Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10117
.pdf
(e) Процесс проводится так же, как в (a) или (b), но с той разницей, что в минуту выпускается 3 см³
прядильного раствора, что сопла имеют 100 отверстий диаметром 0,08 мм, что скорость прядения составляет
30 м в минуту и что концентрация серной кислоты составляет от 58 до 61 процента от 11,5SO4.
(f) Порядок действий, как в (a) или (b):
но с той разницей, что только 1,6 е.с.
за минуту вытекает часть прядильного раствора, при этом сопла имеют 100 отверстий диаметром 0,08 мм, а
концентрация серной кислоты составляет от 58 до 60 процентов от 112SO4.
(g) Процесс проводится так же, как в (cl), но с той разницей, что прядильный раствор подается со скоростью
около 14 см/мин, скорость прядения составляет около 100–120 м/мин, нить не подвергается дополнительному
растяжению, а длина погружения составляет 80–100 см.
(h) Та же процедура, что и в пунктах (a) – (g), за исключением того, что в закрепительной ванне содержится 40
процентов 1SO4.
ПРИМЕР II (а) – 01). Процесс проводится так же, как и в любом другом случае.
Примеры I (а) – (h) отличаются тем, что вместо 70 частей к вискозе добавляют 100 частей диэтилсульфата, и
перед центрифугированием реакционную смесь выдерживают всего около нескольких часов. Примерно через
9-3 часа, отсчитываемых от момента добавления диэтилсульфата, реакционная смесь желируется, но снова
разжижается примерно через 12 часов.
Концентрации кислот, используемых в прядении, следующие:
Способ прядения (а) или (б): от 57 до 61 процента. H-,SOO Метод прядения (c): от 55 до 59 процентов.
H1SO4 Метод прядения (d) и (g): 57–61 70 процентов. H,204 Метод прядения (e): от 54 до 57 процентов.
H2SO4 Метод центрифугирования (f): от 51 до 54 процентов.
112SO4 75 Метод прядения (ч): 40 процентов.
ПРИМЕР III (а) – (II).
Процесс проводится так же, как и в любом из Примеров 1 (а)-, 0 (h), но с той разницей, что после стадии
сульфидирования ксантогенат целлюлозы растворяют в таком количестве едкого натрия и воды, чтобы
получить вискозу, содержащую около 6,5% аналитически определяемой целлюлозы и 5% NaOH, и что к
вискозе добавляют только 40-50 частей диэтилсульфата.
ПРИМЕР IV (а) – (h).
Процесс проводится так же, как и в любом из 90 примеров I (a) – (h), но с той разницей, что вместо 70 частей
диэтилсульфата к вискозе добавляют 60 частей диметилсульфата.
ПРИМЕР V (a) – (h). 95 Процесс проводится так же, как и в любом из Примеров I (а) – (h), но с той разницей,
что вместо диэтилсульфата используется 40 частей диметилсульфата. 100 ПРИМЕР VI (а) – (h).
Процесс проводится так же, как в любом из Примеров I (a) – (h) или III (a) – (h), но с той разницей, что вместо
диэтилсульфата к вискозе добавляют от 50 до 100 частей этилиодида или метилйодида.
ПРИМЕР VII (а) – (h).
Процесс проводится так же, как в любом из Примеров I (a) – (b) или III (a) 110 – (h), но с той разницей, что
вместо диэтилсульфата к вискозе добавляют от 60 до 1,00 частей бензилхлорида, и что перед добавлением
бензилхлорида в вискозу при перемешивании добавляют 2 части ацетата меди 115, растворенного в 30 мл
воды.
ПРИМЕР VIII (a) – (h).
Процесс проводится так же, как и в любом из Примеров I (a) – (h), но с той разницей, что вместо
диэтилсульфата к вискозе добавляют 30 частей 1:2-4-хлорэфира, при этом концентрация прядильных кислот,
используемых в методах прядения (a) – (e), составляет от 60 до 70 125 процентов H2SO4.
ПРИМЕР IX (a) – (h).
Принцип действия аналогичен любому из примеров VIII (a) – (h), но с той разницей, что вместо 30 частей
используется 40 130 (частей) 1:2-дихлорэфира.
ПРИМЕР X (a) – (h).
Режим работы аналогичен любому из примеров VIII (a) – (h), но с той разницей, что вместо 30 частей
используется 80 частей 1:2-дихлорэфира.
ПРИМЕР XI (a) - (h)...
Процесс проводится так же, как и в любом из Примеров III (а) – (h), но с той разницей, что вместо
диэтилсульфата используется 30 частей 1:2-дихлорэфира, а прядильный раствор выдерживается в течение
48 часов, при этом концентрация прядильных кислот, используемых в методах прядения (а) – (e), составляет
от 69 до 73 процентов 112SO.
ПРИМЕР XII (a) – (h).
Процесс проводится так же, как и в любом из примеров III (а) – (h), но с той разницей, что вместо
диэтилсульфата используется от 20 до 30 частей дихлорацетальдегида.
ПРИМЕР XIII (a) – (h).
Процесс проводится так же, как и в любом из примеров VIII (а) – (h), но с той разницей, что вместо
1:2-дихлорэфира используется от 20 до 30 частей хлорацетона.
ПРИМЕР XIV (а) – (ii).
Процесс проводится так же, как и в любом из Примеров VIII (а) – (h), но с той разницей, что вместо
дихиорефира в соотношении 1:2 используется от 20 до 30 частей бромпинаколина.
Бромпинаколин имеет тенденцию к образованию хлопьевидного осадка в вискозе. Поэтому смесь необходимо
энергично перемешать.
ПРИМЕР XV (a) т, (h).
Процесс проводится так же, как и в любом из Примеров I (a) – (h), но с той разницей, что вместо
диэтилгидроксисульфата к вискозе добавляют от 40 до 60 частей этилроданида, при этом прочность
прядильных кислот увеличивается примерно на 3–5 процентов по сравнению с H11SO0.
ПРИМЕР XVI (а) – (h).
Процесс осуществляется так же, как и в любом из предыдущих примеров, но с той разницей, что перед
попаданием в концентрированную серную кислоту нитевидный поток пропускается через одну из следующих
ванн:
(1) раствор сульфата аммония с концентрацией до 30 процентов, или (2) ванна, состоящая из 500 частей
бисульфата натрия, 76 частей серной кислоты с молекулярной массой 660 мкг/м³ и 587 частей воды, которую
можно поддерживать при комнатной температуре или при повышенной температуре, например, 500 °C, или
(3) ванна, состоящая из 982 частей воды, 180 частей сульфата натрия, 60 частей сульфата аммония, 15
частей сульфата цинка с молекулярной массой 65 мкг/м³, 135 частей глюкозы и 128 частей серной кислоты с
молекулярной массой 660 мкг/м³.
ПРИМЕР XIII.
Раствор для прядения, полученный способом, описанным в любом из приведенных выше примеров, вводится
известным способом в любую из пластифицирующих жидкостей, указанных в любом из приведенных выше
примеров, через подходящий бункер или щель, и коагулированная пленочная лента, прошедшая через эту
ванну, промывается известным способом и высушивается.
ПРИМЕР XVIII.
Хлопчатобумажный материал пропитывается, наполняется или покрывается один или несколько раз на
подходящей машине, например, набивочной машине, машине для обратной засыпки или разравнивающей
машине, прядильным раствором, полученным способом, описанным в любом из приведенных выше
примеров. К этому раствору может быть добавлен наполнитель, такой как тальк или каолин (например, от 100
до 200 процентов, рассчитанных по весу целлюлозы), краситель или пигмент, такой как слюда или сажа, и
после этого, или, при необходимости, без сушки, в состоянии натяжения, пропускается через ванну, имеющую
состав любой из пластифицирующих жидкостей, упомянутых в приведенных выше примерах. Затем
обработанную или покрытую ткань стирают и сушат.
Приведенные выше примеры могут быть также модифицированы таким образом, что щелочная целлюлоза,
10G перед обработкой сероуглеродом, выдерживается в течение более короткого периода, чем 48 часов,
например, 24 или 36 часов, или более длительного, например, от 60 до 72 часов, при температуре от 15 до
200 °C. 105 В соответствующих приведенных выше примерах1 вместо серной кислоты могут использоваться
алкиловые эфиры, фосфорные или азотные эфиры. Все остальные подробности, касающиеся 110
проведения процесса, а также его основных модификаций, например, различные виды целлюлозы, которые
могут быть использованы вместо древесной целлюлозы или хлопкового линта, различные пластификаторы
115, которые могут быть использованы вместо сильной серной кислоты, описаны в Спецификации № 9551 от
1929 года.
Дата: 11 апреля 1931 года.
ABEL & IMERAY, агенты заявителя.
357,12-1 57,1221 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство искусственных нитей и других материалов из целлюлозных компаундов.
Я, д-р Леон Лильтенфельд, гражданин Республики Польша, проживающий по адресу: Зельтгассе 1, Вена VIII,
Австрия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию или модификации описанного в Спецификации №
385906 процесса производства искусственных материалов путем воздействия вещества, способного
обеспечивать наличие одной или нескольких незамещенных или замещенных алкильных, оксиалкильных или
гидроксиалкильных групп, на производное целлюлозы, содержащее одну или несколько групп CSS,
придающего форму продукту и вызывающего воздействие пластификатора на свежекоагулированный
материал.
Согласно настоящему изобретению, результаты, аналогичные тем, которые были получены, как описано в
указанной Спецификации, при использовании галогенсодержащих производных двух- или многовалентных
спиртов, достигаются при использовании любого из следующих агентов: неорганических эфиров
одновалентных спиртов, галогенсодержащих производных простых эфиров одновалентных спиртов, сложных
эфиров двух- или многовалентных спиртов и других.
чем галогеноводородные эфиры (галогенгидрины и галогенпарафины), циклические эфиры двухвалентных
или многовалентных спиртов.
Первая фаза процесса, а именно контактирование вискозы с одним или несколькими реагентами
вышеупомянутых типов или, по возможности, с веществами или смесями веществ, которые, реагируя друг с
другом или с веществами, содержащимися (например, добавленными для этой цели к ксантогенату
целлюлозы или вискозе) в ксантогенате целлюлозы или вискозе, могут приводить к образованию одного или
нескольких реагентов вышеупомянутых типов или их производных, осуществляется аналогично фазе,
описанной в Спецификации № 335906, с той разницей, что галогенпроизводное двухвалентного или
многовалентного спирта заменяется другим соединением того типа, который здесь определен.
Везде, где позволяет контекст, выражение «ксантогенат целлюлозы или вискоза» означает ксантогенат
целлюлозы (вискозу) и все другие производные целлюлозы, содержащие хотя бы одну CSS-группу.
Вторая часть процесса, а именно производство искусственных материалов, например, искусственных нитей,
пленок, лент и тому подобного, осуществляется таким образом, что один из продуктов, полученных 60 путем
контакта вискозы с одним или несколькими реагентами вышеупомянутых типов, превращается в
искусственный материал, который затем через специально сформированные отверстия подается в ванну 65а,
оказывающую коагулирующее действие на формованный раствор и пластифицирующее действие на
искусственный материал во время или после его коагуляции.
Особенно подходящими коагулирующими и пластифицирующими ваннами являются такие ванны, которые
содержат не менее 30%, предпочтительно не менее 45% HSO или эквивалентное количество другой
минеральной кислоты. Другие агенты, оказывающие аналогичное воздействие (75%).
Однако, в данном случае, можно использовать любой другой пластификатор или эквивалент сильной
минеральной кислоты.
Указанные выше минеральные кислоты или другие пластификаторы могут использоваться как отдельно, так и
(по мере соответствия условиям эксплуатации) в смеси с одним или несколькими неорганическими
веществами, например, с одной или несколькими другими сильными минеральными кислотами, такими как
соляная кислота, азотная кислота или фосфорная кислота, или с нейтральной или кислой солью, такой как
сульфат натрия или бисульфат натрия, или бисульфат аммония, сульфат аммония, сульфат магния, сульфат
цинка, бисульфит натрия, 9G.
сульфит натрия, нитрит натрия или борная кислота. К ним или к их смеси с другой сильной кислотой или с
одним или несколькими из вышеперечисленных неорганических веществ можно добавить (насколько это
соответствует условиям, в которых используются минеральные кислоты или другие пластификаторы)
подходящее количество одного или нескольких органических веществ, таких как глицерин, или сахар,
например, глюкоза, или спирт, или соль органического основания, например, соль анилина, или пиридин, или
соль пиридина, или альдегид, или органическую кислоту, например, уксусную кислоту, или муравьиную
кислоту, или молочную кислоту, или щавелевую кислоту. 105 Вторая часть процесса может быть также
проведена таким образом, что сначала раствор через специально сформированные отверстия подается в
ванну, которая оказывает коагулирующее действие на раствор, но оказывает незначительное или нулевое
пластифицирующее действие на свежекоагулированный искусственный материал, — а затем искусственный
материал, предварительно коагулированный, обрабатывается средой, оказывающей пластифицирующее
действие, например, ванной с высоким содержанием сильной минеральной кислоты, в частности, содержащей
не менее 30 процентов моногидрата серной кислоты, или любой другой пластифицирующей ванной,
например, одной из вышеупомянутых пластифицирующих ванн.
Таким образом, этот последний метод проведения процесса требует последовательного проведения двух
ванн.
Вторая ванна служит для пластификации. Первая ванна может быть такой, что исходный раствор коагулирует
в водорастворимой или водонерастворимой форме; например, раствор сульфата аммония, бисульфата
натрия или разбавленной серной кислоты; или жидкость, содержащая сульфат аммония и серную кислоту,
или одна из различных ванн, известных в искусстве искусственного шелка, таких как... Ванна Мюллера или
что-то подобное.
-20 После прохождения определенного расстояния через такую ванну искусственный материал помещают во
вторую ванну, которая оказывает пластифицирующее действие на коагулированный искусственный материал,
например, в ванну, состоящую из одной или нескольких сильных минеральных кислот, или содержащую одну
или несколько сильных минеральных кислот, например, не менее 30 процентов 110SO4 или эквивалентное
количество другой сильной кислоты.
830 Невозможно указать все условия успеха в каждом конкретном случае, и следует понимать, что нельзя
избежать предварительных экспериментов для выяснения того, какие условия необходимы для успеха при
использовании конкретной целлюлозы, конкретной формы щелочной целлюлозы, конкретного метода
ксантации, конкретной формы вискозы, конкретного реагента или смеси реагентов вышеупомянутых типов,
конкретных условий работы, таких как температура, время и тому подобное на этапе воздействия на вискозу
выбранным реагентом или реагентами, а также конкретных деталей операций, связанных со второй фазой
изобретения, то есть с производством искусственных материалов, например, с операцией прядения.
Поскольку реализация процесса соответствует принципам, изложенным в вышеупомянутой основной
спецификации и объясненным в ней с помощью многочисленных примеров, представляется излишним
повторять здесь все подробности, касающиеся осуществления настоящего процесса в различных рабочих
условиях, и приводить здесь примеры, демонстрирующие все возможные модификации работы настоящего
изобретения. В сочетании с подробным описанием и примерами
В соответствии с пунктом C0 спецификации № 335906, приведенные ниже примеры представляются
достаточными для иллюстрации практического применения изобретения, которое, однако, за исключением
случаев, указанных в прилагаемых пунктах формулы изобретения, никоим образом не ограничивается этими
примерами.
ПРИМЕР I (а) – (h), (а) 100 частей древесной целлюлозы (содержание воды = 8%) или хлопкового линта
(содержание воды = 6–7%) помещают в 2000 частей раствора каустической соды 70 18-процентной
концентрации при 150 °C и оставляют там на 3 часа; затем щелочную целлюлозу прессуют до тех пор, пока ее
масса не достигнет 000 частей, а в случае линта – 340 частей, 75, после чего измельчают при 11–15 г.
в течение 21,3 часов; в случае древесной целлюлозы добавляют 40 частей, а в случае линтера — 00 частей
сероуглерода, и сероуглероду дают подействовать в течение 8 часов при температуре 18-200 °C; затем
избыток сероуглерода удаляют в течение 10-15 минут, а полученный таким образом ксантогенат растворяют с
использованием такого количества едкого натрия и воды, чтобы полученный раствор содержал около 6,5%
целлюлозы, определяемой аналитически, и 8% NaO.
После завершения растворения к вискозе добавляют 70 частей диэтилсульфата, тщательно перемешивают, а
затем раствор трижды фильтруют через хлопок: две фильтрации проводят сразу после приготовления, а
третья – непосредственно перед процессом прядения. Перед прядением этот прядильный раствор
выдерживают в течение 96–100 часов при температуре 150 °C. Процесс прядения следующий: прядильный
раствор продавливают со скоростью 3,3 см³ в минуту через платиновое сопло с 54 отверстиями диаметром
0,1 мм в ванну, содержащую 61–64% изопропилового спирта (I-ISO) и имеющую температуру 160 °C, при этом
длина погружения нити в серную кислоту составляет 20 см. Затем нить пропускают через воздух на
расстояние 120 см, после чего наматывают на бобину, вращающуюся со скоростью, обеспечивающей
скорость вращения около 18 м/мин.
Три стеклянных стержня расположены под углом друг к другу между вращающейся ванной.
и бобина, по которой проходят стержни нити и, таким образом, подвергаются дополнительному растяжению
или натяжению. Нижняя часть бобины вращается в воде, благодаря чему серная кислота удаляется или
значительно разбавляется, как только нить достигает бобины. Нити 120-го номера затем промываются,
очищаются, скручиваются и обрабатываются обычным способом.
Полученные нити состоят из отдельных волокон толщиной примерно от 2 до 2,5 денье каждое.
(b) Тот же режим работы, что и в пункте 125 (a), но с тем отличием, что температура вращающейся ванны
составляет -5 °C.
(c) Тот же способ обработки, что и в (a), но с той разницей, что 3 см³ прядильного раствора удаляются на
каждые 130 351 мл. Метод прядения (f): от 51 до 54 процентов от 112S04.
Метод прядения (ч): 40 процентов H11SO.
ПРИМЕР III (a1) – (h). 70 Процесс проводится так же, как и в любом из Примеров I (a) – (h), но с учетом
следующих изменений.
Разница заключается в том, что после стадии сульфидирования ксантогенат целлюлозы растворяют в таком
количестве едкого натрия и воды, что в соотношении 75 получают вискозу, содержащую около 6,5%
аналитически определяемой целлюлозы и 5% NaOH, и что к вискозе добавляют только 40-50 частей
диэтилсульфата. 80 ПРИМЕР ТВ (a) - (h1).
Процесс проводится так же, как и в любом из Примеров I (a) – (h), но с той разницей, что вместо 70 частей
диэтилсульфата к вискозе добавляют 60 частей диметилсульфата.
ПРИМЕР V (a) – (h).
Процесс проводится так же, как и в любом из Примеров I (а) – (h), но с той разницей, что вместо
диэтилсульфата 9G используется 40 частей метилсульфата 9G.
ПРИМЕР VI (a) до (hl1).
Процесс проводится так же, как в любом из Примеров I (a) – (h) или III (a) – (h), но с той разницей, что вместо
диэтилсульфата к вискозе добавляют от 50 до 100 частей этилиодида или метилилйодида.
ПРИМЕР VII (а) – (h). 100 Процесс проводится так же, как в любом из Примеров I (a) – (h) или III (a) – (h), но с
той разницей, что вместо диэтилсульфата к вискозе 105 добавляют от 60 до 100 частей бензилхлорида, и что
перед добавлением бензилхлорида к вискозе при перемешивании добавляют 2 части ацетата меди,
растворенного в 30 мл воды.
ПРИМЕР VIII (a) – (h). 110 Процесс проводится так же, как и в любом из Примеров I (a) – (h), но с той разницей,
что вместо диэтилсульфата к вискозе добавляют 30 частей 1:2-дихлорэфира, при этом концентрация 115
прядильных кислот, используемых в методах прядения (a) – (e), составляет от 60 до 70 процентов.
из БОСОМ.
ПРИМЕР IX (a) – (1i).
Принцип действия аналогичен любому из 120 примеров VIII (a) – (h), но с той разницей, что вместо 30 частей
используется 40 частей дихлорэтана в соотношении 1:2.
ПРИМЕР X (a) - (11).
Принцип действия аналогичен любому из 125 примеров VIII (а) – (I1), но с той разницей, что вместо 30 частей
используется 50 частей I:2-дихлорэфира.
ПРИМЕР XI (a) – (h).
Процесс проводится в течение 130 минут, при этом сопла имеют 24 перфорации диаметром 0,1 мм,
закрепительная ванна содержит от 58 до 62 процентов HSO4 и имеет температуру 0°C, а длина погружения
нити в закрепительную ванну составляет 0 см.
- Толщина отдельных нитей составляет примерно от 4 до 5,5 денье.
- (d) Тот же способ выполнения процедуры, что и в (a) или (h), но с той разницей, что в минуту подается 6,2 см³
прядильного раствора, что сопла имеют перфорации диаметром 0,08 мм и что скорость вращения составляет
40 м/с.
в минуту.
Название отдельных нитей примерно следующее:
1 до 1,4 денье.
(e) Процесс проводится так же, как в (a) или (b), но с той разницей, что в минуту выпускается 3 см³
прядильного раствора, что сопла имеют 100 отверстий диаметром 0,08 мм, что скорость прядения составляет
30 м в минуту и что концентрация серной кислоты составляет от 5 до 61 процента от SO.
(f) Способ проведения процедуры аналогичен (a) или (b), но с той разницей, что используется только 1,6 см³.
за минуту вытекает часть прядильного раствора, при этом сопла имеют 100 отверстий диаметром 0,08 мм, а
концентрация серной кислоты составляет от 58 до 60 процентов от THSO.
(g) Процесс проводится так же, как в (d), но с той разницей, что раствор для прядения 435 подается со
скоростью около 14 см³ в минуту, что скорость прядения составляет около 100-120 дюймов в минуту, что нить
не подвергается дополнительному растяжению и что длина.
Глубина погружения составляет от 80 до 100 см.
(h) Та же процедура, что и в пунктах (a) – (g), за исключением того, что в восстанавливающей ванне
содержится 40 процентов Т11SO4.
ПРИМЕР Если (а) - (h).
Процесс проводится так же, как и в любом из примеров I (a) – (h), но с той разницей, что вместо 70 частей к
вискозе добавляют 100 частей диэтилсульфата, и что перед центрифугированием реакционную смесь
выдерживают всего около нескольких часов. Примерно через 2-3 часа, отсчитываемые от момента
добавления диэтилсульфата, реакционная смесь желируется, но снова разжижается примерно через 12
часов.
Концентрация кислот, используемых при прядении, следующая: метод прядения (а) или (б): от 57 до 61
процента 102SO4.
Метод прядения (с): от 55 до 50 процентов.
ofR, 8 4.
Метод прядения (d) и (g): от 57 до 61 процента 11lSO.
Скорость прядения (а): от 54 до 57 процентов.
из 12SO.
357,121 Примеры III (a) – (h) отличаются, но с той разницей, что вместо диэтилсульфата используется 30
частей 1:2-дициклоэфира, а прядильный раствор выдерживается в течение 48 часов, при этом концентрация
прядильных кислот, используемых в методах прядения (a) – (e), составляет от 69 до 73 процентов 12SO4.
ПРИМЕР XII (а) – (ii).
Процесс проводится так же, как и в любом из Примеров I (a) – (h), за исключением того, что вместо
диэтилсульфата к вискозе добавляют от 40 до 50 частей глицерофосфорной кислоты, а концентрация серной
кислоты, используемой в (c), (a) и (f), составляет от 60 до 64 процентов и от 58 до 64 процентов
соответственно.
и от 58 до 62 процентов соответственно.
ПРИМЕР XIII (а) к rh).
Процесс проводится так же, как и в любом из Примеров XII (а) – (h), но с той разницей, что после стадии
сульфидирования ксантогенат целлюлозы растворяют в таком количестве едкого натрия и воды, чтобы
получить вискозу, содержащую около 6,5% аналитически определяемой целлюлозы и 5% NaO1I, и что к
вискозе добавляют только 30 частей глицерофосфорной кислоты.
ПРИМЕР XIV (а) – (11).
Процесс проводится так же, как и в любом из Примеров XII (а) – (h), но с той разницей, что вместо 40 частей
глицерофосфорной кислоты к вискозе добавляют 40 частей глицеросерной кислоты.
Концентрация кислот, используемых в прядении, выше примерно на 4-5% по сравнению с 11ISO.
ПРИМЕР XV (a) – (lh).
Процесс проводится так же, как и в любом из Примеров XII (а) – (h), но с той разницей, что вместо
глицерофосфорной кислоты используется 40 частей гликосерной кислоты.
ПРИМЕР XVI (а) – (hI) Процесс проводится так же, как и в любом из Примеров XIII (а) – (hi), но с той разницей,
что вместо глицерофосфорной кислоты к вискозе добавляют 30 частей диацетина.
Концентрация кислот, используемых при прядении, следующая: Методы прядения (а) и (h): от 70 до 74
процентов IISO.
Метод прядения (с): от 61 до 65 процентов.
*из 112SO4.
Метод прядения (d): от 63 до 67 процентов.
из 12SO4.
Метод прядения (а): MI до 6% 112SO4.
Метод прядения (f): от 62 до -66 процентов.
из 1E1SO.
ПРИМЕР XVII (a) – (h).
Процесс проводится так же, как и в любом из примеров XIT (a) – (h), но с той разницей, что вместо
глицерофосфорной кислоты к вискозе добавляют 40 частей диацетина.
К сильным сторонам кислот, используемых в прядении, относятся:
Метод прядения (а) и (б): 66–68% H2SO4.
Метод прядения (с). 64–66 процентов.
из H2SO4.
Метод прядения (d): от 66 до 68 процентов.
из 110804.
Метод прядения (e): от 62 до 64 процентов.
из 11008.
Способ прядения (1): 61–63 процента 12SO4 ПРИМЕР XVIII (а) – (h).
Принцип действия аналогичен любому из примеров XVII (а) – (h), за исключением того, что вместо 30 частей
используется 60 частей диацетина.
Концентрации кислот, используемых для прядения, следующие: Методы прядения (а) и (h): от 63 до 65
процентов 12SO4.
Метод прядения (с): от 61 до 64 процентов.
из 110SO4. Метод прядения 9G (d): от 64 до 66 процентов.
Метод прядения 112O84 (e) и (f): от 59 до 62 процентов HSO.
ПРИМЕР XIX (а) – (h). 95 Процесс проводится так же, как и в любом из Примеров XVII (а) – (li), но с той
разницей, что вместо 30 частей к вискозе добавляют части диацетина, а время выдержки раствора для
прядения составляет от 48 до 50 часов.
ПРИМЕР XX (a) – (h).
Принцип работы аналогичен любому из примеров XIII (а) – (1i), но с той разницей, что вместо
глицерофосфорной кислоты используется 40 частей диацетина, а время выдержки прядильного раствора
составляет от 26 до 30 часов. Концентрация кислот, используемых в прядении, примерно на 3–5 процентов
выше, чем у H2SO4. 110 ПРИМЕР XXI (а) – (h).
Процесс проводится так же, как и в любом другом случае.
Примеры XII (а) – (h) отличаются тем, что вместо глицерофосфорной кислоты используется 50 частей
моноацетина 115, а концентрации прядильных кислот следующие:
Способ прядения (а) и (б): от 64 до 69 процентов 11S04.
Метод прядения (c): от 60 до 64 процентов. 120 из 1SO54.
Метод прядения (d): от 63 до 6S процентов.
из 11SO.
Способ прядения (e) и (f): от 58 до 63 процентов 112S04. 125 ПРИМЕР XXII (а) – (11).
Процесс проводится так же, как и в любом из Примеров XXI (а) – (h), но с той разницей, что вместо 50 частей
используются части мноноацетина. 130 3a7,121 357,121 Сила прядильных кислот:
Способ прядения (a), (b), (d), (e) и (f):
64 до 71 процента H1SOi.
Метод прядения (с): от 61 до 64 процентов.
из H1SO.
ПРИМЕР XXIII (a) – (h).
Процесс проводится так же, как и в любом из Примеров I (a) – (iij), за исключением того, что вместо
диэтилсульфата к вискозе добавляют от 30 до 40 частей этиленоксида, а концентрация серной кислоты,
используемой в (a), (c), (e) и (f), составляет от 66 до 70 процентов, от 63 до 67 процентов, от 62 до 67
процентов и от 61 до 66 процентов соответственно.
- ПРИМЕР XXIV (a) - (h).
Процесс проводится так же, как и в любом из Примеров XXIII (а) – (h), но с той разницей, что после стадии
сульфидирования ксантогенат целлюлозы растворяют в таком количестве едкого натрия и воды, чтобы
получить вискозу, содержащую около 6,5% аналитически определяемой целлюлозы и 5% NaO1-I, а также
только 17 частей этилена.
Оксиды добавляются в вискозу.
Сила кислот, используемых в прядении, заключается в следующем:
Метод прядения (а) и (б): от 58 до 62 процентов от ISO4.
Метод прядения (с): от 55 до 58 процентов.
из H1SO4.
Метод прядения (d): от 54 до 59 процентов.
из H2SO4)1.
Метод прядения (e) и (f): от 46 до 54 процентов H1SO [.
ПРИМЕР XXV (a) – (h).
Процесс проводится так же, как и в любом из Примеров XXIII (а) – (L'), но с той разницей, что вместо
этиленоксида к вискозе добавляют от 30 до 40 частей глицида.
ПРИМЕР XXVI.
Процесс проводится так же, как в любом из примеров I (a) – (ih) или V (a) – (l) или IX (a) – (i) спецификации №
335,906, но с той разницей, что вместо адиклоргидрина используется от 30 до 50 частей сложного эфира
угольной кислоты глицерина (торговая марка:
трикарбин) используются.
ПРИМЕР XXVII (a) – (h).
Процесс осуществляется так же, как и в любом из предыдущих примеров; с той разницей, что перед
попаданием в концентрированную серную кислоту нитевидный поток пропускают через одну из следующих
ванн: (1) раствор сульфата аммония с концентрацией от 25 до 30 процентов, или (2) ванна, состоящая из 500
частей бисульфата натрия, 76 частей серной кислоты с 660 Be и 587 частей воды, которая может
поддерживаться при комнатной температуре или при повышенной температуре, например, 500 °C, или (3)
ванна, состоящая из 982 частей воды, 180 частей сульфата натрия, частей сульфата аммония, 15 частей
сульфата цинка, 135 частей глюкозы с 70% Be и 128 частей серной кислоты с 660 Be.
ПРИМЕР XXVIII.
Процесс проводится так же, как и в любом из предыдущих примеров, но с той разницей, что при
приготовлении щелочной целлюлозы, предназначенной для производства вискозы, целлюлоза не
замачивается в избытке раствора едкого натрия, а избыток последнего удаляется прессованием,
центрифугированием или подобными методами, а с самого начала смешивается с пропорцией раствора
едкого натрия (например, с концентрацией от 18 до 90 процентов), содержащего столько NaOH, сколько
желательно иметь в конечной вискозе, или меньше NaI-I. Например, путем смешивания (в измельчителе или
так называемой вакуумной машине Вернера-Пфайтера) 100 частей целлюлозы с 400-600 частями раствора
каустической соды 9G концентрацией 18-20% до получения однородной массы, затем добавления 60 частей
сероуглерода, выдерживания сероуглерода в течение нескольких часов и растворения, согласно 95.
Если желаемая пропорция INaOH в вискозе, а ксантанированная масса находится либо в воде, либо в
разбавленном растворе едкого натрия, то легко получить вискозы, имеющие состав, равный или аналогичный
составу вискоз, использованных в приведенных выше примерах, при этом последующие операции, конечно
же, такие же, как и в приведенных выше примерах.
ПРИМЕР XXIX. 105. Раствор для прядения, полученный способом, описанным в любом из приведенных выше
примеров, вводится известным способом в любую из пластифицирующих жидкостей, названных в любом из
110 приведенных выше примеров, через подходящий бункер или щель, и коагулированная пленочная лента,
после пропускания через эту ванну, промывается известным способом и высушивается. 115 ПРИМЕР XXX.
Хлопчатобумажный материал пропитывается, наполняется или покрывается один или несколько раз на
подходящей машине, например, набивочной машине, машине для обратной засыпки или машине для
распределения PZG, прядильным раствором, полученным способом, описанным в любом из приведенных
выше примеров. К этому раствору может быть добавлен наполнитель, такой как тальк или каолин (например,
от 100 до 12,5 процентов, рассчитанных по весу целлюлозы), краситель или пигмент, такой как слюда или
сажа, и после сушки (или без сушки, если необходимо) в состоянии натяжения пропускается через ванну,
имеющую состав любой из пластифицирующих жидкостей, упомянутых в приведенных выше примерах. Затем
Соседние файлы в папке патенты