Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10117
.pdf
Способ проведения процедуры аналогичен примеру 1, но с той разницей, что вместо 7-процентного раствора
этилового эфира целлюлозы используется 10-процентный раствор.
ПРИМЕР 4.
Процесс проводится так же, как в Примере 3, за исключением того, что перед контактом с раствором
каустической соды пропитанная ткань сушится при температуре 400 °C.
6575 ПРИМЕР 5.
Процесс проводится так же, как в любом из Примеров 1, 2, 3 или 4, но с той разницей, что вместо
50-процентного раствора каустической соды используется 30-процентный 95-процентный раствор
каустической соды.
сила, используется.
ПРИМЕР 6.
Процесс проводится так же, как в любом из Примеров 1, 2, 3 или 4, но с той разницей, что вместо
50-процентного раствора каустической соды используется раствор каустической соды с концентрацией от 15
до 22,5 процентов.
Применяется сила.
ПРИМЕР 7. 105 Хлопковый сатин покрывают 8-процентным раствором этилового эфира целлюлозы в смеси
70 частей пиридина и 30 частей воды или 8-процентным раствором бензилового эфира целлюлозы в чистом
пиридине, высушивают при 400 °C, а затем помещают в раствор каустической соды концентрацией до 22,5%,
где он остается в течение нескольких минут, после чего материал заквашивают в разбавленной серной
кислоте, промывают и сушат.
ПРИМЕР 8.
Порядок действий аналогичен примеру 7, но с той разницей, что вместо раствора каустической соды с
концентрацией от 15 до 22,5% используется раствор каустической соды с концентрацией 5,0%.
ПРИМЕР 9.
10 Часть бензилового эфира целлюлозы растворяют в 90 частях чистого пиридина, а хлопчатобумажный
сатин покрывают этим раствором, высушивают при 400 °C и помещают в раствор каустической соды с
концентрацией от 15 до 50 процентов.
крепость, в течение которой он остается несколько минут, сквашивается, затем промывается и сушится.
- ПРИМЕР 10.
- Хлопковый сатин покрывают 8-процентным раствором в 90-процентном растворе пиридина одного из
этиловых или н-метиловых эфиров ксантиновой кислоты, растворимых в пиридине, приготовленного в
соответствии со спецификацией № 252654, и высушивают при 400 °C, затем помещают в 50-процентный
раствор каустической соды, где он остается в течение нескольких минут, заквашивают, а затем промывают и
сушат.
ПРИМЕР 11.
30. Способ выполнения аналогичен любому из примеров с S по 10, но с той разницей, что пропитанная ткань
не высушивается перед погружением в раствор каустической соды.
35. ПРИМЕР 12.
Для пропитки хлопкового сатина, который может быть каландрирован и/или скрайнерирован, используется
3-8-процентный раствор пиридинрастворимого диэтил-, пентаметилен-, фенил-, метилфтил-, дифенилен-,
фенилметибил- или бензилтиоуретана целлюлозы (приготовленный, например, в соответствии с указаниями,
приведенными в моей британской спецификации № 231801) в водном растворе пиридина с концентрацией
70-90%.
Пропитанную ткань, при необходимости после сушки, помещают в раствор каустической соды с
концентрацией от 15 до 22,5 процентов.
Силу, в которой она сохраняется в течение нескольких минут, затем сквашивается, промывается и
высушивается. ПРИМЕР 13.
Процесс проводится так же, как в Примере 12, но с той разницей, что вместо 15-22,5-процентного раствора
каустической соды используется 30-50-процентный раствор.
Применяется сила.
ПРИМЕР 14.
- Способ выполнения процедуры аналогичен любому из предыдущих примеров, за исключением того, что
перед нанесением покрытия в раствор добавляют 50 процентов (рассчитанных по весу целлюлозного
соединения) ортиотрикрезилфосфата.
ПРИМЕР 15.
Способ выполнения аналогичен любому из предыдущих примеров, за исключением того, что перед
нанесением покрытия в раствор добавляют 50 процентов (рассчитанных на вес целлюлозного соединения)
глицерина.
ПРИМЕР 16.
Способ выполнения аналогичен любому из предыдущих примеров, но с той разницей, что перед нанесением
покрытия в раствор добавляют 50 процентов (рассчитанных на вес целлюлозного соединения) симметричного
или несимметричного дихлорэфира.
ПРИМЕР 17. 8s Процесс проводится так же, как и в любом из приведенных выше примеров, но с той разницей,
что от 50 до 100 процентов (рассчитано на вес целлюлозного соединения) 2-окситриметилен-1,3-сульфида,
полученного в соответствии с примером моей британской спецификации №.
25,246/1911 (который был высушен путем замешивания с 95-процентным спиртом.)
Перед нанесением покрытия в раствор добавляют несколько раз раствор разного объема, затем с эфиром
(90%) и высушивают под пониженным давлением при комнатной температуре. ПРИМЕР 18.
Процесс проводится так же, как и в любом из 95 приведенных выше примеров, но с той разницей, что перед
нанесением покрытия в раствор добавляют 50 процентов (рассчитанных на вес целлюлозного соединения)
моно- или дитиоглицерина или моно- или дитиоэтиленгликоля.
ПРИМЕР 19.
Процесс проводится так же, как и в любом из вышеприведенных примеров, но с той разницей, что вместо
раствора едкого натрия 105 в качестве усадочного агента используется раствор сульфида натрия с
концентрацией до 58 процентов (рассчитывается как NaS·9HO).
ПРИМЕР 20.10 Процесс проводится так же, как и в любом из приведенных выше примеров, но с той разницей,
что после выхода из раствора каустической соды или раствора сульфида натрия ткань не заквашивается, а
сразу же 115 стирается и сушится.
ПРИМЕР 21.
Способ обработки такой же, как в любом из приведенных выше примеров, но с той разницей, что готовая
ткань подвергается эаландрированию. 120 В растворах целлюлозных соединений, предназначенных для
нанесения покрытия, газ, например воздух, водород или азот, может быть эмульгирован любым известным
методом, таким как впрыскивание, продувка, измельчение, перемешивание и т.п.; или газ может быть
растворен в растворе производного целлюлозы, например, под давлением. Вместо этого используются
алкильные или алкильные производные целлюлозы, изображенные на рисунке выше, которые могут быть
получены в соответствии с указаниями моей британской спецификации №.
252,654.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_357121.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=357121&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB357121A
[]
[Второе издание.] ]
Патентная спецификация на производство искусственных нитей и других изделий из целлюлозных
компаундов.
Я, д-р Леон Лилиенфельд, гражданин Республики Польша, проживающий по адресу: Зельтгассе 1, Вена VIII,
Австрия, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем: продолжая свои
исследования, основанные на моей первоначальной заявке № 9551/1929, я обнаружил, что можно получить
аналогичные результаты, если вместо галогеноводородных эфиров ди- или поливалентных спиртов
использовать другие эфиры ди- или поливалентных спиртов.
Процесс осуществляется аналогично описанному в вышеупомянутой Спецификации, с той разницей, что
вместо галогенсодержащего сложного эфира двухвалентного или многовалентного спирта используется
другой неорганический или органический сложный эфир двухвалентного или многовалентного спирта.
Поскольку практическое применение процесса в точности соответствует описанию в вышеупомянутой
основной спецификации и объясняется в ней с помощью многочисленных примеров, представляется
излишним повторять здесь все подробности, касающиеся осуществления настоящего процесса в различных
рабочих условиях, и приводить примеры, демонстрирующие все возможные модификации работы настоящего
изобретения. В сотрудничестве с.
На основании подробного описания и примеров, приведенных в спецификации № 9551/1929, следующие
примеры представляются достаточными для иллюстрации практического применения изобретения, которое,
однако, никоим образом не ограничивается этими примерами.
ПРИМЕР I (a) - (h).
(а) 100 частей древесной целлюлозы (содержание воды = 8%) или хлопкового волокна (содержание воды =
6-7%) вводят в 2000 частей 18-процентного раствора каустической соды при температуре 15°C и оставляют в
нем на 3 часа; затем щелочную целлюлозу прессуют до тех пор, пока ее масса не достигнет 300 частей в
случае древесной целлюлозы и 340 частей в случае волокна, после чего измельчают при температуре
11-15°C в течение 2-3 часов; В случае древесной целлюлозы и линтеров добавляют 6,0 частей сероуглерода,
и сероуглероду дают подействовать в течение 8 часов при температуре 18-920 °C; избыток сероуглерода
затем удаляют в течение 10-15 минут, а полученный ксантогенат растворяют с помощью такого количества
едкого натрия и воды, чтобы полученный раствор содержал около 6,5% целлюлозы, определяемой
аналитически, и 8% NaO. После завершения растворения к вискозе добавляют 40-20 частей
глицерофосфорной кислоты, тщательно перемешивают, и раствор затем трижды фильтруют через вату,
причем две фильтрации проводят вскоре после его приготовления, а третья — непосредственно перед
процессом разлива.
Перед прядением этот прядильный раствор выдерживают в течение 90–90 часов при температуре 15°C.
Процесс прядения осуществляется следующим образом: прядильный раствор продавливают со скоростью 3,3
см³/мин через платиновое сопло с 54 перфорациями диаметром 0,1 мм в ванну, содержащую 62–68% HSO
и имеющую температуру 160°C, при этом длина погружения нити в серную кислоту составляет менее 20 см.
Затем нить пропускают через воздух на расстояние 120 см, после чего наматывают на бобину, вращающуюся
со скоростью, обеспечивающей скорость прядения около 18 м/мин. Между прядильной ванной и бобиной
расположены три стеклянных стержня под углом друг к другу, по которым проходят нити, и таким образом они
подвергаются воздействию. 357,121 Дата подачи заявки: 15 марта 1930 г. № 8424/30.
15 марта 1930 года. № 8425/30.
15 марта 1930 года. № 10,713131.
(Дополнение к патенту № 335906 от 25 марта 1929 г.) ) (№ 10713/31, разделенный на части № 357526. ) Один
полный комплект слева: 22 августа 1930 г.
Завершено: 15 сентября 1931 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 8424, 1930 г. н.э.
455565-1.0802 357,12r1 it=.f.i 2r7l-c s. -,-r..-'a_.,-. -дополнительное растяжение -a- ottnesion/ I'cпримерно 6,5
процента аналитически определенного..-нижняя часть бобины вращается в воде, с использованием
целлюлозы и 5 процентов -так что серная кислота удаляется или NaOHI, и что только 30 частей глицерина
значительно разбавляются, как только нить фосфорная кислота добавляется к вискозе.
-5 прибывает на шпульку. Нити представлены в ПРИМЕРЕ III (а) – (h). 70 затем промываются, очищаются,
скручиваются и обрабатываются обычным способом, как и в Примерах I (а) – (h), но с той разницей, что
вместо нитей толщиной около 2–2,5 денье каждая, получаются отдельные нити. 50 частей глицерофосфорной
кислоты, 40 частей глицеросерной кислоты добавляют к вискозе. (b) Тот же способ работы, что и в 75 (а), но с
тем изменением, что температура...
Температура прядильной ванны составляет -5°C. Концентрация прядильных кислот (c) та же, что и в
предыдущем случае, выше примерно на 4-5% по сравнению с 12SO4.
(а), но с той разницей, что 3 ce. из ПРИМЕРА IV (а) по (h).
Раствор для центрифугирования выводится каждые 80 минут, как в Примерах I (a) – (h), но с разницей в том,
что вместо фосфорной кислоты используется 40 частей гликосульфата H2SO4 при температуре 0°C.
и что длина погружения нити из ПРИМЕРА V (а) – (если) 85 в ванну для закрепления составляет 80 см.
Процесс проводится так же, как и в любом другом примере II (a) – (h), но с плотностью около 4–5,5 денье.
Исключение составляет то, что вместо глицерина (Cl) 30 частей диацетина добавляют к вискозе.
Концентрация прядильного раствора, загружаемого в минуту, следующая:
перфорации диаметром 0,08 мм и метод прядения (а) и (б): 70–74, при этом скорость прядения составляет 40
м/мин. Метод прядения (с): от 61 до 65 процентов. 95 Титр отдельных нитей составляет примерно от 1 до 1,4
денье по содержанию 12SO0. Метод прядения (d): от 63 до 67 процентов.
(e) процесс проводится так же, как в (a) - IHISO, или (методом прядения (e): 62–66 процентов.
:35 см³ раствора для прядения; расход HSO составляет 100 мл в минуту, что обеспечивает эффективность
форсунок. Метод прядения (f): от 62 до 66 процентов.
апертуры диаметром 0,08 мм, а также апертура ThSO4, скорость вращения составляет 30 м в минуту.
ПРИМЕР VI (а) – (h).
и что концентрация серной кислоты составляет от 58 до 64 процентов. Процесс проводится так же, как и в
любом другом примере I (a) – (h), но с той разницей, что вместо глицериновой кислоты к вискозе добавляется
только 1,6 мл раствора для прядения. (f) Способ проведения процедуры, как в (a) или (b), но с той разницей,
что вместо глицериновой кислоты к прядильному раствору добавляется только 40 частей диацетина.
минута, и что сопла имеют 100 пер-. Концентрация кислот для прядения диаметром 0,08 мм и составляет: 110.
Концентрация серной кислоты составляет от 58 до 62% HISO4. Метод прядения (a) и (b): от 66 до 68%. 62%
HISO4. 110% 1IfSQ, (g) Процесс проводится как в (d). Метод прядения (c): от 64 до 66%.
но с той разницей, что скорость вращения раствора H1SO4 составляет примерно от 66 до 68 процентов в
минуту, тогда как скорость вращения раствора H1SO4 составляет примерно от 100 до 190 м в минуту. Метод
вращения (d): от 62 до 64 процентов.
что нить не подвергается дополнительному растяжению, и что длина нити, полученной методом прядения (f):
от 61 до 63 процентов.
o5 погружение составляет от 80 до 100 см HISO, 120 (h) Та же процедура, что и в (a) – (g), ПРИМЕР VII (a) –
(h).
за исключением того, что в режиме работы установочной ванны, как и в любом из них, содержится 40
процентов SO. Примеры VI (a) – (h), но с исключением того, что вместо 30 частей используется 60
флуоресцентных частей диацетина. Процесс проводится так же, как и в любом из примеров I (a) – (h), но с той
разницей, что после сульфидирования на стадии прядения растворяется ксантогенат целлюлозы.
Концентрации кислот следующие:
В таком случае, количество каустической соды и метод прядения (а) и (б): от 63 до 65 М5 воды, чтобы
получить вискозу, содержащую проценты 2SO, 357,1,2л. Метод прядения (c): от 61 до 64 процентов.
Метод прядения M1S04 (d): от 64 до 66 процентов.
из 112804 Метод прядения (e) и (f): от 59 до 62 процентов H2SO4 ПРИМЕР VIII (a) – (h).
Процесс проводится так же, как и в любом из примеров YI (a) – (h), но с той разницей, что вместо 30 частей к
вискозе добавляют 80 частей диацетина, а время выдержки раствора для обработки мух составляет от 48 до
50 часов.
ПРИМЕР IX (a) – (h).
Режим работы аналогичен любому из примеров II (а) – (h), но с той разницей, что вместо глицерофосфорной
кислоты используется 40 частей диацетина, а время выдержки прядильного раствора составляет от 26 до 30
часов. Концентрация кислот, используемых в прядении, примерно на 3-5 процентов выше, чем у SO.
ПРИМЕР X; (a) – (b).
Процесс проводится так же, как и в любом из Примеров I (а) – (h), но с той разницей, что вместо
глицерофосфорной кислоты используется 50 частей моноацетина, а концентрации кислот, используемых для
прядения, следующие:
Метод прядения (a) и (b): от 64 до 69 процентов ILSO4. Метод прядения (c): от 60 до 64 процентов.
Метод прядения T-ITSO1 (d): от 63 до 68 процентов.
Метод прядения 12SO4 (e) и (f): от 58 до 63 процентов 12SO4. ПРИМЕР XI (a) – (h).
Процесс проводится так же, как и в любом из Примеров X (a) – (h), но с той разницей, что вместо 50 частей
используются части моноацетина.
К преимуществам прядильных аэидов относятся:
415 Метод прядения (a), (b), (d), (e) и (f): 64–71% HSO. Метод прядения (c): 61–64% M 2SO4. ПРИМЕР XII (a) –
(h).
-50 Процесс осуществляется так же, как и в любом из предыдущих примеров, но с той разницей, что перед
попаданием в концентрированную серную кислоту нитевидный поток пропускается через одну из следующих
ванн:
(1)
(1) раствор сульфата аммония с концентрацией до 30 процентов, или (2) ванна, состоящая из 500 частей
бисульфата натрия, 76 частей серной кислоты с 660 протонами и 587 частей воды, которую можно
поддерживать при комнатной температуре или при повышенной температуре, например, 500 °C, или (3)
ванна, состоящая из 982 частей воды, 180 частей сульфата натрия, 60 частей сульфата аммония, 15 частей
сульфата цинка, 135 частей глюкозы и 128 частей серной кислоты с 660 протонами.
ПРИМЕР XIII.
Раствор для прядения, полученный способом, описанным в любом из приведенных выше примеров, вводится
известным способом в любую из пластифицирующих жидкостей, указанных в любом из приведенных выше
примеров, через подходящий бункер или щель, а образовавшаяся коагулированная пленочная лента, после
пропускания через эту ванну, промывается известным способом и высушивается.
; ПРИМЕР XIV. 80 Хлопчатобумажный материал пропитывается, наполняется или покрывается один или
несколько раз на подходящей машине, например, набивной машине, машине для обратной обдувки или
разравнивающей машине, прядильным раствором, полученным способом, описанным в любом из
приведенных выше примеров. К этому раствору может быть добавлен наполнитель, такой как таль или каолин
(например, 100-процентный раствор, рассчитанный по весу целлюлозы), краситель или пигмент, такой как
слюда или сажа, и после сушки или без нее, при необходимости, в состоянии натяжения, пропускается через
ванну, имеющую состав любой из пластифицирующих жидкостей, упомянутых в приведенных выше примерах.
Затем обработанную или покрытую ткань стирают и сушат.
Приведенные выше примеры могут быть также модифицированы таким образом, что щелочная целлюлоза
перед обработкой сероуглеродом выдерживается в течение более короткого периода, чем 48 часов,
например, 24 или 36 часов, или более длительного, например, от 60 до 72 часов, при температуре от 15 до
200 °C.
Все остальные подробности, касающиеся осуществления процесса, а также основные его модификации,
например, различные виды целлюлозы, которые могут использоваться вместо древесной целлюлозы или
хлопкового линта, а также различные пластификаторы, которые могут использоваться вместо сильной серной
кислоты, описаны в Спецификации 9551/29. 115
Дата: 15 марта 1930 года.
ABEL & IMRAY, 30, Southampton Buildings, Лондон, W.C. 2, агенты заявителя.
357,121 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 8425, А.1), 1930.
Производство искусственных нитей и других изделий из целлюлозных компаундов.
Я, д-р Леокс Линьенфельд, гражданин Республики Польша, проживающий по адресу: Зельтгассе 1, Вена VIII,
Австрия, настоящим заявляю, что природа данного изобретения заключается в следующем: продолжая свои
исследования, основанные на моей первоначальной заявке № 9551/1929, я обнаружил, что можно получить
аналогичные результаты, если вместо галогенсодержащих производных ди- или поливалентных спиртов
использовать циклические эфиры ди- или поливалентных спиртов.
Процесс осуществляется аналогично описанному выше Спецификации.
1.5 Разница заключается в том, что вместо галогенсодержащего производного двухвалентного или
многовалентного спирта, с ксантбатом целлюлозы контактирует циклический эфир двухвалентного или
многовалентного н-коллола.
Поскольку практическое применение процесса в точности соответствует описанию в вышеупомянутом
основном описании и объясняется в нем с помощью многочисленных примеров, представляется излишним
повторять здесь все подробности, касающиеся выполнения настоящего процесса в различных рабочих
условиях, и приводить примеры, демонстрирующие все возможные модификации работы настоящего
изобретения. Вместе с подробным описанием и примерами спецификации №...
9551/1929, Приведенных ниже примеров, по-видимому, достаточно для иллюстрации практического
применения изобретения, которое, однако, никоим образом не ограничивается этими примерами.
ПРИМЕР I (a) – (h).
(а) 100 частей древесной целлюлозы (содержание воды = 8%) или хлопкового линта (содержание воды =
6-7%) вводят в 2000 частей щелочи каустической соды 11%-ной концентрации при температуре 15°C и
оставляют в ней на 8 часов; затем щелочную целлюлозу прессуют до тех пор, пока масса древесной
целлюлозы не достигнет 300 частей, а линтеров — 340 частей, после чего измельчают при температуре
11-15°C в течение 22-3 часов; В случае древесной целлюлозы добавляют 40 частей, а в случае линтера — 60
частей сероуглерода, и сероуглерод оставляют действовать в течение 8 часов при температуре 18-200 °C.
Затем избыток сероуглерода удаляют в течение 10-15 минут, а полученный ксантогенат растворяют с
помощью такого количества каустической соды и воды, чтобы полученный раствор содержал около 6,5%
целлюлозы, определяемой аналитически, и 8% NaOII.
После завершения растворения к вискозе добавляют от 30 до 40 частей этиленоксида, тщательно
перемешивают, а затем раствор трижды фильтруют через хлопок, причем две фильтрации проводят вскоре
после его приготовления, 65 а третья – непосредственно перед процессом прядения. Перед
центрифугированием этот раствор оставляют выдерживаться в течение 96 часов при температуре 150 °C.
Процесс прядения осуществляется следующим образом: прядильный раствор продавливается со скоростью
3,3 см³ в минуту через платиновое сопло с 54 отверстиями диаметром 0,1 мм в ванну, содержащую от 66 до
70 процентов HSO и ТС.
При температуре 16 °C, длина погружения нити в...
Серная кислота имеет объем 20 см. Затем нить пропускается на расстояние 120 см.
Пропускается по воздуху и наматывается на бобину 80 (вращающуюся со скоростью, обеспечивающей
скорость вращения около 18 м/мин). Между прядильной ванной и бобиной расположены три стеклянных
стержня под углом друг к другу, по которым проходят нити. Таким образом, нити подвергаются
дополнительному растяжению или натяжению. Нижняя часть бобины вращается в воде, так что серная
кислота удаляется или значительно разбавляется, как только нить достигает бобины. Затем нити промывают,
очищают, скручивают и обрабатывают обычным способом.
Полученные нити состоят из отдельных волокон 95-го типа длиной примерно от 2 до 2,5 денье каждое.
(b) Тот же режим работы, что и в (a), но с тем отличием, что температура вращающейся ванны составляет -50
°C.
(c) Тот же способ выполнения процедуры, что и в пункте 100 (a), но с той разницей, что в минуту подается 3
см³ прядильного раствора, что сопла имеют 24 отверстия диаметром 0,1 мм, что в ванне для закрепления
нити содержится от 63 до 67 процентов 10⁵ HSO и температура составляет 0,0 °C, а длина погружения нити
в ванну для закрепления нити составляет 80 см.
Толщина отдельных нитей составляет примерно от 4 до 5,5 денье. 110 357,121 (d) Тот же способ обработки,
что и в (a) или (b), но с той разницей, что в минуту выпускается 6,2 куб. см прядильного раствора, что сопла
имеют 1,00 перфорацию диаметром 0,08 мм и что скорость прядения составляет 40 м/с.
в минуту.
Толщина отдельных нитей составляет примерно от 1 до 1,4 денье.
1( (e) Процесс проводится так же, как в (a) или (b), но с той разницей, что 3 см.
количество прядильного раствора, выходящего в минуту, составляет 100 отверстий диаметром 0,08 мм в
форсунках, скорость прядения — 30 м в минуту, а концентрация серной кислоты — от 0,62 до 67 процентов от
H1SO4.
(f) Способ выполнения процедуры, как в (a) или (b), но с той разницей, что используется только 1,6 см³.
Объем прядильного раствора, выходящего в минуту, составляет 100 отверстий диаметром 0,08 мм в
форсунках, а концентрация серной кислоты составляет от 61 до 66 процентов от 112SO4.
(g) Процесс проводится так же, как в (d), но с той разницей, что прядильный раствор подается со скоростью
около 14 см³ в минуту, скорость прядения составляет около 100–120 м в минуту, нить не подвергается
дополнительному растяжению, а длина погружения составляет 80–100 см.
(h) Та же процедура, что и в пунктах (a) – (g), за исключением того, что в ванне для застывания n5 содержится
40 процентов 1S12O4.
ПРИМЕР II (а) – (h).
Процесс проводится так же, как и в любом из Примеров I (а) – (I), но с той разницей, что вместо этиленоксида
к вискозе добавляют от 40 до 50 частей эфира глицерина.
ПРИМЕР III (а) – (h).
Процесс проводится так же, как и в любом из Примеров I (а) – (h), но с той разницей, что после стадии
сульфидирования ксантогенат целлюлозы растворяют в таком количестве едкого натрия и воды, чтобы
получить вискозу, содержащую около 6,5% аналитически определяемой целлюлозы и 5% NaO11, и что к
вискозе добавляют только 17 частей этиленоксида.
Сила кислот, используемых в прядении, следующая:
555 Метод центрифугирования (a) и (h): от 58 до 62 процентов H2SO4. Метод центрифугирования (c): от 55 до
58 процентов.
Метод прядения H'SO0 (d): от 54 до 59 процентов.
Метод центрифугирования 12SO4 (e) и (f): от 46 до 54 процентов 12SO4, ПРИМЕР IV (a) – (ii).
Процесс проводится так же, как в пункте 1 (а) – (h) Примера 1, но с той разницей, что вместо этиленоксида к
вискозе добавляют 40 частей глицида.
ПРИМЕР V (a) – (h).
Процесс осуществляется так же, как и в любом из предыдущих примеров, но с той разницей, что перед
попаданием в концентрированную серную кислоту нитевидный поток проводится через одну из следующих
ванн:
(1) раствор сульфата аммония с концентрацией до 30 процентов, или (2) ванна, состоящая из 500 частей
бисульфата натрия, 76 частей серной кислоты с концентрацией 660 B6 и 587 частей воды, которую можно
поддерживать при комнатной температуре или при повышенной температуре, например, 500 °C, или (3)
ванна, состоящая из 982 частей воды, 180 частей сульфата натрия, 60 частей сульфата аммония, 15 частей
сульфата цинка, 135 частей глюкозы и 128 частей серной кислоты с концентрацией 660 B6.
ПРИМЕР XI.
Раствор для прядения, полученный способом, описанным в любом из приведенных выше примеров, вводится
известным способом в любую из пластифицирующих жидкостей, указанных в любом из приведенных выше
примеров, через подходящий бункер или щель, а образовавшаяся коагулированная пленочная лента, после
пропускания через эту ванну, промывается известным способом и высушивается.
70a ПРИМЕР VII. 100 Хлопчатобумажный материал пропитывается, наполняется или покрывается один или
несколько раз на подходящей машине, например, набивочной машине, машине для обратной засыпки или
разравнивающей машине, прядильным раствором, полученным способом, описанным в любом из
приведенных выше примеров, к которому добавляется наполнитель, такой как тальк или каолин (например, от
100 до 200 процентов, рассчитанный 110).
(по весу целлюлозы) или может быть добавлен краситель или пигмент, например, слюда или сажа, и после
этого, или, при необходимости, без сушки, в состоянии натяжения, пропускается через ванну 1.1a.
имеющий состав, включающий любую из пластифицирующих жидкостей, упомянутых в приведенных выше
примерах. Обработанную или покрытую ткань затем стирают и сушат.
Приведенные выше примеры также могут быть модифицированы при температуре 120°C, в частности,
щелочной целлюлозой, до обработки! После обработки сероуглеродом, продукт выдерживают в течение
более короткого периода, чем 48 часов, например, 24 или 36 часов, или более длительного, например, от 60
до 72 или 125 часов, при температуре от 15 до 200 °C.
Все остальные сведения, касающиеся осуществления процесса, а также основные его модификации,
например, различные виды целлюлозы, которые могут быть использованы вместо древесной целлюлозы или
других материалов. Дата: 15 марта 1930 г.
Тонировочные смазочные материалы, различные средства Splast.5cising ABEL & IMRAY, которые можно
использовать вместо концентрированной серной кислоты, описаны в W.C. 2, Спецификация 9551/29.
Представители заявителя.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 10713, 1931 г. н.э.
Производство искусственных нитей и других материалов из целлюлозных компаундов.
Я, д-р Леон Лилиенфельд, гражданин Республики Польша, проживающий по адресу: Зельтгассе 1, Вена VIII,
Австрия, настоящим заявляю, что природа данного изобретения заключается в следующем: Продолжая свои
исследования, основанные на моей первоначальной заявке № 9551 от 1929 года, я обнаружил, что можно
получить аналогичные результаты, если вместо галогенпроизводных ди- или многовалентных спиртов
использовать неорганические эфиры одновалентных спиртов или галогенпроизводные простых эфиров
одновалентных спиртов или галогенпроизводные альдегидов или кетонов, которые можно рассматривать как
производные одновалентных спиртов.
Процесс осуществляется аналогично описанному выше Спецификации.
Разница заключается в том, что вместо галогенпроизводного двухвалентного или многовалентного спирта
используется неорганический сложный эфир одновалентного спирта, галогенпроизводное эфира
одновалентного спирта или галогенпроизводное альдегида или кетона.
Поскольку практическое применение процесса в точности соответствует описанию в вышеупомянутой
основной спецификации и объясняется в ней с помощью многочисленных примеров, представляется
излишним повторять здесь все подробности, касающиеся осуществления настоящего процесса в различных
рабочих условиях, и приводить примеры, демонстрирующие все возможные модификации работы настоящего
изобретения. Вместе с подробным описанием и примерами из спецификации №...
9551/1929, Приведенных ниже примеров, по-видимому, достаточно для иллюстрации практического
применения изобретения, которое, однако, никоим образом не ограничивается этими примерами.
Пример I (a) – (h).
(а) 100 частей древесной целлюлозы (содержание воды = 8%) или хлопкового линта (содержание воды =
6-7%) вводят в 2000 частей щелочи каустической соды 18%-ной концентрации при температуре 150 °C и
оставляют в ней на 3 часа; Затем щелочную целлюлозу прессуют до тех пор, пока ее масса не достигнет 300
частей в случае древесной целлюлозы и 340 частей в случае линтера, после чего измельчают при
температуре 11-150 °C в течение 21-3 часов. В случае древесной целлюлозы добавляют 40-60, а в случае
линтера — 60 частей сероуглерода, и сероуглероду дают подействовать в течение 8 часов при температуре
18-20 °C. Избыток сероуглерода затем удаляют в течение 10-15 минут, а полученный таким образом
ксантогенат растворяют с использованием такого количества едкого натрия и воды, чтобы полученный
раствор содержал около 6,5% целлюлозы, определяемой аналитически, и 8% NaOH.
После завершения растворения к вискозе добавляют 70 частей диэтилсульфата, тщательно перемешивают, а
затем раствор трижды фильтруют через хлопчатобумажную ткань, при этом две фильтрации проводят сразу
после приготовления, а третья – непосредственно перед процессом прядения. Перед прядением этот
прядильный раствор выдерживают в течение 80–96–100 часов при температуре 15 °C. Процесс прядения
следующий: прядильный раствор продавливают со скоростью 3,3 см³ в минуту через платиновое сопло с 54
отверстиями диаметром 85 × 0,1 мм в ванну, содержащую 61–64% HISO4 и имеющую температуру 160 °C, при
этом длина погружения нити в серную кислоту составляет 20 см. Затем нить на 90 см пропускают через
воздух, после чего она наматывается на бобину, вращающуюся со скоростью, обеспечивающей скорость
прядения около 18 м в минуту. Три стеклянных стержня расположены под углом друг к другу между
прядильной ванной и бобиной, по которым проходят нити, и таким образом подвергаются дополнительному
растяжению или натяжению.
Нижняя часть бобины вращается в 10%-ном растворе воды, так что серная кислота удаляется или
значительно разбавляется, как только нить достигает бобины. Затем нити промывают, очищают, скручивают и
обрабатывают обычным способом. 105 357,121 Полученные нити состоят из отдельных волокон толщиной
примерно от 2 до 2,5 денье каждое.
(b) Тот же режим работы, что и в (a), но с тем отличием, что температура вращающейся ванны составляет -5
°C.
(c) Тот же способ выполнения процедуры, что и в (a), но с той разницей, что в минуту подается 3 см³
прядильного раствора, что сопла имеют 24 отверстия диаметром 0,1 мм, что в ванне для закрепления нити
содержится от 58 до 62% 1,1S04 и температура составляет 0,0 °C, и что длина погружения нити в ванну для
закрепления нити составляет 80 см.
Толщина отдельных нитей составляет примерно от 4 до 5,5 денье.
(d) Тот же режим работы, что и в (a) или (b), но с той разницей, что в минуту выпускается 6,2 куб. см
прядильного раствора, сопла имеют перфорацию диаметром 0,08 мм, а скорость вращения составляет 40 м/с.
в минуту.
Толщина отдельных нитей составляет примерно от 1 до 1,4 денье.
Соседние файлы в папке патенты