится в действие внешней направляющей, упором на раме машины, который
останавливает движение указанной внутренней направляющей для определения положения пальца для
приема заготовок. Регулировочный винт на одной из планок ограничивает их относительное перемещение,
определяя расстояние между пальцами, когда они смыкаются для поимки осы.
Следует понимать, что подробное описание 130 3ri6)41Gj отличается от устройств, работающих с движением
вперед и назад, например, возвратно-поступательным движением по магазину.
Благодаря вращательному действию захвата и описанным средствам, с помощью которых пучки щетины
отделяются от массы, подаются и транспортируются к инструменту для вставки пучков, вся работа машины
может быть ускорена, поскольку экспериментально было установлено, что описанные здесь средства очень
эффективны для достижения поставленной цели.
Детали конструкции могут быть изменены без выхода за рамки изобретения.
Дата: 9 апреля 130.
АРТУР ХАММОНД ШИП.ЛИ.
Артур Барнсли Берри, заявители, Э. Н. Льюис и Тейлор, дипломированные патентные поверенные,
Берридж-стрит Чемберс, Лестер, агенты заявителей.
Приведенное здесь описание носит исключительно примерный характер и призвано помочь в понимании
изобретения, и не должно рассматриваться как ограничивающее.
Вместо того чтобы использовать вращающийся захват (устройство с относительно подвижными частями,
предназначенное для хранения), мы можем использовать аналогичные или другие детали Sil-ahi, между
которыми может быть создан зазор для достижения требуемой цели. Или же вращающееся устройство может
иметь зажимы другой формы для сбора и перемещения щетины.
Вместо использования вращающегося устройства, описанного здесь, мы можем предложить элемент,
например, диск, имеющий один или несколько периферийных зазоров или выемок, который будет работать с
непрерывным или прерывистым вращательным движением, так что один или несколько зазоров или выемок
будут перемещаться по торцу коробки, собирая и удаляя необходимое количество щетины.
Следует понимать, что когда вращательное движение захвата носит прерывистый характер, такое движение
происходит в одном и том же направлении. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве щеток или связанные с ним.
Мы, Артур Хэммонд Шипли, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Ратленд-стрит, 72, Лестер,
и Артур Барнси Бенри, подданный Великобритании, проживающий по тому же адресу, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для изготовления щеток и касается тех, в которых щетинный
материал содержится в виде массы в коробке или магазине, а пучки материала для щетинок автоматически
отделяются от массы и подаются из коробки или магазина к средствам, которые вставляют пучки в заготовку.
Настоящее изобретение относится к механизму для захвата и доставки.
Разделение щетинного материала; то есть отделение необходимого количества щетинок от массы и подача
тепла к устройству для введения. Отделенные от основной массы небольшие пучки щетины иногда называют
узелками или пучками. Для краткости в дальнейшем они будут называться пучками, подразумевая, что этот
термин означает небольшие пучки, которые впоследствии будут удвоены, образуя клочки. Термин «щетина»
здесь используется в общем смысле, при этом подразумевается, что под этим термином мы подразумеваем
не только щетину, но и волосы, волокна или другие материалы, которые могут быть использованы для
формирования пучков при изготовлении щеток.
Тем, кто владеет искусством изготовления щеток с помощью автоматизированного оборудования, хорошо
известны трудности, связанные с эффективным отделением или отбором, а также подачей или доставкой
тончайших волокон материала. Некоторые виды ворсового материала, в частности, более тонкие сорта
свиной щетины, доставляют немало хлопот, особенно при операциях по сбору и доставке. Трудности
особенно заметны в связи с машинами для изготовления небольших щеток, таких как зубные щетки,
поскольку их ворсинки очень маленькие.
В щеткоделательных машинах, как и в большинстве других классов производственного оборудования,
сегодня желаемым результатом является повышение скорости.
В машинах, в которых пучки щетины автоматически формируются и вставляются в предварительно
просверленные заготовки щеток, скорость в значительной степени зависит от быстроты, с которой механизм
такой машины может эффективно отделять и подавать пучки щетины, при этом выражение «эффективно»
здесь означает многократное отделение от основного материала пучков необходимого количества
содержимого. Целью нашего изобретения является создание или обеспечение машины для изготовления
щеток 4g0 356,416 356,416.
Упомянутый здесь тип представляет собой усовершенствованный механизм для захвата, разделения и
подачи пучков материала к механизму вставки пучков с целью достижения большей однородности пучков или
узлов и увеличения скорости производства.
Важной особенностью изобретения является предусмотренное средство для отбора или отделения
отдельных фрагментов от массы в коробке или магазине. Согласно изобретению, эти средства представляют
собой вращающееся устройство, включающее относительно подвижные части, каждая из которых
приспособлена для сбора щетины из массы, причем указанные части расположены таким образом, чтобы
работать индивидуально для сбора щетины из массы, а также для совместной работы одной с другой или
другой частью, находящейся в фиксированном положении, для подачи собранной щетины к точке выдачи.
Еще одной особенностью изобретения является его связь с вращающимся устройством для сбора пучков или
элементом возвратно-поступательного носителя усовершенствованной формы для приема пучков 2,5 от
устройства для сбора пучков и их транспортировки к средству для вставки пучков. Удобно, что данная
конструкция конвейера позволяет ему работать тангенциально по отношению к вращающемуся захватчику.
Изобретение также включает в себя в качестве одной из своих особенностей усовершенствованные
направляющие средства для отделенных пучков во время их перемещения.
из коробки или от устройства для отбора товаров к средству вставки.
Другие особенности изобретения станут очевидны специалистам в данной области техники из рассмотрения
приведенного ниже описания нашего изобретения.
Для практического применения нашего изобретения мы предлагаем роторный щеткоотделитель или
устройство для разделения щетинок, которое включает в себя относительно подвижные части,
приспособленные для независимой работы по сбору щетинок из массы и их объединению с образованием
зазора между ними, в котором собранные щетинки собираются, причем указанные объединяющие части могут
работать в фиксированном положении для перемещения щетинок из зазора к точке выдачи.
- Щетинки, находящиеся в коробке в виде массы, прижимаются к устройству или элементу для сбора щеток
подходящим способом. С этой целью был создан механизм, являющийся предметом нашей параллельно
рассматриваемой заявки №.
24,3.52 Методика 1930 года может быть использована с успехом, хотя, конечно, при желании можно
использовать и другие средства.
Согласно предпочтительному варианту осуществления нашего изобретения, вращающийся щеткодержатель
или устройство включает в себя устройство, имеющее относительно подвижные части, которые могут
работать индивидуально и с перерывами для сбора или отделения щетины от массы таким образом, что
каждая из них, в свою очередь, располагается рядом с магазином, при этом часть, управляемая для сбора
щетины от массы, и часть, расположенная рядом с магазином, приспособлены для взаимодействия и
образования между ними зазора, в котором собирается собранная щетина, причем указанные части также
могут перемещаться вместе в зазоре, образуя взаимосвязь для перемещения щетины из зазора к точке
выдачи. 70 На практике установлено, что роторный щеткорез, включающий относительно подвижные части
для работы как по отдельности, так и в фиксированном положении, как указано выше, обладает важным
преимуществом: он способен с высокой степенью регулярности многократно отделять пучки щетины любого
обычного размера, за исключением мелких пучков, предназначенных, в частности, для зубных щеток, от
основной массы материала в коробке или магазине, а также эффективно обрабатывать различные виды и
качества щетины, в частности, свиную щетину.
Еще одно преимущество заключается в том, что вращающееся устройство усовершенствованной формы,
описанное выше, может быть легко настроено и отрегулировано, например, путем регулировки или иным
способом, для работы с пучками щетины заданного размера и/или различных видов или качеств щетины.
Учитывая эти преимущества, усовершенствованное вращающееся устройство представляет собой
существенный шаг вперед по сравнению с ранее предложенными вращающимися устройствами, имеющими
фиксированные захваты или выемки для приема щетины, с вспомогательными элементами или без них,
предназначенными для проталкивания щетины из сыпучего материала в зазоры или выемки.
Относительно подвижные части указанного устройства имеют удобную секторную форму, расположенную и
приводимую в действие таким образом, что между их противоположными сторонами образуется выступ для
приема пучков нитей. Хотя в рамках изобретения допускается наличие в устройстве для захвата любого
разумного количества этих относительно подвижных частей, мы считаем, что двух достаточно, и мы будем
считать, что их количество ограничено. Однако следует понимать, что такое описание в данном случае не
является ограничивающим. 1-10. Относительно подвижные части устройства для захвата расположены и
приводятся в действие таким образом, что их вращательное движение является прерывистым и
попеременным. Иными словами, они попеременно продвигаются вперед и останавливаются так, что зазор
для сбора щетинок из массы образуется попеременно на противоположных сторонах секторов.
Когда два секторальных канала разделены, количество секторов составляет примерно 900 или 120:
Более того, противоположные стороны каждой части, которые образованы радиусами сектора, составляют
900 или более.
Далее будет подробно описана работа устройства Nicker, работающего в секторных сетях.
Для целей настройки или регулировки вращающегося устройства, например, определения ширины зазора для
сбора щетинок 13 (Рисунок 3 представляет собой план устройства:
показано на рисунке 1, вид с задней стороны машины.
Рисунки 4, 5 и 6 представляют собой изображения, аналогичные рисунку 8, но показывают различные этапы
работы механизма.
На рисунке 7 показан вид сзади деталей, изображенных на рисунке 6.
Рисунок 8 представляет собой изображение, аналогичное рисунку 8.
показывает дальнейший этап операции. -5 Рисунок 9 представляет собой вид сзади, а рисунок 1i) — вид с
торца деталей, показанных на рисунке 8.
Рисунок 11 представляет собой план вращающегося устройства и связанных с ним элементов, а рисунок 12 —
разрез по линии X:II 80 XII рисунка 11.
На рисунке 13 представлен поперечный разрез зубчатых передач, выполненный по линии XII-XIII рисунка 2.
далее будет приведена подробная информация. 85 Рисунок P1 представляет собой разрез, выполненный по
линии XIV-YIV рисунка 13, а на рисунке 13 показана деталь, описанная ниже.
Рисунки 2, 11, 12, 13 и 14 выполнены в большем масштабе, чем остальные рисунки.
Согласно представленному практическому примеру нашего изобретения, секционная пластина 1 прикреплена
к центральному валу 2, а аналогичная пластина 3 прикреплена к втулке 4, окружающей указанный вал, причем
указанная втулка и вал установлены в соответствующих подшипниках 5, 5a, выполненных на раме машины 6
или внутри нее. На валу закреплена шестерня 7 с 100 зубьями, а на втулке закреплена аналогичная шестерня
8, причем обе шестерни расположены соосно и смежно, то есть лицом к лицу, как показано на рисунках 1, 2 и
14, и зацепляются с широкой ведущей шестерней 9, общей для обеих. На определенном участке 10 и 11
периферии каждой шестерни зубья отсутствуют, так что когда этот пустой участок поворачивается в
противоположную сторону от ведущего зубчатого колеса, соответствующая шестерня остается неподвижной.
Это обеспечивает период отдыха, аналогичный уже упомянутым отраслевым периодам.
Там происходит потеря связи из-за обнаружения движения.
между двумя шестернями так, чтобы через некоторое время одна могла вращать другую. Таким образом, пока
одна шестерня, скажем, шестерня 8, благодаря своей периферийной заглушке 11, противолежащей ведущей
шестерне, остается неподвижной, другая шестерня 7 приводится в движение, и после того, как происходит
потеря хода между ними, ведомая шестерня 7 захватывает неподвижную и вращает ее достаточно быстро,
чтобы привести свои зубья в зацепление с 125 ведущим колесом, после того, как первая шестерня в
надлежащем положении останавливается из-за своей заглушки 11. После того, как необходимая остановка
достигнута, другая шестерня. Для обеспечения надежного соединения между относительно подвижными
частями вращающегося захвата мы можем использовать любые стационарные средства, которые могут иметь
такой характер, чтобы позволить регулировать ширину такого зазора в соответствии с требованиями.
Например, зазор может потребоваться увеличить или уменьшить для изменения его вместимости, когда
требуются пучки щетины разного размера или когда соединяются щетинки разного качества или типа.
Регулировка относительно подвижных частей может осуществляться с помощью приводного механизма
соответствующих подвижных частей, но следует отметить, что мы считаем удобным, как будет более
подробно описано далее, перемещать одну из частей за счет другой на небольшое расстояние по круговой
траектории; то есть, когда одна часть достигает заданного предела приближения к другой части, последняя
перемещается вперед с помощью указанной вспомогательной части до тех пор, пока не активируются
предусмотренные приводные средства.
В такой конструкции удобно получить галлон необходимой ширины путем простой вставки элемента или
элементов между противоположными сторонами подвижных частей или между элементами, связанными с
указанными частями, как это будет описано ниже, причем функция указанного элемента или элементов
заключается в ограничении приближения одной части к другой.
Например, мы можем использовать один или несколько штифтов, стержней, пластин или подобных
элементов, подходящих для предполагаемой цели, причем указанные элементы могут быть съемными и
взаимозаменяемыми с другими элементами разных размеров для создания зазоров различной ширины. В
качестве альтернативы, сами детали могут быть съемными и пригодными для этой цели.
При использовании секторных элементов они могут представлять собой плоские пластины, расположенные в
одной плоскости и прикрепленные к отдельным несущим элементам, таким как концентрические валы,
благодаря чему может быть достигнуто вышеупомянутое независимое действие.
Можно использовать любой подходящий приводной механизм, но мы считаем удобным использовать именно
его. W plov поврежденные шестерни, приводимые в движение от общего заднего моста, для обеспечения
непрерывного движения.
В дальнейшем описании изобретения ссылка будет сделана на прилагаемые чертежи, на которых показан
механизм, представляющий собой практический пример изобретения, в применении к станку для сверления и
вставки пучков нитей в заготовки зубных щеток.
SiO на чертежах.
На рисунке 1 представлен вид сзади указанного механизма.
На рисунке 2 представлен разрез вращающегося устройства f5 и связанных с ним частей, выполненный по
линии II-II рисунка 3.
:3g6,Al16 356,416 может быть обеспечено посредством штифта 12 на шестерне 8, входящего в зацепление с
противоположными концами концентрической канавки или паза 13 или металлическими вставками 13a,
например, из закаленной стали, на противоположных концах указанного паза. Или же штифт 12 может войти в
соответствующие выступы на другой шестерне 7. Для предотвращения обратного хода или смещения
секторных частей в то время, когда шестерни не находятся в зацеплении с ведущим зубчатым колесом,
устанавливается фрикционная лента или другой подходящий тип тормоза или упора, обеспечивающий
управление, предпочтительно под действием пружины. В соответствии с удобной конструкцией, на выступах
16, 17, установленных на соответствующих шестернях 7, 8 или связанных с ними, предусмотрены выемки 14,
15, причем указанные выемки в соответствующие моменты времени зацепляются за выступы или упоры 18,
19 на неподвижных пружинных элементах 20, 21.
Секторные пластины снимаются со своих вращающихся держателей, так что при необходимости их можно
заменить другими пластинами другой формы или размера, например, для изменения ширины зазора 22, в
который входят пучки волокон 23.
В качестве альтернативы, указанные выше металлические вставки 13a могут быть взаимозаменяемы с
другими вставками другого размера для этой цели.
В качестве еще одного альтернативного варианта штифт, стержень или упорный элемент могут быть
закреплены на небольшой пластине, прикрепляемой к каждой секторной пластине [с помощью винта]. Чтобы
Соседние файлы в папке патенты