Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10117
.pdf
качающихся креплений 27, caim 43 (рис. 8, 10).
Этот кулачок 43, ролик 64, перемещается радиально наружу по неподвижно установленному кулачку, в
зависимости от штока 44 - секция 68 (рис. 14) при подъеме закрытой части с крепления 2 7. - Рычаг 41,
формирующий заготовки 31, 32, обеспечивает направляющую с прорезями 45, к которой прилегает ободок 3.
Кронштейн 46 с коротким радиусом 69 115, имеющий паз 47 (рис. 11), позволяет закрыть форму для заготовки
с помощью болтов 48, расположенных напротив установочных винтов 31, 3-2, опустить его в вспомогательное
положение 481 для позиционирования этого кронштейна 46 относительно расплавленного стекла 7 в рычаге
41. Этот кронштейн 46 имеет качающийся передний отсек и подшипник непрерывной работы или штифт 49, на
котором впоследствии установлен ролик, радиально выступающий наружу, рычаг 50 качается относительно
кулачковой части 70 к области 71 к рычагу. Этот рычаг 50 0 обеспечивает свободный доступ к переднему
отсеку. Опорный подшипник имеет паз 51. Болт 5.2, через который проходит 40, установлен в кронштейне 72,
имеющем подшипник в диапазоне качания этого кронштейна 50, который 73 свободно вращается. На штоке 44
над креплением относительно кронштейна 4L. -n, воротник 74, как крепление кулачка 43 125 1a. Кронштейн 46
m nontts направляющая 53, несущая, закреплена на штоке 44.
= пружина сжатия -54, действующая на плунжер. От этого подшипника 73 кронштейна 75, плеча 56 рычага 50:
Наклоняется, чтобы обхватить ролик 64 и зацепляется. Регулируемый болт 57 изменяет сжатие с помощью
штифта 76, дополняя удержание пружины 54 и тем самым определяет положение ролика 64, а также его
основное положение. 13 G 357,24 X слегка эксцентрично относительно оси такого плунжера.
Из этого следует, что посредством углового смещения секции 37 коробки ниппеля можно с точностью до
миллиметра изменять момент 70 работы плунжера 109, на который воздействует кулачок 116 (рис.). 1, 18).
Этот кулачок 116 имеет угловую регулировку вдоль направляющей 117 и удлинение 118 для обеспечения
регулируемого зазора в секции кулачка 119. Эта регулировка может происходить во время работы машины
путем вращения рукоятки 120 в кронштейне 121, имеющем резьбовое соединение с удлиненной гайкой 122,
шарнирно соединенной с блоком 123, несущим кулачок 116, который толкает блок для скольжения в
направлении 117. Действие этого кулачка 116 заключается в извлечении плунжера 109, так что после
всасывающего участка, эффективного за счет пневматического источника 85 в канале 89, может создаваться
давление или продувка от пневматического источника через канал 124, имеющий соединение 125 с блоком
126, имеющим множество портов 127, управляемых независимо регулируемыми штоками 128. Эти параметры
определяют подачу сжатого воздуха в пневматическое устройство для первоначального импульса и
необходимую степень последующего нагнетания или удержания воздуха под давлением. 95 Угловая
синхронизация в этой точке не так важна, как угловая синхронизация всасывания в точке сбора, где
корректировка для учета вариаций размера изделий по объему или форме может быть компенсирована на
уровне 100 блока 90 с помощью вспомогательных башмаков 129 (рис.).
4, 6) имеет вертикальные стойки 130, 1301, через которые проходит винт 131 с гайками 132 на нем. Это
означает, что зазор или время приближения портов 94 к блоку 93 могут быть точно определены не только для
поддержания всасывания, но и для прекращения конечного действия путем вращения винта 131, независимо
друг от друга и во время работы машины 110.
Крепления коромысла 27, 28, параллельные осям шарнирных штифтов 3s, 33 для секций заготовки
пресс-формы, снабжены опорными штифтами 133, 134, 135 (рис.). 4, 16). i Шарнирный штифт 135
радиально-аксиально направлен внутрь от закрытых секций формы и, соответственно, находится на общем
радиусе от колонны 14 шарнирных штифтов 30, 33. Этот шарнирный штифт 135 имеет плечо 136, отстающее
или расположенное на 120 градусов по часовой стрелке от шарнирного штифта 135 при вращении этой опоры
25 против часовой стрелки.
На конце этого рычага 136 расположен ролик 137, взаимодействующий с неподвижным кулачком 138 (рис. 1,
125 16), установленным на колонне 14 и над крестовиной 25. На рычаге 136 закреплена пара угловых рычагов
139, расположенных в противоположных направлениях и взаимодействующих с регулируемыми тягами
сжатия 140, соединенными с угловыми рычагами 130, удерживающими кронштейн 75 для качания на штифте
76 с подшипником 73 на оси, определяемой штифтом 44. Этот кронштейн 75 имеет рядом с болтом 76
удлинитель 77 и несущим роликом 78. Этот ролик 78 расположен для взаимодействия с кулачком 79 (рис. 14)
рядом с кулачком 67. Перед тем как ролик 64 будет выдвинут наружу кулачковым элементом 68, кулачковый
элемент 80, при активном воздействии на ролик 78, наклоняет рычаг 61, несущий нож-отражатель 63, перед
вращением против часовой стрелки крестовины 25, несущей крепежное устройство 27 и устройство для
формования заготовок или устройство сбора 31, 32.
При перемещении ролика 64 для погружения в переднем отсеке ролик 78 следует за кулачковым элементом
81. Кулачковый механизм 82 направляет ролик 78 для отрезного или сдвигового движения лезвия 63 в
кулачковом механизме 83, когда ролик 64 находится в кулачковом механизме 71 относительно кулачкового
механизма 70. Очистка переднего отсека путем направления ролика 64 для качающегося крепления
осуществляется вблизи кулачковой части 85, удерживающей лезвие или затвор 63 в положении перегородки
относительно закрытой выдувной формы с помощью кулачка 43.
Регулируемые съемные кулачковые секции 86, 87, 88 определяют зазор или поворот перегородки fbaffle-63
относительно положения закрытия.
Из полой колонны 14 выходит всасывающая линия 89 (рис. 1, 4), имеющая свисающий канал 90 с
соединением сальника 91 с блоком 92 (рис. 5, 6). Этот блок 92 установлен на пластине 93, закреплен
кронштейнами 931 с помощью крестовины 25 и имеет отверстия 94. Эти порты 94 на пластине 93 имеют
ответвление к Y-образному фитингу 96, к которому отходят каналы 97 в свободное положение относительно
устройств на креплениях 27, 28, 36 с отводными линиями 98 (рис. 19) от них к обратным линиям 99. Клеммные
соединения вращающихся сальников 100 в опорных подшипниках 26 (рис. 7, 10). Болты 101, проходящие
через клеммные сальники 100 и полый подшипник 26, фиксируют эти пневматические проводящие средства
на месте с помощью гаек 102.
Подшипник 26 имеет боковые отверстия 103, непосредственно открывающиеся в канал 104 в подъемном
рычаге 28, сообщающийся через отверстие с каналом или камерой 106 в основной секции головки ударного
механизма 36, которая сообщается через отверстие 107 (рис. 10) с камерой 108 в ниппельной коробке вокруг
плунжера ZS -109, который может с достаточной упругостью вдавливать удлинитель плунжера 110 в секции
формы для финишной обработки горловины 35, 34, и этот плунжер отводится звеном 111, соединенным
рычагом 112 с рычагом, имеющим точку опоры 113.
От этой точки опоры 113, закрепленной на рычаге 112, поднимается рычаг 114 (рис. 10 и 19), несущий ролик
115. Этот подшипник 113 расположен горизонтально поперечно направлению возвратно-поступательного
движения плунжера 109 и выше него и установлен на шарнирных штифтах 134 с противоположных сторон
качающейся монтажной части 28. Эти угловые рычаги 141 имеют регулируемые соединительные элементы
142 с соответствующими секциями заготовки формы 31, 32. Кроме того, закреплено рычагами 141 (рис.
17) Рычаги 143, соединение звеньев 144 с угловыми рычагами 145, установленными на шарнирных пальцах
133. На свободных концах этих угловых рычагов 145-0 установлены регулируемые упоры 146 для контакта с
поверхностью горловины или небольшими участками пресс-формы 34, 35. Покачивание рычагов 139 для
закрытия формы происходит против регулируемого упора 1391, который находится чуть дальше мертвой
точки для звеньев 140, и таким образом обеспечивает автоматическую фиксацию в таком закрытом
положении.
На рисунке 17 показано звено 144, имеющее паз 147, который входит в зацепление со штифтом 148 рычага
145. Этот штифт 148 входит в зацепление с плунжером 149, который податливо прижимается к штифту 148
пружиной 150 в звене 144. Степень сжатия этой пружины можно регулировать с помощью болта 151. Таким
образом, из этого следует, что, поскольку ролик 137 эффективно качает угловой рычаг 139, он инициирует
движение через податливые звенья 140, угловые рычаги 141 и звенья 142, которые в закрытом положении для
секций пресс-формы 34, 35 фиксируют штифты 148 в пазах 147 по направлению к болтам 151. Таким образом,
звенья 142 могут начать движение открытия основных секций формы 31, 32, в то время как пружины 150
толкают плунжеры 149, удерживая угловые рычаги 145, так что установочные винты 146 могут сдерживать
любую тенденцию к движению открытия секций формы 34, 35 до тех пор, пока секции формы 31, 32 не выйдут
из зацепления с расплавленной заготовкой.
До тех пор, пока щека 145' не отойдет от щеки 1431, существует явное ограничение на любое открытие секций
34, 35 формы для финишной обработки горловины.
В зоне скопления секции формы находятся в закрытом положении, определяемом кулачком 138.
Непрерывное вращение стола включает в себя не только срезание хвостовой части заготовки в секции
литейной формы, но и удержание нижней части для обеспечения герметичности во время первоначального
продува заготовки через отверстия 127. Последующее продувание, обеспечивающее небольшое расширение
заготовки за счет дополнительной подачи воздуха, может контролироваться в порту 1271 и осуществляется
при отведенной в сторону перегородке для удаления следов среза на изделии.
Имеется кулачковый механизм уменьшенного радиуса 152 (рис. 16), предназначенный для полного открытия
секций заготовки 31, 32, при этом секции готовой заготовки 34, 35 остаются закрытыми. Угловая регулировка
секции 37 ниппельного короба, обеспечиваемая пазами 38, помимо точной регулировки момента
срабатывания плунжера, имеет важное дополнительное преимущество: она позволяет изменять интервал
взаимодействия ролика 115 с кулачком 153, расположенным рядом с общей радиусной линией 154 между
колоннами 14, 15 (рис. 1, 16, 19), для согласования шва на изделии, образованном секциями выдувной
формы. При приближении к линии 154 ролик 115, соприкасаясь с кулачком 153, поворачивается, ударяя по
плунжеру 155 и прижимая его к пружине 156 (рис. 10, 19), которая, в свою очередь, толкает клин 157 вниз
между рычагами секций 34, 35 формы для горловины, доходящих до поворотного штифта 33, тем самым
заставляя эти секции 34, 35 формы для отделки горловины расходиться друг от друга, инициируя положение
открытия, предпочтительно до достижения линии 154 (рис.
16).
Линия перемещения 158 центра закрытых заготовок-форм определяет дугу, перекрывающую центральную
линию перемещения 159 выдувных форм на линии 154, обеспечивая область близости, которая на практике
включает перекрытие до одной тридцатой секунды дюйма, и при таком диапазоне смещения в среднем
образуется область до двух или трех градусов по каждую сторону от этой линии 154 на радиусе тридцати
дюймов для дуг 158, 159.
Держатель выдувной формы 160' (рис. 19) закреплен для углового вращения с помощью шестерни 24 и имеет
рычаги, несущие шарнирные штифты 161 (рис. 0, 3, 16, 19), на которых установлены секции выдувной формы
162, 163. Эти секции 162, 163 соединены регулируемыми сжимающими тягами 164 с угловыми рычагами,
установленными на шарнирных штифтах 1661, параллельных -10 шарнирному штифту 161. От угловых
рычагов 165 отходят звенья 166 к рычагам 167, 169, установленным на шарнирном штифте 168 радиально
внутрь от штифта 161, выровненные относительно колонны 15. Этот рычаг 105 167 имеет закрепленный на
нем рычаг 169, на конце которого находится ролик 170, взаимодействующий с неподвижным кулачком 171 на
колонне 15. Этот кулачок 171 имеет увеличенный радиусный участок 172, который находится в смещенном
положении относительно радиальной линии j i от шарнирного штифта 161 и эффективен после освобождения
заготовки из формы в результате открывающего действия кулачка 153 для укладки заготовки в выдувную
форму, для последующего закрытия выдувной формы и 116 для удержания такой выдувной формы в
закрытом состоянии за счет того, что ролик 170 скользит по кулачковому участку 173.
Стол Iblow снабжен пневматическими соединениями 174, проходящими через колонну и имеющими
соединения с блоком 420, а также эффективно работающими через пластину 176 (рис.).
3,
20) для подачи заряда под давлением через воздуховод 177 к качающимся подшипникам 178, имеющим рычаг
179, несущий ударную головку 180.
Кулачок -181 эффективен для воздействия на ролик 125 182 и имеет подвижное соединение 183 с рычагом
184, закрепленным на рычаге 179 продувочной головки, что позволяет отводить продувочную головку на
уменьшенном радиусе. Кулачковая часть 185 отводит продуваемое изделие 130 357,1241. Начальное
отверстие для заготовки. Кулачковая часть 191 (рис. 1) от кулачка 138 снабжена выступом 192 в направлении
и наружу кулачковой части 152.
Болты 193 в отверстиях 194 верхней части 195, выступающих из кулачка 138 70, расположены в пазах 196 в
регулируемых секциях кулачка 191, 192 (рис. 1, 16), которые могут поворачиваться в сторону или от секции
кулачка 152 путем ослабления болтов и дугообразного перемещения этой секции по направляющей 75 197.
Таким образом, становится возможным точное определение момента предварительного открытия заготовки в
матрице перед переносом.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_357125.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=357125&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB357125A
[]
[Второе издание.j-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 6 мая 1930 года. № 13,882130.
Фотография слева: 6 марта 1931 года.
357,125 w.1 1 Завершено. Принято: сентябрь. 7, 1931.
Технические характеристики iiPRO Visional.
Производные продуктов конденсации многоатомных спиртов и многоосновных кислот.
Мы, компания IMPERIAL CHEMICAL INDUSTERIES LIMITED, расположенная по адресу Imperial Chemical
House, Mlillbank, London, S.W. 1, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, и
Уильям Бэрд, расположенный по адресу Grumpsall Vale Chemical Works, Blackley, 1966, являющийся
британским подданным, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
настоящее изобретение относится к производству новых и ценных производных продуктов конденсации
полигидроксиалканоатов и полиосновных кислот.
Мы обнаружили, что продукты конденсации многоатомных спиртов и многоосновных кислот, включая в этом
контексте все вещества, состоящие из или содержащие продукты взаимодействия многоатомных спиртов,
таких как глицерин, и многоосновных кислот или их ангидридов, таких как фталевая кислота или ее ангидрид,
с добавками или без них, например, жирных масел, реагируют с металлическими основаниями, образуя
соединения, нерастворимые в воде. Наши новые продукты можно представить формулой PMn, где P
обозначает остаток продукта конденсации полибутиленового спирта и многоосновной кислоты, M обозначает
металл, а n — положительное число. Мы предпочтительно осуществляем наше изобретение методом
двойного разложения, то есть мы вызываем взаимодействие либо продуктов, где М представляет собой
щелочной металл и растворимую соль другого металла в общем растворителе, либо, с указанной
растворимой солью, продуктов нашей параллельно рассматриваемой заявки № 13881/1930 также в общем
растворителе.
Следует понимать, что металл, обозначенный буквой М в соответствии с настоящим изобретением, может
быть одновалентным или многовалентным; таким образом, это может быть, например, барий, цинк, кобальт,
свинец, марганец.
Свойства этих металлических производных в значительной степени зависят от используемых производных
смолы и металлических солей. Таким образом, кобальтовое производное глицерилфталатной смолы
(кислотное число: 126) практически нерастворимо в смеси метилированного спирта и толуола, тогда как
кобальтовое производное смолы, модифицированной 25% касторового масла (кислотное число: 95), легко
растворимо в такой смеси растворителей.
Следующие примеры иллюстрируют способ осуществления нашего изобретения, не ограничивая его. Детали
указаны по весу.
ПРИМЕР 1.
К 10% водному раствору поли(диоксановой кислоты) основной кислоты аммиачного соединения, как описано в
Примере 1 нашей заявки № 13881/1930 (серийный номер 3567038), добавляют 1% водный раствор хлорида
бария до тех пор, пока не перестанет образовываться осадок. 65 Затем производное бария отфильтровывают
и промывают водой. Это белое порошкообразное твердое вещество, нерастворимое в обычных
растворителях, которое при нагревании до 1200 °C образует довольно прозрачную, очень твердую пленку. 70
ПРИМЕР 2.
К 10%-ному водному раствору аммиачного соединения смолы, как описано в Примере 4 нашей заявки № 75 №
13881/1930 (серийный номер 356738), добавляют 1%-ный водный раствор нитрата кобальта 1 до тех пор, пока
не перестанет образовываться осадок.
Производное кобальта отфильтровывают и промывают водой. Это розовое, довольно хлопьевидное твердое
вещество, которое при нагревании становится тестообразным и при нагревании до 1000 °C образует тонкую
пленку, слипаясь и формируя прозрачную твердую корку. Оно растворимо в смеси метилового спирта и
бензола и совместимо с нитроцеллюлозой. 85 ПРИМЕР 3.
Используя 1%-ный водный раствор сульфата меди вместо нитрата кобальта, как описано в примере 2 выше,
получают зеленое производное меди, сходное по свойствам с 90-процентным производным кобальта.
ПРИМЕР 4.
К 20%-ному раствору производного калия 95-й группы глицерилфталатной смолы в метилированном спирте
добавляют 50%-ный раствор хлорида кальция в метилированном спирте до тех пор, пока не перестанет
образовываться осадок.
Производное кальция отфильтровывают и промывают метиловым спиртом или водой.
Это белое, довольно твердое вещество, похожее на производное бария, описанное в примере 1 выше.
Дата: 6 мая 1930 года.
Уильям Моррис, Imperial Chemical House, Миллбанк, Лондон, Юго-Западный 1, - адвокат заявителей.
357,125 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производные продуктов конденсации многоатомных спиртов и многоосновных кислот.
Мы, компания IMPERIAL CHEMICAL INDUSTRIES LIMITED, расположенная по адресу Imperial Chemical House,
Millbank, London, S.W. 1, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, и Уильям
Бэрд, расположенный по адресу Crumpsail Vale Chemical Works, Blackley, Manchester, являющийся британским
подданным, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к
производству новых и ценных производных продуктов конденсации полигидроксиспирта с п-олибозиновой
кислотой.
Согласно изобретению, мы осуществляем взаимодействие между веществом, состоящим из или содержащим
продукт конденсации полигидроксиспирта и полиосновной кислоты с кислотным числом 30 или более, и
соединением металла, отличного от щелочного металла, с образованием.
новые металлосодержащие смолистые композиции, нерастворимые или практически нерастворимые в воде.
— Выражение «продукты конденсации многоатомных спиртов и многоосновных кислот», используемое в
настоящей Спецификации, относится к продуктам, полученным в результате конденсации многоатомных
спиртов с многоосновными кислотами в присутствии или отсутствии одноатомных спиртов, одноосновных
кислот (например, высших жирных кислот) или жирных масел, при этом конденсация осуществляется при
такой температуре (т.е. 1600 C. или выше), что обеспечит образование смолы, и в течение такого времени и
при таких условиях, чтобы кислотное число (определяемое обычно используемым для жиров и масел
способом, при необходимости с применением спиртового растворителя) не опускалось ниже 30. К
многоатомным спиртам можно отнести глицерин, гликоль, маннит, пентаэдрический тиреоидит, сорбит и
другие спирты алифатического ряда, содержащие две или более гидроксильных групп в молекуле. К
многоосновным кислотам можно отнести фталевую кислоту, лимонную кислоту, янтарную кислоту и другие
кислоты, содержащие две или более карбоксильные группы в молекуле; в эту группу также входят
соответствующие ангидриды кислот.
Упомянутые моногидроксильные спирты — это алииловые спирты, содержащие в молекуле только одну
свободную гидроксильную группу, такие как этиловый спирт, пропиловый спирт, бутиловый спирт,
моноалкиловые эфиры гликоля, диалкиловые эфиры глицерина, этиленгидроксигидрин и тому подобные.
Одноосновные кислоты — это, в частности, жирные кислоты высшего порядка, содержащие более восьми
атомов углерода в молекуле, особенно такие, как стеариновая, пальмитиновая, олеиновая и другие,
получаемые путем гидролиза животных и растительных жиров и масел. К жирным маслам относятся
высыхающие масла, такие как льняное и тунговое масла, полувысыхающие масла, такие как касторовое
масло, и невысыхающие масла.
Вещества, состоящие из или содержащие продукт конденсации многоатомного спирта с многоосновной
кислотой, дополнительно включают 70 водных растворов продуктов взаимодействия продуктов конденсации
многоатомного спирта с многоосновной кислотой, как определено выше, с аммиаком или алифатическими
аминами, а также соединений щелочных металлов, полученных растворением продуктов конденсации
многоатомного спирта с многоосновной кислотой, как определено выше, в водных растворах гидроксидов
щелочных металлов или солей слабых кислот.
Для практического применения нашего изобретения мы предпочтительно используем метод двойного
разложения, то есть объединяем водный раствор соединения аммиака, амина или щелочного металла,
являющегося продуктом конденсации полигликолиола-полиосновного соединения, и водный раствор соли
металла, отличного от щелочного металла:
в результате чего происходит осаждение новой смолистой композиции. 90 Однако мы можем вызвать
взаимодействие вещества, состоящего из продукта конденсации полигидридной
кислоты-гидроксибутирата-полиосновной кислоты или содержащего его, с оксидом, гидроксидом или солью
слабой кислоты (например, карбонатом) металла, отличного от щелочного металла, при условии, что один
или оба реагента находятся в состоянии мелкодисперсности и суспендированы в растворителе.
В качестве растворителя можно использовать не воду, если это необходимо, и реакцию можно осуществить
на 100% с нагреванием или без него.
Следует отметить, что во всех случаях мы работаем в присутствии растворителя и с предварительно
сформированными алкидными смолами. Ни в коем случае мы не используем в качестве исходного материала
несвязанные компоненты расплава алкидной смолы 105, и мы не претендуем на какой-либо процесс,
зависящий от использования таких несвязанных материалов или в котором не используются растворители.
Производство солей поливалентных металлов (110) моноалкилгидрогенфталата выходит за рамки нашего
изобретения.
Свойства новых продуктов имеют значение 95. Полученную таким образом смолу быстро охлаждают,
разливая в неглубокие лотки, и измельчают на мелкие кусочки.
Часть измельченной смолы добавляют при интенсивном перемешивании к раствору, содержащему 0,39 части
газообразного аммиака в 100 частях воды при температуре 60°C. Раствор разбавляют до 250 частей.
К этому раствору смолы и аммиака добавляют 1%-ный водный раствор нитрата кобальта до тех пор, пока не
перестанет образовываться осадок.
Производное кобальта отфильтровывают и промывают водой. Это розовое, довольно хлопьевидное твердое
вещество, которое при нагревании становится тестообразным и при нагревании до 1000 °C образует
прозрачную твердую пленку в виде тонкого слоя. Он растворим в смеси метбилированного спирта и бензола и
совместим с нитроцеллюлозой.
ПРИМЕР 4.
Используя 1%-ный водный раствор сульфата меди вместо нитрата кобальта, как описано в примере 2 выше,
получают зеленое производное меди, сходное по свойствам с производным кобальта.
ПРИМЕР 5.
Части продукта конденсации глицерина, фталевого ангидрида и касторового масла, приготовленного, как
описано выше в Примере 3, растворяют в смеси 25 частей бутилового спирта и 25 частей толуола. Добавляют
10 частей мелкодисперсного карбоната бария и перемешивают смесь при 60 °C в течение двух часов, в
результате чего образуется белая смолистая композиция.
Учитывая подробное описание и установление характера нашего изобретения, а также способа его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы предлагаем, соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_357126.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=357126&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB357126A
[]
ВКЛ. 1,1 П 5 О п П
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 12 мая 7930 г. Нет, 14,573/30.
Завершено: сентябрь. 14, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
357,1 26 -Усовершенствования, касающиеся песчаных форм.
1,
Бенджамин Филлин Вали Аксб, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 170,
Парксайд-авеню, Бруклин, Нью-Йорк, США, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к литью металлов, и в частности железа, и преследует свои конкретные цели:
производство так называемого состава для облицовки методом «дротикового литья» для изготовления форм,
а также более быстрое и эффективное изготовление форм для литья металлов, кроме того, идеальное литье
металла и, наконец, производство высококачественных отливок с привлекательным внешним видом и
необычайной точностью соответствия моделям, требующих минимальной финишной обработки в виде
галтовки и шлифовки.
Далее в описании будет использоваться термин «обратная печать», под которым понимается хорошо
известная операция, включающая нанесение облицовочного порошка на готовую форму сразу после
извлечения из нее модели, затем временное возвращение модели в форму и постукивание по ней для
уплотнения нанесенного облицовочного материала.
Иными словами, в результате этой процедуры происходит повторное воспроизведение рисунка на
нанесенном облицовочном материале. При обычной операции изготовления верхней или нижней стороны
формы при литье чугуна операция рифления удаляет разделительный материал с выступающих частей
рисунка и наклонных частей его поверхности, в результате чего разделительный материал чрезмерно
накапливается на глубокой части верхней и нижней сторон, что приводит к загрязнению отливки. Кроме того,
когда форма облицована графитом, но операция «обратной печати» не применяется, расплавленный металл
имеет тенденцию смывать или вымывать облицовочный материал со всех поверхностей и переносить его к
торцу опоки или к питателям основания (в тех случаях, когда последние используются), в результате чего
расплавленный металл воздействует на открытые кремнеземные поверхности, с которых облицовочный
материал был смыт, и это приводит к получению отливки, которая также загрязнена и имеет трудноудаляемое
покрытие из смеси разделительной смеси и песка, что требует длительной обработки в барабане и
фрезерования для получения достаточно чистой и гладкой отливки.
Хотя операция «обратной печати» обычно уменьшает смывание используемого облицовочного материала
расплавленным металлом, 65 тем не менее, такая операция не только дорога, но и очень деликатна, и даже
при таких операциях трудно предсказать прилипание облицовочного материала к модели из-за того, что
специальное облицовочное покрытие, 70 состоящее из необработанного графита и древесного угля, обычно
используемое в операции «обратной печати», обладает высокой впитываемостью воды и пропускает воду из
влажного песка к поверхности модели. Кроме того, точная замена модели — это операция, требующая
высочайшего мастерства для предотвращения серьезных повреждений модели 80 и, как следствие,
ухудшения качества полученной отливки.
Смыв облицовочного материала расплавленным металлом и его скопление в торце формы приведут к
образованию отливки, особенно загрязненной в тех местах, которые прилегают к этому торцу формы. При
изготовлении формы любым из вышеуказанных методов требуется две операции по очистке: первая – очистка
разделительным материалом под углом 90 градусов, вторая – очистка облицовочным материалом. Если
используется операция «обратной печати», необходима еще одна операция – возврат модели на место. 9
Мое изобретение позволяет использовать всего одну стадию подготовки формы, а также изготавливать
форму, в которой используемый разделительный материал не будет смываться или растекаться перед
расплавленным металлом во время заливки формы, поскольку он внедряется в поверхность формы во время
операции трамбовки, и получать отливку, точно соответствующую модели, практически свободную от
прилипшего или трудноудаляемого покрытия из песчаных отложений и разделительного материала, и с
которой любое прилипшее покрытие может быть легко удалено проволочными щетками, тем самым устраняя
необходимость в длительных операциях пескоструйной обработки, галтовки и фрезерования.
Дополнительные преимущества изложены в следующем подробном описании и чертежах, являющихся
частью данной спецификации.
На чертежах: фиг. 1 — перспективный вид готовой формы в открытом положении после удаления модели,
изготовленной в соответствии с моим изобретением; фиг. 2 — вид той же формы в закрытом положении,
иллюстрирующий обычные средства фиксации; фиг. 3 — перспективный вид нижней грани и фиг. На рисунке
S показан аналогичный вид, демонстрирующий верхнюю грань чугунной отливки, изготовленной в форме,
изображенной на рисунке. Инжир'. 1; Рис. 5 представляет собой вертикальный разрез подготовленной формы,
показанной на рис. 2; рис. 6 представляет собой вертикальный разрез, частично в проекции, готовой формы,
показывающий шаблон, посыпанный моим разделительным материалом перед засыпкой песка для
формирования верхней части; и рис. 7 представляет собой проекция, частично в разрезе, готовой верхней
части, но показывающую ее в перевернутом положении.
Обращаясь к чертежам по номерам, используемым для обозначения различных частей, цифра 1 обозначает
боковые стенки, а 2 — съемную доску на дне боковой стенки колбы. Цифра 3 обозначает стороны крышки
колбы, которая снабжена расположенными на некотором расстоянии друг от друга перегородками 4,
служащими для укрепления и поддержки песка в крышке. Кольца 5, 51, предназначенные для крепления
крючков 6, служат для скрепления верхней и нижней стенок колбы, когда верхняя часть накладывается на
нижнюю. На фиг. 6 показана модель, которой должна соответствовать готовая отливка, частично вдавленная
в песок S после завершения операции трамбовки. Матрица b -9, полученная в результате удаления шаблона,
показана на рис. 5. Слой 10 моего улучшенного разделительного материала встраивается и физически
внедряется или упаковывается в 7 смежных песчаных поверхностях вышеупомянутой доски, а другой слой
101 того же разделительного материала показан в виде порошка, нанесенного на шаблон до формирования
верха путем просеивания и утрамбовки песка 11 (см. i, -5) на вершине шаблона (см. рис.).
'6). - l-tes -12 -служат для подачи расплавленного металла в матрицу или камеру 9.
= Подходящие зажимы -f4, -141 - служат для надежной фиксации крышки и стягивания тел опоки во время
процесса литья.
При использовании моего усовершенствованного отрезного материала применяются следующие операции
формования и литья:
Пустой рисунок перевернут на ложном дне 70, например, на доске 2, площадь которой составляет не менее
площади внешнего поперечного сечения колбы, и рисунок перевернут на такой доске. Усовершенствованный
разделительный материал, описанный ниже, наносится на верхнюю поверхность перевернутой модели, а
песок используется для засыпки. Нижняя половина формы пробивается по модели и утрамбовывается
обычным способом. Затем тяга переворачивается в нормальное положение, как показано на рис. 6. Плоские
участки и нижняя часть изогнутых участков поверхности тяги будут пропитаны разделительным материалом,
который представляет собой 85 плоских участков, упакованных в промежутки верхнего слоя тяги, и будет
иметь пятнистый вид, обозначенный на 1, очень похожий на тот, что показан сейчас. Использовано - V c c.
'nc-ih pci-tine', что 90 обусловлено воздействием песка, притупляющим операцию рифления, за исключением
того, что Qvin., из-за более обильного количества разделительного слоя, который я использую для
обеспечения максимального значения поверхности, пятнистый вид 95 поверхности моей улучшенной формы
будет более выраженным и иметь более светлый оттенок из-за различий в моем составе, состоящем из
кремнеземного разделительного слоя (см. рис. 5 и C).
100 Теперь, когда форма находится в вертикальном положении (см. рис. 6), а также окружающая песчаная
поверхность, присыпанная пылью, будет способствовать разделению материала, после чего песок будет
просеян и утрамбован в верхнюю часть опоки, образуя верхнюю часть формы (см. рис. 5 и 7).
Наклонные или вертикальные участки y, Xl стенок матричной камеры, хотя и не будут иметь достаточного
количества разделительного материала, который был бы легко виден невооруженным глазом, будут иметь его
достаточное количество для обеспечения идеального отделения песчаных поверхностей верхней и нижней
частей от шаблона. Количество разделительного материала 415 на плоских контактирующих с песком
поверхностях крышки и траверсы достаточно для обеспечения идеального разделения этих поверхностей при
подъеме крышки для извлечения модели из опоки. Плоские поверхности и углубления на поверхности,
обозначенные буквами «а» и «й», также будут иметь пятнистый вид (см. рис.).
1) — по причинам, изложенным выше, при этом разделительная поверхность аналогична поверхностным
участкам сопротивления.
— Теперь форма открывается, модель извлекается, а затем форма снова закрывается, крышка фиксируется
способом, показанным на рисунке. Рис. 2.
Этот новый разделительный материал, хотя и позволяет получить за один этап отливку, которая выгодно
отличается от вышеупомянутой трехэтапной операции «обратной печати», также может быть с большим
успехом использован в операции «обратной печати», сокращая ее до двухэтапной операции и получая
отливку, которая легче очищается и значительно превосходит любую отливку, которую можно получить с
помощью любой известной операции литья под давлением.
Для получения желаемой отливки металл затем заливают в затвор или литники 12 формы и дают ему
затвердеть. Благодаря тому, что в моем процессе исключено обычное ранее используемое кремниевое
расслоение, поверхность полученной отливки будет свободна от поверхностных выступов, бородавок,
бугорков или тому подобного, образующихся обычно в результате адгезии к форме частиц такого материала и
песка, что приводит к образованию ямок в форме и улучшенной отливке. Кроме того, улучшенная отливка
будет иметь пятнистый вид на своих плоских участках, а также на высоких и низких участках, как показано на
рис. 3 и 4.
При операциях обратной печати, в которых используется улучшенная форма для разъема, форма будет
иметь пятнистый вид до операции обратной печати, но ни собранная форма, ни отливка не будут иметь
пятнистого вида.
Однако в таких случаях готовая форма будет иметь сплошное гладкое, равномерное покрытие из
разделительного материала, и это покрытие будет легко заметно на вертикальных и наклонных поверхностях,
а также на плоских поверхностях и углублениях. В результате, вместо длительной обработки в барабане при
предварительной очистке отливки после извлечения из формы, можно быстро и эффективно удалить
прилипший слой песка и стыковочного слоя с помощью проволочных щеток, а затем, однако, необходима
короткая обработка в барабане или фрезерование для очистки стыковочного слоя и вызванного им пятнистого
эффекта. Кроме того, отливка, полученная с использованием моего метода отрезной обработки, будет точно
соответствовать модели, иметь ровные кромки и углы, а также будет свободной от литья.
от ребер из-за отсутствия на углах и кромках линии разъема легко вымываемого разделительного или
облицовочного материала и наличия описанного выше внедренного разделительного облицовочного
материала.
Я предпочитаю действовать следующим образом:
Смесь из 100 частей мелкодисперсного или воздушно-флотированного графита, кокса, угля или другого
углеродистого восстанавливающего или неокисляющего материала с предпочтительной тонкостью помола
около 200 меш на дюйм, например, и 20-50 частей мелкодисперсного остатка смолы нагревают в смесителе
Соседние файлы в папке патенты