Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10119
.pdf
Изготовление искусственных материалов согласно п. 5, в котором формованный раствор
щелочерастворимого продукта действия одного или нескольких алкилизотиоцианатов на целлюлозу в
присутствии щелочи сначала подвергается воздействию агента или агентов, которые обладают или обладают
коагулирующим действием на формованный материал, а затем одного или нескольких агентов, которые
обладают пластифицирующим действием на свежекоагулированный материал.
85 7.
Растворы, которые могут быть получены путем растворения таких производных целлюлозы, приготовленных
согласно п. 1, которые растворимы в водных щелочах.
8.
Производство новых производных целлюлозы 90 в аморфной форме или в виде искусственного материала
коричневого цвета, в основном, как описано в любом из приведенных выше примеров.
9.
Новые производные целлюлозы, полученные 95 способом, описанным в пункте 1, или любым способом,
являющимся очевидным химическим эквивалентом такого способа производства.
10.
Искусственные материалы, изготовленные любым из способов производства, указанных в любом из пунктов
2-6, или любым способом, являющимся очевидным химическим эквивалентом любого из таких способов
производства.
105 Дата: 15 января 1931 года.
ABEL & IMRAY, 30, Southampton Buildings, Лондон, W.C.2, агенты заявителя.
Абингдон: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Burgess & Son.
[Wt. 123A.-50/1111931].
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_357081.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=357081&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB357081A
[]
_ -E RY Co,
Патентная спецификация: 357.081. Дата подачи заявки: 4 апреля 1930 г. Нет, 10,76а/ 30.
Полностью слева: дан.
1,
1931.
Завершено: 4 сентября 1931 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
- Усовершенствования, касающиеся проволочных спиц для сборки колес.
Я, Джон Вернон Пью, из Мериден-Хауса, Мериден, графство Уорик, подданный Великобритании, настоящим
заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к изготовлению
натянутых спиц для колес со спицами из проволоки, и в частности к производству спиц, способных
выдерживать высокую степень растягивающего напряжения и соединенных на концах таким образом, чтобы
удовлетворительно противостоять значительным нагрузкам.
Спицы колёс с натяжными спицами обычно снабжены усечённой и/или выпуклой головкой на одном конце и
резьбовой частью на другом, и крепятся ниппелями, проходящими через отверстия в ободе колеса и
навинчивающимися на резьбовую часть спицы.
В некоторых случаях ниппель отсутствует, и резьбовой конец вставляется в резьбовое отверстие, после чего
спица поворачивается, чтобы закрутить его туда.
В первом случае, который обычно встречается чаще всего, отверстие на резьбовом конце, через которое
проходит спица, обычно расположено под углом к касательной оси спицы и в радиальном направлении, то
есть в плоскости, содержащей ось колеса, а часть спицы изогнута таким образом, чтобы быть выровненной с
ней.
Участки большого диаметра обычно предусмотрены в головке и изогнутой части на одном конце, а также в
резьбовой части на другом, но эти участки большого диаметра для упрощения изготовления и удобства в
мастерской часто оставляют настолько длинными, что тонкое сечение оказывается настолько коротким, что
его необходимая текучесть и упругость нежелательным образом снижаются, а также изменение сечения часто
происходит слишком быстро.
Целью настоящего изобретения является преодоление недостатков спиц с натяжной проволокой, таких как
указанные выше, и создание более прочных и легких спиц.
Изобретение заключается в способе изготовления спиц с натяжной проволокой, согласно которому на одном
конце предусмотрена головка, плавно и более или менее равномерно переходящая в нормальное сечение
спицы, а на другом конце сформирована область увеличенного диаметра и длины, достаточная лишь для
наматывания нити, способной выдерживать нагрузку на спицу.
Изобретение также включает в себя проволочную спицу с натяжением, в которой на обоих концах под
действием силы, приложенной в торцевом или осевом направлении, образованы расширения, такие как
головка и резьбовая область или области. 60 Изобретение также заключается в создании натяжной
проволочной спицы, имеющей утолщенную часть с головкой, на которой может быть предусмотрена резьба.
Изобретение также заключается в способе изготовления спиц в соответствии с одним или несколькими из
предыдущих пунктов, или в изготовленной в соответствии с ними спице, в которой высокопрочная проволока
диаметром, равным минимальному диаметру готовой спицы, постепенно увеличивается в диаметре под
действием осевой силы для получения соответственно головки и области большего диаметра, на которой
наматывается резьба, или двух таких областей.
Изобретение также заключается в указанном способе, согласно которому прогрессивная заготовка
осуществляется посредством ряда операций, в каждой из которых увеличивается длина области
увеличенного диаметра.
Изобретение также заключается в указанном способе, согласно которому головка, удобно имеющая форму
трубы или конической формы и, при необходимости, заканчивающаяся плоской поверхностью,
перпендикулярной оси спицы, формируется на ней посредством ряда последовательных операций.
Изобретение дополнительно заключается в способе обеспечения надежного крепления спиц из натяжной
проволоки, как описано выше, в соответствии с которым одна или обе области, подлежащие свинчиванию,
имеют резьбу или полностью имеют резьбу только на части своей длины от переднего конца, или иным
образом расположены таким образом, что при ввинчивании одной области в другую до конечного положения
они могут надежно соединиться.
Изобретение также включает в себя усовершенствования в производстве проволочных спиц и в
усовершенствованных проволочных спицах, как указано ниже.
Для воплощения изобретения в удобной форме проволока для спиц диаметром 105 3/16 дюйма обжимается
на максимально возможную длину, соответствующую качеству и длине спицы, до 9-го калибра, а на
относительно коротком необжатом участке длиной около 1/2 дюйма, на противоположном конце от головки, на
проволоку диаметром 3116 дюймов накатывается резьба с 40 витками на дюйм, таким образом, диаметр
гребня резьбы увеличивается до 0,2 дюйма.
На головной части остается незапрессованный участок, достаточный лишь для того, чтобы его могли
захватить матрицы штамповочного станка, и на нем формируется головка в форме трубы или конуса,
заканчивающаяся плоской поверхностью под прямым углом к оси спицы и имеющая диаметр около 0,44
дюйма. Толщина этой головки по краю может составлять примерно от 0,01 до 0,03 дюйма, и от этого края
нижняя сторона образует конус с углом около 120°, пока не сольется радиусом примерно 3/16 дюйма или
менее с той частью необжатой проволоки диаметром 3/16 дюйма, из которой она была изготовлена.
Другой способ осуществления изобретения заключается в том, что берут проволоку 8 или 9 калибра, т.е.
диаметром 16 или 144 дюйма, и на противоположном конце головки увеличивают диаметр, образуя отрезок
длиной, скажем, от 0,3 до 0,6 дюйма диаметром 0,187 дюйма, на который наматывают нить с плотностью 40
витков на дюйм и диаметром гребня 0,2 дюйма.
Для обеспечения достаточно надежного крепления спиц к ступицам колес или подобным конструкциям путем
завинчивания, как описано выше, концевая область увеличенного диаметра может превышать, скажем,
примерно на 1120 дюймов длину накатанной резьбы, так что когда спица ввинчивается до конца в резьбовое
отверстие в ступице или подобной конструкции, нерезьбовая часть, диаметр которой может составлять
примерно середину (40 дюймов) между диаметрами гребня и сердцевины резьбы соответственно, может в
конечном итоге проникнуть в резьбовое отверстие и заклинить и зафиксироваться прочнее, чем это было бы в
случае правильно нарезанной резьбы на спице Dart. Таким образом, область, на которую необходимо
нарезать резьбу, может быть выполнена длиной около 0,3 дюйма, а фактическая длина резьбы составляет
всего 0,28 дюйма.
В качестве альтернативы, резьба может быть сформирована по всей нижней части торца спицы, но только
неполностью в конце, удаленном от плоскости торца спицы.
Операция подъема осуществляется с помощью ряда, скажем, трех полых пуансонов, каждый из которых
образует одну треть увеличенного диаметра в непосредственной близости от удерживающих матриц
подъемной машины, обеспечивая при этом опору для оставшейся части длины, над которой ведется работа.
Последний пуансон имеет форму полого цилиндра, точно соответствующей требуемой форме для готового
конца спицы.
а:> На головном конце проволока также обрабатывается аналогичным образом: первая операция формирует,
скажем, достаточную длину участка диаметром от 3/16" до примерно 0,187" для образования конусообразной
или трубчатой головки, а заключительная операция или операции распределяют этот материал большего
диаметра в точно такую же форму головки, которая может иметь те же размеры, что и описанные выше. Когда
коническая головка формируется в области диаметром, скажем, 1,87 дюйма, она неизбежно сливается с ней в
области с радиусом на 73 меньше, чем указано выше, скажем, всего около 0,05 дюйма.
В другом варианте изобретения, при использовании проволоки с более высокой прочностью на разрыв,
скажем, около 140 тонн на квадратный дюйм, может быть использована проволока толщиной, скажем, 0,104"
или 0,092", и на противоположном конце от головки она может быть нарезана методами, как описано ранее,
до диаметра 141", на котором может быть сформирована подходящая винтовая резьба, скажем, около 56
витков на дюйм.
На противоположном конце, как описано ранее, формируется головка в форме трубы или коническая головка,
которая при желании может иметь меньший диаметр, обеспечивающий достаточную площадь контакта с
ободом вокруг отверстия такого диаметра, через которое пройдет меньший по размеру резьбовой наконечник.
Головки спиц, изготовленных, как описано выше, могут в некоторых случаях во время процесса завинчивания
быть снабжены углублениями, например, для винта (треугольного, квадратного или многогранного типа),
инструментом для навинчивания спицы и осуществления ее вращения или зубьями храпового механизма,
которые могут быть сформированы на головке или головке, например, прорезаны вдоль диаметра в частях,
ближайших к краю, а края загнуты вверх, образуя выступы, подходящие для завинчивания с помощью
отвертки или подобного устройства для завинчивания. Эти выступы могут быть зацеплены за стержень.
Заточенные на одном уровне с остальной частью обода или любым другим способом, предусмотренным для
завинчивания спиц до необходимой степени натяжения.
В связи с натяжением этих спиц необходимый момент скручивания или вращения может быть значительно
уменьшен. Применяя метод, описанный в патенте № 320408, в котором только окончательное натяжение
осуществляется путем завинчивания, а окончательное натяжение достигается за счет осевого смещения
ступицы или другой центральной части колеса относительно кольцевой части.
Спицы, как указано выше, могут использоваться при изготовлении колес в соответствии с моими 125
патентами № 304624 и 334941, и в таких соединениях спицы после вращения до необходимой степени
натяжения могут быть прикреплены к ободу колеса, чтобы предотвратить дальнейшее нежелательное
вращение, путем сварки или других методов термообработки, при этом особая форма головки в виде трубы
хорошо подходит для приложения тепла к более тонким краям без какого-либо ухудшения состояния основной
части спицы, которая должна быть способна выдерживать полное натяжение.
В некоторых случаях желательно использовать головку большего диаметра, чем тот, который можно
удовлетворительно получить, используя обычный участок проволоки, особенно это касается случаев
применения ободов из тонкого сечения.
В таких условиях спицы могут быть снабжены головкой подходящего диаметра для нарезания резьбы
требуемого размера на обоих концах, а на одном конце, где может быть предусмотрена более короткая длина
резьбы, спица будет снабжена отдельной головкой из любого желаемого материала, на которую нарезана
резьба и которая навинчивается, при этом резьба сконструирована таким образом, чтобы обеспечить
зацепление, как указано выше, в отношении крепления спицы к ступице или подобному устройству, т.е. так,
чтобы головку можно было плотно завинтить до конца резьбы, а затем использовать для вращения спицы
таким же образом, как и головку, выполненную как единое целое с ней.
3
Отдельная головка, подобная описанной выше, может иметь коническую или трубчатую форму, как уже было
описано, и быть выполнена для спицы с минимальным диаметром, скажем, 14 1/2 дюйма; и резьба с
диаметром гребня 0,2 дюйма. Головка 3 может иметь крайний диаметр около 42 дюймов до 0,2 дюйма с
толщиной по краю, скажем, от 0,01 до 0,03 дюйма, и быть выполнена в виде конуса с углом, скажем, 90°, с
общей длиной резьбового отверстия около 0,2 дюйма, т.е. меньше, чем резьбовая часть спицы, к которой она
должна быть привинчена, которая может иметь длину, скажем, от 0,20 до 0,3 дюйма.
В качестве альтернативы отверстие может быть полностью заделано, но глухим и короче, чем область, к
которой привинчивается спица, так что конец 5 последней может войти в зацепление и зафиксироваться с
концом отверстия.
Во всех процессах штамповки, будь то для самой головки или для любой резьбовой части увеличенного
диаметра, штампы имеют такую форму, что изменение сечения от меньшего диаметра к большему носит
постепенный и более или менее равномерный характер, так что изменение напряжения в материале самой
спицы распределяется по достаточной площади.
55 Минимальный диаметр спицы также имеет максимально возможную длину, чтобы напряжение
распределялось по наибольшему количеству материала и не происходило локализации деформации 60 с
последующим разрушением.
Спицы, как описано выше, и особенно те, которые изготовлены из материала, обладающего высокой
прочностью на растяжение, будут значительно легче, чем спицы, предназначенные для аналогичных задач,
производимые в настоящее время, и, поскольку могут использоваться меньшие общие размеры резьбовых
частей, вес ступицы или другой соединительной части оси, в которую ввинчиваются концы спиц, также может
быть во многих случаях значительно уменьшен.
Следует понимать, что конкретные размеры и габариты приведены более или менее в качестве примера, и
что в них могут быть внесены изменения и дополнения к 75 различным процессам без какого-либо
отступления от сущности данного изобретения.
Дата: 4 апреля. Полная спецификация для 193K кобыл и конюхов.
Происхождение, связанное с проволочными спицами для колесных дисков.
Я, Джон Вернон Пью, проживающий в Мериден-Хаус, Мериден, графство Уорик, подданный Великобритании,
настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к изготовлению натяжных спиц для колес со спицами из проволоки, имеющих
расширение для головки, образованное торцевым или осевым усилием, приложенным к одному концу, и часть
большего диаметра, чем основная часть спицы, на другом конце, на которой может быть образована резьба,
и, в частности, к изготовлению спиц, способных выдерживать значительное снижение растягивающего
напряжения и соединенных на концах таким образом, чтобы удовлетворительно противостоять значительным
нагрузкам.
Спицы колес с натяжными спицами обычно снабжены усеченно-конической и/или пуговицообразной головкой
на одном конце и резьбовой частью на другом и крепятся ниппелями, проходящими через отверстия в ободе
колеса и навинченными на резьбовую часть спицы.
В некоторых случаях ниппель отсутствует, и резьбовой конец входит в резьбовое отверстие, после чего спица
вращается, чтобы закрутить ее туда. В первом случае, который обычно встречается чаще всего, отверстие на
загнутом конце, через которое проходит спица, обычно расположено под углом к касательной оси спицы и в
радиальном направлении, т.е. в плоскости, содержащей ось колеса, и часть спицы изогнута таким образом,
чтобы быть выровненной с ней.
Участки большого диаметра обычно располагаются в области головки и изгиба на одном конце и в области
резьбы на другом.
Целью настоящего изобретения является преодоление недостатков натяжной проволоки для спиц, таких как
указанные выше, и создание более прочных и легких спиц.
Изобретение представляет собой проволочную спицу с натяжением, имеющую расширение для головки,
образованное при приложении торцевой или осевой силы j5 на одном конце, и часть большего диаметра, чем
основная часть спицы, на другом конце, на которой может быть сформирована резьба, причем эта часть также
образована при приложении силы в торцевом или осевом направлении.
Изобретение также заключается в изготовлении натяжной проволочной спицы согласно предыдущему абзацу,
имеющей на обоих концах выступающие или аксиально запрессованные расширенные части, на которых
предусмотрена резьба.
Изобретение также заключается в способе формования спиц в соответствии с любым из предыдущих пунктов,
при котором проволока с высокой прочностью на разрыв и диаметром, равным минимальному диаметру
готовой спицы, постепенно увеличивается в диаметре под действием осевой силы для получения
соответственно головки и области большего диаметра, на которой наматывается резьба, или двух таких
областей.
Изобретение также заключается в указанном способе, согласно которому формирование прогрессивной
головки осуществляется посредством ряда операций, в каждой из которых увеличивается длина области
увеличенного диаметра.
Изобретение также включает в себя усовершенствования в производстве проволочных спиц и в улучшенные
проволочные спицы, как указано ниже.
Обращаясь теперь к прилагаемым чертежам 5, на рисунках 1, 2 и 3 показана спица в соответствии с одним из
вариантов изобретения; на рисунках 4 и 5 показан модифицированный вариант спицы; на рисунках 6 и 7
показана последовательность этапов формирования концов резьбы и головок спиц, а также используемые
при этом матрицы и пуансоны:
На рисунке 8 показана спица из более тонкого материала; на рисунках 9 и 10 показаны способы
формирования головки спицы для обеспечения ее вращения; на рисунке 11 показана спица с отдельной
головкой. astened th ereto:
На рисунках 12 и 13 показаны дополнительные детали отдельных головок спиц, а на рисунке 14 показана
альтернативная форма головки, сформированная на проволоке спицы.
Изобретение может быть реализовано в одной удобной форме, как показано на рисунках 1, 2 и 3, в которой
проволока для спиц, скажем, 9-го калибра, простирается, как показано, на максимально возможную длину,
соответствующую конечной длине спицы, а на относительно коротком участке длиной, скажем, около 1/2
дюйма и диаметром 3/16 дюйма, на противоположном конце от головки накатывается резьба a2 с числом
витков на дюйм на части диаметром -3116 дюйма, таким образом, диаметр гребня резьбы увеличивается до
0,2 дюйма.
На головном конце сформирован отрезок диаметром 3/16 дюйма (a5), на котором расположена
конусообразная головка (a4), заканчивающаяся плоской поверхностью (a') под прямым углом к оси спицы и
имеющая диаметр около 0,44 дюйма.
Толщина этой головки по краю может составлять примерно от 0,01 до 0,03 дюйма, и от этого края нижняя
сторона может следовать конусу с углом 9° около 12° до тех пор, пока не сольется радиусом примерно 0,05
дюйма с частью проволоки диаметром 3/16 дюйма, из которой она была изготовлена, или же радиус 3/16
дюйма может быть использован без конусообразования. 95 Другой способ осуществления изобретения
показан на рисунке 4, где берется проволока b 8 или 9 калибра, т.е. диаметром 16 или 144 дюйма, и на
противоположном конце от головки она увеличивается в диаметре x0@, образуя отрезок длиной bl, скажем, от
3 до 0,5 дюйма, диаметром 0,187 дюйма, на который наматывается нить b2 с плотностью 40 витков на дюйм и
диаметром гребня 0,2 дюйма.
Для обеспечения достаточно надежного крепления спиц к ступицам колес или подобным конструкциям путем
завинчивания, как описано выше, концевая область увеличенного диаметра может превышать, скажем,
примерно на 1/20 дюйма, как показано на рисунке b3, длину накатанной резьбы, так что когда спица
ввинчивается до упора в резьбовое отверстие в ступице или подобной конструкции, нерезьбовая часть,
диаметр которой может быть примерно посередине между диаметрами гребня и сердцевины резьбы
соответственно, может в конечном итоге проникнуть в резьбовое отверстие и заклинить и зафиксироваться
прочнее, чем это было бы в случае правильно нарезанной резьбы. Таким образом, область, подлежащая
нарезанию резьбы, может быть выполнена длиной около 1,3 дюйма, а фактическая длина резьбы составит
всего около 0,28 дюйма. В качестве альтернативы, резьба может быть сформирована по всей длине концевой
области спицы, но не нарезана на всю глубину в конце резьбовой области I2L, удаленной от конца спицы в
месте, показанном на рисунке c, рис. 5.
Головка спицы, как показано на рисунке 4, формируется в результате операции выгибания, при этом
желаемый диаметр должен быть таким малым, чтобы обеспечить достаточную площадь контакта с ободом
вокруг отверстия такого диаметра, через которое будет проходить меньшая резьбовая часть.
Спицы, сформированные описанным выше способом, в некоторых случаях могут иметь головки, выполненные
в процессе обработки, с углублениями, например, для отвертки или треугольного, квадратного или
многолучевого инструмента для зацепления со спицей и осуществления ее вращения (одно из таких
положений показано на рисунке 2), или на головке могут быть сформированы зубья храпового механизма, или
головка может быть прорезана по диаметру или по трем радиусам 80, как показано на рисунке. На рисунках 9
и 10 показано, что в частях, ближайших к краю, и краях, загнутых вверх таким образом, чтобы образовать
выступы, подходящие для зацепления отверткой или подобным устройством для завинчивания спицы, 85 эти
загнутые вверх части, после завинчивания прижатые на одном уровне с остальной частью головки, или могут
быть предусмотрены любые другие средства для завинчивания спиц до необходимой степени натяжения. В
связи с натяжением этих спиц необходимый момент скручивания или вращения может быть значительно
уменьшен путем применения метода, описанного в моем патенте № 320408, в котором только
предварительно...
Обычное натяжение осуществляется путем завинчивания, а окончательное натяжение — путем осевого
смещения ступицы или другой центральной части колеса относительно обода.
Спицы, описанные выше, могут использоваться при изготовлении колес в соответствии с моими патентами №
304624 и 334941, и в 105 таких соединениях спицы после вращения до необходимой степени натяжения могут
быть прикреплены к ободу колеса для предотвращения дальнейшего нежелательного вращения путем сварки
или других методов термообработки, при этом особая форма головки в виде трубы хорошо подходит для
приложения тепла к более тонким краям без какого-либо повреждения основной части спицы, которая должна
быть способна выдерживать полное натяжение.
В некоторых случаях спица может потребовать головки большего диаметра, чем тот, который можно
удовлетворительно получить из обычного сечения самой проволоки, что особенно актуально в случае
использования ободов из тонкого профиля.
Спицы, когда требуются головки большего размера, могут быть доведены до подходящего диаметра для
накатки резьбы винтов требуемого размера 125 на обоих концах, как показано на рисунках h' и hs. Рисунок 11,
и в конце, где может быть предусмотрена резьба меньшей длины, спица будет снабжена отдельной головкой
любого желаемого размера i30, имеющей крайний диаметр, скажем, 44 дюйма, и толщину на кромке от 0,1 до
0,03 дюйма. Посадочная поверхность головки может представлять собой конус с углом заполнения 120°,
причем конусность может непосредственно переходить в тело спицы с радиусом 0,187°. На диаметрально
противоположных сторонах головки могут быть сформированы выемки c6, как показано на рисунке 2, с
радиусом 10, скажем, 0,05 дюйма, или могут быть предусмотрены любые другие средства для зацепления, как
указано ниже.
Вместо прямого соединения головки со спицей, под головкой может быть образовано плечо в форме буквы Х,
как показано на рисунке 14, диаметром, скажем, 0,187 дюйма и на расстоянии 0,2 дюйма от плоской вершины
головки. Металл из этого плеча переходит в меньший диаметр спицы с большим радиусом, скажем, около 3
дюймов.
Операция «наклона» может выполняться с помощью ряда, скажем, трех полых пуансонов d, d', d2, рисунок 6,
каждый из которых образует примерно одну треть увеличенного диаметра в непосредственной близости от
удерживающих матриц d3 машины для наклона, обеспечивая при этом опору для оставшейся части
выступающей длины, на которую воздействует пуансон, при этом последний пуансон do имеет форму полого
цилиндра точно такой же формы, как и готовый конец спицы. Конец спицы в первоначальном положении
показан на рисунке da, а конец после воздействия соответствующего пуансона показан напротив каждого
пуансона на рисунках da, d, d'.
Как показано на рисунке 7, головной конец проволоки также формируется аналогичным образом: первая
операция выполняется с помощью пуансона, образующего, скажем, достаточную длину eJ от 3/16" до
примерно 187" диаметра для формирования головки в форме трубы или конической головки, а
заключительная операция выполняется с помощью пуансона, который расправляет этот материал большего
диаметра, придавая ему точно такую же форму, как описано выше, головка, которая может иметь те же
размеры, что и описанные ранее. Когда коническая головка имеет форму, например, области диаметром
0,187 дюйма, она может врезаться в нее на расстояние меньшее, чем 3/16 дюйма, скажем, всего около 0,05
дюйма, как описано ранее.
Как показано на рисунке 8, в другом варианте изобретения 7, при использовании проволоки с более высокой
прочностью на растяжение, скажем, около 140 тонн на квадратный дюйм, может быть использована
проволока диаметром, скажем, 0,104" или 0,92", и эта проволока на противоположном конце от головки может
быть нарезана, как уже описано, до диаметра 0,141", на котором может быть сформирована подходящая
резьба, скажем, около 56 витков на дюйм. На конце, противоположном резьбе, образуется трехгранная или
коническая головка, как описано ранее. Если на нее нарезать резьбу и навинтить винт, то резьба будет
выполнена. Я признаю, что 1
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_357082.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=357082&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB357082A
[]
1 ' из 1t3? r<,^7
-- _,' 1 \ k) ga r 17
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 6 мая, -7930. № 13874/У.
Приём заявок Comolete завершен: сентябрь. 7, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся трансформаторов тока.
Я, Уильям Уоррен Тнрис, из фирмы Marks & Clerk, 57 & 558, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, У.К. 2, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение, полученное мной из-за
границы от компании The Ohio Brass Company, корпорации, организованной и действующей в соответствии с
законами штата Нью-Йорк, Соединенных Штатов Америки, имеющей основное место деятельности в городе
Мэнсфилд, округ Ричленд, штат Нью-Йорк).
Огайо, Соединенные Штаты Америки), и то, каким образом это должно быть выполнено, должно быть
подробно описано и установлено в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к
трансформаторам тока для отвода относительно небольших количеств энергии от проводников высокого
потенциала, и особенно к трансформаторам тока, установленным в высоковольтных вводах.
Одной из целей изобретения является обеспечение усовершенствованных средств регулирования
коэффициента трансформации в трансформаторе тока.
Еще одной целью изобретения является обеспечение усовершенствованных и экономичных средств для
поддержания практически постоянного коэффициента трансформации в заданном диапазоне тока,
проходящего через изолятор.
Прочее — объекты и преимущества станут ясны из следующего описания.
Настоящее изобретение представляет собой трансформатор тока, имеющий первичную и вторичную обмотки,
а также шунт вокруг одной из указанных обмоток для отвода части тока в указанной обмотке с целью
коррекции изменений коэффициента трансформации и/или фазового угла трансформатора, при этом
соотношение тока в шунте к току в указанной обмотке изменяется для различных значений тока,
протекающего через трансформатор. Шунтирующая цепь может иметь различные формы и, например, может
включать импеданс, который может быть параллелен первичной обмотке трансформатора, а отношение
импеданса шунта к импедансу шунтированной обмотки может быть переменным. Кроме того, в
последовательной цепи с шунтированной обмоткой трансформатора может быть предусмотрено
сопротивление, и отношение сопротивления в последовательной цепи к сопротивлению в параллельной цепи
может уменьшаться по мере увеличения суммарного тока в двух цепях, что приводит к увеличению доли
общего тока, протекающего через обмотку трансформатора.
Одна из ветвей разветвленной цепи mav 60 имеет импеданс, который увеличивается с величиной
протекающего в ней тока, в то время как импеданс другой ветви не увеличивается пропорционально.
В качестве альтернативы, сопротивление может быть предусмотрено в одной ветви разветвленной цепи,
имеющей положительный коэффициент сопротивления при изменении температуры, а сопротивление может
быть предусмотрено в другой ветви, имеющей отрицательный коэффициент сопротивления при изменении
температуры.
Опять же, одна ветвь разветвлённой цепи может иметь реактивный элемент, который может представлять
собой трансформатор, снабженный сердечником, насыщающимся при более высоких значениях тока в этой
ветви, в то время как другая ветвь цепи может иметь реактивное сопротивление с воздушным сердечником
или с металлическим сердечником, сердечник которого не насыщается при увеличении тока. 80 В некоторых
случаях желательно обеспечить компенсирующее сопротивление, импеданс, реактивное сопротивление или
их комбинацию как в последовательном, так и в параллельном контурах, тогда как в других случаях
достаточно оборудовать таким образом только параллельные контуры.
Обращаясь к прилагаемым чертежам, на которых: - фиг. 1 представляет собой схематическое поперечное
сечение изолятора втулки, к которому применен один из вариантов осуществления настоящего изобретения;
Фиг. 2 — вид, аналогичный фиг. 1, демонстрирующий несколько иную форму изобретения. Фиг. 3 — кривая,
иллюстрирующая работу изобретения.
На рис. 4 представлен вид, аналогичный рис. 1 и 2, демонстрирующий несколько иное расположение
шунтирующей цепи первичной обмотки трансформатора тока.
— Рис. 5 представляет собой изображение, аналогичное рис. 4, но демонстрирующее другую модификацию.
— Рис. 6 и 7 представляют собой схематические изображения других модификаций. 105 В линиях высокого
напряжения это часто составляет 357,082 S -- f j ---.'- 1---.
--Y_; C) 357,082 желательно получить представление о токе, протекающем в высоковольтных проводниках.
Как правило, это достигается с помощью трансформаторов тока, что хорошо известно в данной области
техники.
Однако трансформаторы высокого напряжения обходятся дорого из-за необходимости изоляции между
первичной и вторичной цепями. Там, где любопытство сосредоточено в высоких напряжениях, характеристики
одновитковых трансформаторов тока, скорее всего, будут довольно плохими. В конструкции, использующей
высоковольтные втулки, эта проблема в значительной степени устранена. Современные трансформаторы
могут использоваться для нескольких различных целей. В некоторых случаях может потребоваться
обеспечить возможность легкого изменения коэффициента трансформации трансформатора тока. В других
случаях может потребоваться более точная коррекция коэффициента трансформации или мощности
трансформатора, чтобы трансформатор тока мог использоваться для работы на протяжении более 1000
часов. В других случаях может потребоваться оснастить оборудование трансформатором тока и емкостной
связью. В настоящем проекте для получения коррекции коэффициента трансформации предусмотрена
компенсационная система, которая может быть...
Наносится либо в первичный, либо во вторичный воздушный контур.
трансформатор _o t6-oh Oiie форма схемы коррекции. --is. иллюстрировано на рис. 1 в w-hic a shn 35)
изолятор 10 is, поддерживаемый на фланце 1-1.
Проводник 1-2 проходит через изолятор и изолирован, тем самым от фланца 11. Витлин-те-бушинг, 10 —
первичная обмотка, 13 и вторичная обмотка 14 трансформатора тока. Проводник 15, шунтирующий первичную
обмотку 13, соединен с входящим проводом.
1
-
- 1 through -an i mpedanpcj 1... 'I-n series, witht'i p-rimayy -windiho, 13 -i an inle4&5 pedance 1! Т. «Где поперечное
сечение железа в текущем потоке?» Если fosimr довольно мал или, как правило, имеет высокую плотность
потока, насыщение руды приводит к изменению соотношения между током в обмотках 13 и 14 по мере
изменения тока в обмотке 13. Для многих целей достаточно поддерживать постоянное соотношение между
током в проводнике. 12. и. наширент -ин, TIA sco udar- 1,4 через a.a pa partictl-ar re Qj current vali pn th oncor 12.
'This 1js acc--ompIshe -i.t espeent.
- iejioii y control in tecxrt-' the primary winding 13, by,,phaj ging theproportion. of the total urent in. the Oondoictor 12
which h is- 1.ca d tp-oflow through the windinK -13. Там, где dQsired-.jto - bo-ot'-thie- cuirre-nt in the. secondary 14
to5_maintain a constaflturatip as- the' iurent ite codutor 1 increases, 'this' may be done by increasing the proportion of
the main c2urrent flowing in the primary 13.
Доля тока в первичной обмотке 13 регулируется изменением относительных значений импедансов 16 и 710 17
по мере увеличения тока в проводнике 12.
Соседние файлы в папке патенты