Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10155
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB356426A
[]
RPENT _ PE{aL C AT ONr X
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
1,
HTELm1uTH: BANNIGe, of.101, Oberstrasse, Diiren, Rhineland, Germany, a German Citizen, настоящим заявляет
о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Сила, используемая для работы голландской машины, выполняет две операции: она совершает работу по
транспортировке и перемещению материала, а также работу по измельчению.
Целью при строительстве голландских погрузчиков является снижение мощности, необходимой для
перемещения материала, и одновременно увеличение высоты подъема материала. Ранее ячейки
голландского валка, образованные лопастями, использовались в качестве транспортировочного средства,
поднимающего материал, поступающий в ячейки, перед блоком или опорной плитой над выступом,
расположенным на небольшом расстоянии от валка. По причинам, связанным с приводом валков, этот упор
расположен на определенном расстоянии от валков, и это расстояние увеличивается по мере износа валков.
Вследствие этого скорость материала между валком и упором меньше скорости самого валка, что приводит к
потерям на трение и, кроме того, кинетическая энергия, передаваемая материалу валком, разрушается. Таким
образом, используемая в настоящее время конструкция позволяет регулировать высоту боковой стенки
только примерно до центра валка, что привело к появлению в больших голландских погрузчиках валков
большого диаметра для обеспечения хорошей транспортировки материала без чрезмерных затрат энергии.
Изобретение основано на понимании того, что при правильном использовании кинетической энергии
материала можно получать такие высоты выгрузки, которые позволяют вводить материал с самой высокой
плотностью и использовать желоба большой вместимости с валами малого диаметра. Для достижения этого
результата в голландских машинах, имеющих боковой блок или опорную плиту, заканчивающуюся над
центром валка, согласно изобретению, кожух, прилегающий к блоку или выступающий из него в
направлении... Цена 1! 356.426 Конструкция, в которой материал отбрасывается от дробильного валка, имеет
такую форму, что ее конец изогнут вниз и 55 прикреплен к возвратному желобу, который проходит поперечно
над подающим желобом и возвращает материал в голландский вал.
Предпочтительно, чтобы возвратный желоб располагался на более высоком уровне, чем вершина
60-дюймового мешалки. Таким образом, материал, отбрасываемый с рулона, свободно проецируется в
пространстве и попадает в обратный желоб, не снижая энергии проекции, так что высота проекции достигает
максимально возможной величины.
Конструкция голландского трактора согласно изобретению схематически представлена на прилагаемом
чертеже. Материал подается в валок 1 станка Hollander 70 известным способом через желоб.
Блок или опорная плита 2 располагается сбоку от валка таким образом, что он заканчивается выше центра
валка.
За блоком расположен кожух 3, который позволяет отбрасываемому с валка материалу беспрепятственно
отлетать по касательной. Крышка 3 направляет материал в возвратный желоб 4, который прикреплен к
крышке 3 и проходит поперечно над подающим желобом. Как и в других известных голландских прокатных
станах, где материал перебрасывается через бортик, возвратный желоб 4 подает материал обратно на вал 1.
Очевидно, что блок 85 2 заставляет материал, поглощенный ячейками между лопастями, полностью попадать
в ячейки, так что за пределами блока материал фактически отбрасывается в результате центробежного
действия на полной скорости вращения валка (90 градусов). Любой разбрызганный материал или частицы,
оставшиеся в ячейках в результате адгезии, не могут привести к остановке выходного канала за блоком или к
накоплению материала в этой точке, поскольку валок 1 будет постоянно отводить любое такое накопление;
это особенно важно при запуске «заполненного голландского пресса», когда центробежное действие не
полностью эффективно и материал еще не выброшен до желоба 4.
Таким образом, становится возможным собирать материал, свободно сбрасываемый с рулона, без
использования желобов, расположенных по способу, описанному в Приложении. Дата применения: август. 13,
1930. гой. 24,244/30.
Завершено: сентябрь. ТО, 19 31, 3 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся голландцев и связанные с ними.
скребки. Следовательно, желоб 4 может быть расположен над валом Холландера, и таким образом
поверхность материала в желобе 4 также может находиться над верхней частью валка Холландера. Таким
образом, голландский вал, сконструированный подобным образом, может быть оснащен валом сравнительно
небольшого диаметра, поскольку подъемная сила может быть увеличена значительно сверх высоты самого
голландского вала. Поскольку во время своего перемещения с валка в желоб 4 материал никоим образом не
связан с самим голландским валком, потребление энергии чрезвычайно мало, так как для перемещения
материала используется только кинетическая энергия, передаваемая материалу в результате самого
процесса измельчения.
Описанная выше конструкция голландского валика представляет собой ценное решение благодаря малому
диаметру валка, которое, помимо прочего, обеспечивает преимущества по сравнению с предыдущими
конструкциями в связи с техническими соображениями, касающимися привода голландского валика, ввиду
более высокой допустимой скорости вращения валка. Благодаря удобной конструкции для транспортировки
материала потребление энергии невелико; тем не менее, благодаря возможности подъема материала, в
аппарат можно работать с плотным материалом, подаваемым в объеме 30.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_356427.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=356427&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB356427A
[]
РЕЗЕРВ CQQY
СПЕЦИФИЧЕСКИЙ ПАТЕНТ на ^ A " -.
Дата проведения съезда (Германия): август. 14, 1929. 6,j,4 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
авг. 13, 1930. № 24,273 30.
Заявка на курс "Полностью одобрено" принята: сентябрь. 10, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве тонких искусственных волокон методом мокрого прядения или
относящиеся к нему.
Компания W. I. G. FARO3,NINDUSTRIE AxTIENGESELLSCHAFT, акционерное общество, учрежденное в
соответствии с законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия,
настоящим заявляет о природе данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Для растягивания искусственных волокон и нитей в процессе прядения использовались последовательно
расположенные ролики, барабаны или катушки с различными периферийными скоростями, которые
увеличиваются в направлении движения нити, так что между двумя роликами нить растягивается до степени,
соответствующей отношению периферийных скоростей роликов. Рассматривая только второй из двух
роликов, становится ясно, что степень растягивания, то есть сила натяжения, которой подвергается нить от
момента ее выхода из сопла, зависит от отношения скорости выхода прядильной массы из сопла к
периферийной скорости второго ролика. Первый из двух роликов позволяет разделить общую тягу на две
фазы.
Как показано на прилагаемом чертеже, первая фаза вытяжки происходит между вращающейся форсункой и
первым роликом 4, а вторая фаза — между двумя роликами 4 и 5. Если, например, скорость истечения из
сопла составляет 20 метров в минуту, а периферийная скорость ролика 4 — 25 метров в минуту, то тяга на
первом этапе составит 1,25; если, например, периферийная скорость ролика 5 составляет 40 метров в минуту,
то тяга между роликами 4 и 5 составит 1,6, а общая тяга между прядильным соплом и роликом 5 составит 2.
Ранее было рекомендовано, чтобы при производстве тонких нитей капиллярные волокна, выходящие из сопла
с рядом тонких отверстий, подвергались как можно меньшему натяжению между соплом и первым валиком и
растягивались между первым и вторым валиками. До настоящего времени предполагалось, что
характеристики спиннера... Для работы прядильной машины требовалось натяжение не менее 1 между
прядильным соплом и первым роликом, и требование о минимальном натяжении на этом этапе считается
выполненным, если натяжение на этом этапе превышает 1 на минимально возможную величину.
60 Настоящее изобретение (описанное со ссылкой на прилагаемую схематическую диаграмму, фиг. 1 и 2
представляют собой виды, расположенные под прямым углом друг к другу) основано на важном наблюдении,
что при мокром прядении растворов целлюлозы можно работать с вытяжкой на первой фазе, которая ниже 1,
и что в целом работа таким образом приводит к получению волокон наилучшего качества. 70 Это означает,
что скорость выгрузки прядильной массы из сопла 1 должна быть больше скорости, с которой коагулирующие
волокна вытягиваются из ванны 2 первым роликом 4. 75 Было установлено, что при вытяжении нити на
первом этапе ниже 1 волокна сжимаются в продольном направлении, и что даже возможно вытягивать нить из
ванны 80 со скоростью, которая может составлять, например, лишь одну треть скорости, с которой
прядильная масса выбрасывается из сопла; такое особенно низкое вытяжение на первом этапе позволяет
достичь высокого вытяжения на втором этапе 85 без ущерба для получаемого волокна, которое даже
особенно благоприятно укрепляется.
Также было замечено, что невозможно получить такие же хорошие результаты 90, увеличив натяжение между
прядильным соплом и первым роликом 4 сверх установленного предела (ниже 1).
Перед окончательным растяжением имицеллярная композиция должна быть доведена до определенной
плотности, чтобы получить и сохранить в готовом волокне рентгенографически демонстрируемую
ориентированную структуру, характерную для высокой прочности. Таким образом, в данном изобретении 100
решающее усилие натяжения создается вторым натяжным роликом 5, когда нить находится в соответственно
сильно натянутом состоянии. Ввиду такого растяжения нежелательно собирать нить на ролике i0j 5, который
используется только в качестве тягового ролика; LZ d 2 356,427 - третья катушка или ролик 7 установлен в
качестве подходящего направляющего устройства нити 6, так что устройство сбора нити имеет
приблизительно такую же или, при необходимости, несколько большую периферийную скорость по сравнению
с той, которая выходит из катушки.
т со вторым роликом 5. Этот режим работы позволяет собирать протез при очень умеренном натяжении с
высокой регулярностью с помощью приемного устройства 7. Эти шелковые нити тончайшего индивидуального
титра могут также быть изготовлены с прочностью 3,5 г на денье.
чтобы служить в качестве волочильного ролика для более, то есть, нитей, таких как, например, нити,
полученные центробежным ящиком, как указано на 8 и 9, до сих пор были доступны только с помощью
центробежного ящика. Удивительный эффект изобретения ванны с сильной минеральной кислотой
заключается в уверенности, с которой можно получить искусственный целлюлозный раствор высокой
прочности, осаждающую ванну и другие. В зависимости от природы целлюлозы 7n_ искусственный раствор,
осаждающая ванна и другие производимые материалы. В условиях прядения, в данном случае,
преимуществом может быть то, что нить необходимо обрабатывать непрерывно, обрабатывая нить,
вытягиваемую из сопла со скоростью, которая на одном из вытяжных роликов или на сопле ниже, чем
скорость, с которой она выходит из приемного устройства с моющим средством. Этот результат может быть
получен даже путем погружения катушки в подходящую ванну или путем орошения ее промывочным
устройством со скоростью ниже скорости потока, при которой прядильная масса выбрасывается из части
изобретения.
сопло, так что как тяга в iHaving now particular described and 80 the frest phase. between the soff and the ascertain
the nature of our said inven first roller 4 and the total draiiaht are less -tion and which way it is to, 25-Athan.
1.
Если L будет выполнено, мы заявляем, что то, что мы... Следующий пример иллюстрирует заявку, является
изобретением: 1. А - производство тонкой целлюлозы. 85 Вискоза, не прошедшая термическую обработку
(которая не может быть подвергнута коагуляции в процессе влажного прядения с использованием двух
вытяжных валиков или шкалы Хаттенрота с 10-процентным раствором хлорида аммония, регулирующим
вытяжку нитей), при этом периферийная скорость валиков 90, содержащих 5% целлюлозы, и вытяжка между
соплом и первым валиком ниже 35%, тогда как целлюлоза между первым и вторым валиками прядится при
обычной температуре выше 1%.
температура через сопла, отверстия для бритья 2. Производство, упомянутое в 95
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_356428.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=356428&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB356428A
[]
К.. _ =, 356!
Дата подачи заявки: август. 13, 7930. № 24,287/ 30. 3 Завершено: 10 сентября 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к намоточным машинам для винтовых пружин.
Мы, Эмиль Спурл и Юлиус Спурл, оба проживающие по адресу: Лукаштрассе, 7, Санкт-Галль, Швейцария, оба
граждане Швейцарии, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к машинам
для намотки винтовых пружин. С развитием производства пружин для обивки мебели, матрасов,
автомобильных подушек сидений и т. д., к станкам для формовки и придания формы пружинам для обивки
предъявляются все более высокие требования. Поскольку форма пружин всегда зависит от твердости
проволоки, то есть от упругости проволоки, и поскольку эта упругость часто изменяется в пределах одной и
той же проволоки, необходимо использовать соответственно множество кулачков для формы и шага пружин,
иначе это приведет к утомительной регулировке различных элементов машины.
В известных машинах для намотки пружин для придания формы и наклона различным виткам используются
кулачки, благодаря которым с помощью простых рычагов движения передаются на инструменты для намотки,
и таким образом пружина приобретает нужную форму. Чем больше требуется пружин различной формы, тем
больше необходимо кулачков, количество которых в некоторых случаях можно уменьшить, подобрав
соответствующую форму кулачка. Для того чтобы с помощью одного кулачка можно было намотать как можно
больше типов пружин, или чтобы компенсировать недостаток, связанный с различной твердостью проволоки,
как указано выше, в четырех намоточных машинах в соответствии с изобретением используются
двухрычажные регулируемые рычаги, один рычаг неизменяемой длины взаимодействует с кулачком, а другой
рычаг изменяемой эффективной длины соединен с намоточным инструментом, благодаря чему простым
движением можно изменять ход последнего рычага, тем самым изменяя форму или шаг пружины.
На чертежах в качестве примера показан один из вариантов устройства, изготовленного с использованием
данного изобретения.
На рис. 1 показан вид машины спереди, а на рис. 2 — вид сбоку; на рис. 3 — вид детали сбоку; на рис. 4 — две
пружины различной формы; на рис. 5 — устройство для рассечения; на рис. 6 — ход рычага; на рис. 7 — две
пружины с разным углом наклона витков. 60 Различные известные части новой машины указаны лишь для
упрощения.
Проволока 1 протягивается двумя протяжными роликами 2 и 3 и проходит через направляющие для
проволоки 65 4 и 5 к формовочному ролику 6, а затем направляется к отбраковочному устройству 7, которое
перемещается под контролем (рис.
1)
. Формовочный валик 6 расположен на двухрычажном рычаге 8, который регулируемо соединен с
регулируемым рычагом 13 70 посредством соединительных элементов 9, 10, 11 и рукоятки 12.
Этот регулируемый рычаг имеет ролик 14, который вращается на кулачке 15. Кулачок расположен на валу 16,
который вращается на 75° в соответствии с условиями, не описанными далее. Поскольку пружинная сила
проволоки постоянно прижимается к формовочному ролику 6, натяжение отсутствует.
Для рычага 8 или 13 необходима пружина.
Каждая пружина мягкой обивки имеет заданную длину проволоки; когда эта длина проволоки перемещается с
помощью волочильных роликов, проволока отрезается с помощью отрезающего устройства, описанного ниже.
Если наматываемая пружина должна иметь форму (рис. 4), то на валу 16 располагается кулачок 15
соответствующей формы. Однако этот кулачок образует подобные пружины только в том случае, если
жесткость проволоки остается неизменной. Однако, если проволока под углом 90 градусов меняется,
становясь мягче или тверже, этот кулачок перестает обеспечивать желаемую форму пружины. Для того чтобы
получить желаемую форму пружины с тем же кулачком из проволоки разной твердости, соотношение рычага
95 x:.y рычага 13 (рис.
6) Можно изменить по желанию. На этом рисунке показано, что, хотя ход W рычага X остается неизменным,
эффективный ход другого рычага может изменяться L00 в пределах z, zI путем изменения эффективной
длины рычага в пределах yes1 so-.
Это усовершенствование также может быть применено для возможности наматывания проволоки различной
формы с одинаковым качеством, 428 1 __j C) 356,428, при этом потребуется только один кулачок 15. Пружина
b (рис. 4) показывает, например, форму, образующуюся, когда рычаг Y - ол рычага 13 совершает наименьший
ход Z. Если с помощью o рукоятки 12 соединительные детали 9, 10, 11 в регулировочном пазу рычага 13
расположены как можно ниже, пружина принимает, например, форму al (рис. 4). Эта пружина а) имеет ту же
длину проволоки, что и пружина б, хотя она разделена на соответственно большее количество витков.
На рис. 2 показано расположение деталей для изменения шага витков пружины мягкой обивки.
Как правило, наклон кривой свертки к невращению пружины справа и слева от центра оси различен (рис.
4). Желательно, чтобы угол наклона пружины был различным в зависимости от ее назначения, поэтому для
достижения этой цели необходимо соответствующее количество кулачков. Для уменьшения количества
кулачков для изменения шага и для возможности быстрого изменения наклона в соответствии с желанием без
значительных усилий по регулировке, используются аналогичные детали, описанные для звена пружины.
30, Формовочный валик 6 имеет канал по окружности, благодаря которому заготовка удерживается в канале и
направляется через отбраковочный механизм 7 (рис.). 1). В результате упругости проволоки наклон кривой от
одной витки к следующей тем больше, чем дальше от машины расположен отталкивающий элемент 7.
Режектор перемещается внутрь с ограничением за счет частей 17, 18, 19 и возвращается в исходное
положение с помощью пружины натяжения 20 (рис.).
2)
. Рычаг 23 служит направляющей для отбраковочного устройства. Рычаг 21 также выполнен в виде
двуплечего регулируемого рычага, благодаря чему ход нижнего плеча может быть увеличен или уменьшен.
Повторение этой регулировки рычага показано на примере цилиндрической пружины a, d (рис. 7) главным
образом для упрощения. Таким образом, появляется возможность добиться всех желаемых пропорций
пружины с помощью одного кулачка 24. Средний, заранее определенный желаемый размер пружин
достигается путем регулировки гаек 10 и 18 (рис. 1 и 2). Применение регулируемых рычагов 13 и 21 в
сочетании с кулачками для придания формы и шага пружинам обивки в одной и той же машине позволяет
осуществлять многостороннее применение при формировании пружин обивки. В описанной выше намоточной
машине используется исключительное и практичное устройство для разрезания (см. рис.
3)
. На этом рисунке формовочный валик 6, рычаги 8 и 13 и так далее опущены главным образом для
наглядности.
Направляющие для проволоки состоят из нижнего элемента 5, закрепленного на раме 25, и верхнего
элемента 4, снабженного канавкой 40, вращательно расположенного вокруг штифта 26. 0 Нижний нож 27
отличается исключительной простотой, то есть он имеет четыре лезвия, и поэтому после заточки может
использоваться с четырех сторон. Этот нож 27 опирается на рычаг 31, вращающийся вокруг штифта 30, 75,
который перемещается вверх через необходимые промежутки времени с помощью некруглого кулачка 32, в то
время как пружина 39 давит на верхний элемент 4 и перемещает нож вниз. Верхний нож 29 расположен за
нижним концом наклонной формы, изображенной на рис.
1; Наклонная форма предназначена для того, чтобы несколько изгибать проволоку после ее перемещения с
помощью волочильных роликов, а затем направлять ее 85 прямо к формовочному ролику 6. Направляющая
28, по которой скользит проволока, закреплена на раме станка 25 и предотвращает скольжение проволоки по
нижнему ножу 27, а также повреждение самой проволоки или ножа. 90 Верхний нож 29 крепится болтом,
входящим в продольный паз. Винт 32 и гайка 33 служат для регулировки и фиксации верхнего ножа 29, а винт
34 и гайка 35 — для регулировки нижнего ножа 27. Для упрощения повторной заточки верхнего ножа 29, нож
состоит из двух частей 29 и 36, как показано на рис. 5. 37 и 38 представляют собой зажимные щеки. В этом
случае нож можно использовать четыре раза, прежде чем его потребуется заточить. В процессе отрезания
проволоки волочильные ролики 2 и 3 разъединяются друг от друга способом, не описанным выше, в
результате чего проволока 105 остается неподвижной.
В данной работе подробно описана и определена природа нашего изобретения, а также способ его
реализации.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_356429.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=356429&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB356429A
[]
ЗАПАСНОЙ ЭКЗЕМПЛЯР
СПЕЦИФИЧЕСКИЙ ПАТЕНТ 5. ATION', Дата подачи заявки: август. 14, 1930. № 24352/30.
Завершено слева: 14 мая 1931 г., Завершено принято: сентябрь. 10, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к станкам для изготовления щепок или связанные с ними.
Мы, ARTiiuit I-. Аммони) Снайпли, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Ратленд-стрит, 7,
Систер, и Алити Барнсли Берри, подданный Великобритании, проживающий по тому же адресу, настоящим
заявляют, что сущность данного изобретения заключается в следующем: Данное изобретение относится к
машинам для обработки щетины и касается машин такого типа, в которых щетина или подобный материал
для узлов или пучков содержится в массе в коробке или магазине, из которого количество, необходимое для
последовательных вставок, автоматически удаляется с помощью захвата, сепаратора или аналогичного
средства.
В механизмах такого рода крайне важно, чтобы масса щетины или подобного материала в магазине
подавалась в устройство для сбора или разделения в наиболее благоприятном состоянии, чтобы это
устройство могло безотказно отбирать необходимое количество, иначе происходит изменение размера
пучков, что негативно сказывается на внешнем виде и функциональности готовой щетки.
Некоторые виды щетины сложнее в обработке, чем другие, и в случае с небольшими щетками, такими как
зубные щетки, где пучки щетины от природы малы, крайне важно, чтобы пучки были одинакового размера, т.е.
количество щетинок в нем.
Основная цель данного изобретения — обеспечить в механизме такого типа средства, облегчающие
извлечение или отделение пучков материала от массы, благодаря чему однородность, касающаяся размера
пучков и относительного расположения щетинок в них, может поддерживаться более стабильно, а операция
может выполняться в общем виде.
более эффективным способом.
Желательно, чтобы при отделении щетинок или узелков от волосяного покрова их концы располагались
ровно, и целью данного изобретения является предоставление средств для обеспечения этого результата.
Термины «щетина» и «материал для щетины», используемые здесь, следует понимать не только как щетину,
но и как волокна, волокна или другие материалы, которые могут использоваться для формирования пучков
или узлов при изготовлении кистей.
Еще одной целью изобретения является создание в сочетании с ящиком или магазином устройства для
прессования массы, которое можно быстро извлечь или иным образом манипулировать им, когда необходимо
увеличить или удалить подачу сухого материала.
В сочетании с коробкой 01 в журнале, в которой находится материал из черной щетины, обычно имеется
прижимное устройство или толкатель, который проталкивает материал вперед (в сторону устройства для
захвата или разделения). В большинстве случаев этот пресс или толкатель действует под воздействием веса
или пружины, оказывающей давление на прилегающий материал.
Согласно данному изобретению, для обеспечения поступательного движения шелухи в контейнере или
другом подобном контейнере предусмотрено прижимное устройство или толкатель, которое воздействует на
шелушимый материал с периодическим сбросом давления. Иными словами, вместо непрерывного
воздействия давления на материал, оно носит прерывистый характер. 75 Этот результат может быть
достигнут путем придания прессу короткого возвратно-поступательного или вибрационного движения в
направлении, в котором необходимо перемещать сыпучий материал.
Указанный процесс может заключаться просто в возвратно-поступательном движении пресса относительно
ленточного оборудования, или же он может осуществляться таким образом, чтобы пресс оказывал ударное
или механическое воздействие на материал. 85 Мы экспериментально установили, что описанное выше
действие прижимного механизма на массу щетины очень полезно и способствует достижению этой цели.
Эффективная и стабильная подача основной массы щетины необходима для того, чтобы извлечение щетины
из указанного судна осуществлялось эффективно и бесперебойно. Периодическое применение T2lie, а также
сброс давления 95 и перемешивающее движение прижимного механизма или толкателя в задней части массы
устраняют тенденцию материала к замедлению прерывистого толкающего действия, особенно если оно
сопровождается легким похлопыванием или вдавливанием. Этот эффект позволяет массе двигаться вперед с
определенной легкостью, что обеспечивает ее фиксацию в передней части массы, откуда материал
захватывается. Щетинки 105 It4 293 -- C.
- - " ПЗИ, д! 356,429 всегда в плотно спрессованном состоянии и прижимается к устройству для захвата или
разделения, что позволяет последнему эффективно выполнять свою работу. Действие прижимного
механизма также приводит к периодическому изменению положения щетинок в массе.
Прижимное устройство автоматически перемещается вперед для продвижения основной массы материала по
мере постепенного уменьшения ее количества путем удаления пучков, причем вышеупомянутое
возвратно-поступательное или вибрационное движение является дополнительным к постепенному
перемещению вперед.
Возвратно-поступательное или вибрационное движение осуществляется автоматически и предпочтительно
синхронно с операцией захвата или разделения. Например, целесообразно организовать движение вперед и
назад прижимного устройства в задней части сыпучего материала во время перемещения захватного или
разделительного устройства по коробке для захвата пучка щетины. Перемешивание, вызываемое движением
пресса, особенно если движение вперед следует за движением назад и приводит к тому, что масса
встряхивается до завершения операции отбора, способствует успешному отбору мелких кусочков.
Для приведения пресса в действие описанным способом мы можем предложить механизм, который работает
для указанной цели независимо от средств, обеспечивающих общее движение пресса вперед, или мы можем
предложить средства, которые работают совместно со средствами перемещения пресса.
В одном из вариантов осуществления нашего изобретения мы используем груз или пружину для придания
общего движения прижимному механизму для перемещения массы вперед, а также для
возвратно-поступательного или вибрационного движения - 45. В прессе мы предлагаем кулачковый механизм,
сконструированный и расположенный таким образом, чтобы иметь рабочее соединение с прессом все время,
когда требуется возвратно-поступательное или вибрационное движение, и отсоединяться от пресса в другое
время. Отсутствие связи пресса с указанным кулачковым механизмом позволяет использовать груз или
пружину для перемещения пресса внутри ящика в пределах заданной массы. Указанное кулачковое
устройство, в удобном примере, представляет собой колеблющуюся или возвратно-поступательную защелку,
приводимую в движение и управляемую кулачками >60 для перемещения прижимного механизма в одном
направлении и последующего его освобождения; в другом примере указанное устройство включает в себя
колеблющийся или возвратно-поступательный зажим или захватывающее устройство, предназначенное для
перемещения прижимного механизма путем зацепления его или части, соединенной с ним, при этом захват и
освобождение указанного зажима или устройства управляются кулачком.
Для обеспечения равномерного расположения щетинок, то есть для поддержания их горизонтального
положения на концах, чтобы концы одних не выступали за концы других, согласно нашему изобретению
предусмотрено автоматическое устройство, которое воздействует на концы щетинок постукивающим или
ударяющим способом, предотвращая их поднятие или выдвижение, и поддерживает массу в горизонтальном
положении, так что при отделении или разделении пучков щетинок, щетинки в каждом пучке будут иметь такое
относительное расположение, что их концы будут находиться на одном уровне, то есть одни не будут
выступать за другие. 85 Указанное ударное или постукивающее устройство может удобно представлять собой
пластину или аналогичное устройство, совершающее восходящее и нисходящее движение относительно
открытых концов щетинок в магазине. 90 Особенностью изобретения также является то, что упомянутое выше
ударное или ударное устройство сконструировано таким образом, что позволяет легко снимать или
перемещать его над магазином, обеспечивая свободный доступ к нему при необходимости.
- Ударный механизм или молоток предпочтительно используется в сочетании с вышеупомянутым механизмом
вибрации пресса, поскольку было установлено, что ударное воздействие на концы щетины выгодно в
сочетании с постукивающим или ударным действием пресса. Эти комбинированные действия позволяют
поддерживать массу щетинного материала в хорошо уплотненном состоянии в магазине, при этом указанный
материал сбивается в двух направлениях, так что он равномерно выходит. Предпочтительно, чтобы ударное
или прибивающее устройство воздействовало на концы щетинок под углом 110 градусов, когда прижимное
устройство движется вперед для закрытия узла.
Это будет более подробно описано далее.
Для более ясного понимания изобретения мы сейчас опишем, в качестве примера, а не в качестве
ограничения, некоторые практические варианты изобретения, пригодные для применения в
щеткоделательной машине, имеющей горизонтально расположенный ящик или магазин для хранения
щетинного материала. Прижимное устройство или толкатель для перемещения сыпучего материала вперед
из ящика к устройству захвата или разделения является скользящим и перемещается вперед с помощью
соответствующего груза или пружины. По мере уменьшения количества сыпучего материала вес или пружина
перемещают пресс вперед к новым положениям. Пресс установлен на подвижной направляющей,
расположенной на нижней части, которая соединена с подвижной направляющей. К этой направляющей
прикреплена зубчатая рейка, предназначенная для перемещения пресса. Бесконечная цепь проходит через
отдельный несущий элемент, установленный на вращающемся рычаге. Шкивы расположены рядом с одним
из рычагов. Защелка или фиксатор могут качаться на рычаге указанной цепи. Рычаг или фиксатор
управляется пружиной, а аналогичная деталь, специально установленная для вращения, которая перемещает
защелку, представляет собой пружину. Одно плечо этого рычага или часть приводится в действие в одном
направлении.
Указанный элемент, управляемый пружиной, рычаг расположен таким образом, чтобы колебаться в
направлении движения прижимного механизма, несущего цепь, так что последний скользит, и с ним связаны
детали, которые, следовательно, прижимной механизм будет принимать движение от колеблющегося конца.
D. Неподвижный кулачок или направляющая со скошенным и наклонным концом. Рычаг перемещается в
одном направлении, при этом его носик приводится в движение кулачком, а в другом — посредством контакта
с указанным неподвижным кулачком или направляющей пружиной. Этот механизм воздействует на другой
конец рычага, и при этом, соприкасаясь с другим его концом, рычаг повернулся на 80 градусов, т.е. рабочий
конец указанной собачки находится на ней или на выступе на ней, небольшой отсоединенный от рейки на
несущем рычаге, один конец которого воздействует на скользящий механизм. Другой кулачок или часть ранее
упомянутого колеблющегося рычага приводится в действие соответствующим кулачком, в то время как
противоположный конец, удобный для использования, является лицевым кулачком, воздействующим на
пружинно-управляемую рукоятку на вращающемся колесе. Для этой цели элемент управления действием
последнего может иметь палец, жестко выступающий на цепь.
В желаемое время от него до положения покоя на кулачке. Этот кулачок, приводимый в действие рукояткой,
соединяет -25 рычаг в одном направлении с бесконечной цепью 90 a, благодаря чему прижимное устройство
получает необходимый подъем, который заканчивается резким падением, а в других случаях рукоятка
освобождает цепь, тем самым освобождая прижимное устройство от рабочего соединения -30. Работа этого
механизма аналогична.
далее. Обычно прижимное устройство не соединено с пружиной и оказывает давление на массу материала в
магазине. Когда оно свободно от соединения с пружиной или приводным механизмом, прижимное устройство
может продвигаться вперед под воздействием управляющего его элемента. Колеблющийся груз или пружина,
а также механизм, расположенный в коробке, удерживаются в переднем положении таким образом, что
независимо от положения, в котором находится или перемещается прижимной механизм, конец собачки
опирается на неподвижный кулачок, вышеупомянутую колеблющуюся собачку, захват или направляющую,
благодаря чему рабочий конец элемента, в зависимости от случая, будет эффективно работать. Собачка
удерживается вдали от зубчатой рейки на пяти для передачи ей необходимого усилия. Поскольку рычаг
приводится в движение назад, так как кулачок собачки вращается, палец рычага входит в зацепление с любой
частью зубчатой рейки, и на захват воздействует указанный кулачок, и этот элемент может
взаимодействовать с любой частью цепи без собачки, плавно перемещая рычаг и собачку назад.
сторожить. Во время указанного обратного движения, естественно, поскольку прижимной механизм
продвигается вперед, конец собачки скользит вниз по направляющей, закрепленной грузом или пружиной.
Когда обратное движение передается прижимному механизму, другой (рабочий) конец собачки с помощью
вышеупомянутых средств входит в зацепление с зубчатой рейкой, и по мере того, как рычаг продолжает свой
обратный ход, собачка перемещается против действия указанного груза или пружины. Следовательно, если
указанный механизм сдвигается назад и, таким образом, смещается, то средства приводятся в действие
таким образом, чтобы освободить 4-й пресс от массы материала в прессе по завершении возврата магазина.
Соседние файлы в папке патенты