Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10117
.pdf
обработанную или покрытую ткань стирают и сушат.
В приведенных выше примерах при приготовлении вискозы вместо сульфитной целлюлозы или линтера
можно использовать любую другую подходящую древесную целлюлозу или продукты, близкие к продуктам
переработки древесной целлюлозы или хлопка, например, хлопок или древесную целлюлозу, предварительно
обработанные в холодном или горячем состоянии разбавленной кислотой, например, соляной или серной
кислотой, или органической кислотой, или мерсеризованную целлюлозу, или регенерированную целлюлозу в
любой доступной форме, например, в виде искусственных волокон или отходов искусственных волокон;
короче говоря, можно использовать любой вид целлюлозного материала, который используется или
предлагался в качестве исходного материала для производства вискозы или других производных целлюлозы,
таких как сложные эфиры или простые эфиры целлюлозы. Кроме того, все подобные соединения целлюлозы
любого вида (например, подходящие алкил-, оксиалкил- или аралкил-эфиры целлюлозы или оксикислотные
эфиры целлюлозы, или неорганические или органические сложные эфиры целлюлозы и т.п.), которые все
еще содержат свободные гидроксильные группы, доступные для ксантирования с образованием растворимых
ксантатов, могут быть использованы в настоящем изобретении в качестве исходных материалов для
получения ксантата целлюлозы, контактирующего с реагентами, характерными для настоящего изобретения.
Приведенные выше примеры могут быть также модифицированы таким образом, что щелочная целлюлоза
перед обработкой сероуглеродом выдерживается в течение более короткого периода, чем 48 часов,
например, 24 или 36 часов, или более длительного, например, от 60 до 72 часов, при температуре от 15 до
200 °C.
В приведенных выше примерах вместо алкиловых эфиров серной кислоты, при желании или
целесообразности, могут быть использованы эфиры фосфорной или азотной кислоты.
Все остальные подробности, касающиеся осуществления процесса, а также его основных модификаций для
различных видов целлюлозы, которые могут быть использованы вместо древесной целлюлозы или
хлопкового линта, а также различных пластификаторов, которые могут быть использованы вместо сильной
серной кислоты, описаны в Спецификации.
№ 335,906.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_357122.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=357122&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB357122A
[]
ЗАрезервировать копию (
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Венгрия): сентябрь. 16,7929.
357,122 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 14 апреля 1930 г. № 1 7786/30.
Заявки принимаются до сентября. 14, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшенное электрическое сопротивление (anpe.s.)
Я, д-р Сандор Юст, проживающий по адресу: улица Фиге Укка, Будапешт, Венгрия, подданный Австрии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, в какой степени оно должно быть
осуществлено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электрическим резисторам, используемым в качестве постоянных или
регулируемых резисторов во многих областях электротехники, например, в качестве нагревательных
резисторов в электрических кухонных и отопительных приборах, а также в качестве регулируемых резисторов,
резисторов постоянного сопротивления и т. д.
Практически все используемые в настоящее время резистивные материалы имеют металлическую природу,
сравнительно низкое удельное сопротивление, и для получения требуемого сопротивления необходимо
использовать материалы чрезмерной длины и малого поперечного сечения.
Кроме того, металлические резистивные проволоки окисляются при высоких температурах, что часто
является существенным недостатком.
Предметом данного изобретения является электрическое сопротивление, обладающее высоким удельным
сопротивлением, которое лишь незначительно изменяется с повышением температуры.
Резистивный материал представляет собой смесь очень хорошего проводника (углерод, графит,
металлический порошок) с нитридом бора. Нитрид бора — это вещество, которое не изменяется и неплавится
даже при высокой температуре; оно не окисляется при свечении на воздухе и даже при самых высоких
температурах, достигаемых в электропечах, не плавится и не проявляет даже малейших следов плавления на
поверхности. Кроме того, нитрид бора в значительной степени химически инертен, он подвергается
воздействию только расплавленных щелочей и при высокой температуре окисляется лишь несколькими легко
восстанавливаемыми оксидами (такими как оксид свинца).
Как показали эксперименты, нитрид бора АТ является абсолютным непроводником и даже при высокой
температуре не становится электролитически проводящим. В этом оно отличается от всех других
неорганических так называемых непроводников, которые являются проводниками второго порядка и
становятся электролитически проводящими при более высокой температуре.
Уже были предложены резистивные материалы, представляющие собой смесь проводников первого и второго
порядка, например, смесь графита с оксидом алюминия, карбидом кремния или другими так называемыми
непроводниками. Однако на практике они не использовались, поскольку так называемый непроводник
становится электролитически проводящим с повышением температуры, и действительно, степень увеличения
проводимости тем больше, чем выше температура, из-за увеличения проводимости. 65 Резистивные
материалы, содержащие нитрид бора, не обладают вышеупомянутыми недостатками и, следовательно,
чрезвычайно подходят для использования в качестве различных видов электрических резисторов. Резисторы
такого типа выдерживают значительные нагрузки, не плавясь; их можно нагревать до темно-красного цвета,
не проявляя ни малейших химических или физических изменений. Сопротивление 75 остается постоянным
при всех температурах в пределах указанного выше температурного диапазона (до тускло-красного накала),
поскольку электролитическая проводимость отсутствует.
Изменения в ниациновом веществе происходят только при ярко-красном нагреве, поскольку при этой
температуре начинается медленное химическое разложение, сопровождающееся изменением
сопротивления.
В случаях, когда наличие постоянного сопротивления не имеет значения (8r), могут использоваться
резистивные материалы, которые, помимо нитрида бора, также содержат небольшие количества проводников
второго порядка, таких как силикаты, оксиды или карбиды.
Наиболее подходящий резистивный материал можно получить следующим способом. Нитрид бора или, при
необходимости, смесь нитрида бора с проводниками второго порядка тщательно смешивают с графитом,
предпочтительно с графитом, очищенным кислотой, или с графитом, известным под зарегистрированной
торговой маркой Acheson-graphite, или с сажей или порошкообразным ретортным углеродом, или со смесью
графита и углерода, а затем к смеси добавляют связующее вещество, предпочтительно небольшое
количество каменноугольной смолы, в результате чего после дальнейшего перемешивания и замешивания
получают пластичную массу, которую можно прессовать в требуемую форму. Изменяя относительное
количество нитрида бора и углерода (графита), можно получить проводник или проводники из второго 35
материалов с любым требуемым удельным сопротивлением.
чем больше количество бора, тем лучше. Электрическое сопротивление в соответствии с
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_357123.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=357123&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB357123A
[]
ProrpS\tU>COPY'
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия решения: 16 апреля 1930 г. № 12036/30.
Слева полностью: Январь. 16, 1931.
Завершено: сентябрь. 16, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в составе покрытий или относящиеся к нему.
Мы, компания IMPERIAL CHEMICAL INDUSTRIES LIMITED, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании (80 объемов толуола и 20 объемов промышленного метилового спирта).
Недостаточно смешивать эфир высокой вязкости с эфирами очень низкой вязкости для получения средней
вязкости в пределах, указанных в инструкции; каждый составляющий эфир в смеси должен иметь вязкость от
0,1 до 5,0 единиц. Chemical House, Millbank, London, DAVID TRAILL, британский представитель, «Cronulla»,
Ardrossan Road, Saltcoats, Ayrshire, Scotland, ALFRED STOYELL LEVESLEY, британский представитель, 21,
Caledonia Road, Saltcoats, Ayrshire.
Компания W0 Scotland настоящим заявляет, что свойства эфиров целлюлозы, обладающих такой вязкостью,
как указано в наших совместных заявках № 5659/29, 29686/29 и 12035/30, могут быть получены следующими
способами: Данное изобретение относится к улучшенным составам покрытий и материалам, подходящим для
них, в частности, для лаков, покрытий, эмалей, отделки древесины и тому подобного. Следует подчеркнуть,
что независимо от того, получены ли эфиры из целлюлозы или содержат ли они целлюлозу, если
используются эфиры, полученные другими способами, необходимо соблюдать осторожность, чтобы избежать
присутствия деградированных эфиров или использовать эфиры целлюлозы вместо экстракции
растворителями. Преимущества, получаемые в результате использования эфиров целлюлозы, заключаются в
удалении их подходящими способами (например, с помощью сложных эфиров целлюлозы в таких продуктах).
многочисленные. Таким образом, эфиры более стабильны и менее подвержены изменению цвета. При
применении нашего изобретения целлюлоза может быть измельчена с обычными растворителями,
разбавителями, а также с подходящими лаками для использования в качестве покрытий для древесины,
пластификаторами (например, 20-30%).
металлические или электрические лампочки. Следует еще раз отметить, что эфиры целлюлозы относительно
негорючи, растворимы в дешевых растворителях и обладают низкой гигроскопичностью. Согласно нашему
изобретению, эфиры требуют 80% растворимости в недорогих растворителях и имеют меньшую долю
пластификатора, чем нитроцеллюлоза, ацетат целлюлозы или другие сложные эфиры. Высокая вязкость
целлюлозы. Для получения эфиров, как это обычно делается, существуют удовлетворительные эмали из
нашей целлюлозы, но серьезным недостатком их использования в покрытиях из эфиров является количество
смягчающего агента или 85 композиций. Использование низковязких пластификаторов, как правило, должно
ограничиваться теми, которые не обладают однородностью и вязкостью 20-30% от целлюлозного эфира. Это
обусловлено наличием сильно деградированной эмали, поэтому приготовленные таким образом продукты
имеют преимущества перед продуктами, обладающими нежелательными свойствами, такими как низкая
прочность на разрыв, хрупкость и т. д. - не снижаются при хранении и не имеют тенденции к гелеобразованию
в присутствии металлов, красителей и пигментов. В результате обширных исследований мы обнаружили, что
превосходные лаки, такие как нитроцеллюлозная эмаль, обладают высоким блеском, гибкостью, адгезией и
могут быть растворены в летучих растворителях для образования «основы из целлюлозного эфира». При
приготовлении пигментированных эмалей и подобных материалов, характеризующихся высоким блеском,
гибкостью, адгезией и устойчивостью к атмосферным воздействиям, истиранию и образованию «основы из
целлюлозного эфира».
Изменение цвета свинины можно устранить, используя - нить, которую можно измельчить в пасту с эфирами
целлюлозы А, имеющими равномерное низкое содержание пластификатора или смягчителя, на холодных
валках. Затем, для повышения вязкости и отсутствия высоких конечных продуктов, эмаль получают путем
добавления 2 продуктов деградации. Для получения желаемых свойств на основе эфира целлюлозы
необходимо добавить на этом этапе, при желании, эфир целлюлозы в составы для покрытия на его основе,
при этом пигментную пасту, камедь или смолы следует взбалтывать до получения однородной дисперсии,
свободной от продуктов сильного разложения. 5) Для этого следует использовать эфир с равномерной
вязкостью.
Вязкость, находящаяся в пределах от 0,1 до 5 единиц СГС (измеренных в пасте с пластификатором или
смягчителем), может быть растворена в части летучего растворителя для образования основания из эфира
целлюлозы. Вместо измельчения пигмента до значений от 0,1 до 5 единиц СГС (измеренных в пасте с
пластификатором или смягчителем, (APriMe 1 L-G ПОПРАВКА -СМ. ПОСЛЕДНЮЮ СТРАНИЦУ)
Камедь может быть растворена в дополнительной порции летучего растворителя, и полученное таким
образом камедь может быть измельчено вместе с пигментом в шаровой мельнице для получения цветовой
основы. Затем эту цветовую основу добавляют к целлюлозно-эфирной основе, и всю смесь тщательно
встряхивают до получения однородной суспензии.
В качестве альтернативы, пигмент можно измельчить в машине Вернера-Пфайдерера или другом
подходящем устройстве для внесения пигмента с использованием целлюлозно-эфирной основы,
приготовленной, как описано выше, до получения однородной желеобразной массы и равномерного
распределения пигмента. Затем можно смешать густую массу с пластификатором или смягчителем, и,
наконец, массу можно разбавить до подходящей консистенции добавлением летучего растворителя.
Описанные в наших одновременно находящихся на рассмотрении заявках № 20465129 и 20058129 методы
включения водосмачиваемых свинцовых 25 метионинов и влажных эфиров целлюлозы могут также
применяться при приготовлении эмалей из этил- и бензилцеллюлозы с равномерно низкой вязкостью, как
описано выше. Независимо от метода приготовления, композиции для покрытия состоят из эфира целлюлозы
с равномерно низкой вязкостью и не содержат продуктов сильного разложения (например,
бензиловый или этиловый эфир) пластификатор или смягчитель и природный или искусственный
растворитель или камедь, растворенные в смеси летучих растворителей. При желании можно добавить
высыхающие масла, а также пигменты или другие красящие вещества.
-40 Наше изобретение иллюстрируется, но не ограничивается следующими примерами, в которых
описывается приготовление композиций для покрытия, содержащих модифицированную бензилцеллюлозу и
этилцеллюлозу; компоненты указаны по весу; ПРИМЕР 1.
12 Части бензилцеллюлозы с вязкостью 1 ед. с. (как определено выше) и 2,4 части трикрезилфосфата
растворяют в смеси растворителей, содержащей: 6,0 частей этиллактата, 12,9 частей спирта и 51,7 частей
толуола. Полученная таким образом прозрачная бензилцеллюлозная основа пигментируется 15 частями
цветовой основы, приготовленной путем измельчения в шаровой мельнице, 9 частями хромового желтого
пигмента, 3 частями даммаровой смолы, 1 частью промышленных спиртов и 3 частями толуэлфа.
ПРИМЕР 2.
Это пример прозрачного бензилцеллюлозного раствора, содержащего 15 частей бензилцеллюлозы и
имеющего вязкость 0,5 сГС.
Единицы и 5 частей сложного эфира камеди растворяют в смеси растворителей, содержащей: 2 части
касторового масла, 1 часть дибутилфталата, 7 частей тетрахлорэтана, 7 частей метилового эфира
этиленгликоля, 1 часть спирта, 1 часть ксилола, 1 часть толуола.
ПРИМЕР 3.
Это пример пигментированной этилцеллюлозы для эмали. 15 частей этилцеллюлозы с вязкостью 1,5 сГС.
Единицы и 3 части обезвощенной даммаровой камеди растворяют в смеси растворителей, содержащей: части
ацетата этилового эфира этиленгликоля, 15 частей бутилацетата, 17 частей спирта, 31 часть толуола.
Полученная таким образом прозрачная основа из этилцеллюлозы пигментируется 13 частями пигментной
пасты, содержащей 8 частей зеленого пигмента и 5 частей триацетина; паста 9q готовится путем прокатки на
холодных валках до тех пор, пока пигмент не достигнет достаточно высокой дисперсии.
ПРИМЕР 4.
Это пример прозрачного раствора этилцеллюлозы (95%), состоящего из 12 частей этилцеллюлозы с
вязкостью 5 единиц СГС, растворенных в смеси растворителей, содержащей: 8 частей этилабиетата, 10-15
частей амилацетата, 3 части бутилового спирта, 12 частей спирта, 1 часть ксилола и 1 часть толуола. 105
ПРИМЕР 5.
Это второй пример пигментной эмали, изготовленной с использованием бензилцеллюлозы.
18 Части бензилцеллюлозы, имеющей вязкость 0,2 сГС, растворяют в смеси растворителей, содержащей 4,5
части этиллактата, 11,6 части спирта, 11,6 части ксилола и 54,3 части толуола, для образования основания из
бензилцеллюлозы.
5.7 Часть этой основы добавляется в машину Вернера Пфайдерера или другую подходящую машину для
добавления пигмента вместе с 15 частями белого пигмента до получения однородной желеобразной массы
типа «М» и достаточного диспергирования пигмента. Затем пасту разбавляют добавлением 61 части
бензилцеллюлозной основы, 2,4 части трикрезилфосфата и, наконец, 2 частей даммаровой камеди,
растворенной в:
1
.9 части спирта 2,0 части толуола 10,0 части этилгирола клилоргидрина.
357X,123 11 f - 357,123 a; Включение продолжается до получения однородного продукта. E. C. G. CLARKE.
Химическая вошь Imperial, Миллбанк, Лондон, S.W.1, датировано 16 апреля 1930 года. Адвокат заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в составе покрытий или относящиеся к нему.
Мы, компания IMPERIAL CHEMICAL INDUSTRIES, устанавливаем лимиты в 0,1 и 5,0 единиц СГС (как
LIMITED!). Компания, зарегистрированная в соответствии с законами Великобритании, измеренными в 10%
растворе эфира S, в смеси 80 объемов толуола и 20 объемов промышленного метилированного спирта (60
S.W.1, DAvID TRAILL, британский подданный).
Эфиры целлюлозы с низкой вязкостью и без сильно деградировавших продуктов можно получить методами,
описанными в нашей совместной заявке № 12035/30, но наше изобретение не ограничивается
использованием полученных таким образом эфиров. (Из «Кронуллы», Ардроссан-роуд, Солткотс, Шотландия,
и АЛЬФРЕД ЛЕВЕССИ, британский подданный, 65 21, Каледония-роуд, Солткотс, Шотландия, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно осуществляется.)
То же самое должно быть выполнено, в частности... Однако следует подчеркнуть, что если это подробно
описано и установлено в эфирах, полученных другими процессами (например,
следующее утверждение описывает процесс, описанный в Спецификации № 277,111) 70
Данное изобретение относится к усовершенствованным составам покрытий и материалам, особенно к лакам,
эмалям, покрытиям для древесины и тому подобным, используемым в производстве. При этом необходимо
соблюдать осторожность, чтобы избежать присутствия деградировавших эфиров или удалить их
подходящими способами (например, путем экстракции с помощью растворителей).
Получено из целлюлозы или содержит целлюлозу. При применении нашего изобретения целлюлозные эфиры
могут быть получены с использованием обычных растворителей, разбавителей, смол и камедей, а также
подходящих сложных эфиров целлюлозы в таких продуктах. Преимущества, получаемые в результате
использования целлюлозных эфиров вместо смол и камедей, а также подходящих сложных эфиров
целлюлозы в таких продуктах, заключаются в использовании пластификаторов (например, 20-30%).
многочисленные. Таким образом, эфиры более стабильны и менее подвержены обесцвечиванию. Следует
отметить, что использование эфиров целлюлозы в соответствии с нашим изобретением требует выдержки;
это особенно важно — при приготовлении прозрачных или непигментированных нитроцеллюлозы, ацетата
целлюлозы или других сложных эфиров. Производство металлических или электрических лампочек. Опять
же, удовлетворительные эмали, полученные из наших эфиров целлюлозы 85, относительно негорючи,
являются эфирами, количество смягчающего агента или пластификатора должно быть, как правило,
ограничено 20-30% от количества эфира целлюлозы. Количество пластификатора должно быть, как правило,
ограничено гигроскопичностью. Высокая вязкость полученной таким образом целлюлозной эмали имеет
преимущества перед эфирами, обычно получаемыми из нитроцеллюлозы, поскольку ее вязкость не
снижается при хранении, и нет никаких других недостатков, связанных с ее использованием в покрытиях.
Эфиры, низкая вязкость которых и склонность к гелеобразованию в присутствии других веществ обусловлены
наличием сильно разложившихся металлов, красителей и пигментов.
Продукты обладают нежелательными свойствами, такими как низкая прочность на разрыв, хрупкость,
хрупкость, а также могут быть растворены в летучих растворителях для образования основания из эфира
целлюлозы. При приготовлении пигментированных лаков или эмалей эфир целлюлозы 95 и т. д. может быть
растворен в летучих растворителях. В результате обширных исследований мы обнаружили, что свинья может
быть измельчена в пасту с использованием отличных лаков, пластификаторов или смягчителей на холодных
валках. Затем из эмали и подобных материалов, характеризующихся высоким блеском, гибкостью, адгезией и
устойчивостью к атмосферным воздействиям, истиранию, а также обесцвечиванию, при желании на этом
этапе можно получить пигментную пасту, смолу или камеди, обладающие низкой вязкостью и не содержащие
сильно деградированных продуктов. Целые эфиры встряхивают до получения однородной дисперсии. 105
Для получения эфира целлюлозы вместо измельчения пигмента в состав покрытия с пластификатором или
смягчителем необходимо использовать пластификатор или смягчитель, а эфир целлюлозы, свободный от
продуктов сильной деградации, может быть растворен в части летучего растворителя, вязкость которого
находится в диапазоне между вязкостью растворителя и вязкостью эфира целлюлозы.
110 Камедь может быть растворена в дополнительной порции летучего растворителя, а полученное
соединение камеди измельчается вместе с пигментом в шаровой мельнице для получения цветового оттенка.
Затем эта цветовая основа добавляется к целлюлозно-эфирной основе, и вся смесь тщательно
встряхивается до получения однородной суспензии.
В качестве альтернативы, пигмент можно измельчить в машине Вернера Пфайдерера или другом
подходящем смесителе с использованием приготовленной на основе целлюлозного эфира, как томат, до тех
пор, пока масса не станет однородной, и пигмент не будет равномерно диспергирован. Затем можно добавить
камедь и дитиоцианат или мягкий тефлон, и, наконец, массу можно разбавить до подходящей консистенции
добавлением растворителя.
6.-ине этцид (описано в нашей Спецификации № 3187 или; методы, аналогичные тем, которые используются
для нитроцеллюлозы в Спецификации № 3187 или 09964, также могут быть применены при получении
этилена из тиоцеллюлозы и йодцеллюлозы с низкой вязкостью, например, описанной выше.
Каким бы методом они ни готовили покрытие, композит из целлюлозы состоит из низковязкого и свободного от
сильно деградировавших продуктов (например,
(бензиловый или этиловый эфир) пластификатор или смягчитель и натуральная или искусственная смола или
камедь, растворенные в смеси летучих растворителей. При желании можно добавить высыхающие масла, а
также пигменты или другие красящие вещества.
Наше изобретение иллюстрируется, но не ограничивается, следующими примерами, в которых
предварительная подготовка составов для покрытия, содержащих... Описаны MOdfe clbenzy и --40
этилцеллюлоза; части указаны по весу.
ПРИМЕР 1.
12 части бензилцеллюлозы, имеющие вязкость 1 с. S. (как определено выше) и W2A. -части
трикрезилфосфата растворены в смеси растворителей, содержащей 6,00 частей этиллактата, 12,9 частей
спирта и 51,7 частей толуола.
-Прозрачная бензилцеллюлоза, полученная таким образом, -является -пигментом и весит 6 частей для
окрашивания нашей основы; -получена путем измельчения в шаровой мельнице - 9 частей хромового желтого
пигмента; -' атсдмар - ---м 1 часть промышленного спирта -аратс толтиен, ' ---Это пример -прозрачного
-бензилцеллюлозного -жидкостного 1-мерного лака. -1 часть бензилцеллюлозы, имеющей вязкость 0,5 г.
umits axid 5 parts of es-t- gu dIssoye -in- a sohv ient 'minxture conxtain-ning - 2 pat castoroi --5 1parTt -dibu't
1---pht'hoalae 7 parts- tetrachlorethane T parts methyl other of ethylene glycol parts indis'ti'iai spirits rn parts xylol
parts -toluol.
ПРИМЕР 3.
Это пример пигментированной эмали на основе этилцеллюлозы. 15 частей этилцеллюлозы с вязкостью 1,5
сГс и 3 части обезжиренной даммаровой камеди растворяют в растворителе, содержащем 10 частей ацетата
этилового эфира этилового эфира, 17 частей бутилацетата, 17 частей спирта и 31 часть этилового эфира.
Полученная таким образом прозрачная основа из этилцеллюлозы пигментируется 13 частями пигментной
пасты, содержащей 8 частей зеленого пигмента и 5 частей триацилглицерина; паста готовится путем
смешивания на холодном огне до тех пор, пока пигмент не достигнет нужной консистенции. AMPLE - 4. 9 Это
пример прозрачного раствора этилцеллюлозы, состоящего из 12 частей этилцеллюлозы с вязкостью 5 сГС.
Эти вещества растворены в смеси растворителей, не содержащей:
8 пирсилабиетат, амилацетат - 3 части, гидроксиапатитовый спирт - 12 частей, спирт для промышленного
применения - 30 частей, ксилол - 30 частей, толуол. O --- - - -ПРИМЕР 5.
Это второй пример пигментной эмали, изготовленной с использованием бензилцеллюлозы.
-18 '-доз бензилцеллюлозы, обладающей вязкостью -0,2 г-1, растворены в растворителе, смеси, содержащей:
-4,5 части этиллактата L1,6 части спирта 11,6 -части-ксилол i --54,3 части толиолто, фор-м а- 'бензил2л-
целлюлозная основа. «5,7 частей этого основания добавляют в верер-пифьер или другую подходящую
орфографическую массу с 15 частями 6-нитрофенола, образуя желатинообразную массу, при которой пигмент
достаточно хорошо диспергирован. Затем пигмент разбавляют добавлением 61 части основания
бензилцеллюлозы, 21 части 2-трицилфосфата и, наконец, 2 частей смоляной камеди, растворенной в 1,0%
хлоридных спиртах. Всего 16,0 частей 6-нитрофенилхлоргидрина».
2
Tl'he incbfp6ration - s continued- till a uinform-p6 iic T-obtained, '' -We 7 -'ar e' ware 'of - Specificationati'ons Nos..
309,951 земля-'33.,902 и -мы не делаем никаких заявлений- -в отношении чего-либо eeie ddimlJ ---в 1t30 L
357,123, 357,123 5 Спецификация № 309,951, или в отношении чего-либо заявленного в Спецификации №
333,902.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
при соблюдении следующих условий:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_357124.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=357124&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB357124A
[]
4-5
PATIIW--Wt--RCI69NY Дата подачи заявки. 5 мая 7930 г. № 13811/30.
Завершено: сентябрь. 7, 7937, Полная спецификация.
Стеклоформовочные машины.
357,124 Я, Кларенс Кэлл Киникер, инженер, проживающий по адресу: Оберн-авеню, 2090, Толедо, штат
Огайо, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что подробно описано и
установлено в следующем заявлении: Данное изобретение относится к стеклоформовочным машинам, в
основном двухстолового типа, для непрерывной работы. Данное изобретение полезно при использовании в
вакуумно-сборных устройствах для получения 1,5 зарядов, из которых изготавливаются изделия из выдувного
или полого металла.
Данное изобретение относится к стеклоформовочной машине двухстолового типа для непрерывной работы.
Машина такого типа описана в технической спецификации под номером
31.5,154 В данной предыдущей спецификации также описаны средства управления для сбора материала из
резервуара в заготовки.
Данная машина характеризуется наличием средств управления для приведения в действие пресс-форм на
одном из держателей для осуществления движения открытия до того, как они достигнут в процессе вращения
линии, соединяющей оси двух держателей, и для приведения в действие пресс-форм на втором держателе
для осуществления движения закрытия, которое, однако, не завершается полностью, когда эти пресс-формы
на втором держателе.
Вращение несущих элементов достигает указанной соединительной линии или общего радиуса двух несущих
элементов, при этом соответствующие формы закреплены на своих несущих элементах и защищены от
радиального смещения и поддерживаются шарнирными штифтами, которые перемещаются вдоль
соединительной линии при переносе стекла из одной формы в другую.
См. прилагаемые чертежи:
Рис. 1 представляет собой фрагментарный план заготовочной части машины, части которой отламываются;
рис. 2 представляет собой разрез по линии II-II, рис. 3 представляет собой частичный план, показывающий
части заготовки или держателя, изображенного на рис. 1, и особенности выдувного стола или держателя; рис.
4 представляет собой фрагментарный план одной из секций пресс-формы или рычагов заготовки;
Рис. 5 — сечение по линии V-V, рис. 4; рис. 6 — сечение по линии VI-VI, рис. 4; рис. 7 — сечение по линии
VII-VII, рис. 4; рис. 8 — сечение по линии VIII-VIII, рис. 10; рис. 9 — сечение по линии IX-IX, рис. 10; рис. 10 —
боковой вид крепления качающегося механизма стола заготовки, части которого отламываются; рис. 11 —
детальный вид слева от рис. 10, вид на перегородку и ее крепление; рис. 12 — фрагментарный схематический
детальный вид, показывающий Ибаффи и траекторию, описываемую им при перемещении в положение
закрытия формы заготовки; рис. 13 — сечение по линии XIII-XIII, рис. 10; Рис. 14 — вид сверху управляющих
кулачков 80 для держателя заготовки; рис. 15 — вид сверху управляющих кулачков для держателя продувки;
рис. 16 — фрагментарный вид сверху положения станции передачи для форм 85 держателей заготовки и
продувки; рис. 17 — детальный вид в увеличенном масштабе (с отсеченными частями) устройства для
удержания заготовки при окончательном открытии горловины на столе заготовки; рис. 18 — разрез по линии
XVIII-3XVIII, рис. 1; рис. 19 — фрагментарный боковой вид секций форм в положении передачи, показанном на
рис. 16; и рис. 20 — вид по линии XX-XX, рис. 3.
На рисунке 1 показана печь для расплавленного стекла, имеющая переднюю стенку 2 (рис. 1, 2) с бортиком 3
и наклонным дном 4, плавно переходящим обратно в основной бассейн 5 главного резервуара 1. Этот
водосборный отсек 2 покрыт металлическим экраном 6 из тонкого нихромового сплава, устойчивого к
воздействию высоких температур и не оказывающего вредного воздействия на расплавленное стекло-7 в
бассейне и водосборном отсеке. 105 Этот относительно тонкий металлический экран C имеет нижнюю
поверхность 8, отполированную вместе с экраном, сопротивление толканию плунжера 55, имеющего
выступающие части 9, ограничивающие его движение относительно плеча 56 при наклоне переднего
отверстия для дугообразного движения в области 10 для рычага 50 вверх, чтобы он мог располагаться, как это
позволяет система сбора. Эффект этого экрана, расположенного над прорезью 51, при качании этого рычага
на подвешенном стекле 7 заключается в отражении теплового центра 49.70 стекла 7 в бассейн и, таким
образом, минимизирует охлаждение в месте сбора. Небольшой рычаг 58, несущий регулируемый, установлен
в зависимости от положения. На изображении показана машина, имеющая винт 59, взаимодействующий с
плечом 60' платформы 11, снабженной опорами 12 и кронштейном 46, что позволяет регулируемо удерживать
несущие ролики 13.
Поднимаясь от основной горной выработки, наклон вверх, удаленный от платформы 75 11, представляет
собой пустую несущую колонну - 14 aTm 50, расположенную за пределами или не доходящая до предела, и
продувающую несущую колонну 15 (рис.
1,
3)... слот SI...
На этой платформе 11 расположен двигатель 16. Смещенный относительно рычага 41 и эффективно
передаваемый через цепь 17 и вал 18, рычаг 50 представляет собой удлинитель 61, имеющий болт для
понижения скорости через червячный механизм 19 и. 62 -.лезвие или нож 63 в качестве ножниц 80 червячное
колесо 20, установленное на вертикальном валу и перегородке, взаимодействующих для отрезания заготовки,
21 переносимой платформой 11, для привода из бассейна, например, в формы 31, 32 и шестерню 22,
зацепленную с шестерней 23 для вращения-- 34, 35, и удерживающую закрытое положение на заготовке.
колонна 14. Эта заготовка находится под заполненной формой. Качание зубчатого колеса 23 непосредственно
зацепляется с ним, ножницы или лезвие 63 податливо входят в зацепление с 85-м продувочным столом или
зубчатым колесом 24. Облицовано, как определяется пружиной 54. Зубчатое колесо 23 крепится к пауку для
перемещения под закрытыми секциями формы 25, обеспечивая точку опоры. Подшипники 2.6 для 31, 32 (рис.
12). Регулировка креплений коромысла 27 (рис. 10, -16., 19). крепление 54 болтом 57 определяет
эффективность этого действия. Каждое крепление коромысла 27 имеет направленную вверх часть 90 и
выступающую наружу часть 28. Направление стопорного установочного винта 59 определяет подшипник 29
для поворотного штифта 30. Желаемое горизонтальное или горизонтальное положение для закрытия, которое
обеспечивает устройство сбора.
Также имеется поворотный штифт 33, который, предположительно, является лезвием 63.
обеспечивая более короткое соединение для шеи. Для разных мест нижней части. 9 отделочных моль1 секций
34, 35, в качестве второстепенной части устройства сбора или формы, кронштейн 46. Формовочные формы
для закрытия в выравнивании выше могут быть отрегулированы вдоль рычага 41, таким образом, основные
секции формы 31, 32. - Дополнительно - уход за различными формами для сборки заготовок формы. В
частности, эта часть крепления качающегося механизма 28 высот.
имеет головную часть 36, выступающую в выравнивании. Ствол: 44 в зависимости от скалы. На рисунке 10C
показано расположение элементов над закрытыми секциями формы для обеспечения возможности монтажа
27, как это предусмотрено - обозначение для головки ниппеля 37 с направляющей U4, имеющей
эксцентриковый подшипник 65 и штифт 33. Эта головная часть 37 (рис. 13) может вращаться относительно
стержня, снабженного пазами 38, которые входят в зацепление с 44 и, таким образом, удерживаются
установочным винтом 66. Этот болт 39 (рис. 1, 9), благодаря которому ниппельный ролик 64 обычно
взаимодействует с неподвижным кулачком J05, может быть смещен под углом при повторной установке на
колонне 14. Будет видно, что качательное движение, передаваемое креплением коромысла 2.7, параллельно
зубьям штока 44, может быть слегка изменено. Его опорная точка крепления может быть слегка изменена.
Штифт 26 подшипника коромысла без изменения кулачка 67. В креплении штифта 40, зависящем от рычага
41, вращение несущего элемента с крестовиной 25 410, заканчивающейся на ролике 42, под воздействием
Соседние файлы в папке патенты